JP3403682B2 - 磁石埋込型回転子および成形治具 - Google Patents
磁石埋込型回転子および成形治具Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、積層鉄心の端面
に周方向に所定の間隔を介し、且つ軸方向に貫通して形
成される複数の穴部にそれぞれ永久磁石を嵌挿して構成
される磁石埋込型回転子、および成形治具に関するもの
である。
に周方向に所定の間隔を介し、且つ軸方向に貫通して形
成される複数の穴部にそれぞれ永久磁石を嵌挿して構成
される磁石埋込型回転子、および成形治具に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の磁石埋込型回転子は、図
示はしないが例えば特開平１０−１７４３２６号公報等
で開示されるように、永久磁石が嵌挿される積層鉄心の
穴部から抜け落ちるのを防止するために、穴部の開口端
側の積層鉄心の一部を治具で変形させ、この変形された
部分で永久磁石を押圧することにより積層鉄心に固定す
るように成されている。
示はしないが例えば特開平１０−１７４３２６号公報等
で開示されるように、永久磁石が嵌挿される積層鉄心の
穴部から抜け落ちるのを防止するために、穴部の開口端
側の積層鉄心の一部を治具で変形させ、この変形された
部分で永久磁石を押圧することにより積層鉄心に固定す
るように成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の磁石埋込型回転
子は以上のように、永久磁石が嵌挿される穴部の開口端
側の積層鉄心の一部を治具で変形させ、この変形された
部分で永久磁石を押圧し固定することにより、永久磁石
が穴部から抜け落ちるのを防止するようにしているの
で、変形時に永久磁石に力がかかり、永久磁石に割れや
欠けが生じ性能に支障を来すという問題点があった。
子は以上のように、永久磁石が嵌挿される穴部の開口端
側の積層鉄心の一部を治具で変形させ、この変形された
部分で永久磁石を押圧し固定することにより、永久磁石
が穴部から抜け落ちるのを防止するようにしているの
で、変形時に永久磁石に力がかかり、永久磁石に割れや
欠けが生じ性能に支障を来すという問題点があった。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、永久磁石に力を与えることなく
抜け止め機能を得ることが可能な磁石埋込型回転子、お
よび成形治具を提供することを目的とするものである。
ためになされたもので、永久磁石に力を与えることなく
抜け止め機能を得ることが可能な磁石埋込型回転子、お
よび成形治具を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る磁石埋込型回転子は、板状磁性部材を積層して形成さ
れた積層鉄心と、積層鉄心の端面に周方向に所定の間隔
を介して配置されるとともにそれぞれ軸方向に貫通して
形成された複数の穴部と、各穴部にそれぞれ嵌挿される
永久磁石と、各穴部のそれぞれ積層鉄心の中心側に近接
して形成された成形用穴部と、成形用穴部の永久磁石を
避けた領域の端部側を変形させることにより穴部側に突
出して形成され永久磁石の移動を規制する部位とを備え
たものである。
る磁石埋込型回転子は、板状磁性部材を積層して形成さ
れた積層鉄心と、積層鉄心の端面に周方向に所定の間隔
を介して配置されるとともにそれぞれ軸方向に貫通して
形成された複数の穴部と、各穴部にそれぞれ嵌挿される
永久磁石と、各穴部のそれぞれ積層鉄心の中心側に近接
して形成された成形用穴部と、成形用穴部の永久磁石を
避けた領域の端部側を変形させることにより穴部側に突
出して形成され永久磁石の移動を規制する部位とを備え
たものである。
【０００６】又、この発明の請求項２に係る磁石埋込型
回転子は、請求項１において、成形用穴部を積層鉄心の
積層方向に貫通させて形成するようにしたものである。
回転子は、請求項１において、成形用穴部を積層鉄心の
積層方向に貫通させて形成するようにしたものである。
【０００７】又、この発明の請求項３に係る磁石埋込型
回転子は、請求項１において、成形用穴部を周方向に長
い長円状に形成するようにしたものである。
回転子は、請求項１において、成形用穴部を周方向に長
い長円状に形成するようにしたものである。
【０００８】又、この発明の請求項４に係る磁石埋込型
回転子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、成形
用穴部を穴部の長手方向中央部に形成するようにしたも
のである。
回転子は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、成形
用穴部を穴部の長手方向中央部に形成するようにしたも
のである。
【０００９】又、この発明の請求項５に係る磁石埋込型
回転子の成形治具は、長円状の成形用穴部に嵌合可能な
断面形状を有する棒状に形成され軸中心に所定の角度回
転することにより、成形用穴部を変形させて永久磁石が
嵌挿されている穴部と成形用穴部との間に在する部位を
穴部側に突出させるようにしたものである。
回転子の成形治具は、長円状の成形用穴部に嵌合可能な
断面形状を有する棒状に形成され軸中心に所定の角度回
転することにより、成形用穴部を変形させて永久磁石が
嵌挿されている穴部と成形用穴部との間に在する部位を
穴部側に突出させるようにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施の形態１における磁石埋込型回転
子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）にお
ける線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図、図２は図１に
おける積層鉄心の構成を示す正面図、図３は図２におけ
る積層鉄心に永久磁石を嵌挿する工程を示す断面図、図
４は図１における磁石埋込型回転子の製造過程で用いら
れる成形治具の構成を示す正面図、図５は図４における
成形治具を用いて成形用穴部を変形させる工程を示し、
（Ａ）は成形用穴部に成形治具を嵌挿させた状態を示す
断面図である。（Ｂ）は成形治具を操作させて成形用穴
部を変形させ永久磁石の移動を規制する部位を形成する
状態を示す断面図である。
図１はこの発明の実施の形態１における磁石埋込型回転
子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）にお
ける線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図、図２は図１に
おける積層鉄心の構成を示す正面図、図３は図２におけ
る積層鉄心に永久磁石を嵌挿する工程を示す断面図、図
４は図１における磁石埋込型回転子の製造過程で用いら
れる成形治具の構成を示す正面図、図５は図４における
成形治具を用いて成形用穴部を変形させる工程を示し、
（Ａ）は成形用穴部に成形治具を嵌挿させた状態を示す
断面図である。（Ｂ）は成形治具を操作させて成形用穴
部を変形させ永久磁石の移動を規制する部位を形成する
状態を示す断面図である。
【００１１】図において、１は回転子軸、２は中央に回
転子軸１が嵌合して貫通可能な軸用穴部３が、外周近傍
に周方向に所定の間隔を介して配置され断面長方形状を
有する複数の穴部４が、また、これら各穴部４のそれぞ
れ軸用穴部３と対応する側中央に近接して配置され断面
長円形状を有する成形用穴部５がそれぞれ形成された複
数の第１の板状磁性部材、６は第１の板状磁性部材２と
同様に、中央に回転子軸１が嵌合して貫通可能な軸用穴
部３が、外周近傍に周方向に所定の間隔を介して配置さ
れる複数の穴部４がそれぞれ形成された複数の第２の板
状磁性部材である。
転子軸１が嵌合して貫通可能な軸用穴部３が、外周近傍
に周方向に所定の間隔を介して配置され断面長方形状を
有する複数の穴部４が、また、これら各穴部４のそれぞ
れ軸用穴部３と対応する側中央に近接して配置され断面
長円形状を有する成形用穴部５がそれぞれ形成された複
数の第１の板状磁性部材、６は第１の板状磁性部材２と
同様に、中央に回転子軸１が嵌合して貫通可能な軸用穴
部３が、外周近傍に周方向に所定の間隔を介して配置さ
れる複数の穴部４がそれぞれ形成された複数の第２の板
状磁性部材である。
【００１２】７は中央部に多数枚の第２の板状磁性部材
６を配置するとともに、その両端部に数枚ずつの第１の
板状磁性部材２を配置して、お互いの各穴部４が一致す
るように積層し、例えば抜きかしめ等により固着一体化
して形成される積層鉄心、８はこの積層鉄心７の各穴部
４にそれぞれ嵌挿される複数の永久磁石、９は積層鉄心
７の各成形用穴部５に嵌挿可能な断面長円形状を有する
小径部１０ａ、およびこれに連なる大径部１０ｂとでな
る軸部１０と、この軸部１０に取り付けられたハンドル
部１１とでなる成形治具、１２は各穴部４と成形用穴部
５の間に在し、図５（Ｂ）に示すように成形治具９の操
作による成形用穴部５の変形により、各穴部４側に突出
して永久磁石８の移動を規制する部位である。
６を配置するとともに、その両端部に数枚ずつの第１の
板状磁性部材２を配置して、お互いの各穴部４が一致す
るように積層し、例えば抜きかしめ等により固着一体化
して形成される積層鉄心、８はこの積層鉄心７の各穴部
４にそれぞれ嵌挿される複数の永久磁石、９は積層鉄心
７の各成形用穴部５に嵌挿可能な断面長円形状を有する
小径部１０ａ、およびこれに連なる大径部１０ｂとでな
る軸部１０と、この軸部１０に取り付けられたハンドル
部１１とでなる成形治具、１２は各穴部４と成形用穴部
５の間に在し、図５（Ｂ）に示すように成形治具９の操
作による成形用穴部５の変形により、各穴部４側に突出
して永久磁石８の移動を規制する部位である。
【００１３】次に、上記のように構成される実施の形態
１における磁石埋込型回転子の製造方法について説明す
る。まず、打ち抜き加工により軸用穴部３、穴部４、成
形用穴部５を有する第１の板状磁性部材２、および軸用
穴部３、穴部４を有する第２の板状磁性部材６をそれぞ
れ形成する。次いで、図３に示すように永久磁石８の長
さ寸法に相当する厚さとなるように、多数枚の第２の板
状磁性部材６を中央部に配置するとともに、その両端部
に数枚ずつの第１の板状磁性部材２を配置し、お互いの
各軸用穴部３および穴部４が一致するように積層して、
例えば抜きかしめ等により固着一体化することにより積
層鉄心７を形成する。
１における磁石埋込型回転子の製造方法について説明す
る。まず、打ち抜き加工により軸用穴部３、穴部４、成
形用穴部５を有する第１の板状磁性部材２、および軸用
穴部３、穴部４を有する第２の板状磁性部材６をそれぞ
れ形成する。次いで、図３に示すように永久磁石８の長
さ寸法に相当する厚さとなるように、多数枚の第２の板
状磁性部材６を中央部に配置するとともに、その両端部
に数枚ずつの第１の板状磁性部材２を配置し、お互いの
各軸用穴部３および穴部４が一致するように積層して、
例えば抜きかしめ等により固着一体化することにより積
層鉄心７を形成する。
【００１４】次に、積層鉄心７の軸用穴部３に回転子軸
１を嵌合させて固着し、各穴部４に永久磁石８をそれぞ
れ嵌挿させる。この時、永久磁石８は各第２の板状磁性
部材６と対応する位置に設置しておく。次いで、図４に
示す成形治具９の小径部１０ａを図５（Ａ）に示すよう
に成形用穴部５に嵌挿させる。そして、この状態のまま
成形治具９のハンドル１１を操作させることにより、図
５（Ｂ）に示すように軸部１０を回転させて小径部１０
ａを９０度変位させる。すると、この回転力により成形
用穴部５が変形して、永久磁石８を避けた領域（図１に
Ｌで示す）が穴部４側に突出し、これにより形成される
部位１２により永久磁石８の移動が規制され、穴部４か
ら抜け落ちるのが防止される。以下、残りの各成形用穴
部５についても、上記と同様の操作を繰り返すことによ
り、全ての永久磁石８の抜け止めが施され磁石埋込型回
転子が完成する。
１を嵌合させて固着し、各穴部４に永久磁石８をそれぞ
れ嵌挿させる。この時、永久磁石８は各第２の板状磁性
部材６と対応する位置に設置しておく。次いで、図４に
示す成形治具９の小径部１０ａを図５（Ａ）に示すよう
に成形用穴部５に嵌挿させる。そして、この状態のまま
成形治具９のハンドル１１を操作させることにより、図
５（Ｂ）に示すように軸部１０を回転させて小径部１０
ａを９０度変位させる。すると、この回転力により成形
用穴部５が変形して、永久磁石８を避けた領域（図１に
Ｌで示す）が穴部４側に突出し、これにより形成される
部位１２により永久磁石８の移動が規制され、穴部４か
ら抜け落ちるのが防止される。以下、残りの各成形用穴
部５についても、上記と同様の操作を繰り返すことによ
り、全ての永久磁石８の抜け止めが施され磁石埋込型回
転子が完成する。
【００１５】このように上記実施の形態１によれば、永
久磁石８が嵌挿される各穴部４のそれぞれ軸用穴部３と
対応する側に近接して、断面長円形状を有する成形用穴
部５を形成し、この成形用穴部５を成形治具９によって
変形させることによって、永久磁石８を避けた領域を穴
部４側に突出させて部位１２を形成し、この部位１２に
よって永久磁石８の移動を規制するようにしているの
で、永久磁石８に力を与えることなく、永久磁石８が穴
部４から抜け落ちるのを容易に防止することができる。
久磁石８が嵌挿される各穴部４のそれぞれ軸用穴部３と
対応する側に近接して、断面長円形状を有する成形用穴
部５を形成し、この成形用穴部５を成形治具９によって
変形させることによって、永久磁石８を避けた領域を穴
部４側に突出させて部位１２を形成し、この部位１２に
よって永久磁石８の移動を規制するようにしているの
で、永久磁石８に力を与えることなく、永久磁石８が穴
部４から抜け落ちるのを容易に防止することができる。
【００１６】又、成形用穴部５を穴部４の長手方向中央
部に形成するようにしているので、図６からも明らかな
ように、成形用穴部５が永久磁石８によって積層鉄心７
内を流される磁束１３に影響を与えることも少なく、磁
石埋込型回転子の効率の低下を防止することも可能にな
る。
部に形成するようにしているので、図６からも明らかな
ように、成形用穴部５が永久磁石８によって積層鉄心７
内を流される磁束１３に影響を与えることも少なく、磁
石埋込型回転子の効率の低下を防止することも可能にな
る。
【００１７】実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２における磁石埋込型回転
子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）にお
ける線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図、図８は図７に
おける積層鉄心の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図で
ある。図において、上記実施の形態１におけると同様な
部分は同一符号を付して説明を省略する。１４は図８に
示すように軸用穴部３、穴部４および成形用穴部５を有
する第１の板状磁性部材２を、所望の枚数だけ各軸用穴
部３、穴部４および成形用穴部５が一致するように積層
して、例えば抜きかしめ等によって固着一体化すること
により形成された積層鉄心である。そして、上記のよう
に第１の板状磁性部材２のみで積層鉄心を構成すること
により、成形用穴部５は積層鉄心の積層方向全長にわた
って貫通して形成されたことになる。
子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）にお
ける線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図、図８は図７に
おける積層鉄心の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図で
ある。図において、上記実施の形態１におけると同様な
部分は同一符号を付して説明を省略する。１４は図８に
示すように軸用穴部３、穴部４および成形用穴部５を有
する第１の板状磁性部材２を、所望の枚数だけ各軸用穴
部３、穴部４および成形用穴部５が一致するように積層
して、例えば抜きかしめ等によって固着一体化すること
により形成された積層鉄心である。そして、上記のよう
に第１の板状磁性部材２のみで積層鉄心を構成すること
により、成形用穴部５は積層鉄心の積層方向全長にわた
って貫通して形成されたことになる。
【００１８】この実施の形態２においては、まず、上記
のように構成された積層鉄心１４の軸用穴部３に回転子
軸１を嵌合させて固着し、各穴部４に永久磁石８をそれ
ぞれ嵌挿させてほぼ中央部に設置する。そして、この状
態のまま実施の形態１におけると同様の図４に示す成形
治具９の小径部１０ａを、永久磁石８と対応しない端部
数枚の第１の板状磁性部材２に相当する成形用穴部５に
嵌挿させ、ハンドル１１を操作させることにより軸部１
０を回転させて小径部１０ａを９０度変位させる。する
と、この回転力により成形用穴部５が変形して、永久磁
石８を避けた領域（図７にＬで示す）が穴部４側に突出
し、これにより形成される部位１５により永久磁石８の
移動が規制され、穴部４から抜け落ちるのが防止され
る。以下、残りの各成形用穴部５についても、上記と同
様の操作を繰り返すことにより、全ての永久磁石８の抜
け止めが施され磁石埋込型回転子が完成する。
のように構成された積層鉄心１４の軸用穴部３に回転子
軸１を嵌合させて固着し、各穴部４に永久磁石８をそれ
ぞれ嵌挿させてほぼ中央部に設置する。そして、この状
態のまま実施の形態１におけると同様の図４に示す成形
治具９の小径部１０ａを、永久磁石８と対応しない端部
数枚の第１の板状磁性部材２に相当する成形用穴部５に
嵌挿させ、ハンドル１１を操作させることにより軸部１
０を回転させて小径部１０ａを９０度変位させる。する
と、この回転力により成形用穴部５が変形して、永久磁
石８を避けた領域（図７にＬで示す）が穴部４側に突出
し、これにより形成される部位１５により永久磁石８の
移動が規制され、穴部４から抜け落ちるのが防止され
る。以下、残りの各成形用穴部５についても、上記と同
様の操作を繰り返すことにより、全ての永久磁石８の抜
け止めが施され磁石埋込型回転子が完成する。
【００１９】このように上記実施の形態２によれば、上
記実施の形態１におけると同様に、成形用穴部５を成形
治具９によって変形させることによって、永久磁石８を
避けた領域を穴部４側に突出させて部位１５を形成し、
この部位１５によって永久磁石８の移動を規制するよう
にしているので、永久磁石８に力を与えることなく、永
久磁石８が穴部４から抜け落ちるのを容易に防止するこ
とができることは勿論、成形用穴部５を積層方向全長に
わたって貫通させることにより、第１の板状磁性部材２
のみで積層鉄心１４を構成することが可能となり、両板
状磁性部材２、６で積層鉄心７が構成される上記実施の
形態１の場合と比較し、金型が簡単となり生産性の向上
を図ることができる。
記実施の形態１におけると同様に、成形用穴部５を成形
治具９によって変形させることによって、永久磁石８を
避けた領域を穴部４側に突出させて部位１５を形成し、
この部位１５によって永久磁石８の移動を規制するよう
にしているので、永久磁石８に力を与えることなく、永
久磁石８が穴部４から抜け落ちるのを容易に防止するこ
とができることは勿論、成形用穴部５を積層方向全長に
わたって貫通させることにより、第１の板状磁性部材２
のみで積層鉄心１４を構成することが可能となり、両板
状磁性部材２、６で積層鉄心７が構成される上記実施の
形態１の場合と比較し、金型が簡単となり生産性の向上
を図ることができる。
【００２０】実施の形態３．
図９はこの発明の実施の形態３における磁石埋込型回転
子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）にお
ける線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図、図１０は図９
における積層鉄心の構成を示し、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断
面図、図１１は図９における積層鉄心の図１０とは異な
る構成の要部を示す正面図である。図において、上記各
実施の形態１および２におけると同様な部分は同一符号
を付して説明を省略する。
子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）にお
ける線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図、図１０は図９
における積層鉄心の構成を示し、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断
面図、図１１は図９における積層鉄心の図１０とは異な
る構成の要部を示す正面図である。図において、上記各
実施の形態１および２におけると同様な部分は同一符号
を付して説明を省略する。
【００２１】１６は図１０に示すように永久磁石８の全
長に相当する枚数の第２の板状磁性部材６を中央部に、
一端部に数枚の第１の板状磁性部材２をそれぞれ配置す
るとともに、他端部には軸用穴部３および両板状磁性部
２、６の穴部４と同様の形状を有しその一部に突起部１
７ａが形成され永久磁石８の嵌挿が不可能な穴部１７を
有する第３の板状磁性部材１８を配置し、各軸用穴部
３、穴部４、１７および成形用穴部５がそれぞれ一致す
るように積層して、例えば抜きかしめ等によって固着一
体化することにより形成された積層鉄心である。
長に相当する枚数の第２の板状磁性部材６を中央部に、
一端部に数枚の第１の板状磁性部材２をそれぞれ配置す
るとともに、他端部には軸用穴部３および両板状磁性部
２、６の穴部４と同様の形状を有しその一部に突起部１
７ａが形成され永久磁石８の嵌挿が不可能な穴部１７を
有する第３の板状磁性部材１８を配置し、各軸用穴部
３、穴部４、１７および成形用穴部５がそれぞれ一致す
るように積層して、例えば抜きかしめ等によって固着一
体化することにより形成された積層鉄心である。
【００２２】この実施の形態３においては、まず、上記
のように構成された積層鉄心１６の軸用穴部３に回転子
軸１を嵌合させて固着し、各穴部４に永久磁石８をそれ
ぞれ嵌挿し、各穴部４と穴部１７の段差部に当接させた
状態に設置する。そして、この状態のまま実施の形態１
におけると同様の図４に示す成形治具９の小径部１０ａ
を、永久磁石８と対応しない端部数枚の第１の板状磁性
部材２に相当する成形用穴部５に嵌挿させ、ハンドル１
１を操作させることにより軸部１０を回転させて小径部
１０ａを９０度変位させる。すると、この回転力により
成形用穴部５が変形して、永久磁石８を避けた領域（図
９にＬで示す）が穴部４側に突出し、これにより形成さ
れる部位１９により永久磁石８の移動が規制され、穴部
４から抜け落ちるのが防止される。以下、残りの各成形
用穴部５についても、上記と同様の操作を繰り返すこと
により、全ての永久磁石８の抜け止めが施され磁石埋込
型回転子が完成する。
のように構成された積層鉄心１６の軸用穴部３に回転子
軸１を嵌合させて固着し、各穴部４に永久磁石８をそれ
ぞれ嵌挿し、各穴部４と穴部１７の段差部に当接させた
状態に設置する。そして、この状態のまま実施の形態１
におけると同様の図４に示す成形治具９の小径部１０ａ
を、永久磁石８と対応しない端部数枚の第１の板状磁性
部材２に相当する成形用穴部５に嵌挿させ、ハンドル１
１を操作させることにより軸部１０を回転させて小径部
１０ａを９０度変位させる。すると、この回転力により
成形用穴部５が変形して、永久磁石８を避けた領域（図
９にＬで示す）が穴部４側に突出し、これにより形成さ
れる部位１９により永久磁石８の移動が規制され、穴部
４から抜け落ちるのが防止される。以下、残りの各成形
用穴部５についても、上記と同様の操作を繰り返すこと
により、全ての永久磁石８の抜け止めが施され磁石埋込
型回転子が完成する。
【００２３】このように上記実施の形態３によれば、上
記各実施の形態１および２におけると同様に、成形用穴
部５を成形治具９によって変形させることによって、永
久磁石８を避けた領域を穴部４側に突出させて部位１９
を形成し、この部位１９によって永久磁石８の移動を規
制するようにしているので、永久磁石８に力を与えるこ
となく、永久磁石８が穴部４から抜け落ちるのを容易に
防止することができることは勿論、積層鉄心１６の他端
部側における永久磁石８の抜け落ち防止を、第３の板状
磁性部材１８の各穴部１７に形成された突起部１７ａで
行うようにしているので、成形治具９による抜け落ち防
止の作業を一端部側のみで済ませることができるため、
組立作業性の向上を図ることが可能になる。
記各実施の形態１および２におけると同様に、成形用穴
部５を成形治具９によって変形させることによって、永
久磁石８を避けた領域を穴部４側に突出させて部位１９
を形成し、この部位１９によって永久磁石８の移動を規
制するようにしているので、永久磁石８に力を与えるこ
となく、永久磁石８が穴部４から抜け落ちるのを容易に
防止することができることは勿論、積層鉄心１６の他端
部側における永久磁石８の抜け落ち防止を、第３の板状
磁性部材１８の各穴部１７に形成された突起部１７ａで
行うようにしているので、成形治具９による抜け落ち防
止の作業を一端部側のみで済ませることができるため、
組立作業性の向上を図ることが可能になる。
【００２４】なお、上記実施の形態１ないし３では各穴
部４に対して、それぞれ１個の成形用穴部５を設けた場
合について説明したが、これに限定されるものではな
く、図１１に示すように穴部４に対して２個の成形用穴
部５を設けるようにしても良く、この場合抜け落ち防止
部、すなわち部位２０の強度を向上させることができ
る。又、上記各実施の形態１ないし３におけるように、
成形用穴部５の形状を周方向に長い長円状とすることに
より、図４に示すような成形治具９で容易に変形させる
ことが可能になるが、これに限定されるものではない。
さらに又、上記各実施の形態１ないし３における各積層
鉄心７、１４、１６は抜きかしめにより固着一体化する
場合について説明したが、例えば溶接等のような他の方
法を用いて固着一体化するようにしても良いことは言う
までもない。
部４に対して、それぞれ１個の成形用穴部５を設けた場
合について説明したが、これに限定されるものではな
く、図１１に示すように穴部４に対して２個の成形用穴
部５を設けるようにしても良く、この場合抜け落ち防止
部、すなわち部位２０の強度を向上させることができ
る。又、上記各実施の形態１ないし３におけるように、
成形用穴部５の形状を周方向に長い長円状とすることに
より、図４に示すような成形治具９で容易に変形させる
ことが可能になるが、これに限定されるものではない。
さらに又、上記各実施の形態１ないし３における各積層
鉄心７、１４、１６は抜きかしめにより固着一体化する
場合について説明したが、例えば溶接等のような他の方
法を用いて固着一体化するようにしても良いことは言う
までもない。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、板状磁性部材を積層して形成された積層鉄心と、
積層鉄心の端面に周方向に所定の間隔を介して配置され
るとともにそれぞれ軸方向に貫通して形成された複数の
穴部と、各穴部にそれぞれ嵌挿される永久磁石と、各穴
部のそれぞれ積層鉄心の中心側に近接して形成された成
形用穴部と、成形用穴部の永久磁石を避けた領域の端部
側を変形させることにより穴部側に突出して形成され永
久磁石の移動を規制する部位とを備えたので、永久磁石
に力を与えることなく容易に抜け止め機能を得ることが
可能な磁石埋込型回転子を提供することができる。
れば、板状磁性部材を積層して形成された積層鉄心と、
積層鉄心の端面に周方向に所定の間隔を介して配置され
るとともにそれぞれ軸方向に貫通して形成された複数の
穴部と、各穴部にそれぞれ嵌挿される永久磁石と、各穴
部のそれぞれ積層鉄心の中心側に近接して形成された成
形用穴部と、成形用穴部の永久磁石を避けた領域の端部
側を変形させることにより穴部側に突出して形成され永
久磁石の移動を規制する部位とを備えたので、永久磁石
に力を与えることなく容易に抜け止め機能を得ることが
可能な磁石埋込型回転子を提供することができる。
【００２６】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、成形用穴部を積層鉄心の積層方向に貫通さ
せて形成するようにしたので、永久磁石に力を与えるこ
となく容易に抜け止め機能を得ることができることは勿
論、生産性の向上を図ることが可能な磁石埋込型回転子
を提供することができる。
１において、成形用穴部を積層鉄心の積層方向に貫通さ
せて形成するようにしたので、永久磁石に力を与えるこ
となく容易に抜け止め機能を得ることができることは勿
論、生産性の向上を図ることが可能な磁石埋込型回転子
を提供することができる。
【００２７】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１において、成形用穴部を周方向に長い長円状に形成す
るようにしたので、永久磁石に力を与えることなく容易
に抜け止め機能を得ることが可能な磁石埋込型回転子を
提供することができる。
１において、成形用穴部を周方向に長い長円状に形成す
るようにしたので、永久磁石に力を与えることなく容易
に抜け止め機能を得ることが可能な磁石埋込型回転子を
提供することができる。
【００２８】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１ないし３のいずれかにおいて、成形用穴部を穴部の長
手方向中央部に形成するようにしたので、永久磁石に力
を与えることなく容易に抜け止め機能を得ることができ
ることは勿論、効率の低下を防止することが可能な磁石
埋込型回転子を提供することができる。
１ないし３のいずれかにおいて、成形用穴部を穴部の長
手方向中央部に形成するようにしたので、永久磁石に力
を与えることなく容易に抜け止め機能を得ることができ
ることは勿論、効率の低下を防止することが可能な磁石
埋込型回転子を提供することができる。
【００２９】又、この発明の請求項５によれば、長円状
の成形用穴部に嵌合可能な断面形状を有する棒状に形成
され軸中心に所定の角度回転することにより、成形用穴
部を変形させて永久磁石が嵌挿されている穴部と成形用
穴部との間に在する部位を穴部側に突出させるようにし
たので、成形用穴部を容易に変形させることが可能な磁
石埋込型回転子の成形治具を提供することができる。
の成形用穴部に嵌合可能な断面形状を有する棒状に形成
され軸中心に所定の角度回転することにより、成形用穴
部を変形させて永久磁石が嵌挿されている穴部と成形用
穴部との間に在する部位を穴部側に突出させるようにし
たので、成形用穴部を容易に変形させることが可能な磁
石埋込型回転子の成形治具を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における磁石埋込型
回転子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）
における線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図である。
回転子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）
における線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図である。
【図２】 図１における積層鉄心の構成を示す正面図で
ある。
ある。
【図３】 図２における積層鉄心に永久磁石を嵌挿する
工程を示す断面図である。
工程を示す断面図である。
【図４】 図１における磁石埋込型回転子の製造過程で
用いられる成形治具の構成を示す正面図である。
用いられる成形治具の構成を示す正面図である。
【図５】 図４における成形治具を用いて成形用穴部を
変形させる工程を示し、（Ａ）は成形用穴部に成形治具
を嵌挿させた状態を示す断面図、（Ｂ）は成形治具を操
作させて成形用穴部を変形させ永久磁石の移動を規制す
る部位を形成する状態を示す断面図である。
変形させる工程を示し、（Ａ）は成形用穴部に成形治具
を嵌挿させた状態を示す断面図、（Ｂ）は成形治具を操
作させて成形用穴部を変形させ永久磁石の移動を規制す
る部位を形成する状態を示す断面図である。
【図６】 図１における磁束埋込型回転子の積層鉄心内
を流れる磁束の分布状態を模式して示す図である。
を流れる磁束の分布状態を模式して示す図である。
【図７】 この発明の実施の形態２における磁石埋込型
回転子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）
における線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図である。
回転子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）
における線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図である。
【図８】 図７における積層鉄心の構成を示し、（Ａ）
は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿った断
面を示す断面図である。
は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿った断
面を示す断面図である。
【図９】 この発明の実施の形態３における磁石埋込型
回転子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）
における線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図である。
回転子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）
における線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す断面図である。
【図１０】 図９における積層鉄心の構成を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿
った断面を示す断面図である。
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿
った断面を示す断面図である。
【図１１】 図９における積層鉄心の図１０とは異なる
構成の要部を示す正面図である。
構成の要部を示す正面図である。
１ 回転子軸、２ 第２の板状磁性部材、３ 軸用穴
部、４，１７ 穴部、１７ａ 突起部、５ 成形用穴
部、６ 第２の板状磁性部材、７，１４，１６ 積層鉄
心、８ 永久磁石、９ 成形治具、１２，１５，１９，
２０ 部位、１３ 磁束、１８ 第３の板状磁性部材、
Ｌ 領域。
部、４，１７ 穴部、１７ａ 突起部、５ 成形用穴
部、６ 第２の板状磁性部材、７，１４，１６ 積層鉄
心、８ 永久磁石、９ 成形治具、１２，１５，１９，
２０ 部位、１３ 磁束、１８ 第３の板状磁性部材、
Ｌ 領域。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大川 義光
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
三菱電機株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−178475（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−269140（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−260686（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−174326（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−215236（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 1/27
H02K 15/03
Claims (5)
- 【請求項１】 板状磁性部材を積層して形成された積層
鉄心と、上記積層鉄心の端面に周方向に所定の間隔を介
して配置されるとともにそれぞれ軸方向に貫通して形成
された複数の穴部と、上記各穴部にそれぞれ嵌挿される
永久磁石と、上記各穴部のそれぞれ上記積層鉄心の中心
側に近接して形成された成形用穴部と、上記成形用穴部
の上記永久磁石を避けた領域の端部側を変形させること
により上記穴部側に突出して形成され上記永久磁石の移
動を規制する部位とを備えたことを特徴とする磁石埋込
型回転子。 - 【請求項２】 成形用穴部は積層鉄心の積層方向に貫通
して形成されていることを特徴とする請求項１記載の磁
石埋込型回転子。 - 【請求項３】 成形用穴部は周方向に長い長円状に形成
されていることを特徴とする請求項１記載の磁石埋込型
回転子。 - 【請求項４】 成形用穴部は穴部の長手方向中央部に形
成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいず
れかに記載の磁石埋込型回転子。 - 【請求項５】 長円状の成形用穴部に嵌合可能な断面形
状を有する棒状に形成され軸中心に所定の角度回転する
ことにより、上記成形用穴部を変形させて永久磁石が嵌
挿されている穴部と上記成形用穴部との間に在する部位
を上記穴部側に突出させるようにしたことを特徴とする
磁石埋込型回転子の成形治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33353599A JP3403682B2 (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | 磁石埋込型回転子および成形治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33353599A JP3403682B2 (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | 磁石埋込型回転子および成形治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001157395A JP2001157395A (ja) | 2001-06-08 |
| JP3403682B2 true JP3403682B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=18267144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33353599A Expired - Fee Related JP3403682B2 (ja) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | 磁石埋込型回転子および成形治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3403682B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3877620B2 (ja) | 2002-03-18 | 2007-02-07 | 三洋電機株式会社 | 集中巻式ｄｃモータ及びそれを搭載したコンプレッサ |
| KR20040042035A (ko) * | 2002-11-12 | 2004-05-20 | 엘지전자 주식회사 | 비엘디씨 모터의 로터 코어 |
| JP4550496B2 (ja) * | 2004-06-28 | 2010-09-22 | 株式会社東芝 | 電動機の回転子 |
| JP5221030B2 (ja) * | 2006-06-20 | 2013-06-26 | 三菱電機株式会社 | 回転子及び回転子の製造方法及び密閉型圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| DE102010062393B4 (de) * | 2010-12-03 | 2020-11-05 | Robert Bosch Gmbh | Rotorelement für eine Elektromaschine, Elektromaschine sowie Verfahren zum Fertigen eines Rotorelements |
| US8692432B2 (en) * | 2010-12-07 | 2014-04-08 | Regal Beloit America, Inc. | Permanent magnet rotors and methods of assembling the same |
| JP6052954B2 (ja) * | 2011-06-30 | 2016-12-27 | アスモ株式会社 | ロータの製造方法 |
| CN109888949B (zh) * | 2019-03-05 | 2020-03-24 | 浙江晋一特种电机有限公司 | 一种用于永磁同步电机的转子铁心及其安装方法 |
| JPWO2023042324A1 (ja) * | 2021-09-16 | 2023-03-23 |
-
1999
- 1999-11-25 JP JP33353599A patent/JP3403682B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001157395A (ja) | 2001-06-08 |
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