JPH09157677A - 保存安定性に優れた芳香族ヒドロキシカルボン酸アルカリ土類金属塩系石油添加剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 芳香族ヒドロキシカルボン酸アルカリ土類金
属塩系添加剤の欠点であった保存安定性が低い点を簡便
な手段で改善する。 【解決手段】 高級脂肪族カルボン酸、高級脂肪族アミ
ンまたは高級脂肪族アミドを含有する芳香族ヒドロキシ
カルボン酸アルカリ土類金属塩系石油添加剤、芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸アルカリ土類金属塩の製造過程また
は製造後に上記カルボン酸、アミンまたはアミドを添加
することからなる上記添加剤の安定性を改良する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油溶解性および保
存安定性の高い特定の組成を有する芳香族ヒドロキシカ
ルボン酸アルカリ土類金属塩系石油添加剤、芳香族ヒド
ロキシカルボン酸アルカリ土類金属塩系石油添加剤の安
定性を改良する方法ならびに上記安定化された石油添加
剤を含有する潤滑油および燃料油に関するものである。
芳香族ヒドロキシカルボン酸アルカリ土類金属塩系石油
添加剤は、主として潤滑油や燃料油の添加剤、殊に清浄
剤として有用な添加剤である。本発明は、上記の石油添
加剤の性質をさらに改善するものである。また、その改
善方法ならびにその改善された石油添加剤を含有する石
油製品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、芳香族ヒドロキシカルボン酸ア
ルカリ土類金属塩は、アルカリ土類金属サリシレートと
も呼ばれ、内燃機関用潤滑油（エンジン油）に添加剤と
して使用され、オキシ酸や硫酸などの酸類の中和、スラ
ッジ、ラッカー、カーボンなどの分散並びに腐食摩耗、
リンググルーブ閉塞、およびピストンリング膠着等の防
止に著効を示すものである。芳香族ヒドロキシカルボン
酸アルカリ土類金属塩は、特に熱安定性に優れ、清浄剤
としての活性を長期間にわたって保持する。また、芳香
族ヒドロキシカルボン酸アルカリ土類金属塩は、潤滑油
に対する添加剤としてのみならず、ジーゼル燃料油やガ
ソリン燃料油に直接少量配合して用いられることもあ
る。これら燃料油への添加の目的は、燃焼室へのスラッ
ジ、カーボン等の付着を防止するためである。

【０００３】従来、芳香族ヒドロキシカルボン酸アルカ
リ土類金属塩を製造するには、まずアルキルフェノール
のアルカリ金属塩を生成させ、これをコルベ・シュミッ
ト反応によりカルボキシル化し、得られた芳香族ヒドロ
キシカルボン酸アルカリ金属塩を無機の酸で中和後、そ
れにアルカリ土類金属化合物を反応させる方法あるいは
塩化カルシウムなどを用いて複分解する方法などの複雑
な方法でアルカリ土類金属塩にする方法が採られてき
た。しかも、この方法はエンジンなどの金属部分の腐蝕
を促進する強酸や強アルカリおよび塩化物などの強電解
質を完全に取り除くためにさらに水洗工程が不可決であ
るなど複雑かつ工程数の多いプロセスとなっている。そ
して、このような複雑な処理を行っても、これらの強電
解質を完全に除去することは現在未だできていない。

【０００４】しかるに、本発明者らは、これまでの常識
に反し、フェノール類のアルカリ土類金属塩と二酸化炭
素との反応でも芳香族ヒドロキシカルボン酸アルカリ土
類金属塩が直接生成することを発見し、その方法を開示
している（特開昭６１−２８２３３６号、特公平４−２
５９９６号）。すなわち、アルキルフェノール類を原料
としてアルカリ土類金属試薬と直接金属付加を行い、さ
らに得られた生成物を炭酸ガスで処理するという、きわ
めて簡単な工程の芳香族ヒドロキシカルボン酸アルカリ
土類金属塩の製造法である。

【０００５】この方法は、途中でアルカリ金属塩を生成
・分解する必要がない上、強電解質の水洗工程の必要も
ないため、従来の方法に比べはるかに簡単なプロセスで
芳香族ヒドロキシカルボン酸アルカリ土類金属塩を得る
ことができる工業的に有利な製造法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】芳香族ヒドロキシカル
ボン酸アルカリ土類金属塩は、油に対する溶解性および
保存安定性に難点があるため、原料フェノール類は炭素
数１５個以上の炭化水素側鎖、好ましくは炭素数１８個
以上の炭化水素側鎖を有するものが望ましいという問題
があった。

【０００７】しかし、これらの長鎖炭化水素を側鎖とし
て有するフェノール類は、側鎖の炭素数１２個以下の汎
用のフェノール類に比べ高価格であり、経済上の面から
使用することに難点があった。その上、これらの長鎖フ
ェノール類を使用した場合でも長期間保存した際の安定
性に難がある。

【０００８】しかも、原料フェノール類は使用する原料
の中で最も高価なものであるため、反応生成物中に残留
した遊離のフェノール類は蒸留により回収するのが通常
であるが、炭素数１５個以上の炭化水素側鎖を有する長
鎖フェノール類は沸点が高く、蒸留による回収が困難で
ある。また、たとえ蒸留による回収が可能であっても、
それに費やされるユーティリティが大となるばかりでな
く、２３０℃以上の高温にさらされるため、目的物であ
る芳香族ヒドロキシカルボン酸アルカリ土類金属塩が一
部脱カルボキシル化してしまう。

【０００９】したがって、原料フェノール類に炭素数１
５個以上の炭化水素側鎖を有するものを使用することは
得策ではなく、炭素数１５個以下、好ましくは炭素数１
２個以下の炭化水素側鎖を有するフェノール類を出発原
料として使用し、しかも油溶解性および保存安定性に優
れた芳香族ヒドロキシカルボン酸アルカリ土類金属塩系
石油添加剤の開発が望まれて来た。従来、炭素数１５個
以下の炭化水素側鎖を有するフェノール類を原料とした
場合には、反応生成物である芳香族ヒドロキシカルボン
酸アルカリ土類金属塩の油に対する溶解性および保存安
定性についての難点を避け得なかった。

【００１０】従来、芳香族ヒドロキシカルボン酸アルカ
リ土類金属塩に伴なわれる上記困難を克服するための１
つの手段として、硫化を行う方法が知られている。しか
し、硫化を行うことは製造コストの上昇につながり、ま
たカルボキシル化の前に硫化を行うとフェノール核の活
性部位が硫化により先に消費されてしまい、カルボキシ
ル化が困難となり、一方、カルボキシル化を先に行いそ
の後硫化しようとすると硫化に必要な加熱によりせっか
く導入されたカルボキシル基の一部が脱離してしまうと
いう問題もあった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そこで、これらの課題を
解決するために検討を重ねた結果、反応生成物、反応中
間体もしくは反応原料に高級脂肪族カルボン酸、脂肪族
アミンまたは脂肪族アミドを添加することにより、安価
でなおかつ蒸留による回収が容易である炭素数１５個以
下、好ましくは炭素数９〜１２個の炭化水素側鎖を有す
るフェノール類を出発原料として使用した芳香族ヒドロ
キシカルボン酸アルカリ土類金属塩の油に対する溶解性
および保存安定性を良好にすることができることを見出
した。

【００１２】さらに、同様の手段によって炭素数１５個
以上の炭化水素側鎖を有するフェノール類を出発原料と
して使用した芳香族ヒドロキシカルボン酸アルカリ土類
金属塩の長期保存安定性を良好なものにすることができ
ることも見出した。さらに、本発明によれば、上記した
従来行われてきた硫化に伴う望ましくないことがらをも
回避し得ることを見出し、本発明を完成した。

【００１３】すなわち、本発明の要旨は、第一に、高級
脂肪族カルボン酸、高級脂肪族アミンまたは高級脂肪族
アミドを含むことを特徴とする保存安定性に優れた芳香
族ヒドロキシカルボン酸アルカリ土類金属塩系石油添加
剤に存し、第二に、フェノール類、二価アルコール、お
よび前記フェノール類に対するグラム当量比が０．９９
以下のアルカリ土類金属試薬よりなる反応原料混合物を
反応させ、次いで生成水およびアルカリ土類金属試薬１
モル当たり０．４モル以下になるまで二価アルコールを
留去して得られた蒸留塔底物に二酸化炭素を反応させる
方法において、原料配合工程から最終工程の間または製
品に高級脂肪族カルボン酸もしくは高級脂肪族アミンま
たは高級脂肪族アミドを添加することからなる芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸アルカリ土類金属塩系石油添加剤の
安定性を改良する方法に存し、第三に、第一の発明の要
旨に示した石油添加剤を含有する潤滑油もしくは燃料油
に存する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳述する。本発明
に使用されるフェノール類は、炭素数８〜３６個、好ま
しくは炭素数８〜１８個、より好ましくは炭素数８〜１
５個、さらに好ましくは炭素数９〜１２個の炭化水素側
鎖、例えばアルキル基、アルケニル基、アラルキル基等
を有するモノまたはジ置換フェノール類を挙げることが
できる。具体的には、オクチル、ノニル、ドデシル、セ
チル、オクタデシル等の炭化水素基、あるいは流動パラ
フィン、ワックス、オレフィン重合体（ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテン等）の石油炭化水素から誘
導される基を有するフェノール類が単独、あるいはこれ
らの混合物にて使用される。通常、約１３０℃、好まし
くは約１２０℃で液状になり得るものが望ましい。これ
らフェノール類の具体例としては、オクチルフェノー
ル、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、セチルフ
ェノール、オクタデシルフェノール、ポリブテンでアル
キル化したアルキルフェノール、ジアルキルフェノール
などが挙げられる。

【００１５】添加される高級脂肪族カルボン酸として
は、直鎖または分枝鎖の飽和または不飽和脂肪族カルボ
ン酸であって、炭素数１６〜３６個、好ましくは炭素数
１８〜３６個、さらに好ましくは炭素数１８〜２４個の
ものが使用される。具体例としては、パルミチン酸、ス
テアリン酸、エイコサン酸、ドコサン酸（ベヘン酸）、
テトラコサン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン
酸、エルカ酸等が挙げられる。安定性が良い点で飽和脂
肪族カルボン酸の使用が好ましい。また、入手容易性の
面で直鎖脂肪族カルボン酸の使用が望ましい。

【００１６】高級脂肪族カルボン酸の使用量は、アルカ
リ土類金属試薬１モル当たり０．０５〜１．０モル、好
ましくは０．０７〜１．０モル、より好ましくは０．０
７〜０．８モル、さらに好ましくは０．０７〜０．５モ
ルが適当である。

【００１７】添加される脂肪族アミンとしては、直鎖ま
たは分枝鎖の飽和または不飽和脂肪族アミンであって、
炭素数１６〜３６個、好ましくは炭素数１６〜３０個、
さらに好ましくは炭素数１６〜２４個のものが使用され
る。安定性が良い点で飽和脂肪族アミンの使用が好まし
い。また、入手容易性の面で直鎖脂肪族アミンの使用が
望ましい。ここで脂肪族アミンとは、第一アミン、第二
アミン、および第三アミンを含むものであるが、第一ア
ミンの使用が好ましい。具体例としては、ヘキサデシル
アミン、ステアリルアミン（オクタデシルアミン）、エ
イコシルアミン、ドコシルアミン等が挙げられる。

【００１８】脂肪族アミンの使用量は、アルカリ土類金
属試薬１モル当たり０．０５〜１．０モル、好ましくは
０．０７〜１．０モル、より好ましくは０．０７〜０．
８モル、さらに好ましくは０．０７〜０．５モルが適当
である。

【００１９】添加される脂肪族アミドとしては、直鎖ま
たは分枝鎖の飽和または不飽和脂肪族アミドであって、
炭素数１６〜３６個、好ましくは炭素数１６〜３０個、
さらに好ましくは炭素数１６〜２４個のものが使用され
る。安定性が良い点で飽和脂肪族アミドの使用が好まし
い。また、入手容易性の面で直鎖脂肪族アミドの使用が
望ましい。ここで脂肪族アミドとは、脂肪族カルボン酸
のアシル基でアンモニアの水素原子の１つを置換した化
合物を意味する。具体例としては、パルミチン酸アミ
ド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸
アミド、ベヘン酸アミド等が挙げられる。

【００２０】脂肪族アミドの使用量は、アルカリ土類金
属試薬１モル当たり０．０５〜１．０モル、好ましくは
０．０７〜１．０モル、より好ましくは０．０７〜０．
８モル、さらに好ましくは０．０７〜０．５モルが適当
である。

【００２１】上記高級脂肪族カルボン酸、脂肪族アミ
ン、脂肪族アミドの添加量がアルカリ土類金属試薬１モ
ル当たり０．０５モル未満では保存安定性改良効果が低
くなり、またその添加量が１．０モルを超えると添加し
たこれらの化合物が溶解しきれずに析出したりしてかえ
って逆効果となる場合があり、さらに製品コストの上昇
を招き好ましくない。

【００２２】反応に使用するアルカリ土類金属試薬とし
ては、アルカリ土類金属塩や、アルカリ土類金属のアル
コレートさらにアルカリ土類金属アルキルなども使用で
きるが、経済性の面から通常アルカリ土類金属の酸化
物、あるいは水酸化物が用いられる。例えば、カルシウ
ム、バリウム、ストロンチウム、マグネシウム等の酸化
物あるいは水酸化物が用いられる。原料フェノール類に
対し添加するアルカリ土類金属試薬の使用量は、使用フ
ェノール１当量当たり０．９９当量以下、好ましくは
０．３〜０．９８当量、さらに好ましくは０．５〜０．
９７当量である。

【００２３】フェノール類に対するアルカリ土類金属試
薬の量が多すぎると中間体がゲル化してそれ以上反応が
進まないため、目的とする良好な生成物が得られない。
また、少なすぎると原料に対する製品の収率が低下し、
経済的に不利である。

【００２４】次に、反応に用いる二価アルコールとして
は、比較的低沸点かつ低粘度で反応性に富むものが使用
される。二価アルコールは炭素数２〜６個を有すること
が好ましく、特にエチレングリコール、プロピレングリ
コール等が好ましい。二価アルコールはフェノール類と
アルカリ土類金属試薬との反応による油溶性物質への転
化を助け、安定化し、ごく一部は製品中に取り込まれ
る。本発明においては、金属付加反応は反応促進効果の
ある水を添加して行っても、添加しないで行っても良
い。

【００２５】水を添加しない場合の二価アルコールの使
用量は、アルカリ土類金属試薬１モル当たり約０．１５
〜３．０モル、好ましくは約０．５〜２．０モルが適当
である。

【００２６】水を添加して行う場合の二価アルコールの
使用量は、アルカリ土類金属試薬１モル当たり約０．１
５〜２．０モル、好ましくは約０．５〜１．４モルが適
当である。

【００２７】二価アルコールの使用量が少なすぎると反
応原料、特に添加するアルカリ土類金属試薬の製品転化
率が低下する。また、多すぎるとフェノール類への金属
付加反応は円滑に進行するが、反応生成物から過剰の二
価アルコールを蒸留留去する時間およびユーティリティ
ーが過大にかかってしまう。

【００２８】フェノール類へのアルカリ土類金属試薬の
金属付加反応工程において反応を促進するために反応系
中に水を添加する場合は、蒸留水はもちろん、缶水や工
業用水、金属付加反応で生成する水などが使用でき、そ
の品質に特に制限はなく、また冷水、温水、水蒸気等ど
のような状態の水でも使用できる。金属付加反応促進の
ために用いる水の反応器への添加は水単独で行ってもよ
いし、一部あるいは全部を二価アルコールや後述の高級
アルコール等ほかの原料との混合物として添加してもよ
い。反応器への水の添加時期は特に制限はなく、水以外
の全反応原料が混合される前でも後でもよいが、全反応
原料混合後約１時間以内に添加するのが好ましい。

【００２９】反応系中への金属付加反応促進のために用
いる水の添加量は、使用するアルカリ土類金属試薬１モ
ル当たり約０．０１〜１０モル、好ましくは０．０５〜
２．０モル、さらに好ましくは０．０５〜１．０モルで
ある。外部から水を反応系中に添加して金属付加反応を
行うと、水を添加しない以外は同一の条件で反応を行う
場合に比べて反応が円滑に進行し、二価アルコールの配
合比を少なくしても反応原料、特にアルカリ土類金属試
薬の製品転化率が高くなる。したがって、水の添加によ
り二価アルコールの添加量を減らすことが可能となり、
反応後の二価アルコールの蒸留工程時間が簡略化でき
る。ただし、二価アルコールの添加量が少ない場合、反
応系中へ添加する水が少なすぎるとアルカリ土類金属試
薬の製品転化率が低下してしまう。また逆に水の添加が
多すぎれば、反応後の水の蒸留時間および蒸留に費やす
ユーティリティーが増大し、不経済である。

【００３０】本発明において、反応物、反応中間体、あ
るいは製品等の取扱いを容易にするために適当な粘度を
有する希釈剤もしくは溶剤（以下、「希釈剤」とい
う。）を加えることができる。また、希釈剤の存在下に
反応を行ってもよい。好ましい希釈剤の例としては、パ
ラフィン系、ナフテン系、芳香族系、あるいは混合系の
基油などの適当な粘度の石油留分、例えば沸点約２２０
〜５５０℃で粘度が１００℃で約０．５〜４０ｍｍ²／
ｓの潤滑油留分を挙げることができる。その他の有機溶
媒でも疎水性、かつ、親油性を示し、反応時や製品の用
途面において無害であれば希釈剤として用いることがで
きる。例えば、炭素数８〜２４個の高級アルコールも使
用することができる。

【００３１】本発明における芳香族ヒドロキシカルボン
酸アルカリ土類金属塩の主な製造工程および運転条件は
下記のとおりである。

【００３２】（イ）金属付加工程 所定量のフェノール類、二価アルコール類、アルカリ土
類金属試薬、および必要により前記所定量の水からなる
反応原料混合物を反応温度６０〜２００℃、好ましくは
約９０〜１９０℃の範囲で反応させる。その際、反応は
約１〜１０００KPaの減圧、常圧、もしくは加圧の条件
下にて行う。なお、本明細書において圧力は特記しない
限り全て絶対圧で表示してある。

【００３３】また各原料の反応釜への仕込み順序は反応
を円滑に進行させるため以下の順序で行うことが最も好
ましい。

【００３４】アルカリ土類金属試薬はフェノール類のあ
とで仕込み、最後に二価アルコール及び水を加える。

【００３５】上記の金属付加反応工程において生成する
水および添加した水は次のカルボキシル化工程前に全量
の約９０％以上、好ましくは約９９．９％以上、さらに
好ましくは全量を、二価アルコールは系内に残存する量
がフェノール類の塩の金属１モル当り通常約０．４モル
以下、好ましくは約０．３モル以下、さらに好ましくは
約０．２モル以下になるように留去する。水および二価
アルコールが系内に多量に残存すると次のカルボキシル
化工程で、カルボキシル化率が低下し、ヒドロキシカル
ボン酸生成量が減少する。本反応は通常約１〜９時間の
範囲内でほぼ終了する。

【００３６】（ロ）カルボキシル化工程 本工程は、前記の金属付加反応生成物をカルボキシル化
しヒドロキシカルボン酸成分を形成させる工程である。
すなわち、フェノール類のアルカリ土類金属塩を反応温
度約１５０〜２４０℃、好ましくは約１６０〜２３０
℃、反応圧力は、約５〜１００００KPa、 好ましくは約
１０〜５０００KPa、さらに好ましくは１００〜５００
０KPaの減圧、常圧もしくは加圧条件下で二酸化炭素と
反応させる。本反応は通常約１〜１０時間の範囲内でほ
ぼ終了する。

【００３７】なお、フェノール類のアルカリ土類金属塩
と二酸化炭素を反応させる際、反応系中に水および二価
アルコール類が存在する場合は、大部分の水および二価
アルコール類を、好ましくは全量除去した後に二酸化炭
素と反応させる必要がある。水および二価アルコール類
が系内に多量に残存すると、カルボキシル化率が低下
し、ヒドロキシカルボン酸生成量が減少する。

【００３８】なお、さらに反応を繰り返してもよい。そ
の場合（イ）の工程からフェノール類の添加を除いた工
程および（ロ）の工程を繰り返す。

【００３９】カルボキシル化反応後の反応生成物中の未
反応フェノール類は必要ならば、そして通常は、蒸留な
どにより回収する。本発明が意図している主な実施態様
においては、原料として用いられるフェノール類の炭化
水素側鎖の炭素数は比較的に少ないので、従来技術にお
いて主として用いられてきた長鎖フェノール類とは異な
り、未反応フェノール類の蒸留、回収は比較的に容易で
あり、得られた生成物からの蒸留に伴うカルボキシル基
の脱離も顕著に抑制することができる。残存する少量の
不溶解性物質は、濾過または遠心分離などの操作により
除去することができる。

【００４０】高級脂肪族カルボン酸もしくは脂肪族アミ
ンまたは脂肪族アミドの添加時期は（イ）の前後、
（ロ）の前後もしくは不溶解性物質除去後のいずれでも
よい。

【００４１】本発明の石油添加剤は、一般には５０〜３
００mgKOH／g、通常は８０〜２００mgKOH／g程度の塩基
価を有する。そして、本発明の石油添加剤の使用形態と
しては、潤滑油に対しては５〜８０mgKOH／gの塩基価を
与えるように、ジーゼル燃料油に対しては０．０１〜
０．５重量％そして２サイクル用ガソリン燃料に対して
は０．０１〜１．０重量％の割合で添加される。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、これらは単に例示であって本発明を制限す
るものではない。

【００４３】実施例１ 撹拌器、冷却管、窒素ガス導入管および温度計を装着し
た１lオートクレーブにドデシルフェノール（ｐ−ドデ
シルフェノール含有率９３．４２％、ｏ−ドデシルフェ
ノール含有率６．３３％）３９３ｇ（１．４９モル）、
純度９４．９％の酸化カルシウム４１．３８ｇ（０．７
モル）、１５０ニュートラル油（１００℃の粘度が５．
２７ｍｍ²／ｓのパラフィン系潤滑油）１９６．４ｇを
装入し、撹拌した。この懸濁液にエチレングリコール５
８．６８ｇ（０．９４５モル）、水１．２６ｇ（０．０
７モル）の混合液を窒素気流中２００KPaの加圧下、１
３０℃で添加し、これを３００KPa、１３０℃で３時間
反応させた。その後、該反応系を徐々に減圧しながら、
生成水および添加水１３．８６ｇ、添加した大部分のエ
チレングリコールおよび少量のドデシルフェノールの混
合物５９．８３ｇを留去して、カラシ色の液状の蒸留残
留物６１７．０ｇが得られた。その際の塔底物の温度は
１８４℃、留出物温度は１２９℃（０．３KPa）であっ
た。

【００４４】次に該蒸留残留物６１２．９ｇに１７８
℃、８KPaの状態から二酸化炭素を吹き込み５００KPaま
で昇圧し、その状態のまま４時間保持して、暗い灰黄赤
色の液状反応生成物６４１．３ｇを得た。

【００４５】この反応生成物５５７．４ｇを１l三口梨
型フラスコに移し、未反応ドデシルフェノールを回収す
るため減圧蒸留を行い、ドデシルフェノールと潤滑油留
分の混合物１７３．５ｇを留去して蒸留残留物３８３．
９ｇを得た。その際の塔底物の温度は２２０℃、留出物
の温度は１８２℃（０．３KPa）であった。

【００４６】次に、該反応生成物に含まれる不溶解物
１．６９ｇを濾過により除去し、暗い鳶色の透明粘稠な
液状の物質３７８．４ｇを得た（濾過後物−Ａ）。濾過
後物−Ａの性状を表１に示す。

【００４７】この濾過後物−Ａ５０ｇに、ドコサン酸
２．７２ｇ（０．００８モル）、すなわちアルカリ土類
金属試薬１モル当たり０．１モルの割合で加え、１５０
℃で１時間攪拌を行い粘稠な液状の最終製品５２．７２
ｇを得た。

【００４８】この最終製品にＳＡＥ−５０番相当油を加
え、塩基価が７８mgKOH／gになるように希釈した油を３
０ｇ作成し、その外観の経時変化を追跡した（保存安定
性試験）。その結果を表２に示す。

【００４９】実施例２ 実施例１で得られた中間品である濾過後物−Ａ５０ｇ
に、ステアリルアミン２．１６ｇ（０．００８モル）、
すなわちアルカリ土類金属試薬１モル当たり０．１モル
の割合で加え、１５０℃で１時間攪拌を行い粘稠な液状
の最終製品５２．１６ｇを得た。

【００５０】この最終製品にＳＡＥ−５０番相当油を加
え、塩基価が７８mgKOH／gになるように希釈した油を３
０ｇ作成し、その外観の経時変化を追跡した。その結果
を表２に示す。

【００５１】実施例３ 実施例１で得られた中間品である濾過後物−Ａ５０ｇ
に、ステアリン酸アミド２．２７ｇ（０．００８モ
ル）、すなわちアルカリ土類金属試薬１モル当たり０．
１モルの割合で加え、１５０℃で１時間攪拌を行い粘稠
な液状の最終製品５２．２７ｇを得た。

【００５２】この最終製品にＳＡＥ−５０番相当油を加
え、塩基価が７８mgKOH／gになるように希釈した油を３
０ｇ作成、その外観の経時変化を追跡した。その結果を
表２に示す。

【００５３】実施例４ 撹拌器、冷却管、窒素ガス導入管および温度計を装着し
た１lオートクレーブにオクタデシルフェノール（ｐ−
オクタデシルフェノール含有率９０．００％、ｏ−オク
タデシルフェノール含有率９．７１％）４８４．４ｇ
（１．４モル）、純度９４．９％の酸化カルシウム３
５．４７ｇ（０．６モル）、１５０ニュートラル油（１
００℃の粘度が５．２７ｍｍ²／ｓのパラフィン系潤滑
油）１６８．３ｇを装入し、撹拌した。この懸濁液にエ
チレングリコール５０．３０ｇ（０．８１モル）、水
１．０８ｇ（０．０６モル）の混合液を窒素気流中２０
０KPaの加圧下、１３０℃で添加し、これを３００KPa、
１３０℃で３時間反応させた。その後、該反応系を徐々
に減圧しながら、生成水および添加水１１．８８ｇ、添
加した大部分のエチレングリコールおよび少量のオクタ
デシルフェノールの混合物５３．８３ｇを留去して、カ
ラシ色の液状の蒸留残留物６７３．８ｇが得られた。そ
の際の塔底物の温度は１８４℃、留出物温度は１２９℃
（０．３KPa）であった。

【００５４】次に該蒸留残留物６７１．１ｇに１７８
℃、８KPaの状態から二酸化炭素を吹き込み５０２KPaま
で昇圧し、その状態のまま４時間保持して、暗い灰黄赤
色の液状反応生成物６９７．５ｇを得た。

【００５５】次に、該反応生成物に含まれる不溶解物
３．５４ｇを濾過により除去し、暗い鳶色の透明粘稠な
液状の物質６９２．２ｇを得た（濾過後物−Ｂ）。濾過
後物−Ｂの性状を表１に示す。

【００５６】この濾過後物−Ｂ５０ｇに、ドコサン酸
２．７２ｇ（０．００８モル）、すなわちアルカリ土類
金属試薬１モル当たり０．１モルの割合で加え、１５０
℃で１時間攪拌を行い粘稠な液状の最終製品５２．７２
ｇを得た。

【００５７】この最終製品にＳＡＥ−５０番相当油を加
え、塩基価が７８mgKOH／gになるように希釈した油を３
０ｇ作成し、その外観の経時変化を追跡した。その結果
を表２に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】実施例５ 撹拌器、冷却管、窒素ガス導入管および温度計を装着し
た１lオートクレーブにドデシルフェノール（ｐ−ドデ
シルフェノール含有率９３．４２％、ｏ−ドデシルフェ
ノール含有率６．３３％）３９３ｇ（１．４９モル）、
純度９４．９％の酸化カルシウム４１．３８ｇ（０．７
モル）、１５０ニュートラル油（１００℃の粘度が５．
２７ｍｍ²／ｓのパラフィン系潤滑油）１９６．４ｇを
装入し、撹拌した。この懸濁液にエチレングリコール５
６．８２ｇ（０．９１５モル）、水１．２６ｇ（０．０
７モル）の混合液を窒素気流中２００KPaの加圧下、１
３０℃で添加し、これを３００KPa、１３０℃で３時間
反応させた。その後、該反応系を徐々に減圧しながら、
生成水および添加水１３．７７ｇ、添加した大部分のエ
チレングリコールおよび少量のドデシルフェノールの混
合物５９．０６ｇを留去して、カラシ色の液状の蒸留残
留物６１６．０ｇが得られた。その際の塔底物の温度は
１８２℃、留出物温度は１３６℃（０．３KPa）であっ
た。

【００６０】次に該蒸留残留物６１６．０ｇにドコサン
酸２３．８４ｇ（０．０７モル）を加え、１７８℃、８
KPaの状態から二酸化炭素を吹き込み５００KPaまで昇圧
し、その状態のまま４時間保持して、暗い灰黄赤色の液
状反応生成物６６８．６ｇを得た。

【００６１】次に、該反応生成物に含まれる不溶解物
２．０６ｇを濾過により除去し、暗い鳶色の透明粘稠な
液状の最終製品６６２．４ｇを得た。

【００６２】この最終製品にＳＡＥ−５０番相当油を加
え、塩基価が７８mgKOH／gになるように希釈した油を３
０ｇ作成し、その外観の経時変化を追跡した。その結果
を表２に示す。

【００６３】実施例６ 撹拌器、冷却管、窒素ガス導入管および温度計を装着し
た１lオートクレーブにドデシルフェノール（ｐ−ドデ
シルフェノール含有率９３．４２％、ｏ−ドデシルフェ
ノール含有率６．３３％）３９３ｇ（１．４９モル）、
純度９４．９％の酸化カルシウム４１．３８ｇ（０．７
モル）、１５０ニュートラル油（１００℃の粘度が５．
２７ｍｍ²／ｓのパラフィン系潤滑油）１９６．４ｇ、
ステアリルアミン１８．８７ｇ（０．０７モル）を装入
し、撹拌した。この懸濁液にエチレングリコール７４．
５２ｇ（１．２モル）を窒素気流中２００KPaの加圧
下、１３０℃で添加し、これを３００KPa、１３０℃で
３時間反応させた。その後、該反応系を徐々に減圧しな
がら、生成水１２．６ｇ、添加した大部分のエチレング
リコールおよび少量のドデシルフェノールの混合物７
７．０２ｇを留去して、カラシ色の液状の蒸留残留物６
３４．６ｇが得られた。その際の塔底物の温度は１８１
℃、留出物温度は１３２℃（０．３KPa）であった。

【００６４】次に該蒸留残留物６３０．８ｇに１７８
℃、８KPaの状態から二酸化炭素を吹き込み５００KPaま
で昇圧し、その状態のまま４時間保持して、暗い灰黄赤
色の液状反応生成物６６０．２ｇを得た。

【００６５】次に、該反応生成物に含まれる不溶解物
２．１３ｇを濾過により除去し、暗い鳶色の透明粘稠な
液状の最終製品６５５．４ｇを得た。

【００６６】この最終製品にＳＡＥ−５０番相当油を加
え、塩基価が７８mgKOH／gになるように希釈した油を３
０ｇ作成し、その外観の経時変化を追跡した。その結果
を表２に示す。

【００６７】比較例１ 実施例１で得られた中間品である濾過後物−Ａ５０ｇに
ＳＡＥ−５０番相当油を加え、塩基価が７８mgKOH／gに
なるように希釈した油を３０ｇ作成し、その外観の経時
変化を追跡した。その結果を表２に示す。

【００６８】比較例２ 実施例１で得られた中間品である濾過後物−Ａ５０ｇ
に、ステアリン酸アニリド２．８８ｇ（０．００８モ
ル）、すなわちアルカリ土類金属試薬１モル当たり０．
１モルの割合で加え、１５０℃で１時間攪拌を行い粘稠
な液状の最終製品５２．８８ｇを得た。この最終製品に
ＳＡＥ−５０番相当油を加え、塩基価が７８mgKOH／gに
なるように希釈した油を３０ｇ作成し、その外観の経時
変化を追跡した。その結果を表２に示す。

【００６９】比較例３ 実施例１で得られた中間品である濾過後物−Ａ５０ｇ
に、ステアリン酸カルシウム４．８６ｇ（０．００８モ
ル）、すなわちアルカリ土類金属試薬１モル当たり０．
１モルの割合で加え、１５０℃で１時間攪拌を行い粘稠
な液状の最終製品５４．８６ｇを得た。この最終製品に
ＳＡＥ−５０番相当油を加え、塩基価が７８mgKOH／gに
なるように希釈した油を３０ｇ作成し、その外観の経時
変化を追跡した。その結果を表２に示す。

【００７０】比較例４ 実施例４で得られた中間品である濾過後物−Ｂ５０ｇに
ＳＡＥ−５０番相当油を加え、塩基価が７８mgKOH／gに
なるように希釈した油を３０ｇ作成し、その外観の経時
変化を追跡した。その結果を表２に示す。

【００７１】

【表２】

【００７２】表２の保存安定性試験結果に示すとおり、
本発明による実施例１〜６によって得られたサンプル
は、比較例１〜４によって得られたサンプルに比べ、保
存安定性が著しく優れているといった特徴を有してい
る。特に、炭素数１２以下の炭化水素側鎖を有するフェ
ノール類を原料として用いた場合に効果的である。

【００７３】

【発明の効果】本発明によれば、高級脂肪族カルボン酸
または脂肪族アミンまたは脂肪族アミドを反応中間体あ
るいは反応生成物に添加することにより、芳香族ヒドロ
キシカルボン酸アルカリ土類金属塩の保存安定性を著し
く改良することができる。特に、本発明は、蒸留による
回収が容易であり、なおかつ工業的にも汎用である炭素
数１２以下の炭化水素側鎖を有するフェノール類を原料
として用いた場合に効果的であり、経済的である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｌ 1/30 6958−4Ｈ Ｃ１０Ｌ 1/30 Ｚ Ｃ１０Ｍ 129/94 Ｃ１０Ｍ 129/94 133/06 133/06 133/16 133/16 133/54 133/54 133/56 133/56 // Ｃ１０Ｎ 10:04 30:04 30:06 30:10 40:25

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高級脂肪族カルボン酸、高級脂肪族アミ
   ンまたは高級脂肪族アミドを含むことを特徴とする保存
   安定性に優れた芳香族ヒドロキシカルボン酸アルカリ土
   類金属塩系石油添加剤。
2. 【請求項２】 該芳香族ヒドロキシカルボン酸アルカリ
   土類金属塩が炭素数８〜３６個の炭化水素側鎖を有する
   請求項１に記載の石油添加剤。
3. 【請求項３】 該芳香族ヒドロキシカルボン酸アルカリ
   土類金属塩が本質的にアルカリ金属を含有しない請求項
   １または２に記載の石油添加剤。
4. 【請求項４】 該脂肪族カルボン酸が炭素数１６〜３６
   個の脂肪族カルボン酸であり、該芳香族ヒドロキシカル
   ボン酸アルカリ土類金属塩に含まれているアルカリ土類
   金属１モル当たり該脂肪族カルボン酸を０．０５〜１．
   ０モルの割合で含有する請求項１〜３のいずれかに記載
   の石油添加剤。
5. 【請求項５】 該脂肪族アミンが炭素数１６〜３６個の
   脂肪族アミンであり、該芳香族ヒドロキシカルボン酸ア
   ルカリ土類金属塩に含まれているアルカリ土類金属１モ
   ル当たり該脂肪族アミンを０．０５〜１．０モルの割合
   で含有する請求項１〜３のいずれかに記載の石油添加
   剤。
6. 【請求項６】 該脂肪族アミンが第一級アミンである請
   求項５に記載の石油添加剤。
7. 【請求項７】 該脂肪族アミドが炭素数１６〜３６個の
   脂肪族アミドであり、該芳香族ヒドロキシカルボン酸ア
   ルカリ土類金属塩に含まれているアルカリ土類金属１モ
   ル当たり該脂肪族アミドを０．０５〜１．０モルの割合
   で含有する請求項１〜３のいずれかに記載の石油添加
   剤。
8. 【請求項８】 フェノール類、二価アルコール、および
   前記フェノール類に対するグラム当量比が０．９９以下
   のアルカリ土類金属の酸化物もしくは水酸化物またはそ
   れらの混合物（以下、「アルカリ土類金属試薬」とい
   う）よりなる反応原料混合物を反応させ、次いで生成水
   およびアルカリ土類金属試薬１モル当たり０．４モル以
   下になるまで二価アルコールを留去して得られた蒸留塔
   底物に二酸化炭素を反応させる方法において、原料配合
   工程から最終工程の間または製品に高級脂肪族カルボン
   酸もしくは高級脂肪族アミンまたは高級脂肪族アミドを
   添加することからなる芳香族ヒドロキシカルボン酸アル
   カリ土類金属塩系石油添加剤の安定性を改良する方法。
9. 【請求項９】 フェノール類、二価アルコール、水およ
   び前記フェノール類に対するグラム当量比が０．９９以
   下のアルカリ土類金属試薬よりなる反応原料混合物を反
   応させ、次いで水およびアルカリ土類金属試薬１モル当
   たり０．４モル以下になるまで二価アルコールを留去し
   て得られた蒸留塔底物に二酸化炭素を反応させる方法に
   おいて、原料配合工程から最終工程の間または製品に高
   級脂肪族カルボン酸もしくは高級脂肪族アミンまたは高
   級脂肪族アミドを添加することからなる芳香族ヒドロキ
   シカルボン酸アルカリ土類金属塩系石油添加剤の安定性
   を改良する方法。
10. 【請求項１０】 請求項１〜３のいずれかに記載の石油
    添加剤を塩基価が５〜８０mgKOH／gとなる割合で含有す
    る潤滑油。
11. 【請求項１１】 請求項１〜３のいずれかに記載の石油
    添加剤を０．０１〜０．５重量％含有するジーゼル燃料
    油。
12. 【請求項１２】 請求項１〜３のいずれかに記載の石油
    添加剤を０．０１〜１．０重量％含有する２サイクル用
    ガソリン燃料。