JPH09174776A - Laminated film, and pouch for petort using the film - Google Patents
Laminated film, and pouch for petort using the filmInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ラミネートフィルムに
関する。特に、レトルト処理を行う物品の包装用パウチ
に好適に用いることのできるラミネートフィルム、及び
該フィルムを用いたレトルト用パウチに関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a laminated film. In particular, the present invention relates to a laminate film that can be suitably used for a pouch for packaging an article to be retort treated, and a pouch for a retort using the film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、食品等の包装用パウチの開封
時の性能として、小さな力で引き裂くことができるとい
う性能（以下、易裂性とする。）、及び直線的に開封で
きるという性能（以下、直線カット性とする。）が求め
られてきた。現在、このような要求を満たすために、基
材に傷痕を付けたり、延伸フィルムを基材として用いた
りしている。しかしながら基材に傷痕を付ける場合、易
裂性は改善されるものの直線カット性は改善できず、他
の基材の特性に支配される。また微細であっても表面に
傷を付けるので、強度面での低下が見られる。2. Description of the Related Art Conventionally, as a performance when opening a pouch for packaging foods and the like, it is possible to tear it with a small force (hereinafter referred to as easy tearability) and to open it linearly ( Hereinafter, the linear cut property) has been demanded. At present, in order to meet such demands, scratches are made on the base material or a stretched film is used as the base material. However, when scratches are formed on the substrate, the linear tearability cannot be improved but the easy tearing property is improved, and the properties of other substrates are dominated. Further, even if it is fine, the surface is scratched, so that the strength is lowered.
【０００３】また、食品等の包装用パウチは高いシール
強度が求められるため、通常ラミネートフィルム全体に
対するシーラント層の厚み割合を大きくしており、基材
の割合はシーラント層よりも小さなものであった。その
ため基材に一軸延伸フィルムを用いても、該基材の厚み
割合が小さいため十分な直線カット性が得られなかっ
た。Further, since a pouch for packaging foods or the like is required to have high sealing strength, the thickness ratio of the sealant layer to the whole laminate film is usually large, and the ratio of the base material is smaller than that of the sealant layer. . Therefore, even if a uniaxially stretched film is used as the base material, sufficient linear cutability cannot be obtained because the thickness ratio of the base material is small.
【０００４】また、特開平05-193079号公報において
は、最内層には線状低密度ポリエチレンとエチレン-ブ
テン-1共重合体のブレンド物からなる一軸延伸したシー
ラント材を、中間層にはポリオレフィン系樹脂からなる
二軸延伸フィルムを、最外層には二軸延伸したナイロン
フィルムを配した三層フィルムからなる詰め替え用洗剤
パウチが提供されている。該パウチは易裂性、及び直線
カット性に優れており、詰め替え用洗剤パウチとしては
特に支障なく用いることができるが、シーラント材が十
分な耐熱融着性を有していないため、レトルト処理のよ
うな高温処理を行う物品の包装用パウチとして用いる
と、高温処理中に袋内面でシーラント材同士が熱融着す
る恐れがある。Further, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 05-193079, a uniaxially stretched sealant material made of a blend of a linear low density polyethylene and an ethylene-butene-1 copolymer is used for the innermost layer, and a polyolefin is used for the intermediate layer. There is provided a refill detergent pouch comprising a biaxially stretched film made of a resin and a three-layer film having a biaxially stretched nylon film as the outermost layer. The pouch is excellent in easy tearability and linear cutability, and can be used as a detergent pouch for refilling without any trouble, but since the sealant material does not have sufficient heat resistance fusion resistance, When used as a packaging pouch for articles subjected to such high temperature treatment, the sealant materials may be heat-sealed to each other on the inner surface of the bag during the high temperature treatment.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、易裂性、及び直線カット性に優れたラミネ
ートフィルム、特に耐熱融着性、及び衝撃強度に優れ、
レトルト処理を行う物品の包装用パウチに好適に用いる
ことのできるラミネートフィルムを提供することであ
る。また、該フィルムを用いたレトルト用パウチを提供
することも同時に課題とする。The problem to be solved by the present invention is to provide a laminate film excellent in easy tearability and straight line cutting property, particularly excellent in heat fusion resistance and impact strength,
It is an object of the present invention to provide a laminated film that can be suitably used for a pouch for packaging an article to be retort-treated. Another object is to provide a pouch for retort using the film.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明によると上記課題
を解決するための手段として、基材が、ナイロン樹脂か
らなる原反フィルムが二軸延伸されたフィルムからな
り、シーラント材が、密度が0.930〜0.945g/cm3の直鎖
状エチレン-α-オレフィン共重合体層を少なくとも一層
有する押出成形されたフィルムからなり、該密度が0.93
0〜0.945g/cm3の直鎖状エチレン-α-オレフィン共重合
体からなる層が一方の表面層となるように、基材、及び
シーラント材が積層されていることを特徴とするラミネ
ートフィルムが提供され、さらに、基材が、ナイロン樹
脂からなる原反フィルムが二軸延伸されたフィルムから
なり、シーラント材が、高密度ポリエチレン樹脂と軟質
ポリマーの混合物からなる層を少なくとも一層有する押
出成形されたフィルムからなり、該高密度ポリエチレン
樹脂と軟質ポリマーの混合物からなる層が一方の表面層
となるように、基材、及びシーラント材が積層されてい
ることを特徴とするラミネートフィルムが提供され、さ
らにまた、前記ナイロン樹脂が、メタキシリレンアジパ
ミドを含有していることを特徴とする前記ラミネートフ
ィルムが提供され、さらにまた、前記シーラント材の一
部、あるいは全部を形成し、尚かつラミネートフィルム
の一方の表面を形成する層が、アンチブロッキング剤を
含有していることを特徴とする前記ラミネートフィルム
が提供され、さらにまた、前記シーラント材が、中間層
を形成する樹脂に造核剤が添加された三層構成のフィル
ムであることを特徴とする前記ラミネートフィルムが提
供され、さらにまた、前記シーラント材と反対側の表面
に、ポリエステル樹脂からなる表基材が積層されている
ことを特徴とする前記ラミネートフィルムが提供され、
さらにまた、前記ポリエステル樹脂層が、ポリエチレン
テレフタレート樹脂層であることを特徴とする前記ラミ
ネートフィルムが提供され、さらにまた、前記シーラン
ト材が、インフレーション押出成形されたことを特徴と
する前記ラミネートフィルムが提供され、さらにまた、
前記ラミネートフィルムを用いて、シーラント材が内層
となるように製袋することを特徴とするレトルト用パウ
チが提供される。According to the present invention, as a means for solving the above-mentioned problems, the base material is a biaxially stretched film of a raw film made of nylon resin, and the sealant material has a density of The extruded film has at least one linear ethylene-α-olefin copolymer layer of 0.930 to 0.945 g / cm3, and the density is 0.93.
A laminate film characterized in that a base material and a sealant material are laminated so that a layer composed of a linear ethylene-α-olefin copolymer of 0 to 0.945 g / cm 3 is one surface layer. Further provided is a substrate comprising a biaxially stretched film of a raw film of nylon resin and a sealant material extruded having at least one layer of a mixture of a high density polyethylene resin and a soft polymer. A laminated film comprising a film, a base material, and a sealant material laminated such that a layer made of a mixture of the high-density polyethylene resin and the soft polymer is one surface layer, and Further, the above-mentioned nylon resin is provided, wherein the laminate film is characterized by containing meta-xylylene adipamide. Further, the laminate film, wherein a part or all of the sealant material is formed, and a layer forming one surface of the laminate film contains an anti-blocking agent, and Further, the sealant material is provided the laminate film, which is a film having a three-layer structure in which a nucleating agent is added to a resin forming an intermediate layer, and further, on the side opposite to the sealant material. Provided on the surface, the laminate film, characterized in that a front substrate made of a polyester resin is laminated,
Furthermore, the said laminated film characterized by the said polyester resin layer being a polyethylene-terephthalate resin layer is provided, Furthermore, the said sealant material is provided by the said extrusion-molded laminated film. And again,
There is provided a pouch for retort, which is characterized in that the laminate film is used to form a bag so that a sealant material serves as an inner layer.
【０００７】即ち、基材として高強度で直線カット性に
優れた二軸延伸ナイロンフィルムを用い、シーラント材
として、耐熱融着性、耐衝撃性に優れ、尚かつ配向し易
い樹脂を用いて、これを押出成形法によって若干配向さ
せながら製膜したフィルムを用いることで、シーラント
材に易裂製、及び直線カット性を付与し、上記課題を解
決する。尚、本発明者らはシーラント材用の樹脂とし
て、密度が0.930〜0.945g/cm3の直鎖状エチレン-α-オ
レフィン共重合体が好適であることを提案する。また同
時に、高密度ポリエチレン樹脂と軟質ポリマーを含有す
る樹脂が好適であることも提案する。さらに、該ラミネ
ートフィルムを用い、密度が0.930〜0.945g/cm3の直鎖
状エチレン-α-オレフィン共重合体からなる層同士、も
しくは、高密度ポリエチレン樹脂と軟質ポリマーからな
る層同士を、ヒートシールして、製袋することによって
上記課題を解決するレトルト用パウチを提供する。That is, a biaxially stretched nylon film having high strength and excellent linear cutting property is used as a base material, and a resin having excellent heat fusion resistance and impact resistance, which is easily oriented, is used as a sealant material. By using a film formed by extruding the film while slightly orienting the film, the sealant material is provided with easy tearability and linear cuttability to solve the above problems. The present inventors propose that a linear ethylene-α-olefin copolymer having a density of 0.930 to 0.945 g / cm 3 is suitable as the resin for the sealant material. At the same time, it is proposed that a resin containing a high density polyethylene resin and a soft polymer is suitable. Further, using the laminate film, heat-seal the layers made of a linear ethylene-α-olefin copolymer having a density of 0.930 to 0.945 g / cm3 or the layers made of a high-density polyethylene resin and a soft polymer. Then, the pouch for retort which solves the said subject is provided by making a bag.
【０００８】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説
明する。図１は本発明のラミネートフィルムの一実施例
を表す断面図である。本発明によるラミネートフィルム
１は、少なくとも基材２とシーラント材３からなり、好
ましくは基材２のシーラント材３と反対側の面に表基材
４を有している。The present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the laminated film of the present invention. The laminated film 1 according to the present invention comprises at least a base material 2 and a sealant material 3, and preferably has a front base material 4 on the surface of the base material 2 opposite to the sealant material 3.
【０００９】基材２には、高強度で耐熱性に優れた二軸
延伸ナイロンフィルムを用いる。二軸延伸ナイロンフィ
ルムに用いられるナイロン樹脂は特に限定されず、ナイ
ロン６やナイロン６６などを用いることができるが、メ
タキシリレンアジパミドとナイロンの混合物を用いる
と、延伸後のフィルムが特に良好な易裂性を付与するこ
とができる。尚、メタキシリレンアジパミドとナイロン
の混合比はメタキシリレンアジパミド：ナイロンが２：
８〜８：２程度が好ましい。As the substrate 2, a biaxially stretched nylon film having high strength and excellent heat resistance is used. The nylon resin used for the biaxially stretched nylon film is not particularly limited, and nylon 6 or nylon 66 can be used, but when a mixture of metaxylylene adipamide and nylon is used, the stretched film is particularly good. It is possible to impart easy tearability. The mixing ratio of metaxylylene adipamide and nylon was 2: 2 for metaxylylene adipamide: nylon.
It is preferably about 8 to 8: 2.
【００１０】次に、シーラント材３について説明する。
図２にシーラント材３の一実施例を示す。シーラント材
３は、易裂性、及び直線カット性に優れ、尚かつ適度な
衝撃強度と耐熱融着性を有していなくてはならない。本
発明者らは、このようなシーラント材３として、（１）
少なくとも一方の最外層が、密度が0.930〜0.945g/cm3
の直鎖状エチレン-α-オレフィン共重合体からなるよう
に押出成形して得られるフィルム、もしくは、（２）少
なくとも一方の最外層が、高密度ポリエチレン樹脂と軟
質ポリマーからなるように押出成形して得られるフィル
ムを提案する。密度が0.930〜0.945g/cm3の直鎖状エチ
レン-α-オレフィン共重合体や高密度ポリエチレン樹脂
は、通常シーラントフィルムとして用いられる密度が0.
905〜0.925g/cm3の直鎖状エチレン-α-オレフィン共重
合体と比較すると配向し易い。このため、密度が0.930
〜0.945g/cm3の直鎖状エチレン-α-オレフィン共重合
体、もしくは、高密度ポリエチレン樹脂を含有する樹脂
組成物を、押出成形によって製膜すると、樹脂が若干配
向し、このため得られたフィルムは易裂性や直線カット
性を有する。Next, the sealant material 3 will be described.
FIG. 2 shows an example of the sealant material 3. The sealant material 3 must be excellent in easy tearing property and straight line cutting property, and also have appropriate impact strength and heat fusion resistance. The present inventors have proposed such sealant material 3 as (1)
At least one outermost layer has a density of 0.930 to 0.945 g / cm3
Of the linear ethylene-α-olefin copolymer of (2), or (2) at least one of the outermost layers is formed of a high-density polyethylene resin and a soft polymer. We propose a film obtained by Linear ethylene-α-olefin copolymers and high-density polyethylene resins having a density of 0.930 to 0.945 g / cm3 have a density of 0.
Oriented more easily than the linear ethylene-α-olefin copolymer of 905 to 0.925 g / cm3. Therefore, the density is 0.930
When a resin composition containing a linear ethylene-α-olefin copolymer of ˜0.945 g / cm3 or a high-density polyethylene resin was formed into a film by extrusion molding, the resin was slightly oriented, which was obtained. The film has easy tearing properties and straight-cutting properties.
【００１１】尚、樹脂の配向方向は、フィルムの製造方
法と製造条件によって決定される。例えば、フィルムが
Ｔダイ法（キャスト法）によって成形された場合、通
常、樹脂は機械方向(MD)に配向し、得られたフィルムは
機械方向に平行にカットし易くなる。また、インフレー
ション法によって成形された場合、製膜時のブロー比と
引き取り速度を調節することによって、樹脂の配向方向
を変えることができる。例えば、ブローアップ比を大き
くするとフィルムは巾方向(TD)に延伸され、得られたフ
ィルムは巾方向に平行にカットし易くなり、フィルムの
引き取り速度を早くするとフィルムは機械方向に延伸さ
れ、得られたフィルムは機械方向に平行にカットしやす
くなる。本発明において、シーラント材３を形成するフ
ィルムの製造方法は、Ｔダイ法であっても、インフレー
ション法であってもよいが、インフレーション法を用い
ると該フィルムを機械方向、巾方向の二方向延伸するこ
とができ、この延伸倍率を調節することによりシーラン
ト材３の耐衝撃強度を向上させることができるので、イ
ンフレーション法を用いることが好ましい。The orientation direction of the resin is determined by the film production method and production conditions. For example, when the film is formed by the T-die method (cast method), the resin is usually oriented in the machine direction (MD), and the obtained film is easy to cut parallel to the machine direction. Further, in the case of molding by the inflation method, the orientation direction of the resin can be changed by adjusting the blow ratio and the take-up speed during film formation. For example, when the blow-up ratio is increased, the film is stretched in the width direction (TD), the obtained film is easy to cut parallel to the width direction, and when the take-up speed of the film is increased, the film is stretched in the machine direction, The resulting film is easier to cut parallel to the machine direction. In the present invention, the method for producing the film for forming the sealant material 3 may be the T-die method or the inflation method. When the inflation method is used, the film is stretched bidirectionally in the machine direction and the width direction. Since the impact resistance strength of the sealant material 3 can be improved by adjusting the stretching ratio, it is preferable to use the inflation method.
【００１２】次に、シーラント材３が、（１）少なくと
も一方の最外層が、密度が0.930〜0.945g/cm3の直鎖状
エチレン-α-オレフィン共重合体からなるように押出成
形して得られるフィルムである場合について、詳細に説
明する。従来、直鎖状エチレン-α-オレフィン共重合体
は融点が低いため高温下では溶融する恐れがあり、レト
ルト用パウチには使用できないとされていた。しかしな
がら、通常の直鎖状エチレン-α-オレフィン共重合体よ
りも密度の高い直鎖状エチレン-α-オレフィン共重合体
を用いると、レトルト処理可能な耐熱融着性と耐衝撃強
度を有した、レトルト用パウチのシーラント材３として
好適に使用できるフィルムを得ることができる。Next, the sealant material 3 is obtained by extrusion molding (1) at least one outermost layer is composed of a linear ethylene-α-olefin copolymer having a density of 0.930 to 0.945 g / cm 3. The film will be described in detail. Conventionally, since a linear ethylene-α-olefin copolymer has a low melting point, it may be melted at a high temperature, and it cannot be used in a pouch for a retort. However, when a linear ethylene-α-olefin copolymer having a higher density than that of a normal linear ethylene-α-olefin copolymer is used, it has a heat fusion resistance and an impact strength capable of being retorted. A film that can be suitably used as the sealant material 3 of the pouch for retort can be obtained.
【００１３】通常、直鎖状エチレン-α-オレフィン共重
合体は各種密度のものが市販されているが、密度が高く
なるほど融点が高くなり耐熱融着性が向上するが、その
反面、耐衝撃性、透明性が低下する。従って、該シーラ
ント材３の少なくとも一方の最外層を構成する直鎖状エ
チレン-α-オレフィン共重合体は、耐熱融着性、耐衝撃
性、透明性をバランス良く満足させるために、密度が0.
930〜0.945g/cm3の範囲であることが必要である。密度
が0.930g/cm3未満の場合はレトルト処理に耐え得るだけ
の耐熱融着性を付与することができず、また密度が0.94
5g/cm3を越えると耐衝撃強度、透明性が低下すると共
に、ヒートシール性が悪くなるので好ましくない。この
ような直鎖状エチレン-α-オレフィン共重合体として
は、エチレンに炭素数が６〜８のα-オレフィン、例え
ばヘキセン-1、4-メチルペンテン-1、オクテン-1を共重
合させたものを例示することができる。また、上記直鎖
状エチレン-α-オレフィン共重合体のメルトフローレー
トは、0.5〜3.0g/10minが好ましい。メルトフローレー
トが0.5g/10min未満の場合には成形性に問題が発生し、
逆に3.0g/10minを越えると耐衝撃強度が低下するので好
ましくない。Usually, linear ethylene-α-olefin copolymers having various densities are commercially available. The higher the density, the higher the melting point and the better the heat fusion resistance. Properties and transparency are reduced. Therefore, the linear ethylene-α-olefin copolymer constituting at least one outermost layer of the sealant material 3 has a density of 0 in order to satisfy the heat fusion resistance, impact resistance and transparency in a well-balanced manner. .
It should be in the range of 930 to 0.945 g / cm3. When the density is less than 0.930 g / cm3, it is not possible to impart heat-resistant fusion resistance enough to withstand retort treatment, and the density is 0.94.
When it exceeds 5 g / cm3, impact resistance strength and transparency are deteriorated and heat sealability is deteriorated, which is not preferable. Such a linear ethylene-α-olefin copolymer is obtained by copolymerizing ethylene with an α-olefin having 6 to 8 carbon atoms, for example, hexene-1,4-methylpentene-1, octene-1. The thing can be illustrated. The melt flow rate of the linear ethylene-α-olefin copolymer is preferably 0.5 to 3.0 g / 10 min. If the melt flow rate is less than 0.5g / 10min, there will be problems in moldability,
On the other hand, if it exceeds 3.0 g / 10 min, the impact strength decreases, which is not preferable.
【００１４】次に、シーラント材３が、（２）少なくと
も一方の最外層が、高密度ポリエチレン樹脂と軟質ポリ
マーからなるように押出成形して得られるフィルムであ
る場合について、詳細に説明する。高密度ポリエチレン
樹脂は、配向性が良く、耐熱融着性に優れている。しか
しながら、耐衝撃性に劣るため、高密度ポリエチレン樹
脂のみからなるフィルムはシーラント材３としては不適
当である。よって、我々は高密度ポリエチレン樹脂に軟
質ポリマーを混合して、耐衝撃性を改善し、これを押出
成形することによって、レトルト用パウチのシーラント
材３として好適なフィルムを得た。Next, the case where the sealant material 3 is (2) a film obtained by extruding at least one outermost layer so that it comprises a high-density polyethylene resin and a soft polymer will be described in detail. The high-density polyethylene resin has good orientation and excellent heat resistance fusion resistance. However, a film made of only high-density polyethylene resin is unsuitable as the sealant material 3 because of its poor impact resistance. Therefore, we obtained a film suitable as a sealant material 3 for a pouch for retort by mixing a high-density polyethylene resin with a soft polymer to improve impact resistance and extruding this.
【００１５】該シーラント材３に用いられる高密度ポリ
エチレン樹脂は、密度が0.945〜0.965g/cm3、特に0.950
〜0.960g/cm3であることが好ましい。密度が0.945g/cm3
未満の場合は、軟質ポリマーと混合した組成物が耐熱融
着性不良となり、また0.965g/cm3を越えると低温時の耐
衝撃性やシール性が悪くなる。また、軟質ポリマーとし
ては、通常、ポリオレフィン系樹脂の耐衝撃性やヒート
シール性の改良に使用されているものが使用でき、例え
ば、密度が0.900g/cm3以下のエチレン-プロピレン共重
合体、エチレン-ブテン共重合体等のエチレン-α-オレ
フィン共重合体、スチレン-ブタジエン共重合体又はそ
の水素添加物、あるいはオレフィン系の各種ゴム状ポリ
マー等が挙げられる。The high-density polyethylene resin used for the sealant material 3 has a density of 0.945 to 0.965 g / cm3, particularly 0.950.
It is preferably ˜0.960 g / cm 3. Density 0.945g / cm3
When the amount is less than the above, the composition mixed with the soft polymer becomes poor in heat-resistant fusion resistance, and when it exceeds 0.965 g / cm 3, the impact resistance at low temperature and the sealing property are deteriorated. Further, as the soft polymer, usually, those used to improve the impact resistance and heat sealability of the polyolefin-based resin can be used, for example, a density of 0.900 g / cm3 or less ethylene-propylene copolymer, ethylene. Examples thereof include ethylene-α-olefin copolymers such as -butene copolymers, styrene-butadiene copolymers or hydrogenated products thereof, and various olefin-based rubber-like polymers.
【００１６】また該シーラント材３は、高密度ポリエチ
レン樹脂の密度、及び軟質ポリマーの配合割合が特に重
要であり、軟質ポリマーの使用量は5〜30重量％の範囲
とすることが好ましい。使用量が5重量％未満であると
衝撃強度とヒートシール性の改良効果が十分ではなく、
30重量％を越えると、該層の耐熱融着性が不足して、レ
トルト処理時にフィルムの内面同士が融着する恐れがあ
る。In the sealant material 3, the density of the high-density polyethylene resin and the blending ratio of the soft polymer are particularly important, and the amount of the soft polymer used is preferably in the range of 5 to 30% by weight. If the amount used is less than 5% by weight, the effect of improving impact strength and heat sealability is not sufficient,
If it exceeds 30% by weight, the heat-resistant fusion resistance of the layer is insufficient and the inner surfaces of the film may be fused during retort treatment.
【００１７】また、シーラント材３の一部、あるいは全
部を形成し、尚かつラミネートフィルムの一方の表面を
形成する層（以下、シール面層と称す。）、即ち、密度
が0.930〜0.945g/cm3の直鎖状エチレン-α-オレフィン
共重合体からなる層３１、もしくは、高密度ポリエチレ
ン樹脂と軟質ポリマーからなる層３２は、レトルト処理
時に包装用パウチの内面層同士が熱融着することを防止
するために、アンチブロッキング剤を含有していること
が好ましい。該アンチブロッキング剤としては、通常用
いられているシリカ系、シリコーン系、ゼオライト系、
タルク等が使用できる。添加量は、アンチブロッキング
剤を添加する樹脂層の0.4重量％以上が必要であるが、
0.8〜3.0重量％添加することが望ましい。添加量が0.4
重量％未満（通常の合成樹脂に対するアンチブロッキン
グ剤の添加量は0.1〜0.2重量％）の場合は、熱融着防止
の効果がほとんど見られない。一方、添加量の上限につ
いては特に規定はないが、添加量が5.0重量％を越える
と透明性が悪化し、透明性を必要とする用途での使用が
困難となるので好ましくない。A layer (hereinafter referred to as a sealing surface layer) which forms a part or all of the sealant material 3 and also forms one surface of the laminate film, that is, a density of 0.930 to 0.945 g / The layer 31 made of a linear ethylene-α-olefin copolymer of cm3 or the layer 32 made of a high-density polyethylene resin and a soft polymer is used to prevent the inner surface layers of the packaging pouch from being heat-sealed during the retort treatment. In order to prevent it, it is preferable to contain an anti-blocking agent. As the anti-blocking agent, commonly used silica-based, silicone-based, zeolite-based,
Talc etc. can be used. The addition amount is required to be 0.4% by weight or more of the resin layer to which the antiblocking agent is added,
It is desirable to add 0.8 to 3.0% by weight. 0.4 added
If the amount is less than wt% (the amount of the anti-blocking agent added to the ordinary synthetic resin is 0.1 to 0.2 wt%), the effect of preventing heat fusion is hardly seen. On the other hand, the upper limit of the addition amount is not particularly specified, but if the addition amount exceeds 5.0% by weight, the transparency is deteriorated, and it is difficult to use in applications requiring transparency, which is not preferable.
【００１８】また、本発明によるラミネートフィルム１
に用いられるシーラント材３は、レトルト処理後の白化
を防止する目的で、造核剤を含有することができる。し
かしながら、シーラント材３の最外層に造核剤を添加し
た場合、造核剤がブリードアウトして、他材や内容物に
影響を及ぼす恐れがある。よって、造核剤を添加する場
合は、シーラント材３を少なくとも三層構成にして、中
間層３３に造核剤を添加することが好ましい。本発明に
使用する造核剤としては、特に制限はないが、通常、ソ
ルビトール系誘導体もしくはその核置換体が好ましく使
用できる。特に、臭気等を考慮すればジベンジリデンソ
ルビトールを使用することが好ましい。また添加量は、
造核剤を添加する樹脂層の0.1〜0.5重量％、好ましくは
0.15〜0.5重量％である。含有量が0.1重量％未満である
と造核剤の白化防止効果が少なくなり、0.5重量％以上
添加しても効果は変わらない。The laminated film 1 according to the present invention
The sealant material 3 used for can contain a nucleating agent for the purpose of preventing whitening after the retort treatment. However, when the nucleating agent is added to the outermost layer of the sealant material 3, the nucleating agent may bleed out and affect other materials and contents. Therefore, when the nucleating agent is added, it is preferable that the sealant material 3 has at least three layers and the nucleating agent is added to the intermediate layer 33. The nucleating agent used in the present invention is not particularly limited, but usually, a sorbitol derivative or a nucleus substitution product thereof can be preferably used. In particular, it is preferable to use dibenzylidene sorbitol in consideration of odor and the like. The addition amount is
0.1-0.5 wt% of the resin layer to which the nucleating agent is added, preferably
0.15 to 0.5% by weight. If the content is less than 0.1% by weight, the whitening-preventing effect of the nucleating agent is reduced, and the effect remains unchanged even if added in an amount of 0.5% by weight or more.
【００１９】尚、シーラント材３が三層構成のフィルム
からなる場合、シール面層は、前述した密度が0.930〜
0.945g/cm3の直鎖状エチレン-α-オレフィン共重合体か
らなる層３１、もしくは、高密度ポリエチレン樹脂と軟
質ポリマーの混合物からなる層３２でなくてはいけな
い。また、中間層、及び、ラミネート時に基材側となる
最外層（以下、基材側最外層３４と称す。）は、該シー
ラント材３を共押出成形すること、ラミネートフィルム
１に易カット性、直線カット性を付与するために配向し
やすい樹脂が望ましいことを考慮すると、シール面層に
用いた樹脂と同種類のオレフィン系のポリマーを用いる
ことが好ましい。特に好ましい樹脂として、密度が0.93
5g/cm3以上、好ましくは0.940〜0.945g/cm3の直鎖状エ
チレン-α-オレフィン共重合体を主成分とする樹脂組成
物を提供する。直鎖状エチレン-α-オレフィン共重合体
の密度が0.935g/cm3未満の場合はシーラント材３全体の
耐熱性が低下して変形しやすくなるので好ましくなく、
また、密度が0.945g/cm3を越える場合は耐衝撃強度が低
下するので好ましくない。When the sealant material 3 is a three-layer film, the sealing surface layer has a density of 0.930 to
It must be a layer 31 made of a linear ethylene-α-olefin copolymer of 0.945 g / cm 3 or a layer 32 made of a mixture of a high density polyethylene resin and a soft polymer. In addition, the intermediate layer and the outermost layer on the base material side at the time of lamination (hereinafter referred to as the base material side outermost layer 34) are obtained by coextrusion molding the sealant material 3, and easily laminating the laminate film 1. Considering that a resin that is easily oriented in order to impart linear cuttability is desirable, it is preferable to use an olefin polymer of the same type as the resin used for the sealing surface layer. Particularly preferred resin has a density of 0.93
Provided is a resin composition containing 5 g / cm 3 or more, preferably 0.940 to 0.945 g / cm 3 of a linear ethylene-α-olefin copolymer as a main component. If the density of the linear ethylene-α-olefin copolymer is less than 0.935 g / cm3, the heat resistance of the sealant material 3 as a whole is lowered and it is easily deformed.
On the other hand, if the density exceeds 0.945 g / cm3, the impact strength decreases, which is not preferable.
【００２０】このようにして得られた基材２とシーラン
ト材３を貼り合わせる方法としては、ウレタン系接着剤
等で代表される接着剤を用いて、ドライラミネートする
方法や、基材２上にシーラント材３をエクストルージョ
ンラミネートする方法を例示することができる。As a method for bonding the base material 2 thus obtained and the sealant material 3 to each other, a dry lamination method using an adhesive represented by a urethane-based adhesive or the like, or a method of laminating on the base material 2 is performed. A method of extrusion laminating the sealant material 3 can be exemplified.
【００２１】また基材２のシーラント材３と反対側の面
に、表基材４を積層するとラミネートフィルム１の耐熱
性を向上させることができるが、この他にも図３に示す
ように、表基材４と基材２の間や、基材２とシーラント
材３の間に、他の層５を挟んでラミネートフィルム１に
種々の機能を付与することができる。例えば、アルミ箔
層やエチレンビニルアルコール共重合体層を他の層５と
して挟むと、ラミネートフィルム１にガスバリアー性を
付与することができる。When the front substrate 4 is laminated on the surface of the substrate 2 opposite to the sealant material 3, the heat resistance of the laminate film 1 can be improved. In addition to this, as shown in FIG. Various functions can be given to the laminated film 1 by sandwiching another layer 5 between the front base material 4 and the base material 2 or between the base material 2 and the sealant material 3. For example, when an aluminum foil layer or an ethylene vinyl alcohol copolymer layer is sandwiched as another layer 5, the laminate film 1 can be provided with a gas barrier property.
【００２２】さらに、本発明によるレトルト用パウチ
は、本発明によるラミネートフィルム１を、密度が0.93
0〜0.945g/cm3の直鎖状エチレン-α-オレフィン共重合
体からなる層３１、もしくは、高密度ポリエチレン樹脂
と軟質ポリマーの混合物からなる層３２が内面となるよ
うに重ね合わせ（もしくは折り合わせ）、ヒートシール
して製袋することによって得ることができる。Further, the pouch for a retort according to the present invention comprises the laminated film 1 according to the present invention having a density of 0.93.
A layer 31 made of a linear ethylene-α-olefin copolymer of 0 to 0.945 g / cm 3 or a layer 32 made of a mixture of a high-density polyethylene resin and a soft polymer is superposed (or folded) so as to have an inner surface. ), Heat-sealing and bag making.
【００２３】[0023]
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態について、実
施例と比較例に基づき説明する。尚、実施例、及び比較
例における物性値の評価方法は以下の通りである。Embodiments of the present invention will be described below based on Examples and Comparative Examples. The evaluation methods of the physical property values in Examples and Comparative Examples are as follows.
【００２４】＜直線カット性評価＞ラミネートフィルム
から表２のレトルト用パウチ規格に示す大きさのレトル
ト用パウチを製造し、該パウチに同じく表２に示す量の
飽和食塩水を充填し、充填口をヒートシールして包装体
を作成する。該包装体をレトルト処理（121℃の温度下
に45分間放置）した後、包装体の上辺から40mmのパウチ
側辺部に切れ目を入れ、切れ目部分から包装体上辺と平
行に線を引き、該平行線に添うように手で開封する。こ
のときの開封箇所と平行線との間の最大値（最大ず
れ）、開封箇所の表裏のフィルムずれ（表裏ずれ）を評
価する。最大ずれ、及び表裏ずれが小さいほど直線カッ
ト性に優れていることを示す。<Evaluation of linear cutability> A retort pouch having a size indicated in the standard for retort pouch in Table 2 was produced from a laminated film, and the pouch was filled with saturated saline in the same amount as shown in Table 2, and the filling port was filled. Heat-sealing to create a package. After the package is retort-treated (leaved at a temperature of 121 ° C. for 45 minutes), a cut is made in the pouch side part of 40 mm from the upper side of the package, and a line is drawn from the cut part in parallel with the upper side of the package. Open it by hand along the parallel lines. At this time, the maximum value (maximum deviation) between the unsealed portion and the parallel line and the film misalignment between the unsealed area (front and back) are evaluated. It is shown that the smaller the maximum deviation and the front-back deviation are, the more excellent the linear cutting property is.
【００２５】＜落袋テスト＞ラミネートフィルムから製
造されたパウチに水を充填し（パウチのサイズは表２に
示す。）、充填口をヒートシールーし、-10℃の雰囲気
下で、該パウチを上方2mより落下させ、破袋した回数の
平均値にてパウチの強度を評価した。この値が大きいほ
ど、パウチが高強度であることを示す。<Dropping bag test> A pouch made of a laminated film was filled with water (the size of the pouch is shown in Table 2), the filling port was heat-sealed, and the pouch was moved upward under an atmosphere of -10 ° C. The strength of the pouch was evaluated by dropping it from 2 m and averaging the number of times the bag was broken. The larger this value, the higher the strength of the pouch.
【００２６】＜引裂荷重＞ラミネートフィルムを引き裂
く場合に要する荷重を、ＪＩＳ Ｋ 7128Ｂ法に準拠し
て測定した。この値が小さいほど、フィルムを簡単に引
き裂き得ることを示す。<Tear Load> The load required for tearing the laminate film was measured according to JIS K 7128B method. The smaller this value is, the easier the film can be torn.
【００２７】尚、本発明の実施例、及び比較例で使用す
る原材料は以下の記号で示した。 LL ：密度0.940g/cm3の直鎖状エチレン-α-オレフィン
共重合体 HD ：密度0.955g/cm3の高密度ポリエチレン EPR ：密度0.870g/cm3のエチレン-プロピレン共重合体 DBS ：造核剤（ジベンジリデンソルビトール） MXD ：メタキシリレンアジパミド含有ナイロン NY ： ナイロン６ PET ：ポリエチレンテレフタレート AL ：アルミニウム箔 PP ：ポリプロピレン 実施例１ 表１のシーラント材に示す樹脂組成物をダイス径300m
m、ダイスリップクリアランス3.0mmの多層ダイスを備え
たインフレーション共押出成形機にて加工温度200度、
ブローアップ比1.7で厚み70μのシーラント材用フィル
ムを得、表面張力が約48dyne/cmとなる様にラミネート
時に接着面となる面にコロナ放電処理を施した。次い
で、該フィルムに基材としてメタキシリレンアジパミド
が混合されたナイロンからなる原反フィルムを二軸延伸
したフィルムを積層し、さらにアルミニウム箔を積層
し、表面基材としてポリエチレンテレフタレートからな
るフィルムを積層した。評価結果を表２に示す。Raw materials used in Examples of the present invention and Comparative Examples are indicated by the following symbols. LL: Linear ethylene-α-olefin copolymer with a density of 0.940 g / cm3 HD: High density polyethylene with a density of 0.955 g / cm3 EPR: Ethylene-propylene copolymer with a density of 0.870 g / cm3 DBS: Nucleating agent ( Dibenzylidene sorbitol) MXD: Nylon containing metaxylylene adipamide NY: Nylon 6 PET: Polyethylene terephthalate AL: Aluminum foil PP: Polypropylene Example 1 The resin composition shown in the sealant material of Table 1 has a die diameter of 300 m.
m, with an inflation coextrusion molding machine equipped with a multi-layer die with a die slip clearance of 3.0 mm, processing temperature of 200 degrees,
A film for sealant material with a blow-up ratio of 1.7 and a thickness of 70μ was obtained, and the surface to be the adhesive surface during lamination was subjected to corona discharge treatment so that the surface tension became about 48 dyne / cm. Then, a biaxially stretched film of a raw film made of nylon mixed with metaxylylene adipamide as a base material is laminated on the film, and an aluminum foil is further laminated thereon, and a film made of polyethylene terephthalate as a surface base material. Were laminated. Table 2 shows the evaluation results.
【００２８】実施例２ 実施例１と同様にして、シーラント材用フィルムをイン
フレーション共押出成形した後コロナ放電処理を施し
た。次いで、該フィルムにアルミニウム箔を積層し、さ
らに基材としてメタキシリレンアジパミドが混合された
ナイロンからなる原反フィルムを二軸延伸したフィルム
を積層し、表面基材としてポリエチレンテレフタレート
からなるフィルムを積層した。評価結果を表２に示す。Example 2 In the same manner as in Example 1, a film for sealant material was subjected to inflation coextrusion and then subjected to corona discharge treatment. Then, an aluminum foil is laminated on the film, a biaxially stretched film of a raw film made of nylon mixed with metaxylylene adipamide is laminated as a substrate, and a film made of polyethylene terephthalate is formed as a surface substrate. Were laminated. Table 2 shows the evaluation results.
【００２９】実施例３ 実施例１と同様にして、シーラント材用フィルムをイン
フレーション共押出成形した後コロナ放電処理を施し
た。次いで、該フィルムにアルミニウム箔を積層し、さ
らに基材としてナイロン６からなる原反フィルムを二軸
延伸したフィルムを積層し、表面基材としてポリエチレ
ンテレフタレートからなるフィルムを積層した。評価結
果を表２に示す。Example 3 In the same manner as in Example 1, a film for sealant material was subjected to inflation coextrusion and then subjected to corona discharge treatment. Next, an aluminum foil was laminated on the film, a raw film made of nylon 6 was biaxially stretched as a substrate, and a film made of polyethylene terephthalate was laminated as a surface substrate. Table 2 shows the evaluation results.
【００３０】比較例１ シーラント材用フィルムとしてＴダイ法（キャスティン
グ法）により成形されたポリプロピレン樹脂フィルムを
用い、後は実施例２と同様にしてラミネートフィルムを
得る。評価結果を表１に示す。Comparative Example 1 A laminated film is obtained in the same manner as in Example 2 except that a polypropylene resin film formed by the T-die method (casting method) is used as the film for the sealant material. Table 1 shows the evaluation results.
【００３１】比較例２ シーラント用フィルムとしてＴダイ法（キャスティング
法）により成形されたポリプロピレン樹脂フィルムを用
い、後は実施例３と同様にしてラミネートフィルムを得
る。評価結果を表１に示す。Comparative Example 2 A polypropylene resin film formed by the T-die method (casting method) is used as a sealant film, and a laminated film is obtained in the same manner as in Example 3 thereafter. Table 1 shows the evaluation results.
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【００３３】[0033]
【表２】 [Table 2]
【００３４】(但し、実施例１，２，３においては、シ
ーラント材の機械方向(MD)が袋の巾方向となるように製
袋した。また実施例１，２、比較例１のレトルト用パウ
チは、底面に巾82mmのフィルムを挟んで、自立袋の形に
製袋した。)実施例１，２と比較例１、もしくは実施例
３と比較例２を比較すると、シーラント材に高密度ポリ
エチレン樹脂と軟質ポリマーからなる層を有するフィル
ムを用いると、直線カット性、衝撃強度、易裂性に優れ
た、レトルト用パウチを得ることができることが分か
る。また、実施例２，３を比較することにより、通常の
二軸延伸ナイロンフィルムよりも、メタキシリレンアジ
パミドが混合されたナイロンの二軸延伸フィルムを基材
として用いた方が、フィルムの易裂性が向上することが
分かる。(However, in Examples 1, 2, and 3, the bag was made so that the machine direction (MD) of the sealant material was the width direction of the bag. In addition, the retort for Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 was used. The pouch was made into a self-supporting bag with a film having a width of 82 mm sandwiched on the bottom surface.) When comparing Examples 1 and 2 with Comparative Example 1 or Example 3 with Comparative Example 2, a high density sealant material was obtained. It can be seen that by using a film having a layer composed of a polyethylene resin and a soft polymer, it is possible to obtain a pouch for a retort which is excellent in linear cutting property, impact strength and easy tearability. In addition, by comparing Examples 2 and 3, the use of a biaxially stretched film of nylon mixed with metaxylylene adipamide as a base material is more advantageous than that of a normal biaxially stretched nylon film. It can be seen that the easy tearing property is improved.
【００３５】[0035]
【効果】本発明によるラミネートフィルムは、基材が二
軸延伸され、シーラント材が押出成形法によって成形さ
れているので易裂性、及び直線カット性に優れている。
また、シール面が耐熱融着性、及び衝撃強度に優れてい
るため、レトルト処理を行う物品の包装用パウチに好適
に用いることができる。[Effect] The laminated film according to the present invention is excellent in easy tearability and linear cutability because the base material is biaxially stretched and the sealant material is molded by the extrusion molding method.
Further, since the sealing surface is excellent in heat-resistant fusion resistance and impact strength, it can be suitably used for a pouch for packaging an article to be retort-treated.
【００３６】また、本発明によるラミネートフィルムを
用いて形成されたレトルト用パウチは、簡単に、また直
線的に開封することができ、また低温時にも高強度を有
し、レトルト処理時に内面が熱融着することもない。Further, the pouch for retort formed by using the laminate film according to the present invention can be easily and linearly opened, has a high strength even at a low temperature, and the inner surface is heated during the retort treatment. There is no fusion.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】 本発明のラミネートフィルムの一実施例を表
す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a laminated film of the present invention.
【図２】 本発明のラミネートフィルムに用いられるシ
ーラント材の一実施例を表す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a sealant material used in the laminated film of the present invention.
【図３】 本発明のラミネートフィルムの一実施例を表
す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the laminated film of the present invention.
１ ラミネートフィルム ２ 基材 ３ シーラント材 ３１ 密度が0.930〜0.945g/cm3の直鎖状エチ
レン-α-オレフィン共重合体からなる層 ３２ 高密度ポリエチレン樹脂と軟質ポリマー
からなる層 ３３ 中間層 ３４ 基材側最外層 ４ 表基材 ５ 他の層1 Laminated film 2 Base material 3 Sealant material 31 Layer composed of linear ethylene-α-olefin copolymer having a density of 0.930 to 0.945 g / cm 3 32 Layer composed of high density polyethylene resin and soft polymer 33 Intermediate layer 34 Base material Side outermost layer 4 front substrate 5 other layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｄ 81/24 81/24 Ｋ // Ｂ２９Ｋ 23:00 67:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location B65D 65/40 B65D 65/40 D 81/24 81/24 K // B29K 23:00 67:00 77:00 B29L 9:00
Claims (9)
ルムが二軸延伸されたフィルムからなり、 シーラント材が、密度が0.930〜0.945g/cm3の直鎖状エ
チレン-α-オレフィン共重合体層を少なくとも一層有す
る押出成形されたフィルムからなり、 該密度が0.930〜0.945g/cm3の直鎖状エチレン-α-オレ
フィン共重合体からなる層が一方の表面層となるよう
に、基材、及びシーラント材が積層されていることを特
徴とするラミネートフィルム。1. A linear ethylene-α-olefin copolymer having a density of 0.930 to 0.945 g / cm 3 as a sealant material, wherein the base material is a biaxially stretched film of a nylon resin raw film. A substrate comprising an extruded film having at least one layer, wherein the density of the linear ethylene-α-olefin copolymer having a density of 0.930 to 0.945 g / cm 3 is one surface layer, And a sealant material, which is laminated.
ルムが二軸延伸されたフィルムからなり、 シーラント材が、高密度ポリエチレン樹脂と軟質ポリマ
ーの混合物からなる層を少なくとも一層有する押出成形
されたフィルムからなり、 該高密度ポリエチレン樹脂と軟質ポリマーの混合物から
なる層が一方の表面層となるように、基材、及びシーラ
ント材が積層されていることを特徴とするラミネートフ
ィルム。2. A base material is a biaxially stretched film of a raw material film made of nylon resin, and a sealant material is extruded having at least one layer made of a mixture of a high density polyethylene resin and a soft polymer. A laminate film comprising a film and a base material and a sealant material laminated such that a layer made of a mixture of the high-density polyethylene resin and the soft polymer is one surface layer.
ジパミドを含有していることを特徴とする請求項１乃至
２のいずれかに記載のラミネートフィルム。3. The laminate film according to claim 1, wherein the nylon resin contains metaxylylene adipamide.
を形成し、尚かつラミネートフィルムの一方の表面を形
成する層が、アンチブロッキング剤を含有していること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラミネ
ートフィルム。4. The layer forming part or all of the sealant material and forming one surface of the laminate film contains an anti-blocking agent. The laminated film according to any one of 1.
樹脂に造核剤が添加された三層構成のフィルムであるこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラミ
ネートフィルム。5. The laminate film according to claim 1, wherein the sealant material is a film having a three-layer structure in which a nucleating agent is added to a resin forming an intermediate layer.
リエステル樹脂からなる表基材が積層されていることを
特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のラミネー
トフィルム。6. The laminated film according to claim 1, wherein a surface base material made of a polyester resin is laminated on a surface opposite to the sealant material.
ンテレフタレート樹脂層であることを特徴とする請求項
６記載のラミネートフィルム。7. The laminate film according to claim 6, wherein the polyester resin layer is a polyethylene terephthalate resin layer.
押出成形されたことを特徴とする請求項１乃至７のいず
れかに記載のラミネートフィルム8. The laminated film according to claim 1, wherein the sealant material is formed by inflation extrusion molding.
ネートフィルムを用いて、シーラント材が内層となるよ
うに製袋することを特徴とするレトルト用パウチ。9. A pouch for a retort, characterized in that the laminate film according to any one of claims 1 to 8 is used to make a bag so that a sealant material serves as an inner layer.
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- 1995-12-21 JP JP33355795A patent/JP3642616B2/en not_active Expired - Fee Related
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