JPH09174509A - 植刃式フライス - Google Patents
植刃式フライスInfo
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- JPH09174509A JPH09174509A JP7343378A JP34337895A JPH09174509A JP H09174509 A JPH09174509 A JP H09174509A JP 7343378 A JP7343378 A JP 7343378A JP 34337895 A JP34337895 A JP 34337895A JP H09174509 A JPH09174509 A JP H09174509A
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- Japan
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- blade
- inclined surface
- groove
- back seat
- blade body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
- B27G13/08—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of disc-like members; Wood-milling cutters
- B27G13/10—Securing the cutters, e.g. by clamping collars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2265—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge
- B23C5/2278—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge for plate-like cutting inserts fitted on an intermediate carrier, e.g. shank fixed in the cutter body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/16—Supporting or bottom surfaces
- B23C2200/165—Supporting or bottom surfaces with one or more grooves
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡便な機構で、フライス本体に強固に固定す
ることができ、刃体を研磨しても切削半径が変わらない
植刃式フライスを提供する 【解決手段】 フライス本体12の外周部に複数個の刃物
溝13を設け、この刃物溝13に収容される裏座26と裏座26
によって刃物溝13の回転方向後方面14に押し付け固定さ
れる刃体21と裏座26を固定する手段18とで構成されるも
のであって、刃体21のすくい面を研磨した時の切削半径
の変化を補正する手段を、刃物溝底面に形成した傾斜面
19と該傾斜面19に当接する裏座26に形成した傾斜面31と
したこと。
ることができ、刃体を研磨しても切削半径が変わらない
植刃式フライスを提供する 【解決手段】 フライス本体12の外周部に複数個の刃物
溝13を設け、この刃物溝13に収容される裏座26と裏座26
によって刃物溝13の回転方向後方面14に押し付け固定さ
れる刃体21と裏座26を固定する手段18とで構成されるも
のであって、刃体21のすくい面を研磨した時の切削半径
の変化を補正する手段を、刃物溝底面に形成した傾斜面
19と該傾斜面19に当接する裏座26に形成した傾斜面31と
したこと。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、木材、木質系材
料及び合成樹脂系材料、軟質金属材料の切削あるいはこ
れらに類似する切削に用いられるフライスに係り、詳し
くは替刃式（植刃式）であって、替刃を再研磨した後に
再度取付けても切削半径がほとんど変化しないフライス
に関する。
料及び合成樹脂系材料、軟質金属材料の切削あるいはこ
れらに類似する切削に用いられるフライスに係り、詳し
くは替刃式（植刃式）であって、替刃を再研磨した後に
再度取付けても切削半径がほとんど変化しないフライス
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のフライスの刃体を本体に
固定する手段としてはろう付け、ねじ止め、裏座を介す
るもの等の方法があるが、これらのものにおいて刃体を
研磨した場合、ろう付けでは切削半径の変化分を機械の
軸の移動調整等により補正しなければならない。また、
裏座等で刃体を固定する場合は切削半径調整に時間と労
力を要した。そこで、刃体を研磨しても切削半径の変わ
らないフライスが開発され、例えば特開平６−２８５８
１３号公報がある。
固定する手段としてはろう付け、ねじ止め、裏座を介す
るもの等の方法があるが、これらのものにおいて刃体を
研磨した場合、ろう付けでは切削半径の変化分を機械の
軸の移動調整等により補正しなければならない。また、
裏座等で刃体を固定する場合は切削半径調整に時間と労
力を要した。そこで、刃体を研磨しても切削半径の変わ
らないフライスが開発され、例えば特開平６−２８５８
１３号公報がある。
【０００３】この公報に開示されたものは図１４に示す
ように（刃物支持円板とフィンガーカッターの組付けの
一部を示す）、１枚のフィンガーカッター218 とほぼ同
じ厚さの刃物支持円板211 の周縁212 から、回転方向に
斜めの刃物嵌合溝213 およびばね嵌め溝214 を連続させ
て切込み、刃物嵌合溝213 に前記周縁212 から突出する
フィンガーカッター218 を厚さ方向への取り外し自由に
嵌め、前記嵌合溝213の回転方向後側縁の前側215 と後
側216 の間に約４５度の滑り傾斜217 を段状に形成し、
フィンガーカッター218 には前記の滑り傾斜217 の内側
から係止する約４５度の移動面219 を設け、そのフィン
ガーカッター218 は周縁212 から突出する部分を除いて
前記刃物嵌合溝213 に密嵌する形状として、回転方向前
縁に研ぎの研削を施すスクイ面220 を設け、ばね嵌め溝
214 に嵌めたばね221 を該カッター218 の後縁にかけ、
スクイ面220 を研削して、突出量が減少するのを前記滑
り傾斜217 での前記カッター218 の滑りにより吸収して
スクイ面220 研削に拘らず前記カッター218 尖端をほぼ
同一位置に突出する構成としたものである。また、他の
構成のものとして図１５(a)(b)に示すものがあり、この
図１５に示されるフライス225 のフライス本体226 の一
側面側の外周側に刃体229 の逃げ面232 と平行にガイド
レール227 が形成され、このガイドレール227 には刃体
229を取付けたガイドプレート228 がスライド可能に取
付けられるとともに、ガイドプレート228 には長孔230
が形成されている。また、前記刃体は刃体スクイ面233
において本体に設けられた傾斜面234 に当接されてい
る。スクイ面233 を研削して突出量が減少するのをこの
ガイドレール227 に沿ってガイドプレート228 を移動さ
せて刃体229 のスクイ面233 を傾斜面234 に当接するこ
とで刃先は切削円Ｄ上に位置され、同ガイドプレート22
8 の長孔230 よりセットボルト231 を介して固定するよ
うに構成されている。
ように（刃物支持円板とフィンガーカッターの組付けの
一部を示す）、１枚のフィンガーカッター218 とほぼ同
じ厚さの刃物支持円板211 の周縁212 から、回転方向に
斜めの刃物嵌合溝213 およびばね嵌め溝214 を連続させ
て切込み、刃物嵌合溝213 に前記周縁212 から突出する
フィンガーカッター218 を厚さ方向への取り外し自由に
嵌め、前記嵌合溝213の回転方向後側縁の前側215 と後
側216 の間に約４５度の滑り傾斜217 を段状に形成し、
フィンガーカッター218 には前記の滑り傾斜217 の内側
から係止する約４５度の移動面219 を設け、そのフィン
ガーカッター218 は周縁212 から突出する部分を除いて
前記刃物嵌合溝213 に密嵌する形状として、回転方向前
縁に研ぎの研削を施すスクイ面220 を設け、ばね嵌め溝
214 に嵌めたばね221 を該カッター218 の後縁にかけ、
スクイ面220 を研削して、突出量が減少するのを前記滑
り傾斜217 での前記カッター218 の滑りにより吸収して
スクイ面220 研削に拘らず前記カッター218 尖端をほぼ
同一位置に突出する構成としたものである。また、他の
構成のものとして図１５(a)(b)に示すものがあり、この
図１５に示されるフライス225 のフライス本体226 の一
側面側の外周側に刃体229 の逃げ面232 と平行にガイド
レール227 が形成され、このガイドレール227 には刃体
229を取付けたガイドプレート228 がスライド可能に取
付けられるとともに、ガイドプレート228 には長孔230
が形成されている。また、前記刃体は刃体スクイ面233
において本体に設けられた傾斜面234 に当接されてい
る。スクイ面233 を研削して突出量が減少するのをこの
ガイドレール227 に沿ってガイドプレート228 を移動さ
せて刃体229 のスクイ面233 を傾斜面234 に当接するこ
とで刃先は切削円Ｄ上に位置され、同ガイドプレート22
8 の長孔230 よりセットボルト231 を介して固定するよ
うに構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
ものにおいては、カッター218 のスクイ面220 に研磨を
施した後、同カッター218 を刃物嵌合溝213 に嵌込む
と、同嵌合溝213 の回転方向後側縁の前縁215 に対しカ
ッター218 の後縁218aの間には隙間Δｔを生じた状態
で、カッター218 は嵌合溝213 のばね嵌め溝214 に嵌込
まれたばね221 により位置決めされている。また、カッ
ター218 の位置決め基準が刃物嵌合溝213 の回転方向前
側縁であることから、フィンガーカッター218 使用時に
切削力の加わる回転方向後方へ移動して切削径が減縮さ
れる問題がある。また、後者のものにおいても、刃体22
9 に切削力が加わると長孔230 部分でセット固定したも
のであるから、図示回転方向後方へ移動して切削径が減
縮される問題がある。本発明は、上記従来の問題点を解
決するためになされたもので、簡便な機構で、フライス
本体に強固に固定することができ、刃体を研磨しても切
削半径が変わらない植刃式フライスを提供することを目
的とするものである。
ものにおいては、カッター218 のスクイ面220 に研磨を
施した後、同カッター218 を刃物嵌合溝213 に嵌込む
と、同嵌合溝213 の回転方向後側縁の前縁215 に対しカ
ッター218 の後縁218aの間には隙間Δｔを生じた状態
で、カッター218 は嵌合溝213 のばね嵌め溝214 に嵌込
まれたばね221 により位置決めされている。また、カッ
ター218 の位置決め基準が刃物嵌合溝213 の回転方向前
側縁であることから、フィンガーカッター218 使用時に
切削力の加わる回転方向後方へ移動して切削径が減縮さ
れる問題がある。また、後者のものにおいても、刃体22
9 に切削力が加わると長孔230 部分でセット固定したも
のであるから、図示回転方向後方へ移動して切削径が減
縮される問題がある。本発明は、上記従来の問題点を解
決するためになされたもので、簡便な機構で、フライス
本体に強固に固定することができ、刃体を研磨しても切
削半径が変わらない植刃式フライスを提供することを目
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、第１の発明は、フライス本体の外周部
に複数個の刃物溝を設け、この刃物溝に収容される裏座
と、裏座によって刃物溝回転方向後方に押し付け固定さ
れる刃体と、裏座を固定する手段とで構成されるもので
あって、刃体すくい面を研磨した時の切削半径の変化を
補正する手段を、刃物溝底面に形成した傾斜面と該傾斜
面に当接する裏座に形成した傾斜面としたことであり、
第２の発明は、フライス本体の外周部に複数個の刃物溝
を設け、この刃物溝に収容される裏座と、裏座によって
刃物溝回転方向後方に押し付け固定される刃体と、裏座
を固定する手段とで構成されるものであって、刃体すく
い面を研磨した時の切削半径の変化を補正する手段を、
刃体に形成した傾斜面と該傾斜面に当接する裏座に形成
した傾斜面としたことであり、第３の発明は、フライス
本体の外周部に複数個の刃物溝を設け、この刃物溝に収
容される裏座と、裏座によって刃物溝回転方向後方に押
し付け固定される刃体と、裏座を固定する手段とで構成
されるものであって、刃体すくい面を研磨した時の切削
半径の変化を補正する手段を、刃物溝底面に形成した傾
斜面と該傾斜面に当接する裏座に形成した傾斜面及び刃
体に形成した傾斜面と該傾斜面に当接する裏座に形成し
た傾斜面双方に設けたことにより、これら各植刃式フラ
イスは、フライス本体、刃体、裏座、固定用ねじ（円板
カム）の簡便な機構であり、従来の刃体調整機構を有す
るフライスに比べ、フライスの使用時に切削力の加わる
回転方向後方および軸中心方向に刃体、裏座を固定し
て、フライス本体に直接強固に固定することができる。
また、刃先精度においても、図２に示したように、初期
の刃先位置がＰである時、刃体すくい面を研磨量ａだけ
研磨すると研磨分を補正しない従来技術では、刃先位置
はＱとなり切削半径の変位はｑとなる。ここで、第１、
第２および第３の発明の構成によって、研磨により後退
した刃先位置の示す軌跡が、例えば初期の刃先位置Ｐに
おける切削円Ｄの接線Ｌになるように、刃物溝の回転方
向後方面の直角方向に対し裏座が角度θをもって移動す
るようにでき、これにより例えば刃体の刃先Ｑは接線Ｌ
上の点Ｕとなり切削半径の変位はｕとなり、刃体を研磨
した時の切削半径の変位に対応した量を突出させること
ができ、この変位量ｕの精度はフライス自体の加工公差
に匹敵する精度であり使用上はほとんど影響はない。ま
た、図３で示したように初期の刃先位置Ｐにおける切削
円Ｄ上に最終使用時の刃先位置Ｐ”が位置するような軌
跡Ｌ”になるようθの角度を設定することで初期の切削
半径と最終使用時の切削半径を同じにすることができ
る。同様にこの角度θは、初期と最終使用時の間におけ
る切削半径の最大と最小の値が都合のよい許容範囲に治
まるように変更することができる。また、第４の発明
は、裏座の固定手段をカムとすることで、フライス本体
の肉厚の薄い、例えばフィンガーカッターに適用するこ
とができる。また、第５の発明は、刃物溝の回転方向前
方面に刃物溝底面に形成した傾斜面とほぼ平行のひさし
状の傾斜面を形成し、裏座を刃物溝底面の傾斜面に沿っ
て移動固定したとき常に刃物溝を裏座が外周方向に対し
閉鎖するように形成したことにより、刃物溝に切屑が侵
入することを防止できる。また、第６の発明は、刃体の
半径方向の位置が異なるために起こる切削半径の変化の
補正量の違いを、刃体の外径逃げ角および刃先角を半径
方向位置によって変化させることによって更に補正可能
としたことにより、総形カッターに有効に適用すること
ができる。
を解決するため、第１の発明は、フライス本体の外周部
に複数個の刃物溝を設け、この刃物溝に収容される裏座
と、裏座によって刃物溝回転方向後方に押し付け固定さ
れる刃体と、裏座を固定する手段とで構成されるもので
あって、刃体すくい面を研磨した時の切削半径の変化を
補正する手段を、刃物溝底面に形成した傾斜面と該傾斜
面に当接する裏座に形成した傾斜面としたことであり、
第２の発明は、フライス本体の外周部に複数個の刃物溝
を設け、この刃物溝に収容される裏座と、裏座によって
刃物溝回転方向後方に押し付け固定される刃体と、裏座
を固定する手段とで構成されるものであって、刃体すく
い面を研磨した時の切削半径の変化を補正する手段を、
刃体に形成した傾斜面と該傾斜面に当接する裏座に形成
した傾斜面としたことであり、第３の発明は、フライス
本体の外周部に複数個の刃物溝を設け、この刃物溝に収
容される裏座と、裏座によって刃物溝回転方向後方に押
し付け固定される刃体と、裏座を固定する手段とで構成
されるものであって、刃体すくい面を研磨した時の切削
半径の変化を補正する手段を、刃物溝底面に形成した傾
斜面と該傾斜面に当接する裏座に形成した傾斜面及び刃
体に形成した傾斜面と該傾斜面に当接する裏座に形成し
た傾斜面双方に設けたことにより、これら各植刃式フラ
イスは、フライス本体、刃体、裏座、固定用ねじ（円板
カム）の簡便な機構であり、従来の刃体調整機構を有す
るフライスに比べ、フライスの使用時に切削力の加わる
回転方向後方および軸中心方向に刃体、裏座を固定し
て、フライス本体に直接強固に固定することができる。
また、刃先精度においても、図２に示したように、初期
の刃先位置がＰである時、刃体すくい面を研磨量ａだけ
研磨すると研磨分を補正しない従来技術では、刃先位置
はＱとなり切削半径の変位はｑとなる。ここで、第１、
第２および第３の発明の構成によって、研磨により後退
した刃先位置の示す軌跡が、例えば初期の刃先位置Ｐに
おける切削円Ｄの接線Ｌになるように、刃物溝の回転方
向後方面の直角方向に対し裏座が角度θをもって移動す
るようにでき、これにより例えば刃体の刃先Ｑは接線Ｌ
上の点Ｕとなり切削半径の変位はｕとなり、刃体を研磨
した時の切削半径の変位に対応した量を突出させること
ができ、この変位量ｕの精度はフライス自体の加工公差
に匹敵する精度であり使用上はほとんど影響はない。ま
た、図３で示したように初期の刃先位置Ｐにおける切削
円Ｄ上に最終使用時の刃先位置Ｐ”が位置するような軌
跡Ｌ”になるようθの角度を設定することで初期の切削
半径と最終使用時の切削半径を同じにすることができ
る。同様にこの角度θは、初期と最終使用時の間におけ
る切削半径の最大と最小の値が都合のよい許容範囲に治
まるように変更することができる。また、第４の発明
は、裏座の固定手段をカムとすることで、フライス本体
の肉厚の薄い、例えばフィンガーカッターに適用するこ
とができる。また、第５の発明は、刃物溝の回転方向前
方面に刃物溝底面に形成した傾斜面とほぼ平行のひさし
状の傾斜面を形成し、裏座を刃物溝底面の傾斜面に沿っ
て移動固定したとき常に刃物溝を裏座が外周方向に対し
閉鎖するように形成したことにより、刃物溝に切屑が侵
入することを防止できる。また、第６の発明は、刃体の
半径方向の位置が異なるために起こる切削半径の変化の
補正量の違いを、刃体の外径逃げ角および刃先角を半径
方向位置によって変化させることによって更に補正可能
としたことにより、総形カッターに有効に適用すること
ができる。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面にしたがって説
明すると、図１ないし図３は本発明の第１実施例を示す
もので、この図１はフライス１１のフライス本体１２に
刃体２１を組付けた一部側面図を断面図的に示すもの
で、このフライス１１はフライス本体１２、刃体２１お
よび裏座２６とより構成されている。このフライス本体
１２は、例えば刃先径１６０mmのものであって、このフ
ライス本体１２の外周側には、例えば外周の中心角度９
０度の間隔位置には刃体２１と裏座２６を収容する刃物
溝１３が形成されている。この刃物溝１３は図示のよう
にほぼ垂直状の回転方向後方面（刃体当接面ともいう）
１４とこの回転方向後方面１４より所定の間隔を隔てた
位置の平行状に回転方向前方面１５と刃物溝底面１６と
により略Ｕ字形状に形成され、この前方面１５には所定
の角度で下傾状に固定用ねじ１８を螺合するねじ孔１７
が形成されている。また、刃物溝底面１６の所定の位置
には回転方向後方面１４に直交する線Ｃに対し同後方面
１４に向けて所定の角度θ（ｔａｎθ＝ｔａｎ（β＋
γ）−ｔａｎγ）で上傾状に傾斜面１９が形成されてい
る。このように形成された刃物溝１３には刃体２１と裏
座２６とが一体状に組付けられて収容されている。
明すると、図１ないし図３は本発明の第１実施例を示す
もので、この図１はフライス１１のフライス本体１２に
刃体２１を組付けた一部側面図を断面図的に示すもの
で、このフライス１１はフライス本体１２、刃体２１お
よび裏座２６とより構成されている。このフライス本体
１２は、例えば刃先径１６０mmのものであって、このフ
ライス本体１２の外周側には、例えば外周の中心角度９
０度の間隔位置には刃体２１と裏座２６を収容する刃物
溝１３が形成されている。この刃物溝１３は図示のよう
にほぼ垂直状の回転方向後方面（刃体当接面ともいう）
１４とこの回転方向後方面１４より所定の間隔を隔てた
位置の平行状に回転方向前方面１５と刃物溝底面１６と
により略Ｕ字形状に形成され、この前方面１５には所定
の角度で下傾状に固定用ねじ１８を螺合するねじ孔１７
が形成されている。また、刃物溝底面１６の所定の位置
には回転方向後方面１４に直交する線Ｃに対し同後方面
１４に向けて所定の角度θ（ｔａｎθ＝ｔａｎ（β＋
γ）−ｔａｎγ）で上傾状に傾斜面１９が形成されてい
る。このように形成された刃物溝１３には刃体２１と裏
座２６とが一体状に組付けられて収容されている。
【０００７】この刃体２１には刃体すくい面２２と反対
側の刃体背面２３が刃物溝１３の回転方向後方面１４と
当接する垂直状に形成され、また、刃体下面２４が水平
状に形成されている。また、この下面２４側には水平状
に組付け用ねじ挿入孔２５が貫設されている。また、こ
の刃体２１の刃先形状は図２に示すように例えば刃先角
α（＝５０゜）、刃先逃げ角β（＝２０゜）、すくい角
γ（＝２０゜）に形成されている。この時、所定角度θ
は前記式により２５°２４´となる。
側の刃体背面２３が刃物溝１３の回転方向後方面１４と
当接する垂直状に形成され、また、刃体下面２４が水平
状に形成されている。また、この下面２４側には水平状
に組付け用ねじ挿入孔２５が貫設されている。また、こ
の刃体２１の刃先形状は図２に示すように例えば刃先角
α（＝５０゜）、刃先逃げ角β（＝２０゜）、すくい角
γ（＝２０゜）に形成されている。この時、所定角度θ
は前記式により２５°２４´となる。
【０００８】また、裏座２６は図示垂直部２７と水平部
２８とにより略Ｌ形状に形成されて内側には刃体２１の
組付け凹部２９が形成され、この組付け凹部２９は刃体
２１の刃体下面２４と刃体すくい面２２と当接可能に直
角状に形成されている。また、水平部２８の裏座下面３
０には刃物溝底面１６に形成した傾斜面１９と同角度θ
で水平部２８の上面２８ａを水平に保持する傾斜面３１
が形成されている。また、垂直部２７には組付け凹部２
９に刃体２１を組付けた際、刃体２１の組付け用ねじ孔
２５と整合するねじ孔３２が貫通状に螺設され、また、
垂直部２７の裏座前面の所定の位置には固定用ねじ１８
の先端部の受け凹部３３が凹設されている。
２８とにより略Ｌ形状に形成されて内側には刃体２１の
組付け凹部２９が形成され、この組付け凹部２９は刃体
２１の刃体下面２４と刃体すくい面２２と当接可能に直
角状に形成されている。また、水平部２８の裏座下面３
０には刃物溝底面１６に形成した傾斜面１９と同角度θ
で水平部２８の上面２８ａを水平に保持する傾斜面３１
が形成されている。また、垂直部２７には組付け凹部２
９に刃体２１を組付けた際、刃体２１の組付け用ねじ孔
２５と整合するねじ孔３２が貫通状に螺設され、また、
垂直部２７の裏座前面の所定の位置には固定用ねじ１８
の先端部の受け凹部３３が凹設されている。
【０００９】このように設けられた刃体２１は裏座２６
の組付け凹部２９に対し相互のねじ挿入孔２５とねじ孔
３２を整合してねじ３４により組付け固定された状態で
刃物溝１３へ挿入し同裏座２６の傾斜面３１を刃物溝底
面１６に形成した傾斜面１９に沿わせる。そして固定用
ねじ１８を螺進して裏座２６を押圧することで、裏座２
６側は傾斜面１９に沿い摺接移動されるとともに、刃体
２１側はその刃体背面２３が刃物溝１３の回転方向後方
面１４に沿って外周方向へ摺接移動されて、刃体２１の
刃先は所定の接線Ｌ上に位置される。
の組付け凹部２９に対し相互のねじ挿入孔２５とねじ孔
３２を整合してねじ３４により組付け固定された状態で
刃物溝１３へ挿入し同裏座２６の傾斜面３１を刃物溝底
面１６に形成した傾斜面１９に沿わせる。そして固定用
ねじ１８を螺進して裏座２６を押圧することで、裏座２
６側は傾斜面１９に沿い摺接移動されるとともに、刃体
２１側はその刃体背面２３が刃物溝１３の回転方向後方
面１４に沿って外周方向へ摺接移動されて、刃体２１の
刃先は所定の接線Ｌ上に位置される。
【００１０】ここで、刃体２１の刃先の切削円Ｄに対す
る位置精度について説明すると、図２は概念図を示すも
ので、初期の刃体２１の刃先位置がＰである時、刃体２
１のすくい面を研磨量ａだけ研磨すると、研磨分を補正
しない場合では、刃先位置はＱとなり切削円Ｄに対する
変位量＝ｑとなる。ここで、本例フライス１１において
は刃体２１の研磨により後退した刃先は刃先位置Ｑの位
置にくるものが、例えば初期刃先位置Ｐにおける切削円
Ｄの接線Ｌになるように、刃物溝１３の刃物溝底面１６
に、同刃物溝１３の回転方向後方面１４に対し裏座２６
が同底面１６の角度θの傾斜面１９に沿って移動するよ
うに設けたので、これにより刃体２１の刃先位置は接線
Ｌ上の位置Ｕとなり、切削円Ｄに対する変位量＝ｕとな
る。
る位置精度について説明すると、図２は概念図を示すも
ので、初期の刃体２１の刃先位置がＰである時、刃体２
１のすくい面を研磨量ａだけ研磨すると、研磨分を補正
しない場合では、刃先位置はＱとなり切削円Ｄに対する
変位量＝ｑとなる。ここで、本例フライス１１において
は刃体２１の研磨により後退した刃先は刃先位置Ｑの位
置にくるものが、例えば初期刃先位置Ｐにおける切削円
Ｄの接線Ｌになるように、刃物溝１３の刃物溝底面１６
に、同刃物溝１３の回転方向後方面１４に対し裏座２６
が同底面１６の角度θの傾斜面１９に沿って移動するよ
うに設けたので、これにより刃体２１の刃先位置は接線
Ｌ上の位置Ｕとなり、切削円Ｄに対する変位量＝ｕとな
る。
【００１１】そこで、上記したフライス１１で、刃先径
１６０mm、刃先角α＝５０°、刃先逃げ角β＝２０°、
すくい角γ＝２０°において、繰返し研磨後の総研磨量
ａ＝２mmの時、ｑ＝-0.855mmに対しｕ＝0.028mm となり
（ａ＝１mmだと、ｑ＝-0.437mm、ｕ＝0.007mm とな
る）、刃体２１を研磨したときの切削円Ｄの変位に対応
した量を突出させることができる。この0.028mm の精度
はフライス１１自体の加工公差に匹敵する精度であり使
用上ほとんど影響はない。なお、変位量ｑ，ｕは
１６０mm、刃先角α＝５０°、刃先逃げ角β＝２０°、
すくい角γ＝２０°において、繰返し研磨後の総研磨量
ａ＝２mmの時、ｑ＝-0.855mmに対しｕ＝0.028mm となり
（ａ＝１mmだと、ｑ＝-0.437mm、ｕ＝0.007mm とな
る）、刃体２１を研磨したときの切削円Ｄの変位に対応
した量を突出させることができる。この0.028mm の精度
はフライス１１自体の加工公差に匹敵する精度であり使
用上ほとんど影響はない。なお、変位量ｑ，ｕは
【数１】
【数２】 より導かれる。ここでｄは切削円Ｄの直径である。
【００１２】なお、上記では刃先位置の示す軌跡Ｌが初
期の刃先位置Ｐにおける切削円Ｄの接線になるように、
刃物溝１３の回転方向後方面１４の直角方向に対し裏座
２６が角度θの傾斜面１９に沿って移動するようにした
が、図３に示すように初期の刃先位置Ｐにおける切削円
Ｄ上に最終使用時（実質的に再研磨がこれ以上できない
状態）の刃先位置Ｐ”が位置するような軌跡Ｌ”になる
よう角度θを設定し（ｔａｎθ＝ｔａｎ（β＋γ）−ｔ
ａｎ（γ＋ψ）とした：ψは刃先位置Ｐでの切削円Ｄの
接線Ｌと軌跡Ｌ”のなす角度で、ここでは刃先位置Ｐと
刃先位置Ｐ”の中心角の１／２の値である。）、初期の
切削半径と最終使用時の切削半径を同じにすることがで
き、この時、ｕ＝０、最大変位量は最終使用時までの総
研磨量ａの１／２研磨したときのｕ´＝ｄ／２−ｄ／２
×ｃｏｓψであり、上記の例では０．００６mmである。
同様に角度θは、初期と最終使用時の間における切削半
径の最大と最小の値が許容範囲であるようにすれば変更
することができる。なお、上記実施例においては刃体２
１は裏座２６の組付け凹部２９に当接してねじ３４によ
り一体状に組付け固定するように例示したが、必ずしも
ねじは必要なものではなく、ねじ３４に代えピンまたは
凹凸により相互に係合する構成でもよい。
期の刃先位置Ｐにおける切削円Ｄの接線になるように、
刃物溝１３の回転方向後方面１４の直角方向に対し裏座
２６が角度θの傾斜面１９に沿って移動するようにした
が、図３に示すように初期の刃先位置Ｐにおける切削円
Ｄ上に最終使用時（実質的に再研磨がこれ以上できない
状態）の刃先位置Ｐ”が位置するような軌跡Ｌ”になる
よう角度θを設定し（ｔａｎθ＝ｔａｎ（β＋γ）−ｔ
ａｎ（γ＋ψ）とした：ψは刃先位置Ｐでの切削円Ｄの
接線Ｌと軌跡Ｌ”のなす角度で、ここでは刃先位置Ｐと
刃先位置Ｐ”の中心角の１／２の値である。）、初期の
切削半径と最終使用時の切削半径を同じにすることがで
き、この時、ｕ＝０、最大変位量は最終使用時までの総
研磨量ａの１／２研磨したときのｕ´＝ｄ／２−ｄ／２
×ｃｏｓψであり、上記の例では０．００６mmである。
同様に角度θは、初期と最終使用時の間における切削半
径の最大と最小の値が許容範囲であるようにすれば変更
することができる。なお、上記実施例においては刃体２
１は裏座２６の組付け凹部２９に当接してねじ３４によ
り一体状に組付け固定するように例示したが、必ずしも
ねじは必要なものではなく、ねじ３４に代えピンまたは
凹凸により相互に係合する構成でもよい。
【００１３】次に、図４は本発明の第２実施例を示すも
ので、このフライス４１はフライス本体４２、刃体５１
および裏座５７とより構成されている。このフライス本
体４２は、上記と同様に刃先径１６０mmのものであっ
て、このフライス本体４２の外周側には、上記と同様に
外周の中心角度９０度の間隔位置には刃体５１と裏座５
７を収容する刃物溝４３が形成されている。この刃物溝
４３は図示のようにほぼ垂直状の回転方向後方面（刃体
当接面）４４とこの後方面４４の下端側には水平状の刃
物溝底面４５が形成され、この底面４５より外周側に向
けて所定の角度で回転方向前方面４６が形成され、この
前方面４６側には所定の角度で下傾状に固定用ねじ４８
を螺合するねじ孔４７が形成されている。
ので、このフライス４１はフライス本体４２、刃体５１
および裏座５７とより構成されている。このフライス本
体４２は、上記と同様に刃先径１６０mmのものであっ
て、このフライス本体４２の外周側には、上記と同様に
外周の中心角度９０度の間隔位置には刃体５１と裏座５
７を収容する刃物溝４３が形成されている。この刃物溝
４３は図示のようにほぼ垂直状の回転方向後方面（刃体
当接面）４４とこの後方面４４の下端側には水平状の刃
物溝底面４５が形成され、この底面４５より外周側に向
けて所定の角度で回転方向前方面４６が形成され、この
前方面４６側には所定の角度で下傾状に固定用ねじ４８
を螺合するねじ孔４７が形成されている。
【００１４】また、刃体５１の刃先形状は上記刃体２１
と同様に刃先角α＝５０°、刃先逃げ角β＝２０°、す
くい角γ＝２０°に形成されて、それぞれ刃体すくい面
５２、逃げ面５３と回転方向後方面４４に当接される刃
体背面５４と水平状の刃体下面とより構成され、この刃
体すくい面５２の所定の位置には裏座５７と嵌込み係合
する係合凹部５５が形成され、この凹部５５の上縁側は
刃物溝４３の回転方向後方面４４に直交する線Ｃに対し
所定の角度θ（＝２５°２４´）の傾斜面５６が形成さ
れている。
と同様に刃先角α＝５０°、刃先逃げ角β＝２０°、す
くい角γ＝２０°に形成されて、それぞれ刃体すくい面
５２、逃げ面５３と回転方向後方面４４に当接される刃
体背面５４と水平状の刃体下面とより構成され、この刃
体すくい面５２の所定の位置には裏座５７と嵌込み係合
する係合凹部５５が形成され、この凹部５５の上縁側は
刃物溝４３の回転方向後方面４４に直交する線Ｃに対し
所定の角度θ（＝２５°２４´）の傾斜面５６が形成さ
れている。
【００１５】また、裏座５７は刃体５１の刃体すくい面
５２と当接する刃体結合面５８と刃物溝４３の底面４５
と摺接する水平状の裏座下面５９と刃物溝４３の回転方
向前方面４６と所定の間隔で平行状の裏座前面６０と上
面６１とにより断面略変形四角形状に形成され、裏座前
面６０側の所定の位置には固定用ねじ４８の受け凹部６
２が形成され、また、垂直状の刃体結合面５８の所定の
高さ位置には刃体５１の刃体すくい面５２に凹設した係
合凹部５５と嵌合係合する係合凸部６３が突設されると
ともに、この係合凸部６３の上縁は係合凹部５５の角度
θの傾斜面５６と同角度で摺接する傾斜面６４が形成さ
れている。
５２と当接する刃体結合面５８と刃物溝４３の底面４５
と摺接する水平状の裏座下面５９と刃物溝４３の回転方
向前方面４６と所定の間隔で平行状の裏座前面６０と上
面６１とにより断面略変形四角形状に形成され、裏座前
面６０側の所定の位置には固定用ねじ４８の受け凹部６
２が形成され、また、垂直状の刃体結合面５８の所定の
高さ位置には刃体５１の刃体すくい面５２に凹設した係
合凹部５５と嵌合係合する係合凸部６３が突設されると
ともに、この係合凸部６３の上縁は係合凹部５５の角度
θの傾斜面５６と同角度で摺接する傾斜面６４が形成さ
れている。
【００１６】このように設けられた刃体５１は、その係
合凹部５５と裏座５７の係合凸部６３とが嵌込み係合さ
れて相互の傾斜面５６，６４を当接した状態で刃物溝４
３へ挿入し同裏座５７の下面５９を刃物溝底面４５に当
接載置する。そして固定用ねじ４８を螺進して裏座５７
を押圧することで、裏座５７側は刃物溝底面４５に沿い
摺接移動されるとともに、刃体５１側はその刃体すくい
面５２に凹設した係合凹部５５に形成した角度θの傾斜
面５６が裏座５７の係合凸部６３に形成した傾斜面６４
に沿い、かつ回転方向後方面４４に沿って外周方向へ摺
接移動されて、刃体５１の刃先は所定の接線Ｌ上に位置
される。
合凹部５５と裏座５７の係合凸部６３とが嵌込み係合さ
れて相互の傾斜面５６，６４を当接した状態で刃物溝４
３へ挿入し同裏座５７の下面５９を刃物溝底面４５に当
接載置する。そして固定用ねじ４８を螺進して裏座５７
を押圧することで、裏座５７側は刃物溝底面４５に沿い
摺接移動されるとともに、刃体５１側はその刃体すくい
面５２に凹設した係合凹部５５に形成した角度θの傾斜
面５６が裏座５７の係合凸部６３に形成した傾斜面６４
に沿い、かつ回転方向後方面４４に沿って外周方向へ摺
接移動されて、刃体５１の刃先は所定の接線Ｌ上に位置
される。
【００１７】このように本例フライス４１は構成したも
のであるから、第１実施例と同様に数回の研磨によって
すくい面を計２mm研磨すると研磨分を補正しない従来技
術では切削半径は０．８５５mm小さくなるが、上記した
ように固定用ねじ４８を螺進して裏座５７を押圧するこ
とで、裏座５７側は刃物溝底面４５に沿い摺接移動され
るとともに、刃体５１側はそのすくい面５２に凹設した
係合凹部５５に形成した角度θの傾斜面５６が裏座５７
の係合凸部６３に形成した傾斜面６４に沿い、かつ回転
方向後方面４４に沿って外周方向へ摺接移動され、この
角度θの傾斜面５６，６４により補正されて刃体５１の
刃先は所定の接線Ｌ上に位置される。
のであるから、第１実施例と同様に数回の研磨によって
すくい面を計２mm研磨すると研磨分を補正しない従来技
術では切削半径は０．８５５mm小さくなるが、上記した
ように固定用ねじ４８を螺進して裏座５７を押圧するこ
とで、裏座５７側は刃物溝底面４５に沿い摺接移動され
るとともに、刃体５１側はそのすくい面５２に凹設した
係合凹部５５に形成した角度θの傾斜面５６が裏座５７
の係合凸部６３に形成した傾斜面６４に沿い、かつ回転
方向後方面４４に沿って外周方向へ摺接移動され、この
角度θの傾斜面５６，６４により補正されて刃体５１の
刃先は所定の接線Ｌ上に位置される。
【００１８】また、図５に示されるフライス６５は上記
フライス４１の変更例を示すものでフライス本体４２に
形成される刃物溝４３は同様に形成されているので同符
号を付してその説明は省略する。この刃体６６の刃先形
状は上記刃体５１と同様に刃先角α＝５０°、刃先逃げ
角β＝２０°、すくい角γ＝２０°に形成されて、それ
ぞれ刃体すくい面６７、逃げ面６８と回転方向後方面４
４に当接される刃体背面６９と刃体下面とより構成さ
れ、この刃体下面は刃物溝４３の回転方向後方面４４に
直交する線Ｃに対し図示下傾状の所定の角度θ（＝２５
°２４´）の傾斜面７０に形成されている。また、裏座
７１は上記した裏座５７とほぼ同様の変形四角形状に形
成されるとともに、その裏座後面７２側の所定の高さ位
置には刃体６６の傾斜面７０と同角度の傾斜面７４と刃
体すくい面６７に倣う刃体受け面７５とからなる受け凹
部７３が形成されている。このように形成されて刃体６
６の角度θの傾斜面７０の刃体下面と刃体すくい面６７
を裏座７１の受け凹部７３に当接係合した状態で刃物溝
４３に挿入して固定ねじ４８で固定していくことで、刃
体６６の傾斜面７０の刃体下面は裏座７１の傾斜面７４
と摺接されるとともに、回転方向後方面４４に沿って外
周方向へ摺接移動され、この角度θの傾斜面７０，７４
により補正されて刃体６６の刃先は所定の接線Ｌ上に位
置される。
フライス４１の変更例を示すものでフライス本体４２に
形成される刃物溝４３は同様に形成されているので同符
号を付してその説明は省略する。この刃体６６の刃先形
状は上記刃体５１と同様に刃先角α＝５０°、刃先逃げ
角β＝２０°、すくい角γ＝２０°に形成されて、それ
ぞれ刃体すくい面６７、逃げ面６８と回転方向後方面４
４に当接される刃体背面６９と刃体下面とより構成さ
れ、この刃体下面は刃物溝４３の回転方向後方面４４に
直交する線Ｃに対し図示下傾状の所定の角度θ（＝２５
°２４´）の傾斜面７０に形成されている。また、裏座
７１は上記した裏座５７とほぼ同様の変形四角形状に形
成されるとともに、その裏座後面７２側の所定の高さ位
置には刃体６６の傾斜面７０と同角度の傾斜面７４と刃
体すくい面６７に倣う刃体受け面７５とからなる受け凹
部７３が形成されている。このように形成されて刃体６
６の角度θの傾斜面７０の刃体下面と刃体すくい面６７
を裏座７１の受け凹部７３に当接係合した状態で刃物溝
４３に挿入して固定ねじ４８で固定していくことで、刃
体６６の傾斜面７０の刃体下面は裏座７１の傾斜面７４
と摺接されるとともに、回転方向後方面４４に沿って外
周方向へ摺接移動され、この角度θの傾斜面７０，７４
により補正されて刃体６６の刃先は所定の接線Ｌ上に位
置される。
【００１９】次に、図６は本発明の第３実施例のフライ
ス７７を示すもので、同フライス７７はフライス本体７
８、刃体８７および裏座９５とより構成されている。こ
のフライス本体７８は、上記と同様に刃先径１６０mmの
ものであって、このフライス本体７８の外周側には、上
記と同様に外周の中心角度９０度の間隔位置には刃体８
７と裏座９５を収容する刃物溝７９が形成されている。
この刃物溝７９は図示のようにほぼ垂直状の回転方向後
方面（刃体当接面）８０とこの後方面８０の下端より水
平状の刃物溝底面８１が形成され、この底面８１より外
周側に向けて回転方向後方面８０とほぼ平行な回転方向
前方面８２が形成され、この前方面８２の外周側には刃
物溝７９内に突出状（ひさし状）に凸部８３が形成され
ている。また、この回転方向前方面８２側の本体７８の
少なくとも片側面には所定の径で所定深さで刃物溝７９
に開口する割円凹部８４が凹設され、この割円凹部８４
の中心には磁石８５が埋設状に取付けられて円板カム８
６が取付けられている。このように形成された刃物溝７
９には刃体８７と裏座９５とが収容されている。
ス７７を示すもので、同フライス７７はフライス本体７
８、刃体８７および裏座９５とより構成されている。こ
のフライス本体７８は、上記と同様に刃先径１６０mmの
ものであって、このフライス本体７８の外周側には、上
記と同様に外周の中心角度９０度の間隔位置には刃体８
７と裏座９５を収容する刃物溝７９が形成されている。
この刃物溝７９は図示のようにほぼ垂直状の回転方向後
方面（刃体当接面）８０とこの後方面８０の下端より水
平状の刃物溝底面８１が形成され、この底面８１より外
周側に向けて回転方向後方面８０とほぼ平行な回転方向
前方面８２が形成され、この前方面８２の外周側には刃
物溝７９内に突出状（ひさし状）に凸部８３が形成され
ている。また、この回転方向前方面８２側の本体７８の
少なくとも片側面には所定の径で所定深さで刃物溝７９
に開口する割円凹部８４が凹設され、この割円凹部８４
の中心には磁石８５が埋設状に取付けられて円板カム８
６が取付けられている。このように形成された刃物溝７
９には刃体８７と裏座９５とが収容されている。
【００２０】この刃体８７の刃先形状は上記と同様に刃
先角α＝５０°、刃先逃げ角β＝２０°、すくい角γ＝
２０°に形成されて、それぞれ刃体すくい面８８、逃げ
面８９と回転方向後方面８０に当接される刃体背面９０
と水平状の刃体下面９１とより構成され、この刃体すく
い面８８の所定の位置には裏座９５と嵌込み係合する係
合凹部９２が形成され、この凹部９２の上下縁は刃物溝
７９の回転方向後方面８０に直交する線Ｃ1,Ｃ2 に対し
所定の角度θ（＝２５°２４´）の傾斜面９３，９４に
形成されている。
先角α＝５０°、刃先逃げ角β＝２０°、すくい角γ＝
２０°に形成されて、それぞれ刃体すくい面８８、逃げ
面８９と回転方向後方面８０に当接される刃体背面９０
と水平状の刃体下面９１とより構成され、この刃体すく
い面８８の所定の位置には裏座９５と嵌込み係合する係
合凹部９２が形成され、この凹部９２の上下縁は刃物溝
７９の回転方向後方面８０に直交する線Ｃ1,Ｃ2 に対し
所定の角度θ（＝２５°２４´）の傾斜面９３，９４に
形成されている。
【００２１】また、裏座９５は刃体８７の刃体すくい面
８８に当接する刃体結合面９６と刃物溝７９の底面８１
と摺接する水平状の裏座下面９７と刃物溝７９の回転方
向前方面８２と所定の間隔で対設する傾斜状の前面９８
と上端部には刃物溝７９にひさし状に突設した凸部８３
と当接する凸状部９９が形成され、また、刃体結合面９
６の所定の高さ位置には刃体８７の刃体すくい面８８に
凹設した係合凹部９２と嵌合係合する係合凸部100 が突
設されるとともに、この係合凸部100 の上下縁には係合
凹部９２の上下に角度θで設けた傾斜面９３，９４と同
角度で摺接する傾斜面101,102 が形成されている。
８８に当接する刃体結合面９６と刃物溝７９の底面８１
と摺接する水平状の裏座下面９７と刃物溝７９の回転方
向前方面８２と所定の間隔で対設する傾斜状の前面９８
と上端部には刃物溝７９にひさし状に突設した凸部８３
と当接する凸状部９９が形成され、また、刃体結合面９
６の所定の高さ位置には刃体８７の刃体すくい面８８に
凹設した係合凹部９２と嵌合係合する係合凸部100 が突
設されるとともに、この係合凸部100 の上下縁には係合
凹部９２の上下に角度θで設けた傾斜面９３，９４と同
角度で摺接する傾斜面101,102 が形成されている。
【００２２】このように設けられた刃体８７は、その係
合凹部９２と裏座９５の係合凸部100 とが嵌込み係合さ
れて相互の傾斜面９３，９４および傾斜面101,102 を嵌
合当接した状態で刃物溝７９へ挿入し同裏座９５の下面
９７を刃物溝底面８１に当接載置する。そして円板カム
８６を回動して裏座９５を押圧することで、裏座９５側
は刃物溝底面８１に沿い摺接移動されるとともに、刃体
８７側はその刃体すくい面８８に凹設した係合凹部９２
に形成した角度θの傾斜面９３，９４が裏座９５の係合
凸部100 に形成した傾斜面101,102 に沿い、かつ回転方
向後方面８０に沿って外周方向へ摺接移動され、刃体８
７の刃先は所定の接線Ｌ上に位置される。
合凹部９２と裏座９５の係合凸部100 とが嵌込み係合さ
れて相互の傾斜面９３，９４および傾斜面101,102 を嵌
合当接した状態で刃物溝７９へ挿入し同裏座９５の下面
９７を刃物溝底面８１に当接載置する。そして円板カム
８６を回動して裏座９５を押圧することで、裏座９５側
は刃物溝底面８１に沿い摺接移動されるとともに、刃体
８７側はその刃体すくい面８８に凹設した係合凹部９２
に形成した角度θの傾斜面９３，９４が裏座９５の係合
凸部100 に形成した傾斜面101,102 に沿い、かつ回転方
向後方面８０に沿って外周方向へ摺接移動され、刃体８
７の刃先は所定の接線Ｌ上に位置される。
【００２３】また、図７は上記第３実施例の別態様を示
すもので、このフライス105 は刃先径１６０mmのもの
で、そのフライス本体106 の中心角度９０度間隔位置に
形成される刃物溝107 は図示のように垂直状の回転方向
後方面108 とこの後方面108 の下端より後方面108 に直
交する線Ｃに対し角度θ（＝２５°２４´）で下傾状の
傾斜面109 の刃物溝底面が形成され、この傾斜面109 の
端部より後方面108 とほぼ平行状に刃物溝前方面110 が
形成されるとともに、この前方面110 の外側端部には傾
斜面109 と平行なひさし状の傾斜面112 を有する凸部11
1 が刃物溝107 内に突出状に設けられている。また、こ
の回転方向前方面110 側のフライス本体106 の少なくと
も片側面には上記と同様に所定の径で所定深さで刃物溝
107 に開口する割円凹部８４が凹設され、割円凹部８４
の中心には磁石８５が埋設状に取付けられて円板カム８
６が取付けられている。このように形成された刃物溝10
7 には刃体115 と裏座120 とが収容されている。
すもので、このフライス105 は刃先径１６０mmのもの
で、そのフライス本体106 の中心角度９０度間隔位置に
形成される刃物溝107 は図示のように垂直状の回転方向
後方面108 とこの後方面108 の下端より後方面108 に直
交する線Ｃに対し角度θ（＝２５°２４´）で下傾状の
傾斜面109 の刃物溝底面が形成され、この傾斜面109 の
端部より後方面108 とほぼ平行状に刃物溝前方面110 が
形成されるとともに、この前方面110 の外側端部には傾
斜面109 と平行なひさし状の傾斜面112 を有する凸部11
1 が刃物溝107 内に突出状に設けられている。また、こ
の回転方向前方面110 側のフライス本体106 の少なくと
も片側面には上記と同様に所定の径で所定深さで刃物溝
107 に開口する割円凹部８４が凹設され、割円凹部８４
の中心には磁石８５が埋設状に取付けられて円板カム８
６が取付けられている。このように形成された刃物溝10
7 には刃体115 と裏座120 とが収容されている。
【００２４】この刃体115 は図示のように上下側に刃先
を有するもので、同刃先形状は上記と同様に刃先角α＝
５０°、刃先逃げ角β＝２０°、すくい角γ＝２０°に
形成されて、それぞれ刃体すくい面116 、逃げ面117 と
回転方向後方面108 に当接される刃体背面118 が形成さ
れ、刃体すくい面116 のほぼ中央部には裏座120 と嵌込
み係合する係合凹部119 が形成されている。
を有するもので、同刃先形状は上記と同様に刃先角α＝
５０°、刃先逃げ角β＝２０°、すくい角γ＝２０°に
形成されて、それぞれ刃体すくい面116 、逃げ面117 と
回転方向後方面108 に当接される刃体背面118 が形成さ
れ、刃体すくい面116 のほぼ中央部には裏座120 と嵌込
み係合する係合凹部119 が形成されている。
【００２５】また、裏座120 は刃体の115 の上下の刃体
すくい面116 に当接する刃体結合面121 の所定の高さ位
置には刃体115 の係合凹部119 と嵌合係合する係合凸部
123が形成されている。また、刃体結合面121 の下端部
には刃物溝107 の傾斜面109に沿う傾斜面124 が形成さ
れ、この傾斜面124 の端部には刃物溝107 の前方面110
に向って所定の角度で上斜面125 が形成されている。ま
た、刃体結合面121 の上端側には刃物溝107 の凸部111
のひさし状の傾斜面112 に沿う傾斜面126 が形成され、
この傾斜面126 と上斜面125 との間には円板カム８６の
受け凹部127 が形成されている。
すくい面116 に当接する刃体結合面121 の所定の高さ位
置には刃体115 の係合凹部119 と嵌合係合する係合凸部
123が形成されている。また、刃体結合面121 の下端部
には刃物溝107 の傾斜面109に沿う傾斜面124 が形成さ
れ、この傾斜面124 の端部には刃物溝107 の前方面110
に向って所定の角度で上斜面125 が形成されている。ま
た、刃体結合面121 の上端側には刃物溝107 の凸部111
のひさし状の傾斜面112 に沿う傾斜面126 が形成され、
この傾斜面126 と上斜面125 との間には円板カム８６の
受け凹部127 が形成されている。
【００２６】このように設けられた刃体115 は、その係
合凹部119 と裏座120 の係合凸部123 とが嵌込み係合さ
れた状態で刃物溝107 の側方より裏座120 の傾斜面124,
126を刃物溝107 の角度θの底面109 と凸部111 の傾斜
面112 に沿わせて挿入する。そして円板カム８６を回動
して裏座120 を押圧することで、裏座120 側は刃物溝底
面の傾斜面109 および傾斜面112 に沿い摺接移動される
とともに、刃体115 側は回転方向後方面108 に沿って外
周方向へ摺接移動され、刃体115 の刃先は所定の接線Ｌ
上に位置される。このフライス105 においては裏座120
を凸部111 の傾斜面112 に沿ってスライドするように設
けたので刃物溝107 内に切屑が侵入しない利点がある。
合凹部119 と裏座120 の係合凸部123 とが嵌込み係合さ
れた状態で刃物溝107 の側方より裏座120 の傾斜面124,
126を刃物溝107 の角度θの底面109 と凸部111 の傾斜
面112 に沿わせて挿入する。そして円板カム８６を回動
して裏座120 を押圧することで、裏座120 側は刃物溝底
面の傾斜面109 および傾斜面112 に沿い摺接移動される
とともに、刃体115 側は回転方向後方面108 に沿って外
周方向へ摺接移動され、刃体115 の刃先は所定の接線Ｌ
上に位置される。このフライス105 においては裏座120
を凸部111 の傾斜面112 に沿ってスライドするように設
けたので刃物溝107 内に切屑が侵入しない利点がある。
【００２７】なお、この円板カム８６による刃体および
裏座を固定する構成は、固定用ねじで固定できないフラ
イス本体の薄い、例えばフィンガカッタに適用するのに
有利で、図８ないし図１０にこれを示す。図８はフィン
ガカッタ131 の側面図、図９は底面図、図１０は図８の
Ａ−Ａ線断面図を示すもので、同カッタ131 は薄肉厚状
のカッタ本体132 の一方の面の１８０°位置の周部には
本体132 の肉厚のほぼ１／２で所定の範囲にバックフィ
ン133 が形成され、また、他方の面側にはこれと直交す
る１８０°位置に同様にバックフィン133 がそれぞれ形
成され、このバックフィン133 の回転方向前方の端部に
は刃体ガイド面134 がそれぞれ形成され、この刃体ガイ
ド面134 に連続して刃体141 および裏座147 を収容する
刃物溝135 が凹設されている。
裏座を固定する構成は、固定用ねじで固定できないフラ
イス本体の薄い、例えばフィンガカッタに適用するのに
有利で、図８ないし図１０にこれを示す。図８はフィン
ガカッタ131 の側面図、図９は底面図、図１０は図８の
Ａ−Ａ線断面図を示すもので、同カッタ131 は薄肉厚状
のカッタ本体132 の一方の面の１８０°位置の周部には
本体132 の肉厚のほぼ１／２で所定の範囲にバックフィ
ン133 が形成され、また、他方の面側にはこれと直交す
る１８０°位置に同様にバックフィン133 がそれぞれ形
成され、このバックフィン133 の回転方向前方の端部に
は刃体ガイド面134 がそれぞれ形成され、この刃体ガイ
ド面134 に連続して刃体141 および裏座147 を収容する
刃物溝135 が凹設されている。
【００２８】この刃物溝135 は上記したフライス105 の
刃物溝107 とほぼ同様に形成されるもので、バックフィ
ン133 の刃体ガイド面134 により垂直状の回転方向後方
面136 とこの後方面136 の下端より同後方面136 に直交
する線Ｃに対し角度θ（＝２５°２４´）で下傾状の傾
斜面137 の刃物溝底面が形成され、この傾斜面137 の端
部より後方面136 とほぼ平行状に刃物溝前方面138 が形
成され、この前方面138 には円板カム８６を取付ける中
心に磁石８５を有する割円凹部８４が形成され、この割
円凹部８４に連続して刃物溝底面の傾斜面137 と平行な
ひさし状の傾斜面140 を有する凸部139 が刃物溝135 内
に突出状に設けられている。このように形成された刃物
溝135 には刃体141 と裏座147 とが収容されている。
刃物溝107 とほぼ同様に形成されるもので、バックフィ
ン133 の刃体ガイド面134 により垂直状の回転方向後方
面136 とこの後方面136 の下端より同後方面136 に直交
する線Ｃに対し角度θ（＝２５°２４´）で下傾状の傾
斜面137 の刃物溝底面が形成され、この傾斜面137 の端
部より後方面136 とほぼ平行状に刃物溝前方面138 が形
成され、この前方面138 には円板カム８６を取付ける中
心に磁石８５を有する割円凹部８４が形成され、この割
円凹部８４に連続して刃物溝底面の傾斜面137 と平行な
ひさし状の傾斜面140 を有する凸部139 が刃物溝135 内
に突出状に設けられている。このように形成された刃物
溝135 には刃体141 と裏座147 とが収容されている。
【００２９】刃体141 の刃先形状は上記と同様に刃先角
α＝５０°、刃先逃げ角β＝２０°、すくい角γ＝２０
°に形成されて、それぞれ刃体すくい面142 、逃げ面14
3 と回転方向後方面136 に当接される刃体背面144 と水
平状の刃体下面145 とより構成され、この刃体すくい面
142 の所定の位置には裏座147 と嵌込み係合する係合凸
部146 が形成されている。
α＝５０°、刃先逃げ角β＝２０°、すくい角γ＝２０
°に形成されて、それぞれ刃体すくい面142 、逃げ面14
3 と回転方向後方面136 に当接される刃体背面144 と水
平状の刃体下面145 とより構成され、この刃体すくい面
142 の所定の位置には裏座147 と嵌込み係合する係合凸
部146 が形成されている。
【００３０】また、裏座147 は刃体の141 の刃体すくい
面142 に当接する刃体結合面148 とこの刃体結合面148
の所定の高さ位置には刃体141 の係合凸部146 と嵌合係
合する係合凹部149 が形成されている。また、刃体結合
面148 の下端部には刃物溝135 の傾斜面137 に沿う傾斜
面150 が形成され、この傾斜面150 の端部には刃物溝13
5 の前方面138 に向って所定の角度で上斜面151 が形成
されている。また、刃体結合面148 の上端側には刃物溝
135 の凸部139 の傾斜面140 に沿う傾斜面152が形成さ
れ、この傾斜面152 と上斜面151 との間には円板カム８
６の受け凹部153 が形成されている。
面142 に当接する刃体結合面148 とこの刃体結合面148
の所定の高さ位置には刃体141 の係合凸部146 と嵌合係
合する係合凹部149 が形成されている。また、刃体結合
面148 の下端部には刃物溝135 の傾斜面137 に沿う傾斜
面150 が形成され、この傾斜面150 の端部には刃物溝13
5 の前方面138 に向って所定の角度で上斜面151 が形成
されている。また、刃体結合面148 の上端側には刃物溝
135 の凸部139 の傾斜面140 に沿う傾斜面152が形成さ
れ、この傾斜面152 と上斜面151 との間には円板カム８
６の受け凹部153 が形成されている。
【００３１】このように設けられた刃体141 は、その係
合凸部146 と裏座147 の係合凹部149 とが嵌込み係合さ
れた状態で刃物溝135 の側方より裏座147 の傾斜面150,
152を刃物溝135 の角度θの傾斜面137 と凸部139 の傾
斜面140 に沿わせて嵌め込む。そして円板カム８６を回
動して裏座147 を押圧することで、裏座147 側は刃物溝
底面の傾斜面137 および傾斜面140 に沿い摺接移動され
るとともに、刃体141側は回転方向後方面136 に沿って
外周方向へ摺接移動され、刃体141 の刃先は所定の接線
Ｌ上に位置される。
合凸部146 と裏座147 の係合凹部149 とが嵌込み係合さ
れた状態で刃物溝135 の側方より裏座147 の傾斜面150,
152を刃物溝135 の角度θの傾斜面137 と凸部139 の傾
斜面140 に沿わせて嵌め込む。そして円板カム８６を回
動して裏座147 を押圧することで、裏座147 側は刃物溝
底面の傾斜面137 および傾斜面140 に沿い摺接移動され
るとともに、刃体141側は回転方向後方面136 に沿って
外周方向へ摺接移動され、刃体141 の刃先は所定の接線
Ｌ上に位置される。
【００３２】次に、図１１は本発明の第４実施例を示す
もので、例えば総形カッタ155 の場合を示すもので、刃
先径１６０mmのフライス本体156 に形成される刃物溝15
7 は図示のように垂直状の回転方向後方面158 の下部に
は略Ｕ字形状の逃し凹部159が形成され、この逃がし凹
部159 の回転方向前方の端部には所定の角度θ1 （＝２
６°５６´）で底面を形成する傾斜面160 が形成され，
この傾斜面160 に連続して円弧状凹部161 が形成される
とともに、回転方向前面となる側には刃物溝157 に開口
する割円孔162 が形成され、外周側には傾斜面160 と平
行なひさし状の傾斜面164 を有する凸部163 が刃物溝15
7 に突出形成されている。
もので、例えば総形カッタ155 の場合を示すもので、刃
先径１６０mmのフライス本体156 に形成される刃物溝15
7 は図示のように垂直状の回転方向後方面158 の下部に
は略Ｕ字形状の逃し凹部159が形成され、この逃がし凹
部159 の回転方向前方の端部には所定の角度θ1 （＝２
６°５６´）で底面を形成する傾斜面160 が形成され，
この傾斜面160 に連続して円弧状凹部161 が形成される
とともに、回転方向前面となる側には刃物溝157 に開口
する割円孔162 が形成され、外周側には傾斜面160 と平
行なひさし状の傾斜面164 を有する凸部163 が刃物溝15
7 に突出形成されている。
【００３３】刃体165 は図示のように上下側に刃先を有
し、かつ側面にも切刃面166 を有するもので、同刃先Ｘ
は刃先角α2 ＝５３°、刃先逃げ角β2 ＝１７°、すく
い角γ2 ＝２０°に形成されて、それぞれ刃体すくい面
167 、逃げ面168 と回転方向後方面158 に当接される共
有の刃体背面169 が形成され、また、切刃面166 の下部
刃先Ｙでの刃先径は１４０mm、刃先角α1 ＝５０°、刃
先逃げ角β1 ＝１７°、すくい角γ1 ＝２３°に形成さ
れ、相互の刃体すくい面167 間には裏座171 と嵌込み係
合する係合凹部170 が形成されている。
し、かつ側面にも切刃面166 を有するもので、同刃先Ｘ
は刃先角α2 ＝５３°、刃先逃げ角β2 ＝１７°、すく
い角γ2 ＝２０°に形成されて、それぞれ刃体すくい面
167 、逃げ面168 と回転方向後方面158 に当接される共
有の刃体背面169 が形成され、また、切刃面166 の下部
刃先Ｙでの刃先径は１４０mm、刃先角α1 ＝５０°、刃
先逃げ角β1 ＝１７°、すくい角γ1 ＝２３°に形成さ
れ、相互の刃体すくい面167 間には裏座171 と嵌込み係
合する係合凹部170 が形成されている。
【００３４】また、裏座171 の刃体結合面172 の所定の
高さ位置には刃体165 の係合凹部170 と嵌合係合する係
合凸部173 が形成されている。また、刃体結合面172 の
下端部には刃物溝157 の傾斜面160 に沿う傾斜面174 が
形成され、また、刃体結合面172 の上端側には刃物溝15
7 の凸部163 の傾斜面164 に沿う傾斜面175 が形成さ
れ、この傾斜面174,175 の間には円板カム８６の受け凹
部176 が形成されている。このように設けられた刃体16
5 は、その係合凹部170 と裏座171 の係合凸部173 とが
嵌込み係合された状態で刃物溝157 の側方より裏座171
の傾斜面174,175を刃物溝157 の角度θ1 の傾斜面160
と凸部163 の傾斜面164 に沿わせて挿入する。そして円
板カム８６を回動することで刃体165 および裏座171 は
押圧固定される。
高さ位置には刃体165 の係合凹部170 と嵌合係合する係
合凸部173 が形成されている。また、刃体結合面172 の
下端部には刃物溝157 の傾斜面160 に沿う傾斜面174 が
形成され、また、刃体結合面172 の上端側には刃物溝15
7 の凸部163 の傾斜面164 に沿う傾斜面175 が形成さ
れ、この傾斜面174,175 の間には円板カム８６の受け凹
部176 が形成されている。このように設けられた刃体16
5 は、その係合凹部170 と裏座171 の係合凸部173 とが
嵌込み係合された状態で刃物溝157 の側方より裏座171
の傾斜面174,175を刃物溝157 の角度θ1 の傾斜面160
と凸部163 の傾斜面164 に沿わせて挿入する。そして円
板カム８６を回動することで刃体165 および裏座171 は
押圧固定される。
【００３５】ここで、数回の研磨ですくい面を合計２mm
研磨すると、刃先逃げ角β＝２０°、刃先角α＝５０
°、傾斜面θ＝２５°２４´で一定であると、刃先Ｘで
の切削半径は０．０２８mm増加するが、刃先Ｙでの切削
半径刃０．１４４mm増加する。ここで刃先Ｘと刃先Ｙの
刃先角α1,α2 および刃先逃げ角β１，β2 およびすく
い角γ1,γ2 を上記のように設定することで切削半径の
変位を刃先Ｘで０．０２８，刃先Ｙで０．０３４とほぼ
同じにすることができる。
研磨すると、刃先逃げ角β＝２０°、刃先角α＝５０
°、傾斜面θ＝２５°２４´で一定であると、刃先Ｘで
の切削半径は０．０２８mm増加するが、刃先Ｙでの切削
半径刃０．１４４mm増加する。ここで刃先Ｘと刃先Ｙの
刃先角α1,α2 および刃先逃げ角β１，β2 およびすく
い角γ1,γ2 を上記のように設定することで切削半径の
変位を刃先Ｘで０．０２８，刃先Ｙで０．０３４とほぼ
同じにすることができる。
【００３６】次に、上記実施例においては刃物溝の回転
方向後方面に直交する線Ｃに対する角度θの傾斜面を刃
物溝底面と裏座に、また、刃体と裏座に形成して例示し
たものであるが、これに限定するものではなく、例えば
刃体溝底面と裏座および刃体と裏座の双方に形成しても
よく、以下、図１３にしたがって説明する。
方向後方面に直交する線Ｃに対する角度θの傾斜面を刃
物溝底面と裏座に、また、刃体と裏座に形成して例示し
たものであるが、これに限定するものではなく、例えば
刃体溝底面と裏座および刃体と裏座の双方に形成しても
よく、以下、図１３にしたがって説明する。
【００３７】この図１３に示すフライス180 のフライス
本体181 の中心角度９０度等角度位置に形成される刃物
溝182 は図示のようにほぼ垂直状の回転方向後方面183
の下端には逃し凹部184 が形成され、この逃し凹部184
より図示のように回転方向後方面183 に直交する線Ｃに
対し、上傾状に刃物溝底面を形成する所定の角度θaで
傾斜面185 が形成され、同傾斜面185 の端部より外周に
向けて後方面183 と平行状に回転方向前方面186 が形成
され、この前方面186 の外周側には傾斜面185と平行な
ひさし状の傾斜面188 を有する凸部187 が刃物溝182 に
突出形成されている。
本体181 の中心角度９０度等角度位置に形成される刃物
溝182 は図示のようにほぼ垂直状の回転方向後方面183
の下端には逃し凹部184 が形成され、この逃し凹部184
より図示のように回転方向後方面183 に直交する線Ｃに
対し、上傾状に刃物溝底面を形成する所定の角度θaで
傾斜面185 が形成され、同傾斜面185 の端部より外周に
向けて後方面183 と平行状に回転方向前方面186 が形成
され、この前方面186 の外周側には傾斜面185と平行な
ひさし状の傾斜面188 を有する凸部187 が刃物溝182 に
突出形成されている。
【００３８】また、刃体190 は刃物溝182 の回転方向後
方面183 に当接される垂直状の刃体背面191 とこの背面
191 と平行な刃体すくい面192 とこの両面191,192 の図
示上下には回転方向後方面183 に直交する線Ｃに対し、
所定の角度θb の傾斜面193が形成されて、断面略平行
四辺形状に形成されている。よって、刃体190 は上下反
転することで２回切削に利用できる。
方面183 に当接される垂直状の刃体背面191 とこの背面
191 と平行な刃体すくい面192 とこの両面191,192 の図
示上下には回転方向後方面183 に直交する線Ｃに対し、
所定の角度θb の傾斜面193が形成されて、断面略平行
四辺形状に形成されている。よって、刃体190 は上下反
転することで２回切削に利用できる。
【００３９】また、裏座195 は図示刃体190 の刃体すく
い面192 と当接する刃体結合面196とこの結合面196 の
下端側には刃体190 の傾斜面193 に沿う刃物溝182 の回
転方向後方面183 に直交する線Ｃに対しθb の傾斜面19
7 とからなる刃体受け部198が形成され、また、裏座下
面は刃物溝182 の傾斜面185 に沿う傾斜面199 に形成さ
れている。また、裏座前面200 の外周側の上面201 との
角部には凸部187 の受け凹部202 が形成され、同受け凹
部202 には凸部187 の傾斜面188 に沿う傾斜面203 が形
成されている。ここで、回転方向後方面183 に直交する
線Ｃに対し、所定の角度θa （ｔａｎθa −ｔａｎθb
＝ｔａｎ（β＋γ）−ｔａｎγ）で傾斜面185 が形成さ
れている。そして、刃体190 の刃先角α＝５０°、刃先
逃げ角β＝２０°、すくい角γ＝２０°である。この
時、θa ＝２０°，θb ＝４０°である。上記に述べた
実施例１ないし実施例４および変更例は本実施例におけ
るθa ＝０°もしくはθb ＝０°の場合である。
い面192 と当接する刃体結合面196とこの結合面196 の
下端側には刃体190 の傾斜面193 に沿う刃物溝182 の回
転方向後方面183 に直交する線Ｃに対しθb の傾斜面19
7 とからなる刃体受け部198が形成され、また、裏座下
面は刃物溝182 の傾斜面185 に沿う傾斜面199 に形成さ
れている。また、裏座前面200 の外周側の上面201 との
角部には凸部187 の受け凹部202 が形成され、同受け凹
部202 には凸部187 の傾斜面188 に沿う傾斜面203 が形
成されている。ここで、回転方向後方面183 に直交する
線Ｃに対し、所定の角度θa （ｔａｎθa −ｔａｎθb
＝ｔａｎ（β＋γ）−ｔａｎγ）で傾斜面185 が形成さ
れている。そして、刃体190 の刃先角α＝５０°、刃先
逃げ角β＝２０°、すくい角γ＝２０°である。この
時、θa ＝２０°，θb ＝４０°である。上記に述べた
実施例１ないし実施例４および変更例は本実施例におけ
るθa ＝０°もしくはθb ＝０°の場合である。
【００４０】この場合、数回の研磨によってすくい面を
計２mm研磨すると研磨分を補正しない従来技術では切削
半径は０．８５５mm小さくなる。ここで刃体190 のすく
い面が２mm後退することで裏座195 が刃物溝182 の底面
である傾斜面185 に沿って同寸法回転方向後方面183 方
向へ移動し、刃体190 の傾斜面193 が裏座195 の傾斜面
197 に沿い、かつ回転方向後方面183 に沿って外周方向
へ移動させるため、研磨しても刃先半径は０．０２８mm
増加するのみでほぼ一定に保持される。
計２mm研磨すると研磨分を補正しない従来技術では切削
半径は０．８５５mm小さくなる。ここで刃体190 のすく
い面が２mm後退することで裏座195 が刃物溝182 の底面
である傾斜面185 に沿って同寸法回転方向後方面183 方
向へ移動し、刃体190 の傾斜面193 が裏座195 の傾斜面
197 に沿い、かつ回転方向後方面183 に沿って外周方向
へ移動させるため、研磨しても刃先半径は０．０２８mm
増加するのみでほぼ一定に保持される。
【００４１】このように刃体190 のすくい面研磨による
切削半径の変化を刃物溝底面に形成した傾斜面185 と当
該傾斜面185 に当接する裏座195 に形成した裏座下面の
傾斜面199 および刃体190 の傾斜面193 と裏座195 の刃
体受け部198 の傾斜面197 双方によって補正することが
できるものである。なお、実施例では主に刃先が初期刃
先位置における切削円の接線上に位置されるよう角度
θ、θa,θb を設定したが、この角度は適宜変更可能で
あることはさきに述べたとおりである。
切削半径の変化を刃物溝底面に形成した傾斜面185 と当
該傾斜面185 に当接する裏座195 に形成した裏座下面の
傾斜面199 および刃体190 の傾斜面193 と裏座195 の刃
体受け部198 の傾斜面197 双方によって補正することが
できるものである。なお、実施例では主に刃先が初期刃
先位置における切削円の接線上に位置されるよう角度
θ、θa,θb を設定したが、この角度は適宜変更可能で
あることはさきに述べたとおりである。
【図１】本発明の第１実施例のフライスの刃物溝に刃体
を組付けた一部側面図である。
を組付けた一部側面図である。
【図２】刃体のすくい面を研磨した場合の切削径に対す
る刃先変位量の概念図である。
る刃先変位量の概念図である。
【図３】刃先変位量の補正説明図である。
【図４】本発明の第２実施例のフライスの刃物溝に刃体
を組付けた一部側面図である。
を組付けた一部側面図である。
【図５】第２実施例の変更例の刃物溝に刃体を組付けた
一部側面図である。
一部側面図である。
【図６】本発明の第３実施例のフライスの刃物溝に刃体
を組付けた一部側面図である。
を組付けた一部側面図である。
【図７】第３実施例の変更例の刃物溝に刃体を組付けた
一部側面図である。
一部側面図である。
【図８】フィンガカッタの側面図である。
【図９】フィンガカッタの底面図である。
【図１０】図８のＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】本発明の第４実施例のフライスの刃物溝に刃
体を組付けた一部側面図である。
体を組付けた一部側面図である。
【図１２】図１１の刃体のすくい面側から見た図であ
る。
る。
【図１３】切削径に対する刃先補正の傾斜面を刃物溝と
刃体に形成したフライスの一部側面図である。
刃体に形成したフライスの一部側面図である。
【図１４】従来のフィンガカッタの一部側面図である。
【図１５】(a) 同じく他の従来のフライスの一部側面図
である。 (b) 図１５(a) の断面図である。
である。 (b) 図１５(a) の断面図である。
１１，４１，６５，７７，105,180 フライス 131 フィンガカッタ 155 総形カッタ １２，４２，７８，106,132,156,181 フライス本体 １３，４３，７９，107,135,157,182 刃物溝 １４，４４，８０，108,136,158,183 回転方向後方面 １９，５６，７０，９３，９４，109,137,160,185,193
傾斜面 ２１，５１，６６，８７，115,141,165,190 刃体 ２２，５２，６７，８８，116,142,167,192 刃体すく
い面 ２６，５７，７１，９５，120,147,171,195 裏座 ３１，６４，７４，101,102,124,150,174,197,199 傾
斜面 ８６ 円板カム 111,139,163,187 凸部 112,140,164,188 傾斜面 θ，θ1,θa,θb 回転方向後方面に直交する線Ｃに対
する傾斜面の角度である。
傾斜面 ２１，５１，６６，８７，115,141,165,190 刃体 ２２，５２，６７，８８，116,142,167,192 刃体すく
い面 ２６，５７，７１，９５，120,147,171,195 裏座 ３１，６４，７４，101,102,124,150,174,197,199 傾
斜面 ８６ 円板カム 111,139,163,187 凸部 112,140,164,188 傾斜面 θ，θ1,θa,θb 回転方向後方面に直交する線Ｃに対
する傾斜面の角度である。
Claims (6)
- 【請求項１】 フライス本体の外周部に複数個の刃物溝
を設け、この刃物溝に収容される裏座と、裏座によって
刃物溝の回転方向後方面に押し付け固定される刃体と、
裏座を固定する手段とで構成されるものであって、刃体
すくい面を研磨した時の切削半径の変化を補正する手段
を、刃物溝底面に形成した傾斜面と該傾斜面に当接する
裏座に形成した傾斜面としたことを特徴とする植刃式フ
ライス。 - 【請求項２】 フライス本体の外周部に複数個の刃物溝
を設け、この刃物溝に収容される裏座と、裏座によって
刃物溝の回転方向後方面に押し付け固定される刃体と、
裏座を固定する手段とで構成されるものであって、刃体
すくい面を研磨した時の切削半径の変化を補正する手段
を、刃体に形成した傾斜面と該傾斜面に当接する裏座に
形成した傾斜面としたことを特徴とする植刃式フライ
ス。 - 【請求項３】 フライス本体の外周部に複数個の刃物溝
を設け、この刃物溝に収容される裏座と、裏座によって
刃物溝の回転方向後方面に押し付け固定される刃体と、
裏座を固定する手段とで構成されるものであって、刃体
すくい面を研磨した時の切削半径の変化を補正する手段
を、刃物溝底面に形成した傾斜面と該傾斜面に当接する
裏座に形成した傾斜面及び刃体に形成した傾斜面と該傾
斜面に当接する裏座に形成した傾斜面双方に設けたこと
を特徴とする植刃式フライス。 - 【請求項４】 裏座を固定する手段がカムであることを
特徴とする請求項１、請求項２及び請求項３の植刃式フ
ライス。 - 【請求項５】 刃物溝の回転前側壁面に刃物溝底面に形
成した傾斜面とほぼ平行のひさし状の傾斜面を形成し、
裏座を刃物溝底面の傾斜面に沿って移動固定したとき常
に刃物溝を外周方向に対し閉鎖するように形成したこと
を特徴とする請求項１、請求項２、請求項３及び請求項
４の植刃式フライス。 - 【請求項６】 刃体の半径方向の位置が異なるために起
こる切削半径の変化の補正量の違いを、刃体の外径逃げ
角および刃先角を半径方向位置によって変化させること
によって更に補正したことを特徴とする請求項１、請求
項２、請求項３、請求項４及び請求項５の植刃式フライ
ス。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34337895A JP3197476B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 植刃式フライス |
| PCT/JP1996/003895 WO1997024208A1 (fr) | 1995-12-28 | 1996-12-27 | Fraise a dents rapportees |
| DE69635961T DE69635961T2 (de) | 1995-12-28 | 1996-12-27 | Fräser mit schneideinsätzen |
| EP96942682A EP0938956B1 (en) | 1995-12-28 | 1996-12-27 | Inserted milling cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34337895A JP3197476B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 植刃式フライス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174509A true JPH09174509A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3197476B2 JP3197476B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=18361057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34337895A Expired - Lifetime JP3197476B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 植刃式フライス |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0938956B1 (ja) |
| JP (1) | JP3197476B2 (ja) |
| DE (1) | DE69635961T2 (ja) |
| WO (1) | WO1997024208A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009061553A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Tungaloy Corp | 転削工具 |
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| IT201800008191A1 (it) * | 2018-08-27 | 2020-02-27 | Twt Srl | Dispositivo di fissaggio degli inserti taglienti di frese da taglio |
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| JPS6327201A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-04 | 窪田 雅男 | 直線刃回転かんな |
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-
1995
- 1995-12-28 JP JP34337895A patent/JP3197476B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-12-27 EP EP96942682A patent/EP0938956B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-27 DE DE69635961T patent/DE69635961T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-27 WO PCT/JP1996/003895 patent/WO1997024208A1/ja active IP Right Grant
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009061553A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Tungaloy Corp | 転削工具 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0938956A1 (en) | 1999-09-01 |
| DE69635961T2 (de) | 2007-01-25 |
| DE69635961D1 (de) | 2006-05-11 |
| EP0938956A4 (en) | 2004-11-03 |
| JP3197476B2 (ja) | 2001-08-13 |
| WO1997024208A1 (fr) | 1997-07-10 |
| EP0938956B1 (en) | 2006-03-22 |
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