JPH09163948A - 自動茹で麺機の水切り方法および同装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水切り効果を高めて麺の残留水分を減少させ
るるとともに、雑菌や異物の混入を防止する。 【解決手段】 水洗冷却後の水切り区間Ｓ２において、
バケット１１に設けた駆動ディスク１５をベルト機構１
６のベルト１９に接触させて回転させ、バケット１１の
高速回転による遠心力によって麺およびバケット１１に
付着した水分を外部に振り飛ばすようにした方法および
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はうどん、そば等の麺
の茹で上げ、水洗冷却を自動的に行う自動茹で麺機にお
いて、麺の水分を切る水切り方法および同装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】自動茹で麺機においては、図８に示すよ
うに、麺を網籠状のバケット１…に入れ、このバケット
１…をチェーンコンベア２によって茹で装置３（茹で工
程）に送り、茹で上がった麺を、茹で工程同様、バケッ
ト１…、チェーンコンベア２によって水洗冷却装置４
（水洗冷却工程）に送り、ここで水洗い冷却した後、包
装工程でバケット１…から取り出して袋詰め（または容
器詰め）する。

【０００３】図８中、５は圧延された麺を茹で工程に移
す受入れシュート、６は茹で上がった麺を水洗冷却工程
に移す受渡しシュートである。

【０００４】なお、図１０に示すようにバケット１には
複数の麺収容部１ａ…が設けられ、この麺収容部１ａ…
に麺が一つずつ収容される。

【０００５】この自動茹で麺機において、茹で工程で茹
で上がった麺は多量の高温水分（湯）を含んでいるた
め、このまま水洗冷却工程に移すと冷却効率が悪くな
る。

【０００６】また、水洗冷却工程後の麺も多量の水分を
含んでいるため、包装前に除去する必要がある。

【０００７】そこで、茹で工程と水洗冷却工程との間、
および水洗冷却工程と包装工程との間に水切り区間Ｓ
１，Ｓ２を設定し、同区間Ｓ１，Ｓ２において水切り装
置Ａによって水分を取り除くようにしている。

【０００８】従来、この水切り装置Ａは、図９，１０に
示すようにチェーンコンベア２の下方にブラシ台７を介
して水切りブラシ８を設け、バケット１の底面をこのブ
ラシ８に接触させることにより、毛管現象を利用して麺
およびバケット１の水分を吸い取るように構成してい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
水切り装置Ａによると、毛管現象を利用した吸水方式で
あるため、元々水切り効果が低い。しかも、バケット底
面のみがブラシ８に接触し、バケット側面および上面の
水分は全く除去されないため、麺の残留水分が多くな
る。

【００１０】このため、包装された麺がふやけるととも
に、重量に大きなばらつきが生じ、また麺が切れ易くな
る等、残留水分による種々の悪影響が出ていた。

【００１１】また、ブラシ８に雑菌が付着し易く、この
雑菌が麺に混入するおそれがある。さらに、ブラシの毛
が切れて麺に付着するおそれもあるため、非衛生的とな
っていた。

【００１２】そこで本発明は、水切り効果が高く、麺の
残留水分を減少させることができるとともに、雑菌や異
物の混入を防止することができる自動茹で麺機の水切り
方法および同装置を提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明（自動茹
で麺機の水切り方法）は、麺を収容したバケットがバケ
ット搬送手段によって自動茹で麺工程中を搬送され、か
つ、搬送途中で水分を含んだ麺の水切りを行う水切り区
間が設けられた自動茹で麺機において、上記バケットを
上記バケット搬送手段に対して回転自在に取付け、上記
水切り区間でこのバケットを回転させて遠心力による水
切り作用を行わせるものである。

【００１４】請求項２の発明（自動茹で麺機の水切り装
置）は、麺を収容したバケットがバケット搬送手段によ
って自動茹で麺工程中を搬送され、かつ、搬送途中で水
分を含んだ麺の水切りを行う水切り区間が設けられた自
動茹で麺機において、上記バケットを上記バケット搬送
手段に対してバケット搬送方向と直交する軸まわりに回
転自在に取付け、かつ、上記水切り区間でこのバケット
を回転させて遠心力による水切り作用を行わせるバケッ
ト回転駆動手段を設けてなるものである。

【００１５】請求項３の発明は、請求項２の構成におい
て、複数の麺を区画して収容しうる細長形状に形成され
たバケットを、バケット搬送手段に対してバケット搬送
方向と直交する水平軸まわりに回転自在に取付けたもの
である。

【００１６】請求項４の発明は、請求項２の構成におい
て、バケット搬送手段にバケット搬送方向と直交する水
平な複数のバケットフレームをバケット搬送方向に間隔
を置いて取付け、この各バケットフレームに、麺を一つ
ずつ収容しうる複数のバケットを回転自在に取付けたも
のである。

【００１７】請求項５の発明は、請求項４の構成におい
て、各バケットをバケットフレームに対し縦軸まわりに
回転自在に取付けたものである。

【００１８】請求項６の発明は、請求項２乃至５のいず
れかの構成において、バケット回転駆動手段として、バ
ケットに駆動ディスクをバケットと一体回転可能に設け
る一方、水切り区間に、無端ベルトがプーリ間に掛け渡
されてなるベルト機構を、バケット搬送ラインに沿って
かつ上記無端ベルトが上記駆動ディスクに接触して回転
力を伝達する状態で設けたものである。

【００１９】請求項７の発明は、請求項２乃至５のいず
れかの構成において、バケット回転駆動手段として、バ
ケットに羽根車をバケットと一体回転可能に設ける一
方、水切り区間に、この羽根車に圧縮空気を吹き付けて
回転させる空気噴射ノズルを設けたものである。

【００２０】上記構成によると、バケットの回転による
遠心力によって麺およびバケットに付着した水分を外部
に振り飛ばすため、従来の毛管現象を利用したブラシ吸
水方式と比較して、遥かに強力な脱水作用が麺およびバ
ケットの全体に均等に働く。

【００２１】このため、水切り効果が格段に向上し、残
留水分を大幅に減少させることができる。

【００２２】しかも、従来のブラシ方式のようにブラシ
に付着した雑菌、毛片等の異物が麺に混入するおそれが
なくなる。

【００２３】ここで、複数の麺を収容する一体型バケッ
トを回転させる請求項３の構成によると、バケット回転
駆動手段の駆動対象が一つだけでよいため、同手段の構
成が簡単ですむ。

【００２４】一方、麺を一つずつ収容する別体型バケッ
トを縦軸まわりに回転させる請求項４の構成によると、
一体型バケットを回転させる場合と比較して、より高速
で回転させることが可能となるため、水切り効果を一層
高めることができる。

【００２５】しかも、別体型バケットを縦軸まわりに水
平回転させる請求項５の構成によると、バケットの蓋が
不要となり、この蓋を自動開閉させるための蓋開閉操作
機構が不要となるため、バケット構造および自動茹で麺
機全体の構成が簡単となる。

【００２６】また、バケット回転駆動手段としてベルト
機構を用いた請求項６の構成によると、バケットと麺の
合計重量のばらつきに関係なくバケットを常に一定速度
で回転させて安定した水切り作用を得ることができる。

【００２７】また、麺重量の増減等に応じたバケット回
転速度の調整をベルト機構の速度調整によって簡単に行
うことができる。

【００２８】一方、バケット回転駆動手段として羽根車
と空気噴射ノズル（タービン）を用いた請求項７の構成
によると、同手段の占有スペースが少なくてすむ。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図７に
よって説明する。

【００３０】以下の実施形態においては、図８に示す自
動茹で麺機における水洗冷却後の水切り区間Ｓ２で水分
を切る水切り装置を適用対象として例にとっているが、
本発明は図８に示す茹で工程と水洗冷却工程との間の水
切り区間Ｓ１で水分を切る水切り装置にも以下同様に適
用することができる。

【００３１】なお、以下の実施形態において図８と同一
部分には同一符号を付して示し、その重複説明を省略す
る。

【００３２】第１実施形態（図１〜図３参照） １１は麺を収容するバケット、１２はこのバケット１１
を水洗冷却装置４内で搬送するバケット搬送手段として
のチェーンコンベアである。

【００３３】バケット１１は、複数の麺収容部１１ａ…
と、この麺収容部１１ａ…を一括して開閉する蓋１１ａ
を備え、茹で上がった麺を受け取る際、および水洗冷却
・水切り後の麺を包装工程に移す際に蓋１１ｂが自動的
に開かれて麺の受渡しが行われるようになっている。

【００３４】このバケット１１は、チェーンコンベア１
２に対し、バケット搬送方向と直交する水平軸（以下、
バケット支軸という）１３，１３まわりに回転自在に取
付けられている。図３中、１４，１４はバケット支軸１
３，１３を回転自在に支持する軸受である。

【００３５】また、バケット１１の一端に円板状の駆動
ディスク１５が、バケット１１と一体にバケット支軸１
３まわりに回転自在に設けられている。

【００３６】一方、水切り区間Ｓ２におけるバケット搬
送ライン（チェーンコンベア１２）の下側に、同区間Ｓ
２でバケット１１を回転させるバケット回転駆動手段と
してのベルト機構１６がバケット搬送方向に沿って設け
られている。

【００３７】このベルト機構１６は、図示しないモータ
を駆動源とする駆動プーリ１７と、遊動プーリ１８と、
これらの間に無端ループ状に掛け渡されたベルト１９と
から成り、このベルト１９がバケット１１側の駆動ディ
スク１５に下側から接触して同ディスク１５を図２矢印
イ方向に高速（たとえば２００ｒｐｍ）で回転させるよ
うになっている。

【００３８】なお、この駆動ディスク１５とベルト機構
１６によるバケット回転駆動作用を、バケット１１の両
端または中央部で行わせるように構成してもよい。

【００３９】この構成において、水洗冷却装置６から出
たバケット１１…は、水切り区間Ｓ２で上記のように駆
動ディスク１５とベルト機構１６によってバケット支軸
１３，１３まわりに回転駆動され、このバケット１１…
の回転による遠心力によって麺およびバケット１１…に
付着した水分が外部に振り飛ばされ除去される。

【００４０】この遠心脱水作用によって水切りを行うこ
の水切り装置によると、水切り作用が、従来のブラシ式
水切り装置のようにバケット底面側のみではなく、麺お
よびバケットの全体に均等に、しかも強力に働くため、
水切り効果が格段に向上し、残留水分を大幅に減少させ
ることができる。

【００４１】この水切り効果について発明者が行った実
験結果を以下に示す。

【００４２】実験方法 サンプル１（含水前重量４２．４ｇ）、サンプル２（同
３９．３ｇ）、サンプル３（同３９．０ｇ）の茹で麺
（割子そば）について、２００ｍｌの水とともにバケッ
トに入れ、バケットの蓋を閉じた後、さらに２００ｍｌ
の水をかけ、この状態から水切り処理を行った。処理時
間は合計４５秒。

【００４３】処理方法 （ａ）水切り処理なし：４５秒間放置する。

【００４４】（ｂ）ブラシ１回処理（従来方法）：４０
秒間放置した後、バケットの底を１回こする（５秒
間）。

【００４５】（ｃ）ブラシ３回処理：３０秒間放置した
後、バケットの底をブラシの底を３回こする（５秒間×
３回）。

【００４６】（ｄ）本装置による回転処理：３０秒間放
置後、１５秒間バケットを回転させる（２００ｒｐ
ｍ）。

【００４７】実験結果 なお、下表中、補正後重量とは、実験中、時間経過に伴
って麺が水分を吸収し、重量が増すため、この分を差し
引いた重量をいう。

【００４８】また、麺重量比とは、水切り後の残留水分
を含む麺重量を含水前の麺重量で割ったものをいう。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【表３】

【００５２】以上により、麺重量比の平均値を比較する
と、 （ａ）水切り処理なし：１２５．８％ （ｂ）ブラシ１回処理：１２３．７％ （ｃ）ブラシ３回処理：１１７．３％ （ｄ）回転処理 ：１０７．５％ となり、本装置による回転処理方式によると、従来のブ
ラシ１回処理方式と比較すると麺重量比１６．２％減の
結果を得た。

【００５３】しかも、本装置によると、従来のブラシ方
式のようにブラシに付着した雑菌、毛片等の異物が麺に
混入するおそれがなくなる。

【００５４】また、バケット回転駆動手段としてベルト
機構１６を用いたこの実施形態によると、バケット１１
と麺の合計重量のばらつきに関係なくバケット１１を常
に一定速度で回転させて安定した水切り作用を得ること
ができる。

【００５５】また、麺重量の増減等に応じたバケット回
転速度の調整をベルト機構１６の速度調整によって簡単
に行うことができる。

【００５６】第２実施形態（図４参照） 第１実施形態との相違点のみを説明する。

【００５７】第２実施形態においては、バケット回転駆
動手段としてタービンが用いられている。

【００５８】すなわち、回転自在に支持されたバケット
１１の一端（または両端）に羽根車２０が取付けられる
一方、図１の水切り区間Ｓ２におけるバケット搬送ライ
ンの下側に空気噴射ノズル２１が設けられ、同ノズル２
１から羽根車２０に圧縮空気を吹き付けることにより、
羽根車２０（バケット１１）を矢印イ方向に回転させる
ように構成されている。

【００５９】この第２実施形態によっても第１実施形態
と基本的に同様の作用効果を得ることができる。

【００６０】また、同実施形態によると、水切り区間Ｓ
２にはノズル２１のみを設ければよいため、ベルト機構
１６を用いる第１実施形態と比較して水切り区間Ｓ２に
おける回転駆動手段の占有スペースが少なくてすむ。

【００６１】第３実施形態（図５〜図７） 第１、第２両実施形態では、複数の麺を収容する細長状
の一体型バケット１１を水平なバケット支軸１３まわり
に回転させる構成をとったのに対し、第３実施形態で
は、麺を一つずつ収容する別体型バケット２２を個別に
縦軸まわりに回転させる構成をとっている。

【００６２】すなわち、両側チェーンコンベア１２，１
２間に多数のバケットフレーム２３…がバケット搬送方
向と直角に、かつ、バケット搬送方向に一定間隔を置い
て水平に取付けられ、この各バケットフレーム２３…
に、麺を一つずつ収容しうる円筒状の複数個（図例では
６個）のバケット２２…が一定間隔起きにそれぞれ縦方
向のバケット支軸２４まわりに回転自在に取付けられて
いる。

【００６３】また、各バケット支軸２４の下端部に羽根
車２５が取付けられ、水切り区間Ｓ２において、バケッ
ト搬送ラインの下側にバケット２２…に対応して設けら
れた空気噴射ノズル２６からこの羽根車２５に圧縮空気
を吹き付けることにより、バケット２２…を図７矢印ロ
方向に回転させるように構成している。

【００６４】図７中、２７，２７は軸受、２８はバケッ
ト支持板である。

【００６５】この構成によると、一体型バケット１１と
比較してバケット重量が軽いため、バケット２２をより
高速で回転させることが可能となる。このため、遠心脱
水力を強めて水切り効果を一層高めることができる。

【００６６】また、バケット２２を縦軸（バケット支軸
２４）まわりに水平回転させるため、回転によって麺が
脱落するおそれがなくなる。従って、麺の脱落防止用の
蓋が不要となり、この蓋を自動開閉させるための蓋開閉
操作機構も不要となるため、バケット構造および自動茹
で麺機全体の構成を簡略化することができる。

【００６７】ところで、上記のように別体型バケットを
用いる場合に、各バケットを蓋付きとして水平軸まわり
に回転させるように構成してもよい。

【００６８】また、バケット回転駆動手段の他の例とし
て、バケット側にスプロケット、水切り区間にエンドレ
スチェーン機構を設け、スプロケットをチェーンに噛合
させて回転させる構成をとってもよい。

【００６９】

【発明の効果】上記のように本発明の水切り方法および
同装置によるときは、水切り区間で回転駆動手段によっ
てバケットを回転させ、このバケットの回転による遠心
力によって麺およびバケットに付着した水分を外部に振
り飛ばすようにしたから、従来の毛管減少を利用したブ
ラシ吸水方式と比較して、遥かに強力な脱水作用が麺お
よびバケットの全体に均等に働く。

【００７０】これにより、水切り効果を格段に向上さ
せ、残留水分を大幅に減少させることができる。

【００７１】このため、包装された麺がふやけたり、重
量に大きなばらつきが生じたり、麺が切れ易くなったり
する等、残留水分による種々の悪影響を排除することが
できる。

【００７２】しかも、従来のブラシ方式のようにブラシ
に付着した雑菌、毛片等の異物が麺に混入するおそれが
なくなるため、衛生的となる。

【００７３】ここで、複数の麺を収容する一体型バケッ
トを回転させる請求項３の発明によると、バケット回転
駆動手段の駆動対象が一つだけでよいため、同手段の構
成が簡単ですむ。

【００７４】一方、麺を一つずつ収容する別体型バケッ
トを縦軸まわりに回転させる請求項４の発明によると、
一体型バケットを回転させる場合と比較して、より高速
で回転させることが可能となるため、水切り効果を一層
高めることができる。

【００７５】しかも、別体型バケットを縦軸まわりに水
平回転させる請求項５の構成によると、バケットの蓋が
不要となり、この蓋を自動開閉させるための蓋開閉操作
機構が不要となるため、バケット構造および自動茹で麺
機全体の構成が簡単となる。

【００７６】また、バケット回転駆動手段としてベルト
機構を用いた請求項６の発明によると、バケットと麺の
合計重量のばらつきに関係なくバケットを常に一定速度
で回転させて安定した水切り作用を得ることができる。

【００７７】また、麺重量の増減等に応じたバケット回
転速度の調整をベルト機構の速度調整によって簡単に行
うことができる。

【００７８】一方、バケット回転駆動手段として羽根車
と空気噴射ノズル（タービン）を用いた請求項７の発明
によると、同手段の占有スペースが少なくてすむ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる水切り装置と水
洗冷却装置の概略正面図である。

【図２】水切り装置の拡大図である。

【図３】同装置の側面図である。

【図４】本発明の第２実施形態にかかる水切り装置の図
２相当図である。

【図５】本発明の第３実施形態にかかる水切り装置の概
略正面図である。

【図６】同平面図である。

【図７】同装置の正断面図である。

【図８】従来の水切り装置を含む自動茹で麺機を示す概
略正面図である。

【図９】従来の水切り装置を示す拡大正面図である。

【図７】同装置の側面図である。

【符号の説明】

１１ 一体型バケット １２ バケット搬送手段としてのチェーンコンベア １３ バケットの回転中心となる水平軸 １５ 回転駆動手段を構成する駆動ディスク １６ 同ベルト機構 １７ ベルト機構を構成する駆動プーリ １８ 同遊動プーリ １９ 同ベルト ２０ 回転駆動手段を構成する羽根車 ２１ 同空気噴射ノズル ２２ 別体型バケット ２３ バケットフレーム ２４ バケット支軸（縦軸） ２５ 羽根車 ２６ 空気噴射ノズル

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年８月２９日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる水切り装置と水
洗冷却装置の概略正面図である。

【図２】水切り装置の拡大図である。

【図３】同装置の側面図である。

【図４】本発明の第２実施形態にかかる水切り装置の図
２相当図である。

【図５】本発明の第３実施形態にかかる水切り装置の概
略正面図である。

【図６】同平面図である。

【図７】同装置の正断面図である。

【図８】従来の水切り装置を含む自動茹で麺機を示す概
略正面図である。

【図９】従来の水切り装置を示す拡大正面図である。

【図１０】同装置の側面図である。

【符号の説明】 １１ 一体型バケット １２ バケット搬送手段としてのチェーンコンベア １３ バケットの回転中心となる水平軸 １５ 回転駆動手段を構成する駆動ディスク １６ 同ベルト機構 １７ ベルト機構を構成する駆動プーリ １８ 同遊動プーリ １９ 同ベルト ２０ 回転駆動手段を構成する羽根車 ２１ 同空気噴射ノズル ２２ 別体型バケット ２３ バケットフレーム ２４ バケット支軸（縦軸） ２５ 羽根車 ２６ 空気噴射ノズル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 麺を収容したバケットがバケット搬送手
   段によって自動茹で麺工程中を搬送され、かつ、搬送途
   中で水分を含んだ麺の水切りを行う水切り区間が設けら
   れた自動茹で麺機において、上記バケットを上記バケッ
   ト搬送手段に対して回転自在に取付け、上記水切り区間
   でこのバケットを回転させて遠心力による水切り作用を
   行わせることを特徴とする自動茹で麺機の水切り方法。
2. 【請求項２】 麺を収容したバケットがバケット搬送手
   段によって自動茹で麺工程中を搬送され、かつ、搬送途
   中で水分を含んだ麺の水切りを行う水切り区間が設けら
   れた自動茹で麺機において、上記バケットを上記バケッ
   ト搬送手段に対してバケット搬送方向と直交する軸まわ
   りに回転自在に取付け、かつ、上記水切り区間でこのバ
   ケットを回転させて遠心力による水切り作用を行わせる
   バケット回転駆動手段を設けてなることを特徴とする自
   動茹で麺機の水切り装置。
3. 【請求項３】 複数の麺を区画して収容しうる細長形状
   に形成されたバケットを、バケット搬送手段に対してバ
   ケット搬送方向と直交する水平軸まわりに回転自在に取
   付けたことを特徴とする請求項２記載の自動茹で麺機の
   水切り装置。
4. 【請求項４】 バケット搬送手段にバケット搬送方向と
   直交する水平な複数のバケットフレームをバケット搬送
   方向に間隔を置いて取付け、この各バケットフレーム
   に、麺を一つずつ収容しうる複数のバケットを回転自在
   に取付けたことを特徴とする請求項２記載の自動茹で麺
   機の水切り装置。
5. 【請求項５】 各バケットをバケットフレームに対し縦
   軸まわりに回転自在に取付けたことを特徴とする請求項
   ４記載の自動茹で麺機の水切り装置。
6. 【請求項６】 バケット回転駆動手段として、バケット
   に駆動ディスクをバケットと一体回転可能に設ける一
   方、水切り区間に、無端ベルトがプーリ間に掛け渡され
   てなるベルト機構を、バケット搬送ラインに沿ってかつ
   上記無端ベルトが上記駆動ディスクに接触して回転力を
   伝達する状態で設けたことを特徴とする請求項２乃至５
   のいずれかに記載の自動茹で麺機の水切り装置。
7. 【請求項７】 バケット回転駆動手段として、バケット
   に羽根車をバケットと一体回転可能に設ける一方、水切
   り区間に、この羽根車に圧縮空気を吹き付けて回転させ
   る空気噴射ノズルを設けたことを特徴とする請求項２乃
   至５のいずれかに記載の自動茹で麺機の水切り装置。