JPH09182336A - 積層構造体 - Google Patents
積層構造体Info
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- JPH09182336A JPH09182336A JP33354195A JP33354195A JPH09182336A JP H09182336 A JPH09182336 A JP H09182336A JP 33354195 A JP33354195 A JP 33354195A JP 33354195 A JP33354195 A JP 33354195A JP H09182336 A JPH09182336 A JP H09182336A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転子軸との嵌合に伴って回転子鉄心を構成
する板状磁性部材に発生する歪を防止するためにはコス
トが増大する。 【解決手段】 回転子鉄心３を構成する複数の板状磁性
部材２の、回転子軸１が嵌合される嵌合穴２ａの周に沿
った内部側に、破断に至らない亀裂２ｂを設ける。
する板状磁性部材に発生する歪を防止するためにはコス
トが増大する。 【解決手段】 回転子鉄心３を構成する複数の板状磁性
部材２の、回転子軸１が嵌合される嵌合穴２ａの周に沿
った内部側に、破断に至らない亀裂２ｂを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば回転電機
の回転子鉄心等のように、回転軸が圧入により嵌合され
る嵌合穴を有する複数の板状磁性部材を積重して形成さ
れる積層構造体の嵌合部の構成に関するものである。
の回転子鉄心等のように、回転軸が圧入により嵌合され
る嵌合穴を有する複数の板状磁性部材を積重して形成さ
れる積層構造体の嵌合部の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種従来の積層構造体と、対をなす他
方の構造体との嵌合は圧入により成されている。しかし
ながら、積層構造体を形成する板状磁性部材個々の機械
的強度は弱いために歪みが発生し性能の低下を来す。一
方、このような圧入による歪の問題を解決するために、
積層構造体を加熱して膨張させ、この状態で嵌合穴に他
方の構造体を挿入し、その後常温に戻すことにより積層
構造体を収縮させて固定する焼ばめによる嵌合等も採用
されている。
方の構造体との嵌合は圧入により成されている。しかし
ながら、積層構造体を形成する板状磁性部材個々の機械
的強度は弱いために歪みが発生し性能の低下を来す。一
方、このような圧入による歪の問題を解決するために、
積層構造体を加熱して膨張させ、この状態で嵌合穴に他
方の構造体を挿入し、その後常温に戻すことにより積層
構造体を収縮させて固定する焼ばめによる嵌合等も採用
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の積層構造体は、
以上のように対をなす他方の構造体との圧入嵌合に伴う
歪の発生を防止するために、焼ばめによる嵌合等が採用
されているので、例えば炉等のように加熱のための設備
が必要となり、コストが増大するという問題点があっ
た。
以上のように対をなす他方の構造体との圧入嵌合に伴う
歪の発生を防止するために、焼ばめによる嵌合等が採用
されているので、例えば炉等のように加熱のための設備
が必要となり、コストが増大するという問題点があっ
た。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、コストを増大させることなく性
能の低下を防止することが可能な積層構造体を提供する
ことを目的とするものである。
ためになされたもので、コストを増大させることなく性
能の低下を防止することが可能な積層構造体を提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る積層構造体は、対をなす他方の構造体との嵌合面の内
部側に破断に至らない亀裂を設けた複数の板状部材を積
重して形成したものである。
る積層構造体は、対をなす他方の構造体との嵌合面の内
部側に破断に至らない亀裂を設けた複数の板状部材を積
重して形成したものである。
【０００６】又、この発明の請求項２に係る積層構造体
は、請求項１において、中央部に回転子軸との嵌合穴を
有する複数の板状磁性部材を積重して形成された回転電
機の回転子鉄心である。
は、請求項１において、中央部に回転子軸との嵌合穴を
有する複数の板状磁性部材を積重して形成された回転電
機の回転子鉄心である。
【０００７】又、この発明の請求項３に係る積層構造体
は、請求項２において、破断に至らない亀裂を各板状磁
性部材の嵌合穴の周に沿った内部側に形成したものであ
る。
は、請求項２において、破断に至らない亀裂を各板状磁
性部材の嵌合穴の周に沿った内部側に形成したものであ
る。
【０００８】又、この発明の請求項４に係る積層構造体
は、請求項２において、破断に至らない亀裂を各板状磁
性部材の嵌合穴から放射状に形成したものである。
は、請求項２において、破断に至らない亀裂を各板状磁
性部材の嵌合穴から放射状に形成したものである。
【０００９】又、この発明の請求項５に係る積層構造体
は、請求項１において、固定子フレームと嵌合される外
周面を有する複数の板状磁性部材を積重して形成された
回転電機の固定子鉄心である。
は、請求項１において、固定子フレームと嵌合される外
周面を有する複数の板状磁性部材を積重して形成された
回転電機の固定子鉄心である。
【００１０】又、この発明の請求項６に係る積層構造体
は、請求項５において、破断に至らない亀裂を各板状磁
性部材の外周面に沿った内部側に形成したものである。
は、請求項５において、破断に至らない亀裂を各板状磁
性部材の外周面に沿った内部側に形成したものである。
【００１１】又、この発明の請求項７に係る積層構造体
は、請求項３または６において、破断に至らない亀裂を
それぞれ程度の異なるものが同心状となるように複数層
形成したものである。
は、請求項３または６において、破断に至らない亀裂を
それぞれ程度の異なるものが同心状となるように複数層
形成したものである。
【００１２】又、この発明の請求項８に係る積層構造体
は、請求項１において、少なくとも一対の板状磁性部材
をそれぞれ相対向する面に形成された突出部および窪み
部の嵌合により一体化された磁気応用機器の鉄心であ
る。
は、請求項１において、少なくとも一対の板状磁性部材
をそれぞれ相対向する面に形成された突出部および窪み
部の嵌合により一体化された磁気応用機器の鉄心であ
る。
【００１３】又、この発明の請求項９に係る積層構造体
は、請求項８において、破断に至らない亀裂を板状磁性
部材の窪み部に沿った内部側に形成したものである。
は、請求項８において、破断に至らない亀裂を板状磁性
部材の窪み部に沿った内部側に形成したものである。
【００１４】
実施の形態１．以下、この発明の実施の形態を図に基づ
いて説明する。図１はこの発明の実施の形態１における
積層構造体としての回転子の鉄心の構成を示す斜視図、
図２は図１における線ＩＩ−ＩＩに沿う断面を示す断面
図である。図において、１は回転子軸、２は中央部に回
転子軸１が図中矢印で示す方向に挿入される嵌合穴２ａ
を有し、この嵌合穴２ａの周に沿った内部側には、後述
する方法で形成された破断に至らない亀裂２ｂが施され
るとともに、軸方向に積重されて回転子鉄心３を構成す
る複数の板状磁性部材である。
いて説明する。図１はこの発明の実施の形態１における
積層構造体としての回転子の鉄心の構成を示す斜視図、
図２は図１における線ＩＩ−ＩＩに沿う断面を示す断面
図である。図において、１は回転子軸、２は中央部に回
転子軸１が図中矢印で示す方向に挿入される嵌合穴２ａ
を有し、この嵌合穴２ａの周に沿った内部側には、後述
する方法で形成された破断に至らない亀裂２ｂが施され
るとともに、軸方向に積重されて回転子鉄心３を構成す
る複数の板状磁性部材である。
【００１５】次に、上記のように構成された実施の形態
１における回転子鉄心３を構成する板状磁性部材２に、
破断に至らない亀裂２ｂを形成する方法を図３に基づい
て説明する。まず、下面の所定の位置に寸法ｈだけ突出
した多数の突起４ａを有する上型４と、この上型４の下
方に配設され上型４の各突起４ａと対応する位置に、そ
れぞれ各突起４ａと嵌合可能な窪み部５ａとを有する下
型５とでなる第１のプレス金型６間に板状磁性部材２を
挿入する。
１における回転子鉄心３を構成する板状磁性部材２に、
破断に至らない亀裂２ｂを形成する方法を図３に基づい
て説明する。まず、下面の所定の位置に寸法ｈだけ突出
した多数の突起４ａを有する上型４と、この上型４の下
方に配設され上型４の各突起４ａと対応する位置に、そ
れぞれ各突起４ａと嵌合可能な窪み部５ａとを有する下
型５とでなる第１のプレス金型６間に板状磁性部材２を
挿入する。
【００１６】次いで、上型４を下降させて下面を下型５
の上面に当接させた後、上型４を上昇させて元に戻す
と、図に示すように半抜き部７が形成される。次に、下
面が平坦な上型８と上面が平坦な下型９とでなる第２の
プレス金型１０間に、板状磁性部材２を挿入するととも
に上型８を下降させ、下面を下型９の上面に当接させた
後上型８を上昇させて元に戻すと、図に示すように第１
のプレス金型によって形成された半抜き部７は元に戻さ
れ、図４にその詳細を模式して示すように破断に至らな
い亀裂２ｂが形成される。
の上面に当接させた後、上型４を上昇させて元に戻す
と、図に示すように半抜き部７が形成される。次に、下
面が平坦な上型８と上面が平坦な下型９とでなる第２の
プレス金型１０間に、板状磁性部材２を挿入するととも
に上型８を下降させ、下面を下型９の上面に当接させた
後上型８を上昇させて元に戻すと、図に示すように第１
のプレス金型によって形成された半抜き部７は元に戻さ
れ、図４にその詳細を模式して示すように破断に至らな
い亀裂２ｂが形成される。
【００１７】このように上記実施の形態１によれば、板
状磁性部材２の嵌合穴２ａの周に沿った内部側に亀裂２
ｂを形成して強度を局部的に弱くしているので、回転子
軸１を嵌合穴２ａに挿入する際にこの亀裂２ｂが緩衝部
として機能するため、板状磁性部材２に無理な力をかけ
ることなく、挿入作業を容易に行うことが可能になり、
又、加熱のための炉等も必要としないのでコストを増大
させることもない。
状磁性部材２の嵌合穴２ａの周に沿った内部側に亀裂２
ｂを形成して強度を局部的に弱くしているので、回転子
軸１を嵌合穴２ａに挿入する際にこの亀裂２ｂが緩衝部
として機能するため、板状磁性部材２に無理な力をかけ
ることなく、挿入作業を容易に行うことが可能になり、
又、加熱のための炉等も必要としないのでコストを増大
させることもない。
【００１８】尚、上記実施の形態１においては、図１に
示すように亀裂２ｂを嵌合穴２ａの周に沿った内部側に
２層形成した場合について説明したが、１層でも良く上
記同様の効果を発揮し得ることは言うまでもない。
示すように亀裂２ｂを嵌合穴２ａの周に沿った内部側に
２層形成した場合について説明したが、１層でも良く上
記同様の効果を発揮し得ることは言うまでもない。
【００１９】又、図５に示すように、第１のプレス金型
１２の上型１１の下面の所定の位置に、両端がｈ1、ｈ2
と異なる寸法だけ突出した多数の突起１１ａを設け、上
記図３で説明した方法と同様に、上型１１および下型５
の間に板状磁性部材２を挿入し、上型１１を下降させて
下面を下型５の上面に当接させた後、上型１１を上昇さ
せて元に戻すと、図に示すような形状の半抜き部１３が
形成される。
１２の上型１１の下面の所定の位置に、両端がｈ1、ｈ2
と異なる寸法だけ突出した多数の突起１１ａを設け、上
記図３で説明した方法と同様に、上型１１および下型５
の間に板状磁性部材２を挿入し、上型１１を下降させて
下面を下型５の上面に当接させた後、上型１１を上昇さ
せて元に戻すと、図に示すような形状の半抜き部１３が
形成される。
【００２０】次に、上型８と下型９との間に板状磁性部
材２を挿入するとともに上型８を下降させ、下面を下型
９の上面に当接させた後上型８を上昇させて元に戻す
と、第１のプレス金型１２によって形成された半抜き部
１３は元に戻され、図６にその詳細を模式して示すよう
に破断に至らない程度の異なる亀裂２ｂ1、２ｂ2がそれ
ぞれ形成される。そして、突起１１ａの高い方の寸法ｈ
1の端部で半抜きされた側の亀裂２ｂ2の方が、低い方の
寸法ｈ2の端部で半抜きされた側の亀裂２ｂ1より半抜き
戻し量が多い分程度が大になっている。
材２を挿入するとともに上型８を下降させ、下面を下型
９の上面に当接させた後上型８を上昇させて元に戻す
と、第１のプレス金型１２によって形成された半抜き部
１３は元に戻され、図６にその詳細を模式して示すよう
に破断に至らない程度の異なる亀裂２ｂ1、２ｂ2がそれ
ぞれ形成される。そして、突起１１ａの高い方の寸法ｈ
1の端部で半抜きされた側の亀裂２ｂ2の方が、低い方の
寸法ｈ2の端部で半抜きされた側の亀裂２ｂ1より半抜き
戻し量が多い分程度が大になっている。
【００２１】このように、破断に至らない亀裂２ｂ1、
２ｂ2というように、程度の異なるものを複数層形成す
るようにすれば、回転子軸１を挿入する際の嵌合の度合
に応じて、これに対応する程度の亀裂が緩衝部として機
能するため、回転子軸１の直径と嵌合穴２ａとの寸法関
係を厳密に設定しておかなくても良く、挿入作業がより
容易になる。
２ｂ2というように、程度の異なるものを複数層形成す
るようにすれば、回転子軸１を挿入する際の嵌合の度合
に応じて、これに対応する程度の亀裂が緩衝部として機
能するため、回転子軸１の直径と嵌合穴２ａとの寸法関
係を厳密に設定しておかなくても良く、挿入作業がより
容易になる。
【００２２】さらに又、上記各亀裂２ｂ、２ｂ1、２ｂ2
はいずれも嵌合穴２ａの周に沿った内部側に環状に形成
されているが、図７に示すように、嵌合穴２ａから放射
状に亀裂２ｂ3を形成しても良く、上記同様の効果を得
ることができる。
はいずれも嵌合穴２ａの周に沿った内部側に環状に形成
されているが、図７に示すように、嵌合穴２ａから放射
状に亀裂２ｂ3を形成しても良く、上記同様の効果を得
ることができる。
【００２３】実施の形態２．図８はこの発明の実施の形
態２における積層構造体としての固定子の鉄心の構成を
示す断面図である。図において、１４は固定子フレー
ム、１５はこの固定子フレーム１４の内面側に軸方向に
積層して嵌入固定され、固定子鉄心１６を構成する複数
の板状磁性部材で、固定子フレーム１４に嵌入される外
周面に沿った内部側に、上記実施の形態１で説明したと
同様に、半抜き戻し加工を施すことによって形成される
破断に至らない亀裂１５ａが所定の間隔で配列されてい
る。そして、固定子鉄心１６の内方には固定子フレーム
１４に軸受（図示せず）を介して支承される回転子軸１
と一体化された回転子鉄心３が配置されている。
態２における積層構造体としての固定子の鉄心の構成を
示す断面図である。図において、１４は固定子フレー
ム、１５はこの固定子フレーム１４の内面側に軸方向に
積層して嵌入固定され、固定子鉄心１６を構成する複数
の板状磁性部材で、固定子フレーム１４に嵌入される外
周面に沿った内部側に、上記実施の形態１で説明したと
同様に、半抜き戻し加工を施すことによって形成される
破断に至らない亀裂１５ａが所定の間隔で配列されてい
る。そして、固定子鉄心１６の内方には固定子フレーム
１４に軸受（図示せず）を介して支承される回転子軸１
と一体化された回転子鉄心３が配置されている。
【００２４】このように上記実施の形態２によれば、固
定子鉄心１６を構成する各板状磁性部材１５の外周面に
沿った内部側に亀裂１５ａを所定の間隔で配列し、固定
子鉄心１６の外周の強度を局部的に弱めるようにしてい
るので、固定子鉄心１６を固定子フレーム１４に嵌入す
る際に無理な力がかかることもなくなるため、挿入作業
が容易になることは勿論のこと、固定子フレーム１４に
軸受を介して支承される回転子軸１の軸精度に悪影響を
与えることもなくなり、精度の高いモータを得ることが
可能になる。
定子鉄心１６を構成する各板状磁性部材１５の外周面に
沿った内部側に亀裂１５ａを所定の間隔で配列し、固定
子鉄心１６の外周の強度を局部的に弱めるようにしてい
るので、固定子鉄心１６を固定子フレーム１４に嵌入す
る際に無理な力がかかることもなくなるため、挿入作業
が容易になることは勿論のこと、固定子フレーム１４に
軸受を介して支承される回転子軸１の軸精度に悪影響を
与えることもなくなり、精度の高いモータを得ることが
可能になる。
【００２５】尚、亀裂１５ａは上記実施の形態１におい
て図７で示すように、放射状に配置しても同様の効果を
得ることができる。
て図７で示すように、放射状に配置しても同様の効果を
得ることができる。
【００２６】実施の形態３．図９はこの発明の実施の形
態３における磁気応用機器としての小型トランスの鉄心
の構成を示す斜視図である。図において、１７はコ字状
に形成され両端にそれぞれ突起１７ａ、１７ｂが形成さ
れた複数の第１の板状磁性部材、１８はこの第１の板状
磁性部材１７の両突起１７ａ、１７ｂと対応する位置
に、両突起１７ａ、１７ｂと嵌合可能な窪み１８ａ、１
８ｂが形成されるとともに、この両窪み１８ａ、１８ｂ
の近傍に半抜き戻し加工を施すことによって形成された
亀裂１８ｃが所定の間隔を介して配列された複数の第２
の板状磁性部材で、これら第１および第２の磁性部材１
７、１８は両突起１７ａ、１７ｂと窪み１８ａ、１８ｂ
との嵌合により一体化され、積層されることによりトラ
ンス鉄心１９を構成する。
態３における磁気応用機器としての小型トランスの鉄心
の構成を示す斜視図である。図において、１７はコ字状
に形成され両端にそれぞれ突起１７ａ、１７ｂが形成さ
れた複数の第１の板状磁性部材、１８はこの第１の板状
磁性部材１７の両突起１７ａ、１７ｂと対応する位置
に、両突起１７ａ、１７ｂと嵌合可能な窪み１８ａ、１
８ｂが形成されるとともに、この両窪み１８ａ、１８ｂ
の近傍に半抜き戻し加工を施すことによって形成された
亀裂１８ｃが所定の間隔を介して配列された複数の第２
の板状磁性部材で、これら第１および第２の磁性部材１
７、１８は両突起１７ａ、１７ｂと窪み１８ａ、１８ｂ
との嵌合により一体化され、積層されることによりトラ
ンス鉄心１９を構成する。
【００２７】このように上記実施の形態３によれば、第
１の板状磁性部材１７の両突起１７ａ、１７ｂと両窪み
１８ａ、１８ｂを介して嵌合されることにより一体化さ
れる第２の板状磁性部材１８の両窪み１８ａ、１８ｂの
近傍に、強度が局部的に弱い亀裂１８ｃを配置するよう
にしているので、第１および第２の板状磁性部材１７、
１８の嵌合を無理なく行うことが可能になり、組立作業
が容易になることは勿論のこと、磁気的な悪影響もなく
なり性能の高いトランスを得ることが可能になる。
１の板状磁性部材１７の両突起１７ａ、１７ｂと両窪み
１８ａ、１８ｂを介して嵌合されることにより一体化さ
れる第２の板状磁性部材１８の両窪み１８ａ、１８ｂの
近傍に、強度が局部的に弱い亀裂１８ｃを配置するよう
にしているので、第１および第２の板状磁性部材１７、
１８の嵌合を無理なく行うことが可能になり、組立作業
が容易になることは勿論のこと、磁気的な悪影響もなく
なり性能の高いトランスを得ることが可能になる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、対をなす他方の構造体との嵌合面の内部側に破断
に至らない亀裂を設けた複数の板状部材を積重して形成
したので、コストを増大させることなく性能の低下を防
止することが可能な積層構造体を提供することができ
る。
れば、対をなす他方の構造体との嵌合面の内部側に破断
に至らない亀裂を設けた複数の板状部材を積重して形成
したので、コストを増大させることなく性能の低下を防
止することが可能な積層構造体を提供することができ
る。
【００２９】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、中央部に回転子軸との嵌合穴を有する複数
の板状磁性部材を積重して形成された回転電機の回転子
鉄心に適用したので、コストを増大させることなく性能
の低下を防止することが可能になることは勿論のこと、
回転子軸の挿入作業が容易となる。
１において、中央部に回転子軸との嵌合穴を有する複数
の板状磁性部材を積重して形成された回転電機の回転子
鉄心に適用したので、コストを増大させることなく性能
の低下を防止することが可能になることは勿論のこと、
回転子軸の挿入作業が容易となる。
【００３０】又、この発明の請求項３によれば、請求項
２において、破断に至らない亀裂を各板状磁性部材の嵌
合穴の周に沿った内部側に形成したので、コストを増大
させることなく性能の低下を防止することが可能になる
ことは勿論のこと、回転子軸の挿入作業が容易となる。
２において、破断に至らない亀裂を各板状磁性部材の嵌
合穴の周に沿った内部側に形成したので、コストを増大
させることなく性能の低下を防止することが可能になる
ことは勿論のこと、回転子軸の挿入作業が容易となる。
【００３１】又、この発明の請求項４によれば、請求項
２において、破断に至らない亀裂を各板状磁性部材の嵌
合穴から放射状に形成したので、コストを増大させるこ
となく性能の低下を防止することが可能になることは勿
論のこと、回転子軸の挿入作業が容易となる。
２において、破断に至らない亀裂を各板状磁性部材の嵌
合穴から放射状に形成したので、コストを増大させるこ
となく性能の低下を防止することが可能になることは勿
論のこと、回転子軸の挿入作業が容易となる。
【００３２】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１において、固定子フレームと嵌合される外周面を有す
る複数の板状磁性部材を積重して形成された回転電機の
固定子鉄心に適用したので、コストを増大させることな
く性能の低下を防止することが可能になることは勿論の
こと、回転子軸の軸精度に影響を与えることなく固定子
フレームへの挿入作業ができるようになる。
１において、固定子フレームと嵌合される外周面を有す
る複数の板状磁性部材を積重して形成された回転電機の
固定子鉄心に適用したので、コストを増大させることな
く性能の低下を防止することが可能になることは勿論の
こと、回転子軸の軸精度に影響を与えることなく固定子
フレームへの挿入作業ができるようになる。
【００３３】又、この発明の請求項６によれば、請求項
５において、破断に至らない亀裂を各板状磁性部材の外
周面に沿った内部側に形成したので、コストを増大させ
ることなく性能の低下を防止することが可能になること
は勿論のこと、回転子軸の軸精度に影響を与えることな
く固定子フレームへの挿入作業ができるようになる。
５において、破断に至らない亀裂を各板状磁性部材の外
周面に沿った内部側に形成したので、コストを増大させ
ることなく性能の低下を防止することが可能になること
は勿論のこと、回転子軸の軸精度に影響を与えることな
く固定子フレームへの挿入作業ができるようになる。
【００３４】又、この発明の請求項７によれば、請求項
３または６において、破断に至らない亀裂をそれぞれ程
度の異なるものが同心状となるように複数層形成したの
で、コストを増大させることなく性能の低下を防止する
ことが可能になることは勿論のこと、嵌合のための挿入
作業がさらに容易となる。
３または６において、破断に至らない亀裂をそれぞれ程
度の異なるものが同心状となるように複数層形成したの
で、コストを増大させることなく性能の低下を防止する
ことが可能になることは勿論のこと、嵌合のための挿入
作業がさらに容易となる。
【００３５】又、この発明の請求項８によれば、請求項
１において、少なくとも一対の板状磁性部材をそれぞれ
相対向する面に形成された突出部および窪み部の嵌合に
より一体化された磁気応用機器の鉄心に適用したので、
組立作業が容易になることは勿論のこと、機器の性能の
向上を図ることが可能になる。
１において、少なくとも一対の板状磁性部材をそれぞれ
相対向する面に形成された突出部および窪み部の嵌合に
より一体化された磁気応用機器の鉄心に適用したので、
組立作業が容易になることは勿論のこと、機器の性能の
向上を図ることが可能になる。
【００３６】又、この発明の請求項９によれば、請求項
８において、破断に至らない亀裂を板状磁性部材の窪み
部に沿った内部側に形成したので、組立作業が容易にな
ることは勿論のこと、機器の性能の向上を図ることが可
能になる。
８において、破断に至らない亀裂を板状磁性部材の窪み
部に沿った内部側に形成したので、組立作業が容易にな
ることは勿論のこと、機器の性能の向上を図ることが可
能になる。
【図１】 この発明の実施の形態１における積層構造体
としての回転子の鉄心の構成を示す斜視図である。
としての回転子の鉄心の構成を示す斜視図である。
【図２】 図１における線ＩＩ−ＩＩに沿う断面を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】 図１における鉄心を構成する板状磁性部材の
製造方法を示す断面図である。
製造方法を示す断面図である。
【図４】 図３に示す製造方法で得られる板状磁性部材
の亀裂の状態を模式して示す図である。
の亀裂の状態を模式して示す図である。
【図５】 図３に示す製造方法とは異なる板状磁性部材
の製造方法を示す断面図である。
の製造方法を示す断面図である。
【図６】 図５に示す製造方法で得られる板状磁性部材
の亀裂の状態を模式して示す図である。
の亀裂の状態を模式して示す図である。
【図７】 図１に示すものとは異なる他の積層構造体と
しての回転子の鉄心の構成を示す斜視図である。
しての回転子の鉄心の構成を示す斜視図である。
【図８】 この発明の実施の形態２における積層構造体
としての固定子の鉄心の構成を示す断面図である。
としての固定子の鉄心の構成を示す断面図である。
【図９】 この発明の実施の形態３における磁気応用機
器としての小型トランスの鉄心の構成を示す斜視図であ
る。
器としての小型トランスの鉄心の構成を示す斜視図であ
る。
１ 回転子軸、２，１５ 板状磁性部材、２ａ 嵌合
穴、２ｂ，２ｂ1，２ｂ2，２ｂ3，１５ａ，１８ｃ 亀
裂、３ 回転子鉄心、４，８，１１ 上型、５，９ 下
型、４ａ，１１ａ 突起、５ａ 窪み部、６，１２ 第
１のプレス金型、７，１３ 半抜き部、１０ 第２のプ
レス金型、１４ 固定子フレーム、１６ 固定子鉄心。
穴、２ｂ，２ｂ1，２ｂ2，２ｂ3，１５ａ，１８ｃ 亀
裂、３ 回転子鉄心、４，８，１１ 上型、５，９ 下
型、４ａ，１１ａ 突起、５ａ 窪み部、６，１２ 第
１のプレス金型、７，１３ 半抜き部、１０ 第２のプ
レス金型、１４ 固定子フレーム、１６ 固定子鉄心。
Claims (9)
- 【請求項１】 対をなす他方の構造体との嵌合面の内部
側に破断に至らない亀裂を設けた複数の板状部材を積重
して形成されたことを特徴とする積層構造体。 - 【請求項２】 中央部に回転子軸との嵌合穴を有する複
数の板状磁性部材を積重して形成された回転電機の回転
子鉄心であることを特徴とする請求項１記載の積層構造
体。 - 【請求項３】 破断に至らない亀裂は各板状磁性部材の
嵌合穴の周に沿った内部側に形成されていることを特徴
とする請求項２記載の積層構造体。 - 【請求項４】 破断に至らない亀裂は各板状磁性部材の
嵌合穴から放射状に形成されていることを特徴とする請
求項２記載の積層構造体。 - 【請求項５】 固定子フレームと嵌合される外周面を有
する複数の板状磁性部材を積重して形成された回転電機
の固定子鉄心であることを特徴とする請求項１記載の積
層構造体。 - 【請求項６】 破断に至らない亀裂は各板状磁性部材の
外周面に沿った内部側に形成されていることを特徴とす
る請求項５記載の積層構造体。 - 【請求項７】 破断に至らない亀裂はそれぞれ程度の異
なるものが同心状に複数層形成されていることを特徴と
する請求項３または６記載の積層構造体。 - 【請求項８】 少なくとも一対の板状磁性部材をそれぞ
れ相対向する面に形成された突出部および窪み部の嵌合
により一体化された磁気応用機器の鉄心であることを特
徴とする請求項１記載の積層構造体。 - 【請求項９】 破断に至らない亀裂は板状磁性部材の窪
み部に沿った内部側に形成されていることを特徴とする
請求項８記載の積層構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33354195A JP3432344B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 積層構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33354195A JP3432344B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 積層構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09182336A true JPH09182336A (ja) | 1997-07-11 |
| JP3432344B2 JP3432344B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=18267203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33354195A Expired - Lifetime JP3432344B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 積層構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432344B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013240183A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の積層鉄心及び回転子の積層鉄心の製造方法 |
| CN107070107A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-08-18 | 武汉航达航空科技发展有限公司 | 航空发电机励磁转子组件修理方法 |
-
1995
- 1995-12-21 JP JP33354195A patent/JP3432344B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013240183A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の積層鉄心及び回転子の積層鉄心の製造方法 |
| CN107070107A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-08-18 | 武汉航达航空科技发展有限公司 | 航空发电机励磁转子组件修理方法 |
| CN107070107B (zh) * | 2017-02-28 | 2019-04-05 | 武汉航达航空科技发展有限公司 | 航空发电机励磁转子组件修理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3432344B2 (ja) | 2003-08-04 |
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