JPH09164629A - エンボス模様金属サイディング材の製造方法 - Google Patents
エンボス模様金属サイディング材の製造方法Info
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- JPH09164629A JPH09164629A JP34786595A JP34786595A JPH09164629A JP H09164629 A JPH09164629 A JP H09164629A JP 34786595 A JP34786595 A JP 34786595A JP 34786595 A JP34786595 A JP 34786595A JP H09164629 A JPH09164629 A JP H09164629A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 無地の塗装金属帯に凹凸が深くかつ輪郭の
大きい大柄エンボス模様の凸部に凹凸が浅くかつ輪郭の
小さい小柄エンボス模様の存在するエンボス模様を施し
た後、溝型成形加工して、溝内に発泡樹脂の充填と裏面
材の被覆を行うことによりサイディング材とし、その
後、所定寸法に切断するサイディング材の製造方法にお
いて、大柄エンボス模様の輪郭凹部に凸部と異なる塗料
を塗装したものの製造方法を提供する。 【構成】 サイディング材を所定寸法に切断後に自動
塗装機で大型エンボス模様の凹部のみを凸部と異なる塗
料で塗装する。
大きい大柄エンボス模様の凸部に凹凸が浅くかつ輪郭の
小さい小柄エンボス模様の存在するエンボス模様を施し
た後、溝型成形加工して、溝内に発泡樹脂の充填と裏面
材の被覆を行うことによりサイディング材とし、その
後、所定寸法に切断するサイディング材の製造方法にお
いて、大柄エンボス模様の輪郭凹部に凸部と異なる塗料
を塗装したものの製造方法を提供する。 【構成】 サイディング材を所定寸法に切断後に自動
塗装機で大型エンボス模様の凹部のみを凸部と異なる塗
料で塗装する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無地の塗装金属板製表
面材に小柄と大柄のエンボス模様を施し、かつ、大柄エ
ンボス模様の凹部を地色と異なる色調を施した２色塗装
サイディング材の製造方法に関する。
面材に小柄と大柄のエンボス模様を施し、かつ、大柄エ
ンボス模様の凹部を地色と異なる色調を施した２色塗装
サイディング材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来より家屋や構造物の内外装には、断面
が溝状の表面材内部に発泡樹脂の芯材を充填したサイデ
ィング材が多く使用されているが、このサイディング材
としては図４に示すように金属帯を断面が溝状になるよ
うに曲げて、その溝幅方向の片側および反対側にそれぞ
れ相嵌合可能な雄型嵌合部１および雌型嵌合部２を長手
方向に形成した表面材３の溝４内に発泡樹脂５を充填し
て、その発泡樹脂５の露出面を裏面材６で被覆したもの
である。
が溝状の表面材内部に発泡樹脂の芯材を充填したサイデ
ィング材が多く使用されているが、このサイディング材
としては図４に示すように金属帯を断面が溝状になるよ
うに曲げて、その溝幅方向の片側および反対側にそれぞ
れ相嵌合可能な雄型嵌合部１および雌型嵌合部２を長手
方向に形成した表面材３の溝４内に発泡樹脂５を充填し
て、その発泡樹脂５の露出面を裏面材６で被覆したもの
である。
【０００３】ここで、表面材３の金属帯としては塗装亜
鉛系めっき鋼板、塗装アルミニウム系めっき鋼板、塗装
アルミニウム−亜鉛合金系めっき鋼板、塩化ビニル被覆
鋼板、塗装アルミニウム板などが主に使用され、裏面材
６にはアルミクラフト紙、アルミ不燃紙、アルミ箔、表
面材３と同様な金属板などが使用されている。
鉛系めっき鋼板、塗装アルミニウム系めっき鋼板、塗装
アルミニウム−亜鉛合金系めっき鋼板、塩化ビニル被覆
鋼板、塗装アルミニウム板などが主に使用され、裏面材
６にはアルミクラフト紙、アルミ不燃紙、アルミ箔、表
面材３と同様な金属板などが使用されている。
【０００４】このサイディング材の製造は、図５に示す
ように、アンコイラ−７から塗装金属帯８を供給して、
ロ−ルフォ−ミング成形機９で断面が溝状になるように
曲げて、その溝幅方向に雄型嵌合部１および雌型嵌合部
２を長手方向に形成することにより表面材３とした後、
プレヒ−タ−１０で予熱して、樹脂注入装置１１で溝内
に発泡性樹脂を流し込み、直ちに裏面材６を挿入して、
ダブルコンベア−１２で挟持しながら樹脂を発泡させ、
その後、切断機１３で所定の長さに切断する方法で製造
している。
ように、アンコイラ−７から塗装金属帯８を供給して、
ロ−ルフォ−ミング成形機９で断面が溝状になるように
曲げて、その溝幅方向に雄型嵌合部１および雌型嵌合部
２を長手方向に形成することにより表面材３とした後、
プレヒ−タ−１０で予熱して、樹脂注入装置１１で溝内
に発泡性樹脂を流し込み、直ちに裏面材６を挿入して、
ダブルコンベア−１２で挟持しながら樹脂を発泡させ、
その後、切断機１３で所定の長さに切断する方法で製造
している。
【０００５】このサイディング材の製造において、塗装
金属帯８としては、無地のものが使用されているが、意
匠性が不十分であるとの理由でロ−ルフォ−ミング成形
機９の手前にプレヒ−タ−１４とエンボス加工機１５と
を配置して、前者で塗装金属帯８の塗膜を柔らかくした
後エンボスロ−ル１６でスタッコ模様のような小柄のエ
ンボス模様を施している。しかし、小柄のエンボス模様
は凹凸が浅く、しかも、模様の輪郭も小さいので、遠く
から見ると、模様が目立たない。そこで、近年は実物の
レンガや鉄ぺい石等をモルタルで壁や塀に貼付けた模様
のように輪郭寸法が大きくかつ凹凸の深い模様の大柄エ
ンボス模様１７が図６のように施され、その大柄エンボ
ス模様１７の凸部１８に凹凸が浅くかつ輪郭の小さい小
柄エンボス模様１９がさらに施され、しかも、大柄エン
ボス模様１７の輪郭凹部２０に地と異なる色調の輪郭塗
装２１を施した２色塗装のものの要望が大きくなってき
ている。
金属帯８としては、無地のものが使用されているが、意
匠性が不十分であるとの理由でロ−ルフォ−ミング成形
機９の手前にプレヒ−タ−１４とエンボス加工機１５と
を配置して、前者で塗装金属帯８の塗膜を柔らかくした
後エンボスロ−ル１６でスタッコ模様のような小柄のエ
ンボス模様を施している。しかし、小柄のエンボス模様
は凹凸が浅く、しかも、模様の輪郭も小さいので、遠く
から見ると、模様が目立たない。そこで、近年は実物の
レンガや鉄ぺい石等をモルタルで壁や塀に貼付けた模様
のように輪郭寸法が大きくかつ凹凸の深い模様の大柄エ
ンボス模様１７が図６のように施され、その大柄エンボ
ス模様１７の凸部１８に凹凸が浅くかつ輪郭の小さい小
柄エンボス模様１９がさらに施され、しかも、大柄エン
ボス模様１７の輪郭凹部２０に地と異なる色調の輪郭塗
装２１を施した２色塗装のものの要望が大きくなってき
ている。
【０００６】大柄エンボス模様１７の凸部１８が平坦
で、その凸部１８と輪郭凹部２０とを異なる色調にした
サイディング材は、無地の塗装金属帯８をエンボス加工
して、コイルに巻取った後、そのコイルを再度ロ−ルコ
−ト方式の連続塗装ラインに通板して、凸部１８だけを
地と異なる色調に塗装し、その後、ロ−ルフォ−ミング
成形機９で表面材３に成形する方法で従来製造していた
が、この方法を適用して製造すると、エンボス加工した
塗装金属帯８をコイルにいったん巻取る必要があるた
め、大柄エンボス模様１７を例えば凸部１８が実物大の
レンガ模様（長さ２１ｃｍ、幅５ｃｍ）となる寸法にし
た場合、レンガ模様の幅方向を塗装金属帯８の長手方向
にしても、凸部１８に幅方向の腰折れが発生するという
問題があった。この腰折れはレンガ模様の幅を２ｃｍ以
下にすれば、発生しないが、模様が小さくなってしま
い、意匠性が低下する。
で、その凸部１８と輪郭凹部２０とを異なる色調にした
サイディング材は、無地の塗装金属帯８をエンボス加工
して、コイルに巻取った後、そのコイルを再度ロ−ルコ
−ト方式の連続塗装ラインに通板して、凸部１８だけを
地と異なる色調に塗装し、その後、ロ−ルフォ−ミング
成形機９で表面材３に成形する方法で従来製造していた
が、この方法を適用して製造すると、エンボス加工した
塗装金属帯８をコイルにいったん巻取る必要があるた
め、大柄エンボス模様１７を例えば凸部１８が実物大の
レンガ模様（長さ２１ｃｍ、幅５ｃｍ）となる寸法にし
た場合、レンガ模様の幅方向を塗装金属帯８の長手方向
にしても、凸部１８に幅方向の腰折れが発生するという
問題があった。この腰折れはレンガ模様の幅を２ｃｍ以
下にすれば、発生しないが、模様が小さくなってしま
い、意匠性が低下する。
【０００７】また、エンボス加工機１５のエンボスロ−
ル１６として、小柄エンボス模様１９と大柄エンボス模
様１７とが１本のロ−ルに形成されたものを使用する
と、大柄エンボス模様１７の凸部１８に小柄エンボス模
様１９の凹凸が存在するため、小柄エンボス模様１９の
凹部がロ−ルコ−ト方式では塗装されず、塗装むらが生
じるという問題があった。さらに、エンボス加工の際、
小柄と大柄のエンボス模様の混在したエンボスロ−ル１
６を使用して、１基のエンボス加工機でエンボス模様を
施すと、小柄エンボス模様１９と大柄エンボス模様１７
の種々異なるサイディング材を品揃えする場合、それに
合わせて多数のエンボスロ−ル１６を用意しなければな
らないため、エンボスロ−ル費が高くなるという問題も
あった。
ル１６として、小柄エンボス模様１９と大柄エンボス模
様１７とが１本のロ−ルに形成されたものを使用する
と、大柄エンボス模様１７の凸部１８に小柄エンボス模
様１９の凹凸が存在するため、小柄エンボス模様１９の
凹部がロ−ルコ−ト方式では塗装されず、塗装むらが生
じるという問題があった。さらに、エンボス加工の際、
小柄と大柄のエンボス模様の混在したエンボスロ−ル１
６を使用して、１基のエンボス加工機でエンボス模様を
施すと、小柄エンボス模様１９と大柄エンボス模様１７
の種々異なるサイディング材を品揃えする場合、それに
合わせて多数のエンボスロ−ル１６を用意しなければな
らないため、エンボスロ−ル費が高くなるという問題も
あった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の問題
を解消した小柄と大柄のエンボス模様を有する２色塗装
のサイディング材を製造する方法を提供するものであ
る。
を解消した小柄と大柄のエンボス模様を有する２色塗装
のサイディング材を製造する方法を提供するものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、無地の塗装金
属帯に、凹凸が深くかつ輪郭の大きい大柄エンボス模様
の凸部に凹凸が浅くかつ輪郭の小さい小柄エンボス模様
の存在するエンボス模様をエンボス加工機で施した後、
断面が溝状で、その溝幅方向の片側および反対側にそれ
ぞれ相嵌合可能な雄型嵌合部および雌型嵌合部を長手方
向に形成した表面材に成形して、溝内に発泡樹脂の充填
と裏面材の被覆を行うことによりサイディング材とし、
その後、所定寸法に切断するサイディング材の製造方法
において、サイディング材を所定寸法に切断後に自動塗
装機で大型エンボス模様の凹部のみを凸部と異なる塗料
で塗装するようにした。
属帯に、凹凸が深くかつ輪郭の大きい大柄エンボス模様
の凸部に凹凸が浅くかつ輪郭の小さい小柄エンボス模様
の存在するエンボス模様をエンボス加工機で施した後、
断面が溝状で、その溝幅方向の片側および反対側にそれ
ぞれ相嵌合可能な雄型嵌合部および雌型嵌合部を長手方
向に形成した表面材に成形して、溝内に発泡樹脂の充填
と裏面材の被覆を行うことによりサイディング材とし、
その後、所定寸法に切断するサイディング材の製造方法
において、サイディング材を所定寸法に切断後に自動塗
装機で大型エンボス模様の凹部のみを凸部と異なる塗料
で塗装するようにした。
【００１０】
【作用】本発明では、塗装金属帯にエンボス加工を施し
た後巻取らずにサイディング材にして、そのサイディン
グ材を自動塗装機で大型エンボス模様の凹部のみを凸部
と異なる塗料で塗装するので、エンボス模様が塗装金属
帯の長手方向に長い大柄のものであっても、凸部に腰折
れが発生することがない。自動塗装機としては、エンボ
ス模様の記憶が可能で、その記憶に基づいて塗装具を３
次元駆動させる機構のものを使用して、塗装具を記憶模
様の凹部に沿って移動させれば、塗装は容易である。凹
部だけを塗装する塗装具としてはフェルトペンのように
塗料が先端から浸出するもの、先端から塗料をスプレ−
するもの等を使用すればよい。塗料としては常温乾燥型
のものを使用する。
た後巻取らずにサイディング材にして、そのサイディン
グ材を自動塗装機で大型エンボス模様の凹部のみを凸部
と異なる塗料で塗装するので、エンボス模様が塗装金属
帯の長手方向に長い大柄のものであっても、凸部に腰折
れが発生することがない。自動塗装機としては、エンボ
ス模様の記憶が可能で、その記憶に基づいて塗装具を３
次元駆動させる機構のものを使用して、塗装具を記憶模
様の凹部に沿って移動させれば、塗装は容易である。凹
部だけを塗装する塗装具としてはフェルトペンのように
塗料が先端から浸出するもの、先端から塗料をスプレ−
するもの等を使用すればよい。塗料としては常温乾燥型
のものを使用する。
【００１１】塗装金属帯に、大柄エンボス模様の凸部に
凹凸が浅くかつ輪郭の小さい小柄エンボス模様が施され
たエンボス模様を施す場合、エンボスロ−ルとして、１
本のロ−ルにそれらの模様が形成されたものを使用する
と、エンボス加工機は１基でよいが、この場合、小柄エ
ンボス模様と大柄エンボス模様とが一体であるため、例
えば、大柄エンボス模様を同じにして小柄エンボス模様
を変更したい場合、新たにエンボスロ−ルを製作しなけ
ればならない。
凹凸が浅くかつ輪郭の小さい小柄エンボス模様が施され
たエンボス模様を施す場合、エンボスロ−ルとして、１
本のロ−ルにそれらの模様が形成されたものを使用する
と、エンボス加工機は１基でよいが、この場合、小柄エ
ンボス模様と大柄エンボス模様とが一体であるため、例
えば、大柄エンボス模様を同じにして小柄エンボス模様
を変更したい場合、新たにエンボスロ−ルを製作しなけ
ればならない。
【００１２】しかし、エンボス加工機を２基にして、一
方のものに小柄エンボス模様のエンボスロ−ルを、他方
のものに大柄エンボス模様のエンボスロ−ルを装着する
ようにすれば、種々の組み合わせのエンボス模様を施す
ことができる。この場合、小柄エンボス模様のエンボス
ロ−ルを手前のエンボス加工機に装着する。逆にする
と、大柄エンボス模様が変形してしまう。また、大柄エ
ンボス模様のエンボスロ−ルは模様の凸部となる部分に
隙間が存在するようにして、先に施した小柄エンボス模
様を押し潰さないようにする。
方のものに小柄エンボス模様のエンボスロ−ルを、他方
のものに大柄エンボス模様のエンボスロ−ルを装着する
ようにすれば、種々の組み合わせのエンボス模様を施す
ことができる。この場合、小柄エンボス模様のエンボス
ロ−ルを手前のエンボス加工機に装着する。逆にする
と、大柄エンボス模様が変形してしまう。また、大柄エ
ンボス模様のエンボスロ−ルは模様の凸部となる部分に
隙間が存在するようにして、先に施した小柄エンボス模
様を押し潰さないようにする。
【００１３】さらに、各エンボス加工機は独立駆動方式
にして、両エンボス加工機の間でル−プが存在するよう
に塗装金属帯の通板を制御する。ル−プが存在しない
と、両エンボス加工機は塗装金属帯を強く噛み込んでい
るので、エンボスロ−ルはスリップせず、塗装金属帯を
強く牽引する。このため、後方のエンボス加工機の速度
が速い場合、塗装金属帯は容易に破断してしまう。
にして、両エンボス加工機の間でル−プが存在するよう
に塗装金属帯の通板を制御する。ル−プが存在しない
と、両エンボス加工機は塗装金属帯を強く噛み込んでい
るので、エンボスロ−ルはスリップせず、塗装金属帯を
強く牽引する。このため、後方のエンボス加工機の速度
が速い場合、塗装金属帯は容易に破断してしまう。
【００１４】
【実施例】図１は、図６の凸部１８が長さ２１ｃｍ、幅
５ｃｍのレンガ模様で、輪郭凹部２０が幅 ｍｍ、深
さ ｍｍになっており、しかも、凸部１８には凹凸深さ
０.３ｍｍ以下、模様寸法２０ｍｍ以下のスタッコ模様
が施された２色塗装のサイディング材の製造工程を示す
もので、図５に示した従来の製造工程のエンボス加工機
１５の代わりに２基のエンボス加工機１５ａ、１５ｂを
配置し、さらに、切断機１３の後方に自動塗装機２２を
配置したものである。
５ｃｍのレンガ模様で、輪郭凹部２０が幅 ｍｍ、深
さ ｍｍになっており、しかも、凸部１８には凹凸深さ
０.３ｍｍ以下、模様寸法２０ｍｍ以下のスタッコ模様
が施された２色塗装のサイディング材の製造工程を示す
もので、図５に示した従来の製造工程のエンボス加工機
１５の代わりに２基のエンボス加工機１５ａ、１５ｂを
配置し、さらに、切断機１３の後方に自動塗装機２２を
配置したものである。
【００１５】手前のエンボス加工機１５ａには、図２に
示すように小柄のスタッコ模様エンボスロ−ル２３を、
また、後方のエンボス加工機１５ｂには長さ方向がロ−
ル胴長方向になった大柄のレンガ模様エンボスロ−ル２
４を装着して、各エンボスロ−ルを独立のモ−タ−２
５、２５ａで駆動し、レンガ色の塗装金属帯８を両エン
ボス加工機１５ａと１５ｂとの間に図１のようにル−プ
が常に存在するように制御しながら通板した。また、自
動塗装機２２としては、フェルトペンのように芯の先端
から常温乾燥型塗料が浸出する塗装具を３次元駆動させ
るもの自社製造して使用した。
示すように小柄のスタッコ模様エンボスロ−ル２３を、
また、後方のエンボス加工機１５ｂには長さ方向がロ−
ル胴長方向になった大柄のレンガ模様エンボスロ−ル２
４を装着して、各エンボスロ−ルを独立のモ−タ−２
５、２５ａで駆動し、レンガ色の塗装金属帯８を両エン
ボス加工機１５ａと１５ｂとの間に図１のようにル−プ
が常に存在するように制御しながら通板した。また、自
動塗装機２２としては、フェルトペンのように芯の先端
から常温乾燥型塗料が浸出する塗装具を３次元駆動させ
るもの自社製造して使用した。
【００１６】この自動塗装機２２は、図３に示すよう
に、平行な２本のレ−ル２６、２６ａに門型の第１移動
台２７が載置されていて、片方のレ−ル２６の側面にラ
ック２８を、また、第１移動台２７にはそのラック２８
と噛み合うピニオン２９が取り付けられ、第１移動台２
７がレ−ル２６、２６ａの方向に移動できるようになっ
ている。また、第１移動台２７の上には第２移動台３０
が載置されていて、第１移動台２７の上面に固着したラ
ック３１と第２移動台３０の下側に取り付けたピニオン
（図示せず）が噛み合うことにより第２移動台３０はレ
−ル２６、２６ａの幅方向に移動できるようになってい
る。
に、平行な２本のレ−ル２６、２６ａに門型の第１移動
台２７が載置されていて、片方のレ−ル２６の側面にラ
ック２８を、また、第１移動台２７にはそのラック２８
と噛み合うピニオン２９が取り付けられ、第１移動台２
７がレ−ル２６、２６ａの方向に移動できるようになっ
ている。また、第１移動台２７の上には第２移動台３０
が載置されていて、第１移動台２７の上面に固着したラ
ック３１と第２移動台３０の下側に取り付けたピニオン
（図示せず）が噛み合うことにより第２移動台３０はレ
−ル２６、２６ａの幅方向に移動できるようになってい
る。
【００１７】さらに、第２移動台３０の前面には上下方
向に移動可能なア−ム３２が突出していて、そこに塗装
具３３の装着された上下棒３４が挿入され、ア−ム３２
により上下動できるようになっている。この自動塗装機
２２は記憶装置３５を備えていて、その出力で第１移動
台２７、第２移動台３０およびア−ム３２を駆動させる
ようになっている。
向に移動可能なア−ム３２が突出していて、そこに塗装
具３３の装着された上下棒３４が挿入され、ア−ム３２
により上下動できるようになっている。この自動塗装機
２２は記憶装置３５を備えていて、その出力で第１移動
台２７、第２移動台３０およびア−ム３２を駆動させる
ようになっている。
【００１８】自動塗装機２２の記憶装置３５には、レン
ガ模様の輪郭凹部形状や深さを入力して記憶させ、ま
た、塗装具３３に灰色の常温乾燥型塗料を注入しておい
て、記憶装置３５の出力で切断後のサイディング材を塗
装した。得られたサイディング材は輪郭凹部だけが灰色
に塗装されていた。
ガ模様の輪郭凹部形状や深さを入力して記憶させ、ま
た、塗装具３３に灰色の常温乾燥型塗料を注入しておい
て、記憶装置３５の出力で切断後のサイディング材を塗
装した。得られたサイディング材は輪郭凹部だけが灰色
に塗装されていた。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明の製造方法によれ
ば、大柄エンボス模様の中に小柄エンボス模様の存在す
る表面材のサイディング材で、表面材が２色塗装したも
のを表面材に腰折れを発生させることなく製造できる。
また、エンボス加工機を２基にして、手前のものに小柄
模様のエンボスロ−ルを、後方のものに大柄模様のエン
ボスロ−ルを装着するようにすれば、少ない本数のエン
ボスロ−ルで種々の模様のエンボス加工を施すことがで
きる。
ば、大柄エンボス模様の中に小柄エンボス模様の存在す
る表面材のサイディング材で、表面材が２色塗装したも
のを表面材に腰折れを発生させることなく製造できる。
また、エンボス加工機を２基にして、手前のものに小柄
模様のエンボスロ−ルを、後方のものに大柄模様のエン
ボスロ−ルを装着するようにすれば、少ない本数のエン
ボスロ−ルで種々の模様のエンボス加工を施すことがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明法によるサイディング材の製造工程図
である。
である。
【図２】は図１におけるエンボス加工機の拡大平面図で
ある。
ある。
【図３】は図１における自動塗装機の拡大斜視図であ
る。
る。
【図４】はサイディング材の１例の断面図である。
【図５】は従来のサイディング材の製造工程図である。
【図６】はサイディング材の表面材に施すエンボス模様
の断面図である。
の断面図である。
１…雄型嵌合部、２…雌型嵌合部、３…表面材、４…
溝、５…発泡樹脂、６…裏面材、７…アンコイラ−、８
…塗装金属帯、９…ロ−ルフォ−ミング成形機、１０…
プレヒ−タ−、１１…樹脂注入装置、１２…ダブルコン
ベア−、１３…切断機、１４…プレヒ−タ−、１５、１
５ａ、１５ｂ…エンボス加工機、１６…エンボスロ−
ル、１７…大柄エンボス模様、１８…凸部、１９…小柄
エンボス模様、２０…輪郭凹部、２１…輪郭塗装、２２
…自動塗装機、２３…スタッコ模様エンボスロ−ル、２
４…レンガ模様エンボスロ−ル、２５、２５ａ…モ−タ
−、２６、２６ａ…レ−ル、２７…第１移動台、２８…
ラック、２９…ピニオン、３０…第２移動台、３１…ラ
ック、３２…ア−ム、３３…塗装具、３４…上下棒、３
５…記憶装置、
溝、５…発泡樹脂、６…裏面材、７…アンコイラ−、８
…塗装金属帯、９…ロ−ルフォ−ミング成形機、１０…
プレヒ−タ−、１１…樹脂注入装置、１２…ダブルコン
ベア−、１３…切断機、１４…プレヒ−タ−、１５、１
５ａ、１５ｂ…エンボス加工機、１６…エンボスロ−
ル、１７…大柄エンボス模様、１８…凸部、１９…小柄
エンボス模様、２０…輪郭凹部、２１…輪郭塗装、２２
…自動塗装機、２３…スタッコ模様エンボスロ−ル、２
４…レンガ模様エンボスロ−ル、２５、２５ａ…モ−タ
−、２６、２６ａ…レ−ル、２７…第１移動台、２８…
ラック、２９…ピニオン、３０…第２移動台、３１…ラ
ック、３２…ア−ム、３３…塗装具、３４…上下棒、３
５…記憶装置、
Claims (4)
- 【請求項１】 無地の塗装金属帯に、凹凸が深くかつ
輪郭の大きい大柄エンボス模様の凸部に凹凸が浅くかつ
輪郭の小さい小柄エンボス模様の存在するエンボス模様
をエンボス加工機で施した後、断面が溝状で、その溝幅
方向の片側および反対側にそれぞれ相嵌合可能な雄型嵌
合部および雌型嵌合部を長手方向に形成した表面材に成
形して、溝内に発泡樹脂の充填と裏面材の被覆を行うこ
とによりサイディング材とし、その後、所定寸法に切断
するサイディング材の製造方法において、サイディング
材を所定寸法に切断後に自動塗装機で大型エンボス模様
の凹部のみを凸部と異なる塗料で塗装することを特徴と
するエンボス模様金属サイディング材の製造方法。 - 【請求項２】 自動塗装機として、エンボス模様の記
憶が可能で、その記憶に基づいて塗装具を３次元駆動さ
せる機構のものを使用して、自動塗装機に大柄模様を記
憶させ、その凹部を自動塗装することを特徴とする請求
項１に記載のエンボス模様金属サイディング材の製造方
法。 - 【請求項３】 エンボス加工機として、凹凸が浅くか
つ輪郭の小さい小柄模様のエンボスロ−ルを備えたもの
と凹凸が深くかつ輪郭の大きい大柄模様のエンボスロ−
ルを備えたものを前者が手前になるようにタンデム状に
配置して、これらのエンボス加工機で塗装金属帯にエン
ボス加工を施すことを特徴とする請求項１に記載のエン
ボス模様金属サイディング材の製造方法。 - 【請求項４】 エンボス加工機として、凹凸が浅くか
つ輪郭の小さい小柄模様と凹凸が深くかつ輪郭の大きい
大柄模様とが形成されたエンボスロ−ルを備えたエンボ
ス加工機で塗装金属帯にエンボス加工を施すことを特徴
とする請求項１に記載のエンボス模様金属サイディング
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34786595A JPH09164629A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | エンボス模様金属サイディング材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34786595A JPH09164629A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | エンボス模様金属サイディング材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164629A true JPH09164629A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18393126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34786595A Withdrawn JPH09164629A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | エンボス模様金属サイディング材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09164629A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001121078A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Tostem Corp | 金属サイディング |
| WO2013011868A1 (ja) * | 2011-07-20 | 2013-01-24 | 新日鐵住金株式会社 | パネル |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP34786595A patent/JPH09164629A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001121078A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Tostem Corp | 金属サイディング |
| WO2013011868A1 (ja) * | 2011-07-20 | 2013-01-24 | 新日鐵住金株式会社 | パネル |
| JP5212583B1 (ja) * | 2011-07-20 | 2013-06-19 | 新日鐵住金株式会社 | パネル |
| CN103547446A (zh) * | 2011-07-20 | 2014-01-29 | 新日铁住金株式会社 | 面板 |
| CN103547446B (zh) * | 2011-07-20 | 2015-03-11 | 新日铁住金株式会社 | 面板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |