JPH09183010A - 連続的に移動する材料ウエブからパッキングストリップを切り離すための装置 - Google Patents
連続的に移動する材料ウエブからパッキングストリップを切り離すための装置Info
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- JPH09183010A JPH09183010A JP8330934A JP33093496A JPH09183010A JP H09183010 A JPH09183010 A JP H09183010A JP 8330934 A JP8330934 A JP 8330934A JP 33093496 A JP33093496 A JP 33093496A JP H09183010 A JPH09183010 A JP H09183010A
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- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims abstract description 12
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
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- B26D1/38—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member
- B26D1/385—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 定置の第１のカッタ２０と、回転する軸
２９に結合された第２のカッタ３０とを有する、連続的
に移動する材料ウエブからパッキングストリップを切り
離すための装置において、第１及び第２カッタ２０，３
０が、正方形の横断面を有するロッド状に形成されてお
り、これら２つのカッタがそれぞれ４つの切断エッジ２
１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを有しており、回転する
軸２９が、２つの部分より構成されていて、第２のカッ
タ３０の側面を少なくとも部分的に取り囲んでおり、第
１のカッタ２０が、この第１のカッタの３つの側面に働
く支持部材１６及び補強部材２２によって取り囲まれて
いる。 【効果】 特に切断カッタの体積を減少させたことによ
って、運転コストが付加的に低減されたという利点を有
している。
２９に結合された第２のカッタ３０とを有する、連続的
に移動する材料ウエブからパッキングストリップを切り
離すための装置において、第１及び第２カッタ２０，３
０が、正方形の横断面を有するロッド状に形成されてお
り、これら２つのカッタがそれぞれ４つの切断エッジ２
１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを有しており、回転する
軸２９が、２つの部分より構成されていて、第２のカッ
タ３０の側面を少なくとも部分的に取り囲んでおり、第
１のカッタ２０が、この第１のカッタの３つの側面に働
く支持部材１６及び補強部材２２によって取り囲まれて
いる。 【効果】 特に切断カッタの体積を減少させたことによ
って、運転コストが付加的に低減されたという利点を有
している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に移動する
材料ウエブからパッキングストリップを切り離すための
装置であって、定置に配置された第１のカッタと、回転
する軸に結合された第２のカッタとを有している形式の
ものに関する。このような形式の公知の装置の駆動コス
トは、主に、比較的に早期に摩耗する切断カッタのため
のコストによって規定される。切断カッタの耐用年数を
高めるために切断カッタを硬質金属より構成することが
知られている。また、例えばドイツ連邦共和国特許公告
第２４０５８６０号明細書によれば、回転する軸に、４
つの切断エッジを有し、かつ、正方形横断面を有するロ
ッド状の切断カッタを装着することが公知である。切断
カッタを転換させることができることによって、切断カ
ッタの耐用年数は高められる。
材料ウエブからパッキングストリップを切り離すための
装置であって、定置に配置された第１のカッタと、回転
する軸に結合された第２のカッタとを有している形式の
ものに関する。このような形式の公知の装置の駆動コス
トは、主に、比較的に早期に摩耗する切断カッタのため
のコストによって規定される。切断カッタの耐用年数を
高めるために切断カッタを硬質金属より構成することが
知られている。また、例えばドイツ連邦共和国特許公告
第２４０５８６０号明細書によれば、回転する軸に、４
つの切断エッジを有し、かつ、正方形横断面を有するロ
ッド状の切断カッタを装着することが公知である。切断
カッタを転換させることができることによって、切断カ
ッタの耐用年数は高められる。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた形式の装置における駆動コストをさらに低減さ
させることである。
に述べた形式の装置における駆動コストをさらに低減さ
させることである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の構成によれば、第１及び第２カッタが、正方形の横
断面を有するロッド状に形成されており、これら２つの
カッタがそれぞれ４つの切断エッジを有しており、回転
する軸が、２つの部分より構成されていて、第２のカッ
タの側面を少なくとも部分的に取り囲んでおり、第１の
カッタが、この第１のカッタの３つの側面に働く支持部
材及び補強部材によって取り囲まれている。
明の構成によれば、第１及び第２カッタが、正方形の横
断面を有するロッド状に形成されており、これら２つの
カッタがそれぞれ４つの切断エッジを有しており、回転
する軸が、２つの部分より構成されていて、第２のカッ
タの側面を少なくとも部分的に取り囲んでおり、第１の
カッタが、この第１のカッタの３つの側面に働く支持部
材及び補強部材によって取り囲まれている。
【０００４】
【発明の効果】本発明によれば、特に切断カッタの体積
を減少させたことによって、運転コストが付加的に低減
されたという利点を有している。切断カッタの体積の減
少は、装置の、切断カッタを支持する、切断カッタを形
状接続式の受容する構成部分によって実現される。２つ
の切断カッタを、それぞれ正方形の横断面に基づいて、
相応に転換させることによって、何度も使用することが
できるようになっていれば特に有利である。これによっ
て切断カッタの耐用年数は高められ、運転コストは付加
的に低減される。
を減少させたことによって、運転コストが付加的に低減
されたという利点を有している。切断カッタの体積の減
少は、装置の、切断カッタを支持する、切断カッタを形
状接続式の受容する構成部分によって実現される。２つ
の切断カッタを、それぞれ正方形の横断面に基づいて、
相応に転換させることによって、何度も使用することが
できるようになっていれば特に有利である。これによっ
て切断カッタの耐用年数は高められ、運転コストは付加
的に低減される。
【０００５】連続的に移動する材料ウエブからパッキン
グストリップを切り離すための、本発明による装置の別
の利点及び有利な実施例は、請求項２以下及び明細書に
説明されている。切断カッタの製造コスト及び支承コス
トを低減させることによる、当座の運転コストをさらに
低減させることは、２つの切断カッタが同じに構成され
ていることによって得られる。切断カッタの耐用年数
は、切断カッタのために硬質金属を使用することによっ
て付加的に延長される。さらに有利には、回転する軸
の、十分に円筒形の外周面によって、同時に、材料ウエ
ブのための載設面及びガイド部が形成されるので、本発
明による装置は特に故障することなく作業する。
グストリップを切り離すための、本発明による装置の別
の利点及び有利な実施例は、請求項２以下及び明細書に
説明されている。切断カッタの製造コスト及び支承コス
トを低減させることによる、当座の運転コストをさらに
低減させることは、２つの切断カッタが同じに構成され
ていることによって得られる。切断カッタの耐用年数
は、切断カッタのために硬質金属を使用することによっ
て付加的に延長される。さらに有利には、回転する軸
の、十分に円筒形の外周面によって、同時に、材料ウエ
ブのための載設面及びガイド部が形成されるので、本発
明による装置は特に故障することなく作業する。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図示の
実施例を用いて詳しく説明する。
実施例を用いて詳しく説明する。
【０００７】連続的に搬送される材料ウエブ１２からパ
ッキングストリップ１１を切り離すための装置１０は、
キャンディーを製造して包装するための、図示していな
い装置の構成部分である。材料ウエブ１２は有利にはロ
ー状に貯蔵されていて、例えば駆動される送りローラ対
１３，１４によって装置１０に供給される。装置１０に
よってパッキングストリップ１１を切り離した後で、各
パッキングストリップ１１は、図示していない公知の装
置によってキャンディーを包装するためにキャンディー
に供給される。
ッキングストリップ１１を切り離すための装置１０は、
キャンディーを製造して包装するための、図示していな
い装置の構成部分である。材料ウエブ１２は有利にはロ
ー状に貯蔵されていて、例えば駆動される送りローラ対
１３，１４によって装置１０に供給される。装置１０に
よってパッキングストリップ１１を切り離した後で、各
パッキングストリップ１１は、図示していない公知の装
置によってキャンディーを包装するためにキャンディー
に供給される。
【０００８】装置１０は、材料ウエブ１２の搬送方向Ｘ
に対して直角に配置されたほぼプレート状の支持体１６
を有している。材料ウエブ１２に向けられた側で、支持
体１６には、材料ウエブ１２の幅に亙って形成された段
状の延長部１７が延びている。この延長部１７は、材料
ウエブ１２の送り方向Ｘに対して約４５゜に配置された
平らな面１８を有している。
に対して直角に配置されたほぼプレート状の支持体１６
を有している。材料ウエブ１２に向けられた側で、支持
体１６には、材料ウエブ１２の幅に亙って形成された段
状の延長部１７が延びている。この延長部１７は、材料
ウエブ１２の送り方向Ｘに対して約４５゜に配置された
平らな面１８を有している。
【０００９】面１８上に、正方形の横断面を有する第１
のロッド状の切断カッタ２０の１つの側面が平らに載っ
ている。第１の切断カッタ２０の横断面の側面長さは例
えば８mmである。第１の切断カッタ２０は、有利には硬
質金属より成っている。この場合４つのすべての長手方
向縁部は切断エッジ２１ａ〜２１ｄとして構成されてい
る。切断エッジ２１ａ〜２１ｄを支持体１６の面上に固
定するために、補強条片２２が使用される。
のロッド状の切断カッタ２０の１つの側面が平らに載っ
ている。第１の切断カッタ２０の横断面の側面長さは例
えば８mmである。第１の切断カッタ２０は、有利には硬
質金属より成っている。この場合４つのすべての長手方
向縁部は切断エッジ２１ａ〜２１ｄとして構成されてい
る。切断エッジ２１ａ〜２１ｄを支持体１６の面上に固
定するために、補強条片２２が使用される。
【００１０】補強条片２２は、例えば、支持体１７の面
１８に対して直角に一様な間隔を保って配置され、補強
条片２２内に埋め込まれた４つのねじ２４によってねじ
固定されている。第１の切断カッタ２０を受容するため
に、補強条片２２は、互いに直角に配置され、第１の切
断カッタ２０の対応する側面に合わせられた２つのスト
ッパ面２６，２７を有している。ストッパ面２６は、第
１の切断カッタ２０の切断エッジ２１ａまでほぼ達して
いる。このことはつまり、第１の切断カッタ２０の４つ
の側面のうちの３つが、補強条片２２のストッパ面２
６，２７若しくは面１８によって少なくとも部分的に覆
われているということである。これによって第１の切断
カッタ２０は、支持体１６及び補強条片２２によって殆
ど形状接続的に取り囲まれている。第１の切断カッタ２
０、支持体１６及び補強条片２２の寸法のために重要な
ことは、装置を運転するために必要な強度若しくは剛性
がもっぱら支持体１６及びその延長部１７によって、及
び補強条片２２によってもたらされるということであ
る。第１の切断カッタ２０は単に切断機能を満たすだけ
である。
１８に対して直角に一様な間隔を保って配置され、補強
条片２２内に埋め込まれた４つのねじ２４によってねじ
固定されている。第１の切断カッタ２０を受容するため
に、補強条片２２は、互いに直角に配置され、第１の切
断カッタ２０の対応する側面に合わせられた２つのスト
ッパ面２６，２７を有している。ストッパ面２６は、第
１の切断カッタ２０の切断エッジ２１ａまでほぼ達して
いる。このことはつまり、第１の切断カッタ２０の４つ
の側面のうちの３つが、補強条片２２のストッパ面２
６，２７若しくは面１８によって少なくとも部分的に覆
われているということである。これによって第１の切断
カッタ２０は、支持体１６及び補強条片２２によって殆
ど形状接続的に取り囲まれている。第１の切断カッタ２
０、支持体１６及び補強条片２２の寸法のために重要な
ことは、装置を運転するために必要な強度若しくは剛性
がもっぱら支持体１６及びその延長部１７によって、及
び補強条片２２によってもたらされるということであ
る。第１の切断カッタ２０は単に切断機能を満たすだけ
である。
【００１１】第１の切断カッタ２０の、それぞれ使用さ
れている切断エッジ２１ａ〜２１ｄを正確に位置調節及
び切断ギャップ調節するために、支持体１６に条片２８
が一体成形されている。この条片２８内には、有利には
それぞれ微細ねじ山を備えた例えば４つのねじ２５がね
じ込まれている。これらのねじ２５の下側は補強条片２
２に作用するようになっているので、ねじ２５の種々異
なるねじ込み深さによって、支持体１６の面１８におけ
る補強条片２２の位置調整が可能である。
れている切断エッジ２１ａ〜２１ｄを正確に位置調節及
び切断ギャップ調節するために、支持体１６に条片２８
が一体成形されている。この条片２８内には、有利には
それぞれ微細ねじ山を備えた例えば４つのねじ２５がね
じ込まれている。これらのねじ２５の下側は補強条片２
２に作用するようになっているので、ねじ２５の種々異
なるねじ込み深さによって、支持体１６の面１８におけ
る補強条片２２の位置調整が可能である。
【００１２】回転する軸２９に結合された第２の切断カ
ッタ３０が、定置に配置された第１の切断カッタ２０と
協働する。第２の切断カッタ３０は、第１の切断カッタ
２０と同様に構成されている。つまり第２の切断カッタ
３０は、第１の切断カッタ２０と同じ長さ及び横断面を
有していて、同様に４つの切断エッジ３１ａ〜３１ｄを
有していて、有利には硬質合金より成っている。軸２９
は、支持体１６に配置された２つの脚３２，３３に支承
されている。軸２９を遊びなしで軸受するために、各脚
３２，３３内には斜交球軸受３４，３５が配置されてお
り、これらの斜交球軸受３４，３５は、軸２９の一方の
端部３６に配置されたナット３７によって緊締可能であ
る。軸２９の他方の端部には、軸２９の図示していない
駆動装置のための噛み合いクラッチ３８及びグリースニ
ップル３９が配置されている。
ッタ３０が、定置に配置された第１の切断カッタ２０と
協働する。第２の切断カッタ３０は、第１の切断カッタ
２０と同様に構成されている。つまり第２の切断カッタ
３０は、第１の切断カッタ２０と同じ長さ及び横断面を
有していて、同様に４つの切断エッジ３１ａ〜３１ｄを
有していて、有利には硬質合金より成っている。軸２９
は、支持体１６に配置された２つの脚３２，３３に支承
されている。軸２９を遊びなしで軸受するために、各脚
３２，３３内には斜交球軸受３４，３５が配置されてお
り、これらの斜交球軸受３４，３５は、軸２９の一方の
端部３６に配置されたナット３７によって緊締可能であ
る。軸２９の他方の端部には、軸２９の図示していない
駆動装置のための噛み合いクラッチ３８及びグリースニ
ップル３９が配置されている。
【００１３】軸２９は、第２の切断カッタ３０を受容す
るために、中心からはずれた偏心的な分割面４０を備え
て構成されている。この分割面４０によって、軸２９
は、大きいベース部材４１と小さい補助部材４２とに分
割されている。ベース部材４１と補助部材４２とは、多
数のねじ４３によって結合されており、これらのねじ４
３は、分割面４０に対して約４５゜の角度で傾斜して配
置されている。ねじ４３のねじ頭４４は、ベース部材４
１内に完全に埋め込まれている。ベース部材４１には、
分割面４０に対して直角に配置された第１の保持突起４
５が形成されている。第２の切断カッタ３０の第１の側
面４６ａのほぼ半分は、第１の保持突起４５によって覆
われている。さらにまた、第２の切断カッタ３０の第２
の側面４６ｂは全面的に、分割面４０の領域内でベース
部材４１上に載っている。補助部材４２には、第２の保
持突起４７と、分割面４０に対して直角に配置されたス
トッパ面４８とが形成されている。第２の切断カッタ３
０の第３の側面４６ｃは、補助部材４２のストッパ面４
８上に全面的に載っている。しかも第２の保持突起４７
は、第２の切断カッタ３０の第４の側面４６ｄを約半分
だけ覆っている。
るために、中心からはずれた偏心的な分割面４０を備え
て構成されている。この分割面４０によって、軸２９
は、大きいベース部材４１と小さい補助部材４２とに分
割されている。ベース部材４１と補助部材４２とは、多
数のねじ４３によって結合されており、これらのねじ４
３は、分割面４０に対して約４５゜の角度で傾斜して配
置されている。ねじ４３のねじ頭４４は、ベース部材４
１内に完全に埋め込まれている。ベース部材４１には、
分割面４０に対して直角に配置された第１の保持突起４
５が形成されている。第２の切断カッタ３０の第１の側
面４６ａのほぼ半分は、第１の保持突起４５によって覆
われている。さらにまた、第２の切断カッタ３０の第２
の側面４６ｂは全面的に、分割面４０の領域内でベース
部材４１上に載っている。補助部材４２には、第２の保
持突起４７と、分割面４０に対して直角に配置されたス
トッパ面４８とが形成されている。第２の切断カッタ３
０の第３の側面４６ｃは、補助部材４２のストッパ面４
８上に全面的に載っている。しかも第２の保持突起４７
は、第２の切断カッタ３０の第４の側面４６ｄを約半分
だけ覆っている。
【００１４】以上のような軸２９若しくはベース部材４
１並びに補助部材４２の構成によって、第２の切断カッ
タ３０は、使用中の切断エッジ３１ａ〜３１ｄ以外は軸
２９内にほぼ完全に埋め込まれている。第２の切断カッ
タ３０及びベース部材４１及び補助部材４２の寸法のた
めに重要なことは、装置１０の運転のために必要な強度
若しくは剛性がもっぱら軸２９によってもたらされる、
ということである。これによって第２の切断カッタ３０
は、その体積に関連して最小に構成され、従って切断エ
ッジ３１ａ〜３１ｄだけを使用することができ、第２の
切断カッタ３０は確実に軸２９に結合することができ
る。
１並びに補助部材４２の構成によって、第２の切断カッ
タ３０は、使用中の切断エッジ３１ａ〜３１ｄ以外は軸
２９内にほぼ完全に埋め込まれている。第２の切断カッ
タ３０及びベース部材４１及び補助部材４２の寸法のた
めに重要なことは、装置１０の運転のために必要な強度
若しくは剛性がもっぱら軸２９によってもたらされる、
ということである。これによって第２の切断カッタ３０
は、その体積に関連して最小に構成され、従って切断エ
ッジ３１ａ〜３１ｄだけを使用することができ、第２の
切断カッタ３０は確実に軸２９に結合することができ
る。
【００１５】上記装置１０は次のように作業する。
【００１６】材料ウエブ１２は、送りローラ対１３，１
４によって連続的に送り方向Ｘで装置１０の使用領域内
に送られる。それと同時に、軸２９は図示していない駆
動訴追によって噛み合いクラッチ３８を介して逆時計回
り方向で回転せしめられる。これによって第１の切断カ
ッタ２０の切断エッジ２１ａ並びに第２の切断カッタ３
０の切断エッジ３１ａは、軸２９の一回転毎に一回係合
する。またこれによって、材料ウエブ１２の送り速度及
び軸２９の回転数に応じて、相応の長さのパッキングス
トリップ１１が材料ウエブ１２から切り離される。
４によって連続的に送り方向Ｘで装置１０の使用領域内
に送られる。それと同時に、軸２９は図示していない駆
動訴追によって噛み合いクラッチ３８を介して逆時計回
り方向で回転せしめられる。これによって第１の切断カ
ッタ２０の切断エッジ２１ａ並びに第２の切断カッタ３
０の切断エッジ３１ａは、軸２９の一回転毎に一回係合
する。またこれによって、材料ウエブ１２の送り速度及
び軸２９の回転数に応じて、相応の長さのパッキングス
トリップ１１が材料ウエブ１２から切り離される。
【００１７】この場合、装置１０を故障なしで運転する
ために、補助部材４２を軸２９のベース部材４１に結合
するねじ４３若しくはそのねじ頭４４を軸２９内に完全
に埋め込むと有利である。これによって軸２９の外周面
は、第２の切断カッタ３０の切断エッジ３１ａの箇所だ
けで中断されている。従って軸２９は、補強条片２２の
下側と協働して、材料ウエブ１２のためのガイドを形成
する。
ために、補助部材４２を軸２９のベース部材４１に結合
するねじ４３若しくはそのねじ頭４４を軸２９内に完全
に埋め込むと有利である。これによって軸２９の外周面
は、第２の切断カッタ３０の切断エッジ３１ａの箇所だ
けで中断されている。従って軸２９は、補強条片２２の
下側と協働して、材料ウエブ１２のためのガイドを形成
する。
【図１】連続的に移動する材料ウエブからパッキングス
トリップを切り離すための装置の一部断面した正面図で
ある。
トリップを切り離すための装置の一部断面した正面図で
ある。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】切断カッタの固定部の詳細を示す横断面図であ
る。
る。
１０ 装置、 １１ パッキングストリップ、 １２
材料ウエブ、 １３，１４ 送りローラ対、 １６ 支
持体、 １７ 連続部、 １８ 面、 ２０切断カッ
タ、 ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ 切断エッジ、
２２ 補強条片、 ２４ ねじ、 ２６，２７ スト
ッパ面、 ２８ 条片、 ３０ 切断カッタ、３１ａ，
３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ 切断エッジ、 ３２，３３
脚、 ３４，３５ 斜交球軸受、 ３６ 端部、 ３７
ナット、 ３８ 噛み合いクラッチ、 ３９ グリー
スニップル、 ４０ 分割面、 ４１ ベース部材、
４２ 補助部材、 ４３ ねじ、 ４４ ねじ頭、 ４
５ 保持突起、 ４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ 側
面、 ４７ 保持突起、 ４８ ストッパ面
材料ウエブ、 １３，１４ 送りローラ対、 １６ 支
持体、 １７ 連続部、 １８ 面、 ２０切断カッ
タ、 ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ 切断エッジ、
２２ 補強条片、 ２４ ねじ、 ２６，２７ スト
ッパ面、 ２８ 条片、 ３０ 切断カッタ、３１ａ，
３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ 切断エッジ、 ３２，３３
脚、 ３４，３５ 斜交球軸受、 ３６ 端部、 ３７
ナット、 ３８ 噛み合いクラッチ、 ３９ グリー
スニップル、 ４０ 分割面、 ４１ ベース部材、
４２ 補助部材、 ４３ ねじ、 ４４ ねじ頭、 ４
５ 保持突起、 ４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ 側
面、 ４７ 保持突起、 ４８ ストッパ面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルブレヒト レールダンツ ドイツ連邦共和国 ドレスデン アルフレ ート−シュラーペル−シュトラーセ ７
Claims (10)
- 【請求項１】 連続的に移動する材料ウエブからパッキ
ングストリップを切り離すための装置であって、定置に
配置された第１のカッタ（２０）と、回転する軸（２
９）に結合された第２のカッタ（３０）とを有している
形式のものにおいて、 第１及び第２カッタ（２０，３０）が、正方形の横断面
を有するロッド状に形成されており、これら２つのカッ
タ（２０，３０）がそれぞれ４つの切断エッジ（２１
ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ；３１ａ、３１ｂ，３１
ｃ，３１ｄ）を有しており、回転する軸（２９）が、２
つの部分より構成されていて、第２のカッタ（３０）の
側面（４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ）を少なくとも
部分的に取り囲んでおり、第１のカッタ（２０）が、こ
の第１のカッタ（２０）の３つの側面に働く支持部材
（１６）及び補強部材（２２）によって取り囲まれてい
ることを特徴とする、連続的に移動する材料ウエブから
パッキングストリップを切り離すための装置。 - 【請求項２】 ロッド状の２つのカッタ（２０，３０）
が、同じ長さ及び横断面を有している、請求項１記載の
装置。 - 【請求項３】 軸（２９）が、第２のカッタ（２０）の
切断エッジ（３１ａ）の領域内だけで中断された、十分
に円筒形の外周面を有している、請求項１又は２記載の
装置。 - 【請求項４】 軸（２９）が、偏心的な分割面（４０）
を有していて、大きいベース部材（４１）と小さい補助
部材（４２）とから成っており、ベース部材（４１）と
補助部材（４２）とが結合部材（４３）によって互いに
結合されている、請求項１から３までのいずれか１項記
載の装置。 - 【請求項５】 ベース部材（４１）と補助部材（４２）
とが、第２のカッタ（３０）を形状接続式に受容するた
めの保持突起（４５，４７）をそれぞれ１つ有してい
る、請求項４記載の装置。 - 【請求項６】 少なくとも１つのカッタ（２０，３０）
が、位置を変えるため、特に切断ギャップを調節するた
めに摺動可能に配置されている、請求項１から５までの
いずれか１項記載の装置。 - 【請求項７】 位置変化が、第１のカッタ（２０）に働
く多数のねじ（２５）によって行われる、請求項６記載
の装置。 - 【請求項８】 軸（２９）が端面側で、２つの斜交球軸
受（３４，３５）によって緊締されている、請求項１か
ら７までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項９】 ２つのカッタ（２０，３０）が硬質金属
より成っている、請求項１から８までのいずれか１項記
載の装置。 - 【請求項１０】 第１のカッタ（２０）が支持体（１
６）に固定されており、該支持体（１６）から２つの脚
（３２，３３）が延びていて、これらの脚内で、２つの
カッタ（２０）のための軸（２９）が支承されている、
請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19546255A DE19546255C1 (de) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | Vorrichtung zum Abtrennen von Packungsstreifen von einer kontinuierlich bewegten Materialbahn |
| DE19546255.6 | 1995-12-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183010A true JPH09183010A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=7779836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8330934A Pending JPH09183010A (ja) | 1995-12-12 | 1996-12-11 | 連続的に移動する材料ウエブからパッキングストリップを切り離すための装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09183010A (ja) |
| CH (1) | CH691356A5 (ja) |
| DE (1) | DE19546255C1 (ja) |
| GB (1) | GB2308085B (ja) |
| IT (1) | IT1286472B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006017086A1 (de) * | 2006-04-10 | 2007-10-18 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Schneidstation |
| DE102007015624A1 (de) * | 2007-03-29 | 2008-10-02 | Natec Gmbh | Querschneideinrichtung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1075037B (de) * | 1956-07-11 | 1960-02-04 | SASIB - SpA Scipione Innocenti Bologna (Italien) | Schneidvorrichtung zum Abtren nen von Stucken bestimmter Lange von einer bewegten Papierbahn od dgl |
| DE1992443U (de) * | 1962-10-15 | 1968-08-22 | The Molins Organisation Limited, London (Großbritannien) | ' Schneidvorrichtung, insbesondere zum Abschneiden von Materialstreifen zur Verwendung in einer Strangzigarettenmaschine |
| US3771399A (en) * | 1970-10-06 | 1973-11-13 | Fmc Corp | Shear cut perforator |
| FR2219631A5 (ja) * | 1973-02-22 | 1974-09-20 | Decoufle Usines |
-
1995
- 1995-12-12 DE DE19546255A patent/DE19546255C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-09-26 CH CH02909/96A patent/CH691356A5/de not_active IP Right Cessation
- 1996-12-10 IT IT96MI002589A patent/IT1286472B1/it active IP Right Grant
- 1996-12-11 JP JP8330934A patent/JPH09183010A/ja active Pending
- 1996-12-11 GB GB9625762A patent/GB2308085B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19546255C1 (de) | 1996-11-28 |
| ITMI962589A1 (it) | 1998-06-10 |
| GB2308085B (en) | 1997-12-10 |
| GB9625762D0 (en) | 1997-01-29 |
| ITMI962589A0 (it) | 1996-12-10 |
| CH691356A5 (de) | 2001-07-13 |
| GB2308085A (en) | 1997-06-18 |
| IT1286472B1 (it) | 1998-07-08 |
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