JPH091830A

JPH091830A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH091830A
Application number: JP15341995A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Kimura; 辰夫木村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-06-20
Filing date: 1995-06-20
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【目的】低電力によるカラーインクの高速定着を可能
とし、記録装置自体の小型化に貢献すると共に高速定着
のために使用する加熱手段による火災を防止することの
できるインクジェット記録装置を提供する。【構成】異なる色のインクを列別に吐出する複数のイ
ンク吐出口列１２，１３，１４，１５を有する記録ヘッ
ド１の移動走査とシート送りとの繰返しにより被記録材
６上にカラー記録が可能なインクジェット記録装置にお
いて、先行の移動走査中に１つの色のインク吐出口列１
５からのインク吐出により記録し、その記録領域に対し
て次行の移動走査中に他の色のインク吐出口列１２，１
３，１４からのインク吐出による記録を重畳させるよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録装置
に関し、特に、インクの高速定着により普通紙を使用す
るのに好適なカラー・インクジェット記録装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録装置の中でも
特にカラー・インクジェット記録装置においては、複数
色のインク滴を順次的に重ね打ちするために、被記録材
（通常は紙などの記録シート）に対してインク相互間に
にじみ（ブリーディング）を生じたり、多量のインクの
打込みによって被記録材にしわ（コックリング）が発生
し易い。そこで、従来のカラー・プリンタではインクの
高速定着を達成するために、シート表面をコーティング
することによりインクの吸収特性の改善された専用のコ
ート紙の使用を指定したり、あるいはハロゲンランプ
（特開昭６２−１０９６４５号）、赤外線／フィラメン
ト（特開昭６３−２５２７７２号）、（特開平１−２３
５６４７号）等を利用した定着器を使用することで、強
制的にインクの定着を促進するなどの方法が取られてき
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
ように専用のコート紙を使用するのではコート紙のコス
トが高価であり、しかもコート紙と言った特殊紙の使用
に限定されるのでユーザが限られてしまう。また、後者
のような定着器を設けるのではハロゲンランプや赤外線
／フィラメントの使用に相当な電力（通常数百ワット程
度）を消費する。また、高温ヒータ上を被記録材が通過
するために火炎に対する安全性の保証が容易でない。

【０００４】さらにまた、専用のコート紙や定着器の使
用を不要とするために、インクにアセチレノールなどの
非イオン系の界面活性剤を添加し、インクの紙に対する
浸透性を促進させる方法も採用されている。ところが一
般に界面活性剤をインクに添加すると、紙への浸透性が
促進されてカラー画像などの多色インクの重ね打ちによ
るブリーディングなどは回避される反面、ＯＤ値が低下
し、特にブラック・インクに関しては黒文字の品位が低
下すると言った点が生じる。従って、カラー・プリンタ
としての機能を保持しつつ高品位の黒印字記録をするこ
とに難しさがあった。

【０００５】本発明の目的は、上述の従来の欠点を鑑
み、低電力によるカラーインクの高速定着を可能とし、
かつ装置の小型化に貢献すると共に火災に対する安全性
を同時に確保することのできる定着方式を有するインク
ジェット記録装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、異なる色のインクを列別に吐出する複
数のインク吐出口列を有する記録ヘッドの前記インク吐
出口列とは交叉する方向の移動走査と前記インク吐出口
列方向のシート送りとの繰返しにより被記録材上にカラ
ー記録が可能なインクジェット記録装置において、先行
の移動走査中に１つの色のインク吐出口列からのインク
吐出により記録された領域に対し、次行の移動走査中に
他の色のインク吐出口からのインク吐出による重畳記録
を行うようにしたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明によれば、記録ヘッドの先行移動走査中
に例えばブラックインクなど加熱乾燥による定着に最も
時間を要するインク吐出口列からのインク吐出により一
走査分の記録を行ってシート送りし、そのシート送りの
間に一走査分の記録領域に対してインクの定着を促進さ
せるようにした上、次行の移動走査中に他の色のインク
吐出口からのインク吐出により上記記録領域上に他の色
のインク記録を重畳させるもので、これにより各インク
間のブリーディングを防止することができる。

【０００８】

【実施例】以下に、図面に基づいて本発明の実施例を具
体的に説明するが、まずその説明に先立って本発明にか
かわる基本的技術問題について述べておく。

【０００９】本発明にかかるインクジェット記録装置
は、特にブラックインクの定着を重視するものである。
その理由は、記録装置として黒色印字の品位を保つこと
が製品の仕様上は欠かせない問題であり、そのために濃
度薄やにじみの生じないインクを選択する必要があるこ
とによる。

【００１０】すなわち、インクの成分には、尿素、染
料、水、およびグリセリン、チオジエチレングリコー
ル、イソプロピルアルコールなどの有機溶剤が含まれる
が、特にイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン
（Ｃ）のカラー・インクでは、紙への浸透性を促進させ
るためにアセチノールなどの非インク系の界面活性剤が
添加される。ところが上記のような界面活性剤を添加す
ると先にも述べたように紙への浸透性は促進され、カラ
ー画像などの多色インクの重ね打ちによるブリーディン
グなどは回避される反面、ＯＤ値が低下する。従って、
カラープリンタであり、かつ黒印字記録の品位をモノク
ロプリンタ同様に高く維持するために、Ｙ，Ｍ，Ｃのカ
ラーインクに界面活性剤を添加するが、ブラック・イン
クにはこれを添加することができない。

【００１１】そこでこうしたインクの組合せにより、カ
ラー画像を記録する場合、最初にブラックインクが打た
れ、続いて紙送りに伴いＣ→Ｍ→Ｙの順序でインクを打
ち込むとしても、ここでブラックインクが打ち込まれて
からこの領域に次にシアンインクが打ち込まれるまでの
時間経過の間に、ブラックインクが完全に定着していれ
ば問題は生じないが、そうでない場合には例えばシアン
を背景とする領域に黒印字のタイトルなどが存在するよ
うな場合を考えると、当然ながらブラックとシアンの両
インクの境界部分にブリーディングが発生する。実際
に、本実施例で使用した界面活性剤が含まれないブラッ
クインクが乾燥するまでには、少なくとも数１０秒を要
した。後述するような本発明にかかる定着によればブラ
ック・インクを即座に乾燥することが有効となる。

【００１２】図１は本発明にかかる記録ヘッド１のイン
ク吐出口面２を示す。なお、矢印Ｓは図２に示すように
キャリッジ３上にカートリッジガイド４を介して搭載さ
れる記録ヘッド１の走査方向（以下で主走査方向とい
う）である。図１において、１２，１３および１４はそ
れぞれイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ）、およびシアン
（Ｃ）インクを吐出するインク吐出口列、１５はブラッ
ク（Ｂｋ）インクを吐出するインク吐出口列である。こ
の図に示すようにカラーインク吐出口列１２，１３，１
４はＢｋインク吐出口列１５と主走査方向Ｓにおいては
それぞれ所定の間隔を保って形成されると共に、吐出口
列の形成方向においてカラーインク吐出口列１２，１
３，１４とＢｋインク吐出口列１５とは位置が吐出口列
の長さ分、すなわち１回のシート送り量１Ｂだけずらさ
れている。

【００１３】なお、本例の場合、各インク吐出口列１２
〜１５においてはいずれも３６０ｄｐｉ（ｄｏｔｐｅ
ｒｉｎｃｈ）の密度で６４個のインク吐出口が形成さ
れていて、１回のシート送り量１Ｂは６４個のインク吐
出口からなる吐出口列の長さ０．１７８インク（４．５
２ｍｍ）となる。

【００１４】続いて、図２に従い本発明が適用されるイ
ンクジェット記録装置の構成について説明する。

【００１５】なお、本例ではカートリッジガイド４によ
り記録ヘッド１と記録ヘッド１にカラーインク（Ｙ，
Ｍ，Ｃ）を供給するカラーインクカートリッジ１０およ
びブラックインク（Ｂｋ）を供給するブラックインクカ
ートリッジ１１とが一体的に保持される形でキャリッジ
３に搭載されている。５はキャリッジ３の移動を案内す
るガイド軸であり、キャリッジ３は不図示のキャリッジ
駆動モータによりガイド軸５に沿って所定の記録タイミ
ングに合わせて主走査方向に往復移動する。６は記録シ
ート、７はシート送りローラ、Ｂはシート送りローラ７
による記録シート６のシート送り方向、８は記録シート
６をシート送りローラ７との間に圧接保持するシート押
えローラであり、キャリッジ３による記録ヘッド１の主
走査（往路）中に後述するようにして段階的にブラック
インク吐出口およびカラーインク吐出口列（図１参照）
から各インクの吐出が行われ、その復路中に記録シート
６のシート送りと共に定着のための加熱が行われる。９
は記録済の記録シート６を排出するための排出ローラで
ある。

【００１６】続いて本発明にかかる記録ヘッドにより記
録シート６上にカラー画像記録を実施する場合の走査手
順について図３を参照しつつ説明する。なお、ここでは
説明を分り易くするためにキャリッジによる記録ヘッド
の走査ごとに吐出が行われるインク吐出口列を走査順に
付した番号１Ｓ〜ｎＳと共に示し、記録ヘッドそのもの
は表示されていない。Ｓは記録のための主走査方向、Ｂ
は相対的シート送り方向、Ｐは記録方向をそれぞれ示
す。

【００１７】この図に示すように、まず、記録シート６
の上端部から初回の走査１ＳでＢｋインク吐出口列１５
からＢｋインクの吐出によって記録がなされ、１Ｂ分の
シート送りの後２回目の走査２Ｓでカラーインク吐出口
列１２〜１４およびＢｋインク吐出口列１５からそれぞ
れの色のインク吐出による記録が実施される。このこと
はＢｋインクによる記録が行われたあとカラーインクの
重畳による記録がなされる迄の間には一走査分に相当す
る時間が置かれることを意味する。以下同様にして各走
査３Ｓ，４Ｓ，…，（ｎ−１）ＳごとにＢｋインクによ
る記録が他のカラーインクによる記録時の走査に先行し
て行われ、最後の走査ｎＳではカラーインク吐出口列１
２，１３，１４からのカラーインクのみの吐出が行われ
て（ｎ−１）Ｓ走査時にＢｋインクによって行われた記
録画像上にカラーインクの記録画像が重畳され、１シー
ト分の記録が完了する。

【００１８】ついで、図４に従い、Ｂｋインクによる記
録に対して行われる本発明にかかる加熱定着について説
明する。

【００１９】なおここでは、説明を分り易くするため
に、記録シート６と記録ヘッド１との相対位置が抽象的
に示されている。Ｓは記録ヘッド１を搭載したキャリッ
ジの復行時における移動方向を示す。また、Ｈ１は予熱
用ヒータ、Ｈ２はシート送りごとにその送り分に記録さ
れた画像を定着するための定着用ヒータである。ヒータ
Ｈ１およびＨ２はこの図に示すように記録シート６の幅
一杯にまたがって設けられており、シート６の全幅にわ
たり加熱による記録画像の定着が可能である。図５はこ
れらのヒータＨ１およびＨ２の構成の概要を示すもの
で、１６はアルミナガラスまたはセラミック等によるヒ
ータ基板、１７は基板１６上にチッ化タンタル（Ｔａ
Ｎ）やハフニウムボライド（ＨｆＢ₂ ）などによって形
成した抵抗発熱体、１８は抵抗発熱体１７の両端部に設
けられている電極、１９は抵抗発熱体１７を保護すると
共に感電防止する目的で設けられた非吸湿性の例えばポ
リテトラフルオルエチレン（ＰＴＦＥ）等フッ素系樹脂
材料により円滑面に形成される表面コートである。な
お、双方の電極１８には記録装置側に配設されるばね接
点（不図示）を介してヒータ電圧が印加される。

【００２０】続いて図６により上述のヒータＨ１および
Ｈ２を具えたインクジェット記録装置による定着動作に
ついて説明する。

【００２１】ここで、２０はヒータＨ１およびＨ２を有
し、記録シート６を記録位置に保持しつつ記録シート６
に対して予備加熱および定着のための加熱を行う定着器
である。なお、記録ヘッド１は本来の場合キャリッジ
（ここでは不図示）により紙面に鉛直の方向に往復走査
し、その往行中にカラーインク吐出口列１２〜１４およ
びＢｋインク吐出口列１５から先に述べたようにそれぞ
れの色のインクを吐出して記録を行うと共にキャリッジ
による復行中に１Ｂ分ずつＳ方向にシート送りが行わ
れ、さらにその間にヒータＨ１およびＨ２による予備加
熱および定着加熱が行われる。

【００２２】さらに詳しくいうならば、まず予備加熱用
ヒータＨ１によって温度の高められた記録シート６上に
Ｂｋインクによる記録が行われ、１Ｂ分のシート送りが
なされる間に定着用ヒータＨ２によって定着された上に
カラーインクＹ，Ｍ，Ｃによる記録が次の走査で行われ
る。そして、その各色による記録画像が再び定着用ヒー
タＨ２によって定着される。なお、カラーインクＹ，
Ｍ，Ｃ間のブリーディングについては、先にも述べたよ
うにこれらのインクには界面活性剤が添加されているの
で記録シート６への浸透性が良く、その懸念がない。

【００２３】図７に発熱体１７の温度上昇を表わす。前
述のように本発明では発熱体１７による加熱は、シート
送り時に実施されるもので、記録中は実施されない。す
なわち、シート送り中に発熱体１７が所定のヒート周期
ｔ₀ で加熱され、その加熱時にはベース温度Ｔ₀ から最
高温度（Ｔｐ）約３００℃にまでΔＴ分上昇する。本実
施例での周期ｔ₀ は数ミリ秒から数１０ミリ秒に設定さ
れているが、具体的な設定値はシート送り速度やインク
の成分などにより異なるため、その都度最適な値が設定
されればよい。例えば、本実施例の場合、６４のインク
吐出口列長さに相当する４．５２ｍｍのシート送りに１
００ミリ秒を要するため、ヒート周期を１０ミリ秒に設
定した場合は、１回のシート送りで１０回分の温度上昇
が実行される。すなわち０．４５２ｍｍ当り１回のヒー
トが実行される。なお１回のヒートにおける発熱体１７
への電圧印加時間は周期の１０〜２０％分の時間とな
る。例えば、周期ｔ₀ が１０ミリ秒の場合であれば、１
〜２ミリ秒の間、発熱体１７に電力が投入されることに
なる。

【００２４】本実施例では例えば１枚のＡ４サイズの記
録シート６に記録が行われる間に、６４回のシート送り
が実施され、その間に図７に示すようにヒータ基板１６
の温度（ベース温度Ｔｂ）が徐々に上昇する。本発明で
は、発熱体１７の温度がパルスの印加と同時に瞬時に高
温まで上昇することが要求されるので、基板１６は熱を
逃がさないような熱伝導率の低い材料を選択することが
必要となる。そこで、本実施例では基板１６として、ア
ルミナガラスやセラミックを使用した。アルミナは通常
の硝子あるいはセラミックよりも熱伝導率は高いが、実
際には、記録シート６は発熱体１７の部分だけに接する
訳ではなく、基板表面全体に接して搬送されるために、
基板１６そのもののベース温度が定着性に与える影響に
ついても無視できない。アルミナの場合、基板温度の上
昇は硝子あるいはセラミックよりも勾配が急であり、基
板による定着性への寄与の度合も硝子あるいはセラミッ
クより大きくなる。

【００２５】こうしたベース温度の上昇は基板に使用さ
れる材料にのみ依存するのではなく、実際には記録シー
ト６に打ち込まれるＢｋインクの量にも依存する。すな
わち、Ｂｋインクの打込量が大きい場合は、インク中の
水分の乾燥に使用される熱量が大きくなるため、基板温
度の上昇がインクの打込量が少ない場合に比較して緩や
かになる。

【００２６】図７から明らかなように、図５に示した基
板１６のベース温度Ｔｂはシート送りと共に次第に上昇
し、それによりピーク温度Ｔｐも上昇するので、過剰な
エネルギが定着のために提供されることになる。そこで
本発明では、シート送り回数およびＢｋインクの打込量
をパラメータとして、発熱体１７に印加するパルス電圧
の幅を制御する。すなわち、ベース温度Ｔｂの上昇と共
にパルス幅を減少させるように制御し、発熱体１７への
投入エネルギを抑制する。これによりピーク温度Ｔｐを
常にほぼ一定に維持し、省エネ化を同時に達成すること
ができる。

【００２７】図８は本発明にかかる制御用の回路構成例
を示す。図中８１は商用電源、８２は全波整流用のダイ
オード・ブリッジ、８３は整流用のコンデンサ、８４は
パワー制御用のＦＥＴ、８５はシート送り回数および記
録シートの枚数を監視しているモニタ手段、８６はＢｋ
インクの打込量のモニタ手段、８７はモニタ手段８５お
よび８６の出力に基づいてパルス幅を決定するパルス幅
演算部、８８は演算部８７の出力に基づきパワー制御用
ＦＥＴ８４に供給するパルス幅を制御するパルス幅制御
部である。

【００２８】なお、モニタ手段８５，８６、およびパル
ス幅演算部８７は本実施例の場合装置本体のシーケンス
制御および記録制御を司るマイクロプロセッサ（図示せ
ず）により実行される。

【００２９】図９に基板温度Ｔｂとパルス幅Ｐとの関係
を示す。本実施例では基板温度Ｔｂの低温時には予備加
熱によりその温度をＴ₁ に保ち、この時点で記録動作を
許可する。すなわちヒータＨ１，Ｈ２の発熱体１７を所
定のパルス幅により駆動し、スタンバイ温度までヒータ
Ｈ１，Ｈ２の表面温度を上昇させる。これは基板温度Ｔ
ｂをある程度上昇させることにより定着条件を向上させ
ると共に、過大なパルス幅が発熱体１７に印加されるこ
とによる発熱体１７の破損を防止することを目的とす
る。なお、基板１６内に温度検出素子を組み込まない場
合には、基板温度Ｔｂの検出のために、周囲温度検出用
の素子を装置本体内に別途設けるか、あるいは記録ヘッ
ドに設けられる公知の温度検出素子（ヘッドの駆動パル
ス幅制御用として）を利用することなどが考えられる。
図９から明らかなように、基板温度Ｔｂが上昇するにつ
れ、パルス幅すなわち図８のＦＥＴ８４に供給する印加
電圧の時間が減少する。そして、これにより前述したよ
うに基板温度Ｔｂ自身が定着に及ぼす効果、および図７
で説明したピーク到達温度Ｔｐをほぼ一定に保つように
制御することが可能となる。

【００３０】次に、本発明で使用するヒータＨ１，Ｈ２
の安全性について説明する。

【００３１】これまでに述べてきたようにヒータＨ１，
Ｈ２は絶縁性の基板１６上に形成されるので、その熱容
量は極めて低い。そこで、例えば図８に示すスイッチン
グ素子であるＦＥＴ８４が仮に短絡側に破壊したとして
も、一瞬のうちに発熱体１７が断線する。従って、従来
の電熱線を利用した定着器に比較して、特に温度ヒュー
ズやサーモスイッチなどの安全装置を具備しなくても、
ヒータ固有の性質上からその安全性が保証される。

【００３２】続いて図１０および図１１により本発明の
他の実施例について説明する。なお、本実施例は、例え
ば６４個ずつのインク吐出口からなるインク吐出口列１
２〜１４および１５（図１参照）によるカラー記録にあ
たり２回の走査中に各吐出口列からそれぞれのインクを
吐出させて記録を行うモード（２パス記録モード）に適
用したものである。従って、１回のシート送り量はイン
ク吐出口列長さの半分にあたる０．０８９インチ（２．
２６ｍｍ）であり、このシート送り量を図１０および図
１１においては１／２Ｂとして表わした。ただし、イン
クジェット記録装置本体については、先に図２に示した
構成と変わるところはなく、シート送り量と定着器の構
成とのみがこれ迄に述べてきたものと相違し、従って、
予熱、定着の動作も異なる。

【００３３】本実施例においては、図１０に示すように
初回の走査１Ｓと２回目の走査２ＳとによってまずＢｋ
インク吐出口列１５によるＢｋインクの記録が行われ、
その都度１／２Ｂずつのシート送りが実施されるもので
３回目の走査３Ｓおよび４回目の走査４Ｓにおいて、カ
ラーインク吐出口列１２，１３，１４によるカラーイン
ク記録がＢｋインク記録領域上に重畳される。

【００３４】ついで、本実施例での定着動作を図１１に
より説明する。

【００３５】本実施例では図１１に示すように記録領域
に送給される記録シート６に対してその入口側に予熱用
ヒータＨ１および定着用ヒータＨ２，Ｈ３が１／２Ｂの
間隔で平行配置されている。そこで、図１０の１Ｓで示
す走査直前の１／２Ｂ分のシート送りにおいて、予熱用
ヒータＨ１によってＢｋインク吐出口列１５の半分長さ
に等しい記録シート６の記録領域１／２Ｂが予熱され
る。そしてその予熱された１／２Ｂの領域に対し初回の
走査１ＳでＢｋインクによる記録が行われた後のシート
送りときに第１定着用ヒータＨ２によってＢｋインク記
録領域に対する定着が行われると共にあと半分の１／２
Ｂの領域に対して予熱用ヒータＨ１による予熱が行われ
る。

【００３６】なお、第２回目の走査時にはＢｋインク吐
出口列１５の半分１／２Ｂにより初回の走査時に記録さ
れたＢｋインク記録領域のあとの部分にＢｋインク記録
が行われる。そして、この時点では第１回目の走査１Ｓ
により記録されたＢｋインク記録はすでに第１定着用ヒ
ータＨ２によって高速定着されており、このあとさらに
第２定着用ヒータＨ２によって定着が一層確実にされ
る。同様にして第３回目および第４回目の走査３Ｓおよ
び４ＳでＢｋインクの定着領域に対してカラー記録が行
われると共にＢｋインクにより次の予熱領域に対しての
Ｂｋインク記録が繰返される。つまり、１／２Ｂ分のシ
ート送りを行う過程で予熱ヒータＨ１と定着用ヒータＨ
２およびＨ３によりそれぞれ予熱と乾燥定着を繰返すこ
とによってＢｋインクの高速定着乾燥を行い、カラー画
像形成時の特にＢｋインクとカラーインクとの間のブリ
ーディングを防止することができる。

【００３７】なお、以上に述べた実施例では定格サイズ
の短葉通常規格紙を対象とするインクジェット記録装置
への適用例について説明したが、本発明はかかる短葉の
通常紙を対象とするものに限らず、定着に加熱手段が用
いられ、ブラックインク使用の記録装置であれば、連続
の記録シートやその他のカラー記録用プリンタに広く適
用できるものであることはいうまでもない。

【００３８】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、異なる色のインクを列別に吐出する複数のインク吐
出口列を有する記録ヘッドの前記インク吐出口列とは交
叉する方向の移動走査と前記インク吐出口列方向のシー
ト送りとの繰返しにより被記録材上にカラー記録が可能
なインクジェット記録装置において、先行の移動走査中
に１つの色のインク吐出口列からのインク吐出により記
録された領域に対し、次行の移動走査中に他の色のイン
ク吐出口からのインク吐出による重畳記録を行うように
したので、普通の記録用シートに対し、Ｂｋインクを含
む高品位の記録、特にカラー記録画像を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる記録ヘッドのインク吐出口列配
置を模式的に示す説明図である。

【図２】本発明の適用が可能なインクジェット記録装置
の構成例を示す斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例によるインク吐出動作を走
査順に従って示す説明図である。

【図４】本発明の第１実施例による記録ヘッドインク吐
出口列と加熱手段との相対位置関係を示す説明図であ
る。

【図５】本発明による加熱手段の一例を平面図（Ａ）お
よび（Ａ）のＡ−Ａ線断面図（Ｂ）によって示す構成図
である。

【図６】本発明の第１実施例による記録時の動作を側面
図で示す説明図である。

【図７】本発明にかかる加熱手段の温度制御例を示す特
性曲線図である。

【図８】本発明にかかる加熱手段の駆動制御用回路の構
成を示すブロック図である。

【図９】図８に示す回路により制御される加熱手段基板
温度と駆動電圧パルス幅との関係を示す特性曲線図であ
る。

【図１０】本発明の第２実施例によるインク吐出動作を
走査順に従って示す説明図である。

【図１１】本発明の第２実施例による記録ヘッドインク
吐出口列と加熱手段との相対位置関係を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１記録ヘッド１Ｂシート送り量（ワンパス時）１Ｓ，２Ｓ，…，ｎＳ走査回数２インク吐出口面３キャリッジ６記録シート１０，１１インクカートリッジ１２，１３，１４（カラーインク）吐出口列１５ブラックインク吐出口列１６ヒータ基板１７抵抗発熱体２０定着器８４パワー制御用ＦＥＴ８５，８６モニタ手段８７パルス幅演算部８８パルス幅制御部Ｈ１（予熱用）ヒータＨ２，Ｈ３（定着用）ヒータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】異なる色のインクを列別に吐出する複数
のインク吐出口列を有する記録ヘッドの前記インク吐出
口列とは交叉する方向の移動走査と前記インク吐出口列
方向のシート送りとの繰返しにより被記録材上にカラー
記録が可能なインクジェット記録装置において、先行の移動走査中に１つの色のインク吐出口列からのイ
ンク吐出により記録された領域に対し、次行の移動走査
中に他の色のインク吐出口からのインク吐出による重畳
記録を行うようにしたことを特徴とするインクジェット
記録装置。
【請求項２】前記１つの色のインク吐出口列はブラッ
クインクを吐出するインク吐出口列であることを特徴と
する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】前記１つの色のインク吐出口列は前記他
の色のインク吐出口列よりシート送り方向において下流
側に配設されると共に、前記複数のインク吐出口列の対
向面に前記被記録材の全幅にわたって密接する複数の発
熱手段を平行配置したことを特徴とする請求項１または
２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】前記１つの色のインク吐出口列と他の色
のインク吐出口列とは前記シート送り量に対応する長さ
に形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいず
れかの項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】前記複数の発熱手段は前記移動走査方向
と平行する方向に線状に形成され、かつ、互いに前記シ
ート送り量に対応する間隔に保たれることを特徴とする
請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】前記複数の発熱手段はアルミナ基板また
は硝子基板もしくはセラミック基板上に配設される抵抗
発熱体を有することを特徴とする請求項３ないし５のい
ずれかの項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】前記発熱手段は前記抵抗発熱体に印加さ
れる電力が前記シート送りごとに制御されることを特徴
とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】前記抵抗発熱体に印加される電力は所定
周期のパルス状電圧として供給されることを特徴とする
請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】前記抵抗発熱体が配設される基板の温度
にかかわる条件を監視するモニタ手段を有し、該モニタ
手段からの監視条件に基づいて前記発熱手段が制御され
ることを特徴とする請求項５ないし８のいずれかの項に
記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】前記監視条件は、前記シート送りの累
積回数、前記被記録材の記録枚数および前記ブラックイ
ンクの吐出回数であることを特徴とする請求項９に記載
のインクジェット記録装置。