JPH09173747A

JPH09173747A - フィルタエレメント及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09173747A
Application number: JP33954195A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Yonetani; 和生米谷; Takashige Takagaki; 孝成高垣; Toshiaki Nakayama; 利明中山; Hideo Kamo; 英男加茂
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1995-12-26
Filing date: 1995-12-26
Publication date: 1997-07-08
Anticipated expiration: 2015-12-26
Also published as: JP3160836B2

Abstract

(57)【要約】【目的】別部材を採用することなく、確実なシール性
を確保するようにしたフィルタエレメント及びその製造
方法を提供することを目的とする。【解決手段】フィルタエレメントＦのフランジ２００
は、濾過体１００の外周を取り囲むように環状に形成さ
れており、このフランジ２００は、濾過体１００の外周
に位置する環板状連結部２１０と、この環板状連結部２
１０の外周に沿い形成した環状シール部２２０と、この
シール部２２０の外側に沿い形成した紐状補強部２３０
とにより構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルタエレメン
トに係り、例えば、自動車の内燃機関用エアクリーナ等
に採用するに適したフィルタエレメント及びその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のエアクリーナにおいて採
用されるフィルタエレメントは、波板状の濾過体と、こ
の濾過体の周囲に形成したフランジとにより構成されて
いる。また、エアクリーナは、互いに組み付けられてハ
ウジングを構成する両ハウジング部材を備えている。

【０００３】そして、フィルタエレメントをハウジング
内に組み付けるにあたっては、両ハウジング部材の各フ
ランジ部間にフィルタエレメントのフランジを挟持する
ようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した両ハ
ウジング部材の各フランジ部は、フィルタエレメントの
フランジを挟持できるように、断面コ字状の挟持空間を
有し環状に形成されている。このため、従来は、クリー
ンサイドのハウジング部材のフランジ部とフィルタエレ
メントのフランジとの間のシール性を確保するため、こ
のフィルタエレメントのフランジに別部品であるゴム製
のガスケットを装着していた。しかし、別部品であるガ
スケットを装着することは、部品点数の増加、コスト増
加、フィルタエレメント交換時のガスケット脱落による
シール不良を招くといった問題点をもっていた。

【０００５】これに対し、ガスケットを廃止し、フィル
タエレメントのフランジと両ハウジング部材の各フラン
ジ部とを直接に接触させてシール性を確保することも考
えられるが、ハウジング部材のフランジ部の表面形状精
度のために十分なシール性を確保できないという問題が
あった。また、製造コスト、リサイクルのし易さ等で新
たな優秀性を発揮するフィルタエレメントを市場に提供
する場合、消費者の利益、リサイクルの推進の観点から
従来品との互換性を実現することが重要である。ところ
が、ガスケットなしで、従来のガスケット付きフィルタ
エレメントと同様のシール性を実現することが困難であ
ったため、互換性の実現は困難であった。

【０００６】そこで、本発明は、上記従来技術の問題点
を解決し得る新規な改良されたフィルタエレメント及び
その製造方法を提供することを目的とする。また、本発
明の目的は、部品点数の低減を図りながら、確実なシー
ル性を得ることにある。また、本発明の他の目的は、別
部品のガスケットなしでも、確実なシール性を得ること
にある。

【０００７】本発明のさらに他の目的は、流体を濾過す
る濾過材を用いて耐久性に優れたシール部を形成するこ
とにある。本発明のさらに他の目的は、流体を濾過する
濾過材を用いて耐久性に優れ、しかも、フィルタエレメ
ントの組み付け誤差があっても確実なシール性を得るこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１乃至５に記載の発明によれば、フィルタエ
レメントのフランジが、濾過体から外方へ延出する薄肉
の環状連結部と、この連結部から外方へ延出する厚肉の
環状シール部と、このシール部から外方へ延出する薄肉
の環状補強部とを有するように、濾過体と同一の濾材を
積層して成形されている。

【０００９】このように、フランジのシール部が厚肉に
形成されているので、このシール部をエアクリーナの両
ハウジング部材の各フランジ部に直接挟持しても、シー
ル部のシール性を十分に向上できる。この場合、上述の
ようなシール部の挟持にあたり、別部品のガスケット等
を廃止できるので、部品点数の低減を図り得る。また、
フィルタエレメントが同一の濾材の積層による濾過体と
フランジの一体成形でもって提供されるので、フィルタ
エレメントの剛性や耐久性を十分に確保し得る。

【００１０】また、シール部が連結部及び補強部に挟ま
れて形成されているので、シール部の強度を十分に確保
できる。また、上述のようにフランジのシール部が厚肉
に形成されているので、フィルタエレメントを各種の自
動車等に既設のエアクリーナの両ハウジング部材間に組
み付けるときでも、余分な別部材を採用することなく、
フィルタエレメントのフランジが、シール性を十分に確
保しつつ、両ハウジング部材の各フランジ部間にしっか
りと容易にかつ脱落することなく挟持され得る。このこ
とは、フィルタエレメントが、新旧互換性や汎用性に富
むフィルタエレメントとして提供されることを意味す
る。

【００１１】また、請求項２に記載の発明によれば、シ
ール部は連結部及び補強部よりも柔らかく形成されてい
るので、請求項１に記載の発明の作用効果をより一層向
上させ得る。また、請求項３に記載の発明によれば、濾
材が、連続した不織布であり、シール部が不織布の繊維
をそのまま残して形成されており、一方、連結部及び補
強部が不織布の軟化変形により形成されている。

【００１２】このように、連続した不織布の活用でもっ
て、フランジのシール性及び強度を十分に確保できる。
また、請求項４に記載の発明のように、シール部が、少
なくともクリーン側にて断面凸な厚肉形状を有するよう
に形成されていれば、フィルタエレメントの正常な濾過
機能を有効に確保できる。

【００１３】また、請求項５に記載の発明によれば、シ
ール部が、補強部側から連結部側にかけて末すぼまり状
となる断面無花果形厚肉形状を有するように形成されて
いる。これにより、シール部の両ハウジング部材の各フ
ランジ部との接触部分をできるだけ外周側に位置させる
ことができる。このため、フィルタエレメントの両ハウ
ジング部材に対する組み付け位置が少々ずれていても、
シール性の低下を招くことなく、シール部の両ハウジン
グ部材の各フランジ部との接触を十分に確保できる。こ
のようなことは、フランジが両ハウジング部材の内側へ
引き込まれた場合でも、同様である。

【００１４】また、請求項６に記載の発明によれば、不
織布により波板状に積層成形した中間体の外周部を、そ
の内外縁領域にて薄肉状に軟化変形させて連結部及び補
強部とし、当該内外縁領域間の中央領域にて繊維のまま
厚肉状に残しシール部とすることにより、フランジとし
て濾過体と一体に形成する。これにより、請求項１乃至
５に記載の発明のフィルタエレメントが、そのフランジ
の強度及びシール性を十分に確保するように製造され得
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態を図
面に基づき説明する。（第１実施の形態）図１は、自動車の内燃機関用エアク
リーナに採用されるフィルタエレメントＦに本発明が適
用された例を示す。

【００１６】エアクリーナは、ダスティ側ハウジング部
材１０及びクリーン側ハウジング部材２０（図２及び図
３参照）からなるハウジング内にフィルタエレメントＦ
を組み付けて構成されている。フィルタエレメントＦ
は、濾過体１００と、この濾過体１００を取り囲むフラ
ンジ２００とにより構成されており、これら濾過体１０
０及びフランジ２００は、同一の連続した濾材により一
体に形成されている。

【００１７】上記濾材としては、化学繊維の不織布が採
用されており、この不織布は、主繊維と接着繊維とを混
合して製造されている。上記主繊維としては、例えば、
ポリエステル繊維が採用される。一方、上記接着繊維と
しては、加熱環境下で軟化変形して接触する他の繊維と
接着される繊維であることが成形上の利点から望まし
い。例えば、接着繊維としては、ポリエステル繊維の表
面に、ポリエステル繊維の融点（例えば、２４０℃）よ
りも低融点（例えば、４０℃乃至２２０℃）の変成ポリ
エステルをコーティングした接着繊維が好適である。

【００１８】濾過体１００は、並列に並べてひだ山状に
成形した複数の袋状の濾過部１１０からなり、これら各
濾過部１１０は、濾過体１００の濾過面積を確保するた
めに、フランジ２００を含む平面から一側へ突出し波板
状に成形されている。ここで、各濾過部１１０は、その
幅方向両端面１１１、１１２にて、上記濾材で閉塞して
成形されている。

【００１９】フランジ２００は、濾過体１００の外周４
辺を取り囲むように環状に形成されており、このフラン
ジ２００は、濾過体の外周に位置する環板状連結部２１
０と、この環板状連結部２１０の外周に沿い形成した環
状シール部２２０と、このシール部２２０の外側に沿い
形成した紐状補強部２３０とにより構成されている。こ
こで、フランジ２００は、濾過体１００の各山の並び方
向（濾過体１００の長手方向）両端に位置する両辺部２
００ａ、２００ｂにて、上記濾材を数重に重ねて形成さ
れている。一方、フランジ部２００は、濾過体１００の
各山に沿う方向（濾過体１００の幅方向）両端に位置す
る両辺部２００ｃ、２００ｄにて、上記濾材を濾過体１
００の山を同ピッチのまま上から押し潰して上記濾材を
多層に重ねて形成されている。

【００２０】また、フランジ２００は加熱圧縮により形
成されるが、連結部２１０及び補強部２３０は、主繊維
の軟化変形も伴いながら高密度化されて薄く固く樹脂状
に形成されている。一方、シール部２２０は、連結部２
１０及び補強部２３０よりも低密度で厚く柔らかくフェ
ルト状に形成されている。ここで、シール部２２０は、
図２にて示すごとく、補強部２３０側から連結部２１０
側にかけて末すぼまり状に、断面無花果形の厚肉形状に
形成されている。また、シール部２２０の最大厚さは、
ハウジング部材１０の断面板状フランジ１１及びハウジ
ング部材２０の断面Ｌ字状フランジ２１の間の間隔（挟
持幅）よりも大きく設定されている。なお、両ハウジン
グ部材１０、２０の各フランジ部間の挟持幅は、通常、
従来のフィルタエレメントのフランジの板厚にガスケッ
トの厚みを加算した値となっている。

【００２１】但し、フランジ２００は、上述のごとく、
上記濾材を数重に重ねて形成されているため、シール部
２２０が、上記濾材の厚さより厚くても、シール部２２
０の密度が上記濾材の密度より低くなることはない。し
かして、このように構成したフィルタエレメントＦは、
そのフランジ２００を両フランジ部１１、２１の間に挟
持して、両ハウジング部材１０、２０内に組み付けられ
ている。

【００２２】この場合、フィルタエレメントＦのフラン
ジ２００のシール部２２０は、連結部２１０及び補強部
２３０よりも厚く、かつフェルト状の柔らかさを有する
ので、余分な別部材を採用することなく、ハウジング部
材１０、２０との接触部における十分なシール性を得る
ことができる。また、シール部２２０は、ハウジング部
材１０のフランジ部１１及びハウジング部材２０のフラ
ンジ部２１の間の挟持幅よりも厚く、柔軟性を有してい
るので、フランジ２００は、シール性を十分に確保しな
がら両ハウジング部材１０、２０の各フランジ部間にし
っかりと容易にかつハウジング内側へ脱落することなく
挟持され得る。このことは、両ハウジング部材１０、２
０が、各種の自動車に既設の各種のエアクリーナの両ハ
ウジング部材であっても同様である。このため、フィル
タエレメントＦは、新旧互換性や汎用性に富むフィルタ
エレメントとして提供され得る。

【００２３】また、上述のごとく、フランジ２００にお
いては、連結部２１０に加え、フランジ２００の最外周
を構成する補強部２３０をも、上記濾材の繊維をも軟化
変形させて高密度化した樹脂状の硬化部として形成して
いるため、柔らかいシール部２２０が変形することがな
く、かつ、フィルタエレメントＦとしての強度を十分に
高く維持できる。さらに、シール部２２０は、上述のご
とく、上記濾材の繊維をそのまま残しているが、濾過体
１００の部分よりも高密度化したフェルト状に形成して
いるので、フィルタエレメントＦとしてのシール性をよ
り一層高め得る。但し、シール部２２０の密度は、連結
部２１０及び補強部２３０の密度よりも低い。

【００２４】また、シール部２２０は、上述のごとく、
補強部２３０側から連結部２１０側にかけて末すぼまり
状に、断面無花果形の厚肉形状に形成されている。この
ため、両ハウジング部材１０、２０の各フランジ部とシ
ール部２２０との接触部をできるだけ外周側に位置させ
ることができる。従って、フィルタエレメントが少々位
置ずれしても、シール部と両ハウジング部材１０、２０
の各フランジ部との接触を確保でき、良好なシール性を
保持し得る。

【００２５】なお、ハウジング部材１０内に流入する吸
気流は、図２及び図３にて示すように図示矢印に沿い、
フィルタエレメントＦ及びハウジング部材２０を通り流
出する。ところで、上述のように構成したフィルタエレ
メントＦの成形方法を、フランジ２００の成形を中心に
説明する。

【００２６】まず、図４にて示すごとく、下型３００ａ
及び上型３００ｂからなる成形型Ｓを準備する。そし
て、下型３００ａの上方に上型３００ｂを保持して両型
３００ａ、３００ｂの間に、上記濾材を波板状に積層成
形してなる中間体Ｆａ（フィルタエレメントＦにおいて
フランジ２００を形成する前のもの）を介装する。この
とき、図１の両辺部２００ａ、２００ｂに相当する部位
では、濾材を折り重ねて所要の厚さが与えられている。

【００２７】但し、下型３００ａ及び上型３００ｂは、
中間体Ｆａの中央部１２０（濾過体２００に対応する）
を波板状に維持した状態で、中間体Ｆａの外周部１３０
（フランジ２００に対応する）を圧縮成形するように構
成されている。このため、図４にて示すごとく、下型３
００ａは、断面略Ｔ字状に形成され、一方上型３００ｂ
は、断面略コ字状に形成されている。

【００２８】しかして、上型３００ｂを、下型３００ａ
に向け下動して、中間体Ｆａの外周部を圧縮しながらこ
の中間体Ｆａを介し下型３００ａに接合する。これによ
り、中間体Ｆａは、図５にて例示する形状に、圧縮成形
される。よって、図１の両辺部２００ａ、２００ｂで
は、濾材の折り重ね回数に応じた厚さのフランジが得ら
れ、両辺部２００ｃ、２００ｄでは、波状濾材を上下に
押し潰した厚さのフランジが得られる。

【００２９】ここで、下型３００ａ及び上型３００ｂに
は、断面コ字状の環状溝３１０及び３２０が、図４及び
図５にて示すように、フランジ２００のシール部２０２
に対応する位置にて、互いに対向し断面箱状空所を構成
するように形成されている。このため、上述のように中
間体Ｆａを介し上型３００ｂを下型３００ａに接合した
とき、中間体Ｆａのシール２０２に対応する部分（以
下、シール対応部１３１という）は、図５にて示すごと
く、両環状溝３１０内にて断面略円形状に圧縮形成され
る。

【００３０】然る後、図５に示すように成形した中間体
Ｆａを、図６にて示すごとく、両加熱型３００ｃ、３０
０ｄの間に介装する。但し、両加熱型３００ｃ、３００
ｄには、下型３００ａ及び上型３００ｂの各環状溝３１
０、３２０と同様の各環状溝３３０、３４０が形成され
ている。このため、上述のように中間体Ｆａを両加熱型
３００ｃ、３００ｄの間に介装したとき、中間体Ｆａの
シール対応部１３１は、図６にて示すごとく、両環状溝
３１０、３２０内に挟持される。

【００３１】このような状態にて両加熱型３００ｃ、３
００ｄを主繊維を軟化変形させる程の高温に加熱して、
中間体Ｆａに熱硬化処理を施す。この場合、シール部２
２０の両側は、連結部２１０及び補強部２３０の表面に
対し鈍角をなしているので、シール部２２０が表面の軟
化変形して硬化するということはない。その結果、シー
ル部２２０全体が、フェルト状に保持されて、良好なシ
ール性を確保できる。

【００３２】然る後、適宜な金型により、中間体Ｆａの
シール対応部１３１を、図２にて示すような断面無花果
形の厚肉形状に成形する。これにより、フィルタエレメ
ントＦの成形が完了する。ここでは、接着繊維の融点程
度の加熱がなされる。図７及び図８は、上記第１実施の
形態の第１及び第２の変形例の要部をそれぞれ示してい
る。これら第１及び第２の変形例では、上記第１実施の
形態にて述べたフィルタエレメントＦのフランジ２００
におけるシール部２２０に代えて、シール部２２０ａ及
び２２０ｂが、それぞれ、図７及び図８にて示すごと
く、断面四角状及び断面円形の厚肉形状に成形されてい
る。

【００３３】これによっても、シール部２２０ａ、２２
０ｂの最大厚さを上記第１実施の形態にて述べたシール
部２２０と同様にしておけば、このシール部２２０と同
様の作用効果を達成できる。また、図９は、上記第１実
施の形態の第３変形例の要部を示している。この第３変
形例では、上記第１実施の形態にてフランジ２００のシ
ール部２２０に代えて、シール部２２０ｃが、図９にて
示すごとく、断面四角状のシール部（図７参照）の各隅
角を丸めた断面厚肉形状に成形されている。

【００３４】これによっても、シール部２２０ｃの最大
厚さを上記第１実施の形態にて述べたシール部２２０と
同様にしておけば、このシール部２２０と同様の作用効
果を達成できる。なお、図７乃至図９にて示した各シー
ル部２００ａ、２００ｂ、２００ｃは、連結部２１０を
含む平面を基準に対称的に形成されているが、これら各
シール部２００ａ、２００ｂ、２００ｃは、連結部２１
０を含む平面を基準に非対称に形成してもよく、また、
シール部２００ａ、２００ｂ、２００ｃの形状を、互い
に半分ずつ組み合わせてシール部としてもよい。

【００３５】また、図１０は、上記第１実施の形態の第
４変形例の要部を示している。この第４変形例では、上
記第１実施の形態にてフランジ２００のシール部２２０
に代えて、シール部２２０ｄが、図１０にて示すごと
く、断面半円形の厚肉形状に成形されている。これによ
っても、シール部２２０ｄの最大厚さを上記第１実施の
形態にて述べたシール部２２０と同様にしておけば、こ
のシール部２２０と同様の作用効果を達成できる。但
し、シール部２２０ｄは、両ハウジング部材１０、２０
の外側からハウジング部材２０内へのダスト侵入を防ぐ
ため、ハウジング２０側に突出成形されている。

【００３６】次に、本発明の第２実施の形態を図１１に
基づいて説明する。この第２実施の形態では、第１実施
の形態にて述べたフィルタエレメントＦにおいて、濾過
体１００に代え、濾過体１００Ａを採用したことにその
構成上の特徴がある。この濾過体１００Ａは、複数の袋
状の濾過部１４０からなるもので、これら複数の袋状の
濾過部１４０は、図１の濾過体１００の幅方向に並列に
並びかつひだ山状に成形されている。従って、複数の濾
過部１４０の各長手方向は、図１の濾過体１００の長手
方向に直交している。その他の構成は上記第１実施の形
態と同様である。なお、シール部形状は、四角形断面と
して図示されているが、断面無花果形の厚肉形状とする
ことが望ましい。

【００３７】このように構成した本第２実施の形態によ
れば、複数の濾過部１４０の各両端部は、上記第１実施
の形態に述べた複数の濾過部１１０とは異なり、フラン
ジ２００の各辺部２００ａ、２００ｂに対向している。
このため、濾過部１４０の本数は、濾過部１１０の本数
よりも少なくてよい。従って、上記濾材を波板状に成形
した中間体の中央部を波板状に維持した状態で、当該中
間体の外周部（フランジ２００に対応する）を圧縮成形
する際、圧縮される濾過部１４０の山と谷との数が少な
い。このため、これにより発生する上記中間体のしわの
本数も少なくなる。その結果、フランジ２００に外力に
よる亀裂の発生がより一層抑制される。

【００３８】通常、交換清掃作業等でフィルタエレメン
トをつかむ部分は、フランジ２００のうち短い辺である
ことが多いと予想されるため、フィルタエレメントに対
する曲げ応力は、長い方向に大きくかかると予測され
る。上記のように、フランジ２００の短い辺に波板濾材
を上下に潰した曲がり易い部分が位置する方が、上記亀
裂の発生が起こりにくい。

【００３９】図１２は、上記第２実施の形態の変形例を
示している。この変形例では、濾過体１００Ａの各濾過
部１４０の長手方向中央部が、加熱により、図１２にて
示すごとく圧縮されて、連結部１１０と同様のブリッジ
状の硬化部１４１となっている。これにより、フィルタ
エレメントの両長辺部２００ｃ、２００ｄが内側に向け
て湾曲変形することがブリッジ状硬化部１４１で阻止さ
れ、当該フィルタエレメントの両ハウジング部材１０、
２０の各フランジ部からの脱落を防止できる。その他の
構成及び作用効果は上記第２実施の形態と同様である。

【００４０】また、本発明の第３実施の形態を図１３に
基づいて説明する。この第３実施の形態では、第１実施
の形態にて述べたフィルタエレメントＦにおいて、濾過
体１００に代え、濾過体１００Ｂを採用したことにその
構成上の特徴がある。この濾過体１００Ｂは、複数の袋
状の濾過部１５０からなるもので、これら複数の袋状の
濾過部１５０は、フランジ２００の各辺に対し略４５°
にて交差してひだ山状に並んで成形されている。

【００４１】これにより、フランジ２００のすべての辺
が濾過部１５０の山を上下に押し潰して成形されるの
で、フランジ２００の全体がほぼ均一な密度及び強度と
なる。このため、フィルタエレメントによるシール性を
安定的に確保できる。その他の構成及び作用効果は上記
第１実施の形態と同様である。また、本発明の第４実施
の形態を図１４に基づいて説明する。

【００４２】この第４実施の形態では、第１実施の形態
にて述べたフィルタエレメントＦにおいて、濾過体１０
０に代え、濾過体１００Ｃを採用したことにその構成上
の特徴がある。この濾過体１００Ｃは、複数の袋状の濾
過部１６０からなるもので、これら複数の袋状の濾過部
１６０は、図１の濾過体１００の各濾過部１１０とは異
なり、図１４にて示すごとく、円弧状に成形されてい
る。

【００４３】これにより、各濾過部１６０ごとの座屈荷
重を向上させて、濾過体１００Ｃ全体の剛性をより一層
高め得る。その他の構成及び作用効果は上記第１実施の
形態と同様である。また、本発明の第５実施の形態を図
１５に基づいて説明する。この第５実施の形態では、上
記第１実施の形態にて述べた濾過体１００及びフランジ
２００に代えて、濾過体１００Ｄ（複数の濾過部１１０
に相当する複数の濾過部１７０を有する）及びフランジ
２００Ａが採用されている。

【００４４】濾過体１００Ｄ及びフランジ２００Ａは、
図１５にて示すごとく、共に円形状に構成されており、
これら濾過体１００Ｄ及びフランジ２００Ａは、濾過体
１００及びフランジ２００の角型とは異なり、円形状で
ある点を除き、濾過体１００及びフランジ２００と実質
的に同様に成形される。これによっても、上記第１実施
の形態にて述べたと同様の作用効果を達成できる。

【００４５】なお、上記第５実施の形態では、各濾過部
１７０を直線状とした例について説明したが、これに限
らず、各濾過部１７０を同心円状、放射状や渦巻き状、
或いは、三角形状、五角形状、六角形状等の多角形状、
また、楕円形状等各種の形状に形成して実施してもよ
い。また、フランジも濾過体の形状に合わせて変更して
実施してもよい。

【００４６】また、図１６は、本発明の第６実施の形態
を示している。この第６実施の形態では、菊花型フィル
タエレメントＧが、上記第１実施の形態にて述べたフィ
ルタエレメントＦに代えて、採用されている。このフィ
ルタエレメントＧは、濾過体１００Ｅと、フランジ２０
０Ｂとにより構成されている。濾過体１００Ｅは、図１
の濾過体１００を各濾過部１１０を外側に位置させるよ
うに円筒状に丸め、フランジ２００の長手方向両端部２
００ａ、２００ｂの各連結部（シール部２２０及び補強
部２３０を除去しておく）を重ね合わせて加熱による軟
化変形により形成されている。また、フランジ２００Ｂ
は、フランジ２００の幅方向両端部２００ｃ、２００ｄ
の一方（クリーン側に対応する）により構成されてい
る。

【００４７】しかして、このように構成したフィルタエ
レメントＧは、図示しない円筒状ハウジング内に同軸的
に収容されて、当該ハウジングの周壁開口部から流入す
る吸気流を、濾過体１００Ｅ、この濾過体１００Ｅの中
空部及びフランジ２００Ｂを通し、上記ハウジングのク
リーン側開口部から流出させる。なお、このクリーン側
開口部の外周面内端部は、フランジ２００Ｂのシール部
によりシールされている。

【００４８】このようなフィルタエレメントの構成によ
っても、上記第１実施の形態と同様の作用効果を達成で
きる。なお、以上に述べた複数の実施の形態のうち、シ
ール部の断面形状が四角形のものは、無花果状とするこ
とが望ましい。また、以上に述べた複数の実施の形態で
は、フランジは、濾過体の端部、言い換えれば、濾過体
に形成された山又は谷の端部を含む平面上に位置してい
るが、山又は谷のほぼ中間からフランジが延在していて
もよい。このような形状は、波板状に加工された中間体
を成形する際の型形状を変更することで作ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフィルタエレメントの第１実施の
形態を示す部分破断斜視図である。

【図２】図１のフィルタエレメントを両ハウジング部材
の各フランジ部に挟持した状態を示す部分拡大断面図で
ある。

【図３】（ａ）（ｂ）は、それぞれ、図２の各ハウジン
グ部材の斜視図である。

【図４】図１のフィルタエレメントを圧縮成形するため
の下型及び上型の部分拡大断面図である。

【図５】図１のフィルタエレメントの圧縮成形状態を示
す部分拡大断面図である。

【図６】図５のフィルタエレメントを熱硬化させる状態
を示す部分拡大断面図である。

【図７】上記第１実施の形態の第１変形例を示す要部拡
大断面図である。

【図８】上記第１実施の形態の第２変形例を示す要部拡
大断面図である。

【図９】上記第１実施の形態の第３変形例を示す要部拡
大断面図である。

【図１０】上記第１実施の形態の第４変形例を示す要部
拡大断面図である。

【図１１】本発明の第２実施の形態を示す部分破断斜視
図である。

【図１２】上記第２実施の形態の変形例を示す部分破断
斜視図である。

【図１３】本発明の第３実施の形態を示す部分破断斜視
図である。

【図１４】本発明の第４実施の形態を示す部分破断斜視
図である。

【図１５】本発明の第５実施の形態を示す部分破断斜視
図である。

【図１６】本発明の第６実施の形態を示す部分破断斜視
図である。

【符号の説明】

Ｆ、Ｇ・・・フィルタエレメント、１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１
００Ｅ・・・濾過体、１１０、１４０、１５０、１６０、１７０・・・濾過
部、２００、２００Ａ、２００Ｂ・・・フランジ、２１０・
・・連結部、２２０、２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄ・・
・シール部、２３０・・・補強部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加茂英男愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地日本電装株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】波板状に配列した複数の濾過部（１１
０、１４０、１５０、１６０、１７０）を有する濾過体
（１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、
１００Ｅ）と、前記濾過体から外方へ延出する環状フラ
ンジ（２００、２００Ａ、２００Ｂ）とを備えたフィル
タエレメントにおいて、前記フランジが、前記濾過体から外方へ延出する薄肉の
環状連結部（２１０）と、この連結部から外方へ延出す
る厚肉の環状シール部（２２０、２２０ａ、２２０ｂ、
２２０ｃ、２２０ｄ）と、このシール部から外方へ延出
する薄肉の環状補強部（２３０）とを有するように、前
記濾過体と同一の濾材を積層して成形されていることを
特徴とするフィルタエレメント。
【請求項２】前記シール部は前記連結部及び補強部よ
りも柔らかく形成されていることを特徴とする請求項１
に記載のフィルタエレメント。
【請求項３】前記濾材が、連続した不織布であり、前記シール部が前記不織布の繊維をそのまま残して形成
されており、一方、前記連結部及び補強部が前記不織布
の軟化変形により形成されていることを特徴とする請求
項１又は２に記載のフィルタエレメント。
【請求項４】前記シール部が、少なくともクリーン側
にて断面凸な厚肉形状を有するように形成されているこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の
フィルタエレメント。
【請求項５】前記シール部が、前記補強部側から前記
連結部側にかけて末すぼまり状となる断面無花果形厚肉
形状を有するように形成されていることを特徴とする請
求項１乃至３のいずれか一つに記載のフィルタエレメン
ト。
【請求項６】不織布により波板状に積層成形した中間
体の外周部を、その内外縁領域にて薄肉状に軟化変形さ
せて前記連結部及び補強部とし、当該内外縁領域間の中
央領域にて繊維のまま厚肉状に残し前記シール部とする
ことにより、前記フランジとして前記濾過体と一体に形
成することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つ
に記載のフィルタエレメントの製造方法。