JPH09170740A - 廃液の処理装置および処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固形物を含む液体を焼却処理した場合でも、
送液パイプが破損せず、また詰まることもない廃液の処
理装置およびその方法を提供する。 【解決手段】 内面が平滑な内側の廃液１の送液パイプ
４と、その廃液１の送液パイプ４より径が大きくその廃
液送液パイプ４の外壁を内壁とする外側の空気２の送風
パイプ５とからなり、これら廃液送液パイプ４と送風パ
イプ５との先端の噴出口７においては廃液送液パイプ４
の先端は送風パイプ５の先端より奥に引き込んでいるこ
とを特徴とする。また、上記送液パイプ４と送風パイプ
５との間に羽根６を設ける。また、この噴出口７より廃
液１と空気２を焼却装置の燃焼室内に吹き込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、醤油諸味圧搾濾布
の洗浄廃液等の廃液，特に焼却装置を用いる固形物を含
む液体の処理装置および処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のスプレーノズルは、図５示のよう
に廃液１１を送液パイプ１４により空気１２の送風パイ
プ１５に送り、送液パイプ１４と送風パイプ１５の合流
部には流速を速くするためのくびれ１３，１６を設け、
また送風パイプ１５先端のスプレーノズルの噴出口１７
には霧化のための小口径部１８を設け、この噴出口１７
を図示しない燃焼室内に挿入していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来使用されて
いるスプレーノズルは、液体を微粒子状態に噴霧させる
ように、液体流路にくびれ１３を設けたり、噴出口１７
の径を流路径よりも絞り、小口径部１８にするなどの構
造であるため、固形物を含む液体に使用した場合には固
形物がそのくびれ１３や噴出口１７に詰まってしまい処
理することができない。また、詰まりを防ぐためにノズ
ルの液体流路径を大きくすると圧力が下がって噴霧され
る液体の粒子径が大きくなってしまい、燃焼室内での燃
焼状態が悪くなり、最悪の場合には燃焼室内が消火され
てしまうこともある。 更に、スプレーノズルの噴出口
１７を焼却装置に適用した場合、液体を流さない状態が
長時間継続すると、スプレーノズルの噴出口１７が燃焼
室内の温度に耐えられずに溶解するなどして破損してし
まう欠点がある。本発明はかかる欠点を除去するもの
で、ノズルは、内側の送液パイプと、送液パイプよりも
径が大きく送液パイプの外壁を内壁とする送風パイプか
ら成る二重構造を有する構造体で、また、送液パイプの
先端は送風パイプの先端より奥に引き込んだ構造の廃液
の処理装置および処理方法を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、内面が平滑な
内側の廃液１の送液パイプ４と、その廃液１の送液パイ
プ４より径が大きくその廃液送液パイプ４の外壁を内壁
とする外側の空気２の送風パイプ５とからなり、これら
廃液送液パイプ４と送風パイプ５との先端の噴出口７に
おいては廃液送液パイプ４の先端は送風パイプ５の先端
より奥に引き込んでいることを特徴とする廃液の処理装
置である。また本発明は、内面が平滑な内側の廃液１の
送液パイプ４と、その廃液１の送液パイプ４より径が大
きくその廃液送液パイプ４の外壁を内壁とする外側の空
気２の送風パイプ５とで廃液と空気を送り、これらを噴
出させる廃液送液パイプ４と送風パイプ５との先端の噴
出口７においては廃液送液パイプ４の先端は送風パイプ
５の先端より奥に引き込み、この噴出口７より廃液と空
気を焼却装置の燃焼室８内に吹き込むことを特徴とする
廃液の処理方法である。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）は、本発明の一実施の
形態の構成を示したものである。図１示のように内面が
平滑な内側の廃液１の送液パイプ４と、その廃液１の送
液パイプ４より径が大きくその廃液送液パイプ４の外壁
を内壁とする外側の空気２の送風パイプ５とからなり、
これら廃液送液パイプ４と送風パイプ５との先端の噴出
口７においては廃液送液パイプ４の先端は送風パイプ５
の先端より奥に引き込んでいる。なお、図中９は廃液送
液パイプ４の掃除時の圧縮空気導入用の開口で、運転時
はバルブで閉じている。

【０００６】次にこの装置の動作を説明する。廃液１は
送液パイプ４により、空気は送風パイプ５により先端に
送られ、その噴出口７より霧化して図示しない燃焼室に
送られ燃焼するものである。而して上記送液パイプ４の
固形物を含む液体を送る内面は平滑な円筒状で、くびれ
や絞りなどがなく固形物を含む液体の詰まりがない。燃
焼室に噴霧された固形物を含む廃液１の微粒子の水分は
熱によって蒸発し、固形物は燃焼する。固形物の燃焼灰
は消火後燃焼室から排出すればよい。また、液体の注入
停止後、送液パイプ４内部の液体が熱によって固まるの
を防止する為、開口９の栓を外して開口９から圧縮空気
を送り込み、噴出口７の掃除を行う。廃液１中に含まれ
る固形物のサイズが大きな場合、ストレーナーなどで一
端篩別処理した後本装置に適用すればよい。

【０００７】図１（Ｂ）は本発明の他の実施の形態を示
すもので、図１（Ａ）と同じ部分は同じ符号で示し、異
なる部分を説明すると、上記廃液送液パイプ４と送風パ
イプ５との間に羽根６を設けたものである。図１（Ａ）
は羽根６（支持体）を有しない場合であり、図１（Ｂ）
は羽根６を有する場合である。図１（Ｂ）の場合は、羽
根６は送液パイプ４と送風パイプ５を安定させ、かつ、
空気の流れを変化させ、処理液をより微粒子化させる。
羽根６がない図１（Ａ）の場合でも固形物を含む液体は
微粒子として噴霧されるが、羽根を設けた方が空気の流
れを変化させることによって噴霧された液体の粒径が小
さくなる。

【０００８】以上のように図１（Ｂ）示の装置では、廃
液送液パイプ４と送風パイプ５との間に図３示の羽根６
を設けたので羽根６は空気の流れを変化させ、廃液１を
より微粒子化し、燃焼効率がよく、単位時間当りの処理
量を増加させることができる。また、羽根６は支持体を
兼ねるので、送液パイプ４の外壁と送風パイプ５とを安
定させることができるものである。

【０００９】噴出口７は噴霧された固形物を含む液体が
より小さな微粒子で、かつ、拡散するような構造であれ
ばよく、図１示のように、噴出口７は送風パイプを切断
しただけの形状であっても液体は微粒子として噴霧され
るが、図２に示すような形状にすると、固形物を含む液
体をより小さな微粒子で、且つ、拡散させて噴霧させる
ことができる。図２（Ａ）は送風パイプ５を円錐状に絞
ったノズル７ａとし、図２（Ｂ）は送風パイプ５を円錐
状に広げたノズル７ｂとし、図２（Ｃ）は送風パイプ５
を偏平状に絞ったノズル７ｃとしたものである。図２の
（Ａ），（Ｃ）では噴出口を狭くすることで、噴出口で
の風速が増し、噴霧された液体の微粒子径がより小さく
なる。図２（Ｂ）の場合は噴出口を広げることによっ
て、微粒子が広く拡散噴出される。このように燃焼室８
の形状に合わせて、適宜、噴出口７の形状を変化させる
ことによって燃焼効率が向上する。

【００１０】図４は本発明を更に具体的な醤油諸味圧搾
濾布洗浄廃液の処理に適用した実施の形態を示すもの
で、図１と同じ部分は同じ符号を用い、異なる部分のみ
説明する。１ａは廃液１を送るポンプで、この固形物を
含む廃液１を送り込むポンプ１ａは、一定の送液能力を
有するポンプであればどのようなポンプでもよい。具体
的には定量ギアポンプなどを用いることができる。３は
空気２を送る送風機である。この空気２を送り込む送風
機３は一定の送風能力を有する送風機であればよく、具
体的にはボルテックスブロアーやコンプレッサーなどを
使用できる。この送液量は、燃焼室８のサイズ及び噴出
口７の径によって適宜選択する。送風量は廃液などが燃
焼室内に微粒子として噴霧される風量であればよいが、
好ましくは２０m/s 以上、さらに好ましくは３０m/s 以
上の送風量であればよい。

【００１１】燃焼室８には噴出口７を挿入する。この噴
出口７は燃焼室８の上部に設置した方が噴霧された固形
物を含む液体微粒子の火炎への落下距離が長くなるので
水分の蒸発に好適である。燃焼室８は連続燃焼式焼却
炉、バッチ燃焼式焼却炉または焼却用ボイラーなど何れ
の形式のものでもよい。

【００１２】

【実施例１】この図４示の装置において廃液１は、固形
物である醤油粕を含む、ＢＯＤ：２０万ppm 、ＳＳ：６
万ppm で、定量ギアポンプ１ａで送液パイプ４を通じて
流量１８ l/hでバッチ燃焼式焼却炉の燃焼室８内に送液
し、同時にボルテックスブロアー３で送風パイプ５に風
速３０m/s で空気２を送り込んだ。噴出口７を図２
（Ａ）の形状のように狭くすると、送液パイプ４から送
風パイプ５に噴出され送風パイプから送られる空気と接
触し微粒子化した廃液が、そのノズル７ａで風速が増す
ためさらに微粒子化される。また送液パイプ４と送風パ
イプ５を羽根（支持体）６で固定すると、送風パイプ５
を通過する空気の流れが変化し、醤油粕を含む醤油諸味
圧搾濾布の洗浄廃液が広く燃焼室内に拡散された。処理
開始１時間で醤油諸味圧搾濾布洗浄廃液１８ｌ全量を焼
却処理することができた。

【００１３】

【実施例２】実施例１と同じ条件で、図４示の装置を用
いて、ケイソウ土を含む高粘度醤油オリ濃縮廃液（粘
度：１００ cps、ＳＳ：３万ppm 、窒素分: ０．７％）
１８ｌを処理した。本廃液は１００ cpsと高粘度で、流
動性が低く、さらに火入醤油のオリ下げのために添加し
たケイソウ土をも含む廃液であるが、送液パイプ４内で
の焦げ付きや詰まりもなく、処理開始１時間で１８ｌ全
量を焼却処理することができた。

【００１４】この装置においては、水分を燃焼室内に噴
出することで、燃焼室内の温度を下げ、光化学オキシダ
ントの原因物質の１つであるＮＯx の発生を抑えること
ができ、環境汚染の防止にも役立つ（ＮＯx は燃焼温度
が高いほど発生しやすい。）。また送風パイプを送られ
る空気と、送液パイプを送られる固形物を含む液体がノ
ズルの噴出口の直前で混合され（混合から噴出までの距
離が短い）、微粒子同士の衝突や微粒子のパイプへの衝
突が少ないので、微粒子径が大きくならず、燃焼室内で
の蒸発効率がよい。更に、ノズルの送液パイプの洗浄は
噴出口の逆端に設けた送液パイプ洗浄用送風口から圧縮
空気を送るだけでよく、簡単である。

【００１５】本発明では、醤油諸味圧搾濾布の洗浄廃液
のみならず、各種有機固形物を含む液体が処理でき、例
えば食品製造工程や薬品製造工程で発生する固形物を含
む高ＢＯＤ廃液などが処理できる。具体的には、デンプ
ン工場での原料洗浄水や磨砕粕廃水、ビール工場の発酵
残渣廃水、水産加工工場の原料調理洗浄廃水や原料煮込
液汁廃水、醤油工場の圧搾濾布洗浄廃水や醤油オリ濃縮
廃液および薬品工場の各種生理活性物質生産のための微
生物培養液などが処理できる。

【００１６】

【発明の効果】以上のようにして本発明により固形物を
含む廃液の焼却処理が可能であるが、その噴出口７にお
いては、送液パイプ４の先端は送風パイプ５の先端より
奥に引き込んでいるので送液パイプは直接炎と接触せ
ず、また送風パイプ５を通る空気によって冷却されるの
で、燃焼室８内の高温による破損から保護され、また送
液パイプ内を送液される液体も送風パイプの空気によっ
て冷却されるので、固形物を含む液体が送液パイプ内で
焦げ付かず、送液パイプが詰まらず、一方、送液パイプ
の内面はくびれや絞りなどがないので平坦な筒状であ
り、固形物を含む液体を処理した場合でも詰まることが
ないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ），（Ｂ）は本発明の実施の形態の２例の
構成の概略を示す縦断側面図である。

【図２】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はその噴出ノズルの３
例の構成を示す縦断側面図および正面図である。

【図３】その羽根の正面図である。

【図４】本発明を更に具体的な醤油諸味圧搾濾布洗浄廃
液の処理に適用した実施の形態を示す概略断面図であ
る。

【図５】従来の装置の縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 廃液 ２ 空気 ４ 送液パイプ ５ 送風パイプ ７ 噴出口 ６ 羽根 ８ 燃焼室

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面が平滑な内側の廃液（１）の送液パ
   イプ（４）と、その廃液（１）の送液パイプ（４）より
   径が大きくその廃液送液パイプ（４）の外壁を内壁とす
   る外側の空気（２）の送風パイプ（５）とからなり、こ
   れら廃液送液パイプ（４）と送風パイプ（５）との先端
   の噴出口（７）においては廃液送液パイプ（４）の先端
   は送風パイプ（５）の先端より奥に引き込んでいること
   を特徴とする廃液の処理装置。
2. 【請求項２】 上記廃液送液パイプ（４）と送風パイプ
   （５）との間に羽根（６）を設けてなる請求項１記載の
   廃液の処理装置。
3. 【請求項３】 内面が平滑な内側の廃液（１）の送液パ
   イプ（４）と、その廃液（１）の送液パイプ（４）より
   径が大きくその廃液送液パイプ（４）の外壁を内壁とす
   る外側の空気（２）の送風パイプ（５）とで廃液と空気
   を送り、これらを噴出させる廃液送液パイプ（４）と送
   風パイプ（５）との先端の噴出口（７）においては廃液
   送液パイプ（４）の先端は送風パイプ（５）の先端より
   奥に引き込み、この噴出口（７）より廃液と空気を焼却
   装置の燃焼室（８）内に吹き込むことを特徴とする廃液
   の処理方法。