JPH09166091A - オイルポンプロータ - Google Patents
オイルポンプロータInfo
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- JPH09166091A JPH09166091A JP32610895A JP32610895A JPH09166091A JP H09166091 A JPH09166091 A JP H09166091A JP 32610895 A JP32610895 A JP 32610895A JP 32610895 A JP32610895 A JP 32610895A JP H09166091 A JPH09166091 A JP H09166091A
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- rotor
- tooth
- teeth
- oil pump
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インナーロータの外歯とアウターロータの内
歯とが各セルの前後において必ず摺接しているため、こ
れらの摺動抵抗に抗して当該オイルポンプロータを駆動
させるために大きな駆動トルクを必要としていた。 【解決手段】 インナーロータ１０の外歯１１の回転方
向前側と後側には、アウターロータ２０の内歯２１と接
触をもたない逃げ部４０が設けられ、該逃げ部４０は、
外歯１１が内歯２１と噛み合うときの噛み合い点ｋ1、
ｋ2と、外歯１１がセルＳの容積が最大となるときの内
歯２１との接触点ｐ1、ｐ2との間に形成されている。
歯とが各セルの前後において必ず摺接しているため、こ
れらの摺動抵抗に抗して当該オイルポンプロータを駆動
させるために大きな駆動トルクを必要としていた。 【解決手段】 インナーロータ１０の外歯１１の回転方
向前側と後側には、アウターロータ２０の内歯２１と接
触をもたない逃げ部４０が設けられ、該逃げ部４０は、
外歯１１が内歯２１と噛み合うときの噛み合い点ｋ1、
ｋ2と、外歯１１がセルＳの容積が最大となるときの内
歯２１との接触点ｐ1、ｐ2との間に形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インナーロータと
アウターロータとの間に形成されるセルの容積変化によ
って流体を吸入、吐出するオイルポンプロータに関す
る。
アウターロータとの間に形成されるセルの容積変化によ
って流体を吸入、吐出するオイルポンプロータに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のオイルポンプロータは、ｍ（ｍは
自然数）枚の外歯が形成されたインナーロータと、この
外歯に噛み合うｍ＋１枚の内歯が形成されたアウターロ
ータと、流体が吸入される吸入ポートおよび流体が吐出
される吐出ポートが形成されたケーシングとを備えてお
り、インナーロータを回転させることによって外歯が内
歯に噛み合ってアウターロータを回転させ、両ロータ間
に形成される複数のセルの容積変化によって流体を吸
入、吐出するようになっている。
自然数）枚の外歯が形成されたインナーロータと、この
外歯に噛み合うｍ＋１枚の内歯が形成されたアウターロ
ータと、流体が吸入される吸入ポートおよび流体が吐出
される吐出ポートが形成されたケーシングとを備えてお
り、インナーロータを回転させることによって外歯が内
歯に噛み合ってアウターロータを回転させ、両ロータ間
に形成される複数のセルの容積変化によって流体を吸
入、吐出するようになっている。
【０００３】セルは、その回転方向前側と後側で、それ
ぞれインナーロータの外歯とアウターロータの内歯とが
接触することによってそれぞれ個別に仕切られている。
各セルは、外歯と内歯との噛み合いの過程の途中におい
て容積が最小となり、吸入ポートに沿って移動するとき
に容積を拡大させて流体を吸入する。そして、容積が最
大となったあと、吐出ポートに沿って移動するときに容
積を減少させて流体を吐出する。
ぞれインナーロータの外歯とアウターロータの内歯とが
接触することによってそれぞれ個別に仕切られている。
各セルは、外歯と内歯との噛み合いの過程の途中におい
て容積が最小となり、吸入ポートに沿って移動するとき
に容積を拡大させて流体を吸入する。そして、容積が最
大となったあと、吐出ポートに沿って移動するときに容
積を減少させて流体を吐出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のオイ
ルポンプロータにおいては、両ロータの端面とケーシン
グとの間、アウターロータの外周とケーシングとの間が
常に摺接し、さらにインナーロータの外歯とアウターロ
ータの内歯とが各セルの前後において必ず摺接している
ため、これらの摺動抵抗に抗して当該オイルポンプロー
タを駆動させるために大きな駆動トルクを必要としてい
た。
ルポンプロータにおいては、両ロータの端面とケーシン
グとの間、アウターロータの外周とケーシングとの間が
常に摺接し、さらにインナーロータの外歯とアウターロ
ータの内歯とが各セルの前後において必ず摺接している
ため、これらの摺動抵抗に抗して当該オイルポンプロー
タを駆動させるために大きな駆動トルクを必要としてい
た。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、インナーロータの外歯とアウターロータの内歯
との摺接箇所を減らすことによって摺動抵抗を小さくし
て、オイルポンプロータの駆動トルクを低減することを
目的としている。
であり、インナーロータの外歯とアウターロータの内歯
との摺接箇所を減らすことによって摺動抵抗を小さくし
て、オイルポンプロータの駆動トルクを低減することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のオイル
ポンプロータは、ｎ（ｎは自然数）枚の外歯が形成され
たインナーロータと、該外歯と噛み合うｎ＋１枚の内歯
が形成されたアウターロータと、流体が吸入される吸入
ポートおよび流体が吐出される吐出ポートが形成された
ケーシングとを備え、両ロータが噛み合って回転すると
き、両ロータの歯面間に形成されるセルの容積変化によ
り流体を吸入、吐出することによって流体を搬送するも
ので、前記インナーロータの外歯および前記アウターロ
ータの内歯は、トロコイド曲線もしくはサイクロイド曲
線から形成されており、かつ、インナーロータの外歯の
回転方向前側と後側には、アウターロータの内歯と接触
をもたない逃げ部が設けられていることを特徴とする。
ポンプロータは、ｎ（ｎは自然数）枚の外歯が形成され
たインナーロータと、該外歯と噛み合うｎ＋１枚の内歯
が形成されたアウターロータと、流体が吸入される吸入
ポートおよび流体が吐出される吐出ポートが形成された
ケーシングとを備え、両ロータが噛み合って回転すると
き、両ロータの歯面間に形成されるセルの容積変化によ
り流体を吸入、吐出することによって流体を搬送するも
ので、前記インナーロータの外歯および前記アウターロ
ータの内歯は、トロコイド曲線もしくはサイクロイド曲
線から形成されており、かつ、インナーロータの外歯の
回転方向前側と後側には、アウターロータの内歯と接触
をもたない逃げ部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載のオイルポンプロータにお
ける逃げ部は、前記インナーロータの外歯が前記アウタ
ーロータの内歯と噛み合うときの噛み合い点と、インナ
ーロータの外歯がセルの容積が最大となるときのアウタ
ーロータの内歯との接触点との間に形成されていること
を特徴とする。
ける逃げ部は、前記インナーロータの外歯が前記アウタ
ーロータの内歯と噛み合うときの噛み合い点と、インナ
ーロータの外歯がセルの容積が最大となるときのアウタ
ーロータの内歯との接触点との間に形成されていること
を特徴とする。
【０００８】請求項３に記載のオイルポンプロータにお
ける逃げ部は、前記インナーロータの外歯が前記アウタ
ーロータの内歯と噛み合うときの噛み合い点と、インナ
ーロータの外歯がセルの容積が最大となるときのアウタ
ーロータの内歯との接触点との間の一部に形成されてい
ることを特徴とする。
ける逃げ部は、前記インナーロータの外歯が前記アウタ
ーロータの内歯と噛み合うときの噛み合い点と、インナ
ーロータの外歯がセルの容積が最大となるときのアウタ
ーロータの内歯との接触点との間の一部に形成されてい
ることを特徴とする。
【０００９】本発明のオイルポンプロータにおいては、
インナーロータの外歯がアウターロータの内歯と噛み合
う過程、および容積最大となったセルが吸入ポート側か
ら吐出ポート側へ移動する過程においてのみ、インナー
ロータとアウターロータとが接触し、セルが吸入ポート
に沿って増大する過程と、吐出ポートに沿って減少する
過程とにおいてはインナーロータとアウターロータとが
接触しない。
インナーロータの外歯がアウターロータの内歯と噛み合
う過程、および容積最大となったセルが吸入ポート側か
ら吐出ポート側へ移動する過程においてのみ、インナー
ロータとアウターロータとが接触し、セルが吸入ポート
に沿って増大する過程と、吐出ポートに沿って減少する
過程とにおいてはインナーロータとアウターロータとが
接触しない。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係るオイルポンプロータ
の実施の形態を図１ないし図４に示して詳細に説明す
る。図１に示すオイルポンプロータは、ｎ（ｎは自然
数）枚の外歯が形成されたインナーロータ１０と、該外
歯と噛み合うｎ＋１枚の内歯が形成されたアウターロー
タ２０と、これらインナーロータ１０とアウターロータ
２０とが内部に収納されたケーシング３０とを備えてい
る。
の実施の形態を図１ないし図４に示して詳細に説明す
る。図１に示すオイルポンプロータは、ｎ（ｎは自然
数）枚の外歯が形成されたインナーロータ１０と、該外
歯と噛み合うｎ＋１枚の内歯が形成されたアウターロー
タ２０と、これらインナーロータ１０とアウターロータ
２０とが内部に収納されたケーシング３０とを備えてい
る。
【００１１】インナーロータ１０は、トロコイド曲線に
沿って形成されたｎ（本実施の形態においては９）枚の
外歯１１を有し、図示しない回転軸に取り付けられて軸
心Ｏ1を中心としてケーシング３０内にて周方向に回転
自在に支持されている。
沿って形成されたｎ（本実施の形態においては９）枚の
外歯１１を有し、図示しない回転軸に取り付けられて軸
心Ｏ1を中心としてケーシング３０内にて周方向に回転
自在に支持されている。
【００１２】アウターロータ２０は、インナーロータ１
０と同様にトロコイド曲線に沿って形成されたｎ＋１
（本実施の形態においては１０）枚の内歯２１を有し、
軸心Ｏ2をインナーロータ１０の軸心Ｏ1に対して偏心
（偏心量：ｅ）させて内歯２１を外歯１１に噛み合わせ
て配置され、軸心Ｏ2を中心としてケーシング３０の内
部にて周方向に回転自在に支持されている。
０と同様にトロコイド曲線に沿って形成されたｎ＋１
（本実施の形態においては１０）枚の内歯２１を有し、
軸心Ｏ2をインナーロータ１０の軸心Ｏ1に対して偏心
（偏心量：ｅ）させて内歯２１を外歯１１に噛み合わせ
て配置され、軸心Ｏ2を中心としてケーシング３０の内
部にて周方向に回転自在に支持されている。
【００１３】ケーシング３０には、両ロータ１０、２０
の歯面間に形成されるセルＳのうち、容積が増大過程に
あるセルＳに沿って円弧状の吸入ポート３１が形成され
ているとともに、容積が減少過程にあるセルＳに沿って
円弧状の吐出ポート３２が形成されている。
の歯面間に形成されるセルＳのうち、容積が増大過程に
あるセルＳに沿って円弧状の吸入ポート３１が形成され
ているとともに、容積が減少過程にあるセルＳに沿って
円弧状の吐出ポート３２が形成されている。
【００１４】インナーロータ１０の外歯１１の回転方向
前側と後側には、アウターロータ２０の内歯２１と接触
をもたない逃げ部４０が形成されている。この逃げ部４
０は、インナーロータ１０の外歯１１のうち、インナー
ロータの外歯が前記アウターロータの内歯と噛み合うと
きの噛み合い終点と、セルＳの容積が最大となるときの
内歯２１との接触点との間に形成されている。
前側と後側には、アウターロータ２０の内歯２１と接触
をもたない逃げ部４０が形成されている。この逃げ部４
０は、インナーロータ１０の外歯１１のうち、インナー
ロータの外歯が前記アウターロータの内歯と噛み合うと
きの噛み合い終点と、セルＳの容積が最大となるときの
内歯２１との接触点との間に形成されている。
【００１５】インナーロータ１０の外歯１１とアウター
ロータ２０の内歯２１との噛み合いの状態を図２に示
す。インナーロータ１０の外歯１１の歯先が内歯２１の
歯溝に噛み合ってアウターロータ２０を回転させると
き、外歯１１が内歯２１を押す力の向きを示す線を作用
線といい、図中にｌで示す。外歯１１と内歯２１との噛
み合いは、この作用線ｌに沿って行なわれる。噛み合い
を開始する交点Ｋ1、および噛み合いを終える交点Ｋ2を
形成する外歯１１の歯面上の点は常に一定であり、これ
らの点を外歯１１の噛み合い始点ｋ1、終点ｋ2とみな
す。ひとつの外歯１１について見れば、噛み合い始点ｋ
1は回転方向後側に形成され、噛み合い終点ｋ2は回転方
向前側に形成される。
ロータ２０の内歯２１との噛み合いの状態を図２に示
す。インナーロータ１０の外歯１１の歯先が内歯２１の
歯溝に噛み合ってアウターロータ２０を回転させると
き、外歯１１が内歯２１を押す力の向きを示す線を作用
線といい、図中にｌで示す。外歯１１と内歯２１との噛
み合いは、この作用線ｌに沿って行なわれる。噛み合い
を開始する交点Ｋ1、および噛み合いを終える交点Ｋ2を
形成する外歯１１の歯面上の点は常に一定であり、これ
らの点を外歯１１の噛み合い始点ｋ1、終点ｋ2とみな
す。ひとつの外歯１１について見れば、噛み合い始点ｋ
1は回転方向後側に形成され、噛み合い終点ｋ2は回転方
向前側に形成される。
【００１６】セルＳの容積が最大となるときのインナー
ロータ１０の外歯１１とアウターロータ２０の内歯２１
との接触の状態を図３に示す。セルＳの容積が最大とな
るのは、外歯１１間の歯溝と内歯２１間の歯溝とが正対
したときである。このとき、セルＳmaxの前方に位置す
る外歯１１の歯先と内歯２１の歯先とが接点Ｐ1にて接
するとともに、セルＳmaxの後方に位置する外歯１１の
歯先とが接点Ｐ2にて接する。セルＳの容積が最大とな
る接点Ｐ1、Ｐ2を形成する外歯１１の歯面上の点は常に
一定であり、これら点を外歯１１の前接触点ｐ1、後接
触点ｐ2とみなす。ひとつの外歯１１について見れば、
前接触点ｐ1は回転方向後側に形成され、後接触点ｐ2は
回転方向前側に形成される。
ロータ１０の外歯１１とアウターロータ２０の内歯２１
との接触の状態を図３に示す。セルＳの容積が最大とな
るのは、外歯１１間の歯溝と内歯２１間の歯溝とが正対
したときである。このとき、セルＳmaxの前方に位置す
る外歯１１の歯先と内歯２１の歯先とが接点Ｐ1にて接
するとともに、セルＳmaxの後方に位置する外歯１１の
歯先とが接点Ｐ2にて接する。セルＳの容積が最大とな
る接点Ｐ1、Ｐ2を形成する外歯１１の歯面上の点は常に
一定であり、これら点を外歯１１の前接触点ｐ1、後接
触点ｐ2とみなす。ひとつの外歯１１について見れば、
前接触点ｐ1は回転方向後側に形成され、後接触点ｐ2は
回転方向前側に形成される。
【００１７】逃げ部４０は、図４に示すように、回転方
向前側に位置する噛み合い終点ｋ2と後接触点ｐ2との間
の歯面、および回転方向後側に位置する噛み合い始点ｋ
1と前接触点ｐ1との間の歯面を切除した状態に形成され
ており、この間の外歯１１の歯面は内歯２１との接触を
一切もたないようになっている。
向前側に位置する噛み合い終点ｋ2と後接触点ｐ2との間
の歯面、および回転方向後側に位置する噛み合い始点ｋ
1と前接触点ｐ1との間の歯面を切除した状態に形成され
ており、この間の外歯１１の歯面は内歯２１との接触を
一切もたないようになっている。
【００１８】上記のように構成されたオイルポンプロー
タについて、セルＳの１サイクルにおける容積の増減と
インナーロータ１０の外歯１１とアウターロータ２０の
内歯２１との接触の状態とを以下に示す。
タについて、セルＳの１サイクルにおける容積の増減と
インナーロータ１０の外歯１１とアウターロータ２０の
内歯２１との接触の状態とを以下に示す。
【００１９】まず、外歯１１と内歯２１との噛み合いの
過程では、従来と同様に外歯１１の歯先が内歯２１の歯
溝に噛み合ってアウターロータ２０を回転させている。
過程では、従来と同様に外歯１１の歯先が内歯２１の歯
溝に噛み合ってアウターロータ２０を回転させている。
【００２０】外歯１１と内歯２１との噛み合いを終え、
吸入ポート３１に沿ってセルＳの容積が増大する過程に
移ると、従来アウターロータの内歯と接触していたイン
ナーロータ１０の外歯１１の回転方向前側に逃げ部４０
が設けられているために、セルＳの前後において外歯１
１と内歯２１とが接触しなくなる。
吸入ポート３１に沿ってセルＳの容積が増大する過程に
移ると、従来アウターロータの内歯と接触していたイン
ナーロータ１０の外歯１１の回転方向前側に逃げ部４０
が設けられているために、セルＳの前後において外歯１
１と内歯２１とが接触しなくなる。
【００２１】セルＳの前方が吸入ポート３１を通過する
と、まずセルＳの前方に位置する外歯１１の歯先と内歯
２１の歯先とが接する。続いてセルＳの後方が吸入ポー
ト３１を通過すると、セルＳの後方に位置する外歯１１
の歯先と内歯２１の歯先とが接し、吸入ポート３１と吐
出ポート３２との間で容積最大のセルＳmaxが形成され
る。セルＳの後方に位置する外歯１１の歯先と内歯２１
の歯先との接触は、この接触点が吐出ポート３１に差し
掛かるまで保たれる。
と、まずセルＳの前方に位置する外歯１１の歯先と内歯
２１の歯先とが接する。続いてセルＳの後方が吸入ポー
ト３１を通過すると、セルＳの後方に位置する外歯１１
の歯先と内歯２１の歯先とが接し、吸入ポート３１と吐
出ポート３２との間で容積最大のセルＳmaxが形成され
る。セルＳの後方に位置する外歯１１の歯先と内歯２１
の歯先との接触は、この接触点が吐出ポート３１に差し
掛かるまで保たれる。
【００２２】吐出ポート３１に沿ってセルＳの容積が減
少する過程に移ると、従来アウターロータの内歯と接触
していたインナーロータ１０の外歯１１の回転方向後側
に逃げ部４０が設けられているために外歯１１と内歯２
１とが接触しなくなる。
少する過程に移ると、従来アウターロータの内歯と接触
していたインナーロータ１０の外歯１１の回転方向後側
に逃げ部４０が設けられているために外歯１１と内歯２
１とが接触しなくなる。
【００２３】この結果、外歯１１と内歯２１との噛み合
いの過程と、セルＳの容積が最大となって吸入ポート３
１側から吐出ポート３２側に移動する過程においてのみ
外歯１１と内歯２１とが接触し、セルＳの容積が吸入ポ
ート３１に沿って増大する過程と、セルＳの容積が吐出
ポート３２に沿って減少する過程においては外歯１１と
内歯２１とが接触しないので、インナーロータ１０の外
歯１１とアウターロータ２０の内歯２１との摺接箇所が
減り、歯面間に生じる摺動抵抗が小さくなる。
いの過程と、セルＳの容積が最大となって吸入ポート３
１側から吐出ポート３２側に移動する過程においてのみ
外歯１１と内歯２１とが接触し、セルＳの容積が吸入ポ
ート３１に沿って増大する過程と、セルＳの容積が吐出
ポート３２に沿って減少する過程においては外歯１１と
内歯２１とが接触しないので、インナーロータ１０の外
歯１１とアウターロータ２０の内歯２１との摺接箇所が
減り、歯面間に生じる摺動抵抗が小さくなる。
【００２４】本実施の形態において説明したオイルポン
プロータによれば、外歯１１と内歯２１との噛み合いの
過程と、セルＳの容積が最大となって吸入ポート３１側
から吐出ポート３２側に移動する過程においてのみ外歯
１１と内歯２１とが接触し、セルＳの容積が吸入ポート
３１に沿って増大する過程と、セルＳの容積が吐出ポー
ト３２に沿って減少する過程においては外歯１１と内歯
２１とが接触しないので、インナーロータ１０の外歯１
１とアウターロータ２０の内歯２１との摺接箇所が減
り、歯面間に生じる摺動抵抗が小さくなる。したがっ
て、オイルポンプロータを駆動するために必要な駆動ト
ルクを低減してオイルポンプロータとしての機械効率を
向上させることができる。
プロータによれば、外歯１１と内歯２１との噛み合いの
過程と、セルＳの容積が最大となって吸入ポート３１側
から吐出ポート３２側に移動する過程においてのみ外歯
１１と内歯２１とが接触し、セルＳの容積が吸入ポート
３１に沿って増大する過程と、セルＳの容積が吐出ポー
ト３２に沿って減少する過程においては外歯１１と内歯
２１とが接触しないので、インナーロータ１０の外歯１
１とアウターロータ２０の内歯２１との摺接箇所が減
り、歯面間に生じる摺動抵抗が小さくなる。したがっ
て、オイルポンプロータを駆動するために必要な駆動ト
ルクを低減してオイルポンプロータとしての機械効率を
向上させることができる。
【００２５】ところで、セルＳの容積が吸入ポート３１
に沿って増大する過程、およびセルＳの容積が吐出ポー
ト３２に沿って減少する過程においては、隣り合うセル
Ｓどうしが、逃げ部４０が設けられることによって連通
状態となる。しかしながら、両過程において各セルＳは
吸入ポート３１、もしくは吐出ポート３２に沿って位置
するためもともと連通状態であるので、このことがオイ
ルポンプロータの搬送効率を低下させる原因となるもの
ではない。
に沿って増大する過程、およびセルＳの容積が吐出ポー
ト３２に沿って減少する過程においては、隣り合うセル
Ｓどうしが、逃げ部４０が設けられることによって連通
状態となる。しかしながら、両過程において各セルＳは
吸入ポート３１、もしくは吐出ポート３２に沿って位置
するためもともと連通状態であるので、このことがオイ
ルポンプロータの搬送効率を低下させる原因となるもの
ではない。
【００２６】なお、本実施の形態においては、インナー
ロータの外歯およびアウターロータの内歯がトロコイド
曲線に沿って形成されたものを採用したが、これに代え
て、インナーロータの外歯およびアウターロータの内歯
がサイクロイド曲線に沿って形成されたものを採用して
もよい。
ロータの外歯およびアウターロータの内歯がトロコイド
曲線に沿って形成されたものを採用したが、これに代え
て、インナーロータの外歯およびアウターロータの内歯
がサイクロイド曲線に沿って形成されたものを採用して
もよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明のオイルポンプロータによれば、
インナーロータの外歯がアウターロータの内歯と噛み合
うときの噛み合い終点と、インナーロータの外歯がセル
の容積が最大となるときのアウターロータの内歯との接
触点との間、もしくはその一部に逃げ部が形成されてお
り、外歯と内歯との噛み合いの過程と、セルの容積が最
大となって吸入ポート側から吐出ポート側に移動する過
程においてのみ外歯と内歯とが接触し、セルの容積が吸
入ポートに沿って増大する過程と、セルの容積が吐出ポ
ートに沿って減少する過程においては外歯と内歯とが接
触しないので、インナーロータの外歯とアウターロータ
の内歯との摺接箇所が減り、歯面間に生じる摺動抵抗が
小さくなる。したがって、オイルポンプロータを駆動す
るために必要な駆動トルクを低減してオイルポンプロー
タとしての機械効率を向上させることができる。
インナーロータの外歯がアウターロータの内歯と噛み合
うときの噛み合い終点と、インナーロータの外歯がセル
の容積が最大となるときのアウターロータの内歯との接
触点との間、もしくはその一部に逃げ部が形成されてお
り、外歯と内歯との噛み合いの過程と、セルの容積が最
大となって吸入ポート側から吐出ポート側に移動する過
程においてのみ外歯と内歯とが接触し、セルの容積が吸
入ポートに沿って増大する過程と、セルの容積が吐出ポ
ートに沿って減少する過程においては外歯と内歯とが接
触しないので、インナーロータの外歯とアウターロータ
の内歯との摺接箇所が減り、歯面間に生じる摺動抵抗が
小さくなる。したがって、オイルポンプロータを駆動す
るために必要な駆動トルクを低減してオイルポンプロー
タとしての機械効率を向上させることができる。
【図１】本発明に係るオイルポンプロータの実施の形態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】図１に示すオイルポンプロータにおけるインナ
ーロータの外歯とアウターロータの内歯との噛み合いの
状態を示す要部平面図である。
ーロータの外歯とアウターロータの内歯との噛み合いの
状態を示す要部平面図である。
【図３】図１に示すオイルポンプロータにおけるセルの
容積が最大となるときのインナーロータの外歯とアウタ
ーロータの内歯との接触の状態を示す要部平面図であ
る。
容積が最大となるときのインナーロータの外歯とアウタ
ーロータの内歯との接触の状態を示す要部平面図であ
る。
【図４】図１に示すオイルポンプロータにおけるインナ
ーロータの外歯を示す要部平面図である。
ーロータの外歯を示す要部平面図である。
１０ インナーロータ １１ 外歯 ２０ アウターロータ ２１ 内歯 ３０ ケーシング ３１ 吸入ポート ３２ 吐出ポート ４０ 逃げ部 Ｓ セル ｋ1、ｋ2 噛み合い点 ｐ1、ｐ2 接触点
Claims (3)
- 【請求項１】 ｎ（ｎは自然数）枚の外歯が形成された
インナーロータと、該外歯と噛み合うｎ＋１枚の内歯が
形成されたアウターロータと、流体が吸入される吸入ポ
ートおよび流体が吐出される吐出ポートが形成されたケ
ーシングとを備え、両ロータが噛み合って回転すると
き、両ロータの歯面間に形成されるセルの容積変化によ
り流体を吸入、吐出することによって流体を搬送するオ
イルポンプロータにおいて、 前記インナーロータの外歯および前記アウターロータの
内歯は、トロコイド曲線もしくはサイクロイド曲線から
形成されており、かつ、インナーロータの外歯の回転方
向前側と後側には、アウターロータの内歯と接触をもた
ない逃げ部が設けられていることを特徴とするオイルポ
ンプロータ。 - 【請求項２】 前記逃げ部は、前記インナーロータの外
歯が前記アウターロータの内歯と噛み合うときの噛み合
い点と、インナーロータの外歯がセルの容積が最大とな
るときのアウターロータの内歯との接触点との間に形成
されていることを特徴とする請求項１に記載のオイルポ
ンプロータ。 - 【請求項３】 前記逃げ部は、前記インナーロータの外
歯が前記アウターロータの内歯と噛み合うときの噛み合
い点と、インナーロータの外歯がセルの容積が最大とな
るときのアウターロータの内歯との接触点との間の一部
に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のオ
イルポンプロータ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32610895A JPH09166091A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | オイルポンプロータ |
| US08/764,811 US5813844A (en) | 1995-12-14 | 1996-12-12 | Oil pump rotor having a generated tooth shape |
| EP96120065A EP0779432B1 (en) | 1995-12-14 | 1996-12-13 | Oil pump rotor |
| DE69607927T DE69607927T2 (de) | 1995-12-14 | 1996-12-13 | Rotor für Ölpumpe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32610895A JPH09166091A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | オイルポンプロータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09166091A true JPH09166091A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18184187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32610895A Pending JPH09166091A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | オイルポンプロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09166091A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014196706A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 株式会社ジェイテクト | ポンプ |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP32610895A patent/JPH09166091A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014196706A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 株式会社ジェイテクト | ポンプ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020108 |