JPH09174365A - 磁気チャック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工作物の形状に適した位置決めをすることが
できるにもかかわらず、ストッパの有効面積および有効
長さがストッパの突出量の変更により急激に変化しない
ようにすることにある。 【解決手段】 磁気チャックは、工作物を吸着する作業
面および該作業面の周りの側面を有するチャック本体
と、工作物の位置決めをする複数の位置決め手段であっ
て作業面の縁部の方向に間隔をおいて側面に配置された
複数の位置決め手段とを含む。各位置決め手段は、工作
物を当接させるストッパと、該ストッパを作業面に対し
て交差する方向へ移動可能に受けるとともに、移動方向
におけるストッパの位置を解除可能に規制する案内手段
とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作物を磁気力に
より吸着する磁気チャックに関し、特に工作物の位置決
め手段を備えた磁気チャックに関する。

【０００２】

【従来の技術】磁性材料製特に強磁性材料製の工作物を
吸着保持する磁気チャックの１つとして、吸着面すなわ
ち作業面に対する工作物の位置決めをする位置決め手段
を備えたものがある。この種の磁気チャックは、板状の
１以上のストッパをチャック本体の側面に取り付け、工
作物の端をストッパに当接させることにより、磁気チャ
ックに対する工作物の位置決めをする。

【０００３】このため、そのような磁気チャックによれ
ば、工作物を吸着保持する位置をストッパにより決定す
ることができるから、加工能率が高くなる。また、厚さ
寸法の小さい工作物、透磁率が小さい材料からなる工作
物を吸着保持し、その工作物に機械加工をする場合に、
そのような工作物に作用する吸着保持のための力が弱く
なることに起因して、工作物が磁気チャックに対して移
動することを防止することができる。

【０００４】従来のこの種の位置決め手段の１つとし
て、細長いストッパをその幅方向の一縁部が作業面の側
縁に沿って伸びるようにチャック本体の側面に複数のボ
ルトにより取り付けたものがある。この位置決め手段に
おいて、作業面からのストッパの突出量は、ストッパに
形成された長穴と、該長穴に通されたボルトとの相対的
な位置関係を変更することにより、調整される。

【０００５】しかし、細長いストッパでは、作業面と平
行の方向に凹凸を有する工作物の場合、工作物の凸部が
ストッパに当接し、その工作物を正しく位置決めること
ができず、工作物の形状に適した位置決めをすることが
難しい。

【０００６】従来のこの種の位置決め手段の他の１つと
して、円板状をした複数のストッパをそれぞれボルトに
よりチャック本体の側面に偏心カム状に取り付けたもの
がある（実開平３−５２０４０号公報）。この位置決め
手段において、作業面からのストッパの突出量は、スト
ッパをボルトに対して所定量回し、その状態にボルトで
維持することにより調整される。

【０００７】しかし、円形のストッパを用いる位置決め
手段では、作業面からのストッパの突出高さを低くする
と、工作物が当接可能の部位（作業面から突出するスト
ッパの部分）の面積（有効面積）および長さ（有効長
さ）がともに急激に小さくなり、工作物がストッパから
外れやすい。また、作業面から突出するストッパの部位
の外周が円弧であるから、ストッパの外周面が作業面の
高さ位置付近において作業面に対し傾斜し、その結果ス
トッパの外周面を工作物が当接する当接面として利用す
ることができない。

【０００８】

【解決しようとする課題】本発明は、工作物の形状に適
した位置決めをすることができるにもかかわらず、スト
ッパの有効面積および有効長さがストッパの突出量の変
更により急激に変化しないようにすることにある。

【０００９】

【解決手段、作用、効果】本発明の磁気チャックは、工
作物を吸着する作業面および該作業面の周りの側面を有
するチャック本体と、前記工作物の位置決めをする複数
の位置決め手段であって前記作業面の縁部の方向に間隔
をおいて前記側面に配置された複数の位置決め手段とを
含む。各位置決め手段は、前記工作物を当接させるスト
ッパと、該ストッパを前記作業面に対して交差する方向
へ移動可能に受けるとともに、移動方向における前記ス
トッパの位置を解除可能に規制する案内手段とを備え
る。

【００１０】作業面からの各ストッパの突出量は、スト
ッパを直線的に移動させて、移動方向におけるストッパ
の位置を変更することにより調整することができる。こ
のため、ストッパの外形を円形にする必要がなく、四角
形のような多角形のストッパを用いることができる。ま
た、作業面と平行の方向に凹凸を有する工作物の場合に
は、工作物の形状に応じたストッパを作業面から工作物
の形状に応じた量だけ突出させて位置決めをすることが
できる。

【００１１】本発明によれば、工作物を当接させるスト
ッパを備える複数の位置決め手段をチャック本体に間隔
をおいて設け、各ストッパを直線的に移動させて作業面
からのストッパの突出量を調整するようにしたから、四
角形のような多角形のストッパを用いることができる
し、工作物の形状に応じたストッパを作業面から工作物
の形状に応じた量だけ突出させることができ、その結
果、作業面からのストッパの突出量を変更しても、スト
ッパの部分の有効面積および有効長さが急激に変化する
ことがなく、また工作物の形状に適した位置決めをする
ことができる。

【００１２】前記ストッパは、多角形の主体部を有して
おり、また前記多角形の１つの辺が前記作業面の縁部に
沿って作業面と平行に伸びるように、前記案内手段に受
けられていることが好ましい。これにより、ストッパの
有効長さが作業面と平行に伸びる辺に長さ対応する値に
なるとともに、ストッパの有効面積がそのような有効長
さに応じた値となるから、作業面からのストッパの突出
量を小さくしても、ストッパの有効面積および有効長さ
の減少量が円形のストッパの減少量に比べ著しく大きい
値であり、したがって工作物を確実に位置決めることが
できる。

【００１３】前記ストッパの移動方向は、前記作業面と
交差する方向であれば任意な方向とすることができる
が、特に前記作業面と直角の方向であることが好まし
い。このようにすれば、ストッパを移動させても、作業
面からのストッパの突出位置が変化しないから、作業面
からのストッパの突出量の調整が容易になる。

【００１４】前記案内手段は、前記移動方向へ伸びる１
以上の溝および凸部のいずれか一方と、前記移動方向に
おける前記ストッパの位置を解除可能に規制するねじ部
材とを備え、前記ストッパは、前記溝および前記凸部の
いずれか他方と、前記ねじ部材が貫通または螺合された
穴とを備えることが好ましい。この場合、前記溝および
前記凸部は前記移動方向へ相対的に移動可能に結合され
る。

【００１５】好ましい実施例においては、前記ストッパ
の前記穴は前記移動方向に長い長穴であり、前記ねじ部
材は前記長穴を貫通して前記チャック本体に螺合された
止めねじすなわち雄ねじ部材である。しかし、前記スト
ッパの前記穴は前記ねじ部材が螺合されたねじ穴であ
り、前記ねじ部材は前記ねじ穴を介して前記チャック本
体に達する押しねじすなわち雄ねじ部材であってもよ
い。また、前記溝は台形またはＴ字状の断面形状を有し
ており、前記ストッパの穴は前記ねじ部材が螺合された
ねじ穴であり、前記ねじ部材は前記ねじ穴を介して前記
チャック本体に達する押しねじすなわち雄ねじ部材であ
ってもよい。

【００１６】好ましい他の実施例においては、前記案内
手段は、前記ストッパを前記移動方向へ移動可能に受け
るブロックと、前記移動方向における前記ストッパの位
置を解除可能に規制する雄ねじ部材とを備え、前記スト
ッパは、前記雄ねじ部材が貫通または螺合された穴とを
備え、また前記移動方向へ相対的な移動可能に前記ブロ
ックに組み付けられている。

【００１７】前記ブロックは、前記作業面の縁部に沿っ
て作業面と平行の方向へ移動可能に前記チャック本体に
受けられていることが好ましい。これにより、チャック
本体に対するブロックの位置を変更することにより、作
業面からのストッパの突出位置を調整することができ
る。

【００１８】ストッパおよびブロックは、金属材料製で
あってもよいが、合成樹脂を用いて射出成形すると、面
倒な機械加工をすることなくストッパおよびブロックを
製作することができ、製造コストが安価になる。この場
合、工作物が当接する部位に剛性を必要とするならば、
金属板のプレス加工等によりストッパの主体部を製作
し、その主体部の一部、具体的には工作物が当接する部
位とその近傍を除く部位を合成樹脂の成形加工により被
覆することが好ましい。

【００１９】したがって、たとえば、ストッパは金属材
料から製作されており、またストッパのうち、案内手段
に受けられる部位は合成樹脂製のカバーにより覆われて
いることが好ましい。これにより、第１の部位を高精度
に仕上げ、第２の部位を合成樹脂の成形加工により仕上
げることができ、ストッパの製作が容易になる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１および図２を参照するに、磁
気チャック１０は、磁性材料製の１以上の工作物２０を
磁気力により吸着保持するチャック本体１２と、チャッ
ク本体１２に水平方向に間隔をおいて配置された複数の
位置決め機構すなわち位置決め手段１４とを含む。チャ
ック本体１２は、長方形の作業面１６と、この作業面の
周りに続く側面１８とを有する。

【００２１】磁気チャック１０は、工作物２０を作業面
１６に吸着し、その工作物２０を作業面１６から解放す
るために、作業面１６を励磁状態および非励磁状態に選
択的におく磁石手段として、電磁石を用いた電磁チャッ
クすなわち電磁チャック、永久磁石を用いた永久磁石チ
ャックすなわち永磁チャック、および、永久磁石と電磁
石または励磁コイルとを用いた永電磁チャックすなわち
電永磁チャックのいずれかとすることができる。

【００２２】上記のような磁気チャック１０のチャック
本体１２は、通常、上方に開放する箱状のケーシングす
なわちハウジングと、該ハウジングの開放端を閉鎖する
面板と、ハウジング内に配置された磁石手段とを有す
る。しかし、本発明は、他の構造のチャック本体を備え
た磁気チャックにも適用することができる。

【００２３】作業面１６は、図示の例では、強磁性材料
すなわち磁性材料で製作された細長い複数の磁極片２２
と、非強磁性材料すなわち非磁性材料で製作された複数
のスペーサ２４とを交互に結合した面板により形成され
ている。しかし、作業面１６を、他の構造を有する面板
または面板以外の手段により形成してもよい。

【００２４】図３および図４に示すように、各位置決め
手段１４は、工作物を当接させる板状のストッパ２６
と、ストッパ２６を作業面１６に対して交差する方向へ
移動可能に受ける複数の溝２８と、ストッパ２６の移動
方向におけるストッパ２６の位置を解除可能に規制する
雄ねじ部材３０とを備える。ストッパ２６の移動方向
は、作業面１６と直交する方向（図示の例では、上下方
向）である。

【００２５】溝２８は、チャック本体１２の側面１８に
設けられており、また作業面１６と直交する方向すなわ
ちストッパ２６の移動方向へ連続して伸びる。溝２８
は、図示の例では、溝２８は、溝２８が形成された側面
１８に開放するコ字状の断面形状を有しており、また作
業面１６を形成する面板の側面に形成されており、さら
に面板の上下の面にも開放している。

【００２６】雄ねじ部材３０は、チャック本体１２に形
成されたねじ穴３２に螺合される止めねじであり、スト
ッパ２６を貫通して伸びる。溝２８と雄ねじ部材３０と
は、ストッパ２６を移動可能に受けるとともに、チャッ
ク本体１２に対するストッパ２６の位置を解除可能に規
制する案内手段として作用する。

【００２７】ストッパ２６は、長方形をした板状の主体
部３４と、この主体部３４の厚さ方向の一方の面に設け
られかつストッパ２６の移動方向へ移動可能に溝２８に
嵌合された複数の凸部３６と、主体部３４をその厚さ方
向に貫通しかつストッパ２６の移動方向に長い長穴３８
とを有する。雄ねじ部材３０は、長穴３８を貫通して伸
びる。ストッパ２６は、強磁性すなわち磁性および非強
磁性すなわち非磁性のいずれの特性を有していてもよ
く、また金属材料および合成樹脂材料のいずれかにより
製作される。

【００２８】図示の例では、溝２８および凸部３６を２
つずつ設けているが、１つずつ設けてもよいし、３以上
ずつ設けてもよい。また、各溝２８に複数の凸部３６を
嵌合させてもよい。さらに、溝２８をストッパ２６の側
に形成し、凸部３６をチャック本体１２の側に形成して
もよい。

【００２９】位置決め手段１４において、ストッパ２６
は、長方形を形成する１つの辺が作業面１６の縁部に沿
って作業面１６と平行に伸びかつ各凸部３６が溝２８に
受け入れられるように、チャック本体１２に組み付けら
れ、その状態で、雄ねじ部材３０を締め付ける（すなわ
ち、ねじ込む）ことによりチャック本体１２の側面１８
に押圧される。これにより、チャック本体１２に対する
ストッパ２６の位置が解除可能にロックされる。

【００３０】作業面１６からのストッパ２６の突出量
は、雄ねじ部材３０を緩め、ストッパ２６を溝２８に沿
って直線的に移動させてチャック本体１２に対するスト
ッパ２６の高さ位置を変更し、その後雄ねじ部材３０を
締め付けることにより、調整することができる。ストッ
パ２６をチャック本体１２に対し直線的に移動させる
際、溝２８、雄ねじ部材３０、凸部３６および長穴３８
は、互いに共同してストッパ２６の移動方向を制限す
る。

【００３１】工作物２０は、少なくとも１つの縁部が少
なくとも１つのストッパ２６に当接されることにより、
作業面１６に対する位置決めをされる。図１に破線で示
すように、凸部２０ａを水平方向に有する工作物２０の
場合、凸部２０ａの側面をストッパ２６の外側面に当接
させることにより、工作物２０の位置決めをしてもよ
い。

【００３２】位置決め手段１４のように、工作物２０を
当接させるストッパ２６を備える複数の位置決め手段１
４をチャック本体１２に間隔をおいて設けるならば、長
方形の平面形状を有する工作物のみならず、図１に示す
工作物２０のように、凸部２０ａまたは凹部２０ｂを水
平方向に有する工作物をその平面形状に応じて最適な状
態に位置決めることができる。また、工作物の位置決め
の妨げになるストッパを作業面から後退させ、他のスト
ッパを作業面から工作物の形状に応じた量だけ突出させ
る等の手法により、工作物の平面形状に応じたストッパ
を作業面から工作物の形状に応じた量だけ突出させて位
置決めをすることができる。

【００３３】また、各ストッパ２６を、その１つの辺が
作業面１６の縁部に沿って作業面１６と平行に伸びるよ
うに、チャック本体１２に組み付けると、作業面１６の
縁部と平行な方向におけるストッパ２６の長さ寸法（幅
寸法）が作業面１６からのストッパ２６の突出量と無関
係になるから、作業面１６からのストッパ２６の突出量
を変更しても、ストッパ２６の突出部分の有効面積およ
び有効長さが急激に変化することがなく、したがってス
トッパの有効面積および有効長さの減少量が円形のスト
ッパの減少量に比べて著しく小さく、工作物を確実に位
置決めることができる。

【００３４】図５および図６に示す位置決め手段４０
は、工作物を当接させる板状のストッパ４２と、ストッ
パ４２を作業面１６に対して交差する方向（図示の例で
は、作業面１６と直交する上下方向）へ移動可能に受け
る１以上の溝４４と、ストッパ４２の移動方向における
ストッパ４２の位置を解除可能に規制する雄ねじ部材４
６とを備える。

【００３５】溝４４は、チャック本体１２の側面１８
（図示の例では、面板の側面）に設けられており、また
作業面１６と直交する方向すなわちストッパ４２の移動
方向へ連続して伸びる。図示の例では、溝４４は、溝４
４が形成された側面１８に開放する断面台形のあり溝で
あるが、凸字状すなわちＴ字状の断面形状を有する溝で
あってもよい。溝４４は、溝４４が形成された面板の上
下にも開放している。

【００３６】雄ねじ部材４６は、ストッパ４２に形成さ
れたねじ穴４８に螺合されて溝４４の底に達する押しね
じである。溝４４と雄ねじ部材４６とは、ストッパ４２
を移動可能に受けるとともに、ストッパ４２の位置を解
除可能に規制する案内手段として作用する。

【００３７】ストッパ４２は、長方形をした板状の主体
部５０と、この主体部５０の厚さ方向の一方の面に設け
られかつストッパ４２の移動方向へ移動可能に溝４４に
嵌合された凸部５２とを有する。主体部５０と凸部５２
とは、ビス、溶接等により分離可能にまたは分離不能に
結合されている。凸部５２は、溝４４の断面形状に対応
した断面形状（台形または凸字状の断面形状）を有す
る。ねじ穴４８は、主体部５０および凸部５２をその厚
さ方向に貫通する。ストッパ４２は、磁性および非磁性
のいずれの特性を有していてもよく、また金属材料およ
び合成樹脂材料のいずれかにより製作される。

【００３８】位置決め手段４０において、ストッパ４２
は、長方形を形成する１つの辺が作業面１６の縁部に沿
って作業面１６と平行に伸びかつ各凸部５２が溝４４に
受けられるように、チャック本体１２に組み付けられ
る。その状態で、雄ねじ部材４６がねじ込まれ、その雄
ねじ部材４６の先端が溝４４の底に押し付けられる。こ
れにより、ストッパ４２は、凸部５２が溝４４の底と反
対の側に変位されるから、凸部５２を溝４４を形成する
２つの側面４４ａに押し付けられ、チャック本体１２に
対するストッパ４２の位置を解除可能にロックされる。

【００３９】作業面１６からのストッパ４２の突出量
は、雄ねじ部材４６を緩め、ストッパ４２を溝４４に沿
って直線的に移動させてチャック本体１２に対するスト
ッパ４２の高さ位置を変更し、その後雄ねじ部材４６を
締め付けることにより、調整することができる。工作物
は、少なくとも１つの縁部が少なくとも１つのストッパ
４２に当接されることにより、作業面１６に対する位置
決めをされる。ストッパ４２をチャック本体１２に対し
直線的に移動させる際、凸部５２は、溝４４内を移動
し、溝４４と共同してストッパ４２の移動方向を制限す
る。

【００４０】位置決め手段４０において、ストッパ４２
の主体部５０と凸部５２とを、ビス、溶接等により結合
しなくてもよい。この場合、雄ねじ部材４６を貫通させ
る貫通穴を主体部５０に形成し、雄ねじ部材４６を螺合
させるねじ穴を凸部５２に形成することが好ましい。こ
れにより、雄ねじ部材４６を締め付けると、主体部５０
は、チャック本体１２の側面１８に押し付けられること
により、チャック本体１２に対し移動することを防止さ
れる。

【００４１】位置決め手段４０においては、溝４４およ
び凸部５２を１つづつ設けているが、２以上づつ設けて
もよい。また、各溝４４に複数の凸部５２を嵌合させて
もよい。さらに、雄ねじ部材４６を螺合させるねじ穴４
８を、ストッパ４２に形成する代わりに、チャック本体
１２に形成し、雄ねじ部材４６を貫通させる貫通穴をス
トッパ４２に形成してもよい。さらには、溝４４をスト
ッパ４２の側に設け、凸部５２をチャック本体１２の側
に設けてもよく、この場合、凸部５２がボルト等により
チャック本体１２に取り付けられ、雄ねじ部材４６が貫
通する穴がストッパ４２に形成され、雄ねじ部材４６が
螺合されるねじ穴が凸部５２に形成される。

【００４２】図７〜図１０に示す位置決め手段６０は、
工作物を当接させる板状のストッパ６２と、ストッパ６
２を作業面１６に対して交差する方向（図示の例では、
作業面と直交する上下方向）へ移動可能に受けるブロッ
ク６４と、ストッパ６２の移動方向におけるストッパ６
２の位置を解除可能に規制する雄ねじ部材６６と、作業
面１６からのストッパ６２に突出量を調整する調整ねじ
６８とを備える。

【００４３】ストッパ６２は、図１０に示すように、金
属製の板材から製作されており、また平板状の取り付け
部６２ａと、該取り付け部の対向する２つの縁部から曲
げられた端部６２ｂ，６２ｃとによりコ字状の形を有す
る。取り付け部６２ａと、一方の端部６２ｃとは、合成
樹脂製のカバー７０により被覆されている。

【００４４】ストッパ６２とカバー７０とからなるスト
ッパ組立体は、雄ねじ部材６６を通す長穴７２を主体部
６２ａに対応する部位に有するとともに、調整ねじ６８
を螺合させるねじ穴７４を端部６２ｃに有する。長穴７
２は、ストッパ６２の移動方向に長い。

【００４５】ブロック６４は、直方体の形状に製作され
ており、また図９に示すようにチャック本体１２の下向
きの段部（図示の例では、面板の下面）に当接する凸部
６４ａを有する。ブロック６４は、磁性および非磁性の
いずれの特性を有していてもよく、また金属材料および
合成樹脂材料のいずれかにより製作される。

【００４６】雄ねじ部材６６は、チャック本体１２に形
成されたねじ穴７６に螺合される止めねじであり、スト
ッパ組立体の長穴７２およびブロック６４の穴を貫通し
て伸びる。ブロック６４と雄ねじ部材６６とは、ストッ
パ６２を移動可能に受けるとともに、ストッパ６２の位
置を解除可能に規制する案内手段として作用する。

【００４７】位置決め手段６０において、ストッパ６２
およびカバー７０からなるストッパ組立体と、ブロック
６４とは、ブロック６４の凸部６４ａがチャック本体１
２の下向きの段部に当接し、ストッパ６２の端部６２ｂ
が作業面１６の縁部に沿って作業面１６と平行に伸び、
調整ねじ６８の上端がブロック６４の下面に当接するよ
うに、チャック本体１２に組み付けられ、その状態で、
雄ねじ部材６６によりチャック本体１２の側面１８に押
圧される。これにより、チャック本体１２に対するスト
ッパ６２の位置が解除可能にロックされる。

【００４８】作業面１６からのストッパ６２の突出量
は、雄ねじ部材６６を緩め、調整ねじ６８のねじ込み量
を変更してストッパ６２を上下方向に直線的に移動させ
てチャック本体１２に対するストッパの高さ位置を変更
し、その後雄ねじ部材６６を締め付けることにより、調
整することができる。ストッパ６２をチャック本体１２
に対し直線的に移動させる際、雄ねじ部材６６および長
穴７２は、互いに共同してストッパ６２の移動方向を制
限する。

【００４９】工作物は、少なくとも１つの縁部が少なく
とも１つのストッパ６２の端部６２ｂの先端面に当接さ
れることにより、作業面１６に対する位置決めをされ
る。工作物が凸部を水平方向に有する場合、凸部の側面
を端部６２ｂの長手方向の端面に当接させることによ
り、工作物の位置決めをしてもよい。

【００５０】上記の位置決め手段６０も、長方形の平面
形状を有する工作物のみならず、水平方向に凸部または
凹部を有する工作物をその平面形状に応じて最適な状態
に位置決めることができ、工作物の平面形状に応じたス
トッパを作業面から工作物の形状に応じた量だけ突出さ
せて位置決めをすることができる。また、作業面からの
ストッパの突出量を変更しても、ストッパの突出部分の
有効面積および有効長さが急激に変化することがないか
ら、ストッパの有効面積および有効長さの減少量が円形
のストッパの減少量に比べ著しく小さく、工作物を確実
に位置決めることができる。

【００５１】図１１〜図１２に示す位置決め手段８０
は、工作物を当接させる板状のストッパ８２と、ストッ
パ８２を作業面１６に対して交差する方向（図示の例で
は、作業面と直交する上下方向）へ移動可能に受けるブ
ロック８４と、ストッパ８２の移動方向におけるストッ
パ８２の位置を解除可能に規制する雄ねじ部材８６と、
ブロック８４をチャック本体１２の側面に組み付ける複
数の止めねじ８８とを備える。

【００５２】ストッパ８２は、立方体の形を有してお
り、また、ストッパ８２の移動方向へ伸びかつストッパ
８２の一方の側面と下方とに開放する溝９０と、ストッ
パ８２を水平方向に貫通して溝９０に達するねじ穴９２
と、工作物を当接させるべくストッパ８２の上端部に設
けられて水平方向へ伸びる当接部９４とを有する。図示
の例では、溝９０は、凸字状の断面形状を有する溝であ
るが、断面台形のあり溝であってもよい。

【００５３】ブロック８４は、溝９０の断面形状に対応
した断面形状（凸字状または台形の断面形状）を有して
おり、またストッパ８２の移動方向へ連続して伸びる。
ブロック８４は、該ブロックを貫通してチャック本体１
２に螺合された止めねじ８８により、チャック本体の側
面（図示の例では、面板の側面）に取り付けられてい
る。

【００５４】ストッパ８２およびブロック８４は、いず
れも、磁性および非磁性のいずれの磁気的特性を有して
いてもよく、また金属材料および合成樹脂材料のいずれ
かにより製作される。ブロック８４をチャック本体１２
に組み付けるときおよびブロック８４をチャック本体１
２から外すとき、ストッパ８２はブロック８４から外さ
れる。

【００５５】雄ねじ部材８６は、ストッパ８２に形成さ
れたねじ穴９２に螺合されてブロック８４に達する押し
ねじであり、またブロック８４とともに、ストッパ８２
を移動可能に受けるとともに、ストッパ８２の位置を解
除可能に規制する案内手段として作用する。

【００５６】位置決め手段８０において、ストッパ８２
は、当接部９４の先端縁が作業面１６の縁部に沿って作
業面１６と平行に伸びかつブロック８４を溝９０に受け
入れるように、チャック本体１２に組み付けられる。そ
の状態で、雄ねじ部材８６がねじ込まれ、その雄ねじ部
材８６の先端がブロック８４に押し付けられる。これに
より、ストッパ８２は、これがチャック本体１２から離
されるように変位されるから、溝９０を形成する２つの
側面９０ａをブロック８４の対応する部位に押し付けら
れ、チャック本体１２に対するストッパ８２の位置を解
除可能にロックされる。

【００５７】作業面１６からのストッパ８２の突出量
は、雄ねじ部材８６を緩め、ストッパ８２を溝９０に沿
って直線的に移動させてチャック本体１２に対するスト
ッパ８２の高さ位置を変更し、その後雄ねじ部材８６を
締め付けることにより、調整することができる。工作物
は、少なくとも１つの縁部を少なくとも１つのストッパ
８２に当接されることにより、作業面１６に対する位置
決めをされる。ストッパ８２をチャック本体１２に対し
直線的に移動させる際、ブロック８６および溝９０は、
互いに共同してストッパ８２の移動方向を制限する。

【００５８】位置決め手段８０においては、ブロック８
４、雄ねじ部材８６および溝９０を１つづつ設けている
が、２以上づつ設けてもよい。また、溝９０をブロック
８４の側に形成し、その溝の断面形状に対応した断面形
状を有する凸部をストッパ８２の側に形成してもよい。
さらに、図１３〜図１５に示す位置決め手段１００のよ
うに、チャック本体１２への位置決め手段８０の取り付
け位置を変更可能にしてもよい。

【００５９】図１３〜図１５に示す位置決め手段１００
は、溝１０２がチャック本体１２の側面に形成されてい
る点、溝１０２にブロック８４の一部が移動可能に嵌合
されている点、および、ブロック８４がこれに螺合され
た複数の押しねじ１０４によりチャック本体１２に取り
付けられる点で、位置決め手段８０と相違する。

【００６０】溝１０２は、チャック本体１２の１つの側
面１８（図示の例では、面板の１つの側面）を一端から
他端まで作業面１６と平行に連続して伸びる。図示の例
では、溝１０２は、溝１０２が形成された側面１８に開
放する凸状の溝であるが、断面台形のあり溝であっても
よい。

【００６１】ブロック８４は、溝１０２の断面形状に対
応した断面形状を有しかつ溝１０２に該溝の長手方向に
移動可能に嵌合された突出部１０６を備える。各押しね
じ１０４は、ブロック８４に形成されたねじ穴に螺合さ
れて、その先端を溝１０２の底に押圧される。これによ
り、ブロック８４は、これがチャック本体１２から離さ
れるように変位されるから、突出部１０６を、溝１０２
を形成する２つの側面１０２ａに押し付けられ、チャッ
ク本体１２に対するブロック８４の位置を解除可能にロ
ックされる。

【００６２】チャック本体１２に対するブロック８４の
位置は、押しねじ１０４を緩めた状態で、チャック本体
１２に対するブロック８４の位置を変更し、その後押し
ねじ１０４をねじ込むことにより、調整することができ
る。チャック本体１２に対するブロック８４の位置を調
整する間、雄ねじ部材８６が緩められ、ストッパ８２が
ブロック８４から外される。作業面１６からのストッパ
８２の突出量は、位置決め手段８０と同じである。

【００６３】位置決め手段４０，６０，８０および１０
０は、いずれも、図３および図４に示す位置決め手段１
４と同様に、長方形の平面形状を有する工作物のみなら
ず、水平方向に凸部または凹部を有する工作物をその平
面形状に応じて最適な状態に位置決めることができ、工
作物の平面形状に応じたストッパを作業面から工作物の
形状に応じた量だけ突出させて位置決めをすることがで
きる。また、作業面からのストッパの突出量を変更して
も、ストッパの突出部分の有効面積および有効長さが急
激に変化することがないから、ストッパの有効面積およ
び有効長さの減少量が円形のストッパの減少量に比べ著
しく小さく、工作物を確実に位置決めることができる。
さらに、工作物が凸部を水平方向に有する場合、その凸
部の側面をストッパの外側面に当接させることができ
る。

【００６４】本発明は、上記実施例に限定されない。た
とえば、溝２８を、作業面１６を形成する面板の側面に
形成しているが、ケーシングおよび面板の少なくとも１
つの側面が面一の場合等、チャック本体の構造によって
はケーシングの側面に形成してもよい。また、ストッパ
２６の移動方向は、作業面１６と直交する方向（図示の
例では、上下方向）であることが好ましいが、作業面１
６と交差する方向である限り、他の方向であってもよ
い。さらに、雄ねじ部材３０，４６，６６，８６，１０
６の代わりに他の手段を案内手段の一部材として用いて
もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気チャックの一実施例を示す平面図
である。

【図２】図１の磁気チャックの正面図である。

【図３】位置決め手段の第１の実施例を示す平面図であ
る。

【図４】図３の位置決め手段の正面図である。

【図５】位置決め手段の第２の実施例を示す平面図であ
る。

【図６】図５の位置決め手段の正面図である。

【図７】位置決め手段の第３の実施例を示す平面図であ
る。

【図８】図７の位置決め手段の正面図である。

【図９】図８の９−９線に沿って得た断面図である。

【図１０】図９の位置決め手段で用いるストッパの一実
施例を示す図であって、（Ａ）が左側面図であり、
（Ｂ）は正面図である。

【図１１】位置決め手段の第４の実施例を示す正面図で
ある。

【図１２】図１１の１２−１２線に沿って得た断面図で
ある。

【図１３】位置決め手段の第５の実施例を示す正面図で
ある。

【図１４】図１３の１４−１４線に沿って得た図であ
る。

【図１５】図１３の１５−１５線に沿って得た断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 磁気チャック １２ チャック本体 １４，４０，６０，８０，１００ 位置決め手段 １６ 作業面 １８ チャック本体の側面 ２０ 工作物 ２６，４２，６２，８２ ストッパ ２８，４４，９０，１０２ 溝 ３０，４６，６６，８６ 雄ねじ部材 ３４，５０ ストッパの主体部 ３６，５２，１０６ 凸部 ３８，７２ 長穴 ４８，９２ ねじ穴 ６４，８４ ブロック ７０ カバー

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作物を吸着する作業面および該作業面
   の周りの側面を有するチャック本体と、前記工作物の位
   置決めをする複数の位置決め手段であって前記作業面の
   縁部の方向に間隔をおいて前記側面に配置された複数の
   位置決め手段とを含み、各位置決め手段は、前記工作物
   を当接させるストッパと、該ストッパを前記作業面に対
   して交差する方向へ移動可能に受けるとともに、移動方
   向における前記ストッパの位置を解除可能に規制する案
   内手段とを備える、磁気チャック。
2. 【請求項２】 前記ストッパは、多角形の主体部を有し
   ており、また前記多角形の１つの辺が前記作業面の縁部
   に沿って作業面と平行に伸びるように、前記案内手段に
   受けられている、請求項１に記載の磁気チャック。
3. 【請求項３】 前記ストッパの移動方向は、前記作業面
   と直角の方向である、請求項１または２に記載の磁気チ
   ャック。
4. 【請求項４】 前記案内手段は、前記移動方向へ伸びる
   １以上の溝および凸部のいずれか一方と、前記移動方向
   における前記ストッパの位置を解除可能に規制するねじ
   部材とを備え、前記ストッパは、前記溝および前記凸部
   のいずれか他方と、前記ねじ部材が貫通または螺合され
   た穴とを備え、前記溝および前記凸部は前記移動方向へ
   相対的に移動可能に結合されている、請求項１，２また
   は３に記載の磁気チャック。
5. 【請求項５】 前記案内手段は、前記ストッパを前記移
   動方向へ移動可能に受けるブロックと、前記移動方向に
   おける前記ストッパの位置を解除可能に規制する雄ねじ
   部材とを備え、前記ストッパは、前記雄ねじ部材が貫通
   または螺合された穴とを備え、また前記移動方向へ相対
   的な移動可能に前記ブロックに組み付けられている、請
   求項１，２または３に記載の磁気チャック。
6. 【請求項６】 前記ブロックは、前記作業面の縁部に沿
   って作業面と平行の方向へ移動可能に前記チャック本体
   に受けられている、請求項５に記載の磁気チャック。
7. 【請求項７】 前記ストッパは金属材料から製作されて
   おり、また前記ストッパのうち、前記案内手段に受けら
   れる部位は合成樹脂製のカバーにより覆われている、請
   求項１〜５のいずれか１項に記載の磁気チャック。