JPH09157634A - 融雪剤及び融雪剤の製造方法 - Google Patents
融雪剤及び融雪剤の製造方法Info
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- JPH09157634A JPH09157634A JP7346404A JP34640495A JPH09157634A JP H09157634 A JPH09157634 A JP H09157634A JP 7346404 A JP7346404 A JP 7346404A JP 34640495 A JP34640495 A JP 34640495A JP H09157634 A JPH09157634 A JP H09157634A
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
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- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アミノ酸粕やもろみ粕を有効利用して廃棄処
分の経費が不要となり、海洋や地上等への不法投棄によ
る自然環境の破壊を防止でき、取扱が容易で、格納保
管、運搬作業等も簡単に行え、雪に散布したときに融雪
作用を長時間に渡り持続できることを特徴とした融雪剤
及び融雪剤の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 大豆、小麦、或はもろみ等を圧搾した後のも
ろみ粕を酸で分解させてアミノ酸液を製造する工程で、
該アミノ酸液を濾過した後のアミノ酸粕を主成分として
なるものである。
分の経費が不要となり、海洋や地上等への不法投棄によ
る自然環境の破壊を防止でき、取扱が容易で、格納保
管、運搬作業等も簡単に行え、雪に散布したときに融雪
作用を長時間に渡り持続できることを特徴とした融雪剤
及び融雪剤の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 大豆、小麦、或はもろみ等を圧搾した後のも
ろみ粕を酸で分解させてアミノ酸液を製造する工程で、
該アミノ酸液を濾過した後のアミノ酸粕を主成分として
なるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アミノ酸粕を主成分と
した融雪剤及び融雪剤の製造方法に関するものである。
した融雪剤及び融雪剤の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、醤油製造工場や食品加工工場等に
おいては、大豆、小麦等を原料として醤油、アミノ酸、
味噌等を製造している。これらの工場においては、蒸煮
した大豆、炒った後粉砕した小麦に麹を加えて製麹した
ものに食塩水を加えて略６ヵ月程度にわたり醗酵させて
熟成させ、熟成を完了した「もろみ」を圧搾機で圧搾し
て本醸造醤油を製造している。また、アミノ酸において
は、「もろみ」を醗酵させる代わりに、大豆、小麦等の
原料を略１８％濃度の塩酸の中に浸漬、加熱して大豆や
小麦内の蛋白質を加水分解してアミノ酸液を生成させ
る。その後で炭酸ソーダ等のアルカリ成分を加えて中和
させ、このアミノ酸液を濾過フイルタで濾過して透明な
アミノ酸を製造している。そして、製造コストが高価な
本醸造醤油に、短時間で安価に製造できるアミノ酸を添
加し、これを化学醤油として安価に提供している。
おいては、大豆、小麦等を原料として醤油、アミノ酸、
味噌等を製造している。これらの工場においては、蒸煮
した大豆、炒った後粉砕した小麦に麹を加えて製麹した
ものに食塩水を加えて略６ヵ月程度にわたり醗酵させて
熟成させ、熟成を完了した「もろみ」を圧搾機で圧搾し
て本醸造醤油を製造している。また、アミノ酸において
は、「もろみ」を醗酵させる代わりに、大豆、小麦等の
原料を略１８％濃度の塩酸の中に浸漬、加熱して大豆や
小麦内の蛋白質を加水分解してアミノ酸液を生成させ
る。その後で炭酸ソーダ等のアルカリ成分を加えて中和
させ、このアミノ酸液を濾過フイルタで濾過して透明な
アミノ酸を製造している。そして、製造コストが高価な
本醸造醤油に、短時間で安価に製造できるアミノ酸を添
加し、これを化学醤油として安価に提供している。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、前記
醤油製造工場や食品加工工場等においては、「もろみ」
を圧搾した後のもろみ粕やアミノ酸液を濾過した後の残
渣物であるアミノ酸粕が大量に排出され、海洋投棄、或
は地上や地中に不法投棄するときには自然環境を破壊す
るという問題があった。また、これらの残渣物を家畜の
飼料として乾燥処理するにしても多大の経費を要し、そ
の他の再利用方法が模索される中で、これらの醤油製造
工場や食品加工工場等において、醤油やアミノ酸を製造
した後の残渣物として排出されるもろみ粕やアミノ酸粕
等の有効利用が希求されていた。
醤油製造工場や食品加工工場等においては、「もろみ」
を圧搾した後のもろみ粕やアミノ酸液を濾過した後の残
渣物であるアミノ酸粕が大量に排出され、海洋投棄、或
は地上や地中に不法投棄するときには自然環境を破壊す
るという問題があった。また、これらの残渣物を家畜の
飼料として乾燥処理するにしても多大の経費を要し、そ
の他の再利用方法が模索される中で、これらの醤油製造
工場や食品加工工場等において、醤油やアミノ酸を製造
した後の残渣物として排出されるもろみ粕やアミノ酸粕
等の有効利用が希求されていた。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、アミノ酸粕やもろみ粕が
塩分を含有していることに着目して融雪剤を製造するこ
とにより、廃棄処分の経費が不要で、不法投棄による自
然環境の破壊を防止でき、融雪剤として重量も軽く、取
扱が容易である等を特徴とした融雪剤及び融雪剤の製造
方法を提供することにある。
れたものであり、その目的は、アミノ酸粕やもろみ粕が
塩分を含有していることに着目して融雪剤を製造するこ
とにより、廃棄処分の経費が不要で、不法投棄による自
然環境の破壊を防止でき、融雪剤として重量も軽く、取
扱が容易である等を特徴とした融雪剤及び融雪剤の製造
方法を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明の請求項１に係
る発明は、大豆、小麦、或はもろみ等を圧搾した後のも
ろみ粕を酸で分解させてアミノ酸液を製造する工程で、
該アミノ酸液を濾過した後のアミノ酸粕を主成分として
なる融雪剤から構成される。
る発明は、大豆、小麦、或はもろみ等を圧搾した後のも
ろみ粕を酸で分解させてアミノ酸液を製造する工程で、
該アミノ酸液を濾過した後のアミノ酸粕を主成分として
なる融雪剤から構成される。
【０００６】また、請求項２に係る発明では、前記アミ
ノ酸粕に、シラスを粉砕したシラス粉を混合し、乾燥さ
せてなることとしてもよい。
ノ酸粕に、シラスを粉砕したシラス粉を混合し、乾燥さ
せてなることとしてもよい。
【０００７】次に、請求項３に係る発明は、大豆、小
麦、或はもろみ等を圧搾した後のもろみ粕を酸で分解さ
せてアミノ酸液を製造する工程で、該アミノ酸液を濾過
した後のアミノ酸粕を道路、地面、屋根面、その他に降
雪した雪を融雪する融雪剤として用いてなる融雪剤の製
造方法から構成される。
麦、或はもろみ等を圧搾した後のもろみ粕を酸で分解さ
せてアミノ酸液を製造する工程で、該アミノ酸液を濾過
した後のアミノ酸粕を道路、地面、屋根面、その他に降
雪した雪を融雪する融雪剤として用いてなる融雪剤の製
造方法から構成される。
【０００８】また、請求項４に係る発明では、前記アミ
ノ酸粕に、シラスを粉砕したシラス粉を混合させてなる
こととしてもよい。
ノ酸粕に、シラスを粉砕したシラス粉を混合させてなる
こととしてもよい。
【０００９】また、請求項５に係る発明では、前記混合
するアミノ酸粕とシラス粉とのうち、少なくとも前記ア
ミノ酸粕は、乾燥処理されたアミノ酸粕からなることと
してもよい。
するアミノ酸粕とシラス粉とのうち、少なくとも前記ア
ミノ酸粕は、乾燥処理されたアミノ酸粕からなることと
してもよい。
【００１０】また、請求項６に係る発明では、前記混合
させたアミノ酸粕とシラス粉とを乾燥処理してなること
としてもよい。
させたアミノ酸粕とシラス粉とを乾燥処理してなること
としてもよい。
【００１１】
【作用】請求項１に係る融雪剤は、大豆、小麦、或はも
ろみ等を圧搾した後のもろみ粕、を酸で分解させてアミ
ノ酸液を製造する工程で、該アミノ酸液を濾過した後の
アミノ酸粕を主成分としている。アミノ酸液を搾汁した
後の残渣物のアミノ酸粕が塩分を含有し、また、アミノ
酸粕内の大豆や小麦の表皮質や繊維質、その他の有機物
が酸による酸化で黒色に着色されて融雪作用に優れ、融
雪剤として有効利用できる。従って、廃棄処分する必要
がなく、不法投棄による自然環境の破壊を防止できる。
ろみ等を圧搾した後のもろみ粕、を酸で分解させてアミ
ノ酸液を製造する工程で、該アミノ酸液を濾過した後の
アミノ酸粕を主成分としている。アミノ酸液を搾汁した
後の残渣物のアミノ酸粕が塩分を含有し、また、アミノ
酸粕内の大豆や小麦の表皮質や繊維質、その他の有機物
が酸による酸化で黒色に着色されて融雪作用に優れ、融
雪剤として有効利用できる。従って、廃棄処分する必要
がなく、不法投棄による自然環境の破壊を防止できる。
【００１２】また、請求項２によれば、前記アミノ酸粕
に、シラスを粉砕したシラス粉を混合し、乾燥させる。
シラス粉は吸湿性が低いために、シラス粉と混合された
アミノ酸粕は周縁の雪に溶け出して流出する度合いが低
くなり、融雪作用を持続できる。また、アミノ酸粕の粒
子内にシラスの粒子が入り込んで空気が通流し易くな
り、乾燥速度も早くなる。
に、シラスを粉砕したシラス粉を混合し、乾燥させる。
シラス粉は吸湿性が低いために、シラス粉と混合された
アミノ酸粕は周縁の雪に溶け出して流出する度合いが低
くなり、融雪作用を持続できる。また、アミノ酸粕の粒
子内にシラスの粒子が入り込んで空気が通流し易くな
り、乾燥速度も早くなる。
【００１３】次に、請求項３に係る融雪剤の製造方法
は、大豆、小麦、或はもろみ等を圧搾した後のもろみ粕
を酸で分解させてアミノ酸液を製造する工程で、該アミ
ノ酸液を濾過した後のアミノ酸粕を道路、地面、屋根
面、その他に降雪した雪を融雪する融雪剤として用い
る。アミノ酸の製造工程で蛋白質を分解させるために使
用する酸と、この酸を中和させるためのアルカリ成分と
によりアミノ酸粕は塩類の含有率が高く、大豆や小麦等
の穀類の表皮質や繊維質、或はその他の有機物が酸によ
る酸化で黒色に着色されて太陽熱の集熱作用に優れてア
ミノ酸粕は融雪剤として有効利用できることとなる。従
って、アミノ酸粕を廃棄処分する必要がなく、不法投棄
による自然環境の破壊を防止できる。
は、大豆、小麦、或はもろみ等を圧搾した後のもろみ粕
を酸で分解させてアミノ酸液を製造する工程で、該アミ
ノ酸液を濾過した後のアミノ酸粕を道路、地面、屋根
面、その他に降雪した雪を融雪する融雪剤として用い
る。アミノ酸の製造工程で蛋白質を分解させるために使
用する酸と、この酸を中和させるためのアルカリ成分と
によりアミノ酸粕は塩類の含有率が高く、大豆や小麦等
の穀類の表皮質や繊維質、或はその他の有機物が酸によ
る酸化で黒色に着色されて太陽熱の集熱作用に優れてア
ミノ酸粕は融雪剤として有効利用できることとなる。従
って、アミノ酸粕を廃棄処分する必要がなく、不法投棄
による自然環境の破壊を防止できる。
【００１４】また、請求項４によれば、前記アミノ酸粕
に、シラスを粉砕したシラス粉を混合させる。シラス粉
とアミノ酸粕とを混合することによって、乾燥速度が早
くなり、また、融雪剤として周縁の雪に溶け出して流出
する度合いが低くなり、融雪作用の持続性が長くなる。
に、シラスを粉砕したシラス粉を混合させる。シラス粉
とアミノ酸粕とを混合することによって、乾燥速度が早
くなり、また、融雪剤として周縁の雪に溶け出して流出
する度合いが低くなり、融雪作用の持続性が長くなる。
【００１５】また、請求項５によれば、前記混合するア
ミノ酸粕とシラス粉とのうち、少なくとも前記アミノ酸
粕は、乾燥処理されたアミノ酸粕からなる。工場で排出
されるアミノ酸粕を順次乾燥処理して保存しながら、融
雪剤が必要となる冬期に、乾燥保存していたアミノ酸粕
に所定量のシラス粉を混合しながら融雪剤として出荷で
きる。また、乾燥処理によりアミノ酸粕の変質を長期に
渡り防止できる。
ミノ酸粕とシラス粉とのうち、少なくとも前記アミノ酸
粕は、乾燥処理されたアミノ酸粕からなる。工場で排出
されるアミノ酸粕を順次乾燥処理して保存しながら、融
雪剤が必要となる冬期に、乾燥保存していたアミノ酸粕
に所定量のシラス粉を混合しながら融雪剤として出荷で
きる。また、乾燥処理によりアミノ酸粕の変質を長期に
渡り防止できる。
【００１６】また、請求項６によれば、前記混合させた
アミノ酸粕とシラス粉とを乾燥処理している。水分含有
率の高いアミノ酸粕にシラス粉を混合して均等に、しか
も敏速に乾燥できて乾燥経費を節約できる。更に、吸湿
性の低いシラス粉により、融雪作用の持続性を長く維持
できる。
アミノ酸粕とシラス粉とを乾燥処理している。水分含有
率の高いアミノ酸粕にシラス粉を混合して均等に、しか
も敏速に乾燥できて乾燥経費を節約できる。更に、吸湿
性の低いシラス粉により、融雪作用の持続性を長く維持
できる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例を例示して、本発明を具体的に
説明する。本発明の実施例に係る融雪剤は、大豆、小
麦、或はもろみ等を圧搾した後のもろみ粕を酸で分解さ
せてアミノ酸液を製造する工程で、該アミノ酸液を濾過
した後のアミノ酸粕を主成分としてなるものである。醤
油、味噌製造工場等でアミノ酸を製造する場合には、大
豆や小麦等の原料を、略１８％濃度の塩酸の中に浸漬
し、所要時間にわたって加熱して大豆や小麦内に含有さ
れた蛋白質を加水分解してアミノ酸液を生成させる。そ
の後で炭酸ソーダ等のアルカリ成分を加えて中和させ、
このアミノ酸液を濾過フイルタで濾過して透明なアミノ
酸液を搾汁し、搾汁した後の残渣物がアミノ酸粕であ
る。このアミノ酸粕は、大豆や小麦の表皮質や繊維質、
或はその他の有機物であり、塩酸により黒色に酸化着色
された状態で残留する。この濾過した直後のアミノ酸粕
の成分を分析した実験例を下記の表１に示す。
説明する。本発明の実施例に係る融雪剤は、大豆、小
麦、或はもろみ等を圧搾した後のもろみ粕を酸で分解さ
せてアミノ酸液を製造する工程で、該アミノ酸液を濾過
した後のアミノ酸粕を主成分としてなるものである。醤
油、味噌製造工場等でアミノ酸を製造する場合には、大
豆や小麦等の原料を、略１８％濃度の塩酸の中に浸漬
し、所要時間にわたって加熱して大豆や小麦内に含有さ
れた蛋白質を加水分解してアミノ酸液を生成させる。そ
の後で炭酸ソーダ等のアルカリ成分を加えて中和させ、
このアミノ酸液を濾過フイルタで濾過して透明なアミノ
酸液を搾汁し、搾汁した後の残渣物がアミノ酸粕であ
る。このアミノ酸粕は、大豆や小麦の表皮質や繊維質、
或はその他の有機物であり、塩酸により黒色に酸化着色
された状態で残留する。この濾過した直後のアミノ酸粕
の成分を分析した実験例を下記の表１に示す。
【００１８】 上記のようなアミノ酸粕の構成比率から、生成されるイ
オンを考慮して生成される塩化ナトリウムの換算値は、
１０．１重量％となる。このアミノ酸粕を略１０日程
度、天日乾燥した後には、有機物＝６０．９、灰分＝２
０．１、水分１９．０となり、塩化ナトリウムの全体に
対する重量％換算値＝１７．１である。また、アミノ酸
粕を乾燥機等で完全乾燥させた状態では、有機物＝７
５．２、灰分＝２４．８、塩化ナトリウムの全体に対す
る換算値＝２１．１となる。そして、このときの完全乾
燥させたアミノ酸粕の全体の比重＝０．４２６となる。
オンを考慮して生成される塩化ナトリウムの換算値は、
１０．１重量％となる。このアミノ酸粕を略１０日程
度、天日乾燥した後には、有機物＝６０．９、灰分＝２
０．１、水分１９．０となり、塩化ナトリウムの全体に
対する重量％換算値＝１７．１である。また、アミノ酸
粕を乾燥機等で完全乾燥させた状態では、有機物＝７
５．２、灰分＝２４．８、塩化ナトリウムの全体に対す
る換算値＝２１．１となる。そして、このときの完全乾
燥させたアミノ酸粕の全体の比重＝０．４２６となる。
【００１９】この乾燥させたアミノ酸粕と、一般に融雪
剤として使用されている塩化カルシウムと、後述するシ
ラス粉とを試料とし、これらの試料の各５ｇをそれぞれ
氷５０ｇに加えた場合の経過時間に対する解氷量の実験
例を表２に示す。
剤として使用されている塩化カルシウムと、後述するシ
ラス粉とを試料とし、これらの試料の各５ｇをそれぞれ
氷５０ｇに加えた場合の経過時間に対する解氷量の実験
例を表２に示す。
【００２０】
【００２１】表１及び表２から解るように、アミノ酸粕
は、完全乾燥状態で塩化ナトリウムを略２０％程度含有
し、更に、塩酸で加水分解したときに残渣物が黒色に酸
化着色されて太陽熱の集熱作用に優れ、融雪剤として期
待できる。また、表２において、３４分と４３分の時間
経過の場合に示す様に、一般に融雪剤として使用されて
いる塩化カルシウムに対し、使用始めは塩化カルシウム
の方が融雪効果が高いが、３０分前後をさかいに融雪量
はアミノ酸粕の方が多くなり、しだいに融雪量を増加さ
せる。これは融雪剤としての持続性が高く、融雪作用を
長時間にわたり及ぼすことができることを意味する。こ
れに対して塩化カウシウムは即効性が高いものの短時間
で潮解を始めて融け流れる状態となり、融雪剤としての
持続性が本願アミノ酸粕に比較して劣ることが理解でき
る。すなわち、時間経過につれ解氷量が増加して融雪剤
としてアミノ酸粕の方が優れていることが解る。従っ
て、アミノ酸粕を融雪剤として有効利用することによ
り、廃棄処分する費用が不要となる。また、海洋投棄、
地上や地中へ不法投棄等による自然環境の破壊を防止で
き、廃棄処分されるアミノ酸粕を原料するため安価に融
雪剤を製造できる。更に、アミノ酸粕で製造された融雪
剤は、比重が０．４２６と小さいために、単位体積当た
りの重量が軽く、袋等に包装したときの取扱が容易とな
り、倉庫への格納保管、或は運搬作業も簡単に行え、搬
送コストも安価となる。
は、完全乾燥状態で塩化ナトリウムを略２０％程度含有
し、更に、塩酸で加水分解したときに残渣物が黒色に酸
化着色されて太陽熱の集熱作用に優れ、融雪剤として期
待できる。また、表２において、３４分と４３分の時間
経過の場合に示す様に、一般に融雪剤として使用されて
いる塩化カルシウムに対し、使用始めは塩化カルシウム
の方が融雪効果が高いが、３０分前後をさかいに融雪量
はアミノ酸粕の方が多くなり、しだいに融雪量を増加さ
せる。これは融雪剤としての持続性が高く、融雪作用を
長時間にわたり及ぼすことができることを意味する。こ
れに対して塩化カウシウムは即効性が高いものの短時間
で潮解を始めて融け流れる状態となり、融雪剤としての
持続性が本願アミノ酸粕に比較して劣ることが理解でき
る。すなわち、時間経過につれ解氷量が増加して融雪剤
としてアミノ酸粕の方が優れていることが解る。従っ
て、アミノ酸粕を融雪剤として有効利用することによ
り、廃棄処分する費用が不要となる。また、海洋投棄、
地上や地中へ不法投棄等による自然環境の破壊を防止で
き、廃棄処分されるアミノ酸粕を原料するため安価に融
雪剤を製造できる。更に、アミノ酸粕で製造された融雪
剤は、比重が０．４２６と小さいために、単位体積当た
りの重量が軽く、袋等に包装したときの取扱が容易とな
り、倉庫への格納保管、或は運搬作業も簡単に行え、搬
送コストも安価となる。
【００２２】前記アミノ酸粕の他に、熟成させた「もろ
み」を圧搾して本醸造醤油を搾汁したときに排出される
もろみ粕を原料とし、これを同様に塩酸で処理して融雪
剤を製造してもよい。このときには、もろみ粕を塩酸の
中に浸漬して所要時間にわたり加熱し、もろみ粕内に残
存する蛋白質を加水分解してアミノ酸を生成させる。そ
の後でアルカリ成分を加えて中和した後に濾過フイルタ
で濾過し、この濾過した後の残渣物であるアミノ酸粕を
融雪剤として利用する。この場合においても、もろみ粕
を原料として融雪剤を製造するため、廃棄処分の費用が
不要となり、もろみ粕の海洋投棄、地上や地中へ不法投
棄等による自然環境の破壊を防止でき、もろみ粕を原料
として安価に融雪剤を製造できる。
み」を圧搾して本醸造醤油を搾汁したときに排出される
もろみ粕を原料とし、これを同様に塩酸で処理して融雪
剤を製造してもよい。このときには、もろみ粕を塩酸の
中に浸漬して所要時間にわたり加熱し、もろみ粕内に残
存する蛋白質を加水分解してアミノ酸を生成させる。そ
の後でアルカリ成分を加えて中和した後に濾過フイルタ
で濾過し、この濾過した後の残渣物であるアミノ酸粕を
融雪剤として利用する。この場合においても、もろみ粕
を原料として融雪剤を製造するため、廃棄処分の費用が
不要となり、もろみ粕の海洋投棄、地上や地中へ不法投
棄等による自然環境の破壊を防止でき、もろみ粕を原料
として安価に融雪剤を製造できる。
【００２３】アミノ酸液を搾汁した後のアミノ酸粕は、
前記表１に示す様に、水分含有率が５２．５％であっ
て、乾燥処理する時間が長くなる。また、融雪剤として
散布したときに、塩化カルシウムと同様に周囲の雪に溶
解して流失する度合いが高く、雪の中に留まる時間が短
くて融雪作用を持続できない。そこで、実施例において
は、前記アミノ酸粕にシラス（火山噴出物）を粉砕した
シラス粉を混合して乾燥させることにより、融雪作用の
持続性を高めている。表３には、シラス粉を混合した各
アミノ酸粕を天日乾燥させた場合の乾燥時間に対するア
ミノ酸粕内の水分の蒸散率の実験例が示されている。
前記表１に示す様に、水分含有率が５２．５％であっ
て、乾燥処理する時間が長くなる。また、融雪剤として
散布したときに、塩化カルシウムと同様に周囲の雪に溶
解して流失する度合いが高く、雪の中に留まる時間が短
くて融雪作用を持続できない。そこで、実施例において
は、前記アミノ酸粕にシラス（火山噴出物）を粉砕した
シラス粉を混合して乾燥させることにより、融雪作用の
持続性を高めている。表３には、シラス粉を混合した各
アミノ酸粕を天日乾燥させた場合の乾燥時間に対するア
ミノ酸粕内の水分の蒸散率の実験例が示されている。
【００２４】
【００２５】この表３から、アミノ酸粕に対するシラス
粉の混合割合は１７：３から１５：５程度で、天日乾燥
における乾燥時間も２６５時間＝１１日程度が適切であ
る。また、アミノ酸粕にシラス粉を混合すると、アミノ
酸粕の粒子内にシラス粉の粒子が入り込んで空気が通流
し易くなり、乾燥速度が早く、アミノ酸粕を単独で乾燥
させる場合に比べて乾燥経費を節約できる。なお、シラ
ス粉の混合割合が高くなると、蒸散率は高くなるが、逆
に重量が増加して取扱が不適となる。また、乾燥処理
は、前記天日乾燥に限ることなく、熱風乾燥機で強制的
に乾燥させてもよい。但し、強制乾燥においては、燃料
費が割高となる。
粉の混合割合は１７：３から１５：５程度で、天日乾燥
における乾燥時間も２６５時間＝１１日程度が適切であ
る。また、アミノ酸粕にシラス粉を混合すると、アミノ
酸粕の粒子内にシラス粉の粒子が入り込んで空気が通流
し易くなり、乾燥速度が早く、アミノ酸粕を単独で乾燥
させる場合に比べて乾燥経費を節約できる。なお、シラ
ス粉の混合割合が高くなると、蒸散率は高くなるが、逆
に重量が増加して取扱が不適となる。また、乾燥処理
は、前記天日乾燥に限ることなく、熱風乾燥機で強制的
に乾燥させてもよい。但し、強制乾燥においては、燃料
費が割高となる。
【００２６】次に、アミノ酸粕のみを乾燥処理した融雪
剤（Ａ）と、アミノ酸粕とシラス粉との混合割合が１
７：３で乾燥処理した融雪剤（Ｂ）と、アミノ酸粕とシ
ラス粉の混合割合が１５：５で乾燥処理した融雪剤
（Ｃ）と、乾燥処理した塩化カルシウムからなる融雪剤
（Ｄ）との各１５ｇをそれぞれ氷１５０ｇに加えて６分
経過した後の解氷量、及び氷自身の解氷量の実験例を表
４に示す。
剤（Ａ）と、アミノ酸粕とシラス粉との混合割合が１
７：３で乾燥処理した融雪剤（Ｂ）と、アミノ酸粕とシ
ラス粉の混合割合が１５：５で乾燥処理した融雪剤
（Ｃ）と、乾燥処理した塩化カルシウムからなる融雪剤
（Ｄ）との各１５ｇをそれぞれ氷１５０ｇに加えて６分
経過した後の解氷量、及び氷自身の解氷量の実験例を表
４に示す。
【００２７】 （参考比重：Ａ＝０．４２６、Ｂ＝０．４７６、Ｄ＝０．７９ ９、シラス粉の 比重＝０．８２９）
【００２８】この表４に示す様に、６分経過後におい
て、アミノ酸粕中にシラス粉を混合して乾燥させた融雪
剤（Ｂ）、（Ｃ）の解氷量は、塩化カルシウムの単独の
融雪剤（Ｄ）やアミノ酸粕の単独の融雪剤（Ａ）の解氷
量に比べて小さく、氷自身の解氷量に比べると大きい。
このことは、融雪剤（Ａ）、（Ｄ）が吸湿性が高く、散
布すると同時に周縁の雪に早く解けて流失し易く、その
ために、雪に対する融雪作用を持続できない。これに対
し、アミノ酸粕に対してシラス粉を略１７：３から１
５：５程度の割合で混合した融雪剤（Ｂ）、（Ｃ）は、
シラス粉の吸湿性が低いために、シラス粉と混合された
アミノ酸粕は周縁の雪に溶け出して流出する度合いが低
くなり、降雪した雪の中に長い時間留まりながら融雪作
用を長い時間にわたって持続できることとなる。また、
比重も軽いために、ビニール袋等の包装袋に密封包装し
た場合でも、融雪剤（Ｄ）に比べて重量も軽く、取扱が
容易で、倉庫等への格納保管、或は道路現場への搬送作
業も簡単に行える。同時に搬送コストも安価となる。
て、アミノ酸粕中にシラス粉を混合して乾燥させた融雪
剤（Ｂ）、（Ｃ）の解氷量は、塩化カルシウムの単独の
融雪剤（Ｄ）やアミノ酸粕の単独の融雪剤（Ａ）の解氷
量に比べて小さく、氷自身の解氷量に比べると大きい。
このことは、融雪剤（Ａ）、（Ｄ）が吸湿性が高く、散
布すると同時に周縁の雪に早く解けて流失し易く、その
ために、雪に対する融雪作用を持続できない。これに対
し、アミノ酸粕に対してシラス粉を略１７：３から１
５：５程度の割合で混合した融雪剤（Ｂ）、（Ｃ）は、
シラス粉の吸湿性が低いために、シラス粉と混合された
アミノ酸粕は周縁の雪に溶け出して流出する度合いが低
くなり、降雪した雪の中に長い時間留まりながら融雪作
用を長い時間にわたって持続できることとなる。また、
比重も軽いために、ビニール袋等の包装袋に密封包装し
た場合でも、融雪剤（Ｄ）に比べて重量も軽く、取扱が
容易で、倉庫等への格納保管、或は道路現場への搬送作
業も簡単に行える。同時に搬送コストも安価となる。
【００２９】本発明に係る融雪剤の製造方法において
は、醤油製造工場や食品加工工場でアミノ酸液を濾過し
た後のアミノ酸粕とシラス粉とを混合し、これを天日を
利用した自然乾燥、或は熱風乾燥機による強制乾燥を利
用して乾燥処理する。また、必ずしもこれに限ることな
く、例えば、工場で生産されたアミノ酸粕のみを乾燥し
て順次保存しておき、融雪剤が必要となる冬期に乾燥保
存していたアミノ酸粕に所定量のシラス粉を混合しなが
ら融雪剤として出荷してもよく、これにより、アミノ酸
粕の変質を長期にわったて防止しながら融雪剤として安
価に利用できることとなる。
は、醤油製造工場や食品加工工場でアミノ酸液を濾過し
た後のアミノ酸粕とシラス粉とを混合し、これを天日を
利用した自然乾燥、或は熱風乾燥機による強制乾燥を利
用して乾燥処理する。また、必ずしもこれに限ることな
く、例えば、工場で生産されたアミノ酸粕のみを乾燥し
て順次保存しておき、融雪剤が必要となる冬期に乾燥保
存していたアミノ酸粕に所定量のシラス粉を混合しなが
ら融雪剤として出荷してもよく、これにより、アミノ酸
粕の変質を長期にわったて防止しながら融雪剤として安
価に利用できることとなる。
【００３０】また、本発明に係る製造方法で製造された
融雪剤は、ビニール袋等に略２０Ｋｇ程度を密封包装し
て倉庫等に格納保管しておくものである。そして、冬期
に例えば、降雪した雪が温度低下で凍結して車両の通行
に支障を来す坂道、曲り道等の道路に簡易に散布し、降
雪する雪を解かしながら路面凍結を防止して円滑な交通
を確保し、交通事故を防止できるものである。更に、一
般に使用されている塩化ナトリウム、塩化カルシウム等
の塩類の融雪剤が潮解性のために、道路面等に散布した
ときに雪に対する溶解の進行速度が早く、略半日程度で
溶解して凍結防止状態を持続できないのに対し、本発明
の融雪剤は、融雪作用の持続性を長く維持でき、廃棄処
分されていたアミノ酸粕を有効利用して廃棄費用の節
約、不法投棄等による自然環境の破壊を防止できる効果
を奏することとなる。
融雪剤は、ビニール袋等に略２０Ｋｇ程度を密封包装し
て倉庫等に格納保管しておくものである。そして、冬期
に例えば、降雪した雪が温度低下で凍結して車両の通行
に支障を来す坂道、曲り道等の道路に簡易に散布し、降
雪する雪を解かしながら路面凍結を防止して円滑な交通
を確保し、交通事故を防止できるものである。更に、一
般に使用されている塩化ナトリウム、塩化カルシウム等
の塩類の融雪剤が潮解性のために、道路面等に散布した
ときに雪に対する溶解の進行速度が早く、略半日程度で
溶解して凍結防止状態を持続できないのに対し、本発明
の融雪剤は、融雪作用の持続性を長く維持でき、廃棄処
分されていたアミノ酸粕を有効利用して廃棄費用の節
約、不法投棄等による自然環境の破壊を防止できる効果
を奏することとなる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明した様に、請求項１に係る融雪
剤によれば、大豆、小麦、或はもろみ等を圧搾した後の
もろみ粕を、酸で分解させてアミノ酸液を製造する工程
で、該アミノ酸液を濾過した後のアミノ酸粕を主成分と
してなることにより、大豆、小麦を酸で分解してアミノ
酸液を製造し、このアミノ酸液を濾過した後のアミノ酸
粕、或はもろみを圧搾した後のもろみ粕を酸で分解して
アミノ酸液を製造し、この際生じるアミノ酸粕等を有効
利用して融雪剤を製造するため、アミノ酸粕の廃棄処分
の費用が不要となり、海洋投棄、地上、地中への不法投
棄による自然環境の破壊を防止できる。また、廃棄処分
される原料を利用するため融雪剤の製造コストも安価と
なる。更に、製造された融雪剤は、単位体積当たりの重
量も軽くて取扱が容易であるため、格納保管、運搬作業
も簡単に行え、搬送コストも安価となる。
剤によれば、大豆、小麦、或はもろみ等を圧搾した後の
もろみ粕を、酸で分解させてアミノ酸液を製造する工程
で、該アミノ酸液を濾過した後のアミノ酸粕を主成分と
してなることにより、大豆、小麦を酸で分解してアミノ
酸液を製造し、このアミノ酸液を濾過した後のアミノ酸
粕、或はもろみを圧搾した後のもろみ粕を酸で分解して
アミノ酸液を製造し、この際生じるアミノ酸粕等を有効
利用して融雪剤を製造するため、アミノ酸粕の廃棄処分
の費用が不要となり、海洋投棄、地上、地中への不法投
棄による自然環境の破壊を防止できる。また、廃棄処分
される原料を利用するため融雪剤の製造コストも安価と
なる。更に、製造された融雪剤は、単位体積当たりの重
量も軽くて取扱が容易であるため、格納保管、運搬作業
も簡単に行え、搬送コストも安価となる。
【００３２】また、請求項２によれば、前記アミノ酸粕
に、シラスを粉砕したシラス粉を混合し、乾燥してなる
ことにより、アミノ酸粕の粒子内にシラスの粒子が入り
込んで空気が通流し易くなり、乾燥速度も早く、軽量化
される。また、火山噴火物であるシラスを安価に有効利
用できる。更に、シラス粉は吸湿性が低いために、シラ
ス粉と混合されたアミノ酸粕は周縁の雪に溶け出して流
出する度合いが低くなり、降雪した雪の中に長い時間留
まりながら融雪作用を持続できる。
に、シラスを粉砕したシラス粉を混合し、乾燥してなる
ことにより、アミノ酸粕の粒子内にシラスの粒子が入り
込んで空気が通流し易くなり、乾燥速度も早く、軽量化
される。また、火山噴火物であるシラスを安価に有効利
用できる。更に、シラス粉は吸湿性が低いために、シラ
ス粉と混合されたアミノ酸粕は周縁の雪に溶け出して流
出する度合いが低くなり、降雪した雪の中に長い時間留
まりながら融雪作用を持続できる。
【００３３】次に、請求項３に係る融雪剤の製造方法に
よれば、大豆、小麦、或はもろみ等を圧搾した後のもろ
み粕を酸で分解させてアミノ酸液を製造する工程で、該
アミノ酸液を濾過した後のアミノ酸粕を道路、地面、屋
根面、その他に降雪した雪を融雪する融雪剤として用い
てなることにより、大豆、小麦を酸で分解してアミノ酸
液を製造し、このアミノ酸液を濾過した後のアミノ酸
粕、或はもろみを圧搾した後のもろみ粕を酸で分解した
後濾過して得られるアミノ酸粕等を有効利用して融雪剤
を製造でき、アミノ酸粕の廃棄処分の費用が不要とな
り、海洋投棄、地上、地中への不法投棄等による自然環
境の破壊を防止できる。また、廃棄処分される原料を利
用して融雪剤を安価に製造できる。また、製造された融
雪剤は、単位体積当たりの重量も軽くて取扱が容易であ
り、格納保管、運搬作業も簡単に行え、搬送コストも安
価となる。
よれば、大豆、小麦、或はもろみ等を圧搾した後のもろ
み粕を酸で分解させてアミノ酸液を製造する工程で、該
アミノ酸液を濾過した後のアミノ酸粕を道路、地面、屋
根面、その他に降雪した雪を融雪する融雪剤として用い
てなることにより、大豆、小麦を酸で分解してアミノ酸
液を製造し、このアミノ酸液を濾過した後のアミノ酸
粕、或はもろみを圧搾した後のもろみ粕を酸で分解した
後濾過して得られるアミノ酸粕等を有効利用して融雪剤
を製造でき、アミノ酸粕の廃棄処分の費用が不要とな
り、海洋投棄、地上、地中への不法投棄等による自然環
境の破壊を防止できる。また、廃棄処分される原料を利
用して融雪剤を安価に製造できる。また、製造された融
雪剤は、単位体積当たりの重量も軽くて取扱が容易であ
り、格納保管、運搬作業も簡単に行え、搬送コストも安
価となる。
【００３４】また、請求項４によれば、前記アミノ酸粕
に、シラスを粉砕したシラス粉を混合させてなることに
より、シラス粉は吸湿性が低く、シラス粉と混合された
アミノ酸粕は周縁の雪に溶け出して流出する度合いが低
く、降雪した雪の中に長い時間留まりながら融雪作用を
持続できる。また、シラス粉をアミノ酸粕の或る程度の
増量剤として使用できる。
に、シラスを粉砕したシラス粉を混合させてなることに
より、シラス粉は吸湿性が低く、シラス粉と混合された
アミノ酸粕は周縁の雪に溶け出して流出する度合いが低
く、降雪した雪の中に長い時間留まりながら融雪作用を
持続できる。また、シラス粉をアミノ酸粕の或る程度の
増量剤として使用できる。
【００３５】また、請求項５によれば、前記混合するア
ミノ酸粕とシラス粉とのうち、少なくとも前記アミノ酸
粕は、乾燥処理されたアミノ酸粕からなることにより、
水分含有率の高いアミノ酸粕を乾燥処理して保存し、融
雪剤が必要となる冬期に、乾燥保存していたアミノ酸粕
に所定量のシラス粉を混合しながら融雪剤として出荷で
き、アミノ酸粕の変質を長期にわたって防止しながら融
雪剤として安価に利用できる。
ミノ酸粕とシラス粉とのうち、少なくとも前記アミノ酸
粕は、乾燥処理されたアミノ酸粕からなることにより、
水分含有率の高いアミノ酸粕を乾燥処理して保存し、融
雪剤が必要となる冬期に、乾燥保存していたアミノ酸粕
に所定量のシラス粉を混合しながら融雪剤として出荷で
き、アミノ酸粕の変質を長期にわたって防止しながら融
雪剤として安価に利用できる。
【００３６】また、請求項６によれば、前記混合させた
アミノ酸粕とシラス粉とを乾燥処理してなることによ
り、濾過したままで水分含有率の高いアミノ酸粕の粒子
内にシラスの粒子が入り込んで空気がアミノ酸粕内を万
遍なく通流して乾燥速度が早くなり、アミノ酸粕を単独
で乾燥する場合にくらべ乾燥経費を節約できる。
アミノ酸粕とシラス粉とを乾燥処理してなることによ
り、濾過したままで水分含有率の高いアミノ酸粕の粒子
内にシラスの粒子が入り込んで空気がアミノ酸粕内を万
遍なく通流して乾燥速度が早くなり、アミノ酸粕を単独
で乾燥する場合にくらべ乾燥経費を節約できる。
Claims (6)
- 【請求項１】 大豆、小麦、或はもろみ等を圧搾した後
のもろみ粕を酸で分解させてアミノ酸液を製造する工程
で、該アミノ酸液を濾過した後のアミノ酸粕を主成分と
してなる融雪剤。 - 【請求項２】 前記アミノ酸粕に、シラスを粉砕したシ
ラス粉を混合し、乾燥させてなる請求項１記載の融雪
剤。 - 【請求項３】 大豆、小麦、或はもろみ等を圧搾した後
のもろみ粕を酸で分解させてアミノ酸液を製造する工程
で、該アミノ酸液を濾過した後のアミノ酸粕を道路、地
面、屋根面、その他に降雪した雪を融雪する融雪剤とし
て用いてなる融雪剤の製造方法。 - 【請求項４】 前記アミノ酸粕に、シラスを粉砕したシ
ラス粉を混合させてなる請求項３記載の融雪剤の製造方
法。 - 【請求項５】 前記混合するアミノ酸粕とシラス粉との
うち、少なくとも前記アミノ酸粕は、乾燥処理されたア
ミノ酸粕からなる請求項４記載の融雪剤の製造方法。 - 【請求項６】 前記混合させたアミノ酸粕とシラス粉と
を乾燥処理してなる請求項４記載の融雪剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34640495A JP3326586B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 融雪剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34640495A JP3326586B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 融雪剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157634A true JPH09157634A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3326586B2 JP3326586B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=18383199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34640495A Expired - Fee Related JP3326586B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 融雪剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3326586B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4815493B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2011-11-16 | シージェイ チェイルジェダン コープ． | コチュジャン発酵物、醸造醤油原液、または酸分解醤油原液を含有する培地組成物、及びγ−アミノブチル酸の生産方法 |
-
1995
- 1995-12-11 JP JP34640495A patent/JP3326586B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4815493B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2011-11-16 | シージェイ チェイルジェダン コープ． | コチュジャン発酵物、醸造醤油原液、または酸分解醤油原液を含有する培地組成物、及びγ−アミノブチル酸の生産方法 |
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|---|---|
| JP3326586B2 (ja) | 2002-09-24 |
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