SU946822A1

SU946822A1 - Способ вырезки дисков и колец из листового материала

Info

Publication number: SU946822A1
Application number: SU802991626A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Петрович Михайлик; Георгий Прокофьевич Фуга
Priority date: 1980-10-10
Filing date: 1980-10-10
Publication date: 1982-07-30

Description

(54) СПОСОБ ВБ1РЕЗКИ ДИСКОВ И КОЛЕЦ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении на зигмашинах различных деталей типа дисков или колец.

Известен способ вырезки дисков и колец из листового материала дисковыми ножами, включающий установку заготовки, центрирование ее, смещение центра заготовки относительно вертикальной оси дисковых ножей в направлении, противоположном подаче заготовки на величину, равную половине хорды перекрыти дисковых ножей, и последующую вырезку 1.

Однако указанный способ обеспечивает точную, за один проход, вырезку деталей из листового материала толщиной только до 1 мм при скорости резани до 2 м/мин и диаметре дисковых ножей менее 60 мм, при котором лини контакта (хорда перекрыти ) ножей с заготовкой имеет небольшую длину и практически приближаетс к точке.

При резке листового материала толщиной от 1,6 до 6,3 мм, который щироко примен етс в различных отрасл х мащиностроени , увеличиваетс хорда перекрыти ножей с заготовкой, а, следовательно, и величина смещени точки центрировани заготовки.

поэтому чем больше величина с.мещени точки центрировани заготовки, тем больше погрешность вырезки. Кроме того, все отклонени толщины заготовки от номинальной величины (даже в пределах допуска), изменени ее твердости (местные упрочнени , наклепы) и другие трудноучитываемыс факторы способствуют уводу заготовки в процессе реза и вызывают необходи.мость корректировки величины смещени путем много Q кратных пробных проходов до получени полного совпадени точек начала и конца реза, что приводит к снижению производительности и коэффициента использовани металла. Цель изобретени - повышение производительности и экономии металла за счет

15 исключени многократных пробных проходов.

Указанна цель достигаетс тем, что в

известном способе вырезки дисков и

из листового материала дисковыми ножа.ми,

при котором устанавливают заготовку на

20 рабочей позиции, центрируют ее, смещают центр заготовки относительно вертикальной оси дисковых ножей в направлении, противоположном подаче заготовки на величину, равную половине хорды перекрыти дисковых ножей с последующей вырезкой в несколько проходов, после lepeoro пробного прохода замер ют величину несовпадени точек начала и конца реза, определ емую пересечением контурной линии реза с пр мой , проход щей через центр заготовки и точку начала реза, после чего дополнительно смещают центр заготовки на указанную величину в сторону увеличени начальной величины смещени в случае, если разность рассто ний от центра вращени заготовки до точки конца реза и точка начала реза положительна, и в сторону уменьшени , если эта разность отрицательна .

На фиг. 1 изображена схема перекрыти дисковых ножей игмашипы в процессе резки; на фиг. 2 - траектори линии пробного реза; на фиг. 3 - зигмашина, общий вид; на фиг. 4 - то же, вид сверху.

Способ вырезки дисков и колец из листового материала дисковыми ножа.ми может быть осуществлен на зигмашине, котора содержит горизонтальные щпиндели 1, несуп: .ие приводные дисковые ножи 2 и 3, причем верхний нож 2 имеет возможность осевой и радиальной регулировки, приспособление «Кругова направл юща , включающее основание 4, каретку 5, установленную с возможностью перемещени в продольном направлении по основанию и несущую поворотно установленную на ней раму 6. Рама 6 снабжена устройством дл центрировани и зажати заготовки, которое включает в себ ползушки верхнюю 7 и нижнюю 8.. перемещающиес в Т-образных пазах рамы. В ползушках установлены верхний 9 и нижний 10 центры, имеющие возмож-ность возвратно-поступательного перемещени и обеспечивающие центрирование и зажатие заготовки 11.

Способ вырезки дисков и колец из листового материала осуществл ют на зигмашине следующим образом.

Перед началом обработки в зависимости от толщины обрабатываемого материала устанавливают зазор между дисковыми ножами 2 и 3 и величину их перекрыти в (фиг. 1). Затем известным методом замера отпечатков на фольге, полученных прокалыванием ножей при их перекрытии, определ ют действительную величину хорды перекрыти L Поворотную раму 6 с устройством дл центрировани и зажати заготовки жестко фиксируют на каретке 5 в плоскости, перпендикул рной ос м шпинделей зигмашины. Ползущки 7 и 8 устройства дл центрировани и зажати заготовки смещают на величину, равную половине хорды перекрыти дисковых ножей X Е/2 в направлении, противоположном подаче заготовки. После этого обрабатываемую заготовку 11 центрируют по отверстию или керну в центре и зажимают между центрами 9 и 10 устройства дл центрировани и зажати заготовки.

Перед началом реза подвод т заготовку 11 к дисковым ножам 2 и 3 перемещением каретки 5 с рамой 6, при этом верхний дисковый нож 2 отведен в верхнее положение. Затем механизмом врезани зигмаи1ины производ т врезание верхнего ножа 2 в заготовку 11, что определ ет начало реза. Включают привод вращени дисковых ножей 2 и 3 и производ т пробный рез заготовки. В процессе обработки заготовка вращаетс относительно оси центров 9 и 10 за счет силы трени , возникающей между заготовкой и дисковыми ножами. При подходе линии реза к началу реза привод дисковых ножей выключают. Верхний нож 2 мащины отвод т вверх. Отвод т верхний центр 9. Заготовку снимают и производ т замер величины ± Д (фиг. 2) несовпадени точек начала и конца реза (точка D или D), фиг. 2), получаемой от пересечени контурной линии реза с пр мой линией, проход щей через центр вращени заготовки и точку с начала реза (фиг. 2).

Затем устройство дл центрировани и зажати заготовки дополнительно смещают на величину несовпадени Д в сторону увеличени номинальной величины смещени если разность от центра вращени заготовки до точки конца реза и от центра вращени заготовки до точки начала реза положительна ( 4- Д), и в стор.ону уменьшени поминальной величины смещени , если эта разность отрицательна (-).

После дополнительного смещени производ т окончательную рабочую вырезку диска или кольца.

Полученные в результате окончательной рабочей вырезки детали имеют геометрически правильную форму. Точки начала и конца реза совпадают.

Пример. Исходные данные;

Операци - вырезка диска диаметром 750 мм из листового материала толщиной 6 1,6 мм;

материал - сталь 3 ГОСТ 380-71;

номинальный диаметр дисковых ножей 100 мм;

зазора между ножами 0,15 мм;

перекрытие ножей 0,4 мм.

Указанные зазор между ножами и перекрытие ножей обеспечивают качественный рез без заусениц исходного материала.

Толщина 6 материала 1,6 мм;

номинальна величина х смещени центра заготовки 5,5 мм, вычисленна после замера отпечатка на фольге толщиной 0,1 мм полученного прокалыванием фольги ножами;

величина Днесовпадени точек начала и конца реза -|- 1 мм, определенна предлагаемым способом после пробного прохода.

X -Ь Д 5,5 -f 1 6,5 мм - скорректированна величина с.здещени центра заготовки .

Claims

После корректировки смещени центра заготовки на величину х + Д в дальней пем проведена вырезка из исходного материала партии дисков в количестве 55 штук диаметром 750 мм с точным совпадением начала и конца реза. Использование предлагаемого способа позволит повысить производительность и экономию металла за счет исключени многократных пробных проходов. Формула изобретени Способ вырезки дисков и колец из листового материала дисковыми ножами, при котором устанавливают заготовку на рабочей позиции, центрируют ее, смеща центр заготовки относительно вертикальной оси дисковых ножей в направлении, противоположном подаче заготовки на величину, равную половине хорды перекрыти дисковых ножей с последующей вырезкой в несколько прохо-4

+А

Toi/на //ava/ra реза дон, отличающийс тем, что, с не и.ю lioiihiшени производительности и экономии icTa.iла , после первого пробного проход;) замер ют величину несовпадени точек 1и1чала и конца реза, определ емую пересечением контурной линии реза с пр мой, проход щей через центр вращени заготовки и точку начала реза, после чего дополнительно смещают центр заготовки на указанную величину в сторону увеличени начальной величины смещени , если разность рассто ний от центра вращени заготовки до точки конца реза и точки начала реза положительна, и в сторону уменьщени , если эта разность отрицательна . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Современные конструкции зигмащины. М., НИИМАШ, 1975, с. 68-71, рис. 46, 47 ( прототип).