JPH09155901A - プラスチックフィルムの圧延方法及び圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチックフィルムの圧延方法及び圧延装
置に関し、幅の減少がなく、しわのない品質の優れたプ
ラスチックフィルムを得ることを目的とする。 【解決手段】 周速度の異なった一対の圧延ロール２
８、３０の間で圧力をかけてプラスチックフィルム２６
を圧延する際に、プラスチックフィルム２６を実質的に
低周速の圧延ロール２８と高周速の圧延ロール３０の速
度比に従った圧延倍率で圧延することを特徴とする。低
周速の圧延ロール２８とともにプラスチックフィルム２
６をニップするニップロール３６は、プラスチックフィ
ルム２６が低周速の圧延ロール２８に最初に接触する部
位と低周速の圧延ロール２８と高周速の圧延ロール３０
との間の圧延変形点との間の低周速の圧延ロール２８の
周部分においてプラスチックフィルム２６の走行速度が
低周速の圧延ロール２８の周速度と実質的に同じになる
ようにするために設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックフィル
ムの圧延方法及び圧延装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックフィルムの圧延は、例えば
実開昭５２─１３５４６５号公報に記載されている。こ
こで、プラスチックフィルムの圧延とは一対の圧延ロー
ルの間で圧力をかけてプラスチックフィルムの厚さを変
化させることである。上記公報は、一対の圧延ロールの
周速度に差があると、圧延倍率を増大することができ、
さらに、プラスチックフィルムを低周速の圧延ロールに
最初に接触するように供給すると、波うちの発生を防止
することができる等の改善を図ることができることを開
示している。

【０００３】図３は従来の圧延装置を示し、高周速の圧
延ロール１と低周速の圧延ロール２とを備え、プラスチ
ックフィルム３は繰り出しロール４から供給される。こ
の場合、繰り出しロール４はニップロールを含み、プラ
スチックフィルム３の走行速度を規制する。プラスチッ
クフィルム３の圧延は、高周速の圧延ロール１と低周速
の圧延ロール２とが互いに接触する部位（圧延変形点と
いう）において行われる。繰り出しロール４は高周速及
び低周速の圧延ロール１、２の中心を結ぶ平面に直交す
る平面（水平面）に対して低周速の圧延ロール２側に偏
って位置し、プラスチックフィルム３は最初に圧延ロー
ル２に接触し、それから高周速及び低周速の圧延ロール
１、２間の圧延変形点へ向かうようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来は、繰り出しロー
ル４の周速度は低周速の圧延ロール２の周速度よりも小
さく、低周速の圧延ロール２の周速度は高周速の圧延ロ
ール１の周速度よりも小さくなっていた。すなわち、繰
り出しロール４の周速度をＶ₀ 、低周速の圧延ロール２
の周速度をＶ₁ 、高周速の圧延ロール１の周速度をＶ₂
とするとき、Ｖ₀＜Ｖ₁ ＜Ｖ₂ の関係があった。例え
ば、圧延倍率が３倍の場合、繰り出しロール４の周速度
Ｖ₀ は２ｍ／分であり、高周速の圧延ロール１の周速度
Ｖ₂ は６ｍ／分として決定し、低周速の圧延ロール２の
周速度Ｖ₁ は繰り出しロール４の周速度Ｖ₀ と高周速の
圧延ロール１の周速度Ｖ₂ の間の適当な値（例えば４ｍ
／分）となるように定められていた。

【０００５】しかし、この圧延方法においても、繰り出
しロール４と、高周速及び低周速の圧延ロール１、２と
の間に周速度の差があるために、プラスチックフィルム
３には繰り出しロール４と圧延変形点との間で張力が作
用し、プラスチックフィルム３が圧延される前に延伸
（事前延伸）され、プラスチックフィルム３の幅が減少
するという問題点があった。

【０００６】事前延伸によってプラスチックフィルム３
の幅が減少すると、プラスチックフィルム３に長手方向
のしわが発生し、このしわが折り畳まれた状態で圧延変
形点に進入すると、こじれたり、線になって残ったりし
て、圧延されたプラスチックフィルム３の品質が低下す
るという問題があった。

【０００７】また、事前延伸によってプラスチックフィ
ルム３の幅が減少すると、プラスチックフィルム３の形
状がひずんだものとなる。すなわち、プラスチックフィ
ルム３の幅の減少はその両端部において顕著にあらわれ
るために、幅方向で厚さに差ができる。このような状態
で、プラスチックフィルム３が圧延変形点に進入して圧
下されると、圧延されたプラスチックフィルム３の外観
や厚さが幅方向で異なってしまったりして、プラスチッ
クフィルム３の品質が低下するという問題があった。

【０００８】本発明の目的は、品質の優れたプラスチッ
クフィルムを得ることのできるプラスチックフィルムの
圧延方法及び圧延装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によるプラスチッ
クフィルムの圧延方法は、周速度の異なった一対の圧延
ロールの間で圧力をかけてプラスチックフィルムを圧延
する際に、プラスチックフィルムを実質的に低周速の圧
延ロールと高周速の圧延ロールの速度比に従った圧延倍
率で圧延することを特徴とするものである。

【００１０】この構成において、例えば、低周速の圧延
ロールの周速度がＶ₁ であり、高周速の圧延ロールの周
速度がＶ₂ であり、圧延倍率が３倍であるとすると、低
周速の圧延ロールと高周速の圧延ロールの速度比はＶ₂
／Ｖ₁ となり、これらの圧延ロールの手前側の繰り出し
ロールの周速度は圧延倍率を定める基準とはならないよ
うにする。この場合、繰り出しロールの周速度Ｖ₀ は低
周速の圧延ロールの周速度Ｖ₁ と同じになるようにする
とよい。

【００１１】上記方法において、プラスチックフィルム
が低周速の圧延ロールに最初に接触する部位と低周速の
圧延ロールと高周速の圧延ロールとの間の圧延変形点と
の間の低周速の圧延ロールの周部分においてプラスチッ
クフィルムの走行速度と低周速の圧延ロールの周速度と
が実質的に同じになるようにするのが好ましい。これに
よれば、低周速の圧延ロールと高周速の圧延ロールとの
間の圧延変形点の近傍において、低周速の圧延ロールと
高周速の圧延ロールとの間の速度差に基づいてプラスチ
ックフィルムがすべるのが防止され、圧延変形点におい
てしわ等が生じることなく圧延される。また、上記方法
において、プラスチックフィルムの圧延倍率を２倍から
７倍の範囲に定めるとよい。

【００１２】また、本発明によるプラスチックフィルム
の圧延装置は、プラスチックフィルムを圧延するための
周速度の異なった一対の圧延ロールと、低周速の圧延ロ
ールとともにプラスチックフィルムをニップするニップ
ロールとを具備し、該ニップロールは、プラスチックフ
ィルムが低周速の圧延ロールに最初に接触する部位と低
周速の圧延ロールと高周速の圧延ロールとの間の圧延変
形点との間の低周速の圧延ロールの周部分においてプラ
スチックフィルムの走行速度と低周速の圧延ロールの周
速度とが実質的に同じになるようにしたことを特徴とす
るものである。

【００１３】この構成によれば、低周速の圧延ロールと
高周速の圧延ロールとの間の圧延変形点の近傍におい
て、低周速の圧延ロールと高周速の圧延ロールとの間の
周速度差に基づいてプラスチックフィルムがすべるのが
防止され、圧延変形点においてしわ等が生じることなく
圧延される。さらに、ニップロールよりもフィルム供給
側に繰り出しロールを備え、該繰り出しロールの周速度
が低周速の圧延ロールの周速度とほぼ同じであるように
するとよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例について図面
を参照して説明する。図１は本発明の実施例によるプラ
スチックフィルムの圧延方法を実施できる圧延装置を示
し、図２は図１の圧延装置の一部を示す拡大図である。

【００１５】図１において、圧延装置１０は、フレーム
１２と、予熱ユニット１４と、圧延ユニット１６とを備
える。予熱ユニット１４は、駆動用モータ１７と、予熱
ロール１８、１９、２０、２１、２２とを有する。予熱
ロール１８、１９、２０、２１、２２は、プーリ及びベ
ルト装置２４を介してモータ１７により駆動される。ま
た、予熱ローラ１８、１９、２０、２１、２２には、た
とえば図示しない加熱流体が供給され、プラスチックフ
ィルム２６を予熱する。プラスチックフィルム２６は、
最後の予熱ロール２１、２２によってニップされて圧延
ユニット１６へ供給される。従って、予熱ロール２１、
２２が圧延ユニット１６に対する繰り出しロールにな
る。

【００１６】圧延ユニット１６は、一対の圧延ロール２
８、３０を含む。図に示す実施例においては、下側に位
置する圧延ロール２８が低周速の圧延ロールであり、上
側に位置する圧延ロール３０が高周速の圧延ロールであ
る。低周速の圧延ロール２８は、モータ３２によってプ
ーリ及びベルト機構３４を介して駆動される。この場
合、プーリ及びベルト機構３４は、変速用多段プーリと
したり、変速機を含むものであったりすることができ
る。高周速の圧延ロール３０も同様にたとえば別個のモ
ータによってプーリ及びベルト機構（いずれも図示しな
い）を介して駆動される。

【００１７】さらに、低周速の圧延ロール２８に対して
ニップロール３６が設けられ、高周速の圧延ロール３０
に対してニップロール３８が設けられる。圧延ロール２
８、３０には、たとえば図示しない加熱流体が供給さ
れ、プラスチックフィルム２６を予熱しつつ圧延を行
う。

【００１８】圧延ユニット１６の端部フレーム１６ａに
は垂直なスライドガイド４０が設けられる。下方圧下ブ
ロック（図示せず）及び上方圧下ブロック４２がこのス
ライドガイド４０に摺動可能に係合する。圧下ハンドル
４４が図示しない送りねじ機構を介して上方圧下ブロッ
ク４２に連結される。下方圧下ブロックは通常は垂直方
向で下方の固定位置に維持され、上方圧下ブロック４２
は下方圧下ブロックに向って上下することができる。

【００１９】図１で下側に位置する低周速の圧延ロール
２８のシャフト（図示せず）は下方圧下ブロック（図示
せず）に取り付けられ、上側に位置する高周速の圧延ロ
ール３０のシャフト（図示せず）は上方圧下ブロック４
２に取り付けられ、上方圧下ブロック４２とともに昇降
可能である。従って、圧下ハンドル４４を操作すること
により、高周速の圧延ロール３０を低周速の圧延ロール
２８に対して圧下し、所望の圧延圧下力を与える。

【００２０】また、ニップロール３６、３８は例えばエ
アシリンダを含む支持機構により支持され、低周速及び
高周速の圧延ロール２８、３０に対して適当なエア圧下
力で押しつけられる。従って、ニップロール３２、３４
は低周速及び高周速の圧延ロール２８、３０と同じ周速
度で回転する。なお、低周速及び高周速の圧延ロール２
８、３０の圧下力を油圧により与えることをできる。

【００２１】図２において、低周速の圧延ロール２８の
周速度がＶ₁ であり、高周速の圧延ロール３０の周速度
がＶ₂ である。繰り出しロールとなる予熱ロール２１、
２２の周速度はＶ₀ である。本発明では、Ｖ₀ ＝Ｖ₁ ＜
Ｖ₂ の関係があり、最初にプラスチックフィルム２６の
圧延倍率を定め、低周速の圧延ロール２８の周速度Ｖ ₁
及び高周速の圧延ロール３０の周速度Ｖ₂ は、速度比Ｖ
₂ ／Ｖ₁ がその圧延倍率となるように定められる。

【００２２】このような構成の本実施例と、従来の圧延
方法による比較試験を行い、下記の結果が得られた。比
較例１は図３を参照して説明したものに相当し、比較例
２は図３の構成において一対の圧延ロールの周速度が等
しい場合である。原反としてポリプロピレンフィルム
（幅４００ｍｍ、厚さ６０μｍ）を使用し、圧延倍率は
３倍とした。圧延後のフィルムの厚さは全て２０μｍと
なったが、圧延後のフィルムの幅は下記のように変化し
た。

【００２３】 実施例 比較例１ 比較例２ Ｖ₀ ２ｍ／分 ２ｍ／分 ２ｍ／分 Ｖ₁ ２ｍ／分 ４ｍ／分 ６ｍ／分 Ｖ₂ ６ｍ／分 ６ｍ／分 ６ｍ／分 圧延後の幅 ３９６ｍｍ ３６０ｍｍ ３５０ｍｍ 評価 全幅に渡って均一 製品に縦線（透明 製品に縦線（透明 な透明度のフィル 度の異なる部分） 度の異なる部分） ムが得られた。 が数条に渡って発 が数条に渡って発生 生した。 した。

【００２４】このように、本実施例によれば、圧延によ
るプラスチックフィルム２６の幅の減少をかなり防止す
ることができ、且つしわを折り畳むような現象や縦方向
の線の発生を避けることができた。よって、本発明で
は、プラスチックフィルム２６の圧延倍率を２倍から７
倍の範囲に定めることができ、より好ましくはプラスチ
ックフィルム２６の圧延倍率を３倍から５倍の範囲に定
めることができる。

【００２５】また、低周速の圧延ロール２８と高周速の
圧延ロール３０との速度比が従来の非等速圧延の場合よ
りも大きくなり、プラスチックフィルム２６の圧延時に
大きな剪断作用が働き、それによって大きな圧延倍率で
も効率のよい圧延を行うことができることが分かった。
従って、低周速の圧延ロール２８と高周速の圧延ロール
３０との間の圧下力（圧延圧力）を従来よりも減少する
ことができ、それによって低周速の圧延ロール２８及び
高周速の圧延ロール３０の曲がりを防止できる等の利点
さえ生じた。なお、低周速の圧延ロール２８と高周速の
圧延ロール３０との周速度比が大きくなると、低周速の
圧延ロール２８はプラスチックフィルム２６を介して高
周速の圧延ロール３０に引っ張られるために、低周速の
圧延ロール２８についてはブレーキ機構を設けて所定の
周速度比を維持するようにした方がよい。

【００２６】圧延によるプラスチックフィルム２６の幅
の減少は事前延伸の防止によるものであると考えられ
る。すなわち、本発明では、繰り出しロールとなる予熱
ロール２１、２２と、低周速の圧延ロール２８との間に
周速度の差がないために、プラスチックフィルム２６に
は予熱ロール２１、２２と圧延変形点との間で張力がな
くなり、それによってプラスチックフィルム２６が圧延
される前に延伸（事前延伸）されることがなくなる。

【００２７】そして、ニップロール３２の存在は、事前
延伸をさらに確実に防止する。すなわち、高周速の圧延
ロール３０は低周速の圧延ロール２８よりも高周速で回
転しており、プラスチックフィルム２６は圧延変形点の
近傍において高周速の圧延ロール３０の引っ張りを受け
る。プラスチックフィルム２６が圧延変形点の近傍にお
いて低周速の圧延ロール２８に対してすべると、プラス
チックフィルム２６の圧延変形点の近傍における走行速
度は、プラスチックフィルム２６の他の部分における走
行速度よりも大きくなる。

【００２８】従って、プラスチックフィルム２６が圧延
変形点の近傍において低周速の圧延ロール２８に対して
すべると、プラスチックフィルム２６は事前延伸され
る。そこで、ニップロール３２は、該ニップロール３２
と低周速の圧延ロール２８の間でプラスチックフィルム
２６を確実にニップし、プラスチックフィルム２６を低
周速の圧延ロール２８に対して密着させてプラスチック
フィルム２６が圧延変形点の近傍において低周速の圧延
ロール２８に対してすべるのを防止する。従って、事前
延伸がなくなり、圧延されたプラスチックフィルム２６
の品質が維持される。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
幅の減少がなく、しわのない品質の優れたプラスチック
フィルムを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のプラスチックフィルムの圧延
装置を示す図である。

【図２】図１の圧延ロールの部分の拡大図である。

【図３】従来の圧延装置を説明する図である。

【符号の説明】 ２１、２２…予熱ローラ ２８、３０…圧延ロール ３６、３８…ニップロール

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周速度の異なった一対の圧延ロールの間
   で圧力をかけてプラスチックフィルムを圧延する際に、
   プラスチックフィルムを実質的に低周速の圧延ロールと
   高周速の圧延ロールの周速度比に従った圧延倍率で圧延
   することを特徴とするプラスチックフィルムの圧延方
   法。
2. 【請求項２】 プラスチックフィルムが低周速の圧延ロ
   ールに最初に接触する部位と低周速の圧延ロールと高周
   速の圧延ロールとの間の圧延変形点との間の低周速の圧
   延ロールの周部分においてプラスチックフィルムの走行
   速度と低周速の圧延ロールの周速度とが実質的に同じに
   なるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のプラ
   スチックフィルムの圧延方法。
3. 【請求項３】 プラスチックフィルムの圧延倍率を２倍
   から７倍の範囲に定めることを特徴とする請求項１に記
   載のプラスチックフィルムの圧延方法。
4. 【請求項４】 プラスチックフィルムを圧延するための
   周速度の異なった一対の圧延ロールと、低周速の圧延ロ
   ールとともにプラスチックフィルムをニップするニップ
   ロールとを具備し、該ニップロールは、プラスチックフ
   ィルムが低周速の圧延ロールに最初に接触する部位と低
   周速の圧延ロールと高周速の圧延ロールとの間の圧延変
   形点との間の低周速の圧延ロールの周部分においてプラ
   スチックフィルムの走行速度と低周速の圧延ロールの周
   速度とが実質的に同じになるようにしたことを特徴とす
   るプラスチックフィルムの圧延装置。
5. 【請求項５】 該ニップロールよりもフィルム供給側に
   繰り出しロールを備え、該繰り出しロールの周速度が低
   周速の圧延ロールの周速度とほぼ同じであることを特徴
   とする請求項４に記載のプラスチックフィルムの圧延装
   置。