JPH09170058A - 溶融金属浴槽および溶融金属めっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドロスが大きくなったり、大きくなったドロ
スが浮遊、堆積しない溶融金属めっき浴槽で、ドロスが
除去された清浄な溶融金属めっきを行うことにより、ド
ロス欠陥を低減する。 【解決手段】 内側に溶融金属めっきを行うための溶融
金属めっき浴槽（５）、外側に溶融金属めっきの際に発
生したドロスを沈降分離するための沈殿浴槽（４）を有
する二重構造の溶融金属浴槽であって、内側の溶融金属
めっき浴槽の鋼板走行方向の側壁形状は垂直方向から４
５度以下の傾斜を有するＶ字型であり、その溶融金属浸
漬部の上部には沈殿浴槽から溶融金属めっき浴槽にめっ
き浴を流入させるための上部開口部（８、９）、その下
部には溶融金属めっき浴槽から沈殿浴槽にめっき浴を流
出させるための下部開口部（１０）が設けられており、
且つ内側の溶融金属めっき浴槽の容量が外側の沈殿浴槽
の容量の５０％以下である溶融金属浴槽とこの槽を用い
た溶融金属めっき方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に走行する
鋼板に例えば亜鉛を主成分とする亜鉛系溶融めっき等の
溶融金属めっきを施す際に、ドロスによる表面欠陥を低
減できる溶融金属浴槽および溶融金属めっき方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】溶融金属めっき鋼板は、優れた高耐食性
を示す安価な表面処理鋼板として広く使用されている。

【０００３】溶融金属めっき鋼板の代表的な製造方法
は、鋼板に連続的に、脱脂等の前処理を施した後、鋼板
を加熱炉で所定の加熱パターンで高温に保持、冷却後、
溶融金属めっき浴中を通板して溶融金属めっきを行い、
次いで鋼板に付着した溶融金属の付着量を調整した後、
所定の冷却パターンで常温まで冷却して製造する方法で
ある。

【０００４】連続溶融金属めっき法では、鋼板が溶融金
属めっき浴中を通板する際に、鋼板から溶出した鉄が、
溶融金属めっき浴中の成分元素と反応して金属間化合
物、いわゆるドロスを生成する。生成したドロスの密度
は、鉄を含有するので一般的に溶融金属の密度より大き
くなり、溶融金属めっき浴中を沈降する。しかし、溶出
した鉄との金属間化合物であるため、このドロスの粒径
は小さく、密度差による沈降速度は極めて小さいので、
溶融金属めっき浴中を浮遊しながら大きな粒径のドロス
に成長して溶融金属めっき浴槽の底部に沈降する。

【０００５】沈降中の大きなドロスが鋼板に付着する
と、表面欠陥になり溶融めっき後の鋼板の表面品質を劣
化させるばかりでなく、成形加工時に溶融めっき鋼板表
面の平滑性を損う。また、溶融金属めっき浴槽底部に沈
降、堆積したドロス量が増加した場合、鋼板の通板によ
り誘起される溶融金属の流れによって、一旦沈降したド
ロスが再度浮遊して通板中の鋼板に付着して、めっき後
の鋼板の表面品質を損なう場合もある。

【０００６】近年、自動車車体の防錆対策として、溶融
亜鉛めっき鋼板、特に溶融亜鉛めっき後熱拡散処理によ
り亜鉛めっき層を鉄と亜鉛の合金層とした合金化溶融亜
鉛めっき鋼板が自動車車体の外装用鋼板として使用され
るようになってきたこともあり、前記したドロスによる
表面欠陥の低減が強く求められており、そのために、溶
融金属めっき浴槽中のドロスを低減するための提案がな
されている。

【０００７】例えば、特開平５−９８４０６号公報に
は、図５に示すように、ボトムドロスの排出を行うため
の開口部２０を側面部及び／又は底面部に少なくとも１
つの設けた溶融金属めっき浴槽５、この溶融金属めっき
浴槽５を包囲し、溶融金属めっき浴槽５から排出された
ボトムドロス６を堆積するためのドロス堆積槽２１を設
けた溶融金属めっき装置を用いて、シンクロール３等の
浴中回転体及び鋼板２の随伴流により、溶融金属めっき
浴槽５のドロスをドロス堆積槽２１に排出することによ
り、ボトムドロスの堆積のない溶融金属めっき浴槽５で
溶融金属めっきを行う方法が記載されている。

【０００８】また、特開平７−２６８５７８号公報に
は、図６に示すように、槽底が円弧状曲線を有し、その
側壁３０、３１の上端部近傍に溶融金属めっき浴槽５内
のめっき用溶融金属が、沈殿槽４に侵入及び／又は排出
する連通孔３２が設けられためっき浴槽５と、めっき浴
中で生成したボトムドロスを沈殿堆積させる沈殿槽４を
配設した溶融金属浴槽を用いて、シンクロール３の回転
による流れにより、めっき浴中で生成したボトムドロス
を溶融金属めっき浴槽５から沈殿槽４に排出し、沈殿槽
４でボトムドロス６を沈殿除去しためっき浴を溶融金属
めっき浴槽５に戻すことにより、金属板へのボトムドロ
スの付着によるめっき品質の低下を防止することが記載
されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平５−９
８４０６号公報に記載される技術は、開口部が溶融金属
めっき浴槽の側面及び／又は底部に設けられているだけ
なので、溶融金属めっき浴槽とドロス堆積槽との間の溶
融金属を循環させるための駆動力が弱いので、両槽の間
で溶融金属の循環が円滑に行われない。このためドロス
の排出が不十分になり、溶融金属めっき浴槽の底部に局
部的にドロスが堆積したり、溶融金属めっき浴槽での溶
融金属温度の変動や溶融金属浴成分組成の変動が大きく
なる可能性がある。また、極端な場合には、ドロスの堆
積により開口部が閉塞されて、溶融金属めっき作業の停
止を余儀なくされる可能性がある。

【００１０】また、特開平７−２６８５７８号公報に記
載される技術による場合、鋼板走行速度が遅い場合、シ
ンクロール３の回転による流れが弱くなり、溶融金属め
っき浴槽５から沈殿槽４へのめっき金属の排出が良好に
おこなわれず、めっき浴で形成されたボトムドロスが溶
融金属めっき浴槽底部に沈殿堆積する。また、シンクロ
ール胴長方向の両端部ではシンクロール回転による流れ
の形成が不十分になり、ここで大きなドロスに成長す
る。これらのドロスがめっき時に金属板に付着してめっ
き品質が低下するという問題がある。

【００１１】本発明は、前記した事情を勘案してなされ
たものであり、簡易な設備、方法により、ドロスが大き
くなること、大きくなったドロスの浮遊、堆積が防止さ
れた溶融金属めっき浴槽において、ドロスが除去された
清浄な溶融金属によりめっきを行うことにより、ドロス
による表面欠陥の発生を低減することが可能な溶融金属
浴槽及び溶融金属めっき方法を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】発明者等は、通常の操業
に使用している溶融亜鉛めっき浴槽での溶融亜鉛の流
れ、ドロスの発生メカニズムと溶融亜鉛めっき浴槽内で
のドロスの挙動について種々の調査を行った結果、以下
のことを確認した。

【００１３】溶融亜鉛めっき浴槽内での溶融亜鉛の流れ
の駆動力になっているのは、溶融亜鉛めっき浴槽内を走
行する鋼板により生じる溶融亜鉛の随拌流れ、溶融亜鉛
を保熱あるいは加熱するための誘導加熱装置による電磁
気力による溶融亜鉛の流れ及び鋼板に付着して減少した
溶融亜鉛を補うために供給される固相の亜鉛インゴット
の投入部近傍で生じる溶融亜鉛の温度不均一による自然
対流による溶融亜鉛の流れに大別できる。この内、溶融
亜鉛めっき浴槽内での溶融亜鉛の流れは鋼板の走行によ
り生じる随拌流れの影響が支配的であり、その他の流れ
は前記の随伴流れに比べて影響が小さい。

【００１４】ドロスは、溶融亜鉛めっき浴槽に侵入する
鋼板表面に付着する鉄粉および鋼板表面から溶融亜鉛浴
中に溶出した鉄が、溶融亜鉛と反応して生成した金属間
化合物に起因するものである。この金属間化合物は、当
初は微細なドロスであるが、溶融亜鉛めっき浴温度の不
均一による温度の上昇下降や溶融亜鉛めっき浴中に添加
されているアルミニウム等のめっき成分の濃度不均一に
より、溶融亜鉛への鉄の溶解度の変化や金属間化合物の
組織状態の変化により、微細なドロスが溶融亜鉛めっき
浴槽内で大きなドロスとなる。

【００１５】溶融亜鉛めっき浴槽内の流れにより、大き
くなりながら浮遊するドロスの沈降が妨げられたり、一
旦沈降堆積した大きなドロスが再浮上したりして、これ
らのドロスが鋼板に付着することにより、めっき後の鋼
板に品質欠陥を発生する。

【００１６】ドロスによる品質欠陥を防止するには、溶
融亜鉛めっき浴槽に清浄性の高い溶融亜鉛を供給すると
ともに、めっきに伴い発生したドロスが溶融亜鉛めっき
浴槽内で大径化して浮遊、堆積しないようにすることが
必要であり、そのためには、溶融亜鉛めっき浴槽をドロ
スが堆積しないような槽とし、また溶融亜鉛めっき浴槽
とは別にドロスを沈降分離するための沈殿槽を設け、溶
融亜鉛めっきめっき浴槽から沈殿槽へドロスを含む溶融
亜鉛を送り出し、沈殿槽でドロスを沈降分離して清浄化
された溶融亜鉛を溶融亜鉛めっき浴槽に戻すことが有効
であり、また、溶融亜鉛めっき浴槽から沈殿浴槽への溶
融亜鉛の送り出し、沈殿浴槽から溶融亜鉛めっき浴槽へ
の溶融亜鉛の戻しを、溶融亜鉛めっき浴槽内の流れを実
質的に支配する鋼板の走行により発生する随伴流れが利
用できることを多数の実験から確認した。

【００１７】本発明は、このような知見に基づいてなさ
れたものでり、その特徴とする構成は以下のとおりであ
る。

【００１８】（１）内側に溶融金属めっきを行うための
溶融金属めっき浴槽、外側に溶融金属めっきの際に発生
したドロスを沈降分離するための沈殿浴槽を有する二重
構造の溶融金属浴槽であって、内側の溶融金属めっき浴
槽の鋼板走行方向の側壁形状は垂直方向から４５度以下
の傾斜を有するＶ字型であり、その溶融金属浸漬部の上
部には沈殿浴槽から溶融金属めっき浴槽にめっき浴を流
入させるための上部開口部、その下部には溶融金属めっ
き浴槽から沈殿浴槽にめっき浴を流出させるための下部
開口部が設けられており、且つ内側の溶融金属めっき浴
槽容量は外側の沈殿浴槽容量の５０％以下である溶融金
属浴槽。

【００１９】（２）上記の（１）の溶融金属浴槽におい
て、内側の溶融金属めっき浴槽の容量が外側の沈殿浴槽
の容量の４０％以下であり、且つ内側の溶融金属めっき
浴槽容量と外側の沈殿浴槽容量の合計容量が１０ｍ³ 以
上である。

【００２０】（３）上記の（１）または（２）の溶融金
属浴槽を用いて、内側の溶融金属浴槽で溶融金属めっき
を行うとともに、その下部開口部から溶融金属を沈殿浴
槽に流出させ、外側の沈殿浴槽において溶融金属めっき
により発生したドロスを沈降分離して清浄化するととも
に、清浄化された溶融金属を溶融金属めっき槽の上部開
口部から溶融金属めっき槽に流入させることにより溶融
金属めっきを行う。

【００２１】以下、本発明の作用について説明する。溶
融金属めっき浴槽の鋼板走行方向の側壁形状は、ドロス
の安息角を超える垂直方向から４５度以下の傾斜を有す
るＶ字型形状であるので、この槽内でドロスが沈降堆積
することがない。

【００２２】沈殿浴槽では、溶融金属めっき浴槽から流
れ込んできた溶融金属からドロスを沈降分離し、溶融金
属を清浄にする。

【００２３】溶融金属めっき浴槽の上部と下部にそれぞ
れ開口部が設けられているので、鋼板が高速走行する場
合には、鋼板によって随拌された溶融金属の流れによ
り、下部開口部から微細なドロスを含んだ溶融金属が流
出し、上部開口部からドロスを沈降分離された溶融金属
が流入し、また、随拌流れの期待できない鋼板が低速走
行する場合には、上部開口部から温度の高い溶融金属が
流入し、下部開口部から低温になった溶融金属が流出す
ることによる自然対流が生じることにより、溶融金属め
っき浴槽と沈殿浴槽との間の溶融金属の循環が行われ
る。

【００２４】溶融金属めっき浴槽の容量は、沈殿浴槽の
容量の５０％以下、より好ましくは４０％以下であるこ
とが望ましい。この容量が５０％を超えると、溶融金属
めっき浴槽内における鋼板走行による随伴流れによる溶
融金属の循環作用が低下し、溶融金属めっき浴槽内にお
いてドロスが大きくなったり、沈殿浴槽におけるドロス
の沈降分離が不十分になったりして、めっき鋼板のドロ
ス欠陥が増加するおそれがある。また、この容量が４０
％以下の場合、ドロス欠陥をより低減できる。

【００２５】沈殿浴槽と溶融金属めっき浴槽の合計容量
は１０ｍ³ 以上４０ｍ³ 以下にすることが望ましい。合
計容量が１０ｍ³ 未満ではドロスの沈降分離が十分に行
われないので、溶融金属めっき浴槽に流入する溶融金属
中のドロスが増加し、めっきされた鋼板にドロス欠陥が
増加するおそれがある。また、容量が４０ｍ³ を超える
と、設備コストが膨大になり経済的な見地から得策でな
い。

【００２６】上記の作用により、溶融金属めっき浴槽で
清浄な溶融金属めっきを行うことが可能となるので、め
っき鋼板のドロスによる品質欠陥が減少する。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、溶
融亜鉛めっきの場合について、図１を用いて説明する。
なお、説明済の図に示された部分と同じ部分には同じ符
号を付してその説明を省略する。図１において、１はス
ナウト、４は沈殿浴槽、７はガスワイピングノズル、
８、９は溶融亜鉛めっき浴槽の上部開口部、１０は溶融
亜鉛めっき浴槽の下部開口部、１１はスタビライジング
ロール、１２はコレクティングロール、１３は溶融亜
鉛、１４は槽内における溶融亜鉛の流れの方向である。

【００２８】溶融亜鉛めっき浴槽５の鋼板２の走行方向
の側壁形状は垂直方向から４５度以下の傾斜を有するＶ
字型であり、おのおのの側壁の上部には、それぞれ上部
開口部８、９が設けられており、その下部には下部開口
部１０が設けられている。また、溶融亜鉛めっき浴槽５
の外側には沈殿浴槽４が設けられている。

【００２９】スナウト１からシンクロール３を走行する
鋼板２の随伴流れ、及びシンクロール３で方向転換して
上方に走行する鋼板２の随伴流れによる矢印１４の方向
の溶融亜鉛の流れにより、溶融亜鉛は上部開口部８、９
を通って沈殿浴槽４から溶融亜鉛めっき浴槽５に流入
し、また、下部開口部１０を通って溶融亜鉛めっき浴槽
５から沈殿浴槽４へ流出する。

【００３０】流出した溶融亜鉛１３に含まれるドロス
は、沈殿浴槽４内で沈降分離されて沈殿浴槽４の底にボ
トムドロスとして堆積し、また沈殿浴槽４の上澄みはボ
トムドロスが少ない清浄な溶融亜鉛となる。

【００３１】溶融亜鉛めっき浴槽５の鋼板の走行方向の
側壁形状は垂直方向から４５度以下の傾斜であり、ドロ
スの安息角を超えるので、この槽内でドロスが堆積しな
い。

【００３２】沈殿浴槽４内では、ドロスの沈降分離が行
われる。沈殿浴槽４の浴面近傍には、酸化亜鉛やアルミ
ニウム−亜鉛を主成分とするトップドロスが浮遊してお
り、そのために溶融亜鉛の清浄性が低下する。この点に
ついて、図２により説明する。図２は沈殿槽４の浴面か
らの距離と溶融亜鉛の清浄性との関係を示す図であり、
横軸は浴面からの距離、縦軸は溶融亜鉛の清浄性を示
す。清浄性の評価は、０〜４．０迄、０．５段階評価で
あり、０が最も優れ、４．０が最も悪く、１．５以下が
目標レベルである。亜鉛浴面からの距離が５０ｍｍ以上
になるとトップドロスによる清浄性の低下が認められな
い。従って、上部開口部は浴面から５０ｍｍ以上離れた
位置に設けることが望ましい。

【００３３】溶融亜鉛めっき槽５の容量は、沈殿浴槽４
の容量の５０％以下、より好ましくは４０％以下である
ことが望ましい。この容量が５０％を超えると、溶融亜
鉛めっき浴槽５内における鋼板の随伴流れを利用する溶
融亜鉛の循環作用が低下し、溶融亜鉛めっき浴槽５内に
おいてドロスが大きくなったり、沈殿浴槽４におけるド
ロスの沈降分離が不十分になったりして、ドロス欠陥が
増加する恐れがある。また、この容量が４０％以下の場
合、ドロス欠陥の低減効果がより優れる。この槽の容量
は小さいほど効果的であるが、シンクロール等の浴中機
器との設備的な関係も考慮してその容量を選定する必要
がある。

【００３４】沈殿浴槽４と溶融亜鉛めっき浴槽５の合計
容量は１０ｍ³ 以上４０ｍ³ 以下にすることが望まし
い。その合計容量が１０ｍ³ 未満ではドロスの沈降分離
が十分に行われないので、溶融亜鉛めっき浴槽に流入す
る溶融亜鉛中のドロスが増加し、めっき鋼板のドロス欠
陥が増加する。また、その容量が４０ｍ³ を超えると、
設備コストが膨大になり、経済的な見地から得策でな
い。

【００３５】また、この装置を用いて鋼板の溶融亜鉛め
っきを以下のように行う。鋼板２はその下部が溶融亜鉛
めっき浴槽５中に浸漬されているスナウト１を通って、
溶融亜鉛めっき浴槽５の溶融亜鉛１３に浸漬され、シン
クロール３で上方に方向転換した後に、スタビライジン
グロール１１とコレクティングロール１２との間を通過
し、浴面上に設けられてガスワイピングノズル７によ
り、所定に付着量に調整される。

【００３６】鋼板２が溶融亜鉛１３に浸漬、めっきされ
る間に微細なドロスが発生する。このドロスは、鋼板２
の走行により発生する随伴流により、溶融亜鉛めっき浴
槽５内で大きくなったり、沈殿したりすることなく、下
部開口部１０から沈殿浴槽４に流出する。沈殿浴槽４で
ドロスが沈降分離され、上澄みの清浄化された溶融亜鉛
は鋼板２の走行による随伴流の作用により上部開口部
８、９から溶融亜鉛めっき浴槽５にもどる。溶融亜鉛め
っき浴槽５の溶融亜鉛は大きくなったドロスのない清浄
な溶融亜鉛となるので、ここでめっきされた鋼板はドロ
スによる品質欠陥の発生が減少する。更に、鋼板２の走
行による随伴流れにより、溶融亜鉛の攪拌と循環が行わ
れるので、溶融亜鉛めっき浴槽５におけるめっき浴成分
の変動、めっき浴温度の変動が少なくなり、溶融亜鉛め
っきの操業の安定化に寄与する。

【００３７】上記説明は溶融亜鉛めっきについて説明し
たが、本発明は溶融亜鉛めっきに限定されるものではな
く、亜鉛−アルミ合金めっき、アルミめっきなどの溶融
金属めっきに適用できる。

【００３８】

【実施例】

（実施例１）図１に示す溶融亜鉛浴槽において、溶融亜
鉛めっき浴槽４と溶融亜鉛めっき浴槽５を合せた溶融亜
鉛浴槽を、幅５ｍ、高さ２ｍ、奥行３ｍの形状で容量３
０ｍ ³ とし、溶融亜鉛めっき浴槽５の側壁の傾斜が左右
とも４５度で深さ１．５ｍで容量６．７５ｍ³ とした。
また、側壁の上部開口部を浴面から深さ５０〜１５０ｍ
ｍの位置に設けた。沈殿浴槽４の容量は溶融亜鉛浴槽の
容量と溶融金属めっき槽の容量との差分である２３．２
５ｍ³ であり、溶融亜鉛めっき浴槽の容量は沈殿槽の容
量の２９％である。この溶融亜鉛浴槽を用いて、溶融亜
鉛めっきを行った場合の合金化溶融亜鉛めっき鋼板のド
ロス欠陥の発生状況の経時変化を図３に示す。図３にお
いて、横軸は経過日数、縦軸は、ドロス欠陥の発生程度
を示す。ドロス欠陥発生程度の評価は、０〜４迄の評価
であり、０が最も優れ、４が最も悪く、１．０以下が自
動車外板用途等の高品質合金化溶融亜鉛めっき鋼板のド
ロス欠陥の目標レベルである。なお、比較のために、前
記と同様の容量の溶融亜鉛浴槽により、内側の溶融亜鉛
めっき浴槽を用いなかった場合のドロス欠陥の発生状況
を図３に併せて記載した。

【００３９】比較例では、１日のめっき操業によりドロ
ス欠陥が限界レベルに達するのに対して、本発明例では
限界レベル以下であり、長期間にわたりドロス欠陥を低
減できる。

【００４０】（実施例２）溶融亜鉛めっき浴槽５の容量
を６．７５ｍ³ にして、沈殿槽４の容量を変えた場合の
ドロス欠陥の発生状況を図４に示す。横軸は、沈殿槽４
の容量に対する溶融亜鉛めっき浴槽５の容量の比（％）
であり、ドロス欠陥は、経過日数１４日目の合金化溶融
亜鉛めっき鋼板のドロス欠陥の発生状況を、実施例１と
同様の基準で評価した。

【００４１】槽容量の比が５０％を超えるとドロス欠陥
の増加が顕著である。また、４０％以下では、１４日目
においてもドロス欠陥の発生は一般品質の合金化溶融亜
鉛めっき鋼板に対する目標レベルの３以下である。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、ドロスの浮遊、堆積の
ない清浄な溶融金属めっき浴で鋼板に溶融金属めっきを
行うことが可能となり、ドロス欠陥の発生の少ない溶融
金属めっきを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の溶融金属槽の実施形態を示す図。

【図２】亜鉛浴面からの距離と溶融亜鉛の清浄性との関
係を示す図。

【図３】経過日数によるドロス欠陥発生状況の変化を示
す図。

【図４】槽容量の比とドロス欠陥発生状況との関係を示
す図。

【図５】従来技術における溶融金属槽を示す図。

【図６】従来技術における別の溶融金属槽を示す図。

【符号の説明】

１ スナウト ２ 鋼板 ３ シンクロール ４ 沈殿浴槽 ５ 溶融亜鉛めっき浴槽 ８、９ 上部開口部 １０ 下部開口部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内側に溶融金属めっきを行うための溶融
   金属めっき浴槽、外側に溶融金属めっきの際に発生した
   ドロスを沈降分離するための沈殿浴槽を有する二重構造
   の溶融金属浴槽であって、内側の溶融金属めっき浴槽の
   鋼板走行方向の側壁形状は垂直方向から４５度以下の傾
   斜を有するＶ字型であり、その溶融金属浸漬部の上部に
   は沈殿浴槽から溶融金属めっき浴槽にめっき浴を流入さ
   せるための上部開口部、その下部には溶融金属めっき浴
   槽から沈殿浴槽にめっき浴を流出させるための下部開口
   部が設けられており、且つ内側の溶融金属めっき浴槽の
   容量が外側の沈殿浴槽の容量の５０％以下であることを
   特徴とする溶融金属浴槽。
2. 【請求項２】 内側の溶融金属めっき浴槽の容量が外側
   の沈殿浴槽の容量の４０％以下であり、且つ内側の溶融
   金属めっき浴槽容量と外側の沈殿浴槽容量の合計容量が
   １０ｍ³ 以上であることを特徴とする請求項１記載の溶
   融金属浴槽。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の溶融金属
   浴槽を用いて、内側の溶融金属めっき浴槽で溶融金属め
   っきを行うとともに、その下部開口部から溶融金属を沈
   殿浴槽に流出させ、外側の沈殿浴槽において溶融金属め
   っきにより発生したドロスを沈降分離して清浄化すると
   ともに、清浄化された溶融金属を溶融金属めっき槽の上
   部開口部から溶融金属めっき浴槽に流入させることによ
   り溶融金属めっきを行うことを特徴とする溶融金属めっ
   き方法。