JPH09159301A - 吸着式冷凍装置の熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被覆材の中間部分にたるみが発生することを
防止して、熱交換性能の低下を確実に防止する。 【解決手段】 本発明の吸着式冷凍装置の熱交換器１２
は、加熱流体または冷却流体を流通させる熱交換流路２
６と、この熱交換流路２６の外面に設けられたプレート
フィン２７と、このプレートフィン２７または熱交換流
路２６に接触するように充填された吸着剤２８と、プレ
ートフィン２７または熱交換流路２６の外周部を覆うよ
うに設けられ内部に吸着剤２８を収容保持すると共に通
気性を有する被覆材２９とを備えて成るものにおいて、
プレートフィン２７の端部に折曲片部２７ｂを設け、こ
の折曲片部２７ｂと被覆材２９とを当接させ且つ両者を
接着剤やねじにより固着するように構成したものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸着剤により水な
どの冷媒を吸着、脱離させることを利用した吸着式冷凍
装置の熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば冷蔵庫や家庭用エアコン、カーエ
アコン等に用いられる冷凍装置として、水などを冷媒と
した吸着式冷凍装置が知られている。これは、シリカゲ
ル，ゼオライト等の吸着剤が、冷却状態にあっては気体
冷媒の吸着が促進され、加熱状態にあっては吸着してい
た冷媒を脱離させることを利用したものである。

【０００３】このような吸着式冷凍装置の熱交換器（吸
着式反応器モジュールまたは吸着コアとも称すもの）と
して、特開平６−２９８４号公報に開示された構成があ
る。この公報に示された熱交換器は、薄形矩形ブロック
状をなしており、加熱流体または冷却流体を流通させる
熱交換流路としてのチューブと、このチューブの外面に
設けられた多数のプレートフィンと、このプレートフィ
ンまたはチューブに接触するように充填された吸着剤
と、上記プレートフィンの外周部を覆うように設けられ
内部に吸着剤を収容保持すると共に通気性を有する被覆
材とを備えて構成されている。ここで、被覆材は、吸着
剤の粒径よりも小さい径の孔を多数有するメッシュ等か
ら構成されている。

【０００４】そして、図９に示すように、上記構成の熱
交換器１は密閉容器２内に収容されている。この構成の
場合、熱交換器１のチューブ内に冷却流体が流される
と、密閉容器２内にその開口部３から供給された水蒸気
を熱交換器１内の吸着剤が吸着する。反対に、上記チュ
ーブ内に加熱流体が流されると、熱交換器１の吸着剤に
吸着されていた水蒸気を脱離させて密閉容器２内へ放出
し、ひいてはその開口部３から放出するように構成され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構成では、熱
交換器１のプレートフィン４の板厚がかなり薄いため、
プレートフィン４の側辺部と被覆材５とを固着していな
い。このため、経時変化により、図９中に破線で示すよ
うに、被覆材５の中間部分にたるみが発生する。このよ
うなたるみが発生すると、吸着剤から水蒸気が離脱する
ときの圧力により吸着剤が舞い上がって、該吸着剤が下
方へ移動したり、上記たるみ部分に溜まったりするよう
になり、熱交換器１の上部に吸着剤が存在しない部分が
できてしまうことがある。このような部分ができると、
熱交換性能が低下するので、冷凍（冷房）性能が劣化す
るという欠点がある。

【０００６】一方、最初から、吸着剤を被覆材５内に十
分充填することにより、被覆材５の中間部分にたるみが
発生するようにし且つそのたるみ部分内にも吸着剤を充
填してしまう構成も考えられる（図９参照）。しかし、
この構成の場合、たるみ部分が密閉容器２内へ突出して
密閉容器２の内面に近付くため、密閉容器２内の水蒸気
の流れを邪魔し、熱交換性能を低下させるという欠点が
ある。尚、この欠点は密閉容器２を大型化すれば解消す
るが、そのように構成すると、冷凍装置全体の構成が大
型化するという欠点が生ずる。また、たるみ部分に充填
されている吸着剤は、図１０にも示すように、プレート
フィン４との伝熱距離（図１０中に示す距離Ａ参照）が
長くなるため、プレートフィン４との間の熱交換性能が
悪くなるという欠点もある。

【０００７】そこで、本発明の目的は、被覆材の中間部
分にたるみが発生することを防止して、熱交換性能の低
下を確実に防止できる吸着式冷凍装置の熱交換器を提供
するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、フィンまたは熱交換流路の外周部と被覆材との当接
部分を部分的に固定する固定手段を備えたので、被覆材
の中間部分にたるみがほとんど発生しなくなる。このた
め、吸着剤が下方へ移動しなくなるから、吸着剤が存在
しない部分が発生することもなくなり、熱交換性能が低
下しなくなる。

【０００９】請求項２の発明によれば、固定手段を、プ
レートフィンの端部に突設され被覆材との当接面積を大
きくするように折り曲げられた折曲片部と、この折曲片
部を被覆材に固着する固着部材とから構成したので、プ
レートフィンに被覆材を簡単且つ容易に固着できる。

【００１０】請求項３の発明によれば、固定手段を、コ
ルゲートフィンの頂上部分に被覆材との当接面積を大き
くするように設けられた当接部と、この当接部を被覆材
に固着する固着部材とから構成したので、コルゲートフ
ィンに被覆材を簡単且つ容易に固着できる。

【００１１】請求項４の発明によれば、固定手段を、被
覆材を貫通してコルゲートフィンの波形の空間部に螺挿
されるものであってコルゲートフィンの波形のピッチよ
りも若干大きい外径を有するタップねじから構成したの
で、コルゲートフィンに被覆材をより一層簡単且つ容易
に固着できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例につ
いて図１ないし図３を参照して説明する。図３は吸着式
冷凍装置１１の概略全体構成を示している。この図３に
示すように、吸着式冷凍装置１１は第１の熱交換器１２
及び第２の熱交換器１３を備えている。これら第１の熱
交換器１２及び第２の熱交換器１３は、それぞれ密閉容
器１４及び１５内に収容されている。

【００１３】各密閉容器１４及び１５には、冷媒の出入
口１６及び１７が設けられている。これら出入口１６及
び１７は、接続手段として機能する入口側三方切換弁１
８及び出口側三方切換弁１９に接続されている。この場
合、入口側三方切換弁１８は、１個の入口に対して２個
の出口を切替えるように構成され、出口側三方切換弁１
９は、１個の出口に対して２個の入口を切替えるように
構成されている。そして、出入口１６は、入口側三方切
換弁１８の一方の出口及び出口側三方切換弁１９の一方
の入口の双方に接続され、また、出入口１７は、入口側
三方切換弁１８の他方の出口及び出口側三方切換弁１９
の他方の入口の双方に接続されている。

【００１４】さらに、出口側三方切換弁１９の出口と入
口側三方切換弁１８の入口との間には、冷媒を液化する
凝縮器２０、冷媒の気液分離及び液体冷媒の一時貯留を
行うレシーバ２１、液体冷媒を送るポンプ２２、及び液
体冷媒を気化させて外気との熱交換を行う蒸発器２３
が、冷媒管路２４（太線で示す）によってその順に直列
に接続されており、もって冷媒回路２５が構成されてい
る。この冷媒回路２５内には、所要量の冷媒、本実施例
の場合、例えば水が封入されている。

【００１５】さて、上記熱交換器１２、１３について、
図１及び図２を参照して詳述する。尚、これら熱交換器
１２、１３は同等の構成を備えているので、第１の熱交
換器１２を代表させて説明する。この熱交換器１２は、
図１に示すように、プレートフィン形熱交換器であり、
全体として薄形矩形ブロック状をなしている。そして、
熱交換器１２は、熱交換流路２６と、プレートフィン２
７と、このプレートフィン２７または熱交換流路２６に
接触するように充填された吸着剤２８と、プレートフィ
ン２７の外周部を覆うように設けられ内部に吸着剤２８
を収容保持する被覆材２９とを備えて構成されている。

【００１６】この場合、熱交換流路２６は、加熱流体ま
たは冷却流体を流通させるためのものであり、複数本の
チューブ２６ａと、これらチューブ２６ａの両端部に接
続された一対のヘッダ（図示しない）とから構成されて
いる。これら一対のヘッダの一方に流体入口部３０（図
３参照）が設けられ、他方に流体出口部３１（図３参
照）が設けられている。上記流体入口部３０から流入さ
れた冷却流体あるいは加熱流体は、一方のヘッダからチ
ューブ２６ａを通って他方のヘッダ１７に至り、流体出
口部３１から排出されるようになっている。

【００１７】また、プレートフィン２７は、所定間隔で
並列に配置された複数枚のプレートフィンからなる。各
プレートフィン２７には、図２に示すように、チューブ
２６ａを貫通させるための貫通孔２７ａが複数形成され
ている。この場合、プレートフィン２７の貫通孔２７ａ
内にチューブ２６ａを貫通させてろう付け等により固定
することにより、プレートフィン２７を熱交換流路２６
のチューブ２６ａの外面に設ける構成となっている。ま
た、各プレートフィン２７の外周の端部には、図２に示
すように、複数の矩形状の折曲片部２７ｂが突設されて
おり、これら折曲片部２７ｂを直角に折り曲げることに
より、プレートフィン２７の端部と被覆材２９との当接
面積を大きくするように構成されている。この場合、プ
レートフィン２７は、例えばプレス加工により図２に示
す形状に形成された後、折曲片部２７ｂを直角に折り曲
げる構成となっている。

【００１８】さて、吸着剤２８は、例えばシリカゲル、
ゼオライト、活性炭、活性アルミナ等の粉粒体から構成
されており、被覆材２９内にほぼ密に収容されている。
この吸着剤２８は、周知のように、冷却状態において冷
媒（例えば水蒸気やアルコール水溶液やフロン系冷媒
等）を高能力で吸着し、また、冷媒の吸着に伴い吸着能
力が次第に低下するが、加熱状態とされることにより、
吸着していた冷媒を脱離して吸着能力が再生されるとい
う性質を有している。

【００１９】更に、被覆材２９は、吸着剤２８の粒径よ
りも小さい孔が多数形成されたメッシュやパンチングメ
タル等から構成されており、冷媒（例えば水蒸気等）を
通過させる機能、即ち、通気性を有している。そして、
被覆材２９をプレートフィン２７の端部の折曲片部２７
ｂに当接させて固着する場合、固着部材として例えば熱
硬化性の接着剤により接着するように構成している。こ
の場合、接着剤に代えて、ねじにより締め付け固定する
ように構成しても良い。ねじにより固定する場合には、
折曲片部２７ｂにねじ孔を形成しておく必要がある。

【００２０】そして、このように被覆材２９をプレート
フィン２７の折曲片部２７ｂに固着することにより、プ
レートフィン２７の外周部と被覆材２９との当接部分が
部分的に固定されるようになる。この場合、折曲片部２
７ｂと固着部材（接着剤やねじ）とから固定手段３２が
構成されている。

【００２１】このように構成された第１の熱交換器１２
に対して、第２の熱交換器１３も同等な構成となってい
る。そして、図３に示すように、これら各熱交換器１
２、１３の流体入口部３０は、三方切換弁３３、３４を
介して加熱流体流入口３５及び冷却流体流入口３６に接
続されている。一方、各熱交換器１２、１３の流体出口
部３１は、三方切換弁３７、３８を介して加熱流体流出
口３９及び冷却流体流出口４０に接続されている。これ
よって、各熱交換器１２、１３の熱交換流路２６に対し
て加熱流体又は冷却流体のいずれかを切替可能に供給す
る熱交換流体供給手段が構成されている。

【００２２】かかる構成において、入口側三方切換弁１
８及び出口側三方切換弁１９、並びに、三方切換弁３
３、３４、３７、３８は、図示しないマイコン等の制御
装置によって制御されることにより、第１及び第２の熱
交換器１２、１３は、一方が冷媒（例えば水蒸気）を脱
離させる脱離側となるとき、他方が蒸発器２３からの気
体冷媒を吸着する吸着側となるように、交互に切換えら
れるように構成されている。尚、制御装置は、ポンプ２
２を駆動制御すると共に、蒸発器２３に対して送風を行
うファン装置等も駆動制御するように構成されている。

【００２３】次に、上記した構成の吸着式冷凍装置１１
の動作について述べる。上述のように、第１及び第２の
熱交換器１２、１３は、一方が脱離側とされるとき、他
方が吸着側とされるようになっている。図３には、第１
の熱交換器１２を脱離側とし、第２の熱交換器１３を吸
着側として使用する場合の、各三方切換弁１８、１９、
３３、３４、３７、３８の状態を実線で示している。

【００２４】この場合、入口側三方切換弁１８により、
第２の熱交換器１３の出入口１７と蒸発器２３とが流通
状態とされ、出口側三方切換弁１９により、第１の熱交
換器１２の出入口１６と凝縮器２０とが流通状態とされ
る。また、三方切換弁３３により、第１の熱交換器１２
の流体入口部３０が加熱流体流入口３５に接続されると
共に、三方切換弁３７により、第１の熱交換器１２の流
体出口部３１が加熱流体流出口３９に接続され、もって
第１の熱交換器１２の熱交換流路２６（チューブ２６
ａ）に加熱流体が流通するようになる。

【００２５】一方、三方切換弁３４により、第２の熱交
換器１３の流体入口部３０が冷却流体流入口３６に接続
されると共に、三方切換弁３８により、第２の熱交換器
１３の流体出口部３１が冷却流体流出口４０に接続さ
れ、もって第２の熱交換器１３の熱交換流体流路２６
（チューブ２６ａ）に冷却流体が流通するようになる。

【００２６】これにて、第１の熱交換器１２内において
は、熱交換流路２６に加熱流体が供給されることによ
り、吸着剤２８が加熱状態とされ、吸着剤２８が吸着し
ていた冷媒（水蒸気）が脱離され、出入口１６から凝縮
器２０に向けて放出され、吸着剤２８の吸着能力が再生
される。そして、放出された気体冷媒は、凝縮器２０に
て凝縮されて液体冷媒（例えば水）となり、レシーバ２
１にて一時的に貯留された後、ポンプ２２により蒸発器
２３に送られる。

【００２７】この蒸発器２３においては、液体冷媒が気
化して外気との熱交換が行われ、外気を冷却するように
なっている。そして、この蒸発器２３にて気化した気体
冷媒（例えば水蒸気）は、第２の熱交換器１３の出入口
１７から流入される。このとき、第２の熱交換器１３で
は、冷却流体により吸着剤２８が冷却状態とされ、気体
冷媒の吸着が促進されるようになっている。

【００２８】このような運転により、第１の熱交換器１
２の吸着剤２８が所定量の冷媒を脱離し、第２の熱交換
器１３の吸着剤２８が所定量の冷媒を吸着すると、各三
方切換弁１８、１９、３３、３４、３７、３８は、図３
に破線で示す状態に切換えられ、今度は第１の熱交換器
１２が吸着側とされ、第２の熱交換器１３が脱離側とさ
れて同様の運転が実行されるように構成されている。こ
れによって、蒸発器２３による外気の冷却が連続的に行
われる。尚、蒸発器２３には、ファン装置から送風が行
われることにより、冷風が生成され、この冷風が室内や
車室内の冷房に使用される構成となっている。

【００２９】このような構成の本実施例によれば、プレ
ートフィン２７の外周部と被覆材２９との当接部分を部
分的に固定する固定手段３２を設けたので、被覆材２９
の中間部分にたるみがほとんど発生しなくなる。このた
め、従来構成とは異なり、本実施例では、吸着剤２８が
下方へほとんど移動しなくなるから、吸着剤２８が存在
しない部分が発生することがなくなり、熱交換性能の低
下を確実に防止することができる。

【００３０】また、本実施例では、固定手段３２を、プ
レートフィン２７の端部に突設され且つ直角に折り曲げ
られた折曲片部２７ａと、この折曲片部２７ａを被覆材
２９に固着する固着部材（接着剤やねじ）とから構成し
たので、プレートフィン２７に被覆材２９の中間部分を
簡単な構成にて容易に固着することができる。

【００３１】尚、上記実施例では、各プレートフィン２
７の端部に折曲片部２７ｂを設ける構成としたが、これ
に限られるものではなく、折曲片部２７ｂを設けたプレ
ートフィン２７と、折曲片部２７ｂを設けない普通のプ
レートフィン２７とを交互に配置したり、或いは、折曲
片部２７ｂを設けたプレートフィン２７の間に普通のプ
レートフィン２７を２〜４枚を配置したりするように構
成しても良い。

【００３２】また、上記実施例では、折曲片部２７ｂの
形状を矩形状としたが、これに代えて、図４に示す第２
の実施例のように、折曲片部２７ｂの形状を半円状とし
ても良いし、また、図５に示す第３の実施例のように、
折曲片部２７ｂの形状を三角形状としても良い。尚、冷
媒（例えば水蒸気）を吸着剤２８の粉粒体間に浸透し易
くするために、上記折曲片部２７ｂの面積は小さい方が
望ましい。具体的には、折曲片部２７ｂの面積（この場
合、２枚のプレートフィン２７間の開口に位置する全て
の折曲片部２７ｂの全面積）は、折曲片部２７ｂがない
２枚のプレートフィン２７間の開口面積の１０％以下に
なるように設定することが好ましい構成である。

【００３３】図６及び図７は本発明の第４の実施例を示
すものであり、第１の実施例と異なるところを説明す
る。尚、第１の実施例と同一部分には同一符号を付して
いる。この第４の実施例の熱交換器４１は、コルゲート
フィン形熱交換器である。この熱交換器４１は、熱交換
流路４２と、コルゲートフィン４３と、このコルゲート
フィン４３及び熱交換流路４２に接触するように充填さ
れた吸着剤２８と、コルゲートフィン４３及び熱交換流
路４２の外周部を覆うように設けられ内部に吸着剤２８
を収容保持する被覆材２９とから構成されている。

【００３４】ここで、熱交換流路４２は、一対のヘッダ
４２ａ、４２ｂと、これらヘッダ４２ａ、４２ｂ間に掛
渡すように接続され且つ所定の間隔で並列配置された複
数の扁平チューブ４２ｃとから構成されている。上記一
対のヘッダ４２ａ、４２ｂのうちの一方のヘッダ４２ａ
に流体入口部３０が設けられ、他方のヘッダ４２ｂに流
体出口部３１が設けられている。

【００３５】また、コルゲートフィン４３は、その波形
の頂上部分４３ａが被覆材２９に当接するように上記扁
平チューブ４２ｃ間に配置されている。ここで、図７に
示すように、コルゲートフィン４３の頂上部分４３ａが
被覆材２９との当接面積を大きくするための当接部４４
を構成しており、この当接部４４と被覆材２９とを当接
させた状態で両者を固着部材例えば接着剤やねじ等によ
り固着するように構成されている。この場合、コルゲー
トフィン４３の頂上部分４３ａ（当接部４４）と上記固
着部材とから固定手段が構成されている。尚、上述した
以外の構成は第１の実施例の構成と同じ構成となってい
る。

【００３６】従って、上記第４の実施例においても、第
１の実施例と同様な作用効果を得ることができる。特
に、第４の実施例では、コルゲートフィン４３を、その
波形の頂上部分４３ａが被覆材２９に十分当接するよう
に熱交換流路４２の扁平チューブ４２ｃ間に配置するだ
けであるから、被覆材２９の中間部分を固着する構成を
より一層簡単な構成にて容易に実現することができる。

【００３７】尚、上記実施例では、全てのコルゲートフ
ィン４３を、その波形の頂上部分４３ａが被覆材２９に
当接するように熱交換流路４２の扁平チューブ４２ｃ間
に配置する構成としたが、これに限られるものではな
く、コルゲートフィン４３の波形の頂上部分４３ａが扁
平チューブ４２ｃの側面に当接するように該扁平チュー
ブ４２ｃ間に配置するコルゲートフィン４３と、コルゲ
ートフィン４３の波形の頂上部分４３ａが被覆材２９に
当接するように扁平チューブ４２ｃ間に配置するコルゲ
ートフィン４３とを交互にまたは数個おきに配置する構
成としても良い。このように構成した場合も、ほぼ同様
な作用効果を得ることができる。

【００３８】図８は本発明の第５の実施例を示すもので
あり、第４の実施例と異なるところを説明する。尚、第
４の実施例と同一部分には同一符号を付している。この
第５の実施例の熱交換器４５は、コルゲートフィン形熱
交換器である。この熱交換器４５では、コルゲートフィ
ン４６を、その波形の頂上部分が熱交換流路４２の扁平
チューブ４２ｃの側面に当接するように、換言すると、
該コルゲートフィン４６の端部が被覆材２９に当接する
ように該扁平チューブ４２ｃ間に配置するように構成し
ている。そして、上記扁平チューブ４２ｃ間の適当な部
分（例えば図８中上下方向の中間部分）に、コルゲート
フィン４６が存在しない空間部を設け、この空間部内に
例えばアルミ製の接合ブロック４７を配設している。

【００３９】この場合、接合ブロック４７は一対の扁平
チューブ４２ｃ間に１個或いは２個配設されると共に、
接合ブロック４７が配設されない一対の扁平チューブ４
２ｃ間が１個おきに設けられるように構成されている。
また、上記接合ブロック４７は、扁平チューブ４２ｃに
例えばろう付けされることにより一体に固着されてい
る。

【００４０】そして、被覆材２９を接合ブロック４７に
固着するに際しては、例えばねじ４８により締め付け固
定している。上記接合ブロック４７には、ねじ４８を螺
挿するためのねじ孔４７ａが形成されている。この場
合、ねじ４８に代えて、接着剤により接着固定するよう
に構成しても良い。尚、上述した以外の構成は、第４の
実施例の構成と同じ構成となっている。従って、上記第
５の実施例においても、第４の実施例と同様な作用効果
を得ることができる。

【００４１】また、上記第５の実施例では、接合ブロッ
ク４７を扁平チューブ４２ｃ間に配設し、被覆材２９を
上記接合ブロック４７にねじ止めする構成としたが、こ
れに代えて、次のように構成しても良い。即ち、接合ブ
ロック４７を扁平チューブ４２ｃ間に配設することを止
め、コルゲートフィン４６の波形のピッチよりも若干大
きい外径を有するタップねじを、被覆材２９を貫通させ
てコルゲートフィン４６の波形の空間部（隙間）に螺挿
することによって、被覆材２９をコルゲートフィン４６
に直接ねじ止めするように構成しても良い。この構成の
場合も、被覆材２９の中間部分にたるみが生ずることを
確実に防止できる。そして、この構成では、タップねじ
で締め付け固定する作業を行うだけであるから、製造作
業が容易になると共に、製造コストもほとんど高くなら
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す熱交換器の破断斜
視図

【図２】プレートフィンの側面図

【図３】吸着式冷凍装置の概略全体構成図

【図４】本発明の第２の実施例を示すもので、プレート
フィンの折曲片部を示す図

【図５】本発明の第３の実施例を示す図４相当図

【図６】本発明の第４の実施例を示す図１相当図

【図７】コルゲートフィンの部分斜視図

【図８】本発明の第５の実施例を示す図６相当図

【図９】従来構成を示す熱交換器及び密閉容器の縦断側
面図

【図１０】熱交換器の部分拡大側面図

【符号の説明】

１１は吸着式冷凍装置、１２は第１の熱交換器、１３は
第２の熱交換器、１４、１５は密閉容器、２０は凝縮
器、２３は蒸発器、２５は冷媒回路、２６は熱交換流
路、２７はプレートフィン、２７ｂは折曲片部、２８は
吸着剤、２９は被覆材、３２は固定手段、４１は熱交換
器、４２は熱交換流路、４３はコルゲートフィン、４４
は当接部、４５は熱交換器、４６はコルゲートフィン、
４７は接合ブロック、４８はねじを示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱流体または冷却流体を流通させる熱
   交換流路と、この熱交換流路の外面に設けられたフィン
   と、このフィンまたは前記熱交換流路に接触するように
   充填された吸着剤と、前記フィンまたは前記熱交換流路
   の外周部を覆うように設けられ内部に前記吸着剤を収容
   保持すると共に通気性を有する被覆材とを備えて成る吸
   着式冷凍装置の熱交換器において、 前記フィンまたは前記熱交換流路の外周部と前記被覆材
   との当接部分を部分的に固定する固定手段を備えたこと
   を特徴とする吸着式冷凍装置の熱交換器。
2. 【請求項２】 前記フィンをプレートフィンにより構成
   した場合、 前記固定手段を、前記プレートフィンの端部に突設され
   前記被覆材との当接面積を大きくするように折り曲げら
   れた折曲片部と、この折曲片部を前記被覆材に固着する
   固着部材とから構成したことを特徴とする請求項１記載
   の吸着式冷凍装置の熱交換器。
3. 【請求項３】 前記フィンをコルゲートフィンにより構
   成した場合、 前記コルゲートフィンの波形の頂上部分が前記被覆材に
   当接するように前記コルゲートフィンを配置し、 前記固定手段を、前記コルゲートフィンの頂上部分に前
   記被覆材との当接面積を大きくするように設けられた当
   接部と、この当接部を前記被覆材に固着する固着部材と
   から構成したことを特徴とする請求項１記載の吸着式冷
   凍装置の熱交換器。
4. 【請求項４】 前記フィンをコルゲートフィンにより構
   成した場合、 前記コルゲートフィンの端部が前記被覆材に当接するよ
   うに前記コルゲートフィンを配置し、 前記固定手段を、前記被覆材を貫通して前記コルゲート
   フィンの波形の空間部に螺挿されるものであって前記コ
   ルゲートフィンの波形のピッチよりも若干大きい外径を
   有するタップねじから構成したことを特徴とする請求項
   １記載の吸着式冷凍装置の熱交換器。