JPH09155907A - 発泡樹脂成形体の連続成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡樹脂成形体を１つの装置により連続的に
成形する。 【解決手段】 油圧シリンダー３１を作動させ、一方の
移動型枠４を一方の固定型枠３と当接させてから、成形
室内に樹脂素材を充填し、これを蒸気供給管１５より供
給した蒸気により加熱すると、樹脂素材は膨張しつつ融
着される。その後、冷却水供給管１６より冷却水を供給
して融着した素材を硬化させたのち、油圧シリンダー３
１を再度作動させれば、一方の型体８の脱型作業と他方
の型体８による成形作業を同時に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱材や物品の梱
包等に用いられる発泡樹脂成形体を効率よく成形しうる
ようにした連続成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、発泡スチロール等の樹脂成形体を
成形する際は、２分割可能な単一の成形室に発泡可能な
樹脂素材を充填し、これを高温の蒸気により加熱して融
着したのち、冷却して１個ずつ成形していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した単一の成形型
による成形では、１個の樹脂成形体の成形に多くの時間
を要するため、生産性が上がらず、コスト高となってい
た。

【０００４】また量産化するためには、多くの成形装置
を設置しなければならないので、大きな設置スペースを
要するとともに、設備費も増大する。

【０００５】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、発泡樹脂成形体を１つの装置で連続的に成形するこ
とにより、生産性を高めてコスト低減を図るとともに、
設備費を削減しうるようにした発泡樹脂成形体の連続成
形装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の成形装置は、不動の支持体に互いに所定寸
法離間して固着された少なくとも左右１対の固定型枠
と、前記両固定型枠間における水平支持体に、各固定型
枠に向って移動可能として設けられ、かつ各固定型枠と
当接することにより内部に密閉された成形室が形成され
るようにした左右１対の移動型枠と、前記両移動型枠を
左右方向に交互に往復移動させる往復移動手段と、前記
固定型枠又は移動型枠内に加熱媒体と冷却媒体とを交互
に送り込む加熱及び冷却媒体供給管と、前記各成形室内
に発泡可能な樹脂素材と充填するホッパーとを備えてい
る。

【０００７】上記成形装置において、各固定型枠の外方
の水平支持体に、内方の移動型枠に連動手段をもって相
対移動可能に連係され、かつ各固定型枠の外面に当接し
たとき、第２の成形室又は内方の成形室と連通する大型
の成形室が形成されるのが好ましい。

【０００８】上記成形装置において、連動手段が、各固
定型枠の前後の面に枢設された１対のピニオンと、この
ピニオンと噛合するようにして、内方及び第２の両移動
型枠の前後の面に左右方向を向いて固着された前後１対
ずつのラック杆とからなっているのが好ましい。

【０００９】上記成形装置において、往復移動手段が、
ピストンロッドを内方の各移動型枠に連結した流体圧シ
リンダーであるのが好ましい。

【００１０】上記成形装置において、固定型枠と移動型
枠との適所にそれらが当接した時互いにロックする型締
め手段を設けてなるのが好ましい。

【００１１】上記成形装置において、移動型枠の前後の
面に、少なくとも上部に２個、下部に１個のローラを枢
着し、これら上下のローラをもって水平支持体を転動可
能に挾持するのが好ましい。

【００１２】本発明によると、往復移動手段を作動させ
て、一方の移動型枠を左右いずれか一方の固定型枠と当
接させてから、成形室に樹脂素材を充填し、これを加熱
媒体により加熱すると、樹脂素材は膨張しつつ融着され
る。その後、冷却媒体を供給して融着した素材を硬化さ
せた後、往復移動手段を再度作動させれば、一方の移動
型枠は固定型枠より離間するとともに、他方の移動型枠
は他方の固定型枠と当接するので、成形後の発泡樹脂成
形体の脱型作業と、他方の型による成形作業とを同時に
行うことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は、本発明の第１実施例を示すも
ので、１は支持脚２により支持された枠状のフレーム
で、その前後１対の下部フレーム１ａの左右両側部に
は、左右１対の固定型枠３、３の下部が固着されてい
る。

【００１４】各固定型枠３との間には、１対の移動型枠
４、４がそれらの前後の側板の下部にブラケット５をも
って枢支された２個のローラ６を、下部フレーム１ａの
上面に接触させるとともに、移動枠型４の下端に枢支し
たローラ７を、下部フレーム１ａの下面に接触させて下
部フレーム１ａを挾持することにより、下部フレーム１
ａに沿って左右方向に移動可能に支持されている。

【００１５】各固定型枠３と移動型枠４とにより１個の
型体８が形成される。左右の型体８は、図２に示すよう
な構成となっている。なお、両型体８及びそれに装着さ
れた部材は、左右対称的に配置されているのみで、同一
構成となっているため、以下の説明は右方のものについ
てのみ行い、左方のものの詳細な説明は省略する。

【００１６】図２に示すように、固定型枠３と移動型枠
４との対向面には、凹部３ａ及び４ａが形成され、これ
らの凹部３ａ、４ａにより成形室９が形成される。

【００１７】移動型枠４は、２枚のステンレス等の薄板
１０、１１を内外に所定寸法離間させるとともに、それ
らの間に熱伝導性に優れる金網１２を収容してなる内型
１２と、その外周面を断熱材１３を介在させて覆ってな
る外型１４とからなっている。

【００１８】薄板１０、１１間の隙間は、蒸気室と冷却
室とを兼ねており、内型１２の上端面に接続した可撓性
の蒸気供給管１５と冷却水供給管１６とにより、高温の
飽和蒸気及び冷却水が交互に供給されるようになってい
る。

【００１９】１７は、内型１２の下面中央部に接続され
た電磁弁１８付きの排水管である。内側の薄板１０の全
面には、多数の小孔を同心状又は放射状に配列した噴出
口１９が多数穿設されている。

【００２０】固定型枠３の上部には、成形室９と連通す
る素材供給孔２０が穿設され、これに接続した供給管２
１は、図１に示すように発泡可能な樹脂素材が貯留され
たホッパー２２における分配供給器２３に連結され、成
形室９内にホッパー２２の樹脂素材２４が一定量供給さ
れるようになっている。

【００２１】各移動型枠４の側面には、上下１対の型締
め用の油圧シリンダー２５が、それぞれピストンロッド
２５ａを上下に向けて固着され、各ピストンロッド２５
ａの先端には、移動型枠４の上下の面に固着したブラケ
ット２６を中心として回動するロックアーム２７の一端
部が枢着されている。

【００２２】上下のロックアーム２７の他端部は、固定
型枠３の上下の面に固着された係止部材２８と係脱しう
るようになっており、両型枠３、４の開口部が当接した
時、油圧シリンダー２５を作動させると、ロックアーム
２７が係止部材２８と係合して、両型枠３、４は一体的
に締めつけられる。

【００２３】フレーム１における前後の下部フレーム１
ａ同士の中間部に結合された２本の支持杆２９の中央部
には、シリンダーブラケット３０、３０が上向きに固着
され、両シリンダーブラケット３０には、型移動用の復
動式の油圧シリンダー３１の左右両端が水平に支持され
ている。

【００２４】油圧シリンダー３１のピストンロッド３１
ａは、左右の移動型枠４の側面中央部に結合されてい
る。左右の移動型枠４は、油圧シリンダー３１が作動す
ると、想像線で示すように、左右の固定型枠３に対して
交互に往復移動し、一方が一方の固定型枠３に当接して
いるとき、他方のものは固定型枠３より離間するように
なっている。

【００２５】次に、上記実施例の成形装置を用いて、発
泡樹脂成形体を製造する要領について説明する。

【００２６】まず、油圧シリンダー３１を作動させて、
一方の移動型枠４を固定型枠３に当接させるとともに、
上下の油圧シリンダー２５を作動させて、ロックアーム
２７を回動し、固定型枠３と移動型枠４とを締め付ける
（図１の実線の状態）。

【００２７】ついで、ホッパー２２内の樹脂素材２４
を、分配供給器２３を介して成形室９内に所定量充填す
る。

【００２８】ついで、蒸気供給管１５より１２０℃前後
の飽和蒸気を内型１２の隙間に供給する。すると、蒸気
は、内型の薄板１０に形成した多数の噴出口１９より成
形室９内に流入し、成形室９内の樹脂素材２４を急速に
加熱する。これにより、樹脂素材２４の粒子同士が膨張
しつつ互いに融着する。

【００２９】ついで、蒸気の供給を停止したのち、排水
管１７の電磁弁１８を開弁し、冷却水供給管１６より内
型１２に冷却水を供給して、型全体を所定温度まで冷却
する。そして、融着後の素材２４が硬化するのを待って
から、型締め用の油圧シリンダー２５を作動させ、ロッ
クアーム２７をロック解除方向に回動させる。同時に油
圧シリンダー３１を反対方向に作動させて、一方の移動
型枠４を固定型枠３より離間させるとともに、他方の移
動型枠４を他方の固定型枠３に当接させ（図１の想像線
の状態）、上下の油圧シリンダー２５の作動により双方
の型枠３、４を一体的に締め付ける。

【００３０】この状態で、一方の型体８において既に硬
化、成形された発泡樹脂成形体の脱型作業を行いなが
ら、他方の固定型枠３と移動型枠４との成形室９に樹脂
素材２４を充填し、これを上述したと同様の手順で加
熱、融着し、かつ冷却、硬化させて発泡樹脂成形体を形
成する。その後、再度油圧シリンダー３１を反対方向に
作動させ、他方の型体８で脱型作業を行いながら、一方
の型体８では発泡樹脂成形体の成形作業を行う。

【００３１】このような作業を左右の型体８において交
互に行うことにより、発泡樹脂成形体を連続して成形す
ることができる。

【００３２】次に、本発明の第２実施例を、図３及び図
４を参照して説明する。なお、前述した第１実施例と同
様の部材には、同じ符号を付して、その詳細な説明は省
略する。

【００３３】この第２実施例では、左右の固定型枠３の
外方に、移動型枠４と同一構成の第２の移動型枠３２
を、開口部を対向させて対称的にそれぞれ設け、固定型
枠３の前後の面に枢設されたピニオン３３に、両移動型
枠４、３２の前後面に固着した１対ずつのラック杆３４
を噛合させることにより、両移動型杆４、３２同士を相
対移動可能に連係したものである。

【００３４】すなわち、第２の移動型枠３２は、油圧シ
リンダー３１の作動により移動型枠４が移動された際
に、ラック杆３４及びピニオン３３により移動型枠４と
同じ行程だけ相対的に運動し、固定型枠３と当接した
り、離間するようになっている。

【００３５】図４に示すように、固定型枠３には、その
外方の面にも、内方の凹部３ａと同形の凹部３ｂが形成
され、移動型枠４と第２の移動型枠３２との間に、内方
の成形室９と同形の第２の成形室９が形成されるように
なっている。

【００３６】両成形室９内には、固定型枠３の上部に穿
設された二又状の素材供給孔２０より、ホッパー２２内
の樹脂素材２４が同時に一定量充填される。

【００３７】この第２実施例の成形装置においては、前
述した第１実施例と同様の要領で、単に油圧シリンダー
３１を左右方向に交互に作動させるだけで、左右の型体
において、同形をなす発泡樹脂成形体が、２個同時に連
続的に成形することができ、また上記第１実施例と同じ
く一方の型体において脱型作用を行っている間に、他方
の型体において成形作業を行うことができる。

【００３８】第２実施例のように、内方の移動型枠４と
外方の第２の移動型枠３２とを、それらに固着したラッ
ク杆３４及び固定型枠３に枢設したピニオン３３により
連係すると、１つの油圧シリンダー３１により内外の移
動型枠４、３２を連動させて移動させうるので、第２の
移動型枠３２を移動させるための移動手段が不要とな
り、装置全体の部品点数が削減してコスト低減が可能と
なる。

【００３９】なお、この第２実施例においては、図５に
示すように、内方及び第２の両移動型枠４、３２とを固
定型枠３に貫設した通孔３ｂをもって連通させてもよ
い。このようにすると、大型の成形室３５が形成される
ので、大きな発泡樹脂成形体が成形可能となる。

【００４０】本発明は上記実施例に限定されるものでは
ない。

【００４１】例えば、実施例では、固定型枠３に凹部３
ａを設けたが、このような凹部３ａを設けないで、単に
移動型枠４の開口部を閉塞する閉塞体として機能させて
もよい。

【００４２】油圧シリンダー３１の容量を大としたり、
複数の油圧シリンダー３１を設けるなどして、移動型枠
４の押圧力を増大させれば、型締め用の油圧シリンダー
２５やロックアーム２７等を省略することもできる。

【００４３】型体８が小型かつ軽量であるときには、移
動型枠４の上下のローラ６、７を廃止し、単に下部フレ
ーム１ａに摺動可能に係合させてもよい。

【００４４】ホッパー２２に接続した供給管２１を可撓
性とし、移動型枠４側に連結してもよい。

【００４５】油圧シリンダー３１、２５に代えて、エア
シリンダーや電動式アクチュエータ等を用いることもあ
る。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば次のような効果が得られ
る。

【００４７】（ａ）往復移動手段により各移動型枠を左
右方向に往復移動させるだけで、一方の型による成形後
の発泡樹脂成形体の脱型作業と他方の型による成形作業
とを、交互に、かつ連続的に行うことができ、生産性が
向上してコスト低減が図れる。

【００４８】（ｂ）また、成形装置の設置台数も少なく
なるので、設備費を削減し得る。

【００４９】（ｃ）請求項２によれば、1度の成形作業
で２個の発泡樹脂成形体を同時に製造することができる
か、もしくは大型の発泡樹脂成形体を容易に成形しう
る。

【００５０】（ｄ）請求項３によれば、第２の移動型枠
を移動させる移動手段が不要となり、１個の往復移動手
段のみで、内方と第２の両移動型枠を連動させることが
でき、装置全体の部品点数が削減してコスト低減が可能
となる。

【００５１】（ｅ）請求項４によれば、比較的安価にし
て、大きな押圧力が得られ、型の締め付け力が増大す
る。

【００５２】（ｆ）請求項５によれば、大きな成形体を
製造するに際し、成形室内の膨張圧力が大となっても、
固定型枠と移動型枠とが離れる恐れはない。

【００５３】（ｇ）請求項６によれば、移動型枠が円滑
に往復移動することができる。

【００５４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す正面図である。

【図２】同じく型枠の中央縦断拡大正面図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す正面図である。

【図４】同じく内外の移動型枠を固定型枠との当接時を
示す中央縦断拡大正面図である。

【図５】同じく大型の成形体を成形する際の中央縦断拡
大正面図である。

【符号の説明】

１ フレーム（支持体） １ａ 下部フレーム（水平支持体） ２ 支持脚 ３ 固定型枠 ３ａ 凹部 ３ｂ 通孔 ４ 移動型枠 ４ａ 凹部 ５ ブラケット ６、７ ローラ ８ 型体 ９ 成形室 １０、１１ 薄板 １２ 内型 １３ 断熱材 １４ 外型 １５ 蒸気供給管（加熱媒体供給管） １６ 冷却水供給管（冷却媒体供給管） １７ 排水管 １８ 電磁弁 １９ 噴出口 ２０ 素材供給孔 ２１ 供給管 ２２ ホッパー ２３ 分配供給器 ２４ 樹脂素材 ２５ 油圧シリンダー（型締め手段） ２５ａ ピストンロッド ２６ ブラケット ２７ ロックアーム（型締め手段） ２８ 係止部材 ２９ 支持杆 ３０ シリンダーブラケット ３１ 油圧シリンダー（往復移動手段） ３１ａ ピストンロッド ３２ 第２の移動型枠 ３３ ピニオン ３４ ラック杆 ３５ 成形室

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不動の支持体に互いに所定寸法離間して
   固着された少なくとも左右１対の固定型枠と、 前記両固定型枠間における水平支持体に、各固定型枠に
   向って移動可能として設けられ、かつ各固定型枠と当接
   することにより内部に密閉された成形室が形成されるよ
   うにした左右１対の移動型枠と、 前記両移動型枠を左右方向に交互に往復移動させる往復
   移動手段と、 前記固定型枠又は移動型枠内に加熱媒体と冷却媒体とを
   交互に送り込む加熱及び冷却媒体供給管と、 前記各成形室内に発泡可能な樹脂素材と充填するホッパ
   ーとを備えることを特徴とする発泡樹脂成形体の連続成
   形装置。
2. 【請求項２】 各固定型枠の外方の水平支持体に、内方
   の移動型枠に連動手段をもって相対移動可能に連係さ
   れ、かつ各固定型枠の外面に当接したとき、第２の成形
   室又は内方の成形室と連通する大型の成形室が形成され
   るようにした第２の移動型枠を設けてなる請求項１に記
   載の発泡樹脂成形体の連続成形装置。
3. 【請求項３】 連動手段が、各固定型枠の前後の面に枢
   設された１対のピニオンと、このピニオンと噛合するよ
   うにして、内方及び第２の両移動型枠の前後の面に左右
   方向を向いて固着された前後１対ずつのラック杆とから
   なっている請求項２に記載の発泡樹脂成形体の連続成形
   装置。
4. 【請求項４】 往復移動手段が、ピストンロッドを内方
   の各移動型枠に連結した流体圧シリンダーである請求項
   １ないし３のいずれかに記載の発泡樹脂成形体の連続成
   形装置。
5. 【請求項５】 固定型枠と移動型枠との適所にそれらが
   当接した時互いにロックする型締め手段を設けてなる請
   求項１ないし４のいずれかに記載の発泡樹脂成形体の連
   続成形装置。
6. 【請求項６】 移動型枠の前後の面に、少なくとも上部
   に２個、下部に１個のローラを枢着し、これら上下のロ
   ーラをもって水平支持体を転動可能に挾持するようにし
   た請求項１ないし５のいずれかに記載の発泡樹脂成形体
   の連続成形装置。