JPH09182818A

JPH09182818A - ゴルフクラブとその製造方法

Info

Publication number: JPH09182818A
Application number: JP7353686A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Miyajima; 英幸宮島
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-12-29
Filing date: 1995-12-29
Publication date: 1997-07-15

Abstract

(57)【要約】【課題】強度が高く、しかも飛距離の出せる金属製の
ゴルフクラブを提供すること。【解決手段】ボールをヒットするフェース面１１を含
むヘッド本体１２の、少なくともフェース面１１にサン
ドブラスト処理等による微細凹凸が形成され、その表面
にエポキシ樹脂２２を塗布してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属製の外殻か
ら成るメタルウッドのゴルフクラブに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のいわゆるメタルウッドは、実公昭
６１−３３９７０、実公昭６１−３３９７３等に開示さ
れているように、複数の金属製殻片を一体に接合したゴ
ルフクラブ本体に、金属板のフェース面部材を溶接した
ものであった。また、ゴルフクラブのフェース面部材や
本体その他各部分を別々に鋳造し、後にフェース面部材
と他の部材を溶接したものもある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のメタルウッ
ドは、飛距離が出やすいものではあるが、そのクラブの
構造により、飛距離の出るものと出ないものがあり、ま
た、一般にメタルウッドは高価なものであった。また、
チタン鍛造ヘッドのゴルフクラブは今日最も良く飛ぶク
ラブであるとされているが、価格が高価であり、また、
それ以上飛距離の出るものは材料の変更や構造の改良だ
けでは不可能なものであった。

【０００４】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
みて成されたもので、強度が高く、しかも飛距離の出せ
る金属製のゴルフクラブとその製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、ボールをヒ
ットするフェース面を含むヘッド本体の、少なくとも上
記フェース面にサンドブラスト処理等による微細凹凸が
形成され、その表面にエポキシ樹脂を塗布してなるゴル
フクラブである。また、上記ヘッド本体全体がサンドブ
ラスト処理されて表面に微細凹凸が形成され、その表面
にアクリルウレタン樹脂による塗料でお追われ、その表
面をエポキシ樹脂で被覆したゴルフクラブである。

【０００６】またこの発明は、ボールをヒットするフェ
ース面を含むヘッド本体の少なくとも上記フェース面を
サンドブラスト処理し、表面に微細凹凸を形成し、その
表面にアクリルウレタン樹脂による塗料を塗布し、乾燥
後、その表面にエポキシ樹脂を塗布し乾燥硬化させるゴ
ルフクラブの製造方法である。また、上記ゴルフクラブ
は、着色された市販品を一旦サンドブラスト処理によ
り、表面の塗装を剥離し、その後その表面にアクリルウ
レタン樹脂による塗料を塗布し、乾燥後、その表面にエ
ポキシ樹脂を塗布し乾燥硬化させるゴルフクラブの製造
方法である。

【０００７】この発明のゴルフクラブは、ヘッド本体の
フェース面等をサンドブラスト処理し、表面を硬化し微
細凹凸を形成し、さらに、その表面にエポキシ樹脂で被
覆し、表面硬度の高い弾力性のあるゴルフクラブを形成
するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。この実施形態のゴルフク
ラブ１０は、ボールを打つフェース面１１を含む金属製
の中空のヘッド本体１２を有する。フェース面１１は、
その表面に、複数本の浅い溝１３が形成され、強度を高
めている。フェース面１１は、ヘッド本体１２と一体に
溶接または一体鋳造等により形成されている。

【０００９】ヘッド本体１２は、ホーゼル１４を介して
シャフト１６に接続され、ゴルフクラブ１０を構成して
いる。そして、ヘッド本体１２の表面は、ガラス砂等に
よるサンドブラスト処理により、微細凹凸が形成されて
いる。さらに、表面には、アクリルウレタン樹脂により
所定の着色塗装が施され、さらにその表面にエポキシ樹
脂２２による被覆が形成されている。エポキシ樹脂は、
常温乾燥型の１液型と２液型の何れでも良く、変成エポ
キシ樹脂またはタールエポキシ樹脂でも良い。

【００１０】このゴルフクラブ１０の製造方法は、先
ず、図１に示すように、フェース面１１を含むヘッド本
体１２全体に、ガラス砂２０を吹き付けてサンドブラス
ト処理し、表面に微細凹凸を形成する。この微細凹凸を
形成するのは、製造途中のゴルフクラブにおいては、溶
接等が完了し塗装前の状態のゴルフクラブであり、ま
た、これに限らず、塗装が施された市販品のゴルフクラ
ブでも良い。市販品のゴルフクラブの場合、サンドブラ
スト処理は、表面の塗装を剥離するためのものでもあ
る。

【００１１】この後、微細凹凸が形成されたゴルフクラ
ブ１０のヘッド本体の表面を、アクリルウレタン樹脂に
より塗装する。そして塗料が乾燥後、さらにその表面に
エポキシ樹脂２２を吹き付けて被覆する。その後、常温
の約２５℃で約３日間乾燥させ樹脂を硬化させる。

【００１２】この実施形態のゴルフクラブは、フェース
面１１を含むヘッド本体１２がサンドブラスト処理さ
れ、その表面がエポキシ樹脂により被覆されているの
で、ヘッド本体１２が硬く弾発性があり、しかも、フェ
ース面１１の硬度が高く弾力性もあり、ボールが遠くへ
飛びやすいものである。

【００１３】尚、この発明のゴルフクラブは、上記実施
形態に限定されず、ヘッド本体の材質は任意に選択可能
であり、チタンヘッド以外のジュラルミンやステンレス
等のヘッドでも良く、また、鍛造ヘッド以外に鋳造によ
るヘッドでも良く、ドライバー以外に、アイアンにも利
用可能なものである。また、微細凹凸の形成は、サンド
ブラスト処理以外に、水ペーパー等の表面研磨材を用い
ても良く、他の微細凹凸形成方法でも良い。

【００１４】

【実施例】この発明の一実施例として、市販品の鍛造チ
タンドライバーの表面塗装をサンドブラストにより剥離
し、その表面に、アクリルウレタン樹脂を吹き付けて塗
装し乾燥させ、その後、ミリオン、クリアベース２１１
−１０１のエポキシ樹脂を４に対して硬化剤１を、溶剤
とともに混合し、サンドブラスト済のヘッド本体に吹き
付け、２５℃で約３日間乾燥させ樹脂を硬化させた。そ
して、このゴルフクラブを用いて試打を行ったところ、
同じ条件で以前より約２０％飛距離が伸びるという結果
が得られた。

【００１５】

【発明の効果】この発明のゴルフクラブとその製造方法
によれば、表面のサンドブラスト処理等の微細凹凸とエ
ポキシ樹脂の被覆により、フェース面の弾発性が高ま
り、ボールをより遠くへ飛ばすことができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のゴルフクラブの一実施形態のサンド
ブラスト処理を示す斜視図である。

【図２】この発明のゴルフクラブの一実施形態の他の製
造工程を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ゴルフクラブ１１フェース面１２ヘッド本体２０ガラス砂２２エポキシ樹脂

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボールをヒットするフェース面を含むヘッ
ド本体の、少なくとも上記フェース面に微細凹凸が形成
され、その表面にエポキシ樹脂を塗布してなるゴルフク
ラブ。
【請求項２】上記ヘッド本体全体がサンドブラスト処
理されて表面に上記微細凹凸が形成され、その表面が樹
脂塗料で覆われ、その表面をエポキシ樹脂で被覆してな
る請求項１記載のゴルフクラブ。
【請求項３】ボールをヒットするフェース面を含むヘ
ッド本体の少なくとも上記フェース面表面に微細凹凸を
形成し、その表面に樹脂塗料を塗布し、乾燥後、その表
面にエポキシ樹脂を塗布し乾燥硬化させるゴルフクラブ
の製造方法。
【請求項４】上記ゴルフクラブは、着色されたものを
一旦サンドブラスト処理により、表面の塗装を剥離し、
その後その表面に塗料を塗布し、乾燥後、その表面にエ
ポキシ樹脂を塗布し乾燥硬化させる請求項３記載のゴル
フクラブの製造方法。