CN112037425A - 一种上酒系统及其上酒方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及售酒机技术领域，尤其是一种上酒系统及其上酒的方法，一种上酒系统，包括第一罐体、第二罐体、机架以及售酒机，还包括PLC控制器、服务器以及移动终端，所述第二罐体设置有控制结构，第一罐体设置有导流结构，PLC控制器通过控制控制结构及导流结构打开或者关闭第二及第一罐体，第二罐体的控制结构与第一罐体的导流结构相匹配时，两者进行连通；售酒机通过无线网络与服务器和移动终端进行通信；利用该系统的上酒方法，售酒机执行上酒前准备操作，执行上酒操作，完成上酒，售酒系统包括售酒机，服务器以及移动终端，通过多个通信有效实现自动化，数据实时化，实现高效率自动化上酒，售酒机应用程序与服务器实时通信，信息交互。

Description

一种上酒系统及其上酒方法

技术领域

本发明涉及售酒机技术领域，尤其是一种上酒系统及其上酒的方法。

背景技术

散装白酒在储存或者搬运时，通常需要将白酒从一个容器内转入另一个更易储存或者搬运的容器内。现有的白酒转存方法通常是直接将白酒从一个容器内倒入另一个容器内，这种转存方法操作麻烦，由于存储白酒的容器都较大，因此需要耗费大量的人力。同时在上酒过程中，由于信息化及数据化不足，上酒时不知酒的余量，哪条酒路需要进行补充，导致上酒过程易出现错配，无法及时反馈，缺乏有效的信息交互。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种针对上酒装置的上酒系统及其方法，以改善现有的售酒机的上酒错配以及信息反馈不足的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明公开了一种上酒系统，包括第一罐体、第二罐体、机架以及售酒机，还包括PLC控制器、服务器以及移动终端，售酒机及第二罐体安装于机架上，第一罐体安装于机架内，所述第二罐体设置有控制结构，第一罐体设置有导流结构及出酒阀，PLC控制器连接到控制结构以及导流结构，通过控制所述控制结构打开或者关闭第二罐体，同时控制所述导流结构打开或关闭第一罐体，第二罐体的控制结构与第一罐体的导流结构相匹配时，两者进行连通；出酒阀的输出端均延伸至售酒机内，售酒机通过无线网络与服务器和移动终端进行通信。

该上酒系统设置至少两套输酒结构，每套输酒结构均包括第一罐体、第二罐体和出酒阀。此外，第一罐体还包括气缸空压机、充气空压机，充气阀以及泄压阀，都与PLC控制器连接。多套输酒结构中的多个出酒阀单独工作，相互之间不会造成影响，在进行散装酒售卖时，即使出酒阀上会残留少量的散装酒，但是残留的这种散装酒是与第一罐体内的散装酒相对应的，其品种相同，因此，即使他们混合后也不会对该中散装酒的口味以及口感造成影响，这样可以保证散装酒的原生口感，提高客户体验。

此外，发明还公开了一种上酒方法，包括以下步骤：

步骤1，售酒机执行上酒前准备操作；

优选地，所述步骤1上酒前准备操作具体为以下步骤：

步骤11，售酒机的应用程序执行上酒初始化准备；

更优地，所述步骤11中，上酒初始化准备为：通过移动终端登录售酒机上应用程序，在售酒机的应用程序上进入上酒准备状态，移动终端扫描第二罐体上的二维码，将扫描二维码获得的信息发送给服务器，服务器发送本次需上酒的清单以及当前准备上酒的酒路至售酒机，售酒机的应用程序准备执行上酒页面。

更进一步地，通过移动终端登录售酒机上应用程序具体为：店长通过移动终端登录该门店店长账号，同时用已登录的移动终端扫描售酒机屏幕上显示的二维码，移动终端将扫描二维码获得的信息发送给服务器，服务器执行信息验证；验证不通过，移动终端提示登录异常，并反馈至服务器；若验证通过，售酒机上的应用程序登录成功，进行后续上酒操作。

步骤12，初始化准备完成，售酒机的应用程序向PLC控制器发送上酒准备指令；

更优地，所述步骤12中，上酒准备为：PLC控制器打开上酒柜门、对应酒路的指示灯，用户将第二罐体安装到指示灯对应的酒路上，点击售酒机的应用程序上显示的执行上酒按钮。

步骤13，上酒准备完成，售酒机的应用程序向PLC控制器发送执行上酒的命令。

步骤2，售酒机执行上酒操作；

优选地，所述步骤2中上酒操作具体为以下步骤：

步骤21，PLC控制器打开对应酒路的气缸空压机，气缸空压机增大气缸压力，令气缸推动滑动，使得第二罐体与第一罐体连接；

步骤22，气缸工作延时设定时间到，PLC控制器打开充气空压机，充气空压机通过充气阀向第二罐体内充气；

步骤23，在上酒设定时间后，PLC控制器先关闭充气空压机，然后打开泄压阀；设定时间后，关闭气缸空压机，令第二罐体与第一罐体的连通状态断开；继续延时设定时间到后，关闭泄压阀，关闭充气阀，完成该酒路的上酒。

优选地，所述步骤23中，售酒机完成对应酒路上酒后，PLC控制器向售酒机的应用程序发送该酒路上酒完成的指令，售酒机的应用程序将上酒信息发送给服务器，服务器根据上述信息修改对应的上酒清单及该酒路的状态，售酒机再次获取下一酒路待上酒的清单。

步骤3，售酒机完成上酒。

更优地，所述步骤3中，上酒完成后，售酒机的应用程序向PLC控制器发送排液指令，PLC控制器打开泄压阀、对应酒路的充气阀、气缸空压机，计时设定时间后，关闭气缸空压机﹑泄压阀及对应酒路的充气阀，PLC控制器向售酒机的应用程序发送排液完成的指令。

本发明的有益效果是：

上酒系统包括售酒机，服务器以及移动终端，通过多个通信有效实现自动化，数据实时化，实现高效率自动化上酒，售酒机应用程序与服务器实时通信，交互上酒清单显示了酒路的状态，例如待上酒、已上酒，以及当前准备上酒的酒路，不同的酒路对应不同的酒类，在罐体出库时已经实现了罐体上的二维码与酒类的绑定，有效避免上酒种类错配；完成上酒后，PLC控制器向售酒机的应用程序发送上酒完成的指令，售酒机的应用程序将上酒的路数、上酒的数量、门店的ID、上酒清单的编号发送给服务器，服务器根据上述信息实时修改对应的上酒清单及该酒路的状态，售酒机获取本次需上酒的清单以及当前准备上酒的酒路，有效提升系统的及时性与准确性。

附图说明

图1是本发明实施例公开的上酒系统的示意图；

图2是本发明实施例公开的上酒系统罐体连接图；

图3是本发明实施例公开的控制结构的示意图；

图4是本发明实施例公开的导流结构的示意图；

图5是本发明实施例公开的上酒方法流程示意图；

图6是本发明实施例公开的上酒前准备操作流程示意图；

图7为本发明实施例公开的执行上酒操作流程示意图。

图中标记为：

1-第一罐体；2-第二罐体；3-控制结构；4-导流结构；5-机架；6-售酒机；31-连接件；34-滑动件；41-外套管；42-内套管；43-安装座；44-气缸；45-第一通道；46-第二通道；Ⅰ-第一方向；Ⅱ-第二方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

参见图1及图2，一种上酒系统，包括第一罐体1、第二罐体2、机架5以及售酒机6，还包括PLC控制器、服务器以及移动终端，售酒机6及第二罐体2安装于机架5上，第一罐体1安装于机架5内，所述第二罐体2设置有控制结构3，第一罐体1设置有导流结构4及出酒阀，PLC控制器连接到控制结构3以及导流结构4，通过控制所述控制结构3打开或者关闭第二罐体2；同时控制所述导流结构4打开或关闭第一罐体1，第二罐体2的控制结构3与第一罐体1的导流结构4相匹配时，两者进行连通，出酒阀的输出端均延伸至售酒机6内；售酒机6通过无线网络与服务器和移动终端进行通信。此外，第一罐体的导流结构还包括气缸空压机、充气空压机，充气阀以及泄压阀，都与PLC控制器连接。

具体的，可以在控制结构3上设置凸起，而在导流结构4上设置凹槽，利用凸起与凹槽的配合，来实现控制结构3与导流结构4之间的相互识别，当然，凸起与凹槽的形状可以根据需要来进行设置；或者，可以将控制结构3的管口设置为三角形，然后将导流结构4的管口也设置为三角形，在其他的实施方式中，将控制结构3和导流机构4的管口设置为其他可以相互配合的形状也是可以的。匹配后，第二罐体2与第一罐体1之间可以进行相对转动，以使第二罐体2与第一罐体1卡紧，避免在上酒的过程中出现漏酒或者第二罐体2与第一罐体1脱落的情况。

该上酒系统设置至少两套输酒结构，每套输酒结构均包括第一罐体1、第二罐体2和出酒阀。一般情况下，第一罐体1可以被设计成适宜对散装酒进行存储的结构，而第二罐体2则可以被设计成适合搬运的形状，第一罐体1通常是被放置在机架5上，而当第一罐体1内的散装酒剩余量不足需要上酒时，只需将对应的散装酒通过对应的第二罐体2送过来即可，当第二罐体2与需要上酒的第一罐体1匹配后，即可将散装酒加入该第一罐体1内，每套输酒结构均具有一个用于盛装散装酒的第一罐体1以及一个用于将散装酒从第一罐体1内抽出的出酒阀，出酒阀可以是通过输酒管与第一罐体1进行连接，多套输酒结构中的多个出酒阀单独工作，相互之间不会造成影响，在进行散装酒售卖时，即使出酒阀上会残留少量的散装酒，但是残留的这种散装酒是与第一罐体1内的散装酒相对应的，其品种相同，因此，即使他们混合后也不会对该中散装酒的口味以及口感造成影响，这样可以保证散装酒的原生口感，提高客户体验。例如，本实施例公开的售酒装置可以设置六套输酒结构，六套输酒结构内分别盛装六种不同的散装酒，客户可以根据自己的喜好，可以选择其中的两种种或者是更多种酒的进行混合，以调试出自己喜欢的口味。

参见图4，在本实施例的一些实施方式中，第一罐体1上设置有导流结构4，该导流结构4可以包括外套管41和内套管42，外套管41套设于内套管42外，外套管41与内套管42之间形成与第一罐体1连通的第一通道45，外套管41与内套管42滑动连接，PLC控制器控制内套管42滑动令第一通道45打开或者关闭，内套管42设置有用于通气的第二通道46，滑动内套管42能够令第一通道45和第二通道46均与第二罐体2连通或者断开。利用PLC控制器控制内套管42来实现第一罐体1的与第二罐体2的开闭，简单方便。

其中，导流结构4还可以包括气缸44和安装座43，气缸44安装在安装座43上，外套管41也可以是与安装座43进行连接，内套管42则安装于气缸44的输出端，气缸44工作时，可以带动内套管42沿直线相对于外套管41进行滑动。利用气缸44来对内套管42的位置进行控制，更加省力，且能更加准确的对内套管42的位置进行管控，从而更加便于实现第一罐体1与第二罐体2的开闭。

第二罐体2设置有控制结构3，PLC控制器通过控制结构3令第二罐体2被打开或者关闭；当内套管42推动控制结构3令第二罐体2呈打开状态时，第一通道45也呈打开状态，且此时第一通道45和第二通道46均与第二罐体2连通。

本实施例公开的在第一罐体1上设计了一种导流结构4，然后在第二罐体2上设置一个用于与该导流结构4配合的控制结构3，第二罐体2可以通过导流结构4与第一罐体1进行连接，此时第二罐体2上的控制结构3和导流结构4形成配合，第二罐体2的开口可以被放置到导流结构4的输出端，当内套管42沿第一方向Ⅰ相对于外套管41滑动时，内套管42会推动控制结构3一起滑动，当内套管42和控制结构3一起滑动一段距离后，第二罐体2呈打开状态，且此时第一通道45和第二通道46均可以通过第二罐体2的开口与第二罐体2形成导通，此时第二罐体2内的散装酒可以顺着第一通道45进入第一罐体1内，而空气则可以通过第二通道46进入到第二罐体2，以使第二罐体2内的液体可以快速且顺利的进入到第一罐体1内；

当第二罐体2内的全部散装酒或者预设量的散装酒全部进入第一罐体1后，内套管42和控制结构3可以沿第二方向Ⅱ滑动，此时可以将第二罐体2重新封闭，而第二通道46与会与外界形成封闭。

这种上酒方式操作方便，只需沿第一方向Ⅰ滑动内套管42，即可实现第二罐体2与第一罐体1的连通，而沿第二方向Ⅱ滑动内套管42即可实现第二罐体2和第一罐体1的分别密封，操作步骤少且简单，可以极大的节省人力，且在散装酒从第二罐体2进入第一罐体1的过程中，全程封闭，可以避免散装酒与外界接触，从而避免散装酒中进入灰尘，而用于通气的第二通道46可以将空气送入第二罐体2内，保证第二罐体2内压力大于或者等于第一罐体1内的气压，以加快散装酒从第二罐体2到第一罐体1的流动速度。

需要说明的是，本实施例所述的第一方向Ⅰ为导流结构4朝向第二罐体2的方向，而第二方向Ⅱ为第二罐体2朝向导流结构4的方向。

参见图3，在本实施例的一些实施方式中，控制结构3可以包括连接件31和滑动件34，连接件31安装于第二罐体2内，滑动件34与连接件31滑动连接，PLC控制器控制该滑动件34滑动以使第二罐体2被打开或者关闭，滑动件34的滑动路径与内套管42的滑动路径相同，且当滑动件34与内套管42往第一方向Ⅰ滑动时，第二罐体2与第一通道45以及第二通道46连通。当第二罐体2被放置于可以与导流结构4进行配合的位置后，内套管42与滑动件34之间可以形成抵接，这样可以避免在内套管42滑动时与滑动件34形成撞击，从而对内套管42和滑动件34形成保护，另外，当内套管42与滑动件34抵接后，滑动件34可以对第二通道46形成一定的封堵，避免第二通道46与外界形成连通，从而保证第二通道46的气密性，避免空气进入第二通道46内，也就避免了空气从第二通道46进入到第二罐体2内。

在本实施例的一些实施方式中，导流结构4还包括充气阀及泄压阀，充气阀和泄压阀均与第二通道46连通，在进行上酒步骤时，先将第二罐体2倒扣到导流结构4上，然后由气缸44推动内套管42，让第二罐体2与第一罐体1之间连通，同时，充气阀会通过第二通道46向第二罐体2内充气，以提升散装酒从第二罐体2进入第一罐体1的速度，当第一罐体1内被注入充足的散装酒后，由于充气阀向第二罐体2内注入了大量的气体，这就会导致第二罐体2内气压增大，这对第二罐体2的运输安装不利，同时，在第二罐体2与第一罐体1连通的情况下，这些气体还可能导致第一罐体1内的气压增大，这不利于售酒上酒的工作，因此，当第二罐体2内的散装酒均进入第一罐体1后，关闭充气阀，并将泄压阀打开，此时第一罐体1以及第二罐体2内多余的气体可以被排出，以保证以第一罐体1和第二罐体2内的气压与外界气压相等。

导流结构4还包括气缸空压机和充气空压机，气缸空压机一方面连接有PLC控制器，另一方面与气缸44连接，用于控制气缸44的动作，也就间接的控制了内套管42的位置，充气空压机与充气阀连接，用于朝向第二通道46内充气。

此外，在第一罐体1与出酒阀之间还可以设置一个出酒泵，出酒泵为出酒动作提供动力。

参见图5-7，工作人员的操作主要是上酒动作，门店店长开启售酒机并登录管理端APP账号后，售酒机的应用程序开启自检服务，持续检测网络是否畅通，如果网络畅通，设备开始初始化，初始化信息包括售酒机与服务器进行时间同步，应用程序从服务器获取该设备上安装的应用程序的超级管理员账号和密码，应用程序版本检测与更新，检测应用程序与PLC控制器通信是否畅通；若网络不通，则售酒机屏幕显示初始化异常；自检服务包括持续检测是否存在USB设备的插拔操作，如果检测到USB设备的插入操作，读取USB设备的特定文件，并将该特定文件中的超级管理员账号和密码与从服务器获取该设备上安装的应用程序的超级管理员账号和密码进行比较，如果两者一致，应用程序将退出全屏模式，进入系统维护模式，如果检测到USB设备的拔出操作，应用程序将重新进入全屏模式，将设备唯一编码发给服务器，服务器通过唯一的编码获得与其对应的门店的ID号、与门店相关的酒品信息、当前门店是否需要排气，如果需要排气，初始化完成后执行排气操作、上报设备的CPU的使用率、内存的使用率和存储器的使用率、设备当前所在的经纬度；店长通过移动终端登录该门店店长账号，同时用已登录的移动终端扫描出库并确认收货的售酒机屏幕上显示的二维码，移动终端将扫描二维码获得的信息发送给服务器，服务器执行信息验证，验证信息包含售酒机的唯一的编码、发送该验证请求的店长账号的信息；由于售酒机在前述操作中是与特定门店店长账号绑定的，所以，如果某设备绑定的是A门店，则移动终端登录B门店店长的账号并扫描该设备上的二维码则无法通过验证)，验证不通过，移动终端提示登录异常，并反馈至服务器；若验证通过，售酒机上的应用程序登录成功，进行后续上酒操作。在售酒机的应用程序上进入上酒准备状态，移动终端扫描第二罐体上的二维码，将扫描二维码获得的信息发送给服务器，服务器将本次需上酒的清单(该清单显示了酒路的状态，例如待上酒、已上酒)以及当前准备上酒的酒路(不同的酒路对应不同的酒类，在罐体出库时已经实现了罐体上的二维码与酒类的绑定)反馈至售酒机的应用程序，准备执行上酒页面；售酒机的应用程序向PLC控制器发送上酒准备的指令，PLC控制器接收信息后，打开上酒柜门、对应酒路的指示灯，用户或管理人员或店员将第二罐体安装到指示灯对应的酒路上，当第二罐体2与相应的第一罐体1匹配后，可以顺时针转动第二罐体2以使第二罐体2与第一罐体1连接牢固，然后点击售酒机应用程序显示的上酒按钮，应用程序向PLC控制器发送执行上酒的指令；PLC控制器接收信息后，控制对应酒路的气缸空压机工作，气缸空压机增大气缸44压力，令气缸44推动内套管42沿第一方向Ⅰ滑动，此时可以令第二罐体2与第一罐体1连接；气缸44工作延时四秒后，PLC控制器控制充气空压机工作，这样可以避免第二罐体2内的散装酒流入第二通道46内，充气空压机通过充气阀以及第二通道46朝向第二罐体2内充气时，可以让散装酒快速从第二罐体2进入第一罐体1内；上酒时间到后，PLC控制器先控制充气空压机关闭，然后打开泄压阀，令第二罐体2和第一罐体1内多余的气体被排出；接着计时30秒后，PLC控制器控制气缸空压机关闭，此时气缸44内压力减小，内套管42会沿第二方向Ⅱ移动，并令第二罐体2与第一罐体1的连通状态断开；计时12秒，关闭泄压阀；最后，关闭充气阀，完成该酒路的上酒动作，PLC控制器向售酒机的应用程序发送该酒路上酒完成的指令，售酒机的应用程序将上酒的路数、上酒的数量、门店的ID、上酒清单的编号发送给服务器，服务器根据上述信息修改对应的上酒清单及该酒路的状态，该酒路的状态由待上酒变为已上酒，售酒机再次获取下一酒路待上酒的清单。当各个酒路皆按照上述步骤完成上酒后，应用程序向PLC控制器发送排液指令，PLC控制器打开泄压阀、对应酒路的充气阀，打开气缸空压机，计时10秒后，关闭气缸空压机，再计时2秒时间，关闭泄压阀、对应酒路的充气阀，PLC控制器向售酒机的应用程序发送排液完成的指令。

Claims (10)

1.一种上酒系统，包括第一罐体、第二罐体、机架以及售酒机，其特征在于，还包括PLC控制器、服务器以及移动终端，售酒机及第二罐体安装于机架上，第一罐体安装于机架内，所述第二罐体设置有控制结构，第一罐体设置有导流结构及出酒阀，PLC控制器连接到控制结构以及导流结构，通过控制所述控制结构打开或者关闭第二罐体，同时控制所述导流结构打开或关闭第一罐体，第二罐体的控制结构与第一罐体的导流结构相匹配时，两者进行连通；出酒阀的输出端均延伸至售酒机内；售酒机通过无线网络与服务器和移动终端进行通信。

2.如权利要求1所述的一种上酒系统，其特征在于，该上酒系统设置至少两套输酒结构，每套输酒结构均包括第一罐体、第二罐体和出酒阀；此外，第一罐体的导流结构还包括气缸空压机、充气空压机，充气阀以及泄压阀，都与PLC控制器连接。

3.基于权利要求1或2所述的上酒系统的上酒方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，售酒机执行上酒前准备操作；

步骤2，售酒机执行上酒操作；

步骤3，售酒机完成上酒。

4.如权利要求3所述的上酒方法，其特征在于，所述步骤1上酒前准备操作具体为以下步骤：

步骤11，售酒机的应用程序执行上酒初始化准备；

步骤12，初始化准备完成，售酒机的应用程序向PLC控制器发送上酒准备指令；

步骤13，上酒准备完成，售酒机的应用程序向PLC控制器发送执行上酒的命令。

5.如权利要求4所述的上酒方法，其特征在于，所述步骤11中，上酒初始化准备为：通过移动终端登录售酒机上应用程序，在售酒机的应用程序上进入上酒准备状态，移动终端扫描第二罐体上的二维码，将扫描二维码获得的信息发送给服务器，服务器发送本次需上酒的清单以及当前准备上酒的酒路至售酒机，售酒机的应用程序准备执行上酒页面。

6.如权利要求5所述的上酒方法，其特征在于，通过移动终端登录售酒机上应用程序具体为：店长通过移动终端登录该门店店长账号，同时用已登录的移动终端扫描售酒机屏幕上显示的二维码，移动终端将扫描二维码获得的信息发送给服务器，服务器执行信息验证；验证不通过，移动终端提示登录异常，并反馈至服务器；若验证通过，售酒机上的应用程序登录成功，进行后续上酒操作。

7.如权利要求4所述的上酒方法，其特征在于，所述步骤12中，上酒准备为：PLC控制器打开上酒柜门、对应酒路的指示灯，将第二罐体安装到指示灯对应的酒路上，点击售酒机的应用程序上显示的上酒按钮。

8.如权利要求3所述的上酒方法，其特征在于，所述步骤2中上酒操作具体为以下步骤：

步骤21，PLC控制器打开对应酒路的气缸空压机，气缸空压机增大气缸压力，令气缸推动滑动，使得第二罐体与第一罐体连接；

步骤22，气缸工作设定时间到，PLC控制器打开充气空压机，充气空压机通过充气阀向第二罐体内充气；

步骤23，在上酒设定时间后，PLC控制器先关闭充气空压机，然后打开泄压阀；设定时间后，关闭气缸空压机，令第二罐体与第一罐体的连通状态断开；继续延时设定时间到后，关闭泄压阀，关闭充气阀，完成该酒路的上酒。

9.如权利要求8所述的上酒方法，其特征在于，所述步骤23中，售酒机完成对应酒路上酒后，PLC控制器向售酒机的应用程序发送该酒路上酒完成的指令，售酒机的应用程序将上酒信息发送给服务器，服务器根据上述信息修改对应的上酒清单及该酒路的状态，售酒机再次获取下一酒路待上酒的清单。

10.如权利要求3所述的上酒方法，其特征在于，所述步骤3中，上酒完成后，售酒机的应用程序向PLC控制器发送排液指令，PLC控制器打开泄压阀、各酒路的充气阀、气缸空压机，设定时间到，关闭气缸空压机﹑泄压阀及各酒路的充气阀，PLC控制器向售酒机的应用程序发送排液完成的指令。

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