JPH09167720A - アルミニウム固体電解コンデンサ用電極の製造方法 - Google Patents
アルミニウム固体電解コンデンサ用電極の製造方法Info
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- JPH09167720A JPH09167720A JP32677195A JP32677195A JPH09167720A JP H09167720 A JPH09167720 A JP H09167720A JP 32677195 A JP32677195 A JP 32677195A JP 32677195 A JP32677195 A JP 32677195A JP H09167720 A JPH09167720 A JP H09167720A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム多孔質焼結体またはアルミニウ
ム箔をエッチングして表面積を拡大したアルミニウムエ
ッチング箔の表面に安定なγ形酸化アルミニウムを均一
に生成させて、大容量化、低損失化、漏れ電流低減をは
かることができるアルミニウム固体電解コンデンサ用電
極の製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 アルミニウム多孔質焼結体またはアルミ
ニウムエッチング箔の表面に化成により陽極酸化皮膜を
生成させる前に、加熱水蒸気を含む大気中または不活性
ガス中でアルミニウム多孔質焼結体またはアルミニウム
エッチング箔の熱処理を行って、アルミニウム多孔質焼
結体またはアルミニウムエッチング箔の表面に水和物の
皮膜を生成し、その後、大気中または不活性ガス中で表
面の水和物の熱分解を行うようにしたものである。
ム箔をエッチングして表面積を拡大したアルミニウムエ
ッチング箔の表面に安定なγ形酸化アルミニウムを均一
に生成させて、大容量化、低損失化、漏れ電流低減をは
かることができるアルミニウム固体電解コンデンサ用電
極の製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 アルミニウム多孔質焼結体またはアルミ
ニウムエッチング箔の表面に化成により陽極酸化皮膜を
生成させる前に、加熱水蒸気を含む大気中または不活性
ガス中でアルミニウム多孔質焼結体またはアルミニウム
エッチング箔の熱処理を行って、アルミニウム多孔質焼
結体またはアルミニウムエッチング箔の表面に水和物の
皮膜を生成し、その後、大気中または不活性ガス中で表
面の水和物の熱分解を行うようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニウム固体電
解コンデンサ用電極の製造方法に関するものである。
解コンデンサ用電極の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】固体電解コンデンサは単位重量当たりの
静電容量を大きくするために多孔質焼結体やエッチング
して表面積を拡大したエッチング箔を電極として用い
る。アルミニウムは陽極酸化したとき、表面に絶縁性の
酸化皮膜を生成する。このような弁作用をもつ金属の中
でアルミニウムは電解コンデンサ用電極として大量に使
用されている。アルミニウム固体電解コンデンサは電解
液の代わりに陰極が固体であるため、周波数特性、温度
特性が改善されている。
静電容量を大きくするために多孔質焼結体やエッチング
して表面積を拡大したエッチング箔を電極として用い
る。アルミニウムは陽極酸化したとき、表面に絶縁性の
酸化皮膜を生成する。このような弁作用をもつ金属の中
でアルミニウムは電解コンデンサ用電極として大量に使
用されている。アルミニウム固体電解コンデンサは電解
液の代わりに陰極が固体であるため、周波数特性、温度
特性が改善されている。
【０００３】アルミニウム固体電解コンデンサの電気的
特性としては、大容量で、かつ損失および漏れ電流が少
ないことが望まれる。これらの電気的特性には、多孔質
焼結体またはエッチングして表面積を拡大したエッチン
グ箔の陽極酸化が影響を与えるもので、化成前に無定形
またはベーマイトのような水和物酸化皮膜層が前層とし
て存在するアルミニウムを化成すると、安定なγ形酸化
物が生成される前に不安定なγ’層が生成される。電解
コンデンサの誘電体として理想的な化成皮膜は安定なγ
形酸化物のみによって構成されていることが望ましい。
アルミニウム固体電解コンデンサでは、アルミニウム多
孔質焼結体またはアルミニウムエッチング箔の表面に安
定な酸化物誘電体が不均一に生成されていると、アルミ
ニウム多孔質焼結体またはアルミニウムエッチング箔の
表面の酸化物誘電体と固体電解質の組み合わせの場合、
固体電解質は二酸化マンガンのように酸化剤としての能
力の高いものでないと良い電気的特性を示さない。アル
ミニウム多孔質焼結体またはアルミニウムエッチング箔
の化成では、アルミニウム多孔質焼結体またはアルミニ
ウムエッチング箔の表面に安定なγ形酸化アルミニウム
が均一に生成されるように、電解液の組成、温度、ｐＨ
など適切な化成条件を選択する必要があった。
特性としては、大容量で、かつ損失および漏れ電流が少
ないことが望まれる。これらの電気的特性には、多孔質
焼結体またはエッチングして表面積を拡大したエッチン
グ箔の陽極酸化が影響を与えるもので、化成前に無定形
またはベーマイトのような水和物酸化皮膜層が前層とし
て存在するアルミニウムを化成すると、安定なγ形酸化
物が生成される前に不安定なγ’層が生成される。電解
コンデンサの誘電体として理想的な化成皮膜は安定なγ
形酸化物のみによって構成されていることが望ましい。
アルミニウム固体電解コンデンサでは、アルミニウム多
孔質焼結体またはアルミニウムエッチング箔の表面に安
定な酸化物誘電体が不均一に生成されていると、アルミ
ニウム多孔質焼結体またはアルミニウムエッチング箔の
表面の酸化物誘電体と固体電解質の組み合わせの場合、
固体電解質は二酸化マンガンのように酸化剤としての能
力の高いものでないと良い電気的特性を示さない。アル
ミニウム多孔質焼結体またはアルミニウムエッチング箔
の化成では、アルミニウム多孔質焼結体またはアルミニ
ウムエッチング箔の表面に安定なγ形酸化アルミニウム
が均一に生成されるように、電解液の組成、温度、ｐＨ
など適切な化成条件を選択する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】大容量化、低損失化お
よび漏れ電流低減のためには、アルミニウム多孔質焼結
体またはアルミニウムエッチング箔の表面に安定なγ形
酸化アルミニウムを均一に生成させることが必要である
が、化成条件の選択だけでは、安定なγ形酸化アルミニ
ウムを均一に生成させることは難しいという問題点を有
していた。
よび漏れ電流低減のためには、アルミニウム多孔質焼結
体またはアルミニウムエッチング箔の表面に安定なγ形
酸化アルミニウムを均一に生成させることが必要である
が、化成条件の選択だけでは、安定なγ形酸化アルミニ
ウムを均一に生成させることは難しいという問題点を有
していた。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、アルミニウム多孔質焼結体またはアルミニウムエッ
チング箔の表面に安定なγ形酸化アルミニウムを均一に
生成させることができるアルミニウム固体電解コンデン
サ用電極の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
で、アルミニウム多孔質焼結体またはアルミニウムエッ
チング箔の表面に安定なγ形酸化アルミニウムを均一に
生成させることができるアルミニウム固体電解コンデン
サ用電極の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のアルミニウム固体電解コンデンサ用電極の
製造方法は、アルミニウム多孔質焼結体またはアルミニ
ウムエッチング箔の表面に化成により陽極酸化皮膜を生
成させる前に、加熱水蒸気を含む大気中または不活性ガ
ス中でアルミニウム多孔質焼結体またはアルミニウムエ
ッチング箔の熱処理を行って、アルミニウム多孔質焼結
体またはアルミニウムエッチング箔の表面に水和物の皮
膜を生成し、その後、大気中または不活性ガス中で表面
の水和物の熱分解を行うようにしたもので、この製造方
法によれば、アルミニウム多孔質焼結体またはアルミニ
ウムエッチング箔の表面に安定なγ形酸化アルミニウム
を均一に生成させることができるものである。
に、本発明のアルミニウム固体電解コンデンサ用電極の
製造方法は、アルミニウム多孔質焼結体またはアルミニ
ウムエッチング箔の表面に化成により陽極酸化皮膜を生
成させる前に、加熱水蒸気を含む大気中または不活性ガ
ス中でアルミニウム多孔質焼結体またはアルミニウムエ
ッチング箔の熱処理を行って、アルミニウム多孔質焼結
体またはアルミニウムエッチング箔の表面に水和物の皮
膜を生成し、その後、大気中または不活性ガス中で表面
の水和物の熱分解を行うようにしたもので、この製造方
法によれば、アルミニウム多孔質焼結体またはアルミニ
ウムエッチング箔の表面に安定なγ形酸化アルミニウム
を均一に生成させることができるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、アルミニウム多孔質焼結体の表面に化成により陽極
酸化皮膜を生成させる前に、加熱水蒸気を含む大気中ま
たは不活性ガス中でアルミニウム多孔質焼結体の熱処理
を行って、アルミニウム多孔質焼結体の表面に水和物の
皮膜を生成し、その後、大気中または不活性ガス中で表
面の水和物の熱分解を行うようにしたものであり、前段
の熱処理によりアルミニウム多孔質焼結体の表面には薄
くて均一な水和物の皮膜が形成されることになり、また
後段の熱分解により、前記アルミニウム多孔質焼結体の
表面には前記水和物から熱分解したγ形酸化アルミニウ
ムが均一に形成されるため、大容量化、低損失化および
漏れ電流低減がはかれるものである。
は、アルミニウム多孔質焼結体の表面に化成により陽極
酸化皮膜を生成させる前に、加熱水蒸気を含む大気中ま
たは不活性ガス中でアルミニウム多孔質焼結体の熱処理
を行って、アルミニウム多孔質焼結体の表面に水和物の
皮膜を生成し、その後、大気中または不活性ガス中で表
面の水和物の熱分解を行うようにしたものであり、前段
の熱処理によりアルミニウム多孔質焼結体の表面には薄
くて均一な水和物の皮膜が形成されることになり、また
後段の熱分解により、前記アルミニウム多孔質焼結体の
表面には前記水和物から熱分解したγ形酸化アルミニウ
ムが均一に形成されるため、大容量化、低損失化および
漏れ電流低減がはかれるものである。
【０００８】請求項２に記載の発明は、アルミニウム箔
をエッチングして表面積を拡大したアルミニウムエッチ
ング箔の表面に化成により陽極酸化皮膜を生成させる前
に、加熱水蒸気を含む大気中または不活性ガス中でアル
ミニウムエッチング箔の熱処理を行って、アルミニウム
エッチング箔の表面に水和物の皮膜を生成し、その後、
大気中または不活性ガス中で表面の水和物の熱分解を行
うようにしたものであり、前段の熱処理によりアルミニ
ウムエッチング箔の表面には薄くて均一な水和物の皮膜
が形成されることになり、また後段の熱分解により、前
記アルミニウムエッチング箔の表面には前記水和物から
熱分解したγ形酸化アルミニウムが均一に形成されるた
め、大容量化、低損失化および漏れ電流低減がはかれる
ものである。
をエッチングして表面積を拡大したアルミニウムエッチ
ング箔の表面に化成により陽極酸化皮膜を生成させる前
に、加熱水蒸気を含む大気中または不活性ガス中でアル
ミニウムエッチング箔の熱処理を行って、アルミニウム
エッチング箔の表面に水和物の皮膜を生成し、その後、
大気中または不活性ガス中で表面の水和物の熱分解を行
うようにしたものであり、前段の熱処理によりアルミニ
ウムエッチング箔の表面には薄くて均一な水和物の皮膜
が形成されることになり、また後段の熱分解により、前
記アルミニウムエッチング箔の表面には前記水和物から
熱分解したγ形酸化アルミニウムが均一に形成されるた
め、大容量化、低損失化および漏れ電流低減がはかれる
ものである。
【０００９】請求項３に記載の発明は、加熱水蒸気を含
む大気中または不活性ガス中での熱処理の温度を１１０
〜３５０℃の範囲に特定し、かつ加熱水蒸気量を１０〜
４０モル％の範囲に特定したもので、前段の熱処理の温
度が１１０℃以下の場合は、水蒸気が結露してアルミニ
ウム多孔質焼結体またはアルミニウムエッチング箔の表
面に水滴が付着し、微小な粉末粒子間、またはアルミニ
ウムエッチング箔のピット（エッチングにより形成され
た凹部）が水和アルミで埋められてしまうため、単位重
量当たりの静電容量が低下するものであり、一方、３５
０℃以上の場合は、加熱水蒸気の量によっては反応が激
しくなって水和物の皮膜の生成が不均一となるものであ
り、したがって、前段の熱処理の温度は１１０〜３５０
℃の範囲が好ましいものである。
む大気中または不活性ガス中での熱処理の温度を１１０
〜３５０℃の範囲に特定し、かつ加熱水蒸気量を１０〜
４０モル％の範囲に特定したもので、前段の熱処理の温
度が１１０℃以下の場合は、水蒸気が結露してアルミニ
ウム多孔質焼結体またはアルミニウムエッチング箔の表
面に水滴が付着し、微小な粉末粒子間、またはアルミニ
ウムエッチング箔のピット（エッチングにより形成され
た凹部）が水和アルミで埋められてしまうため、単位重
量当たりの静電容量が低下するものであり、一方、３５
０℃以上の場合は、加熱水蒸気の量によっては反応が激
しくなって水和物の皮膜の生成が不均一となるものであ
り、したがって、前段の熱処理の温度は１１０〜３５０
℃の範囲が好ましいものである。
【００１０】また前段の熱処理における加熱水蒸気量が
１０モル％以下の場合は、安定なγ形酸化アルミニウム
を均一に生成させることができなくなるものであり、一
方、４０モル％以上の場合は、水和物の皮膜が厚くなっ
て単位重量当たりの静電容量が低下するものであり、し
たがって、前段の熱処理における加熱水蒸気量は１０〜
４０モル％の範囲が好ましいものである。
１０モル％以下の場合は、安定なγ形酸化アルミニウム
を均一に生成させることができなくなるものであり、一
方、４０モル％以上の場合は、水和物の皮膜が厚くなっ
て単位重量当たりの静電容量が低下するものであり、し
たがって、前段の熱処理における加熱水蒸気量は１０〜
４０モル％の範囲が好ましいものである。
【００１１】請求項４に記載の発明は、大気中または不
活性ガス中での熱分解の温度を４００〜６００℃の範囲
に特定したもので、熱分解の温度が４００℃以下の場合
は、水和物の熱分解が十分に起こらないため、単位重量
当たりの静電容量の増大、低損失および漏れ電流低減の
効果が不十分となるものであり、一方、６００℃以上の
場合は、アルミニウム多孔質焼結体では焼結が進み、ア
ルミニウムエッチング箔では欠陥が増大するため、漏れ
電流が増大するものであり、したがって、熱分解の温度
は４００〜６００℃の範囲が好ましいものである。
活性ガス中での熱分解の温度を４００〜６００℃の範囲
に特定したもので、熱分解の温度が４００℃以下の場合
は、水和物の熱分解が十分に起こらないため、単位重量
当たりの静電容量の増大、低損失および漏れ電流低減の
効果が不十分となるものであり、一方、６００℃以上の
場合は、アルミニウム多孔質焼結体では焼結が進み、ア
ルミニウムエッチング箔では欠陥が増大するため、漏れ
電流が増大するものであり、したがって、熱分解の温度
は４００〜６００℃の範囲が好ましいものである。
【００１２】以下、本発明の実施の形態について説明す
る。 （実施の形態１）化成する前に、アルミニウム多孔質焼
結体を熱処理炉に入れ、そして加熱水蒸気量が１５〜２
０モル％となるように、所定の温度の純水に通した飽和
水蒸気を含む常圧の窒素ガス（不活性ガス）を前記熱処
理炉内に１リットル／分の流量で流しながら１５０℃の
温度で３０分間熱処理を行うことにより、アルミニウム
多孔質焼結体の表面に水和物の皮膜を形成し、その後、
水蒸気を切り、さらに前記熱処理炉内に常圧の窒素ガス
（不活性ガス）を１リットル／分の流量で流しながら５
００℃の温度で３０分間熱分解を行った。
る。 （実施の形態１）化成する前に、アルミニウム多孔質焼
結体を熱処理炉に入れ、そして加熱水蒸気量が１５〜２
０モル％となるように、所定の温度の純水に通した飽和
水蒸気を含む常圧の窒素ガス（不活性ガス）を前記熱処
理炉内に１リットル／分の流量で流しながら１５０℃の
温度で３０分間熱処理を行うことにより、アルミニウム
多孔質焼結体の表面に水和物の皮膜を形成し、その後、
水蒸気を切り、さらに前記熱処理炉内に常圧の窒素ガス
（不活性ガス）を１リットル／分の流量で流しながら５
００℃の温度で３０分間熱分解を行った。
【００１３】（比較例１）実施の形態１で示したような
化成前の処理を施していないアルミニウム多孔質焼結体
の化成を行った。
化成前の処理を施していないアルミニウム多孔質焼結体
の化成を行った。
【００１４】（実施の形態２）化成する前に、アルミニ
ウムエッチング箔を熱処理炉に入れ、そして加熱水蒸気
量が１５〜２０モル％となるように、所定の温度の純水
に通した飽和水蒸気を含む常圧の窒素ガス（不活性ガ
ス）を前記熱処理炉内に１リットル／分の流量で流しな
がら１５０℃の温度で３０分間熱処理を行うことによ
り、アルミニウムエッチング箔の表面に水和物の皮膜を
形成し、その後、水蒸気を切り、さらに前記熱処理炉内
に常圧の窒素ガス（不活性ガス）を１リットル／分の流
量で流しながら５００℃の温度で３０分間熱分解を行っ
た。
ウムエッチング箔を熱処理炉に入れ、そして加熱水蒸気
量が１５〜２０モル％となるように、所定の温度の純水
に通した飽和水蒸気を含む常圧の窒素ガス（不活性ガ
ス）を前記熱処理炉内に１リットル／分の流量で流しな
がら１５０℃の温度で３０分間熱処理を行うことによ
り、アルミニウムエッチング箔の表面に水和物の皮膜を
形成し、その後、水蒸気を切り、さらに前記熱処理炉内
に常圧の窒素ガス（不活性ガス）を１リットル／分の流
量で流しながら５００℃の温度で３０分間熱分解を行っ
た。
【００１５】（比較例２）実施の形態２で示したような
化成前の処理を施していないアルミニウムエッチング箔
の化成を行った。
化成前の処理を施していないアルミニウムエッチング箔
の化成を行った。
【００１６】実施の形態１〜２および比較例１〜２の各
試料について、ホウ酸アンモニウムの水溶液中で、２２
Ｖで定電圧化成を行った場合における単位重量当たりの
静電容量指数、損失および漏れ電流を測定した結果を
（表１）に示す。
試料について、ホウ酸アンモニウムの水溶液中で、２２
Ｖで定電圧化成を行った場合における単位重量当たりの
静電容量指数、損失および漏れ電流を測定した結果を
（表１）に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】（表１）から明らかなように、本発明の実
施の形態１〜２では、比較例１〜２に比べて単位重量当
たりの静電容量が約８〜１０％程度増大し、かつ損失お
よび漏れ電流も低減させることができるものである。
施の形態１〜２では、比較例１〜２に比べて単位重量当
たりの静電容量が約８〜１０％程度増大し、かつ損失お
よび漏れ電流も低減させることができるものである。
【００１９】また、上記本発明の実施の形態１〜２で
は、熱処理炉内の熱処理温度が１５０℃，熱分解温度が
５００℃であるものについて説明したが、この熱処理炉
内の熱処理および熱分解温度は、実施の形態１〜２の温
度に限定されるものではなく、前段の熱処理炉内の熱処
理温度は、１１０〜３５０℃の範囲が好ましく、一方、
後段の熱処理炉内の熱分解温度は４００〜６００℃の範
囲が好ましいものである。すなわち、前段の熱処理炉内
の熱処理温度が１１０℃以下の場合は、水蒸気が結露し
てアルミニウム多孔質焼結体またはアルミニウムエッチ
ング箔の表面に水滴が付着し、微小な粉末粒子間または
アルミニウムエッチング箔のピット（エッチングにより
形成された凹部）が水和アルミで埋められてしまうた
め、単位重量当たりの静電容量が低下するものであり、
一方、３５０℃以上の場合は、加熱水蒸気の量によって
は反応が激しくなって水和物の皮膜の生成が不均一とな
るものであり、したがって、前段の熱処理炉内の熱処理
温度は１１０〜３５０℃の範囲が好ましいものである。
は、熱処理炉内の熱処理温度が１５０℃，熱分解温度が
５００℃であるものについて説明したが、この熱処理炉
内の熱処理および熱分解温度は、実施の形態１〜２の温
度に限定されるものではなく、前段の熱処理炉内の熱処
理温度は、１１０〜３５０℃の範囲が好ましく、一方、
後段の熱処理炉内の熱分解温度は４００〜６００℃の範
囲が好ましいものである。すなわち、前段の熱処理炉内
の熱処理温度が１１０℃以下の場合は、水蒸気が結露し
てアルミニウム多孔質焼結体またはアルミニウムエッチ
ング箔の表面に水滴が付着し、微小な粉末粒子間または
アルミニウムエッチング箔のピット（エッチングにより
形成された凹部）が水和アルミで埋められてしまうた
め、単位重量当たりの静電容量が低下するものであり、
一方、３５０℃以上の場合は、加熱水蒸気の量によって
は反応が激しくなって水和物の皮膜の生成が不均一とな
るものであり、したがって、前段の熱処理炉内の熱処理
温度は１１０〜３５０℃の範囲が好ましいものである。
【００２０】また前段の熱処理炉内の加熱水蒸気量は、
１０〜４０モル％の範囲が好ましいものである。すなわ
ち、１０モル％以下の場合は、安定なγ形酸化アルミニ
ウムを均一に生成させることができなくなるものであ
り、一方、４０モル％以上の場合は、水和物の皮膜が厚
くなって単位重量当たりの静電容量が低下するものであ
り、したがって、前段の熱処理炉内の加熱水蒸気量は１
０〜４０モル％の範囲が好ましいものである。
１０〜４０モル％の範囲が好ましいものである。すなわ
ち、１０モル％以下の場合は、安定なγ形酸化アルミニ
ウムを均一に生成させることができなくなるものであ
り、一方、４０モル％以上の場合は、水和物の皮膜が厚
くなって単位重量当たりの静電容量が低下するものであ
り、したがって、前段の熱処理炉内の加熱水蒸気量は１
０〜４０モル％の範囲が好ましいものである。
【００２１】そしてまた後段の熱処理炉内の熱分解温度
が４００℃以下の場合は、水和物の熱分解が十分に起こ
らないため、単位重量当たりの静電容量の増大、低損失
および漏れ電流低減の効果が不十分となるものであり、
一方、６００℃以上の場合は、アルミニウム多孔質焼結
体では焼結が進み、かつアルミニウムエッチング箔では
欠陥が増大するため、漏れ電流が増大するものであり、
したがって、後段の熱処理炉内の熱分解温度は４００〜
６００℃の範囲が好ましいものである。
が４００℃以下の場合は、水和物の熱分解が十分に起こ
らないため、単位重量当たりの静電容量の増大、低損失
および漏れ電流低減の効果が不十分となるものであり、
一方、６００℃以上の場合は、アルミニウム多孔質焼結
体では焼結が進み、かつアルミニウムエッチング箔では
欠陥が増大するため、漏れ電流が増大するものであり、
したがって、後段の熱処理炉内の熱分解温度は４００〜
６００℃の範囲が好ましいものである。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明のアルミニウム固体
電解コンデンサ用電極の製造方法によれば、アルミニウ
ム多孔質焼結体またはアルミニウム箔をエッチングして
表面積を拡大したアルミニウムエッチング箔の表面に化
成により陽極酸化皮膜を生成させる前に、加熱水蒸気を
含む大気中または不活性ガス中でアルミニウム多孔質焼
結体またはアルミニウムエッチング箔の熱処理を行っ
て、アルミニウム多孔質焼結体またはアルミニウムエッ
チング箔の表面に水和物の皮膜を生成し、その後、大気
中または不活性ガス中で表面の水和物の熱分解を行うよ
うにしたもので、前段の熱処理によりアルミニウム多孔
質焼結体またはアルミニウムエッチング箔の表面には薄
くて均一な水和物の皮膜が形成されることになり、また
後段の熱分解により、前記アルミニウム多孔質焼結体ま
たはアルミニウムエッチング箔の表面には前記水和物か
ら熱分解したγ形酸化アルミニウムが均一に形成される
ため、大容量化、低損失化および漏れ電流低減がはかれ
るものである。また後段の熱分解によりγ形酸化アルミ
ニウムが均一に形成されるため、静電容量の偏差も小さ
くなるものである。
電解コンデンサ用電極の製造方法によれば、アルミニウ
ム多孔質焼結体またはアルミニウム箔をエッチングして
表面積を拡大したアルミニウムエッチング箔の表面に化
成により陽極酸化皮膜を生成させる前に、加熱水蒸気を
含む大気中または不活性ガス中でアルミニウム多孔質焼
結体またはアルミニウムエッチング箔の熱処理を行っ
て、アルミニウム多孔質焼結体またはアルミニウムエッ
チング箔の表面に水和物の皮膜を生成し、その後、大気
中または不活性ガス中で表面の水和物の熱分解を行うよ
うにしたもので、前段の熱処理によりアルミニウム多孔
質焼結体またはアルミニウムエッチング箔の表面には薄
くて均一な水和物の皮膜が形成されることになり、また
後段の熱分解により、前記アルミニウム多孔質焼結体ま
たはアルミニウムエッチング箔の表面には前記水和物か
ら熱分解したγ形酸化アルミニウムが均一に形成される
ため、大容量化、低損失化および漏れ電流低減がはかれ
るものである。また後段の熱分解によりγ形酸化アルミ
ニウムが均一に形成されるため、静電容量の偏差も小さ
くなるものである。
フロントページの続き (72)発明者 棚橋 正和 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 橋本 恵美子 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウム多孔質焼結体の表面に化成
により陽極酸化皮膜を生成させる前に、加熱水蒸気を含
む大気中または不活性ガス中でアルミニウム多孔質焼結
体の熱処理を行って、アルミニウム多孔質焼結体の表面
に水和物の皮膜を生成し、その後、大気中または不活性
ガス中で表面の水和物の熱分解を行うようにしたアルミ
ニウム固体電解コンデンサ用電極の製造方法。 - 【請求項２】 アルミニウム箔をエッチングして表面積
を拡大したアルミニウムエッチング箔の表面に化成によ
り陽極酸化皮膜を生成させる前に、加熱水蒸気を含む大
気中または不活性ガス中でアルミニウムエッチング箔の
熱処理を行って、アルミニウムエッチング箔の表面に水
和物の皮膜を生成し、その後、大気中または不活性ガス
中で表面の水和物の熱分解を行うようにしたアルミニウ
ム固体電解コンデンサ用電極の製造方法。 - 【請求項３】 加熱水蒸気を含む大気中または不活性ガ
ス中での熱処理の温度を１１０〜３５０℃の範囲とし、
かつ加熱水蒸気量を１０〜４０モル％の範囲とした請求
項１または請求項２記載のアルミニウム固体電解コンデ
ンサ用電極の製造方法。 - 【請求項４】 大気中または不活性ガス中での熱分解の
温度を４００〜６００℃の範囲とした請求項１または請
求項２記載のアルミニウム固体電解コンデンサ用電極の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32677195A JPH09167720A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | アルミニウム固体電解コンデンサ用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32677195A JPH09167720A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | アルミニウム固体電解コンデンサ用電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09167720A true JPH09167720A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18191519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32677195A Pending JPH09167720A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | アルミニウム固体電解コンデンサ用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09167720A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274375A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Toyo Aluminium Kk | エッチング用アルミニウム箔及び電解コンデンサ用アルミニウム電極箔 |
| JP2008098279A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Toyo Aluminium Kk | アルミニウム電解コンデンサ用電極材及びその製造方法 |
| US9142359B2 (en) | 2008-04-22 | 2015-09-22 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Electrode material for aluminum electrolytic capacitor and process for producing the electrode material |
| US9202634B2 (en) | 2012-02-10 | 2015-12-01 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing electrode material for aluminum electrolytic capacitor |
| US9330851B2 (en) | 2011-07-15 | 2016-05-03 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Electrode material for aluminum electrolytic capacitor, and method for producing same |
| US9378897B2 (en) | 2011-05-26 | 2016-06-28 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Electrode material for aluminum electrolytic capacitor, and process for producing same |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP32677195A patent/JPH09167720A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274375A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Toyo Aluminium Kk | エッチング用アルミニウム箔及び電解コンデンサ用アルミニウム電極箔 |
| JP2008098279A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Toyo Aluminium Kk | アルミニウム電解コンデンサ用電極材及びその製造方法 |
| US9142359B2 (en) | 2008-04-22 | 2015-09-22 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Electrode material for aluminum electrolytic capacitor and process for producing the electrode material |
| US9378897B2 (en) | 2011-05-26 | 2016-06-28 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Electrode material for aluminum electrolytic capacitor, and process for producing same |
| US9330851B2 (en) | 2011-07-15 | 2016-05-03 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Electrode material for aluminum electrolytic capacitor, and method for producing same |
| US9202634B2 (en) | 2012-02-10 | 2015-12-01 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing electrode material for aluminum electrolytic capacitor |
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