JPH09176897A - 電解処理槽の電極装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固定電極板の研磨作業を行なわなくても良い
ようにし、準備作業時間の短縮を図ってその分メッキ処
理効率を向上させる。 【解決手段】 メッキ品Ｍを処理する電解処理槽１の縁
部５ａ，５ｂに設けられる固定電極板２と、電解処理槽
１に浸漬されるメッキ品Ｍを懸吊するとともに昇降動さ
せられる導電性のハンガーバー３に設けられ該ハンガー
バー３の降下時に固定電極板２に接触させられる可動電
極板４とを備え、固定電極板２及び可動電極板４の接触
によりメッキ品Ｍに通電して電解処理を行なわせる装置
において、電解処理槽１側の固定電極板２を上開放の絶
縁容器３０に収納し、この容器３０に固定電極板２が没
する水Ｗを入れ、容器３０には、水Ｗを水源３５から供
給する水供給口部３３と、固定電極板２の上面より高い
位置にあって固定電極板２が水中に没する水位に保持す
るように容器２から水を排出する水排出口部３４とを設
けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電解処理槽の電極
装置に係り、特に、各種の電解処理槽と各種の液処理槽
とを列設しメッキ品を懸吊したハンガーバーをキャリア
によって順次所定の槽に搬送してメッキ処理を行なうメ
ッキ処理システムに設けられる電解処理槽の電極装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば、メッキ品に亜鉛メッキ
や、ニッケルメッキを自動的に行なうメッキ処理システ
ムにおいては、メッキ品に通電処理する各種の電解処理
槽とメッキ品には通電を行なわないで液処理する各種の
液処理槽とを列設し、メッキ品を懸吊する導電性ハンガ
ーバーをキャリアによって所定の処理槽に搬送するとと
もに、昇降機構により降下させてメッキ品を該処理槽に
浸漬し、所定時間経過したならば上昇させて該処理槽か
ら出し、次の処理槽に搬送して、順次所要の処理槽で処
理してメッキを行なうようにしている。亜鉛メッキ処理
システムにおいて、電解処理槽としては、例えば、電解
脱脂処理槽，亜鉛メッキ処理槽，亜鉛バレル処理槽等が
ある。また、液処理槽としては、例えば、脱脂処理槽，
水洗処理槽，中和処理槽等がある。

【０００３】従来、このようなシステムにおいて、電解
処理槽の電極装置は、例えば、図７に示すように、メッ
キ品Ｍを処理する電解処理槽１の縁部に設けられる固定
電極板２と、電解処理槽１に浸漬されるメッキ品Ｍを懸
吊するとともに昇降動させられる導電性のハンガーバー
３に設けられ該ハンガーバー３の降下時に固定電極板２
に接触させられる可動電極板４とを備え、固定電極板２
及び可動電極板４の接触によりメッキ品Ｍに通電して電
解処理を行なわせるようにしている。固定電極板２は、
ハンガーバー３の進行方向に直交して設けられ互いに相
対向して作業員の通路側Ｔａ及び非通路側Ｔｂに位置す
る縁部５ａ，５ｂに夫々設けられている。また、可動電
極板４も、この固定電極板２に対応してハンガーバー３
の両端部に夫々設けられている。符号１０はハンガーバ
ー３を搬送するキャリアである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
電解処理槽の電極装置を用いたメッキ処理システムにお
いては、稼動前の準備工程、例えば、毎日稼動させるシ
ステムにおいては毎朝行なうが、この準備工程に要する
時間が長く、それだけ、処理効率が悪くなっているとい
う問題があった。その原因の一つとして、固定電極板２
に酸化皮膜が付着するので、この酸化皮膜を除去するた
めに固定電極板２の表面をブラシで研磨しなければなら
ないことが挙げられる。この固定電極板２の研磨作業
は、通路側Ｔａでは比較的容易に行なうことができる
が、非通路側Ｔｂでは、作業員が処理槽の上に乗り、処
理槽を伝わって非通路側Ｔｂに行き処理槽上において行
なっている。そのため、作業が煩雑で、それだけ、不必
要な時間を費やしてしまうのである。

【０００５】また、この研磨作業は、処理槽上において
行なうことから、処理槽内に落ちないようにして慎重に
行なわなければならないし、あるいはまた、処理槽によ
っては、水素ガスが発生したり処理液の蒸気が立ち込め
るところもあるので、作業に細心の注意を払わなければ
ならず、この点でも作業性が悪いという問題があった。
尚、準備工程では可動電極板４の研磨も行なうが、可動
電極板４は稼動時に搬送ローラ等との接触が常時行なわ
れるので、酸化皮膜の生成が極めて少なく、また、作業
のやり易いところに集合させ易いので、作業効率上の問
題は特に生じていない。

【０００６】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
もので、固定電極板の研磨作業を行なわなくても良いよ
うにし、準備作業時間の短縮を図ってその分メッキ処理
効率を向上させることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の技術的手段は、メッキ品を処理する電
解処理槽の縁部に設けられる固定電極板と、上記電解処
理槽に浸漬されるメッキ品を懸吊するとともに昇降動さ
せられる導電性のハンガーバーに設けられ該ハンガーバ
ーの降下時に上記固定電極板に接触させられる可動電極
板とを備え、上記固定電極板及び可動電極板の接触によ
りメッキ品に通電して電解処理を行なわせる電解処理槽
の電極装置において、上記電解処理槽側の固定電極板を
上開放の絶縁容器に収納し、該容器に固定電極板が没す
る水を入れた構成としている。

【０００８】そして、必要に応じ、上記容器内に水を供
給する水供給口部と、上記固定電極板の上面より高い位
置にあって該固定電極板が水中に没する水位に保持する
ように上記容器から水を排出する水排出口部とを設けた
構成としている。この場合、必要に応じ、上記水供給口
部に、容器内に水を連続供給する水源を接続した構成と
している。更に、必要に応じ、上記水供給口部に、供給
される水の量を調整する調整弁を設けた構成としてい
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態に係る電解処理槽の電極装置について説明
する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説
明する。図１乃至図５に示す実施の形態に係る電解処理
槽の電極装置Ｓが適用されるメッキ処理システムは、図
２及び図３に示すように、メッキ品Ｍに亜鉛メッキを行
なう亜鉛メッキ処理ラインＬＡと、ニッケルメッキを行
なうニッケルメッキ処理ラインＬＮとを備えている。各
メッキ処理ラインは、通路Ｔを挟んで左右にメッキ品Ｍ
に通電処理する各種の電解処理槽１と、メッキ品Ｍには
通電を行なわないで液処理する各種の液処理槽６とを列
設し、電解処理槽１に浸漬されるメッキ品Ｍをラック７
を介して懸吊する導電性のハンガーバー３をキャリア１
０によって所定の処理槽に順次搬送し、所要の処理槽で
処理してメッキを行なうようにしている。電解処理槽１
及び液処理槽６は矩形開口を有して連設されている。

【００１０】亜鉛メッキ処理ラインＬＡは、電解処理槽
１としては、電解脱脂処理槽１ａ，電解洗浄処理槽１
ｂ，亜鉛メッキ処理槽１ｃ，亜鉛バレル処理槽１ｄを備
え、液処理槽６としては、脱脂処理槽６ａ，水洗処理槽
６ｂ，酸洗い処理槽６ｃ，中和処理槽６ｄ，ユニクロ処
理槽６ｅ，クロメート処理槽６ｆ，仕上げ処理槽６ｇを
備えている。６ｈは水切り空間部、６ｉは乾燥空間部で
ある。ニッケルメッキ処理ラインＬＮは、電解処理槽１
としては、電解脱脂処理槽１ａ，電解洗浄処理槽１ｂ，
銅メッキ下地処理槽１ｅ，銅バレル処理槽１ｆ，銅メッ
キ処理槽１ｇ，ニッケルメッキ処理槽１ｈ，ニッケルバ
レル処理槽１ｉを備え、液処理槽６としては、脱脂処理
槽６ａ，水洗処理槽６ｂ，酸洗い処理槽６ｃ，中和処理
槽６ｄを備えている。６ｈは水切り空間部、６ｉは乾燥
空間部である。

【００１１】ハンガーバー３は、図１及び図３に示すよ
うに、導電性のバー本体３ａの左右両端部に、断面傘型
の被係止部３ｂを立設された取付部材３ｃを介して設け
て構成されている。このハンガーバー３に懸吊されるラ
ック７は、導電性材料で形成され、メッキ品Ｍの大きさ
によって種々のものが用意されており、小さい部品用と
しては、図示しないが、網形状に形成され、各所に部品
を引っ掛けるフック部を多数設けて構成されている。ま
た、大きい部品用としては、図１に示すように、一端が
ハンガーバー３に懸吊され、他端がメッキ品Ｍを引っ掛
けるフック状に形成されている。そして、各種ラック７
は、メッキ品Ｍに接触する部位及びハンガーバー３に接
触する部位以外は絶縁処理されている。

【００１２】キャリア１０は、ハンガーバー３の被係止
部３ｂに係止される係止部１１を左右に有したキャリア
本体１２と、該キャリア本体１２をチェーン１３の巻き
取り巻き戻し型の昇降機構１４を介して支持する支持体
１５とを備えている。１６は支持体１５を所要位置に搬
送する搬送機構であって、処理槽の上方に機枠１７を介
して架設され支持体１５を該支持体１５の車輪１８を介
して移動可能に支持する搬送レール１９を備えて構成さ
れている。支持体１５内には、車輪１８を回転させて支
持体１５を移動させる駆動部（図示せず）が設けられて
いる。１５ａは支持体１５に設けられキャリア本体１２
の昇降動をガイドするガイド支柱である。

【００１３】キャリア１０は、複数台設けられており、
各キャリア１０は、制御部（図示せず）によって、予め
設定されたプログラムに従って、駆動部及び昇降機構１
４が駆動され移動及び昇降動させられる。これにより、
メッキ品Ｍは、所要の処理槽に浸漬され、所定時間経過
したならば上昇させられて処理槽から出され、次の処理
槽に搬送され、順次所要の処理槽で処理されてメッキ処
理される。図２のシステムにおいては、例えば、４分毎
に各ラインにハンガーバー３が送出されるとともに排出
されるように、プログラムが設定されている。尚、図２
中、２０はコンベア２１によって搬送され上記キャリア
１０によって搬送されるハンガーバー３をメッキ品Ｍを
懸吊させた状態で待機させるストック部である。メッキ
品Ｍの懸吊及び取外しは、コンベア２１より前位の別の
部位で行なう。

【００１４】このようなシステムにおいて、本発明の実
施の形態に係る電解処理槽の電極装置Ｓは、図１，図
３，図４及び図５に示すように、メッキ品Ｍを処理する
電解処理槽１に設けられる銅製の固定電極板２と、上記
メッキ品Ｍを懸吊するとともに昇降動させられる導電性
のハンガーバー３に設けられ該ハンガーバー３の降下時
に固定電極板２に接触させられる可動電極板４とを備え
て構成されている。固定電極板２は、ハンガーバー３の
進行方向に直交する方向で互いに相対向して作業員の通
路側Ｔａ及び非通路側Ｔｂに位置する縁部５ａ，５ｂに
夫々設けられている。固定電極板２は、直方体板状に形
成されている。また、可動電極板４も、この固定電極板
２に対応してハンガーバー３の両端部に夫々設けられて
いる。

【００１５】固定電極板２のうち非通路側Ｔｂに位置す
る固定電極板２は、上開放の絶縁容器３０に収納されて
いる。容器３０は、例えば、塩ビなどの樹脂で箱状に形
成されている。この容器３０には固定電極板２が没する
水Ｗが入れられている。また、電解洗浄処理槽１ｂにお
いては、通路側Ｔａに位置する固定電極板２も上記と同
様の容器３０に収納されている。３１は固定電極板２を
容器３０の底部に固定する固定ボルト、３２は固定電極
板２に通電するための端子である。

【００１６】容器３０には、容器３０内に水Ｗを供給す
る水供給口部３３と、固定電極板２が没する水位に保持
するように容器３０から水Ｗを排出する水排出口部３４
とが設けられている。３５は水供給口部３３に接続され
容器３０内に水Ｗを連続供給する水道等の水源である。
水供給口部３３には、供給される水Ｗの量を開度により
調整する調整弁（図示せず）を内蔵したバルブ３６が接
続されている。３７は調整弁の開度を変える手動のハン
ドルである。また、水排出口部３４にはホース接続管３
８が接続されている。この接続管３８には、水洗処理槽
６ｂの排水口に至るホース３９が接続されている。

【００１７】従って、このメッキ処理システムによっ
て、メッキ品Ｍにメッキ処理するときは、以下のように
して行なう。先ず、稼動前の準備工程、例えば、毎日稼
動させるシステムにおいては毎朝行なうが、この準備工
程を行なう。この場合、電解処理槽１の電極装置Ｓの露
出した固定電極板２の表面をブラシで研磨する。この研
磨作業は、通路側Ｔａのみ行なえば良く、非通路側Ｔｂ
では不要になる。即ち、非通路側Ｔｂの固定電極板２
は、容器３０内の水Ｗに浸漬されていることから、酸化
皮膜の生成がほとんどなく、ブラシでの研磨作業が不要
になる。そのため、従来では、作業員が処理槽の上に乗
り、処理槽を伝わって非通路側Ｔｂに行き処理槽上にお
いて研磨作業を行なっていたが、このような煩雑な作業
が不要になるので、それだけ、作業性が向上させられ、
システムの稼動を早く行なうことができる。

【００１８】また、処理槽上において行なう研磨作業が
なくなるので、作業員が処理槽内に落ちたりする事態に
対して注意を払わなくても良くなることから、それだ
け、安全が図られるとともに作業性が向上させられる。
また、処理液の蒸気の影響も受けにくくすることがで
き、この点でも作業性が向上させられる。更に、電解洗
浄処理槽１ｂでは、通路側Ｔａの固定電極板２も容器３
０内の水Ｗに浸漬されているので、この固定電極板２の
研磨作業も不要になる。そのため、電解洗浄処理槽１ｂ
では、水素の発生もあることから、スパークにより小爆
発が生じたりすることがあるが、このような事態に注意
を払わなくても良くなることから、それだけ、安全が図
られるとともに作業性が向上させられる。

【００１９】次に、システムを稼動させる場合について
説明する。予め、コンベア２１より前位の別の部位で、
ハンガーバー３にラック７を介してメッキ品Ｍを懸吊し
ておく。そして、このハンガーバー３を、コンベア２１
でストック部２０に搬送し待機させる。その後、キャリ
ア１０が所定タイミングで、このハンガーバー３をスト
ック部２０から取上げ、このハンガーバー３を所定の処
理槽に搬送するとともに、昇降機構１４により降下させ
てメッキ品Ｍを処理槽に浸漬し、所定時間経過したなら
ば上昇させて処理槽から出し、次の処理槽に搬送して行
く。これにより、メッキ品Ｍは順次所要の処理槽で処理
されてメッキ処理が行なわれる。

【００２０】この過程で、ハンガーバー３が、電解処理
槽１に至って、降下させられると、図６（ａ）（ｂ）に
示すように、、電極装置Ｓの可動電極板４は固定電極板
２に接触させられる。この場合、容器３０に収容された
固定電極板２においては、図５及び図６に示すように、
バルブ３６及び水供給口部３３を介して水源３５から水
Ｗが常時供給され、水排出口部３４から排出されてい
る。水排出口部３４の位置は、固定電極板２の上面より
高い位置にあるので、固定電極板２が水中に没する水位
に保持されている。そのため、固定電極板２が空気に接
触する事態が防止されるので、固定電極板２に酸化皮膜
が生成される事態が防止される。また、容器３０内に水
Ｗが連続供給されていることから、常に新鮮な水Ｗに晒
されることになり、不純物の介在が少なくなることから
この点でも固定電極板２の酸化が抑制される。

【００２１】このため、可動電極板４と固定電極板２と
の間の通電が充分に行なわれ、ロスが極めて少なくなる
ことから、電解効率が向上させられる。また、電解洗浄
処理槽１ｂでは、通路側Ｔａの固定電極板２も容器３０
内の水Ｗに浸漬されているので、電解洗浄処理槽１ｂで
は、水素の発生もあることから、スパークにより小爆発
が生じたりすることがあるが、可動電極板４と固定電極
板２との接触の際のスパークの発生が防止でき、そのた
め水素の小爆発も防止され、安全が図られる。

【００２２】メッキ品Ｍが電解処理槽１に所定時間浸漬
されると、ハンガーバー３がキャリア１０によって上昇
させられ、これにより、図６（ｃ）（ｄ）に示すよう
に、可動電極板４が固定電極板２から離間する。この場
合、図６（ｃ）に示すように、可動電極板４の体積が減
る分水位が減少するが、バルブ３６及び水供給口部３３
を介して水源３５から水Ｗが常時供給されているので、
図６（ｄ）に示すように、次の可動電極板４の接触まで
に水Ｗが補給できることから、固定電極板２を空気から
確実に遮断することができる。また、この場合、バルブ
３６の調整弁により水量が調整されているので、水Ｗの
無駄をなくすることができる。

【００２３】

【実施例】上記のシステムにおいては、上述もしたよう
に、図２に示すように、電解処理槽１の２１個所につい
て、非通路側Ｔｂの固定電極板２に対して容器３０を設
け、そのうち、電解処理槽１の２個所（電解洗浄処理槽
１ｂ）については通路側Ｔａの固定電極板２に対しても
容器３０を設けた。このシステムにおいて、従来の容器
３０を設ける前の全固定電極板２を研磨していた場合
と、本発明を適用して容器３０を設け非通路側Ｔｂの固
定電極板２を研磨しない場合との、準備作業に要する時
間の比較を行ない、短縮された時間を実測値から算出し
た。

【００２４】亜鉛メッキ処理ラインＬＡでは、準備作業
が、１か月当り３１１分（６か月当り１８６６分）短縮
された。また、ニッケルメッキ処理ラインＬＮでは、準
備作業が、１か月当り２７１分（６か月当り１６２６
分）短縮された。亜鉛メッキ処理ラインＬＡ及びニッケ
ルメッキ処理ラインＬＮの合計は、６か月当り３４９２
分となった。これは、ハンガーバー３の処理数に換算す
ると、６か月当り８７３本の処理数の増加であり、６か
月で９．７日分の処理量の増加になった。１日当りで
は、従来では９０本の処理であったが、本実施例では、
９７．３本の処理が可能になった。即ち、準備作業の研
磨作業に要していた時間を稼動時間に転化することがで
き、処理効率を大幅に向上させることができた。

【００２５】尚、上記実施の形態では、通路側Ｔａの固
定電極板２においては、その一部のみを容器３０に収容
したが必ずしもこれに限定されるものではなく、すべて
の固定電極板２を容器３０に収容しても良く適宜変更し
て差し支えない。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電解処理
槽の電極装置によれば、電解処理槽側の固定電極板を容
器に収納し水に浸漬したので、空気に接触する事態を防
止でき、固定電極板に酸化皮膜が生成される事態を防止
できる。そのため、稼動前の準備工程で、逐一固定電極
板の表面をブラシで研磨する研磨作業が不要になること
から、従来のように作業員が処理槽の上に乗って処理槽
上で行なう煩雑な作業を不要にすることができ、また、
作業員が処理槽内に落ちたりすることや処理液の蒸気の
影響に注意を払わなくても良くなることから、それだ
け、安全の向上を図ることができるとともに作業性を大
幅に向上させることができる。このため、研磨作業に要
していた時間をメッキ処理ステムの稼動時間に転化する
ことができ、メッキ処理効率を大幅に向上させることが
できる。

【００２７】また、固定電極板を空気に接触しにくくし
て酸化皮膜が生成される事態を防止できることから、可
動電極板との間の通電を充分に行なわせることができ、
ロスを極めて少なくすることができることから、電解効
率を向上させることができるという効果もある。更にま
た、可動電極板と固定電極板との接触の際のスパークの
発生も防止でき、水素の発生する処理槽での小爆発も防
止できるという効果がある。

【００２８】そしてまた、容器内に水を供給する水供給
口部と固定電極板が水中に没する水位に保持するように
水を排出する水排出口部とを設けた場合には、水供給を
調整できるので、固定電極板が空気に接触する事態を確
実に防止でき、固定電極板に酸化皮膜が生成される事態
を防止できる。また、水供給口部に、容器内に水を連続
供給する水源を接続した場合には、容器内の固定電極板
を常に新鮮な水で晒すことができ、不純物の介在も少な
くなることからこの点でも固定電極板の酸化を確実に抑
制することができる。更にまた、水供給口部に、供給さ
れる水の量を調整する調整弁を設けた場合には、調整弁
により水量を調整できるので、水の無駄をなくすること
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る電解処理槽の電極装
置を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る電解処理槽の電極装
置が適用されるメッキ処理システムを示す図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る電解処理槽の電極装
置をこれがが適用されるメッキ処理システムとともに示
す断面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る電解処理槽の電極装
置の要部を示す斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る電解処理槽の電極装
置を示す図４中Ａ−Ａ線断面図である。

【図６】本発明の実施の形態に係る電解処理槽の電極装
置の作用を示す図である。

【図７】従来の電解処理槽の電極装置を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ｓ 電極装置 Ｍ メッキ品 ＬＡ 亜鉛メッキ処理ライン ＬＮ ニッケルメッキ処理ライン Ｔ 通路 Ｔａ 通路側 Ｔｂ 非通路側 １ 電解処理槽 １ｂ 電解洗浄処理槽 ２ 固定電極板 ３ ハンガーバー ４ 可動電極板 ５ａ，５ｂ 縁部 ６ 液処理槽 ７ ラック １０ キャリア ３０ 容器 ３１ 固定ボルト ３２ 端子 ３３ 水供給口部 ３４ 水排出口部 ３５ 水源 ３６ バルブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メッキ品を処理する電解処理槽の縁部に
   設けられる固定電極板と、上記電解処理槽に浸漬される
   メッキ品を懸吊するとともに昇降動させられる導電性の
   ハンガーバーに設けられ該ハンガーバーの降下時に上記
   固定電極板に接触させられる可動電極板とを備え、上記
   固定電極板及び可動電極板の接触によりメッキ品に通電
   して電解処理を行なわせる電解処理槽の電極装置におい
   て、 上記電解処理槽側の固定電極板を上開放の絶縁容器に収
   納し、該容器に固定電極板が没する水を入れたことを特
   徴とする電解処理槽の電極装置。
2. 【請求項２】 上記容器内に水を供給する水供給口部
   と、上記固定電極板の上面より高い位置にあって該固定
   電極板が水中に没する水位に保持するように上記容器か
   ら水を排出する水排出口部とを設けたことを特徴とする
   請求項１記載の電解処理槽の電極装置。
3. 【請求項３】 上記水供給口部に、容器内に水を連続供
   給する水源を接続したことを特徴とする請求項２記載の
   電解処理槽の電極装置。
4. 【請求項４】 上記水供給口部に、供給される水の量を
   調整する調整弁を設けたことを特徴とする請求項２また
   は３記載の電解処理槽の電極装置。