JPH09183132A - コンタクトレンズ用鋳型、鋳型材料、およびコンタクトレンズの製造方法 - Google Patents

コンタクトレンズ用鋳型、鋳型材料、およびコンタクトレンズの製造方法

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JPH09183132A
JPH09183132A JP8275346A JP27534696A JPH09183132A JP H09183132 A JPH09183132 A JP H09183132A JP 8275346 A JP8275346 A JP 8275346A JP 27534696 A JP27534696 A JP 27534696A JP H09183132 A JPH09183132 A JP H09183132A
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テュアー・キント−ラーセン
Jeffrey Longo
ジェフリー・ロンゴ
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キース・オブライエン
James Jen
ジェイムズ・ジェン
Michael Widman
マイケル・ウィドマン
Mehmet Burduroglu
メフメット・バーダログル
Robert Labelle
ロバート・ラベル
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳型を用いた射出成形等によりコンタクトレ
ンズを製造した場合に、欠け，破れ，穴，溜まり等の欠
陥が形成され、レンズの歩留まりを低下させてしまうな
どの課題があった。 【解決手段】 コンタクトレンズの製造に用いる鋳型の
材料に、鋳型とコンタクトレンズ材料との間の付着力を
大幅に低減する添加物、または鋳型のコンタクトレンズ
材料による濡れ性を増大させる濡れ性賦与剤を添加し
て、これによりコンタクトレンズを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、１個の鋳型構成
物を他の鋳型構成物から取り外す際に役立つ鋳型取り外
し用添加物、または反応性モノマー混合体と鋳型表面と
の面間の濡れ性を増進させてコンタクトレンズに形成さ
れる欠陥の量を減らすための内部添加型濡れ性賦与剤を
含有した、新規な重合組成規格に関するものである。ま
た、この発明は、そのような重合組成規格により形成さ
れる鋳型、そしてこれらの鋳型からコンタクトレンズを
つくる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ソフトコンタクトレンズ等の親水性ポリ
マー製品の製造には、現在広範な種々の系統の方法が用
いられている。スピン鋳造、静止鋳型鋳造、ラス打ち、
そしてラス打ちと鋳造の組合せ等の、極めて多様な技術
が用いられてきており、特に２個の部分鋳型の使用を用
いたものが多い。
【０００３】一般には、親水性コンタクトレンズに用い
られるそのような鋳型部分は、対になるベース（背面）
鋳型カーブ部分と組み合わされてコンタクトレンズ用２
部分鋳型を形成する前面カーブ鋳型部分の曲線状（凹／
凸）の中心部を有している。
【０００４】これらの親水性コンタクトレンズは通常、
親水性ポリマーによって形成され、好ましくは、ＨＥＭ
Ａベースのポリマー（ヒドロキシ エチルメタクリレー
ト）等の多数の材質により形成される。
【０００５】親水性ポリマーのコンタクトレンズが内部
で鋳造される各鋳型構成部分は、雌型そして／または雄
型のベース面または曲線形状のコンタクトレンズの形成
のための曲線状鋳型部分をもつ鋳型部分を受ける複数の
キャビティーを各々有した適切な各パレットにより構成
されていてもよい。
【０００６】前述のような鋳型は、例えば鋳造法におい
ては、適切に選択された従来の熱可塑性材料により形成
することができ、コンタクトレンズ等の親水性ポリマー
製品は鋳型の間のキャビティー内で形成され、そしてお
そらくは鋳型部分の一方もしくは両方に付着した状態と
なる。
【０００７】親水性コンタクトレンズの鋳造に用いられ
る分割可能な２部分鋳型の使用においては、鋳造工程を
完了させる際に、親水性コンタクトレンズを粘着させる
ことなく各鋳型部分もしくはその少なくとも一方への表
面接着を解放し、コンタクトレンズに使用不能となるよ
うな損傷を与えることなく鋳型部分を分離させることが
できるということが、極めて重要である。
【０００８】不幸にも、コンタクトレンズの製造中に
は、損傷が極めて頻繁に継続して発生している。一般に
コンタクトレンズの要求品質そして／または検査基準の
達成を不可能とするような起こりうる損傷としては、縁
の破れ（ｅｄｇｅ ｔｅａｒｓ）、欠け（ｃｈｉｐ
ｓ）、傷（ｎｉｃｋｓ）、そしてコンタクトレンズに形
成されたその他の表面欠陥がある。
【０００９】不合格となるレンズの他の要因としては、
鋳造工程中にレンズ内に発生した鋳造品の中心部の穴
（ｈｏｌｅｓ）、空隙（ｖｉｏｄｓ）、そして、窪み
（ｐｉｔｓ）すなわち厚さが不均一な領域、溜まり（ｐ
ｕｄｄｌｅｓ）がある。従って、損傷や欠陥の発生の危
険性を低減するような、鋳型のための新しい組成規格を
見いだすことが必要である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】コンタクトレンズの製
造において発生する上述のようなレンズの欠陥はレンズ
の歩留まりを低下させる主な要因である。コンタクトレ
ンズの製造においては、異なる２種類の課題があり、こ
の発明はこれを解決しようとするものである。
【００１１】そのような課題のうちの第１の課題は、レ
ンズ中に欠けや破れが発生することである。
【００１２】また、この発明が取り組む第２の課題は、
鋳造工程においてレンズに穴や溜まりが形成されること
である。
【００１３】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、コンタクトレンズの製造における
上記のような欠陥の発生を防止して、レンズの歩留まり
を向上することが可能な、コンタクトレンズ用鋳型、鋳
型材料、およびコンタクトレンズの製造方法を得ること
を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】第１の課題である欠けや
破れは、鋳型からの取り外しにおいて発生するものであ
り、鋳型のレンズへの付着により起こるものである。こ
の発明は、一方の鋳型部分に別の材料を用いることによ
り前記第１の課題を解決する。この新しい材料は、鋳型
に添加されてレンズと鋳型の間の付着力を大幅に低減す
る添加物を含有しており、これにより、鋳型材料の取り
外しが容易となり、鋳型取り外し工程によりレンズ中に
欠陥が発生する危険性が最小となる。
【００１５】第２の課題の穴は、通常レンズ中心部の空
隙として発見されるが、溜まりは通常不規則または木の
枝のような形状をしており、通常レンズの縁に沿って発
見され、通常凹型もしくは前面カーブ鋳型に関係してい
る。発明者等によれば、これらは主に、鋳型表面の集合
部における、鋳型表面の反応性モノマー混合体による濡
れ性の低さによる。
【００１６】より詳細には、悪い濡れ性は通常、鋳型と
反応性モノマー混合体との界面における化学的性質の不
整合または電荷の不整合、またはその組合せによるもの
である。さらに重要なことは、反応性モノマー混合体に
よる不均一な濡れを生じさせる不均質な鋳型表面を用い
ると、局所的に濡れが及ばない多数の空隙を生む結果と
なり、そのため、コンタクトレンズに穴や溜まりができ
ることである。発明者等によれば、これらの穴や溜まり
は、鋳型の濡れ性を増加させるためにポリマーの鋳型に
濡れ性賦与剤を添加すれば抑制される。
【００１７】濡れ性の概念を理解するため、一時寄り道
して液体中の分子レベルでの出来事を議論する。液体本
体内では、ある一つの分子にその周囲の分子より及ぼさ
れる力の時間平均はゼロである。そのような分子は、液
体中で発生するランダムな衝突により拡散運動するが、
しかし、どのように長くこれが続いても、分子に対して
方向性のある力はかからない。一つの方向に移動する確
率は、他の方向に移動する確率と同一である。
【００１８】しかし、液体表面においては状況は全く異
なる。これは、液体表面の分子にとっては、液体内部の
分子によって及ぼされる力に対して、対応した力を及ぼ
す分子が存在しないためである。その結果、液体表面の
分子は液滴内部に向かう正味の引力を受け、自由エネル
ギーと表面積の両方を最小にするように液滴は球状とな
る。
【００１９】これにより、表面張力が発生する。表面張
力とは、微視的観点からは、分子を液体内部から表面に
移動させて１層の新しい表面を形成する際にしなければ
ならない等温可逆仕事量である。
【００２０】現発明者等は、表面張力を抑制すれば、液
体中に「穴」を形成するポテンシャルが除去され、すな
わち、液体が固体上で分離可能または高濡れ性となると
確信している。
【００２１】液体による固体の濡れ性／非濡れ性におい
ては、固体と液体との間の接触角（液体により計測され
る。）が指標として用いられている。接触角「ａ」と液
体表面に存在する界面張力との関係を示す図６を参照す
る。
【００２２】図に明示されているように、液滴が固体に
接触する際には３つの界面が存在し、従って、３つの対
応する界面張力γＳＬ，γＳＶ，γＬＶが存在する。こ
こで、γは界面張力を示し、Ｓ，Ｌ，Ｖは固体，液体，
蒸気を各々示している。
【００２３】液体は、接触角「ａ」が０゜から９０゜の
範囲であれば固体を濡らしているといわれ、接触角
「ａ」が９０゜から１８０゜の範囲であれば濡らしてい
ないといわれる。
【００２４】平衡状態においては、図６と点０において
交差する共通接触直線上で界面張力のバランスが存在す
る。固体を濡らす液体に対しては、この平衡状態は次式
で表される。
【００２５】γＳＶ＝γＳＬ＋γＬＶｃｏｓθ
【００２６】発明者等はこの概念を修正し、この修正し
た物を、コンタクトレンズの製造においてある特定の物
質が、穴や溜まりを形成する傾向を抑制するために使用
可能であるかを決定するために使用した。さらに、発明
者等は、その傾向を発見し、従って、特定の化合物がポ
リマーの鋳型材料に添加された場合にはコンタクトレン
ズにおける穴と溜まりの量をめざましく低下させること
を発見した。
【００２７】発明者等の解決は、状態の熱力学の理解に
基づくものであった。発明者等は、濡れ性の理論的換算
値であり、分離係数と呼ばれている熱力学的パラメータ
が次式で表されることを計算した。
【００２８】Ｓ＝γS −γL −γSL
【００２９】ここで、Ｓは分離係数であり、γS は鋳型
材料の表面エネルギー、γL は反応性モノマー混合体
（ＲＭＭ）の表面張力，γSLは反応性モノマー混合体と
鋳型材料のと間の界面張力である。
【００３０】正の「Ｓ］は、広がること（濡れること）
を示す。従って、広げたり濡らしたりするためには、γ
L とγSLができるだけ小さくされ、またはγS ができる
だけ大きくされることが必要である。
【００３１】実際的には、これは、鋳型の表面エネルギ
ーが増加され、または反応性モノマー混合体の表面張力
が低減され、反応性モノマー混合体と鋳型との間の適切
な濡れ性を得るために双方が調節されることを意味す
る。鋳型の表面エネルギーの増加に関しては、全表面エ
ネルギーの増加を考慮するのみではなく、高エネルギー
表面部分の増加も考慮する必要がある。
【００３２】このことは、例えば鋳型部分の一方の表面
を界面活性剤でコーティングしたり、鋳型表面を濡れ性
賦与剤により一時的にコーティングしたりするなどの種
々の技術により達成できる。他に、この発明の一実施態
様であるが、濡れ性賦与剤を鋳型材料中に混入させるこ
ともできる。
【００３３】もちろん、どの濡れ性賦与剤を鋳型材料に
混入しても効果があるというわけではない。発明者等
は、穴や溜まりの数を減らしたコンタクトレンズの製造
にためにどの添加物が鋳型材料の構成に使用できるかを
決定するための方法論を開発した。その結果発明者等
は、穴や溜まりの形成傾向を抑制する新特質を有した新
規な鋳型材料を開発することができた。
【００３４】すなわち、発明者等は、コンタクトレンズ
中の欠陥を低減して生産高を向上する新規な鋳型の組成
規格を開発することができた。ある実施態様において
は、この発明の組成規格が欠けや破れの形成傾向を低減
する。他の実施態様においては、この組成規格がコンタ
クトレンズ中の穴や溜まりの形成傾向を低減する。
【００３５】従って、この発明は、内部添加鋳型取り外
し剤（添加物）または濡れ性賦与剤を添加したポリスチ
レンまたはポリプロピレンの熱可塑性ポリマーよりなる
コンタクトレンズ製造用鋳型を提供する。
【００３６】より詳しくは、この発明は、コンタクトレ
ンズの生産に用いられる鋳型半体を構成する下記の鋳型
材料に関するものである。鋳型材料は、熱可塑性ポリマ
ーと熱可塑性ポリマーに含浸させた内部添加物よりな
り、内部添加物は約０．０５％から約５％までの重量範
囲で添加される。熱可塑性材料はポリスチレンまたはポ
リプロピレンであり、添加物は分子重量が約５０００か
ら約２０００００までの範囲のポリエチレンまたはポリ
プロピレンのワックス、Ｒ1 を炭化水素基として分子式
がＲ1 ＣＯＮＨ2 で表される分子重量がおよそ２００か
ら２０００のアミドワックス、分子重量がおよそ２００
０から１０００００のシリコン、モンタン蝋、酸化蝋、
分子重量がおよそ２００から２０００の脂肪酸、複合エ
ステル（ｃｏｍｐｌｅｘ ｅｓｔｅｒ）、またはそれら
の組合せである。
【００３７】この発明は、さらに、コンタクトレンズの
生産に用いられる鋳型半体を構成する下記の鋳型材料に
関するものである。鋳型材料は、ポリスチレンと、濡れ
性賦与に有効な量が添加された濡れ性賦与剤によりな
り、鋳型材料の濡れ性は次式により表される。
【００３８】Ｆ＝２γ1 ｐｃｏｓθ ここで、Ｆは鋳型半体の濡れ性、γ1 は蒸留水の表面張
力、ｐは鋳型半体が部分的に水に浸けられている際のメ
ニスカスにおける鋳型材料の周囲長さ、θは動的接触角
であり、鋳型材料の接触角を１００゜以下とする。
【００３９】コンタクトレンズ製造用の鋳型組立体にお
ける鋳型半体の形成にこれらの材料が用いられた場合
は、上述の欠陥を持つ形で形成されるレンズが減少する
ことが判明した。従って、この発明は、さらにこの新規
な組成規格によりなる鋳型半体に関するものである。こ
の鋳型半体は鋳型組立体の部分であり、従って、この発
明は、この発明のこれらの組成規格によりなる前記鋳型
半体により構成される鋳型組立体にさらに関するもので
ある。
【００４０】さらに、この発明は、鋳型半体と第２の鋳
型半体より構成される鋳型組立体中における重合可能組
成物の重合化によるコンタクトレンズの製造において有
用な下記の鋳型半体に関するものであり、上記鋳型半体
は、凹状表面と凸状表面と円周端部を規定する中央曲線
部分を有する構成部品を備えており、凹状表面と凸型表
面のうちの少なくとも一方の少なくとも中心部は、前記
鋳型組立体内で製造される希望する膨張または未膨張コ
ンタクトレンズの背面カーブの寸法となっており、その
表面と接触した状態で重合可能組成物の重合化により形
成されるコンタクトレンズ表面が光学的に許容可能な状
態となるに十分な滑らかさと形状にされている。
【００４１】上記部品は環状のフランジ部分幅を有し、
前記円周端部を包囲しており、そこから前記凹状表面の
軸に垂直な面方向に広がっている。上記部品はまた、前
記軸に垂直な面内に位置し、前記フランジから広がる一
般的に三角形のタブを有している。また上記部品は、熱
をよく通し、前記鋳型半体を前記鋳型組立体から取り外
す際に加えられる力に十分耐えるような薄さと堅さに構
成されている。さらに、上記部品は、熱可塑性ポリマー
に上述のように添加物または濡れ性賦与剤を添加した鋳
型材料により構成される。
【００４２】鋳型組立体は、最低２個の部品よりなるこ
とが好ましく、雌の凹型部品（前面部品）と雄の凸型部
品（背面部品）がそれらの間にキャビティーを形成し、
各部品が組み合わせられた場合に少なくとも一個の部品
がその周囲にフランジを有した形となるのが好ましい。
【００４３】さらに詳細には、好ましい実施態様におい
ては、鋳型組立体は互いに接触する前面鋳型半体と背面
鋳型半体よりなり、それらの間にはキャビティーが形成
されて包囲される形となり、キャビティー中で重合可能
組成物が各鋳型半体と接触した状態となる。
【００４４】そのうちの前面鋳型は、凹状の表面と凸状
の表面と環状の円周端部を有した中心部のカーブ部分を
備えており、前記重合可能組成物と接触状態となる前記
凹状の表面をなす部分は、前記鋳型組立体中で製造され
るコンタクトレンズの前面カーブの曲率を有しており、
接触状態における重合化により製造されるコンタクトレ
ンズの表面が光学的に許容可能な状態となるように十分
に滑らかにされている。前記前面鋳型はまた、前記円周
端部に接触して包囲し、そこから軸に垂直な面方向に広
がる環状のフランジ部分を有している。
【００４５】一方、背面鋳型は、凹状の表面と凸状の表
面と環状の円周端部とを有した中心部のカーブ部分を備
えており、前記重合可能組成物と接触状態となる前記凸
状の表面をなす部分は、前記鋳型組立体中で製造される
コンタクトレンズの背面カーブの曲率を有しており、接
触状態における重合化により製造されるコンタクトレン
ズの表面が光学的に許容可能な状態となるように十分に
滑らかにされている。前記背面鋳型はまた、前記円周端
部に接触して包囲し、そこから前記凸状構造の軸に垂直
な面方向に広がる環状のフランジ部分を有している。そ
して、一般には、前記軸に垂直な面内に位置し、前記フ
ランジから広がる三角形のタブを有している。前記背面
鋳型半体の凸状構造は前面鋳型半体の円周端部に接触す
る状態となる。
【００４６】前面鋳型半体の内側の凹状の表面は、コン
タクトレンズの外側の表面を決定する。一方、端部で固
定されるベース鋳型半体の内側の凸状の表面は、コンタ
クトレンズの内側の表面を決定する。
【００４７】この組立体においては、背面鋳型または前
面鋳型またはその両方が、この発明の新規な組成規格に
より形成される。しかし、この発明の新規な組成規格に
より形成されるのがより好ましいのは、背面鋳型の方で
あり、前面鋳型の方は、添加物や濡れ性賦与剤を含有し
ない熱可塑性材料により形成してよい。従って、この発
明は、前記新規な組成規格により構成されたベース鋳型
にも関するものである。
【００４８】さらに詳しくは、この発明は、その中で重
合可能組成物の重合化によりコンタクトレンズが製造さ
れる鋳型組立体に関するものである。
【００４９】前記鋳型組立体は、互いに接触状態となる
前面鋳型半体と背面鋳型半体とを備え、それらの間には
キャビティーが形成されて包囲される形となり、キャビ
ティー中で重合可能組成物が両鋳型半体と接触した状態
となる。
【００５０】ここで、前記前面鋳型半体は紫外線に対し
て透明な熱可塑性ポリマーによりなる第１の部品を有し
ており、前記部品は、凹状の表面と凸状の表面と環状の
円周端部を有した中心部のカーブ部分を備えており、前
記重合可能組成物と接触状態となる前記凹状の表面をな
す部分は、前記鋳型組立体中で製造されるコンタクトレ
ンズの前面カーブの曲率を有しており、接触状態におけ
る重合化により製造されるコンタクトレンズの表面が光
学的に許容可能な状態となるように十分に滑らかにされ
ている。
【００５１】前記第１の部品は、前記円周端部に接触し
て包囲しそこから前記凹状構造の軸に垂直な面方向に広
がる環状のフランジ部分を有している。そして、軸に垂
直な面内に位置して前記フランジから広がる一般に三角
形のタブを有している。
【００５２】前記背面鋳型は、凹状の表面と凸状の表面
と環状の円周端部を有した中心部のカーブ部分が設けら
れた第２の構成部品を備えており、前記重合可能組成物
と接触状態となる前記凸状の表面をなす部分は、前記鋳
型組立体中で製造されるコンタクトレンズの背面カーブ
の曲率を有しており、接触状態における重合化により製
造されるコンタクトレンズの表面が光学的に許容可能な
状態となるように十分に滑らかにされている。
【００５３】前記第２の構成部品はまた、前記円周端部
に接触して包囲しそこから前記凸状構造の軸に垂直な面
方向に広がる環状のフランジ部分を有し、前記軸に垂直
な面内に位置して前記フランジから広がる一般に三角形
のタブを有している。前記背面鋳型半体の凸状表面は前
面鋳型半体の円周端部に接触する状態となる。
【００５４】前記背面鋳型は、熱可塑性ポリマーに前述
の添加物を添加した鋳型材料により構成されている。
【００５５】ポリスチレン／添加物、ポリプロピレン／
添加物、ポリスチレン／濡れ性賦与剤、またはポリプロ
ピレン／濡れ性賦与剤の組成規格により形成された背面
カーブ鋳型を備えた鋳型組立体は、ソフトコンタクトレ
ンズの製造に用いられる。
【００５６】従って、この発明は、さらに、この鋳型組
立体を使用したソフトコンタクトレンズの製造法にも関
するものである。つまり、互いに接触状態となり両者間
にキャビティーを形成して包囲する形となる前面鋳型半
体と背面鋳型半体とを備え、前記キャビティー中に重合
可能組成物が両鋳型半体と接触した状態で収容される鋳
型組立体により、コンタクトレンズを形成するための改
良された製造法に関するものである。
【００５７】前記前面鋳型半体は、紫外線に対して透明
な熱可塑性ポリマーによりなる第１の部品を有してお
り、前記部品は、凹状の表面と凸状の表面と環状の円周
端部を有した中心部のカーブ部分を備えており、前記重
合可能組成物と接触状態となる前記凹状の表面をなす部
分は、前記鋳型組立体中で製造されるコンタクトレンズ
の前面カーブの曲率を有しており、接触状態における重
合化により製造されるコンタクトレンズの表面が光学的
に許容可能な状態となるように十分に滑らかにされてい
る。
【００５８】前記背面鋳型半体は、紫外線に対して透明
な熱可塑性ポリマーによりなる第２の部品を有してお
り、前記部品は、凹状の表面と凸状の表面と環状の円周
端部を有した中心部のカーブ部分が設けられた構成部分
を備えており、前記重合可能組成物と接触状態となる前
記凸状の表面をなす部分は、前記鋳型組立体中で製造さ
れるコンタクトレンズの背面カーブの曲率を有してお
り、接触状態における重合化により製造されるコンタク
トレンズの表面が光学的に許容可能な状態となるように
十分に滑らかにされている。前記背面鋳型半体の凸状表
面は前記前面鋳型半体の円周端部に接触する状態とな
る。
【００５９】それから、前面鋳型半体が背面鋳型半体に
対して固定され、重合可能組成物が前硬化処理および硬
化の条件下で紫外線により重合化され、その後、取り外
し工程において、背面カーブ鋳型が前面カーブ鋳型およ
びコンタクトレンズから取り外され、続いて前面カーブ
鋳型がコンタクトレンズから取り外される。前述の鋳型
材料よりなる背面カーブ鋳型を使用したことが改良点で
ある。
【００６０】ここに記したように、この発明の組成規格
の利用により、背面鋳型の表面の化学的性質が変化し、
濡れ性が向上する。さらに、この発明の組成規格によ
り、コンタクトレンズを構成する重合化ポリマーと前面
鋳型からの背面鋳型の取り外しが容易となる。
【００６１】この発明の他の側面は、ポリスチレンまた
はポリプロピレンに前述の添加物を鋳型取り外しに有効
な量だけ添加した鋳型の使用により、コンタクトレンズ
における欠けや破れを最少化そして／または防止する製
造法に向けられている。
【００６２】また、この発明の他の側面は、熱可塑性材
料に濡れ性賦与剤を有効な量だけ添加した鋳型半体の使
用により、コンタクトレンズにおける穴や溜まりを最少
化そして／または防止する製造法に向けられている。こ
の熱可塑性材料は、ポリスチレンまたはポリプロピレン
であり、前記鋳型半体には、水に浸した際の動的接触角
が１００゜以下であるような十分濡れ性の高いものを用
いる。
【００６３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施態様
の説明を行う。前述のように、この発明による鋳型は内
部添加物または濡れ性賦与剤を含有する。換言すれば、
添加物または濡れ性賦与剤が熱可塑性ポリマーに完全に
混合される。これにより、これらの内部添加物または濡
れ性賦与剤が鋳型樹脂の表面全体に亘って実質上均一に
分布することとなり、レンズ内に保持される可能性が減
少する。
【００６４】ポリスチレン／添加物、ポリプロピレン／
添加物、ポリスチレン／濡れ性賦与剤、またはポリプロ
ピレン／濡れ性賦与剤の混合物が当業者に周知の工程に
より用意される。以下の処理は、ポリスチレンと添加物
を用いてこの発明の組成規格を構成するために使用され
る各技術を例示するものである。しかし、それは模範的
な例であり、この発明の他の組成規格の構成のためにも
同様に適用可能である。
【００６５】ポリスチレンと添加物は、当業者に知られ
ている技術により混合される。ある方法論においては、
ポリスチレンが添加物に混合される。換言すれば、所定
量の添加物とポリスチレンが混合され、混合物がポリス
チレンの溶融のために加熱され、溶融したポリスチレン
と添加物はそれから２成分を更に混ぜあわせる押出機
（ｅｘｔｒｕｄｅｒ）を用いるなどして更に混ぜ合わさ
れる。混合物はそれからペレット形成装置により再度ペ
レット状にすることもできる。
【００６６】その代わりに、ポリスチレンをまず溶融さ
せて溶融ポリスチレンとし、これに例えば押出機等の混
合機中で添加物を加えて混ぜ合わせ、ペレット形成装置
により再度ペレット状にしてもよい。また、その代わり
に、添加物を成型装置内において直接熱可塑性材料に混
合してもよい。
【００６７】熱可塑性材料に添加する添加物の量は、鋳
型の取り外しが有効に行える量とし、添加する濡れ性賦
与剤の量は、濡れ性が有効に賦与できる量とする。
【００６８】そのように構成された鋳型材料は、紫外
線、特に３ｎｍないし５ｎｍから３００ｎｍの波長範囲
の紫外線の伝達に関して透明となる。なお、上記各量は
選択的に超過させることができる。
【００６９】さらに詳細には、存在する場合には、添加
物または濡れ性賦与剤は、重量比で熱可塑性材料の約
０．０５％から約５％の範囲で存在することが好まし
い。さらに好ましくは、約０．１％から約２．５％の範
囲がよい。
【００７０】これらの鋳型の組成規格は２個の異なる課
題を解決するものである。従って、使用する鋳型の組成
規格は、目的に依存して変えられる。
【００７１】穴を減少させるのが目的であれば、使用す
る鋳型の組成規格は濡れ性賦与剤と混合した熱可塑性材
料である。
【００７２】また、溜まりを減少させるのが目的であれ
ば、前面カーブ鋳型が濡れ性賦与剤を含有した熱可塑性
材料により形成される。
【００７３】一方、鋳型のレンズからの取り外しを容易
にすることが目的であれば、鋳型の少なくとも一方、好
ましくは後部鋳型に対して用いられる鋳型組成規格は、
添加物を含有した熱可塑性材料である。
【００７４】ここで定義をすると、「濡れ性賦与組成規
格」または「構成」という用語を用いた場合には、熱可
塑性材料（例えばポリプロピレン、より好ましくはポリ
スチレン）と濡れ性賦与剤とからなる鋳型材料を意味す
るものとする。
【００７５】一方、「鋳型取り外し組成規格」または
「構成」という場合には、熱可塑性材料（例えばポリプ
ロピレンまたはポリスチレン）と鋳型取り外し剤とから
なる鋳型材料を意味するものとする。
【００７６】「鋳型取り外し」や「濡れ性賦与」と特定
しない、この発明の「組成規格」または「構成」、およ
びその他の同等な表現は、両方の組成規格を意味するも
のとする。
【００７７】この発明の鋳型組成規格によって構成する
鋳型は、背面カーブ鋳型または前面カーブ鋳型のどちら
か、またその両方をであってもよい。表面の硬化性の違
いにより、ＲＭＭ／背面カーブ鋳型の界面における濡れ
性や付着力は、ＲＭＭ／前面カーブ鋳型の界面における
それらと異なる。好ましくは、背面カーブ鋳型がこの発
明の鋳型材料により構成されるのがよい。
【００７８】以下の議論において、背面カーブ鋳型に関
して言及しているが、これらの議論は、示してはいない
が同様に前面カーブ鋳型にも適用できるものであり、内
容を例示するために背面カーブ鋳型を用いているに過ぎ
ない。
【００７９】コンタクトレンズにおける穴の形成傾向を
抑制するために背面カーブ鋳型に使用する鋳型材料の適
性を判定するために、発明者等は、背面カーブ鋳型の濡
れ性を測定するための修正された濡れ性検査方法を開発
した。この方法は、検査用濡らし液（Ｄ．Ｉ．ｗａｔｅ
ｒ）と背面カーブ鋳型表面の間の、次の関係で定義され
る濡れ性（力）を計測する。
【００８０】Ｆ＝２γ1 ｐｃｏｓθ ここで、Ｆは計測される鋳型半体の濡れ性（ｍｇ） γ1 は水などの検査用液の表面張力 ｐは鋳型半体が部分的に水に浸けられている際のメニス
カスにおける鋳型半体の周囲長さ（ｃｍ） θは動的接触角（゜）である。
【００８１】実験装置の模式図を図７に示す。また、種
々の周囲長さを図８に図式的に示す。背面カーブ鋳型な
どのサンプル９０１は微量天秤に垂直にぶら下げられ
る。水などの検査用液９０３は背面カーブ鋳型を浸すた
めにゆっくり上に上げられる。検査用液が上に上げられ
る間の検査用液と背面カーブ鋳型との間の濡れ性（力）
が微量天秤により計測され、レコーダー９０５に記録さ
れ、水のメニスカスが背面カーブ鋳型の表面を移動した
距離の関数としての濡れ性の軌跡が得られる。
【００８２】典型的な水の背面カーブ鋳型への濡れ性の
軌跡を図９に示す。この方法により、ｐの値を測定する
ことができる。これらのテストを行うために用いられる
検査用液は、表面張力が知られている一般的な液や溶媒
である。好ましい検査用液は、２０℃において７２．７
５ｄｙｎ・ｃｍの表面張力を持つ水である。
【００８３】これらの測定により接触角が計算される。
発明者等により、水の動的接触角が１００゜以下の背面
カーブ鋳型において、極めて穴の少ないコンタクトレン
ズを製造できることが判明した。より好ましくは、接触
角が９０゜以下であるのがよく、また、さらに好ましく
は７５゜以下であるのがよい。
【００８４】従って、ポリスチレンまたはポリプロピレ
ンに適切な濡れ性賦与剤を添加してこれにより鋳型半体
を製作し、上記の手順に従って接触角を測定すること
は、穴や溜まりの形成傾向を低減したコンタクトレンズ
を製造においてその鋳型半体を用いることの可能性を判
断するための簡単な試験となる。
【００８５】この発明において用いられる濡れ性賦与剤
は、背面カーブ鋳型を形成するために鋳型材料に混合さ
れた場合に鋳型の表面の化学的性質や表面特性を有効に
変化させる、潤滑剤、静電気防止剤、界面活性剤等の界
面活性化学物質である。
【００８６】使用するのに好適な濡れ性賦与剤は、通常
プラスチックの分野で用いられている人間に対して無毒
の濡れ性賦与剤である。それらには、中性の界面活性
剤、陽イオン性の界面活性剤、および陰イオン性の界面
活性剤が含まれ、特に好ましいのは、１６−３０個の炭
素原子を持った脂肪酸の塩であり、好ましい塩はステア
リン酸塩である。
【００８７】ステアリン酸塩はステアリン酸の塩であ
り、アンモニウム塩や金属塩も含む。ここで用いる「金
属ステアリン酸塩」は、ステアリン酸の金属塩であり、
この金属には、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アン
モニウム塩、１３族（Ｇｒｏｕｐ １３）金属、１４族
金属、１２族のような遷移金属が含まれる。
【００８８】金属の例としては、亜鉛、ナトリウム、カ
ルシウム、鉛、バリウム、カドミウム、アルミニウム、
リチウム、等がある。
【００８９】例としては、ＨＹＴＥＣＨ ＲＳＮ ２４
８Ｄ、ＰＥＴＲＡＣ ＣＰ−１１ＬＳ、ＰＥＴＲＡＣ
ＣＰ−１１５Ｇ、ＰＥＴＲＡＣ ２２、ＳＹＮ ＰＲＯ
ＣＡＬＣＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ ＰＧ、ＳＹＮ
ＰＲＯＴＹＰＥ １１４−３６、ＷＩＴＣＯ Ｆ、ＷＩ
ＴＣＯ ＥＸＴＥＲＡ ＤＥＮＳＥ Ｇ、ＷＩＴＣＯＦ
Ｐ、ＣＯＭＥＴＡＬＳ ＳＯＤＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴ
Ｅ、ＳＹＮＰＲＯＳＯＤＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ Ｓ
Ｔ、ＷＩＴＣＯ ＨＥＡＴ ＳＴＡＢＬＥ、ＩＮＴＥＲ
ＳＴＡＢ ＺＮ−１８−１、ＰＥＴＲＡＣ ＺＮ−４、
ＭＡＴＨＥＣＡＬＣＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、ＭＩＬ
ＪＡＣ ＣＡＬＣＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、ＷＩＴＣ
Ｏ ＣＡＬＣＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、ＭＡＴＨＥ
ＳＯＤＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、ＷＩＴＣＯ ＳＯＤ
ＩＵＭ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、ＷＩＴＣＯ Ｔ−１、ＣＯ
ＡＤ ２０、２１、２３、２６ ＵＳＰ、２７Ｂ、２７
Ｄ、２７Ｆ、ＨＹＴＥＣＨ ＲＳＮ １Ｓ３１、ＭＡＴ
ＨＥ ＺＩＮＣ ＳＴＥＡＲＡＴＥ Ｓ、ＭＡＴＨＥ
ＺＩＮＣ ＳＴＥＡＲＡＴＥ ２５Ｓ、ＭＩＬＪＡＣ
ＺＩＮＣ ＳＴＥＡＲＡＴＥ、ＷＩＴＣＯ ＺＩＮＣ
ＳＴＥＡＲＡＴＥ、ＰＬＡＳＴＯＬＵＢＥ、ＳＹＮＰＲ
Ｏ ＡＣＦ、ＳＹＮＰＲＯ ８（Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ
Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｚｉｎｃ Ｓｔｅａｒａｔｅ ８）、
ＷＩＴＣＯ ４２、ＷＩＴＣＯ １１などがある。
【００９０】他の好ましい濡れ性賦与剤としては、エト
キシル化第３アミン、水酸化アルキル第３アミン（つま
り、１−２０個の炭素原子を持つアルキル基により３重
に置換された第３アミンであり、アルキル基の少なくと
も１つが水酸化イオンにより置換されているもの）等の
酸素を含有したアミンおよび第４級アンモニウム化合物
があり、特に第４級アンモニウム化合物が好ましい。
【００９１】酸素を含有したアミンの例は、Ｋｉｒｋ−
Ｏｔｈｍｅｒの「Ｅｎｃｙｃｒｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」２２巻（１９
８３年）の３７９−３８１頁に記載されており、その内
容は、ここに参考例として含まれる。好ましい水酸化ア
ルキル第３アミンは、次に示す構造式のものである。
【００９２】
【化１】
【００９３】ここで、Ｒ11とＲ12は１−２０個の炭素原
子を持つ水酸基を有したアルキル基であり、Ｒ10は１−
２０個の炭素原子を持つアルキル基である。
【００９４】第４級アンモニウム塩は、Ｋｉｒｋ−Ｏｔ
ｈｍｅｒの「Ｅｎｃｙｃｒｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」２２巻（１９８３
年）の３８３−３８４頁に記載されており、例として
は、ＡＫＺＯ製のＡＲＭＯＳＴＡＴ ４１０（登録商
標）（エトキシル化第３アミン）、ＩＣＩ Ａｍｅｒｉ
ｃａｓ製のＡＴＭＥＲ １６３（登録商標）（Ｎ，Ｎ−
ビス−（２−水酸化エチル）アルキルアミン）、ＣＹＴ
ＥＣ製のＣＹＡＳＴＡＴ ＬＳ（（３−ラウラミドプロ
ピル）トリメチルアンモニウムメチルサルフェート）、
ＰＰＧ製のＬＡＲＯＳＴＡＴＥ ２６４Ａ（ソイジメチ
ルエチルアンモニウムエトサルフェート）などがある。
【００９５】他の好ましい濡れ性賦与剤の例を以下に示
す（カッコ内は販売元）。 Ａｎｔｉｓｔａｔ Ａ２１７５０（Polyccm Huntsman） Ａｒｍｏｓｔａｔ ３１０（Akzo,Ampacat） Ａｒｍｏｓｔａｔ ４１Ｏ（Akzo） Ａｒｍｏｓｔａｔ ４７５（Akzo） Ａｔｍｅｒ １６（ICI Americas） Ｃｈｅｍｓｔａｔ １２２（Chemax） Ｃｈｅｍｓｔａｔ １２２／６０ＤＣ（Chemax） Ｃｈｅｍｓｔａｔ １８２（Chemax） Ｅｕｒｅｓｔａｔ Ｔ２２（Schering Berlin ） Ｋｅｍａｍｉｎｅ ＡＳ６５０（Humko ） Ａｎｔｉｓｔａｔｉｃ ＫＮ（3-V Chemical） Ａｔｍｅｒ １００２（ICI Americas InL） Ｃｙａｓｔａｔ ６０９（Am. Cyanamid） Ｃｙａｓｔａｔ ＬＳ（Am. Cyanamid） Ｃｙａｓｔａｔ ＳＮ（Am. Cyanamid） Ｃｙａｓｔａｔ ＳＰ（Am. Cyanamid） Ｅｕｒｅｓｔａｔ ６６（Schering Bedin） Ｌａｒｏｓｔａｔ ９６（PPG ） Ｌａｒｏｓｔａｔ ４５１，４７７（PPG ） Ｍａｒｋｓｔａｔ ＡＬ−１２（Argus ） Ｍａｒｋｓｔａｔ ＡＬ−２６，ＡＬ−４８（Argus ） Ｎｅｕｔｒｏ−Ｓｔａｔ Ａ（Ｃｏｎｃ．）（Simco ） Ａｄｄａｒｏｍａ ＩＮ（Merix ） Ａｒｉｓｔａｃ Ｍ ＆ ２Ｍ（CDC Infl. ） Ａｎｔｆｆｏｇ／Ａｎｔｓｔａｔｉｃ ＭＣＧ（Morix
） Ａｎｔｉｓｔａｔ ＡＳ，５００５９（Ferro ） Ａｎｔｉｓｔａｔ ＡＳ５００９８（Ferro ） Ａｎｔｉｓｔａｔ ＨＴＡ（Hftech） Ａｎｔｉｓｔａｂｃ Ａｇｅｎｔ ５７５（Houghton） Ａｎｇｓｔａｔｉｃ Ｃｏａｔｉｎｇ １４１２（Coat
ing Systems ） Ａｒｉｔｉｓｔａｔｃ Ｓｐｒａｙ（Price-Driscoll） Ａｔｍｅｒ １９０（ICI Americas） Ａｔｍｅｒ ８５０５（ICI Americas） Ａｔｍｏｓ １５０， Ａｔｍｕｌ １２４（Humko ） Ａｔｍｕｌ ８４（Humko ）
【００９６】この発明で用いられる添加物は、周知で市
販されているものである。また、それらは、周知の剥離
剤（ｒｅｌｅａｓｅ ａｇｅｎｔ）でもある。望ましい
添加物は、シリコン、アミドワックス、脂肪酸、ポリエ
チレンとプロピレンのワックス、ミネラルワックス、酸
化ワックスなどである。
【００９７】ここで用いているような「シリコン」とい
う用語は、１−６個の炭素原子を持つ炭水基の側鎖など
の炭素を含有し、珪素−酸素の重合体の主鎖を基本とし
た一定範囲の物質に対して用いられる。
【００９８】より詳細には、交互に並ぶ珪素原子と酸素
原子よりなる以下の式で表される構造の重合体からなる
ものである。
【００９９】
【化２】
【０１００】ここで、各Ｒは異なっていてもよいが、同
じものであり、また、炭水基であることが好ましく、ｎ
は２０から１５００の間の整数であることが好ましい。
シリコンの分子重量は２０００から１００，０００ｇ／
ｍｏｌｅの範囲であることが好ましい。
【０１０１】シリコンは非常に低い表面張力を有し、２
２−２４ｍＮ／ｍ（またはｄｙｎ／ｃｍ）であるのが好
ましい。さらに、この発明において使用が意図されるシ
リコンは、生理的に不活性のものであり、安定であり、
耐熱性があり、化学的不活性であり、色や臭いがないも
のである。
【０１０２】シリコンという用語は、シリコンオイル
や、シリコンワックスなどの他の物質も含む。例として
は、ＡＢＩＬＷＡＸ ９８００および９８０１，Ｌ−４
２，Ｌ−４５，ＮＭ−１，ＶＩＳＣ−１０Ｍ，ＳＦ９
６，ＳＦＩ０８０，ＳＦ１８−８５０ ＤＯＷ ＣＯＲ
ＮＩＮＧ ２００，２０３，２３０，ＫＡＮＴＳＴＩＣ
４０６ ＮＯＯ，ＫＡＮＴＳＴＩＫ Ｍ−５５，シリコ
ンワックス（ｓｔｅｒｏｙｌｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎ
ｅ），ジメチルシリコンなどがある。
【０１０３】ここで用いているアミドワックスは、Ｒ1
を炭水基として、Ｒ1 ＣＯＮＨの化学式を持つものであ
り、Ｒ1 ＣＯＮＨの分子重量が２００から２０００ｇ／
ｍｏｌｅのものである。Ｒ1 は完全に飽和しているもの
でもよく、また最大１個の炭素−炭素２重結合を有する
ものでもよい。アミドワックスは、炭素原子を４０個ま
で有していてよいが、１２−３０個であることが好まし
い。
【０１０４】アミドワックスはまた、脂肪酸アミドを含
めてよい。つまり、１２−３０個の同様な数の炭素原子
を有した脂肪酸も含む。例としては、ＣＲＯＤＡＭＩＤ
ＥＥＲ，ＣＲＯＤＡＭＩＤＥ ＯＲ，ＣＲＯＤＡＭＩＤ
Ｅ ＳＲ，ＣＲＯＤＡＭＩＤＥ ２０３，ＣＲＯＤＡＭ
ＩＤＥ ２１２，ＥＵＲＥＳＬＩＰ ５８，ＫＥＭＡＭ
ＩＤＥ Ｅ，ＰＡＲＩＣＩＮ ２８５，ＰＡＲＩＣＩＮ
２２０，ＰＥＴＲＡＣ ＥＲＭＩＤＥ，ＰＥＴＲＡＣ
ＳＬＩＰ−ＥＺＥ，ＰＥＴＲＡＣ ＶＩＮ−ＥＺＥ，
ＰＥＴＲＡＣ ＳＬＩＰ−ＱＵＩＣＫ，ＡＣＲＡＷＡＸ
Ｃ（１，２−ｅｔｈａｎｅｄｉｙｌｂｉｓｃｏｃｔａ
ｄｅｃａｎａｍｉｄｅ） ，ＡＤＷＡＸ ２８０，ＥＢ
Ｓ ＷＡＸ，ＨＯＳＴＡＬＵＢ ＦＡ１，ＰＡＲＡＣＩ
Ｎ ２８５，ＲＯＳＳＷＡＸ １４０，ＣＲＯＤＡＭＩ
ＤＥ ＥＢＳ，ＢＵＳＰＥＮＳＥ ０４７，ＥＲ，Ｏ
Ｒ，２０３，２１２ ＫＥＭＡＭＩＤＥ Ｂ，Ｓ，Ｕ，
ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｉｓ（ｓｔｅａｒａｍｉｄｅ），
ｏｌｅａｍｉｄｅ，ｅｒｕｃａｍｉｄｅなどがある。脂
肪酸の例としては、ＣＲＯＤ ＡＣＩＤ、ステアリン酸
などがある。
【０１０５】ここで用いるポリエチレンとプロピレンの
ワックスは低密度または中密度または高密度のポリエチ
レンまたはプロピレンのワックスであり、５０００から
２００，０００ｇ／ｍｏｌｅの範囲の分子重量を有する
ものである。
【０１０６】ポリエチレンワックスの例としては、ＥＰ
ＯＬＥＮＥ Ｃ−１３，Ｃ−１４，Ｃ−１５，Ｃ−１
７，Ｃ−１８，Ｅ−１Ｏ，Ｎ−１Ｏ，Ｎ−１１，Ｎ−２
１，Ｎ−３４，ＨＯＥＣＨＳＴ ＷＡＸ ＰＥ １９
０，ＳＴＡＮＷＡＸなどがある。
【０１０７】プロピレンワックスの例としては、ＥＰＯ
ＬＥＮ Ｎ−１５Ｐ，ＥＰＯＬＥＮＥ Ｅ−４３Ｐなど
がある。
【０１０８】例えばモンタン蝋のようなミネラルワック
スなどの他のワックスを用いることも可能である。モン
タン蝋は、ワックス成分，樹脂成分，およびアスファル
ト成分の３つの成分を有している。モンタン蝋のワック
ス成分は、長鎖（Ｃ24−Ｃ30）のエステル（６２−６８
ｗｔ％）、長鎖の酸（２２−２６ｗｔ％）、長鎖のアル
コール、ケトンおよび炭化水素（７−１５ｗｔ％）の混
合物である。樹脂成分は、約７０ｗｔ％のテルペンとポ
リテルペンと３０ｗｔ％の樹脂酸と酸化樹脂酸であり、
また、アスファルト成分は、酸化樹脂酸の重合されたエ
ステルであると考えられている。
【０１０９】酸化ワックスは、分子重量１００−２００
０ｇ／ｍｏｌｅのアルカン炭化水素（パラフィン）であ
る。それらは、その端部にエステル，カルボキシル基ま
たは水酸基のいずれかが付いているものである。例とし
ては、カルナバワックスや、Ｒｏｓｓｗａｘ １００お
よび１３４３などのＲｏｓｓｗａｘなどがある。
【０１１０】ここで定義すると、グリセロールエステル
は、グリセロールの炭水基エステルであり、分子重量２
００−２０００ｇ／ｍｏｌｅのものである。それらに
は、モノグリセライド，ジグリセライド，およびトリグ
リセライドの脂肪酸を含むポリグリセライドが含まれ
る。例としては、ＰＡＴＩＯＮＩＣ ９００，９０１，
９０２，９０７，９１９，１０４２および１０４２ Ｋ
などがある。アルコールエステルは５−２０００個の炭
素原子を有し、ＬＵＢＥ１０６などの種類を含むもので
ある。
【０１１１】複合エステルは有機リン酸エステルの共重
合体で分子重量が２００−２０００ｇ／ｍｏｌｅのもの
であり、グリセリド、有機酸誘導体および脂肪酸を含
む。例としては、ＫＡＮＴＳＴＩＫ ＦＸ−９およびＱ
などがある。
【０１１２】上記において列挙した添加物の組合せまた
は混合物には、ＭＯＬＤ ＥＡＳＥＰＣＲ，ＭＯＬＤ
ＷＩＺ ＩＮＴ ３３ ＰＡ，ＩＮＴ ３８ Ｈ，ＩＮ
Ｔ３３ ＵＤＫなどがある。添加物の組合せは、分子重
量が２００から２００，０００ｇ／ｍｏｌｅの範囲内で
あることが好ましい。
【０１１３】ここで定義すると、炭水基は、炭素と水素
を含有した脂肪族、脂環族、および芳香族の部分であ
り、１から２００個の炭素原子を有するものである。炭
水基部分は、直鎖でも、枝状でも、環状でもよい。環状
の場合は、リングが融合していることが好ましい。炭水
基は、完全に飽和していてもよく、部分的に飽和してい
てもよく、完全に芳香族または共役２重結合になってい
てもよい。炭水基部分は、１個以上の２重結合を有して
いてよく、１−１００個の炭素原子を有していることが
好ましい。
【０１１４】最も好ましい添加物は、ＳＦ１０８０ シ
リコンオイル、Ｉｎｔ ３８Ｈ エステル複合体（Ｅｓ
ｔｅｒ Ｃｏｍｐｌｅｘ），Ｋａｎｔｓｔｉｃｋ Ｑ
エステル複合体，ＦＣ ４３０ エステル複合体，ＡＢ
ＩＬ（登録商標） Ｗａｘ９８０１，シリコンワックス
（ｓｔｅａｒｙｌ ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ），ＳＦ
９６−５ シリコンオイル，Ｌ−４２，Ａｃｒａｗａｘ
（登録商標） Ｃ（１，２ ｅｔｈａｎｅｄｉｙｌｂｉ
ｓ−ｏｃｔａｄｅｃａｎａｍｉｄｅ），ｐｏｌｙｓｔｙ
ｒｅｎｅ ２０２，ＦＣ ４３３１ エステル複合体，
ＳＦ １８−３５０ シリコンオイル，Ｌ−４５（ジメ
チルシリコン），ＡＢＩＬ（登録商標） ｗａｘ ９８
０１（ｃｅｔｙｌ ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ），ＶＳＣ
−１０Ｍ，カルナバワックス，およびＲｏｓｓ Ｗａｘ
１００である。
【０１１５】さらに好ましい添加物は、ＳＦ１０８０
シリコンオイル、Ｉｎｔ ３８Ｈエステル複合体，Ｋａ
ｎｔｓｔｉｃｋ Ｑ エステル複合体，ＦＣ ４３０
エステル複合体，およびＡｂｉｌＷａｘ ９８０１ シ
リコンオイルである。
【０１１６】模範的な組成規格は、ポリスチレンに以下
の添加物または濡れ性賦与剤を記載量だけ添加したもの
である（カッコ内は重量％）。 ＡＢＩＬＷＡＸ ９８０１ （０．２５％） ＡＢＩＬＷＡＸ ９８０１ （１．００％） ＦＣ ４３０ （０．２５％） ＫＡＮＴＳＴＩＣＫ Ｑ （０．２Ｓ％） ＫＡＮＴＳＴＩＣＫ Ｑ （１．５０％） ＳＦ １０８０ （０．５％ ） ＳＦ １０８０ （０．２５％） ＡＸＥＬ ３３ Ｐ／Ａ （０．２５％） ＡＸＥＬ ３３ Ｐ／Ａ （２．５０％） ＡＸＥＬ ３３−Ｈ （０．２５％） ＡＸＥＬ ３８−Ｈ （２．５％ ） ＧＥ １０８０ （０．５％ ） ＧＥ １０８０ （０．２５％） ＣＹＡＳＴＡＴ ＬＳ （０．０５％） ＣＹＡＳＴＡＴ ＬＳ （０．５０％） ＣＹＡＳＴＡＴ ＬＳ （１．００％） ＡＴＭＥＲ １６３ （０．５０％）
【０１１７】この発明の組成は、通常ポリスチレンまた
はポリプロピレンにより構成されている製造部品を代替
するものである。ある適用形態においては、この発明の
組成は、ソフトコンタクトレンズの製造において用いら
れる分割可能な２部品鋳型組立体中の鋳型半体の構成に
用いられる。
【０１１８】鋳型は、雌の凹型部品と雄の凸型部品との
少なくとも２部品からなっており、それらは組み合わさ
れて間にキャビティーを形成し、少なくとも１個のフラ
ンジを有する。少なくとも１個の部品がこの発明の組成
により構成されている。
【０１１９】換言すれば、鋳型半体の両方もしくは片方
の鋳型半体がこの発明の組成により構成されている。片
方の鋳型半体のみがこの発明の組成により構成される場
合は、他の鋳型半体は、後に示すような通常コンタクト
レンズ用の鋳型半体に用いられる熱可塑性ポリマーによ
り構成される。
【０１２０】好適な鋳型組立体を図３（ａ）および図３
（ｂ）に示す。これらは各々、コンタクトレンズの製造
において有用な前面鋳型半体１０の一実施態様の平面図
および断面図であり、コンタクトレンズは、対となる前
面鋳型半体およびベース鋳型半体によりなる鋳型組立体
中における重合可能組成物の重合化により製造される。
【０１２１】図示のように、両鋳型半体は、レンズがす
ぐに装着可能な状態で製造でき、装着可能となるために
は膨張させ（水に浸け）なければならない未膨張レンズ
も製造できるという意味で、コンタクトレンズの製造に
おいて有用である。
【０１２２】前述のように、前面鋳型半体１０はこの発
明の組成規格により構成してもよいが、前面鋳型半体１
０は、続いてのソフトコンタクトレンズの重合化を促進
させる光の照射を可能とするように紫外線に対して十分
透明な適切な熱可塑性ポリマーにより構成されることが
好ましい。好適な材料の例としては、低密度，中密度，
および高密度のポリエチレン，ポリプロピレンなどのポ
リオレフィンやそれらの共重合体，ポリ−４−メチルペ
ンテン，およびポリスチレンがある。
【０１２３】他の適切な材料としては、ポリアセタール
樹脂，ポリアクリルエーテル、ポリアリ−ルエーテルス
ルホン，ナイロン６，ナイロン６６，およびナイロン１
１がある。
【０１２４】熱可塑性のポリエステルや、フッ化させた
エチレン・プロピレン共重合体やエチレン・フッ化エチ
レン共重合体などの種々のフッ化材料も、使用すること
ができる。前面鋳型半体に使用できる他の材料は、米国
特許４，５６５，３４８号に記載されている。前面鋳型
半体の最も好ましい材料は、ポリスチレンまたはポリプ
ロピレンである。
【０１２５】前面鋳型半体１０は、光学的品質の凹状表
面１５を有する中央部のカーブ部分を規定する。凹状表
面１５はその周囲を取り巻く環状の円周状分離端部１４
を有している。図３（ｃ）にその拡大詳細図が示された
分離端部１４は、続いて鋳造されるソフトコンタクトレ
ンズに対する鋭利で均一なプラスチック半径分離ライン
（端）を形成するのに好適である。
【０１２６】一般的に平行な凸状表面１６は凹状表面１
５から間隔が開けられ、円周状の基本的に単一平面状の
フランジ１８が、凹状表面１５の軸（又は回転軸）に垂
直方向の面上に、凹状表面１５および凸状表面１６から
半径方向外側に向かって広がる形に設けられている。
【０１２７】凹状表面１５は、前面鋳型半体により製造
されるコンタクトレンズの前面カーブ（屈折力カーブ）
の寸法を有しており、凹状表面１５との接触状態におけ
る重合可能組成物の重合化により形成されるコンタクト
レンズの表面が光学的に許容可能な品質となるように十
分に滑らかになっている。
【０１２８】前面鋳型半体は、熱を十分速やかに伝達で
きるように、また、鋳型取り外し工程において鋳型半体
を鋳型組立体から取り外す際に加えられる力に十分耐え
るように、その厚さ（典型的には０．８ｍｍ）と剛性が
設計されている。
【０１２９】図４（ａ）および図４（ｂ）はそれぞれ、
第２のまたは背面カーブ鋳型半体３０の一実施態様の平
面図および断面図である。背面カーブ鋳型半体は、前面
カーブ鋳型半体１０に関して上述したものと全く同様の
設計指針により設計される。背面カーブ鋳型半体３０は
この発明の組成で形成されることが好ましい。背面カー
ブ鋳型半体３０は、光学的品質の凸状表面３３を有する
中央部のカーブ部分を規定する。
【０１３０】一般的に平行な凹状表面３４は凸状表面３
３から間隔が開けられ、円周状の基本的に単一平面状の
フランジ３６が、凹状表面３４の軸（又は回転軸）に垂
直方向の面上に、表面３３および３４から半径方向外側
に向かって広がる形に設けられている。
【０１３１】凸状表面３３は、ベース鋳型半体により製
造されるコンタクトレンズの（眼球の角膜上に載せられ
る）背面カーブの寸法を有しており、表面との接触状態
における重合可能組成物の重合化により形成されるコン
タクトレンズの表面が光学的に許容可能な品質となるよ
うに十分に滑らかになっている。
【０１３２】ベース鋳型半体は、熱を十分速やかに伝達
できるような薄さ（典型的には０．６ｍｍ）と、鋳型取
り外し工程において鋳型半体を鋳型組立体から取り外す
際に加えられる力に十分耐えるような剛性に設計されて
いる。
【０１３３】鋳型半体１０，３０は、フランジの一部を
なしフランジの一方に突設された一般に三角形のタブ２
６，３７を有している。タブ３７は、鋳型に溶解した熱
可塑性材料を供給するための注入高温チップまで延びて
おり、また、ポリマーの波の前端部の流れをスムーズに
し、ポリマー噴出，沈み込みマーク，溶接線などの、鋳
型半体の光学的性質を損なうような好ましくない流れを
防止するために、角度（例えば４５゜）の付けられたバ
リ部分２２，３８を有している。
【０１３４】鋳型半体１０，３０はまた、鋳造工程にお
けるトラップとして機能し、サイクルの間に注入高温チ
ップに形成される温度の低いポリマーの小さな栓を動か
ないようにするための小円状の突起部２５，３５を有し
ている。
【０１３５】２個の鋳型半体により構成される鋳型組立
体中で重合化される反応性モノマー混合体（重合可能組
成物）としては、２−ヒドロキシエチルメタクリレート
（ＨＥＭＡ）と、２−ヒドロキシエチルアクリレート，
メチルアクリレート，メチルメタクリレート，ビニルピ
ロリドン，Ｎ−ビニルアクリルアミド，ヒドロキシプロ
ピルメタクリレート，イソブチルメタクリレート，スチ
レン，エトキシエチルメタクリレート，メトキシトリエ
チレン／グリコール メタクリレート、グリシジルメタ
クリレート，ジアセトンアクリルアミド，ビニルアセテ
ート，アクリルアミド，ヒドロキシトリメチレンアクリ
レート，メトキシエチルメタクリレート，アクリル酸，
メタクリル酸，グリセロールメタクリレート，およびジ
メチルアミノエチルアクリレートなどのコモノマーの１
つまたはそれ以上をベースとした共重合体がある。
【０１３６】好ましい重合可能組成物は、Ｌａｒｓｅｎ
の米国特許４，９９５，３１３号、Ｌａｒｓｅｎ等の米
国特許５，０３９，４５９号、およびＬａｒｓｅｎ等の
米国特許４，６８０，３３６号に開示されており、その
中には、アクリル酸またはメタクリル酸と多価アルコー
ルの重合可能な親水性ヒドロキシエステルと、ほう酸の
水置換可能エステルと好ましくは３個以上の水酸基を有
したポリヒドロキシル化合物ちの無水混合物がある。そ
のような組成物の重合化にほう酸エステルの水による置
換が続き、親水性コンタクトレンズが作られる。
【０１３７】ここに示すこの発明の鋳型組立体は、疎水
性または固形のコンタクトレンズの製造に用いることが
できるが、親水性のコンタクトレンズの製造に用いるこ
とが好ましい。
【０１３８】重合可能組成物は、少量の交差結合剤を含
有していることが好ましく、通常はジエステルまたはト
リエステルの０．０５％から２％、最も頻繁には０．０
５％から１％を用いる。代表的な交差結合剤の例として
は、エチレングリコールジアクリレート，エチレングリ
コールジメタクリレート，１，２−ブチレンジメタクリ
レート，１，３−ブチレンジメタクリレート，１，４−
ブチレンジメタクリレート，プロピレングリコールジア
クリレート，プロピレングリコールジメタクリレート，
ジエチルグリコールジメタクリレート，ジプロピレング
リコールジメタクリレート，ジエチレングリコールジア
クリレート，ジプロピレングリコールジアクリレート，
グリセリントリメタクリレート，トリメチロルプロパン
トリアクリレート，トリメチロルプロパントリメタクリ
レートなどがある。典型的な交差結合剤は、必ずではな
いが、通常少なくとも２個のエチレンのような不飽和の
２重結合を有している。
【０１３９】重合可能組成物はまた、一般に触媒を含有
しており、通常重量比で約０．０５％から１％のフリー
ラジカル触媒を含有している。そのような触媒の例とし
ては、過酸化ラウロイル，過酸化ベンゾイル，過炭酸イ
ソプロピル，アゾビスイソブチロニトリル，およびアン
モニウムと過硫化ナトリウムとメタ重亜硫酸の結合物の
ような周知の酸化還元系などがある。
【０１４０】可視光，紫外線，電子ビーム，および放射
線の照射も、重合化反応の活性化に用いられ、重合開始
剤の添加が任意に併用される。代表的な重合開始剤とし
ては、樟脳キノン，エチル−４−（Ｎ，Ｎ−ヂメチル−
アミノ）ベンゾエート，および４−（２−ヒドロキシエ
トキシ）フェニル−２−ヒドロキシル−２−プロピルケ
トンなどがある。
【０１４１】鋳型組立体中におけるモノマーまたはモノ
マー混合物の重合化は、組成物を重合開始条件にさらす
ことによって実行されることが好ましい。好ましい技術
としては、組成物中に紫外線が当たると機能する重合開
始剤を添加し、それから、重合化反応が開始して進行す
るに有効な強度および持続時間だけ紫外線を組成物に照
射する方法がある。
【０１４２】このため、鋳型半体は紫外線に対して透明
であることが好ましい。前硬化処理工程の後、さらに硬
化工程においてモノマーに紫外線が当てられ、重合化反
応が最後まで行われる。要求される反応の残り継続時間
は、どの重合可能組成物に対しても実験的に確定するこ
とが十分可能である。
【０１４３】図１のステップ１０８に示したように、モ
ノマーまたはモノマー混合物は、前面カーブ鋳型半体の
充填の前に、溶解性のガスの除去のために脱ガスされ
る。Ｏ2 は重合化反応を劣化させる性質を持つため除去
され、Ｎ2 などの他のガスも、モノマーがポンプライン
が充填ノズルに供給している比較的高圧の状態から吐き
出されて、充填および組立チャンバーの大気圧もしくは
準大気圧のＮ2 の圧力となる際に、ガス泡を形成するこ
とを防止するために除去される。
【０１４４】少なくとも１個の鋳型半体がこの発明の組
成規格により構成される点を除けば、コンタクトレンズ
は、熟練した技工において周知の種々の技術により製造
される。例えば、Ｌａｒｓｅｎの米国特許４，４９５，
３１３号、Ｌａｒｓｅｎの米国特許４，５６５，３４８
号、Ｌａｒｓｅｎ等の米国特許４，６４０，４８９号、
Ｌａｒｓｅｎ等の米国特許４，６８０，３３６号、Ｌａ
ｒｓｅｎ等の米国特許４，８８９，６６４号、およびＬ
ａｒｓｅｎ等の米国特許５，０３９，４５９号に開示さ
れているヒドロゲルコンタクトレンズの直接鋳造法によ
り製造することができる。
【０１４５】また、図１および図２に図式的に示した他
の方法を用いることができ、これについては後に詳細に
説明する。また、Ｌｕｓｔ等の米国特許５，５４０，４
１０号も参照することができる。
【０１４６】以下の説明においては、背面カーブ鋳型が
この発明の組成規格により構成されているものとして工
程を説明する。なお、これは模範的な例であり、前面カ
ーブ鋳型または、背面カーブ鋳型と前面カーブ鋳型の両
方がこの組成規格により構成されていてもよい。
【０１４７】効率、取扱い容易性、およびサイクル時間
の観点から、前面カーブ鋳型および背面カーブ鋳型は、
射出成型装置により形成される。前部レンズの熱可塑性
材料と、背面鋳型用のこの発明の組成物は、比較的表面
積が大きく、環境中で使用可能な酸素と完全に平衡化さ
れたペレットや粒子の形で供給されることが好ましい。
【０１４８】この方法においては、鋳型は、完全な形状
のレンズ鋳型を形成するようにデザインされており、フ
レーム等の関連補助構造を用いない。従って、鋳型取り
外し工程において不要のポリマー材料とその部品を分離
させる必要がなく、搬送手段への供給用の自動化された
ロボット手段により、レンズ鋳型部品を直接回収するこ
とができる。
【０１４９】１回のサイクルにおいて何数の鋳型部品を
製造することも可能であるが、取扱いの容易さのため
に、典型的には、８個の凹状または凸状のレンズ鋳型部
品を１回のサイクルで製造し、それらは自動化されたロ
ボット手段によりアルミニウムまたはステンレスのパレ
ットに搬送され、後の更なる工程のための規則的な空間
的配列に保持される。
【０１５０】なお、連続する工程中のほとんどの工程に
おいて、検査手段が機能し、基準に満たない部品を除去
していることは理解されるべきである。従って、射出成
型に続いて、例えば光電効果装置を用いた一般に視覚に
よる検査が行われ、くもり等の欠陥や不適切な材料の供
給により形成される欠陥などのある部品が除去され、廃
棄される。
【０１５１】ライン処理の連続性と一貫性の保持のた
め、一般に、１個のレンズ鋳型部品に欠陥が発見されれ
ば、鋳型サイクルまたは複数のレンズ鋳型部品よりなる
パレット全体がラインから取り除かれる。各パレットは
独自のバーコード番号を有しており、このバーコード番
号は、バーコードセンサを用いたパレットの追跡と品質
管理処理に用いられる。
【０１５２】レンズ鋳型部品を鋳型から取り外して搬送
手段まで移送する装置は、鋳型部品を受け取るためのハ
ンド手段と、水平に稼動する搬送手段への鋳型部品の移
送に要求されるスライド動作とピボット動作が可能な支
持アッセンブリを有している。
【０１５３】図１および図２に示したように、図１のフ
ローチャートにおけるステップ１０１，１０２に示した
射出成型鋳型＃１および＃２において、前面カーブ鋳型
と背面カーブ鋳型のレンズ鋳型部品または部分が個別に
鋳造される。それらは、図２に示すようにタンデム型に
配置されるか、または、雰囲気への接触時間をさらに短
くするためには、分岐した搬送ラインに交差する同一平
面上に配置され、たとえ垂直方向でも同一平面上に配置
される。
【０１５４】ロボット手段１０３，１０４は、凹状また
は凸状のレンズ鋳型を受け取る鋳型位置決め取付けステ
ーションに隣接して各々設けられ、ステップ１０５に示
したように、前記鋳型部品を高生産サイクルレートの低
酸素環境に搬送する。
【０１５５】図１のステップ１０６に示した完全脱ガス
の途中で、またはそれに続いて、凹状および凸状のレン
ズ鋳型部品を有する各パレットは、フィードコンベアに
閉じ込められる際に一定間隔を開けた状態に並べられ
る。この際には、自動装置が両鋳型部品の実効的な係合
関係が鋳造時の関係になるように配置する。
【０１５６】間隔配置ステーション４０を含む連続コン
ベア３２はその全長に亘って密閉され、不活性ガスによ
り加圧状態に置かれる。不活性ガスとしては窒素が便利
である。窒素の量は重要ではなく、処理条件下で経験さ
れる雰囲気を有効に排除するにちょうど十分な窒素圧を
用いることが好ましい。連続コンベア３２を包囲する窒
素トンネル中で、新しく製造された空の各レンズ鋳型
は、図１のステップ１０６に示すように脱ガスされる。
【０１５７】凹状のレンズ鋳型には、ステップ１０７に
おいて、反応性モノマー組成物が充填され、凹状および
凸状のレンズ鋳型が対になる鋳造時の配置に位置決めさ
れる。充填組立ゾーン５０はコンベヤ搬送手段３２の一
部を包囲しており、コンベヤ搬送手段３２は充填組立ゾ
ーン５０に凹状と凸状のレンズ鋳型部品のパレットをそ
れぞれ搬送し、充填組立ゾーン５０の末端で対になり充
填された鋳型のパレットを製造ゾーンに搬送する。図２
において５０で表された充填組立ゾーンは、適切な構造
の通常長方形の断面を有した透明の筐体であり、適切な
ものであればどのような熱可塑性材料や金属−熱可塑性
材料構造体によりできていてもよい。
【０１５８】図１のステップ１０７に示したように、凹
状のレンズ鋳型部品には、ステップ１０８からの脱ガス
されたモノマー組成物が充填され、それから組立モジュ
ールに搬送される。組立モジュールは窒素トンネル中に
一時的に形成される真空チャンバーを有してもよい。
【０１５９】その中で、充填された凹状のレンズ鋳型は
凸状の鋳型部品と垂直状の配置で対になって組み合わさ
れ、反応性モノマー組成物は、各鋳型部分の光学的表面
の間に閉じこめられ、各レンズ鋳型部品に円周上に形成
された分離端部の係合により少なくとも部分的にシール
された形となる。そして、真空にしていた場合は、真空
状態が解除される。それから、対になった鋳型は窒素ト
ンネルの構成部分である前硬化処理ステーションまで窒
素中を搬送される。
【０１６０】鋳型部品の組立に続き、初期のレンズモノ
マーは、ステップ１０９においてこの発明の前硬化処理
モジュール６０中で前硬化処理される。前硬化処理にお
いては、各鋳型半体を位置合わせして固定し、モノマー
またはモノマー混合体をジェル状の状態になるまで前硬
化処理する。
【０１６１】前硬化処理に続いてステップ１１０におい
て、硬化トンネル７５中で照射が行われることにより、
モノマーまたはモノマー混合体が完全に重合化される。
【０１６２】硬化ゾーン７５において、モノマー／希釈
剤の混合物は紫外線オーブン中で硬化し、モノマー間の
重合化が完成する。この化学線作用のある可視光または
紫外線の照射により、希望する最終生成ヒドロゲルの形
状をしたポリマー／溶媒の混合物が形成される。
【０１６３】さらに、硬化ゾーンは重合可能組成物の温
度を有効に上昇させる熱源も有しており、これにより、
重合反応の進行を促進し、かつ重合可能組成物が紫外線
に当たっている間に縮もうとする傾向を抑制するに十分
な温度まで温度が上げられる。
【０１６４】重合化処理が完全に行われた後、鋳型取り
外し工程において、鋳型の２個の半体は分割され、コン
タクトレンズが第１または第２の鋳型半体１０に残り、
続いてコンタクトレンズが取り外される。なお、前面カ
ーブ鋳型半体および背面カーブ鋳型半体は、１回の鋳造
に用いられ、その後廃棄される。
【０１６５】背面カーブレンズ鋳型を加熱すると、加熱
された鋳型のポリマーとより冷たいレンズのポリマーと
の間に異なる膨張状態を生じ、両者の表面間に横ずれが
生じる。その結果生じる剪断力により重合化レンズ／ポ
リマー鋳型の間の付着が解除され、鋳型部品の分離が容
易となる。
【０１６６】鋳型部品の表面間の温度勾配が大きいほ
ど、剪断力は大きくなり、鋳型部品の分割が容易とな
る。この効果は温度勾配が最大のときに最大となる。熱
は時間が経過するにつれて、背面鋳型部分からレンズポ
リマーおよび前面鋳型部分へ、それから一部周囲環境へ
の熱伝導により失われる。従って、加熱された背面鋳型
部分は、ポリマーレンズにほとんどエネルギーが伝達し
ないように速やかに取り外され、レンズの熱分解の危険
性が回避される。
【０１６７】この加熱は、例えば、蒸気、レーザ等の当
業者に周知の技術により行うことができる。レーザによ
る鋳型取り外し工程は、Ｒｏｓｓ等の米国特許５，２９
４，３７９号に記載されている。加熱工程が高温の空気
または蒸気によるものである場合は、ステップＳＴ１１
１に示したように、加熱工程の後に背面カーブ鋳型が鋳
型組立体の前面カーブ鋳型から取り外される。一方加熱
がレーザまたは赤外線による場合は、取り外しは必要な
く、背面カーブ鋳型は前面カーブ鋳型から自発的に分離
する。
【０１６８】鋳型分離装置９０の各鋳型取り外しアッセ
ンブリは各々、各コンタクトレンズの鋳型の背面カーブ
鋳型半体３０を前面カーブ鋳型半体１０から物理的に取
り外し、各コンタクトレンズを、レンズを水に付けるた
めの浸水ステーションへ搬送されるレンズ鋳型中で物理
的に露出させる。
【０１６９】成型されたレンズの完全性を破壊すること
なく背面カーブ鋳型半体３０が前面カーブ鋳型半体から
分離されるように、取り外し工程は注意深く制御された
条件下で行われる。
【０１７０】鋳型取り外し装置９０において鋳型組立体
が分離された後、各前面カーブ鋳型半体とその中で露出
された重合化コンタクトレンズを保持した各パレット
は、ステップＳＴ１１２に示したようなコンタクトレン
ズの浸水と前面カーブレンズ鋳型からの取り外しと検査
および包装のための浸水ステーションへと搬送される。
【０１７１】上記の工程において、背面鋳型に添加物ま
たは濡れ性賦与剤を添加しない場合には、形成された多
数のレンズに欠け，縁の破れ，穴つまり成型されたレン
ズの中央の空隙などの欠陥が現れ、使用不能であった。
【０１７２】簡単に言えば、これらの欠陥は２つの機構
により形成される。穴は鋳型取り外し工程において形成
され、背面カーブ鋳型が前面カーブ鋳型より取り外し機
構を用いて上記のように取り外される際に発見される。
【０１７３】しかし、適切な添加物が背面カーブ鋳型中
に存在する場合は、鋳型取り外しは容易となり、背面カ
ーブ鋳型はより容易に取り外される。その結果、背面カ
ーブ鋳型が前面カーブ鋳型およびレンズと分離され、レ
ンズが前面カーブ鋳型に残る鋳型取り外し工程におけ
る、レンズの破損の例は極めて少なくなる。
【０１７４】簡単に言えば、背面カーブ鋳型中の添加物
は、レンズと背面カーブ鋳型との間の付着力を変化させ
ると考えられている。例えば、ポリスチレンのみが用い
られた場合には背面カーブ鋳型はレンズのポリマー材に
極めて強固に付着するが、ポリスチレンに添加物が添加
された場合には添加物の存在によりポリスチレンとレン
ズ材料との間の摩擦力が弱まり、背面カーブ鋳型を前面
カーブ鋳型およびレンズから取り外すことが容易とな
る。
【０１７５】従って、鋳型取り外しの間にレンズ表面に
かかる応力が小さくなり、分離が容易となる。従って、
鋳型取り外しの間の鋳型半体間の取り外し動作におい
て、レンズはより容易に凸状の鋳型半体から剥離する。
【０１７６】その結果、背面カーブ鋳型をこの発明によ
る鋳型分離組成規格により形成した場合に、背面カーブ
鋳型を前面カーブ鋳型およびレンズからの取り外しが容
易となった。これにより、従来の方法と比較して、鋳型
取り外しにおける厳密な条件が必要ではなくなった。
【０１７７】実際に、ＡＢＩＬＷＡＸ ９８０１を用い
たある実施態様においては、温度勾配なしに鋳型取り外
しができ、従って、鋳型取り外し工程における熱の必要
性を排除することができた。従って、鋳型組立体から背
面カーブ鋳型を分離するためにこの発明の組成を用いる
ことにより、およそ６０℃から７０℃程度の低温の鋳型
取り外しトンネルの直後において、レンズを高い歩留ま
りで得ることができる。鋳型材料に添加され、これらの
変化を起こさせる添加物は、ここに示したような鋳型分
離剤，油，石鹸，蝋などである。
【０１７８】濡れ性賦与剤がレンズ鋳型に添加された場
合、鋳型材料の濡れ性が向上する。これらの濡れ性賦与
剤には、前述のように、例えば、アルコキシル化アミン
および第４アンモニウム錯体およびステアリン酸塩など
の静電気防止成分が含まれる。
【０１７９】簡単に言えば、元のポリスチレンまたはポ
リプロピレンによる鋳型（例えば、濡れ性賦与剤を添加
していない鋳型）は、高エネルギー領域を小さな比率で
有する低エネルギーの不均質の表面をなしていると考え
られている。例えば、ポリスチレンにより構成された鋳
型表面は、鋳型表面の自由エネルギーが４２ｄｙｎ／ｃ
ｍである。小さな比率の高エネルギー表面領域を有する
不均質なポリスチレンまたはポリプロピレンによる鋳型
表面においては、局所的に濡れない部分や空隙が生じ、
レンズにおいて穴を生じさせることとなった。レンズの
穴の問題は、前記の反応性モノマー混合体と鋳型表面の
間の濡れ性の問題であった。
【０１８０】鋳型表面に濡れ性賦与剤が添加された場
合、鋳型の濡れ性が顕著に改善され、表面はより均一に
なり、高エネルギーの表面領域が極めて増加した。その
結果、典型的組成規格に代わるこの発明の鋳型材料濡れ
性賦与組成規格の使用により、レンズにできる穴がめざ
ましく減少した。例えば、ポリスチレンの背面カーブ鋳
型への添加物としてのステアリン酸亜鉛の使用により、
レンズの穴は典型的である１０ないし１５％から２％未
満へと減少した。
【０１８１】熱可塑性材料に濡れ性賦与剤または添加物
のどちらかを添加した場合でも、多くのケースにおい
て、できたコンタクトレンズにおいて穴や破れのどちら
かが最少となり、また共に最少となるケースも多く、コ
ンタクトレンズの歩留まりが改善された。例えば、上述
のようにポリスチレンと濡れ性賦与剤としての１％のス
テアリン酸亜鉛による背面カーブ鋳型を使用してコンタ
クトレンズを製造した場合は、製造されたコンタクトレ
ンズにおける穴は極めて減少した。レンズの溜まりの発
生もめざましく抑制された。また、それに伴って欠けお
よび破れも減少し、レンズの歩留まりが７％から９％向
上した。
【０１８２】このような結果は、ステアリン酸亜鉛も鋳
型分離剤として働くことを示しているとも考えられる
が、更なる実験ではそのような方法で働いているのでは
ないことがわかった。コンタクトレンズとポリスチレン
の鋳型の間の鋳型取り外し力を種々の温度で測定する研
究では、ステアリン酸亜鉛が使用された際にほとんどま
たは全く効果が見られなかった。レンズの鋳型取り外し
（またはレンズ分離）に対する主な要因は温度が高いこ
とによるものであった。生産中のレンズの鋳型取り外し
操作の観察では、ステアリン酸亜鉛の添加の有る鋳型と
無い鋳型とで鋳型取り外しの差は見られなかった。
【０１８３】同様に、Ａｂｉｌｗａｘを含有した背面カ
ーブ鋳型は、上述のように、濡れ性テストにおいて濡れ
性を与えなかった。この発明の教示に基づいて予想され
るように、生産されたコンタクトレンズにおける欠けや
破れは極めて少なかった。しかし、例８において示され
ているように、その条件において、生産されたコンタク
トレンズの穴も同様に減少していた。なお示していない
が、分子重量はｇ／ｍｏｌの単位であり、また、比率は
重量パーセントである。
【０１８４】以下、この発明が以下の実際的な各例によ
りより詳細に示される。しかし、これらの各例はこの発
明を例示するためにのみ示しているものであり、この発
明の範囲を限定すべきものではないことが理解されるべ
きである。
【０１８５】例１．各フレームは、以下の表２に示した
候補組成規格により、この詳細な説明に示した手順によ
り、６０トンのＮｅｓｔａｌにより鋳造された。ここに
記すように、また図５に示すように、パレットは図示の
ように配列された８個のベース鋳型半体（キャビティ
ー）を有している。鋳型半体は、以下に示す種々の組成
規格を有しており、コンタクトレンズはここに示した手
順に従って製造された。フレームのパラメータは以下の
表により表される。
【０１８６】 表１ フレーム分析 C-1 C-3 C-6 C-8 HUNTSMAN 202 （ポリスチレン） フレーム 半径 8.447 8.447 8.461 8.444 P/V 0.857 4.576 4.368 1.898 フレーム 半径 8.448 8.457 8.417 8.419 P/V 0.891 3.742 4.511 0.986 フレーム 半径 8.449 8.461 8.418 8.402 P/V 0.958 4.250 2.581 8.843 HUNTSMAN 202/PVDF （ポリスチレン） フレーム 半径 8.872 8.881 8.879 8.875 P/V 0.653 0.557 0.595 0.653 フレーム 半径 8.879 8.888 8.887 8.877 P/V 0.821 0.631 0.549 0.552 フレーム 半径 8.859 8.816 8.879 8.872 P/V 0.545 2.796 1.323 2.297 HUNTSMAN 202/0.2225% SF1080 （シリコンオイル） フレーム 半径 7.855 7.861 7.871 7.858 P/V 0.561 0.677 0.396 0.859 フレーム 半径 7.857 7.862 7.869 7.854 P/V 0.856 0.450 0.578 0.695 フレーム 半径 7.855 7.861 7.870 7.858 P/V 0.579 0.724 0.214 0.900 最終分析 C-1 C-3 C-6 C-8 HUNTSMAN 202/0.5% SF1080（シリコンオイル） フレーム 半径 7.858 7.857 7.865 7.853 P/V 0.526 0.557 0.442 0.560 フレーム 半径 7.856 7.859 7.867 7.854 P/V 0.621 0.428 0.335 0.449 フレーム 半径 7.856 7.862 7.867 7.854 P/V 0.539 0.552 0.388 0.554 備考： Ｃ−１ パレットのキャビティー１ Ｃ−３ パレットのキャビティー３ Ｃ−６ パレットのキャビティー６ Ｃ−８ パレットのキャビティー８ Ｐ／Ｖ 干渉計測定による頂部−谷部粗さ ＰＶＤＦ ポリフッ化ビニリデン
【０１８７】表１において、Ｐ／Ｖは粗さの測定値であ
り、値が小さいほど良い結果である。Ｃに関する備考
は、示されたデータからキャビティーによる変動要因を
除去するため、フレーム中のキャビティーを示してい
る。
【０１８８】表１のデータから十分にわかるように、例
えばＳＦ１０８０などの添加物が鋳型中に存在する場合
は、どの場合も、添加物が存在しない場合よりＰ／Ｖ値
が極めて低い値となっている。従って、データは、添加
物を含有する鋳型を使用したフレームにおいて表面が滑
らかなレンズが製造されたことを明確に示している。
【０１８９】例２．各フレームは、表２の別表に示した
サンプル候補組成規格および対照用組成規格により製造
され、この詳細な説明に示した手順によるレンズの製造
のために、アキュビューパイロットレンズ（Ａｃｕｖｕ
ｅ Ｐｉｌｏｔ ｌｅｎｓ）用に用意された。その結果
を表２に示す。
【０１９０】 表２ セット＃ 端部欠隔の確率（％） 欠けと破れの合計 欠 け 破 れ I 44.50 1.90 46.40 II 20.40 1.10 21.50 III 17.40 2.20 19.60 IV 13.80 0.00 13.80 V 14.10 2.20 16.30 VI 11.50 6.30 17.80 VII 22.50 15.00 37.50 VIII 32.50 5.00 37.50 IX 5.00 15.00 20.00 X 10.00 10.00 20.00 XI 21.60 5.40 27.00 XII 27.50 10.00 37.50 表２（続き） 別 表 I HUNTSMAN 202 ps II 0.5% GE SF1080 III 0.25% GE SF1080 IV 1.0% ABILWAX 9801 V 4.0% ABILWAX 9801 VI 0.25% 3M FC430 VII 2.5% AXEL 33 VIII 0.25% AXEL 33 IX 2.5% AXEL 33 X 0.25% AXEL 38 XI 1.50% KANTSTIK Q XII 0.25% KANTSTIK Q
【０１９１】表２のデータからよく判るように、端部欠
陥（欠けと破れ）の発生率の合計は、添加物を添加した
全ての場合において低く、また、添加物を添加した多く
の場合において極めて低くなっている。
【０１９２】例３．今度は、背面カーブ鋳型として標準
的なポリスチレンと種々の化合物を用いた場合の、鋳型
取り外し状態を見積もる実験が行われた。
【０１９３】レンズ（１４．０ アキュビュー型式）が
ＷＫ Ｍａｘｉｍｅ実験ラインにおいて、この詳細な説
明に示す手順によって、真空供給と荷重下の３０秒の紫
外線による前硬化処理を用いて製造された。さらに模擬
トンネル中で、６０℃で荷重をかけずに４分間の紫外線
による硬化が行われた。
【０１９４】フレームは、鋳型取り外しの前に、オーブ
ン中で高温の空気の循環により±１．５℃の定常温度に
置かれ、同じ温度に保たれたアルミニウムのパレットに
移され、それから、ＷＫ実験鋳型取り外し機マーク１に
より速やかに鋳型取り外しが行われた。このＷＫ実験鋳
型取り外し機マーク１は、現在Ｖｉｓｔａｋｏｎの量産
試験ラインに設置されているマーク１鋳型取り外し機の
動作をシミュレートするものである。 片側が取り外され、フレームは鋳型取り外しの後速やか
に、ステレオ顕微鏡の１０倍観察により検査された。壊
れたＢＣフランジ、レンズの浮き上り、紛失したレン
ズ、破れ等が記録された。この鋳型取り外しの結果を表
３に示す。
【０１９５】壊れたフランジをもつレンズ以外の全ての
レンズが、模擬量産工程において水に浸けられた。０．
０５％のＴｗｅｅｎ８０を含有したＤ１−ｗａｔｅｒ中
に７０℃で５分間浸し、続いて、Ｄ１−ｗａｔｅｒ中に
３分間浸し、調整生理食塩水中に一晩保存した。
【０１９６】レンズは、Ｖｉｓｔａｋｏｎの量産ライン
基準に基づいて、視認可能な欠陥がＤＬ２で検査され
た。その状態を表３に示す。
【０１９７】 表３ 材 質 欠け＋破れ（％）- 穴（％） ポリスチレン ２０ ３ ポリスチレン／GE 1080 0.5% ２０ ３ ポリスチレン／ABILWAX 9801,1%-- ８ ２ ポリスチレン／ABILWAX 9801,4% １０ ２ - ３回試行の平均値 -- １回のみ試行
【０１９８】データに明確に示されているように、今回
のテストにおける好ましい実施態様は、ポリスチレンに
ＡＢＩＬＷＡＸを添加した鋳型であった。すなわち、レ
ンズがポリスチレン単独によりなる場合より、シリコン
ワックスを添加した場合の法が、極めて低い欠けと破れ
の発生率となった。
【０１９９】例４．背面カーブ鋳型の製造において、１
％のステアリン酸亜鉛（Ｚｎｓｔ）がポリスチレンに添
加された。そして、コンタクトレンズが、この詳細な説
明に示した手順により製造された。穴の発生率および全
体の歩留まりが測定され、添加物を添加しない対照例と
の比較がなされた。３回の試行がなされた結果を以下に
示す。
【０２００】 表４ 試 行 添 加 物 穴 歩留まり １ 対照例 ２３％ ６７％ １％ ＺｎＳｔ ２％ ８５％ ２ 対照例 ２３％ ５８％ １％ ＺｎＳｔ ＜２％ ８４％ ３ 対照例 ６２％ ３５％ １％ ＺｎＳｔ １６％ ７８％
【０２０１】表に明確に示されているように、ステアリ
ン酸亜鉛が添加されたポリスチレンによる背面カーブ鋳
型は対照例と比較して、穴の発生のめざましい抑制と、
レンズの歩留まりのめざましい向上を示している。
【０２０２】例５．背面カーブ鋳型の製造において、以
下に示す種々の表面活性静電気防止剤がポリスチレンに
添加された。そして、コンタクトレンズが、この詳細な
説明に示した手順により製造され、穴の発生率が測定さ
れ、添加物を添加しない対照例との比較がなされた。結
果を以下に示す。
【０２０３】
【表１】
【０２０４】例６．例４および例５に続いて、以下の材
料が背面カーブ鋳型の製造に用いられ、レンズがこの詳
細な説明の記述に従って製造された。結果を以下に示
す。
【０２０５】 表６ 種々の背面カーブ鋳型材料を用いて製造された各レンズの穴の発生率 レンズ製造に用いられた 視認検査 トンネル検査 背面カーブ鋳型材料 % 穴 95% CL % 穴 95% CL HCC202H1Ya 9.8 2.4 15.7 4.5 HCC204HONb 8.6 2.3 7.0 3.1 0.25% CYASTAT LS/HCC204HON 0.7 0.5 1.7 1.6 0.5% CYASTAT LS/HCC204HON 0.2 0.4 0.7 1.0 1% ZnSt8/HCC204HON 0.3 0.5 2.0 1.7 DOW666Dc 6.2 1.3 6.5 2.1 DOW666APRd 4.3 1.7 5.2 2.7 0.05% CYASTAT LS/DOW666APR 0.5 0.6 1.7 1.6 0.25% CYASTAT LS/DOW666APR 0.3 0.3 1.8 1.6 1% ZnSt8/DOW666APR 0.6 0.1 1% ZnSt8+0.05% LAROSTAT 0.7 0.7 0.3 0.7 264A/DOW666APR ａ：Hunstman Chemicals Corp.製のポリスチレンベースの樹脂 ｂ：Hunstman Chemicals Corp.製のポリスチレンベースの樹脂 ｃ：Dow Chemicals.製のポリスチレンベースの樹脂 ｄ：Dow Chemicals.製のポリスチレンベースの樹脂
【０２０６】例７．背面カーブ鋳型の製造において、１
％のステアリン酸亜鉛（Ｚｎｓｔ）がポリスチレンに添
加された。コンタクトレンズは、この詳細な説明に示し
た手順により製造されたが、硬化温度が変更された。歩
留まり（％）を以下に示す。
【０２０７】 表７ 歩 留 ま り カーリングトンネル ４３℃ ５４℃ ６２℃ ６９℃ ゾーン１の温度 通常処理条件 対照例 ３１％ ３６％ ３４％ ３０％ １％ ＺｎＳｔ 添加 ７１％ ７３％ ６８％ ７２％
【０２０８】上記のように、１％のステアリン酸亜鉛を
含有した鋳型により製造されたレンズは、上記のような
広い温度範囲において、ほぼ同様な高い歩留まりを示し
た。また、これらのレンズは穴が減少していた。すなわ
ち、ステアリン酸亜鉛により変化した鋳型においては、
硬化温度を広い範囲で変えることが許され、レンズの歩
留まりに影響が出ない。
【０２０９】例８．種々のコンタクトレンズが、上記の
手順に従って、上述のようにポリスチレンや、ポリスチ
レンおよび添加物による背面鋳型半体を用いて製造され
た。鋳型半体が取り外された後、その鋳型により製造さ
れたコンタクトレンズの穴の発生率が測定された。その
結果を以下に示す。
【０２１０】 表８ 材料の種類 穴の発生率（％） １．ポリスチレン ５．４ ２．ポリスチレン ３．８ ３．ポリスチレン １．８ ４．ポリスチレン ３．２ ５．＋１％ ポリスチレン Ａｂｉｌｗａｘ ９８０１ ０．１ ６．＋１％ ポリスチレン ＳＦ１０８０ ０．５ ７．＋３％ ポリスチレン Ａｘｅｌｗａｘ ３３ ＲＤ ０．９ ８．＋１％ ポリスチレン ＦＣ４３０ １．２ ９．＋２．０％ ポリスチレン Ａｘｅｌｗａｘ ３８Ｈ ０．４
【０２１１】これらの条件において十分に示されている
ように、背面鋳型が内部添加物を含有している場合に
は、コンタクトレンズの穴が減少した。
【０２１２】なお、上記の好適な各実施態様および各例
は、この発明の範囲と趣旨を例示するために示したもの
である。ここに示した各実施態様および各例は、当業者
に他の実施態様および例を自明のものとして想到させる
であろう。そのような実施態様および例はこの発明の意
図の範囲内にあるものである。従って、この発明は、添
付した請求の範囲によってのみ限定されるものである。
【０２１３】本発明の好適な実施態様として、以下のも
のがある。 （１）アミドワックスが脂肪酸アミドワックスであるこ
とを特徴とする請求項１記載の鋳型材料。 （２）熱可塑性ポリマーがポリスチレンであることを特
徴とする請求項１記載の鋳型材料。 （３）熱可塑性ポリマーがポリプロピレンであることを
特徴とする請求項１記載の鋳型材料。 （４）添加物が約０．１重量％から約２．５重量％の範
囲で添加されていることを特徴とする請求項１記載の鋳
型材料。 （５）添加物がシリコンであることを特徴とする請求項
１記載の鋳型材料。
【０２１４】（６）濡れ性賦与剤が静電気防止剤または
潤滑剤であることを特徴とする請求項２記載の鋳型材
料。 （７）濡れ性賦与剤が、エトキシル化アミン、水酸化ア
ルキル第３アミンまたは第４級硫酸化アンモニウム、ス
テアリン酸、またはその塩であることを特徴とする請求
項２記載の鋳型材料。 （８）濡れ性賦与剤が、エトキシル化第３アミン，Ｎ，
−Ｎ−ビス（２−水酸化エチル）アルキルアミン）、ス
テアリン酸亜鉛、（３−ラウラミドプロピル）トリメチ
ラルアンモニウムメチルサルフェート、またはソイジメ
チルエチルアンモニウムエトサルフェートであることを
特徴とする前記実施態様（７）記載の鋳型材料。 （９）添加物が脂肪酸アミドワックスであることを特徴
とする請求項３記載の鋳型半体。 （１０）熱可塑性ポリマーがポリスチレンであることを
特徴とする請求項３記載の鋳型半体。
【０２１５】（１１）熱可塑性ポリマーがポリプロピレ
ンであることを特徴とする請求項３記載の鋳型半体。 （１２）添加物が約０．１重量％から約２．５重量％の
範囲で添加されていることを特徴とする請求項３記載の
鋳型半体。 （１３）添加物がシリコンであることを特徴とする請求
項３記載の鋳型半体。 （１４）鋳型材料の接触角が９０゜以下であることを特
徴とする請求項４記載の鋳型半体。 （１５）濡れ性賦与剤が、エトキシル化アミン、水酸化
アルキル第３アミンまたは第４級硫酸化アンモニウム、
ステアリン酸、またはその塩であることを特徴とする請
求項４記載の鋳型半体。
【０２１６】（１６）鋳型材料の接触角が７５゜以下で
あることを特徴とする請求項４記載の鋳型半体。 （１７）濡れ性賦与剤が０．０５重量％から５重量％の
範囲で添加されていることを特徴とする請求項４記載の
鋳型半体。 （１８）濡れ性賦与剤が０．１重量％から２．５重量％
の範囲で添加されていることを特徴とする前記実施態様
（１７）記載の鋳型半体。 （１９）鋳型材料に、エトキシル化第３アミン，Ｎ，Ｎ
−ビス（２−水酸化エチル）アルキルアミン、ステアリ
ン酸亜鉛、（３−ラウラミドプロピル）トリメチラルア
ンモニウムメチルサルフェート、またはソイジメチルエ
チルアンモニウムエトサルフェートを用いたことを特徴
とする請求項４記載の鋳型半体。 （２０）添加物が脂肪酸アミドワックスであることを特
徴とする請求項５記載の鋳型組立体。
【０２１７】（２１）熱可塑性ポリマーがポリスチレン
であることを特徴とする請求項５記載の鋳型組立体。 （２２）熱可塑性ポリマーがポリプロピレンであること
を特徴とする請求項５記載の鋳型組立体。 （２３）添加物または濡れ性賦与剤が０．１重量％から
２．５重量％の範囲で添加されていることを特徴とする
請求項５記載の鋳型組立体。 （２４）添加物がシリコンであることを特徴とする請求
項５記載の鋳型組立体。 （２５）接触角が９０゜未満であることを特徴とする請
求項６記載の鋳型組立体。
【０２１８】（２６）濡れ性賦与剤が、エトキシル化ア
ミン、水酸化アルキル第３アミン、第４級硫酸化アンモ
ニウム、ステアリン酸、またはその塩であることを特徴
とする請求項６記載の鋳型組立体。 （２７）濡れ性賦与剤が、エトキシル化第３アミン，
Ｎ，Ｎ−ビス（２−水酸化エチル）アルキルアミン、ス
テアリン酸亜鉛、（３−ラウラミドプロピル）トリメチ
ラルアンモニウムメチルサルフェート、またはソイジメ
チルエチルアンモニウムエトサルフェートであることを
特徴とする請求項６記載の鋳型組立体。 （２８）接触角が７５゜以下であることを特徴とする請
求項６記載の鋳型組立体。 （２９）濡れ性賦与剤が約０．０５重量％から約５重量
％の範囲で添加されていることを特徴とする請求項６記
載の鋳型組立体。 （３０）濡れ性賦与剤が約０．１重量％から約２．５重
量％の範囲で添加されていることを特徴とする前記実施
態様（２９）記載の鋳型組立体。
【０２１９】（３１）熱可塑性ポリマーがポリスチレン
であることを特徴とする請求項７記載の製造法。 （３２）熱可塑性ポリマーがポリプロピレンであること
を特徴とする請求項７記載の製造法。 （３３）添加物が０．１重量％から２．５重量％の範囲
で添加されていることを特徴とする請求項７記載の製造
法。 （３４）添加物がシリコンであることを特徴とする請求
項７記載の製造法。 （３５）接触角が９０゜以下であることを特徴とする請
求項８記載の製造法。
【０２２０】（３６）接触角が７５゜以下であることを
特徴とする請求項８記載の製造法。 （３７）濡れ性賦与剤が約０．０５重量％から約５重量
％の範囲で添加されていることを特徴とする請求項８記
載の製造法。 （３８）濡れ性賦与剤が約０．１重量％から約２．５重
量％の範囲で添加されていることを特徴とする請求項８
記載の製造法。 （３９）濡れ性賦与剤が、エトキシル化アミン、水酸化
アルキル第３アミン、第４級硫酸化アンモニウム、ステ
アリン酸、またはその塩であることを特徴とする請求項
８記載の製造法。 （４０）濡れ性賦与剤が、エトキシル化第３アミン，
Ｎ，Ｎ−ビス（２−水酸化エチル）アルキルアミン、ス
テアリン酸亜鉛、（３−ラウラミドプロピル）トリメチ
ラルアンモニウムメチルサルフェート、またはソイジメ
チルエチルアンモニウムエトサルフェートであることを
特徴とする請求項８記載の製造法。
【０２２１】（４１）濡れ性賦与剤が約０．０５重量％
から約５重量％の範囲で添加されていることを特徴とす
る請求項２記載の鋳型材料。 （４２）濡れ性賦与剤が０．１重量％から２．５重量％
の範囲で添加されていることを特徴とする前記実施態様
（４１）記載の鋳型材料。 （４３）動的接触角が９０゜以下であることを特徴とす
る請求項２記載の鋳型材料。 （４４）動的接触角が７５゜以下であることを特徴とす
る請求項２記載の鋳型材料。
【０２２２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、コン
タクトレンズの製造に用いる鋳型の材料に、鋳型とコン
タクトレンズ材料との間の付着力を大幅に低減する添加
物、または鋳型のコンタクトレンズ材料による濡れ性を
増大させる濡れ性賦与剤を添加して、これによりコンタ
クトレンズの製造を行うことにより、鋳型の鋳造後の取
り外しを容易として欠けや破れを低減し、また、鋳造時
に発生する穴や溜まりを低減することができる。従っ
て、コンタクトレンズの製造におけるレンズ欠陥の発生
を防止して高い歩留まりでコンタクトレンズを製造する
ことが可能となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンタクトレンズの製造のための連続工程のフ
ローチャートであり、鋳型およびコンタクトレンズの鋳
造，処理，および低酸素環境における取扱い等を示して
いる。
【図２】この発明に従って設計された生産ラインシステ
ムの上面図である。
【図３】（ａ）は、この発明に従って鋳造された第１の
（雌型）鋳型半体または前面カーブ鋳型半体の一実施態
様の平面図、（ｂ）は、この発明に従って鋳造された第
１の（雌型）鋳型半体または前面カーブ鋳型半体の一実
施態様の断面図、（ｃ）は（ａ）の部分拡大詳細図であ
る。
【図４】（ａ）は、この発明に従って鋳造された第２の
（雄型）鋳型半体または背面カーブ鋳型半体の一実施態
様の平面図、（ｂ）は、この発明に従って鋳造された第
２の（雄型）鋳型半体または背面カーブ鋳型半体の一実
施態様の断面図である。
【図５】例１に示した種々の組成規格により構成された
８個の鋳型半体（キャビティー）がパレットに支持され
配列されたベースカーブフレームを示す平面図である。
【図６】検査用液に浸けられた固体の、固体−蒸気界面
および固体−液体界面における接触角および表面張力を
示す模式図である。
【図７】接触角測定に用いられるこの発明における方法
を示す模式図である。
【図８】接触角の決定に用いられる変化するパラメータ
を示す模式図である。
【図９】水の濡れ性の典型的経緯を示すグラフ図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェフリー・ロンゴ アメリカ合衆国、32216 フロリダ州、ノ ース・ジャクソンビル、アクエリアス・サ ークル 209 (72)発明者 キース・オブライエン アメリカ合衆国、32256 フロリダ州、ジ ャクソンビル、ホリーリッジ・ロード 7575 (72)発明者 ジェイムズ・ジェン アメリカ合衆国、32250 フロリダ州、イ ースト・ジャクソンビル、ディアクリー ク・クラブ・ロード 10052 (72)発明者 マイケル・ウィドマン アメリカ合衆国、32258 フロリダ州、イ ースト・ジャクソンビル、ギャザリング・ オークス・コート 5319 (72)発明者 メフメット・バーダログル トルコ共和国、イスタンブール、イェニコ イ、テクサー・エヴレリ ナンバー１ (72)発明者 ロバート・ラベル アメリカ合衆国、32257 フロリダ州、サ ウス・ジャクソンビル、イングリッシュ・ コロニー・ドライブ 3822

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コンタクトレンズの製造に用いられる鋳
    型半体を構成する鋳型材料であり、 前記鋳型材料は、熱可塑性ポリマーとこの熱可塑性材料
    に重量％で約０．０５％から約５％の範囲で添加される
    内部添加物により構成され、 前記熱可塑性材料はポリスチレンまたはポリプロピレン
    であり、 前記添加物は、 分子重量が約５０００から約２００，０００のポリエチ
    レンまたはポリプロピレンのワックス、 Ｒ1 を炭水基として化学式がＲ1 ＣＯＮＨ2 である分子
    重量が約２００から約２０００のアミドワックス、 分子重量が約２０００から約１００，０００のシリコ
    ン、 モンタン蝋、酸化ワックス、 分子重量が約２００から約２０００の脂肪酸、 複合エステル、 またはそれらの組合せであることを特徴とする鋳型材
    料。
  2. 【請求項２】 コンタクトレンズの製造に用いられる鋳
    型半体を構成する鋳型材料であり、 前記鋳型材料はポリスチレンと、これに添加される濡れ
    性賦与に適切な量の濡れ性賦与剤によりなり、 Ｆを鋳型半体の濡れ性賦与力、γ1 を蒸留水の表面張
    力、ｐを鋳型半体が部分的に水に浸けられている際のメ
    ニスカスにおける鋳型材料の周囲長さ、θを動的接触角
    として、前記鋳型材料の濡れ性賦与力が、 Ｆ＝２γ1 ｐｃｏｓθ で表され、 鋳型材料の接触角が１００゜以下であることを特徴とす
    る鋳型材料。
  3. 【請求項３】 鋳型半体および第２の鋳型半体によりな
    る鋳型組立体中で重合可能組成物を重合化してコンタク
    トレンズを製造するにおいて有用な鋳型半体であり、 前記鋳型半体は、凹状の表面と凸状の表面と環状の円周
    端部とをなす中心部のカーブ部分を有した構成部品を備
    え、 前記凹状の表面または前記凸状の表面のうちの少なくと
    も一方の少なくとも中央部が、前記鋳型組立体内で製造
    される希望する膨張または未膨張コンタクトレンズの背
    面カーブの寸法となっており、その表面と接触した状態
    で重合可能組成物の重合化により形成されるコンタクト
    レンズ表面が光学的に許容可能な状態となるに十分な滑
    らかさと形状にされ、 前記部品は環状のフランジ部分幅を有し、前記円周端部
    を包囲しており、そこから前記凹状表面の軸に垂直な面
    方向に広がり、 前記部品はさらに、前記軸に垂直な面内に位置し、前記
    フランジから広がる一般的に三角形のタブを有し、 前記部品は、熱をよく通し、前記鋳型半体を前記鋳型組
    立体から取り外す際に加えられる力に十分耐えるような
    薄さと堅さに構成され、 さらに、前記部品は、請求項１に従って熱可塑性ポリマ
    ーに添加物または濡れ性賦与剤を添加した鋳型材料によ
    り構成されることを特徴とする鋳型半体。
  4. 【請求項４】 鋳型半体および第２の鋳型半体によりな
    る鋳型組立体中で重合可能組成物を重合化してコンタク
    トレンズを製造するにおいて有用な鋳型半体であり、 前記鋳型半体は、凹状の表面と凸状の表面と環状の円周
    端部とをなす中心部のカーブ部分を有した構成部品を備
    え、 前記凹状の表面または前記凸状の表面のうちの少なくと
    も一方の少なくとも中央部が、前記鋳型組立体内で製造
    される希望する膨張または未膨張コンタクトレンズの背
    面カーブの寸法となっており、その表面と接触した状態
    で重合可能組成物の重合化により形成されるコンタクト
    レンズ表面が光学的に許容可能な状態となるに十分な滑
    らかさと形状にされ、 前記部品は環状のフランジ部分幅を有し、前記円周端部
    を包囲しており、そこから前記凹状表面の軸に垂直な面
    方向に広がり、 前記部品はさらに、前記軸に垂直な面内に位置し、前記
    フランジから広がる一般的に三角形のタブを有し、 前記部品は、熱をよく通し、前記鋳型半体を前記鋳型組
    立体から取り外す際に加えられる力に十分耐えるような
    薄さと堅さに構成され、 さらに、前記部品は、請求項２に従ってポリスチレンに
    濡れ性賦与剤を添加した鋳型材料により構成されること
    を特徴とする鋳型半体。
  5. 【請求項５】 鋳型組立体中における重合可能組成物の
    重合化によるコンタクトレンズの製造に用いられる前記
    鋳型組立体であり、 前記鋳型組立体は、互いに接触状態となり両者間にキャ
    ビティーを形成して包囲する形となる前面鋳型半体と背
    面鋳型半体とを備え、前記キャビティー中で重合可能組
    成物が両鋳型半体と接触した状態となり、 前記前面鋳型半体は、紫外線に対して透明な熱可塑性ポ
    リマーによりなる第１の部品を有しており、前記部品
    は、凹状の表面と凸状の表面と環状の円周端部を有した
    中心部のカーブ部分を備えており、前記重合可能組成物
    と接触状態となる前記凹状の表面をなす部分は、前記鋳
    型組立体中で製造されるコンタクトレンズの前面カーブ
    の曲率を有し、また、接触状態における重合化により製
    造されるコンタクトレンズの表面が光学的に許容可能な
    状態となるように十分に滑らかにされており、 前記第１の部品は、前記円周端部に接触して包囲しそこ
    から前記凹の表面の軸に垂直な面方向に広がる環状のフ
    ランジ部分を有し、前記軸に垂直な面内に位置して前記
    フランジから広がる一般に三角形のタブを有しており、 前記背面鋳型は、凹状の表面と凸状の表面と環状の円周
    端部を有した中心部のカーブ部分が設けられた第２の構
    成部品を備えており、前記重合可能組成物と接触状態と
    なる前記凸状の表面をなす部分は、前記鋳型組立体中で
    製造されるコンタクトレンズの背面カーブの曲率を有し
    ており、接触状態における重合化により製造されるコン
    タクトレンズの表面が光学的に許容可能な状態となるよ
    うに十分に滑らかにされており、 前記第２の構成部品は、前記円周端部に接触して包囲し
    そこから前記凸状の表面の軸に垂直な面方向に広がる環
    状のフランジ部分を有し、前記軸に垂直な面内に位置し
    て前記フランジから広がる一般に三角形のタブを有して
    おり、 前記背面鋳型半体の凸状表面は前記前面鋳型半体の円周
    端部に接触する状態となり、 前記背面鋳型は、請求項１に従って熱可塑性ポリマーに
    添加物を添加した鋳型材料により構成されていることを
    特徴とする鋳型組立体。
  6. 【請求項６】 鋳型組立体中における重合可能組成物の
    重合化によるコンタクトレンズの製造に用いられる前記
    鋳型組立体であり、 前記鋳型組立体は、互いに接触状態となり両者間にキャ
    ビティーを形成して包囲する形となる前面鋳型半体と背
    面鋳型半体とを備え、前記キャビティー中で重合可能組
    成物が両鋳型半体と接触した状態となり、 前記前面鋳型半体は、紫外線に対して透明な熱可塑性ポ
    リマーによりなる第１の部品を有しており、前記部品
    は、凹状の表面と凸状の表面と環状の円周端部を有した
    中心部のカーブ部分を備えており、前記重合可能組成物
    と接触状態となる前記凹状の表面をなす部分は、前記鋳
    型組立体中で製造されるコンタクトレンズの前面カーブ
    の曲率を有し、また、接触状態における重合化により製
    造されるコンタクトレンズの表面が光学的に許容可能な
    状態となるように十分に滑らかにされており、 前記第１の部品は、前記円周端部に接触して包囲しそこ
    から前記凹の表面の軸に垂直な面方向に広がる環状のフ
    ランジ部分を有し、前記軸に垂直な面内に位置して前記
    フランジから広がる一般に三角形のタブを有しており、 前記背面鋳型は、凹状の表面と凸状の表面と環状の円周
    端部を有した中心部のカーブ部分が設けられた第２の構
    成部品を備えており、前記重合可能組成物と接触状態と
    なる前記凸状の表面をなす部分は、前記鋳型組立体中で
    製造されるコンタクトレンズの背面カーブの曲率を有し
    ており、接触状態における重合化により製造されるコン
    タクトレンズの表面が光学的に許容可能な状態となるよ
    うに十分に滑らかにされており、 前記第２の構成部品は、前記円周端部に接触して包囲し
    そこから前記凸状の表面の軸に垂直な面方向に広がる環
    状のフランジ部分を有し、前記軸に垂直な面内に位置し
    て前記フランジから広がる一般に三角形のタブを有して
    おり、 前記背面鋳型半体の凸状表面は前記前面鋳型半体の円周
    端部に接触する状態となり、 前記背面鋳型は、請求項２に従ってポリスチレンに濡れ
    性賦与剤を添加した鋳型材料により構成されていること
    を特徴とする鋳型組立体。
  7. 【請求項７】 互いに接触状態となり両者間にキャビテ
    ィーを形成して包囲する形となる前面鋳型半体と背面鋳
    型半体とを備え、前記キャビティー中に重合可能組成物
    が両鋳型半体と接触した状態で収容される鋳型組立体に
    より、コンタクトレンズを形成するための改良された製
    造法であり、 前記前面鋳型半体は、紫外線に対して透明な熱可塑性ポ
    リマーによりなる第１の部品を有しており、前記部品
    は、凹状の表面と凸状の表面と環状の円周端部を有した
    中心部のカーブ部分を備えており、前記重合可能組成物
    と接触状態となる前記凹状の表面をなす部分は、前記鋳
    型組立体中で製造されるコンタクトレンズの前面カーブ
    の曲率を有しており、接触状態における重合化により製
    造されるコンタクトレンズの表面が光学的に許容可能な
    状態となるように十分に滑らかにされており、 前記背面鋳型半体は、紫外線に対して透明な熱可塑性ポ
    リマーによりなる第２の部品を有しており、前記部品
    は、凹状の表面と凸状の表面と環状の円周端部を有した
    中心部のカーブ部分が設けられた構成部分を備えてお
    り、前記重合可能組成物と接触状態となる前記凸状の表
    面をなす部分は、前記鋳型組立体中で製造されるコンタ
    クトレンズの背面カーブの曲率を有しており、接触状態
    における重合化により製造されるコンタクトレンズの表
    面が光学的に許容可能な状態となるように十分に滑らか
    にされており、 前記背面鋳型半体の凸状表面が前記前面鋳型半体の円周
    端部に接触する状態とされ、 それから、前面鋳型半体が背面鋳型半体に対して固定さ
    れ、 重合可能組成物が前硬化処理および硬化の条件下で紫外
    線により重合化され、 その後、取り外し工程において、背面カーブ鋳型が前面
    カーブ鋳型およびコンタクトレンズから取り外され、続
    いて前面カーブ鋳型がコンタクトレンズから取り外さ
    れ、 請求項１の鋳型材料よりなる背面カーブ鋳型の使用を改
    良点として有することを特徴とする製造法。
  8. 【請求項８】 互いに接触状態となり両者間にキャビテ
    ィーを形成して包囲する形となる前面鋳型半体と背面鋳
    型半体とを備え、前記キャビティー中に重合可能組成物
    が両鋳型半体と接触した状態で収容される鋳型組立体に
    より、コンタクトレンズを形成するための改良された製
    造法であり、 前記前面鋳型半体は、紫外線に対して透明な熱可塑性ポ
    リマーによりなる第１の部品を有しており、前記部品
    は、凹状の表面と凸状の表面と環状の円周端部を有した
    中心部のカーブ部分を備えており、前記重合可能組成物
    と接触状態となる前記凹状の表面をなす部分は、前記鋳
    型組立体中で製造されるコンタクトレンズの前面カーブ
    の曲率を有しており、接触状態における重合化により製
    造されるコンタクトレンズの表面が光学的に許容可能な
    状態となるように十分に滑らかにされており、 前記背面鋳型半体は、紫外線に対して透明な熱可塑性ポ
    リマーによりなる第２の部品を有しており、前記部品
    は、凹状の表面と凸状の表面と環状の円周端部を有した
    中心部のカーブ部分が設けられた構成部分を備えてお
    り、前記重合可能組成物と接触状態となる前記凸状の表
    面をなす部分は、前記鋳型組立体中で製造されるコンタ
    クトレンズの背面カーブの曲率を有しており、接触状態
    における重合化により製造されるコンタクトレンズの表
    面が光学的に許容可能な状態となるように十分に滑らか
    にされており、 前記背面鋳型半体の凸状表面が前記前面鋳型半体の円周
    端部に接触する状態とされ、 それから、前面鋳型半体が背面鋳型半体に対して固定さ
    れ、 重合可能組成物が前硬化処理および硬化の条件下で紫外
    線により重合化され、 その後、取り外し工程において、背面カーブ鋳型が前面
    カーブ鋳型およびコンタクトレンズから取り外され、続
    いて前面カーブ鋳型がコンタクトレンズから取り外さ
    れ、 請求項２の鋳型材料よりなる背面カーブ鋳型の使用を改
    良点として有することを特徴とする製造法。
JP8275346A 1995-09-29 1996-09-27 コンタクトレンズ用鋳型、鋳型材料、およびコンタクトレンズの製造方法 Pending JPH09183132A (ja)

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