JPH09161268A - 磁気記録媒体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドロップアウトの発生を極力逓減させること
ができる磁気記録媒体の製造装置を得ること 【解決手段】 本発明の磁気記録媒体の製造装置１Ａ
は、磁気塗料供給タンク２から磁気塗料塗布装置７まで
の配管長（Ｐａ＋Ｐｃ＋Ｐｄ）を４０ｍ以内、濾過装置
８から磁気塗料塗布装置７までの配管長（Ｐｄ）を１０
ｍ以内とする配管で構成し、そして濾過装置８に装着さ
れるフィルタとして、その平均口径を１．０μｍ以上
５．０μｍ以下のものを用いて、前記課題を解決してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体の製
造方法、特にドロップアウトの発生を逓減できる磁気記
録媒体の製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録技術分野においては、磁
気記録機器の小型化に伴って高密度記録化が鋭意進めら
れており、磁気記録媒体の薄膜化やその磁気記録層の平
滑化を一層強く要求されるようになっている。そして記
録しようとする信号も、短波長化されているために、も
し磁気記録媒体の表面に異物による微細な突起が生じて
いたり、また、磁気記録媒体の表面にダストが付着して
いたりすると、それらが原因でドロップアウトが発生
し、記録された信号を良好に再生することができない。

【０００３】磁気記録媒体の表面に前記のような微細な
突起が生じる原因は、磁性材料などが均一に混練され
ず、一部が塊となり、またその他の異物（以下、両者を
併せて「異物」と記す）が混入していて、そのような異
物の混入している磁気塗料を被磁性ベースの表面に塗布
し、乾燥した場合に生ずるものと考えられる。

【０００４】この磁気塗料中に混入した異物をどのよう
にして取り除くかという問題に対して、従来の磁気記録
媒体の製造においては、図２に示した磁気記録媒体の製
造装置（以下、単に「製造装置」と記す）１が用いて、
磁気塗料内に混入した異物を除去するようにしている。

【０００５】即ち、この磁気記録媒体の製造装置１は磁
気塗料供給タンク２とこの磁気塗料供給タンク２の出口
側に循環経路（矢示Ｘ）を形成する配管Ｐａの一部分を
介して接続されている供給ポンプ３と、やはり配管Ｐａ
の一部分を介して前記供給ポンプ３の出力側に接続され
た平均口径１．０μｍのフィルタを備えた濾過装置４
と、循環経路を構成する配管Ｐｂの中間路に接続された
平均口径５．０μｍのフィルタを備えた濾過装置５と、
これら濾過装置４及び５の中間点から分岐された配管Ｐ
ｃに接続されている供給ポンプ６と、この供給ポンプ６
の出力側に接続されている前記配管Ｐｂの他端に接続さ
れた磁気塗料塗布装置７とから構成されている。

【０００６】このような磁気記録媒体の製造装置１を用
いて、磁気記録媒体を製造する場合には、磁気塗料供給
タンク２に収蔵されている磁気塗料Ｍを供給ポンプ３及
び６を作動させ、磁気塗料Ｍを循環経路Ｘの濾過装置４
及び５を介して磁気塗料供給タンク２へ循環させると同
時に、その一部の所定量の磁気塗料Ｍを供給ポンプ６で
磁気塗料塗布装置７へ供給させ、別途非磁性ベース供給
装置により磁気塗料塗布装置７に供給されてきている非
磁性ベース（不図示）の表面に、濾過装置４及び５で異
物を濾過した磁気塗料Ｍを塗布するようにしている。な
お、前記濾過装置４及び５に装着するフィルタとして
は、その平均口径が小口径のものが用いられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが前記のよう
に、現在の極めて厳しい要求に対しては、前記のような
小口径のフィルタを備えた濾過装置４及び５を循環経路
Ｘに配設させただけでは不十分であり、また、濾過装置
４後から磁気塗料塗布装置７までの配管経路Ｐａ及びＰ
ｃで一旦異物が混入したり、磁気塗料が再凝縮するなど
すると、これらを取り除くことができないという問題が
課題として残っている。

【０００８】従って、本発明は、このような問題点を除
去することを課題とするものであって、ドロップアウト
の発生を極力逓減させることができる磁気記録媒体の製
造装置を得ることを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】それ故、本発明の磁気記
録媒体の製造装置は、磁気塗料供給タンクから磁気塗料
塗布装置までを４０ｍ以内の配管長で構成し、そしてそ
の磁気塗料塗布装置の手前１０ｍ以内の箇所に濾過装置
を設け、その濾過装置に平均口径が１．０μｍ以上５．
０μｍ以下のフィルタを装着して塗布しようとする磁気
塗料を濾過するようにし、その濾過された磁気塗料を非
磁性ベースの表面に塗布する構成を採って、前記課題を
解決した。

【００１０】従って、本発明の磁気記録媒体の製造装置
によれば、塗布しようとする磁気塗料からドロップアウ
トの原因となる異物を殆ど除去することができ、製造さ
れてきた磁気記録媒体の表面から突出する前記微細な突
起物を大幅に逓減させることができる。

【００１１】

【実施例】次に、図１を用いて、本発明の磁気記録媒体
の製造装置を説明する。図１は本発明の実施例である磁
気記録媒体の製造装置の概念図である。なお、従来技術
の磁気記録媒体の製造装置１と同一の構成部分には同一
の符号を付して説明する。

【００１２】符号１Ａは全体として本発明の実施例であ
る磁気記録媒体の製造装置を指す。この磁気記録媒体の
製造装置１Ａは、従来技術の磁気記録媒体の製造装置１
とほぼ同様の構成要素から構成されており、磁気塗料供
給タンク２と、この磁気塗料供給タンク２の出口側に循
環経路（矢示Ｘ）を形成する配管Ｐａの一部分を介して
接続されている供給ポンプ３と、やはり配管Ｐａの一部
分を介して前記供給ポンプ３の出力側に接続された平均
口径１．０μｍのフィルタを備えた濾過装置４と、循環
経路を構成する配管Ｐｂの中間路に接続された平均口径
５．０μｍのフィルタを備えた濾過装置５と、これら濾
過装置４及び５の中間点から分岐された配管Ｐｃに接続
されている供給ポンプ６と、この供給ポンプ６の出力側
に接続されている前記配管Ｐｃの他端に接続された本発
明の一つの構成要素である濾過装置８と、この濾過装置
８の出力側に配管されている配管Ｐｄを介して接続され
た磁気塗料塗布装置７とから構成されている。

【００１３】そして、本発明の磁気記録媒体の製造装置
１Ａにおいては、〔表１〕及び〔表２〕に示した実験デ
ータの実施例１〜５のように、磁気塗料供給タンク２か
ら磁気塗料塗布装置７までの配管長（Ｐａ＋Ｐｃ＋Ｐ
ｄ）を４０ｍ以内とすることで異物が混入する絶対量を
抑え、磁気塗料塗布装置７の手前１０ｍ以内の所に濾過
装置８を配設する、即ち、配管Ｐｄの長さを１０ｍ以内
とすることにより微細な異物や凝集物を除去するように
した。

【００１４】そして濾過装置８に装着されるフィルタと
して、その平均口径を１．０μｍ以上５．０μｍ以下の
ものを用いる。このような平均口径のフィルタを用いる
ことにより、以下に例示する粘度６，０００±１，００
０ｃｐｓ程度の磁気塗料Ｍを供給しても、このフィルタ
の入口圧力の上昇も抑えることができ、製造工程上、何
ら問題も無かった。前記フィルタとしては、日本濾器社
製のＸシリーズ、Ｐシリーズ、日本ポール社製のＦシリ
ーズ、また、公知の他のこの種のフィルタなどを用いる
ことができる。

【００１５】前記磁気塗料供給タンク２から磁気塗料塗
布装置７に供給する磁気塗料Ｍとしては、次のような組
成の磁気塗料を一例として用いることができる。 〔磁性層用塗料組成〕 磁性粉末：メタル磁性粉 （比表面積ＢＥＴ値＝５４．０ｍ² ／ｇ） １００重量部 バインダ：ポリエステルポリウレタン ２０重量部 （日本ポリウレタン社製、商品名Ｎ−２３０４） 塩酢ビ系共重合体 １０重量部 （ユニオンカーバイト社製、商品名ＶＡＧＨ） 添加物 ：α−Ａｌ₂ Ｏ₃ （住友化学社製、商品名ＡＫＰ−３０）１０重量部 滑剤 ：ブチルステアレート ２重量部 溶剤 ：メチルエチルケトン ７０重量部 メチルイソブチルケトン ７０重量部 トルエン ７０重量部

【００１６】次に、バックコート層用塗料であるが、下
記の組成の原材料をサンドミルを用いて分散し、１．５
μｍの平均口径のフィルタで濾過し、バックコート層用
塗料を調整した。 〔バックコート層用塗料組成〕 非磁性粉末：カーボンブラック １００重量部 （コロンビアンカーボン社製商品名ＲＡＶＥＮ−１２５５） バインダー：ポリエステルポリウレタン ２０重量部 （東洋紡績社製、商品名ＵＲ−８３００） フェノキシ樹脂（東都化成社製、商品名ＹＰ−５０）３０重量部 溶剤 ：メチルエチルケトン ２２０重量部 メチルイソブチルケトン ２２０重量部 シクロヘキサノン ２２０重量部

【００１７】このようにして調整された磁性層用塗料に
対して滑剤（ミリスチン酸）を１重量部、及び硬化剤
（コロネートＬ）を１０重量部を添加した後、対応する
各実施例に示す条件下（表１参照）にて、厚さ９μｍの
幅広のポリエチレンテレフタレート製のフィルム状ベー
スの表面に、厚さ１．７μｍとなるように、前記磁気塗
料供給タンク２から供給ポンプ３、６を作動させて前記
磁気塗料塗布装置７にて塗布し、合わせて前記フィルム
状ベースの裏面に、硬化剤（コロネートＬ）を１０重量
部を添加した前記バックコート層用塗料を０．８μｍの
厚さとなるように塗布した。この磁気塗料とバックコー
ト層用塗料とが塗布されたフィルム状ベースをカレンダ
ー処理、硬化処理を行い、更に８ｍｍ幅に裁断した。

【００１８】以上のようにして製造された各サンプルテ
ープについて、〔表１〕に記した各実施例１〜５の各条
件におけるドロップアウトを測定し、この結果を〔表
１〕中に併せて記した。なお、ドロップアウトの測定は
ソニー株式会社製の８ｍｍＶＴＲデッキＥＶ−Ｓ２００
０を用い、−１６ｄＢ／１０μｓの条件下で２０分間測
定し、その平均値を採った。ここではドロップアウトが
２０個以下の磁気記録媒体であれば合格とした。

【００１９】また、磁気塗料供給時の濾過装置８に装着
されたフィルタ入力圧力も〔表１〕中に併せて記した。
フィルタ入力圧力は５ｋｇｆ／ｃｍ² 以下であればよ
い。

【００２０】なお、比較用として、〔表２〕に示したよ
うな比較例１〜５についても、前記と同様に濾過装置８
に装着されたフィルタ入力圧力とドロップアウトをそれ
ぞれ調べた。この結果を〔表２〕中に併せて記した。

【００２１】〔表１〕及び〔表２〕から、実施例１〜５
のように、磁気塗料供給タンク２から磁気塗料塗布装置
７までの配管長を４０ｍ以内、濾過装置８から磁気塗料
塗布装置７までの配管長を１０ｍ以内とし、そして濾過
装置８に装着されるフィルタの平均口径を１．０μｍ以
上５．０μｍ以下とすることにより、そのフィルタ入口
圧力の上昇も抑えることができ、製造工程上の問題もな
いと共に、ドロップアウトの少ない良好な磁気記録媒体
を得ることができた。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【表２】

【００２４】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の磁気記
録媒体の製造装置によれば、配管長並びにフィルタの平
均口径を規定したことにより、磁気塗料塗布装置に供給
される磁気塗料中に混入しようとする異物を最小限に抑
えることができ、また濾過装置８で確実に除去すること
ができる。従って、ドロップアウトを著しく逓減できた
高品質の磁気記録媒体を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例である磁気記録媒体の製造装
置の概念図である。

【図２】 従来技術の磁気記録媒体の製造装置の概念図
である。

【符号の説明】

１Ａ 本発明の実施例である磁気記録媒体の製造装置 ２ 磁気塗料供給タンク ４ 濾過装置 ５ 濾過装置 ７ 磁気塗料塗布装置 ８ 濾過装置 Ｐａ 配管 Ｐｂ 配管 Ｐｃ 配管 Ｐｄ 配管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気塗料供給タンクから磁気塗料塗布装
   置までを４０ｍ以内の配管長で構成し、そして該磁気塗
   料塗布装置の手前１０ｍ以内の箇所に濾過装置を設け、
   該濾過装置には平均口径が１．０μｍ以上５．０μｍ以
   下のフィルタを装着して塗布しようとする磁気塗料を濾
   過し、該濾過された磁気塗料を非磁性ベースの表面に塗
   布できるように構成したことを特徴とする磁気記録媒体
   の製造装置。