JPH09166701A - マイクロレンズアレイシートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 極めて容易な方法で正確に位置合わせされた
遮光帯が組み合わされたマイクロレンズアレイシートの
製造方法とレンズとしての機能低下させることなく外光
の反射を抑止することのできるマイクロレンズアレイシ
ートを提供する。 【解決手段】 透明な平板基板上に硬化エネルギー線に
よって硬化する樹脂組成物によってマイクロレンズアレ
イを成形する方法であって、透明基板上に少なくとも硬
化エネルギー線を吸収および／または反射する遮光帯
（Ａ）を設けた後、透明樹脂により形成された平坦な層
（Ｂ）を設け、次いでその上に硬化エネルギー線によっ
て硬化する少なくとも可視光に透明な樹脂組成物（Ｃ）
を塗布または積層し、透明基板の遮光層が形成された面
の反対面側から硬化エネルギー線を照射することを特徴
とするマイクロレンズアレイシートの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はマイクロレンズアレ
イシートおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】マイクロレンズアレイなどの微小な立体
を透明基板上に形成したシート状物を製造する方法とし
ては、あらかじめ求める形状が刻印された雌金型を用意
し、基板と金型の間に透明な樹脂などを充填、硬化させ
る方法が一般的に実用されている。

【０００３】求めるマイクロレンズの大きさが数十μｍ
以下の極めて微小な立体の場合には、いわゆるポジ型フ
ォトレジスト、すなわち感光部分が分解し溶剤に対する
溶解性が向上するタイプの感光性樹脂をパターン露光、
現像して円柱状などの立体形状を得た後、ポジ型ゆえの
熱可塑性を利用して加熱溶融し、溶融時の表面張力を利
用して求めるドーム状立体に成形する方法（例えば、Ｍ
ｅａｓ．Ｓｃｉ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．１，Ｎｏ．８ ｐ．
７５９〜７６６（１９９０）に記載の方法など）が用い
られる。

【０００４】また、電子線やレーザービームを用いて部
分毎にエッチング強度を変化させて求める立体を得る方
法（例えば、Ｏｐｔ．Ｌｅｔｔ．６，ｐ．６１３〜６１
５（１９８１）に記載の方法など）も提案されている。

【０００５】一方、光線もしくは電子線（以下、硬化エ
ネルギー線という）によって硬化する樹脂組成物によっ
て基板上に投影されたパターン状に該樹脂組成物を選択
的に硬化し、求める平面的パターンが得られることは広
く知られており、ネガ型フォトレジストなどで利用され
ている。

【０００６】背面投射型プロジェクター用スクリーンな
どでは、画像を表示させるためのレンチキュラーレンズ
に画像コントラストを向上させる目的で、成形したレン
ズシートに黒色塗料を印刷することによって黒色の遮光
帯（ブラックストライプ）が組み合わされることがあ
る。

【０００７】また、液晶ディスプレイの視野角依存性
（液晶ディスプレイを観察する方向によって表示品位が
変化し、場合によっては表示内容の判読が困難になる現
象）を低減するために、マイクロレンズアレイを液晶デ
ィスプレイ表面に装着することが提案され、特開平６−
２７４５４号公報ではマイクロレンズアレイに遮光帯を
組み合わせた、表示品位の良好な液晶ディスプレイ用光
学素子が提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のい
ずれの方法を用いても、遮光帯（ブラックストライプま
たはブラックマトリクス）が、所定の位置に正確に組み
合わされた数十μｍ程度の微小な大きさのマイクロレン
ズアレイを得ることは非常に困難であった。

【０００９】すなわち、このような遮光帯は個々のレン
ズと正確な位置関係にあってはじめてその機能を発揮す
るものであるが、遮光帯の形成とマイクロレンズの形成
を、それぞれ従来の方法によって全く独立した別々の工
程で作成した場合、個々のレンズが微小であるため、そ
れらの位置あわせは極めて困難なものであった。

【００１０】特にプラスチックシートまたはプラスチッ
クフィルムの表面に、前記マイクロレンズアレイを作成
しようとした場合、プラスチックシートやプラスチック
フィルムは、温度、湿度などの環境の変化によって寸法
変化が大きいため、遮光帯とマイクロレンズをそれぞれ
従来の方法で作成して、それぞれの位置を正確に合わせ
ることは工業的な製法としては事実上不可能であった。

【００１１】また従来のマイクロレンズアレイシートを
液晶ディスプレイ表面に装着した時、特に深い視角方向
から観察したときの画像が極端に暗くなったり、液晶デ
ィスプレイを観察する場合に周囲の太陽光や室内照明光
などの使用環境周辺から液晶ディスプレイに入射する光
線（以下、これを「外光」という）のマイクロレンズ内
での反射が大きく、表示コントラストが極端に低下する
などの欠点があった。

【００１２】よって本発明は上記の欠点を解消し、極め
て容易な方法で正確に位置合わせされた遮光帯が組み合
わされたマイクロレンズアレイをも製造できる方法と液
晶ディスプレイに装着したとき、その視野角を飛躍的に
拡大でき、同時に強い外光のある場合でも良好な表示品
位を保つことができるマイクロレンズアレイシートを提
供するものである。

【００１３】

【発明を解決するための手段】本発明は上記欠点を解消
するため、透明な平板基板上に、第１物質層と該第１物
質層より屈折率の小さな第２物質層が平行な２つの平面
に挟まれ、該第１物質層と第２物質層の界面を凹凸形状
とすることによって光学的に凸形状の単位レンズが周期
的に配列されたマイクロレンズアレイシートであって、
該透明な平板基板と該第１物質層の間に透明な平坦層が
設けられていることを特徴とするマイクロレンズアレイ
シートを要旨とするものである。

【００１４】また、本発明は透明な平板基板上に硬化エ
ネルギー線によって硬化する樹脂組成物によってマイク
ロレンズアレイを成形する方法であって、透明基板上に
少なくとも硬化エネルギー線を吸収および／または反射
する遮光帯（Ａ）を設けた後、透明樹脂により形成され
た平坦な層（Ｂ）を設け、次いでその上に硬化エネルギ
ー線によって硬化する少なくとも可視光に透明な樹脂組
成物（Ｃ）を塗布または積層し、透明基板の遮光帯が形
成された面の反対面側から硬化エネルギー線を照射する
ことを特徴とするマイクロレンズアレイシートの製造方
法を要旨とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明において、マイクロレンズ
アレイは硬化エネルギー線により硬化する樹脂組成物
（以下、単に硬化性樹脂組成物ということがある）の硬
化体によって形成される。本発明は、該硬化性樹脂組成
物を塗布または積層する前に、予め透明な平板基板上に
光線を吸収および／または反射する遮光層を配列した遮
光帯を形成し、その上に硬化性樹脂組成物を塗布または
積層し、遮光帯をマスクパターンとして硬化エネルギー
線を露光、すなわち硬化性樹脂組成物が塗布または積層
された面の反対側の面から硬化エネルギー線を露光する
ことによって硬化させ、さらに未硬化部分を溶解除去す
ることによってマイクロレンズアレイシートが得られ
る。このような方法を適用することにより、何ら特殊な
操作を必要とすることなく完全に個々のマイクロレンズ
と遮光帯の位置が適合したマイクロレンズアレイシート
を得ることができる点が本発明の重要な点の一つであ
る。

【００１６】図１に本発明の製造方法により得られるマ
イクロレンズアレイシートの形態の一例を模式的に示し
た。この中で、遮光帯の物性および光学特性、マイクロ
レンズの形状などが、マイクロレンズアレイシートの光
学特性、例えばレンズ機能、外光反射の抑止などを決定
する因子の一つであるが、このほかにマイクロレンズ最
凹部と遮光帯を構成する遮光層との距離（ａ）も重要な
因子である。

【００１７】本発明ではこの距離（ａ）は、前記硬化性
樹脂組成物を塗布または積層するに前に、透明な平板基
板上に形成された遮光帯の上に、最適な厚みを有する透
明な平坦な層（Ｂ）（以下、ベースコートという）を設
けることにより調整される。（ａ）以下の厚みでベース
コートを設けることで（ａ）の調整が可能になる。ベー
スコート層を設けないでただ単に遮光帯上に硬化性樹脂
組成物を塗布または積層し、該硬化性樹脂組成物が塗布
または積層された反対側の面から硬化エネルギー線を露
光、有機溶剤にて未硬化部分を溶解除去する方法を適用
した場合、遮光帯を構成する遮光層直上部は未硬化また
は硬化不足である場合がほとんどであり、現像時に有機
溶剤に溶解または膨潤しマイクロレンズが剥離または変
形してしまう。また遮光層直上部に十分な硬化性を与え
るためには、過剰の硬化エネルギー線の露光が必要とな
り、前記（ａ）の調整が困難となる。

【００１８】これに対して本発明のようなベースコート
層を設ける方法は、遮光層直上部はベースコート層で構
成されており有機溶剤により溶解する懸念点は回避でき
る。該ベースコート層厚みは、前記（ａ）と一致するよ
うに設計する方法が最も好ましく適用されるが、場合に
よっては前記硬化性樹脂組成物（Ｃ）の一部が（ａ）に
含まれるような方法を適用してもよい。すなわちマイク
ロレンズの硬化性を十分とするために必要な硬化エネル
ギー線を露光するような場合、ベースコートとマイクロ
レンズ最凹部の距離が離れることを考慮してベースコー
ト層の厚みを予め薄くしておけばよい。このベースコー
トは上記効果のほかに、遮光帯の保護（硬化性樹脂組成
物の未硬化部分溶解除去時に使用する溶剤からの保
護）、透明な平板基板とマイクロレンズを形成する硬化
性樹脂組成物との密着性を保持するための易接着層とし
ての機能を付与させることもできる。

【００１９】本発明において透明な平板基板とは、透明
な平板状の基板のことをいい、ガラス板、プラスチック
シート、プラスチックフィルムなどが挙げられ、これら
のうち、一般的に寸法安定性の点でガラス板に劣るプラ
スチックシートまたはプラスチックフィルムである場合
に本発明の効果が大きい。

【００２０】本発明において遮光帯とは、光線を吸収お
よび／または反射する遮光層を配列たものをいう。

【００２１】ここでいう「光線」とは、少なくとも近紫
外光、可視光を含む光線のことをいい、具体的には３０
０〜７００ｎｍの波長を有する光のことをいう。本発明
の遮光層は少なくとも前記波長域の光線を吸収および／
または反射することが好ましく、該波長域での最大光線
透過率が１０％以下、さらには５％以下であることが好
ましい。最大光線透過率が前記範囲を越えると、遮光帯
がマスクパターンとして寄与しなくなり、所望の形状を
有するマイクロレンズアレイが得られないばかりか、マ
イクロレンズ内での外光の再起反射を抑止することがで
きず、例えば表示装置に使用する場合、表示装置の表示
品位を極端に低下させるため好ましくない。

【００２２】本発明の遮光帯を成形する方法としては、
公知の技術例えば印刷法、蒸着法、フォトリソグラフィ
法などを適用できるが、求めるマイクロレンズの大きさ
が数十μｍの微小である場合は低製造コスト、均一性、
精度などの点からフォトリソグラフィー法が好ましく適
用される。フォトリソグラフィー法により遮光帯を成形
する方法の一つは、各種感光性黒色塗料、具体的にはカ
ーボンブラック、油溶性染料等の黒色顔料および／また
は黒色染料等を硬化エネルギー線により硬化（ネガ型）
またはその溶解性が向上（ポジ型）する樹脂を含有また
は主成分とする樹脂成分に分散または溶解させ、求める
遮光帯パターンに対応したフォトマスクを介して硬化エ
ネルギー線を露光し、所望部位のみを残して現像液によ
り現像するものである。ここでいう含有とは全塗料中に
１０重量％以上その成分が存在することをいい、主成分
とは全塗料中に３０重量％以上存在することをいう。本
発明で使用される遮光帯形成用樹脂成分としては前記ネ
ガ型、ポジ型のうち、ネガ型の方がマイクロレンズを成
形するのに用する硬化性樹脂組成物、さらにはそれの未
硬化部分を溶解除去するのに使用される溶剤に対する耐
性が得られる点で好ましく使用される。

【００２３】本発明では、前記遮光帯上に適切な厚みを
有する透明な平坦な層（Ｂ）（ベースコート）を設ける
ことが必要である。

【００２４】本発明で製造されるマイクロレンズアレイ
シートは、前述した通りマイクロレンズ最凹部と遮光層
との距離（ａ）が、特性を左右する重要な因子の一つで
ある。該（ａ）値が適正範囲を越えるとレンズ内での外
光の反射を遮光帯で抑止することができず、表示装置と
した場合、表示品位を極端に低下させてしまう。また適
正範囲を下回ると、レンズとしての機能が低下、すなわ
ちレンズ形成面側から入射してくる光線の一部を遮断し
てしまうため好ましくない。ここでいう適正範囲とは、
遮光帯の特性（遮光性）および物性（ピッチ、厚み
等）、レンズの形状および物性によって異なり、これら
を考慮して設計する必要がある。

【００２５】具体的には、マイクロレンズ形成面の法
線方向に平行でマイクロレンズアレイ形成面側から入射
する光線のうち、単位レンズ面における屈折が２０度以
下の光線は遮光層を通過しないこと、マイクロレンズ
アレイシートを透明な平板基板側単位レンズ配列面の法
線方向からみたときに、単位レンズ面の臨界反射角を越
える領域が遮光層で覆われていることの条件を満足する
ように設計される。

【００２６】本発明で形成されるベースコート層（Ｂ）
は、３００〜４５０ｎｍの波長を有する光線の最小透過
率が４０％以上であり、４５０〜７００ｎｍの波長を有
する光線の最小透過率が７５％以上であることが好まし
い。３００〜４５０ｎｍの波長を有する光線は、後述す
るマイクロレンズを成形するのに用いられる硬化性樹脂
組成物を硬化させるのに必要な光線であり、ベースコー
ト（Ｂ）の前記波長域の最小光線透過率が４０％未満で
は、マイクロレンズを成形する硬化性樹脂組成物の硬化
性が低下するため好ましくない。また、４５０ｎｍ〜７
００ｎｍの光は可視光、すなわちレンズを透過してくる
観察光のことをいい、その最小透過率が７５％未満では
レンズとしての光学特性が極端に低下してしまうため好
ましくない。

【００２７】該ベースコート（Ｂ）を形成する材料とし
ては、各種透明樹脂、例えばアクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが用いられ、
さらにはこれら樹脂中に後述するマイクロレンズを成形
するのに用いられる硬化性樹脂組成物を１〜２０重量％
程度含有しているものが、マイクロレンズとの接着性の
点で好ましい。

【００２８】本発明においてマイクロレンズを形成する
材料は、可視光に対して透明な硬化性樹脂組成物であ
る。硬化エネルギー線としては、樹脂の選択範囲の点
と、装置が比較的一般的に得られる点で紫外線または電
子線が好ましく用いられ、さらには紫外線が最も好まし
い。

【００２９】本発明でいう硬化性樹脂組成物とは、ラジ
カルの発生あるいはイオンの派生によって重合を開始す
るモノマーやプレポリマー（オリゴマー）を主たる成分
とする樹脂組成物であり、紫外線によって硬化させる場
合には紫外線の照射を受けることによってラジカルある
いはイオンを発生する光重合開始剤が添加される。

【００３０】該モノマー、プレポリマーとしては、不飽
和ポリエステル型、アクリル型、エン・チオール型など
があるが、硬化速度や硬化物の物性の選択の範囲が広い
ことからアクリル型のモノマー、プレポリマーが好まし
い。

【００３１】アクリル型のプレポリマーとしては、ポリ
エステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ウ
レタンアクリレート、エポキシアクリレートなどがあ
り、求める特性（基板との密着性、屈折率、硬化体の機
械物性など）から種々選択することができる。

【００３２】また、硬化性樹脂組成物には上記物質だけ
でなく、硬化前、硬化中あるいは硬化後の特性を制御す
るための種々の添加剤が含まれることもある。このよう
な添加剤の例として紫外線吸収剤を挙げることができ
る。

【００３３】硬化性樹脂組成物に紫外線吸収剤が添加さ
れていると、硬化後の耐候性が向上することは広く知ら
れるところであるが、硬化エネルギー線として紫外線を
用いる場合には、硬化体、すなわちマイクロレンズの形
状を制御する因子ともなる。

【００３４】紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾー
ル系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、サリチル酸
エステル系のいずれか一つを含むものであろことが好ま
しく、さらにはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を主
成分とするものであることが、少量の添加で大きな効果
が得られる点で最も好ましい。

【００３５】紫外線吸収剤の添加量は、用いる紫外線硬
化樹脂組成物の特性や求めるマイクロレンズアレイの形
状、また用いる硬化エネルギー線照射装置の特性などに
よって適宜調整することができるが、一般的に好ましい
範囲としては全塗料中に０．２〜１５重量％の範囲であ
る。

【００３６】このような硬化性樹脂組成物は、前述した
遮光帯（Ａ）上にベースコート（Ｂ）を形成したものの
上に塗布または積層され、塗布または積層面の反対側の
面から硬化エネルギー線を照射する。このとき遮光帯は
マスクとして機能し、所望部分すなわちマイクロレンズ
部分のみ硬化することができ、露光後は適切な現像液、
例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
トルエン等の有機溶剤により未硬化部分を溶解除去する
ことにより遮光帯とマイクロレンズの位置が正確に適合
し、所望のレンズ最凹部／遮光層距離（ａ）を有するマ
イクロレンズアレイシートが得られる。

【００３７】さらに硬化エネルギー線を露光する方法と
して、拡散された硬化エネルギー線を露光するとさらに
マイクロレンズの形状制御範囲が拡大する点から好まし
い。硬化エネルギ線を拡散する方法としては、従来の硬
化エネルギー線照射装置に光拡散フィルムを装着する方
法、あるいはマイクロレンズ基板の背面に、光拡散フィ
ルムを重ね合わせて露光する方法などが最も簡単であ
る。

【００３８】本発明のマイクロレンズアレイシートにつ
いての詳細を以下に説明する。本発明のマイクロレンズ
アレイシートは、透明な平板基板上に、第１物質層と該
第１物質層より屈折率の小さな第２物質層が平行な２つ
の平面に挟まれ、該第１物質層と該第２物質層の界面を
周期的な凹凸形状とすることによって光学的に凸形状の
単位レンズが配列されたものである。本発明で両者は実
質的に無色透明であることが好ましいが、用途によって
は着色せしめることもある。該第１物質としては、加工
性や取り扱い性などの点で透明な樹脂材料が好ましく用
いられるが、第２物質としてはこのような透明な樹脂材
料の他に空気などの気体、水などの液体をも用いること
ができる。

【００３９】さらに本発明のマイクロレンズアレイシー
トは、第１物質層と透明な平板基板の間に透明な平坦層
を有するものである。該平坦層は、第１物質と透明な平
板基板との接着性を向上させるために用いる他、前述し
た本発明の１つであるマイクロレンズアレイシートの製
造方法において、個々の単位レンズの形状を制御する重
要な因子となるばかりか、外光の反射を抑止するために
設ける遮光帯の薬品からの保護などの作用がある。個々
の単位レンズは遮光帯の遮光性、マイクロレンズ成形用
の樹脂組成物の硬化挙動により制御できることはいうま
でもないが、本発明では該平坦な層の光線透過挙動をコ
ントロールすることでさらに単位レンズの形状制御性を
向上させることができる。具体的には該平坦な層に硬化
エネルギー線吸収機能、拡散機能などを付与し、これら
機能を調整することで比較的簡単に単位レンズの形状制
御ができる。

【００４０】該平坦層を構成する材料は特に限定される
ものではないが、用いる透明な平板基板との接着性、第
１物質との接着性が良好である透明な樹脂を用いること
が好ましい。もちろんここでは第１物質と同一組成の透
明な樹脂材料をも用いることができる。

【００４１】本発明のマイクロレンズアレイシートに好
ましく配置される遮光帯は、個々の単位レンズに下記条
件１、２を満足することが好ましい。

【００４２】（１）マイクロレンズアレイシートを透明
な平板基板側単位レンズ配列面の法線方向から見たとき
に、単位レンズ面の臨界反射角を越える領域が遮光層で
覆われていること。

【００４３】（２）マイクロレンズアレイ形成面の法線
方向に平行でマイクロレンズアレイ形成面側から入射す
る光線のうち、単位レンズ面における屈折が２０度以下
の光線は遮光層を通過しないこと。

【００４４】また、本発明においてこのような条件を満
足する遮光帯は、透明な平板基板と前記平坦層の間にあ
ることが好ましい。

【００４５】

【実施例】本発明を実施例により具体的に説明する。

【００４６】［遮光帯作成］遮光帯を構成する遮光層用
塗料として、メタクリル酸４０重量部、メタクリル酸メ
チル３０重量部、スチレン３０重量部よりなる共重合体
のカルボキシル基に対して０．４当量のグリシジルメタ
クリレートを付加反応することにより得られた側鎖にカ
ルボキシル基とエチレン性不飽和基を有するアクリル共
重合体５０重量部、官能基として２個のアクリロイル基
を有するウレタンアクリレート系オリゴマー（“ＫＡＹ
ＡＲＡＤ”ＵＸ−４１０１、日本化薬（株）製）２０重
量部、同じくアクリロイル基を２個有するアクリルモノ
マー（“ＫＡＹＡＲＡＤ”ＨＸ−２２０、日本化薬
（株）製）３０重量部からなる樹脂成分に、チオキサン
トン系光重合開始剤（“ＫＡＹＡＣＵＲＥ”ＤＥＴＸ−
Ｓ、日本化薬（株）製）８重量部、増感剤として芳香族
系アミノ化合物（“ＫＡＹＡＣＵＲＥ”ＥＰＡ、日本化
薬（株）製）３重量部、黒色着色剤としてアゾ系クロム
錯塩系の油溶性染料（“ＶＡＬＩＯＳＯＬ ＣＯＬＯＲ
Ｓ”３８０４、オリエント化学（株）製）３０重量部、
希釈溶剤としてシクロヘキサノン２００重量部を加え３
０分間攪拌したものを準備した。

【００４７】次いで透明な平板基板として厚み１００μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（“ルミラ
ー”東レ（株）製）を用意し、その上に厚み５μｍ程度
となるように前記塗料をスピンコートし、９０度で５分
間乾燥し、その上にライン／スペース＝３０／２５のス
トライプ状フォトマスクをのせ、さらに強度５Ｊ／ｃｍ
² の紫外線を露光した。

【００４８】露光後０．５％２−アミノエタノール水溶
液中で３０秒間浸漬揺動し、水洗することにより遮光帯
（ライン／スペース＝２５μｍ／３５μｍ）を得た。

【００４９】［ベースコート用塗料］ Ａ．光反応性モノマー（“ＫＡＹＡＲＡＤ”ＨＸ−２２
０ 日本化薬（株）製）８０重量部、ウレタンアクリレ
ート系オリゴマー（“ＫＡＹＡＲＡＤ”ＵＸ−４１０１
日本化薬（株）製）２０重量部よりなる樹脂成分に、
光重合開始剤（“イルガキュアー”１８４ チバガイギ
ー社製）５重量部添加しベースコート用塗料Ａを得た。

【００５０】Ｂ．アクリルポリマー（“コータックス”
ＬＨ−６１３ 東レ（株）製）２０重量部、前記光反応
性モノマー３重量部、同じく前記ウレタンアクリレート
系オリゴマー３重量部、イソシアネート化合物（“スミ
ジュール”Ｎ７５ 住友バイエルウレタン（株）製）２
重量部よりなる樹脂成分に、前記光重合開始剤（“イル
ガキュアー”１８４）０．３重量部添加してベースコー
ト用塗料Ｂを得た。

【００５１】［マイクロレンズ用塗料］前記アクリルモ
ノマー８０重量部、同じく前記ウレタンアクリレート系
オリゴマー２０重量部よりなる樹脂成分に、光重合開始
剤（“イルガキュアー”１８４）１０重量部、増感剤
（“ＫＡＹＡＣＵＲＥ”ＥＰＡ）５重量部、ベンゾトリ
アゾール系紫外線吸収剤（“チヌヴィン”ＰＳ チバガ
イギー社製）４重量部を添加してマイクロレンズ用塗料
を得た。

【００５２】［マイクロレンズアレイの作成］ここで作
成するマイクロレンズアレイシートは、（ａ）が１８〜
２５μｍの範囲であるものを目標形態とした。

【００５３】前記ブラックマトリクス上に、実施例１〜
４としてベースコートＡまたはＢを塗布したものを用意
した。また、比較例１としてベースコートなしのものも
用意した。

【００５４】これら実施例および比較例の上に前記マイ
クロレンズ用塗料を厚み３０μｍとなるようにメタリン
グバーで塗布し、塗布面とは反対側の面から光拡散板に
より拡散された任意の強度を有する紫外線を露光し、未
硬化部分をメチルイソブチルケトンで溶解除去、エタノ
ール洗浄、水洗することによりマイクロレンズアレイシ
ートを得た。

【００５５】表１に得られたマイクロレンズアレイシー
トを液晶ディスプレイ搭載のノート型パーソナルコンピ
ューター（“９８ノート”Ｎｅ 日本電気（株）、ＴＦ
Ｔ液晶ディスプレイ使用）にマイクロレンズ形成面が液
晶ディスプレイ側となるように装着し、画像品位、有効
視野角を評価した結果を示した。なお、ここで比較例２
としてマイクロレンンズアレイ未装着のものも用意し
た。

【００５６】表１より本発明の実施例により製造された
マイクロレンズアレイシートは、目標の（ａ）値を有す
るものであり、液晶ディスプレイに装着すると、画像品
位を低下させることなく有効視野角を拡大できることが
わかるが、ベースコートを設けずに作成したマイクロレ
ンズアレイシート（比較例１）は、目標の（ａ）値を有
するものを得ることができず、画像品位を極端に低下さ
せてしまうことがわかる。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【発明の効果】本発明のマイクロレンズアレイシートの
製造方法は、極めて容易な方法で正確に位置あわせされ
た遮光帯が組み合わされたマイクロレンズアレイシート
を製造でき、得られたマイクロレンズアレイシートは特
に液晶ディスプレイに装着した場合、従来の表示品位を
低下させることなく視野角を飛躍的に拡大できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマイクロレンズアレイシートの一例で
ある。

【符号の説明】

１：平板基板 ２：遮光帯 ３：透明な平坦層 ４：マイクロレンズ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明な平板基板上に、第１物質層と該第
   １物質層より屈折率の小さな第２物質層が平行な２つの
   平面に挟まれ、該第１物質層と第２物質層の界面を凹凸
   形状とすることによって光学的に凸形状の単位レンズが
   周期的に配列されたマイクロレンズアレイシートであっ
   て、該透明な平板基板と該第１物質層の間に透明な平坦
   層が設けられていることを特徴とするマイクロレンズア
   レイシート。
2. 【請求項２】 前記マイクロレンズアレイシートを構成
   する個々の単位レンズに下記条件を満足する遮光層が該
   透明な平板基板と該平坦な層の間に設けられていること
   を特徴とする請求項１に記載のマイクロレンズアレイシ
   ート。 （１）マイクロレンズアレイシートを透明な平板基板側
   単位レンズ配列面の法線方向から見たときに、単位レン
   ズ面の臨界反射角を越える領域が遮光層で覆われている
   こと。 （２）マイクロレンズアレイ形成面の法線方向に平行で
   マイクロレンズアレイ形成面側から入射する光線のう
   ち、単位レンズ面における屈折が２０度以下の光線は遮
   光層を通過しないこと。
3. 【請求項３】 透明な平板基板上に硬化エネルギー線に
   よって硬化する樹脂組成物によってマイクロレンズアレ
   イを成形する方法であって、透明基板上に少なくとも硬
   化エネルギー線を吸収および／または反射する遮光帯
   （Ａ）を設けた後、透明樹脂により形成された平坦な層
   （Ｂ）を設け、次いでその上に硬化エネルギー線によっ
   て硬化する少なくとも可視光に透明な樹脂組成物（Ｃ）
   を塗布または積層し、透明基板の遮光層が形成された面
   の反対面側から硬化エネルギー線を照射することを特徴
   とするマイクロレンズアレイシートの製造方法。
4. 【請求項４】 前記硬化エネルギー線が紫外線であるこ
   とを特徴とする請求項３に記載のマイクロレンズアレイ
   シートの製造方法。
5. 【請求項５】 前記遮光層（Ａ）が、少なくとも３００
   〜７００ｎｍの波長を有する光線の最大光線透過率が１
   ０％以下であることを特徴とする請求項３または４に記
   載のマイクロレンズアレイシートの製造方法。
6. 【請求項６】 前記平坦な層（Ｂ）の３００〜４５０ｎ
   ｍの波長を有する光線の最小透過率が４０％以上であ
   り、４５０〜７００ｎｍの波長を有する光線の最小透過
   率が７５％以上であることを特徴とする請求項３〜５い
   ずれかに記載のマイクロレンズアレイシートの製造方
   法。