JPH09174488A - 円盤体形成用工具及びその形成方法 - Google Patents
円盤体形成用工具及びその形成方法Info
- Publication number
- JPH09174488A JPH09174488A JP35162895A JP35162895A JPH09174488A JP H09174488 A JPH09174488 A JP H09174488A JP 35162895 A JP35162895 A JP 35162895A JP 35162895 A JP35162895 A JP 35162895A JP H09174488 A JPH09174488 A JP H09174488A
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- Japan
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- blade
- forming tool
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 周方向に所定の間隔をおいて突出する各刃台
の回転面側の内周縁部に外周切刃を、各刃台の下端の内
周縁部に端面切刃を形成することにより、融点の低いプ
ラスチック、ゴム等の板材を高精度の円形に切り抜きで
きるようにする。 【解決手段】 柱状のシャンク部の下部に円筒状の主体
を同軸に設け、該主体の下部周壁を切り欠いて周方向に
所定の間隔をおいて下方に突出する複数個の刃台を形成
し、各刃台は下部が上部よりも回転方向に進行する如く
傾斜させ、前記各刃台の回転面側の内周縁部に外周切刃
を形成し、各刃台の下端の内周縁部に端面切刃を形成す
る。
の回転面側の内周縁部に外周切刃を、各刃台の下端の内
周縁部に端面切刃を形成することにより、融点の低いプ
ラスチック、ゴム等の板材を高精度の円形に切り抜きで
きるようにする。 【解決手段】 柱状のシャンク部の下部に円筒状の主体
を同軸に設け、該主体の下部周壁を切り欠いて周方向に
所定の間隔をおいて下方に突出する複数個の刃台を形成
し、各刃台は下部が上部よりも回転方向に進行する如く
傾斜させ、前記各刃台の回転面側の内周縁部に外周切刃
を形成し、各刃台の下端の内周縁部に端面切刃を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック板、
例えばアクリル樹脂板等のワークを円形に切り抜いて円
盤製品を得る円盤体形成用工具及びその形成方法に関す
るものである。
例えばアクリル樹脂板等のワークを円形に切り抜いて円
盤製品を得る円盤体形成用工具及びその形成方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、柱状のシャンク部の
下部に円筒状の主体を同軸に設け、該主体の下面に多数
の鋸形の歯を形成してなるホールソーがあった。
下部に円筒状の主体を同軸に設け、該主体の下面に多数
の鋸形の歯を形成してなるホールソーがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、金
属板、木材等に所定の内径の孔を加工することを主体と
するものであり、この孔の加工によって発生した円盤体
は廃材となるものであった。このものは、切削刷るとき
の温度が高くなり、アクリル樹脂板のような熱に弱いワ
ークは、焼け、熱歪みが発生したり、また切り抜かれた
円盤体はバリが発生し、高品質の円板体を得ることがで
きない欠点があった。本発明は上記欠点を解消した新規
な円盤体形成用工具を得ることを目的とする。
属板、木材等に所定の内径の孔を加工することを主体と
するものであり、この孔の加工によって発生した円盤体
は廃材となるものであった。このものは、切削刷るとき
の温度が高くなり、アクリル樹脂板のような熱に弱いワ
ークは、焼け、熱歪みが発生したり、また切り抜かれた
円盤体はバリが発生し、高品質の円板体を得ることがで
きない欠点があった。本発明は上記欠点を解消した新規
な円盤体形成用工具を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、以下の如く構成したものである。即ち、柱
状のシャンク部の下部に円筒状の主体を同軸に設け、該
主体の下部周壁を切り欠いて周方向に所定の間隔をおい
て下方に突出する複数個の刃台を形成し、前記各刃台の
回転面側の内周縁部に外周切刃を、該各刃台の下端の内
周縁部に端面切刃をそれぞれ形成する構成にしたもので
ある。この場合、前記主体の軸心部に下方に突出付勢し
た押え棒を設けるようにすることが好ましい。また、板
主体に多数の連通孔を貫通形成し、該板主体の上面に前
記連通孔と同心の環状溝を形成してなる治具板を設け、
この治具板を加工機の吸着テーブルに載置するととも
に、各連通孔を吸着テーブルの吸引孔に連通させ、該治
具板の上面に板状のワークを載置して各連通孔により吸
着し、前記請求項１又は２記載の円盤体形成用工具を加
工機のヘッドに取付け、該ヘッドにより前記円盤体形成
用工具を回転させつつ、その外周切刃及び端面切刃によ
り前記ワークを治具板の環状溝に沿って切り抜く構成に
したものである。
するために、以下の如く構成したものである。即ち、柱
状のシャンク部の下部に円筒状の主体を同軸に設け、該
主体の下部周壁を切り欠いて周方向に所定の間隔をおい
て下方に突出する複数個の刃台を形成し、前記各刃台の
回転面側の内周縁部に外周切刃を、該各刃台の下端の内
周縁部に端面切刃をそれぞれ形成する構成にしたもので
ある。この場合、前記主体の軸心部に下方に突出付勢し
た押え棒を設けるようにすることが好ましい。また、板
主体に多数の連通孔を貫通形成し、該板主体の上面に前
記連通孔と同心の環状溝を形成してなる治具板を設け、
この治具板を加工機の吸着テーブルに載置するととも
に、各連通孔を吸着テーブルの吸引孔に連通させ、該治
具板の上面に板状のワークを載置して各連通孔により吸
着し、前記請求項１又は２記載の円盤体形成用工具を加
工機のヘッドに取付け、該ヘッドにより前記円盤体形成
用工具を回転させつつ、その外周切刃及び端面切刃によ
り前記ワークを治具板の環状溝に沿って切り抜く構成に
したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基い
て説明する。図面において、図１は本発明の第１実施例
を示す正面図、図２はその右側面図、図３は図１の底面
図である。図１において、１はハイス（高速度鋼）によ
り形成された円盤体形成用工具であり、円柱状のシャン
ク部２の下部に円筒状の主体３を同軸に形成し、この主
体３の下部壁を切り欠いて周方向に所定の間隔をおいて
対向する一対のフォーク状の刃台４を形成する。
て説明する。図面において、図１は本発明の第１実施例
を示す正面図、図２はその右側面図、図３は図１の底面
図である。図１において、１はハイス（高速度鋼）によ
り形成された円盤体形成用工具であり、円柱状のシャン
ク部２の下部に円筒状の主体３を同軸に形成し、この主
体３の下部壁を切り欠いて周方向に所定の間隔をおいて
対向する一対のフォーク状の刃台４を形成する。
【０００６】上記各刃台４は、下部が上部に対し、回転
方向のリード角θが約２０度となる如く傾斜（図２）さ
せ、これらの刃台４の回転面側の内周縁部に外周切刃５
を形成する。この外周切刃５は、図４に示すように、す
くい角αが約２５度となる如く、各刃台４の回転面側の
外周を面取りし、また、逃げ角βが約１５度〜２０度と
なる如く、各刃台４の回転面側の内周を反回転方向に向
かって次第に深くなる円弧面に形成する。
方向のリード角θが約２０度となる如く傾斜（図２）さ
せ、これらの刃台４の回転面側の内周縁部に外周切刃５
を形成する。この外周切刃５は、図４に示すように、す
くい角αが約２５度となる如く、各刃台４の回転面側の
外周を面取りし、また、逃げ角βが約１５度〜２０度と
なる如く、各刃台４の回転面側の内周を反回転方向に向
かって次第に深くなる円弧面に形成する。
【０００７】また、上記各刃台４の下端の内周縁部に端
面切刃６を形成する。この端面切刃６は、各刃台４の下
端の外周を約４５度の角度で面取り（図１）して形成す
るとともに、刃台４の反回転側から回転方向に向かって
２０〜２５の角度で下り傾斜させる。なお、上記各すく
い角α、逃げ角β及びリード角θは、ワークの材質ある
いは硬さ等により適宜設定する。
面切刃６を形成する。この端面切刃６は、各刃台４の下
端の外周を約４５度の角度で面取り（図１）して形成す
るとともに、刃台４の反回転側から回転方向に向かって
２０〜２５の角度で下り傾斜させる。なお、上記各すく
い角α、逃げ角β及びリード角θは、ワークの材質ある
いは硬さ等により適宜設定する。
【０００８】図５は、上記円盤体形成用工具１を使用し
て円盤体を形成する形成方法を示す。図５において、１
０はベークライトにより形成された板状の治具板であ
り、板主体１０ａに吸着用の連通孔１１を所定ピッチで
貫通形成するとともに、各連通孔１１の上部に大径の凹
部１１ａを同心に形成する。また、上記板主体１０ａの
上面に各連通孔１１の凹部１１ａを囲む環状溝１２を凹
部１１ａと同心に形成し、凹部１１ａと環状溝１２との
間に小幅な環状の受け座１３を形成する。なお、この受
け座１３の外径は前述した端面切刃６の径よりも若干小
径とする。
て円盤体を形成する形成方法を示す。図５において、１
０はベークライトにより形成された板状の治具板であ
り、板主体１０ａに吸着用の連通孔１１を所定ピッチで
貫通形成するとともに、各連通孔１１の上部に大径の凹
部１１ａを同心に形成する。また、上記板主体１０ａの
上面に各連通孔１１の凹部１１ａを囲む環状溝１２を凹
部１１ａと同心に形成し、凹部１１ａと環状溝１２との
間に小幅な環状の受け座１３を形成する。なお、この受
け座１３の外径は前述した端面切刃６の径よりも若干小
径とする。
【０００９】そして、上記治具板１０を加工機の吸着テ
ーブル１４に載置するとともに、各連通孔１１を吸着テ
ーブル１４の吸引孔１４ａに連通させる。次いで、上記
治具板１０の上面にプラスチック板、例えばシート状に
形成したアクリル樹脂板からなるワーク１５を載置し、
各連通孔１１及び凹部１１ａを介して上記ワーク１５を
治具板１０に吸着固定する。
ーブル１４に載置するとともに、各連通孔１１を吸着テ
ーブル１４の吸引孔１４ａに連通させる。次いで、上記
治具板１０の上面にプラスチック板、例えばシート状に
形成したアクリル樹脂板からなるワーク１５を載置し、
各連通孔１１及び凹部１１ａを介して上記ワーク１５を
治具板１０に吸着固定する。
【００１０】次いで、前述した円盤体形成用工具１を加
工機のヘッド（図示省略）に取付け、該ヘッドにより上
記円盤体形成用工具１を回転させるとともに、該円盤体
形成用工具１を所定の連通孔１１の軸心上に位置させ、
この状態で降下させ、図５に示すように、その外周切刃
５及び端面切刃６により上記ワーク１５を治具板１０の
環状溝１２に沿って切り抜き、円板体（製品）１６を得
る。
工機のヘッド（図示省略）に取付け、該ヘッドにより上
記円盤体形成用工具１を回転させるとともに、該円盤体
形成用工具１を所定の連通孔１１の軸心上に位置させ、
この状態で降下させ、図５に示すように、その外周切刃
５及び端面切刃６により上記ワーク１５を治具板１０の
環状溝１２に沿って切り抜き、円板体（製品）１６を得
る。
【００１１】この場合、上記ワーク１５の円盤体形成用
工具１の内周部は、連通孔１１及び凹部１１ａに吸引さ
れ、端面切刃６に接近する箇所が治具板１０の受け座１
３に強固に支持されているので、円盤体形成用工具１で
切り抜かれる際に、不用意に移動したり、撓んだりしな
くなり、高精度に切り抜かれることになる。また、外周
切刃５及び端面切刃６は、刃台４の内周縁部で径方向に
薄くかつ先鋭に形成されているので、切削抵抗が小さく
なり、切り抜き時に熱が発生しなくなる。このため、融
点の低いプラスチック、ゴム等の板材を切削しても、焼
け、熱歪みが発生なくなるとともに、バリが発生しなく
なる。
工具１の内周部は、連通孔１１及び凹部１１ａに吸引さ
れ、端面切刃６に接近する箇所が治具板１０の受け座１
３に強固に支持されているので、円盤体形成用工具１で
切り抜かれる際に、不用意に移動したり、撓んだりしな
くなり、高精度に切り抜かれることになる。また、外周
切刃５及び端面切刃６は、刃台４の内周縁部で径方向に
薄くかつ先鋭に形成されているので、切削抵抗が小さく
なり、切り抜き時に熱が発生しなくなる。このため、融
点の低いプラスチック、ゴム等の板材を切削しても、焼
け、熱歪みが発生なくなるとともに、バリが発生しなく
なる。
【００１２】図６、図７は第２実施例を示す。図６にお
いて、２０はハイス（高速度鋼）により形成された円盤
体形成用工具であり、円柱状のシャンク部２１の下部に
円筒状の主体２２を同軸に形成し、この主体２２の下部
壁を切り欠いて周方向に所定の間隔をおいて対向する一
対の刃台２３を形成し、各刃台２３の回転面側の内周縁
部に外周切刃２４を、また、各刃台２３の下端の内周縁
部に端面切刃２５を形成する。これら外周切刃２４及び
端面切刃２５は前述した第１実施例と略同様の構造とす
る。
いて、２０はハイス（高速度鋼）により形成された円盤
体形成用工具であり、円柱状のシャンク部２１の下部に
円筒状の主体２２を同軸に形成し、この主体２２の下部
壁を切り欠いて周方向に所定の間隔をおいて対向する一
対の刃台２３を形成し、各刃台２３の回転面側の内周縁
部に外周切刃２４を、また、各刃台２３の下端の内周縁
部に端面切刃２５を形成する。これら外周切刃２４及び
端面切刃２５は前述した第１実施例と略同様の構造とす
る。
【００１３】上記シャンク部２１の軸心部に上部孔２６
ａが大径に、下部孔２６ｂが小径となる段付きの保持孔
２６を貫通形成し、下部孔２６ｂに押え棒２７を上下摺
動可能に嵌挿し、上部孔２６ａに上記押え棒２７を下方
に押圧付勢するばね２８を収容する。上記押え棒２７
は、その下端２７ａを凸面状に形成し、その上部に大径
のフランジ２７ｂを形成し、押え棒２７の最下動時に上
記フランジ２７ｂを下部孔２６ｂ上面の段部に当接さ
せ、このとき下端２７ａが端面切刃２５よりも若干下方
に突出する如くする。
ａが大径に、下部孔２６ｂが小径となる段付きの保持孔
２６を貫通形成し、下部孔２６ｂに押え棒２７を上下摺
動可能に嵌挿し、上部孔２６ａに上記押え棒２７を下方
に押圧付勢するばね２８を収容する。上記押え棒２７
は、その下端２７ａを凸面状に形成し、その上部に大径
のフランジ２７ｂを形成し、押え棒２７の最下動時に上
記フランジ２７ｂを下部孔２６ｂ上面の段部に当接さ
せ、このとき下端２７ａが端面切刃２５よりも若干下方
に突出する如くする。
【００１４】上記ばね２８は、その下端をフランジ２７
ｂに係止し、その上端を上部孔２６ａの上部に螺合した
調節ねじ２９の下部に係止し、該調節ねじ２９を上下動
させることによってばね２８の反力を調節する。
ｂに係止し、その上端を上部孔２６ａの上部に螺合した
調節ねじ２９の下部に係止し、該調節ねじ２９を上下動
させることによってばね２８の反力を調節する。
【００１５】上記第２実施例によれば、円盤体形成用工
具２０を加工機のヘッド（図示省略）に取付け、これを
回転させつつ治具板１０上のワーク１５に向けて降下さ
せると、図７に示すように、押え棒２７の下面２７ａが
ワーク１５に弾圧接触した状態で、第１実施例と同様に
して外周切刃２４及び端面切刃２５により上記ワーク１
５を治具板１０の環状溝に１２沿って切り抜き、円板体
（製品）１６を得ることになる。
具２０を加工機のヘッド（図示省略）に取付け、これを
回転させつつ治具板１０上のワーク１５に向けて降下さ
せると、図７に示すように、押え棒２７の下面２７ａが
ワーク１５に弾圧接触した状態で、第１実施例と同様に
して外周切刃２４及び端面切刃２５により上記ワーク１
５を治具板１０の環状溝に１２沿って切り抜き、円板体
（製品）１６を得ることになる。
【００１６】この場合、円盤体形成用工具２０の内周部
に位置するワーク１５は、押え棒２７により治具板１０
側に押圧されているので、連通孔１１の断面積が小さい
ことによるワーク１５の吸着力が小さくても、切り抜か
れた円板体１６は治具板１５側に確実に保持され、動く
ことがなくなり、傷つき、欠けの発生がなくなる。そし
て、上記切り抜き後、円盤体形成用工具２０がワーク１
５から上方に移動する際には、押え棒２７が上記切り抜
かれた円盤体１６を下方に押圧しながら上方に移動する
ので、この円板体１６は治具板１５から離脱しなくな
る。なお、上記切り抜く際に、押え棒２７がワーク１５
の上面で回転することになるが、押え棒２７の下面２７
ａは滑らかな凸面となっており、ワーク１５が薄肉の場
合には切り抜き時間が短時間であるため、加熱された
り、傷ついたりする実害はない。
に位置するワーク１５は、押え棒２７により治具板１０
側に押圧されているので、連通孔１１の断面積が小さい
ことによるワーク１５の吸着力が小さくても、切り抜か
れた円板体１６は治具板１５側に確実に保持され、動く
ことがなくなり、傷つき、欠けの発生がなくなる。そし
て、上記切り抜き後、円盤体形成用工具２０がワーク１
５から上方に移動する際には、押え棒２７が上記切り抜
かれた円盤体１６を下方に押圧しながら上方に移動する
ので、この円板体１６は治具板１５から離脱しなくな
る。なお、上記切り抜く際に、押え棒２７がワーク１５
の上面で回転することになるが、押え棒２７の下面２７
ａは滑らかな凸面となっており、ワーク１５が薄肉の場
合には切り抜き時間が短時間であるため、加熱された
り、傷ついたりする実害はない。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、周方向に所定の間隔をおいて突出する各刃台の回転
面側の内周縁部に外周切刃を、各刃台の下端の内周縁部
に端面切刃を形成するようにしたので、融点の低いプラ
スチック、ゴム等の板材を、焼け、熱歪み及びバリを発
生させることなく円形に切り抜くことができる。また、
連通孔の外周部に環状溝を形成した治具板を設け、この
治具板によりワークを吸着し、上記外周切刃及び端面切
刃により上記ワークを治具板の環状溝に沿って切り抜く
ようにしたので、ワークが切り抜き時に不用意に移動し
なくなり、ワークを高精度の円形に切り抜きし、高品質
の円盤体を得ることができる効果を奏する。
は、周方向に所定の間隔をおいて突出する各刃台の回転
面側の内周縁部に外周切刃を、各刃台の下端の内周縁部
に端面切刃を形成するようにしたので、融点の低いプラ
スチック、ゴム等の板材を、焼け、熱歪み及びバリを発
生させることなく円形に切り抜くことができる。また、
連通孔の外周部に環状溝を形成した治具板を設け、この
治具板によりワークを吸着し、上記外周切刃及び端面切
刃により上記ワークを治具板の環状溝に沿って切り抜く
ようにしたので、ワークが切り抜き時に不用意に移動し
なくなり、ワークを高精度の円形に切り抜きし、高品質
の円盤体を得ることができる効果を奏する。
【図１】本発明の第１実施例を示す円盤体形成用工具の
正面図である。
正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１の底面図である。
【図４】図１のIV-IV 拡大断面図である。
【図５】ワークの切り抜き状態を示す要部断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の第２実施例を示す円盤体形成用工具の
断面図である。
断面図である。
【図７】ワークの切り抜き状態を示す断面図である。
１ 円盤体形成用工具 ２ シャンク部 ３ 主体 ４ 刃台 ５ 外周切刃 ６ 端面切刃 １０ 治具板 １０ａ 板主体 １１ 連通孔 １１ａ 凹部 １２ 環状溝 １３ 受け座 １４ 吸着テーブル １４ａ 吸引孔 １５ ワーク １６ 円盤体 ２０ 円盤体形成用工具 ２１ シャンク部 ２２ 主体 ２３ 刃台 ２４ 外周切刃 ２５ 端面切刃 ２６ 保持孔 ２６ａ 上部孔 ２６ｂ 下部孔 ２７ 押え棒 ２７ａ 下面 ２７ｂ フランジ ２８ ばね ２９ 調節ねじ
Claims (3)
- 【請求項１】 柱状のシャンク部の下部に円筒状の主体
を同軸に設け、該主体の下部周壁を切り欠いて周方向に
所定の間隔をおいて下方に突出する複数個の刃台を形成
し、前記各刃台の回転面側の内周縁部に外周切刃を、該
各刃台の下端の内周縁部に端面切刃をそれぞれ形成した
ことを特徴とする円盤体形成用工具。 - 【請求項２】 前記主体の軸心部に下方に突出付勢した
押え棒を設けたことを特徴とする請求項１記載の円盤体
形成用工具。 - 【請求項３】 板主体に多数の連通孔を貫通形成し、該
板主体の上面に前記連通孔と同心の環状溝を形成してな
る治具板を設け、この治具板を加工機の吸着テーブルに
載置するとともに、各連通孔を吸着テーブルの吸引孔に
連通させ、該治具板の上面に板状のワークを載置して各
連通孔により吸着し、前記請求項１又は２記載の円盤体
形成用工具を加工機のヘッドに取付け、該ヘッドにより
前記円盤体形成用工具を回転させつつ、その外周切刃及
び端面切刃により前記ワークを治具板の環状溝に沿って
切り抜くことを特徴とする円盤体の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35162895A JPH09174488A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 円盤体形成用工具及びその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35162895A JPH09174488A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 円盤体形成用工具及びその形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174488A true JPH09174488A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18418546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35162895A Pending JPH09174488A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 円盤体形成用工具及びその形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174488A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189492A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Okamoto:Kk | 中空ゴム用錐 |
| CN103624836A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-12 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 非金属类材料钻孔的切刀 |
| CN104741928A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 刀头和钻孔翻边工装及钻孔翻边方法 |
| JP2016526943A (ja) * | 2013-04-25 | 2016-09-08 | リムサイエンス カンパニー リミテッド | 電気制御可能な回転加圧装置及びその制御方法 |
| KR20180136356A (ko) * | 2017-09-25 | 2018-12-24 | 김경창 | 전기 배선홈 시공장치 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP35162895A patent/JPH09174488A/ja active Pending
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