JPH091560A - 圧力ホース製造用マンドレル及びその製造方法 - Google Patents
圧力ホース製造用マンドレル及びその製造方法Info
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- JPH091560A JPH091560A JP14918895A JP14918895A JPH091560A JP H091560 A JPH091560 A JP H091560A JP 14918895 A JP14918895 A JP 14918895A JP 14918895 A JP14918895 A JP 14918895A JP H091560 A JPH091560 A JP H091560A
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- Japan
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- mandrel
- manufacturing
- pressure hose
- resin
- hose
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホース製造後にマンドレルを効率良く抜き出
すことが出来ると共に、長手方向の表面に形成する溝の
形成も、マンドレル製造時に同時に行うことが出来るよ
うにすることで、圧力ホース製造時に使用するマンドレ
ルを効率良く製造でき、また安価に製造することが出来
る圧力ホース製造用マンドレル及びそのマンドレルの製
造方法を提供することを目的とするものである。 【構成】表面長手方向に沿って平行，螺旋状または編み
目状の溝Ｘを連続して形成するマンドレル本体２を製造
する装置としては、図２に示すような樹脂押出し機３を
用いている。この樹脂押出し機３は、樹脂材料を投入す
るホッパー９を備え、押し出しヘッド１０側には、金型
１１と、ゲート１２の先端側近傍には、停止または回転
駆動可能な溝付けダイ４とが設置されている。
すことが出来ると共に、長手方向の表面に形成する溝の
形成も、マンドレル製造時に同時に行うことが出来るよ
うにすることで、圧力ホース製造時に使用するマンドレ
ルを効率良く製造でき、また安価に製造することが出来
る圧力ホース製造用マンドレル及びそのマンドレルの製
造方法を提供することを目的とするものである。 【構成】表面長手方向に沿って平行，螺旋状または編み
目状の溝Ｘを連続して形成するマンドレル本体２を製造
する装置としては、図２に示すような樹脂押出し機３を
用いている。この樹脂押出し機３は、樹脂材料を投入す
るホッパー９を備え、押し出しヘッド１０側には、金型
１１と、ゲート１２の先端側近傍には、停止または回転
駆動可能な溝付けダイ４とが設置されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、圧力ホース製造用マ
ンドレル及びその製造方法にかかわり、更に詳しくはエ
アコンホース等の通常の圧力ホースの他、高圧ホース等
の圧力ホースの製造後に、ホース本体から樹脂マンドレ
ルを効率良く抜き出すことを可能とした圧力ホース製造
用マンドレル及びそのマンドレルの製造方法に関するも
のである。
ンドレル及びその製造方法にかかわり、更に詳しくはエ
アコンホース等の通常の圧力ホースの他、高圧ホース等
の圧力ホースの製造後に、ホース本体から樹脂マンドレ
ルを効率良く抜き出すことを可能とした圧力ホース製造
用マンドレル及びそのマンドレルの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建設機械や土木機械等で使用され
ている鋼線補強層等を埋設した圧力ホースを製造する場
合に用いられる樹脂製のマンドレルは、圧力ホースの製
造後に、ホース本体から樹脂マンドレルを効率良く抜き
出す、所謂，抜き出し性を良好にするために、マンドレ
ルの表面は表面処理を行わず、ホース本体の内壁面と密
着を防止するために潤滑材や離型材等を塗布させたもの
や、またマンドレルの表面に梨地模様の凹凸面を形成し
たものが知られている。
ている鋼線補強層等を埋設した圧力ホースを製造する場
合に用いられる樹脂製のマンドレルは、圧力ホースの製
造後に、ホース本体から樹脂マンドレルを効率良く抜き
出す、所謂，抜き出し性を良好にするために、マンドレ
ルの表面は表面処理を行わず、ホース本体の内壁面と密
着を防止するために潤滑材や離型材等を塗布させたもの
や、またマンドレルの表面に梨地模様の凹凸面を形成し
たものが知られている。
【０００３】例えば、特開平３−１５３３３３号公報に
開示されているように、樹脂製マンドレルの表面を、サ
ンドペーパー等により長手方向に平行、または螺旋状に
加工して表面を粗面にし、その表面粗さとしては、１〜
６０μに形成したもの、或いは特開平６−３１７４０号
公報に開示されているように、マンドレルの材料中に所
定粒度の充填材を混合し、マンドレル表面に凹凸を付与
し、梨地状に形成したもの、更に特開平４−９３２０７
号公報に開示されているように、マンドレルの表面に移
動方向と平行な方向にローレット加工により複数の溝を
ピッチ１mm，深さ０．１mmで形成したもの等が知られて
いる。
開示されているように、樹脂製マンドレルの表面を、サ
ンドペーパー等により長手方向に平行、または螺旋状に
加工して表面を粗面にし、その表面粗さとしては、１〜
６０μに形成したもの、或いは特開平６−３１７４０号
公報に開示されているように、マンドレルの材料中に所
定粒度の充填材を混合し、マンドレル表面に凹凸を付与
し、梨地状に形成したもの、更に特開平４−９３２０７
号公報に開示されているように、マンドレルの表面に移
動方向と平行な方向にローレット加工により複数の溝を
ピッチ１mm，深さ０．１mmで形成したもの等が知られて
いる。
【０００４】前記ホース製造後にマンドレルを抜き出す
工程としては、ホースの先端側を密封しておき、ホース
後端側から高圧水をマンドレルとホース本体との接着面
に導入してマンドレル表面とホース内壁面との密着状態
を解除させ、その後、ホースの先端側の密封状態を解除
させることにより、マンドレル本体は高圧水の圧力によ
り押し出されるものである。
工程としては、ホースの先端側を密封しておき、ホース
後端側から高圧水をマンドレルとホース本体との接着面
に導入してマンドレル表面とホース内壁面との密着状態
を解除させ、その後、ホースの先端側の密封状態を解除
させることにより、マンドレル本体は高圧水の圧力によ
り押し出されるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記の
ような従来のマンドレルの場合、溝の状態が不十分であ
ったため、マンドレル本体の抜き出し性が悪く、効率良
くマンドレルを抜き出させないと言う問題があった。ま
た、樹脂製マンドレルの表面に溝加工を施す場合、従来
の方法では、マンドレルの製造後に、別の工程で溝加工
を行っていたため、多くの手間と時間がかかり、マンド
レル表面の溝加工を効率良く製造が出来ないばかりか、
コストアップとなる問題があった。
ような従来のマンドレルの場合、溝の状態が不十分であ
ったため、マンドレル本体の抜き出し性が悪く、効率良
くマンドレルを抜き出させないと言う問題があった。ま
た、樹脂製マンドレルの表面に溝加工を施す場合、従来
の方法では、マンドレルの製造後に、別の工程で溝加工
を行っていたため、多くの手間と時間がかかり、マンド
レル表面の溝加工を効率良く製造が出来ないばかりか、
コストアップとなる問題があった。
【０００６】この発明は、かかる従来の問題点に着目し
て案出されたもので、ホース製造後にマンドレルを効率
良く抜き出すことが出来ると共に、長手方向の表面に形
成する溝の形成も、マンドレル製造時に同時に行うこと
が出来るようにすることで、圧力ホース製造時に使用す
るマンドレルを効率良く製造でき、また安価に製造する
ことが出来る圧力ホース製造用マンドレル及びそのマン
ドレルの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
て案出されたもので、ホース製造後にマンドレルを効率
良く抜き出すことが出来ると共に、長手方向の表面に形
成する溝の形成も、マンドレル製造時に同時に行うこと
が出来るようにすることで、圧力ホース製造時に使用す
るマンドレルを効率良く製造でき、また安価に製造する
ことが出来る圧力ホース製造用マンドレル及びそのマン
ドレルの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、マンドレル本体の表面に、長手方向に沿
って螺旋状または編み目状の溝を連続して設けたことを
要旨とするものである。前記マンドレル本体の表面に形
成する溝の深さは、１０μ〜２００μであることが好ま
しい。
達成するため、マンドレル本体の表面に、長手方向に沿
って螺旋状または編み目状の溝を連続して設けたことを
要旨とするものである。前記マンドレル本体の表面に形
成する溝の深さは、１０μ〜２００μであることが好ま
しい。
【０００８】
【発明の作用】この発明は、上記のように構成され、樹
脂押出し機により表面に所定の深さの溝を連続的に形成
しながら樹脂マンドレルを成形する圧力ホース製造用マ
ンドレルの製造方法であって、樹脂押出し機により所定
の太さのマンドレルを押し出す際、押出しヘッド近傍に
設けた少なくとも一個以上の溝付けダイを回転または停
止させながら、マンドレル本体の長手方向表面に螺旋状
または編み目状の溝を連続に成形するものである。
脂押出し機により表面に所定の深さの溝を連続的に形成
しながら樹脂マンドレルを成形する圧力ホース製造用マ
ンドレルの製造方法であって、樹脂押出し機により所定
の太さのマンドレルを押し出す際、押出しヘッド近傍に
設けた少なくとも一個以上の溝付けダイを回転または停
止させながら、マンドレル本体の長手方向表面に螺旋状
または編み目状の溝を連続に成形するものである。
【０００９】このように方法により溝付きマンドレルを
製造することで、ホース製造後にマンドレルを効率良く
抜き出すことが出来ると共に、長手方向の表面に形成す
る溝の形成も、マンドレル製造時に同時に行うことが出
来、従って、圧力ホース製造時に使用するマンドレルを
効率良く製造でき、また安価に製造することが出来るも
のである。
製造することで、ホース製造後にマンドレルを効率良く
抜き出すことが出来ると共に、長手方向の表面に形成す
る溝の形成も、マンドレル製造時に同時に行うことが出
来、従って、圧力ホース製造時に使用するマンドレルを
効率良く製造でき、また安価に製造することが出来るも
のである。
【００１０】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づきこの発明の実
施例を説明する。図１は、この発明を実施したエアコン
ホース等の通常の圧力ホースの他、高圧ホース等の圧力
ホース１に挿入されている状態の樹脂製のマンドレル本
体２の一部斜視図、図２はマンドレル本体２の長手方向
表面に溝Ｘを形成するための溝付けダイ４（サイジング
４）を備えた樹脂製のマンドレル本体２を製造する樹脂
押出し機３の概略構成図を示している。
施例を説明する。図１は、この発明を実施したエアコン
ホース等の通常の圧力ホースの他、高圧ホース等の圧力
ホース１に挿入されている状態の樹脂製のマンドレル本
体２の一部斜視図、図２はマンドレル本体２の長手方向
表面に溝Ｘを形成するための溝付けダイ４（サイジング
４）を備えた樹脂製のマンドレル本体２を製造する樹脂
押出し機３の概略構成図を示している。
【００１１】前記樹脂製のマンドレル本体２が挿入され
た状態の圧力ホース１は、内面樹脂層５の外周面に内層
ゴム６，鋼線補強層７及び外層ゴム８が順次積層されて
構成され、このような圧力ホース１を製造する場合に、
上述した樹脂製のマンドレル本体２を使用するものであ
る。前記マンドレル本体２は、マンドレル本体２の表面
に、長手方向に沿って螺旋状または編み目状の溝Ｘを連
続して形成し、この溝の深さとしては、１０μ〜２００
μであることが好ましい。即ち、１０μ以下の溝Ｘで
は、潤滑水の保持性が悪く、また２００μ以上ではマン
ドレル本体２の抜き出す際に摩擦力が大きくなるからで
ある。
た状態の圧力ホース１は、内面樹脂層５の外周面に内層
ゴム６，鋼線補強層７及び外層ゴム８が順次積層されて
構成され、このような圧力ホース１を製造する場合に、
上述した樹脂製のマンドレル本体２を使用するものであ
る。前記マンドレル本体２は、マンドレル本体２の表面
に、長手方向に沿って螺旋状または編み目状の溝Ｘを連
続して形成し、この溝の深さとしては、１０μ〜２００
μであることが好ましい。即ち、１０μ以下の溝Ｘで
は、潤滑水の保持性が悪く、また２００μ以上ではマン
ドレル本体２の抜き出す際に摩擦力が大きくなるからで
ある。
【００１２】次に、上記のような表面長手方向に沿って
平行，螺旋状または編み目状の溝Ｘを連続して形成する
マンドレル本体２を製造する装置としては、図２に示す
ような樹脂押出し機３を用いている。この樹脂押出し機
３は、樹脂材料を投入するホッパー９を備え、押し出し
ヘッド１０側には、金型１１と、ゲート１２の先端側近
傍には、停止または回転駆動可能な溝付けダイ４とが設
置されている。
平行，螺旋状または編み目状の溝Ｘを連続して形成する
マンドレル本体２を製造する装置としては、図２に示す
ような樹脂押出し機３を用いている。この樹脂押出し機
３は、樹脂材料を投入するホッパー９を備え、押し出し
ヘッド１０側には、金型１１と、ゲート１２の先端側近
傍には、停止または回転駆動可能な溝付けダイ４とが設
置されている。
【００１３】この溝付けダイ４は、図２及び図３の
（ａ）に示すように、円筒状に形成され、その外周面に
は、歯車等の回転駆動機構１３が形成され、この回転駆
動機構１３は、図示しない駆動装置と連結する駆動軸１
４に設けた歯車１５と噛合している。また、溝付けダイ
４の中空部１６の内壁面には、前記マンドレル本体２の
表面の長手方向に沿って、平行，螺旋状または編み目状
の溝Ｘを連続して形成する剛性及び耐久性を有する突起
１７が所定の間隔を隔てて設けられており、溝付けダイ
４を固定または回転するか、複数個の溝付けダイ４を同
時に使用することで、後述するような種々の形状の溝Ｘ
を連続して形成することが出来るものである。
（ａ）に示すように、円筒状に形成され、その外周面に
は、歯車等の回転駆動機構１３が形成され、この回転駆
動機構１３は、図示しない駆動装置と連結する駆動軸１
４に設けた歯車１５と噛合している。また、溝付けダイ
４の中空部１６の内壁面には、前記マンドレル本体２の
表面の長手方向に沿って、平行，螺旋状または編み目状
の溝Ｘを連続して形成する剛性及び耐久性を有する突起
１７が所定の間隔を隔てて設けられており、溝付けダイ
４を固定または回転するか、複数個の溝付けダイ４を同
時に使用することで、後述するような種々の形状の溝Ｘ
を連続して形成することが出来るものである。
【００１４】次に、この発明の実施例のようなマンドレ
ル本体２を製造する場合、樹脂押出し機３のホッパー９
に、所定の樹脂材料を投入しておき、樹脂材料を溶融し
ながら金型１１により所定の太さのマンドレルを形成
し、更にマンドレル本体２を押し出す際、押出しヘッド
１０のゲート１２の近傍に設けた少なくとも一個以上の
溝付けダイ４，４ａにより、設定された太さに成形され
たマンドレル本体２の長手方向表面に螺旋状または編み
目状の溝Ｘを連続に成形するものである。
ル本体２を製造する場合、樹脂押出し機３のホッパー９
に、所定の樹脂材料を投入しておき、樹脂材料を溶融し
ながら金型１１により所定の太さのマンドレルを形成
し、更にマンドレル本体２を押し出す際、押出しヘッド
１０のゲート１２の近傍に設けた少なくとも一個以上の
溝付けダイ４，４ａにより、設定された太さに成形され
たマンドレル本体２の長手方向表面に螺旋状または編み
目状の溝Ｘを連続に成形するものである。
【００１５】例えば、図３の（ａ）に示すような固定状
態の一個の溝付けダイ４を用いて、マンドレル本体２を
製造する場合には、金型１１で所定の太さに形成された
マンドレル本体２がゲート１２を通過して溝付けダイ４
に挿入された後、設定された太さに成形されて押し出さ
れると、固定状態の溝付けダイ４の中空部１６の内壁面
に設けた突起１７により、図３の（ｂ）に示すような所
定の深さ（この実施例では、１０μ〜２００μ）の平行
な溝Ｘが連続して形成される。
態の一個の溝付けダイ４を用いて、マンドレル本体２を
製造する場合には、金型１１で所定の太さに形成された
マンドレル本体２がゲート１２を通過して溝付けダイ４
に挿入された後、設定された太さに成形されて押し出さ
れると、固定状態の溝付けダイ４の中空部１６の内壁面
に設けた突起１７により、図３の（ｂ）に示すような所
定の深さ（この実施例では、１０μ〜２００μ）の平行
な溝Ｘが連続して形成される。
【００１６】また、図４の（ａ），（ｂ）は、一個の溝
付けダイ４を、回転駆動機構１３により一定の方向（時
計回り方向または反時計回り方向）に回転させながら、
金型１１で所定の太さに形成されたマンドレル本体２を
溝付けダイ４に挿通させると、マンドレル本体２の表面
の長手方向には、中空部１６の内壁面に設けた突起１７
により、図４の（ｂ）に示すように、所定の深さ（この
実施例では、１０μ〜２００μ）の螺旋状（スパイラル
状）の溝Ｘａが連続的に形成される。
付けダイ４を、回転駆動機構１３により一定の方向（時
計回り方向または反時計回り方向）に回転させながら、
金型１１で所定の太さに形成されたマンドレル本体２を
溝付けダイ４に挿通させると、マンドレル本体２の表面
の長手方向には、中空部１６の内壁面に設けた突起１７
により、図４の（ｂ）に示すように、所定の深さ（この
実施例では、１０μ〜２００μ）の螺旋状（スパイラル
状）の溝Ｘａが連続的に形成される。
【００１７】次に、図５の（ａ），（ｂ）は、二個の溝
付けダイ４，４ａを、回転駆動機構１３により互いに反
対方向（時計回り方向と反時計回り方向）に一定の速度
で回転させながら、金型１１で所定の太さに形成された
マンドレル本体２を溝付けダイ４，４ａに挿通させる
と、マンドレル本体２の表面の長手方向には、中空部１
６の内壁面に設けた突起１７により、図５の（ｂ）に示
すように、所定の深さ（この実施例では、１０μ〜２０
０μ）の網目状（メッシュ状）の溝Ｘｂが連続的に形成
される。
付けダイ４，４ａを、回転駆動機構１３により互いに反
対方向（時計回り方向と反時計回り方向）に一定の速度
で回転させながら、金型１１で所定の太さに形成された
マンドレル本体２を溝付けダイ４，４ａに挿通させる
と、マンドレル本体２の表面の長手方向には、中空部１
６の内壁面に設けた突起１７により、図５の（ｂ）に示
すように、所定の深さ（この実施例では、１０μ〜２０
０μ）の網目状（メッシュ状）の溝Ｘｂが連続的に形成
される。
【００１８】更に、図６の（ａ），（ｂ）は、二個の溝
付けダイ４，４ａを、回転駆動機構１３により互いに反
対方向（時計回り方向と反時計回り方向）に一定の速度
で回転と、停止とを一定時間繰返しながら、金型１１で
所定の太さに形成されたマンドレル本体２を溝付けダイ
４，４ａに挿通させると、マンドレル本体２の表面の長
手方向には、中空部１６の内壁面に設けた突起１７によ
り、図６の（ｂ）に示すように、所定の深さ（この実施
例では、１０μ〜２００μ）の亀甲模様（ハニカム状）
の溝Ｘｃが連続的に形成される。
付けダイ４，４ａを、回転駆動機構１３により互いに反
対方向（時計回り方向と反時計回り方向）に一定の速度
で回転と、停止とを一定時間繰返しながら、金型１１で
所定の太さに形成されたマンドレル本体２を溝付けダイ
４，４ａに挿通させると、マンドレル本体２の表面の長
手方向には、中空部１６の内壁面に設けた突起１７によ
り、図６の（ｂ）に示すように、所定の深さ（この実施
例では、１０μ〜２００μ）の亀甲模様（ハニカム状）
の溝Ｘｃが連続的に形成される。
【００１９】このようにマンドレル本体２の外周面に所
定の模様で、かつ所定の深さ（１０μ〜２００μ）の溝
Ｘ，Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃを形成することにより、ホース製
造後にマンドレル本体２を効率良く抜き出すことが出来
ると共に、圧力ホース製造時に使用するマンドレル本体
２を効率良く製造でき、また安価に製造することが出来
るものである。
定の模様で、かつ所定の深さ（１０μ〜２００μ）の溝
Ｘ，Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃを形成することにより、ホース製
造後にマンドレル本体２を効率良く抜き出すことが出来
ると共に、圧力ホース製造時に使用するマンドレル本体
２を効率良く製造でき、また安価に製造することが出来
るものである。
【００２０】
【発明の効果】この発明は、上記のようにマンドレル本
体の表面に、長手方向に沿って螺旋状または編み目状の
溝を連続して形成したので、ホース製造後にマンドレル
を効率良く抜き出すことが出来、またマンドレル本体の
長手方向の表面に形成する溝の形成も、マンドレル製造
時に同時に行うことが出来るようにすることで、圧力ホ
ース製造時に使用するマンドレルを効率良く製造でき、
また安価に製造することが出来る効果がある。
体の表面に、長手方向に沿って螺旋状または編み目状の
溝を連続して形成したので、ホース製造後にマンドレル
を効率良く抜き出すことが出来、またマンドレル本体の
長手方向の表面に形成する溝の形成も、マンドレル製造
時に同時に行うことが出来るようにすることで、圧力ホ
ース製造時に使用するマンドレルを効率良く製造でき、
また安価に製造することが出来る効果がある。
【図１】この発明を実施した圧力ホースに挿入されてい
る状態の樹脂製のマンドレル本体の斜視図である。
る状態の樹脂製のマンドレル本体の斜視図である。
【図２】樹脂製のマンドレル本体を製造する樹脂押出し
機の概略構成図である。
機の概略構成図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、一個の固定状態の溝付けダ
イ（サイジング）により、マンドレル本体の長手方向表
面に平行な溝を形成する溝付けダイと、マンドレル本体
の長手方向表面に形成された溝の説明図である。
イ（サイジング）により、マンドレル本体の長手方向表
面に平行な溝を形成する溝付けダイと、マンドレル本体
の長手方向表面に形成された溝の説明図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、一個の溝付けダイ（サイジ
ング）を回転させて、マンドレル本体の長手方向表面に
螺旋状の溝を形成する溝付けダイと、マンドレル本体の
長手方向表面に形成された溝の説明図である。
ング）を回転させて、マンドレル本体の長手方向表面に
螺旋状の溝を形成する溝付けダイと、マンドレル本体の
長手方向表面に形成された溝の説明図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、二個の溝付けダイ（サイジ
ング）を互いに反対方向に回転させて、マンドレル本体
の長手方向表面に網目状の溝を形成する溝付けダイと、
マンドレル本体の長手方向表面に形成された溝の説明図
である。
ング）を互いに反対方向に回転させて、マンドレル本体
の長手方向表面に網目状の溝を形成する溝付けダイと、
マンドレル本体の長手方向表面に形成された溝の説明図
である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、二個の溝付けダイ（サイジ
ング）を互いに反対方向に回転または停止させて、マン
ドレル本体の長手方向表面に亀甲模様の溝を形成する溝
付けダイと、マンドレル本体の長手方向表面に形成され
た溝の説明図である。
ング）を互いに反対方向に回転または停止させて、マン
ドレル本体の長手方向表面に亀甲模様の溝を形成する溝
付けダイと、マンドレル本体の長手方向表面に形成され
た溝の説明図である。
１ 圧力ホース ２ マンドレル本体 ３ 樹脂押出し機 ４，４ａ 溝付けダイ（サ
イジング） ５ 内面樹脂層 ６ 内層ゴム ７ 鋼線補強層 ８ 外層ゴム ９ ホッパー １０ 押し出しヘッド １１ 金型 １２ ゲート １３ 回転駆動機構 １４ 駆動軸 １５ 歯車 １６ 中空部 １７ 突起 Ｘ，Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃ 溝
イジング） ５ 内面樹脂層 ６ 内層ゴム ７ 鋼線補強層 ８ 外層ゴム ９ ホッパー １０ 押し出しヘッド １１ 金型 １２ ゲート １３ 回転駆動機構 １４ 駆動軸 １５ 歯車 １６ 中空部 １７ 突起 Ｘ，Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃ 溝
Claims (3)
- 【請求項１】 表面に所定の深さの溝を形成して成る合
成樹脂から成る圧力ホース製造用マンドレルにおいて、
前記マンドレル本体の表面に、長手方向に沿って螺旋状
または編み目状の溝を連続して設けたことを特徴とする
圧力ホース製造用マンドレル。 - 【請求項２】 前記マンドレル本体の表面に形成する溝
の深さが、１０μ〜２００μである請求項１に記載の圧
力ホース製造用マンドレル。 - 【請求項３】 樹脂押出し機により表面に所定の深さの
溝を連続的に形成しながら樹脂マンドレルを成形する圧
力ホース製造用マンドレルの製造方法において、前記樹
脂押出し機により所定の太さのマンドレルを押し出す
際、押出しヘッド近傍に設けた少なくとも一個以上の溝
付けダイを回転または停止させながら、マンドレル本体
の長手方向表面に螺旋状または編み目状の溝を連続に成
形する圧力ホース製造用マンドレルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14918895A JPH091560A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 圧力ホース製造用マンドレル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14918895A JPH091560A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 圧力ホース製造用マンドレル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091560A true JPH091560A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15469732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14918895A Pending JPH091560A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 圧力ホース製造用マンドレル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091560A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015061656A (ja) * | 2005-10-11 | 2015-04-02 | インベンド メディカル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツンク | 自己潤滑エレメントを含む医療技術デバイス |
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1995
- 1995-06-15 JP JP14918895A patent/JPH091560A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015061656A (ja) * | 2005-10-11 | 2015-04-02 | インベンド メディカル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツンク | 自己潤滑エレメントを含む医療技術デバイス |
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