JPH10180784A - プラスチックフィルムの圧延方法 - Google Patents
プラスチックフィルムの圧延方法Info
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- JPH10180784A JPH10180784A JP34894196A JP34894196A JPH10180784A JP H10180784 A JPH10180784 A JP H10180784A JP 34894196 A JP34894196 A JP 34894196A JP 34894196 A JP34894196 A JP 34894196A JP H10180784 A JPH10180784 A JP H10180784A
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- roll
- rolling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックフィルムの圧延方法に関し、事
前延伸を抑える作用を最大化し、極めて偏肉のムラが小
さい、品質の優れたプラスチックフィルムを得ることを
目的とする。 【解決手段】 プラスチックフィルム３をニップするよ
うに低速の圧延ロール２と高速の圧延ロール１とを配置
し、低速の圧延ロール２の表面を抱くようにプラスチッ
クフィルム３を低速の圧延ロール２に供給し、低速の圧
延ロールと高速の圧延ロールとの間で圧力をかけてプラ
スチックフィルムを圧延し、少なくとも該低速の圧延ロ
ールの表面平滑度をプラスチックフィルムが該低速の圧
延ロールに密着して滑らない所定の水準に仕上げておく
構成とする。
前延伸を抑える作用を最大化し、極めて偏肉のムラが小
さい、品質の優れたプラスチックフィルムを得ることを
目的とする。 【解決手段】 プラスチックフィルム３をニップするよ
うに低速の圧延ロール２と高速の圧延ロール１とを配置
し、低速の圧延ロール２の表面を抱くようにプラスチッ
クフィルム３を低速の圧延ロール２に供給し、低速の圧
延ロールと高速の圧延ロールとの間で圧力をかけてプラ
スチックフィルムを圧延し、少なくとも該低速の圧延ロ
ールの表面平滑度をプラスチックフィルムが該低速の圧
延ロールに密着して滑らない所定の水準に仕上げておく
構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックフィル
ムの圧延方法に関する。
ムの圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルムの圧延について
は、例えば実開昭５２─１３５４６５号公報に記載され
ている。ここで、プラスチックフィルムの圧延とは一対
の圧延ロールの間で圧力をかけてプラスチックフィルム
の厚さを変化させることである。上記公報は、一対の圧
延ロールの速度に差があると（すなわち、一方を低速の
圧延ロールとし、他方を高速の圧延ロールとすると）、
圧延倍率を増大することができることを記載している。
さらに、プラスチックフィルムが低速の圧延ロールに最
初に接触するように低速の圧延ロール側へ傾けて供給す
ると、圧延にともなうプラスチックフィルムの波うちの
発生を防止することができる等の改善を図ることができ
ることを開示している。
は、例えば実開昭５２─１３５４６５号公報に記載され
ている。ここで、プラスチックフィルムの圧延とは一対
の圧延ロールの間で圧力をかけてプラスチックフィルム
の厚さを変化させることである。上記公報は、一対の圧
延ロールの速度に差があると（すなわち、一方を低速の
圧延ロールとし、他方を高速の圧延ロールとすると）、
圧延倍率を増大することができることを記載している。
さらに、プラスチックフィルムが低速の圧延ロールに最
初に接触するように低速の圧延ロール側へ傾けて供給す
ると、圧延にともなうプラスチックフィルムの波うちの
発生を防止することができる等の改善を図ることができ
ることを開示している。
【０００３】なお、本願では、ロールの速度とは、ロー
ルの周速度を言うものとする。また、プラスチックフィ
ルムの厚さにより、フィルムとシートとに分類すること
があるが、本願では、厚さによってそのような分け方を
せず、全てプラスチックフィルムと呼ぶことにする。図
３は従来の圧延装置を示し、高速の圧延ロール１と低速
の圧延ロール２とを備える。プラスチックフィルム３は
図示しない繰り出しロールから低速の圧延ロール２側へ
傾けて供給され、プラスチックフィルム３が最初に低速
の圧延ロール２に接触しつつ高速の圧延ロール１と低速
の圧延ロール２とのニップ点で規定される圧延変形点へ
達するようになっている。
ルの周速度を言うものとする。また、プラスチックフィ
ルムの厚さにより、フィルムとシートとに分類すること
があるが、本願では、厚さによってそのような分け方を
せず、全てプラスチックフィルムと呼ぶことにする。図
３は従来の圧延装置を示し、高速の圧延ロール１と低速
の圧延ロール２とを備える。プラスチックフィルム３は
図示しない繰り出しロールから低速の圧延ロール２側へ
傾けて供給され、プラスチックフィルム３が最初に低速
の圧延ロール２に接触しつつ高速の圧延ロール１と低速
の圧延ロール２とのニップ点で規定される圧延変形点へ
達するようになっている。
【０００４】プラスチックフィルム３の圧延変形は、高
速の圧延ロール１と低速の圧延ロール２との間の圧延変
形点において行われる。すなわち、プラスチックフィル
ム３の厚さが、圧延変形点において急速に減少する。こ
こで、繰り出しロールの速度をＶ0 、低速の圧延ロール
２の速度をＶ1 、高速の圧延ロール１の速度をＶ2 とす
るとき、Ｖ0 ＜Ｖ1 ＜Ｖ2 の関係がある。
速の圧延ロール１と低速の圧延ロール２との間の圧延変
形点において行われる。すなわち、プラスチックフィル
ム３の厚さが、圧延変形点において急速に減少する。こ
こで、繰り出しロールの速度をＶ0 、低速の圧延ロール
２の速度をＶ1 、高速の圧延ロール１の速度をＶ2 とす
るとき、Ｖ0 ＜Ｖ1 ＜Ｖ2 の関係がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、繰り出し
ロールの速度Ｖ0 と低速の圧延ロール２の速度Ｖ1 との
間に差があると、繰り出しロールと圧延変形点との間で
プラスチックフィルム３に張力が作用し、プラスチック
フィルム３が圧延変形点で圧延される前に延伸（事前延
伸）されるという問題がある。事前延伸が大きいと、プ
ラスチックフィルム３の幅が大きく減少したり、プラス
チックフィルム３にしわが発生する等の問題が生じる。
ロールの速度Ｖ0 と低速の圧延ロール２の速度Ｖ1 との
間に差があると、繰り出しロールと圧延変形点との間で
プラスチックフィルム３に張力が作用し、プラスチック
フィルム３が圧延変形点で圧延される前に延伸（事前延
伸）されるという問題がある。事前延伸が大きいと、プ
ラスチックフィルム３の幅が大きく減少したり、プラス
チックフィルム３にしわが発生する等の問題が生じる。
【０００６】本願の発明者は、事前延伸に伴う様々な問
題を解消すべく圧延変形点の前での事前延伸を抑えるに
は、できるだけ繰り出しロールの繰り出し速度のままで
プラスチックフィルム３を圧延変形点まで導びければれ
ばよいことを見出した。すなわち、図３に示す圧延装置
の場合には、プラスチックフィルム３は最初に低速の圧
延ロール２に接触するものの、この低速の圧延ロール２
は繰り出しロールよりもすでに速度が速い。また、プラ
スチックフィルム３と低速の圧延ロール２との接触領域
は小さいため、摩擦によりプラスチックフィルム３の速
度を低く抑える作用が十分ではない。
題を解消すべく圧延変形点の前での事前延伸を抑えるに
は、できるだけ繰り出しロールの繰り出し速度のままで
プラスチックフィルム３を圧延変形点まで導びければれ
ばよいことを見出した。すなわち、図３に示す圧延装置
の場合には、プラスチックフィルム３は最初に低速の圧
延ロール２に接触するものの、この低速の圧延ロール２
は繰り出しロールよりもすでに速度が速い。また、プラ
スチックフィルム３と低速の圧延ロール２との接触領域
は小さいため、摩擦によりプラスチックフィルム３の速
度を低く抑える作用が十分ではない。
【０００７】そこで、低速の圧延ロールの速度を繰り出
しロールの速度とほぼ同じにすると同時に、プラスチッ
クフィルムが低速の圧延ロールの表面のかなりの領域に
わたって接触するようにプラスチックフィルムが低速の
圧延ロールを抱くように供給する。こうすれば、プラス
チックフィルムと低速の圧延ロールとの間に摩擦が働
き、且つ低速の圧延ロールの速度は繰り出しロールの速
度とほぼ同じであるので、プラスチックフィルムの走行
速度は圧延変形点まで繰り出し速度と大きく異ならずに
維持され、事前延伸が抑えられる。
しロールの速度とほぼ同じにすると同時に、プラスチッ
クフィルムが低速の圧延ロールの表面のかなりの領域に
わたって接触するようにプラスチックフィルムが低速の
圧延ロールを抱くように供給する。こうすれば、プラス
チックフィルムと低速の圧延ロールとの間に摩擦が働
き、且つ低速の圧延ロールの速度は繰り出しロールの速
度とほぼ同じであるので、プラスチックフィルムの走行
速度は圧延変形点まで繰り出し速度と大きく異ならずに
維持され、事前延伸が抑えられる。
【０００８】事前延伸を抑えて圧延を行うことにより、
フィルムの製品幅を大きくとることができ、またその幅
変動も小さく抑えられ、さらにフィルムの幅方向の偏肉
のムラも小さくすることができる。本発明の目的は、上
記問題点を解決し、事前延伸を抑える作用を最大化し、
極めて偏肉のムラが小さい、品質の優れたプラスチック
フィルムを得ることのできるプラスチックフィルムの圧
延方法を提供することである。
フィルムの製品幅を大きくとることができ、またその幅
変動も小さく抑えられ、さらにフィルムの幅方向の偏肉
のムラも小さくすることができる。本発明の目的は、上
記問題点を解決し、事前延伸を抑える作用を最大化し、
極めて偏肉のムラが小さい、品質の優れたプラスチック
フィルムを得ることのできるプラスチックフィルムの圧
延方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によるプラスチッ
クフィルムの圧延方法は、プラスチックフィルムをニッ
プするように低速の圧延ロールと高速の圧延ロールとを
配置し、低速の圧延ロールの表面を抱くようにプラスチ
ックフィルムを低速の圧延ロールに供給し、低速の圧延
ロールと高速の圧延ロールとの間で圧力をかけてプラス
チックフィルムを圧延する方法であって、少なくとも該
低速の圧延ロールは、プラスチックフィルムが該低速の
圧延ロールに密着して滑らない所定の表面平滑度を有し
た圧延ロールを用いることを特徴とするものである。
クフィルムの圧延方法は、プラスチックフィルムをニッ
プするように低速の圧延ロールと高速の圧延ロールとを
配置し、低速の圧延ロールの表面を抱くようにプラスチ
ックフィルムを低速の圧延ロールに供給し、低速の圧延
ロールと高速の圧延ロールとの間で圧力をかけてプラス
チックフィルムを圧延する方法であって、少なくとも該
低速の圧延ロールは、プラスチックフィルムが該低速の
圧延ロールに密着して滑らない所定の表面平滑度を有し
た圧延ロールを用いることを特徴とするものである。
【００１０】本発明によれば、繰り出し速度とほぼ同様
な周速度の低速の圧延ロールに抱かせるようにプラスチ
ックフィルムを供給する場合に低速の圧延ロールの表面
平滑度が高ければプラスチックフィルムと低速の圧延ロ
ールとは密着し、強い静摩擦を発生する。この強い静摩
擦により、プラスチックフィルムの速度は低速の圧延ロ
ールの周速度とほぼ同じままで圧延変形点まで保持され
るようになり、事前延伸が抑えられ、その悪影響が回避
される。
な周速度の低速の圧延ロールに抱かせるようにプラスチ
ックフィルムを供給する場合に低速の圧延ロールの表面
平滑度が高ければプラスチックフィルムと低速の圧延ロ
ールとは密着し、強い静摩擦を発生する。この強い静摩
擦により、プラスチックフィルムの速度は低速の圧延ロ
ールの周速度とほぼ同じままで圧延変形点まで保持され
るようになり、事前延伸が抑えられ、その悪影響が回避
される。
【００１１】この結果、従来の圧延方法では得ることの
できなかった極めて偏肉のムラが小さい、品質の優れた
プラスチックフィルムを得ることができる。
できなかった極めて偏肉のムラが小さい、品質の優れた
プラスチックフィルムを得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例について図面
を参照して説明する。図１は本発明の実施例によるプラ
スチックフィルムの圧延方法を実施できる圧延装置を示
し、図２は図１の圧延装置の一部を示す拡大図である。
図１及び図２において、圧延装置１０は、フレーム１２
と、予熱ユニット１４と、圧延ユニット１６とを備え
る。予熱ユニット１４は、駆動用モータ１７と、予熱ロ
ール１８、１９、２０、２１、２２とを有する。予熱ロ
ール１８、１９、２０、２１、２２は、プーリ及びベル
ト装置２４を介してモータ１７により駆動される。ま
た、予熱ローラ１８、１９、２０、２１、２２には、例
えば図示しない加熱流体が供給され、プラスチックフィ
ルム３を予熱する。プラスチックフィルム３は、最後の
予熱ロール２１、２２によってニップされて圧延ユニッ
ト１６へ供給される。従って、予熱ロール２１、２２が
圧延ユニット１６に対する繰り出しロールになる。
を参照して説明する。図１は本発明の実施例によるプラ
スチックフィルムの圧延方法を実施できる圧延装置を示
し、図２は図１の圧延装置の一部を示す拡大図である。
図１及び図２において、圧延装置１０は、フレーム１２
と、予熱ユニット１４と、圧延ユニット１６とを備え
る。予熱ユニット１４は、駆動用モータ１７と、予熱ロ
ール１８、１９、２０、２１、２２とを有する。予熱ロ
ール１８、１９、２０、２１、２２は、プーリ及びベル
ト装置２４を介してモータ１７により駆動される。ま
た、予熱ローラ１８、１９、２０、２１、２２には、例
えば図示しない加熱流体が供給され、プラスチックフィ
ルム３を予熱する。プラスチックフィルム３は、最後の
予熱ロール２１、２２によってニップされて圧延ユニッ
ト１６へ供給される。従って、予熱ロール２１、２２が
圧延ユニット１６に対する繰り出しロールになる。
【００１３】圧延ユニット１６は、一対の圧延ロール
１、２を含む。図に示す実施例においては、上側に位置
する圧延ロール１が高速の圧延ロールであり、下側に位
置する圧延ロール２が低速の圧延ロールである。低速の
圧延ロール２は、モータ３２によってプーリ及びベルト
機構３４を介して駆動される。この場合、プーリ及びベ
ルト機構３４は変速用多段プーリとしたり、変速機を含
むものであったりすることができる。高速の圧延ロール
１はこのモータ３２により、又は別個のモータによっ
て、プーリ及びベルト機構（図示せず）を介して駆動さ
れる。
１、２を含む。図に示す実施例においては、上側に位置
する圧延ロール１が高速の圧延ロールであり、下側に位
置する圧延ロール２が低速の圧延ロールである。低速の
圧延ロール２は、モータ３２によってプーリ及びベルト
機構３４を介して駆動される。この場合、プーリ及びベ
ルト機構３４は変速用多段プーリとしたり、変速機を含
むものであったりすることができる。高速の圧延ロール
１はこのモータ３２により、又は別個のモータによっ
て、プーリ及びベルト機構（図示せず）を介して駆動さ
れる。
【００１４】低速の圧延ロール２の速度がＶ1 であり、
高速の圧延ロール１の速度がＶ2 である。また、繰り出
しロールとなる予熱ロール２１、２２の速度はＶ0 であ
る。高速の圧延ロール１と低速の圧延ロール２とは互い
に逆方向に回転し、本発明においては、圧延倍率、すな
わち、低速の圧延ロール２と高速の圧延ロール１との周
速度の比が１．２から２．５倍で圧延を行うことができ
る。さらに、高速の圧延ロール１に対してニップロール
３８が設けられる。ニップロール３８は高速の圧延ロー
ル１に従って回転する。高速及び低速の圧延ロール１、
２には、例えば図示しない加熱流体が供給され、プラス
チックフィルム３を加熱しつつ圧延を行うことができ
る。
高速の圧延ロール１の速度がＶ2 である。また、繰り出
しロールとなる予熱ロール２１、２２の速度はＶ0 であ
る。高速の圧延ロール１と低速の圧延ロール２とは互い
に逆方向に回転し、本発明においては、圧延倍率、すな
わち、低速の圧延ロール２と高速の圧延ロール１との周
速度の比が１．２から２．５倍で圧延を行うことができ
る。さらに、高速の圧延ロール１に対してニップロール
３８が設けられる。ニップロール３８は高速の圧延ロー
ル１に従って回転する。高速及び低速の圧延ロール１、
２には、例えば図示しない加熱流体が供給され、プラス
チックフィルム３を加熱しつつ圧延を行うことができ
る。
【００１５】圧延ユニット１６は対向した一対の端部フ
レーム１６ａを有し、端部フレーム１６ａには垂直なス
ライドガイド４０が設けられる。上方圧下ブロック４２
及び下方圧下ブロック（図示せず）がこのスライドガイ
ド４０に摺動可能に係合する。圧下ハンドル４４が図示
しない送りねじ機構を介して上方圧下ブロック４２に連
結される。下方圧下ブロックは通常は垂直方向で下方の
固定位置に維持され、上方圧下ブロック４２は下方圧下
ブロックに向って上下することができる。
レーム１６ａを有し、端部フレーム１６ａには垂直なス
ライドガイド４０が設けられる。上方圧下ブロック４２
及び下方圧下ブロック（図示せず）がこのスライドガイ
ド４０に摺動可能に係合する。圧下ハンドル４４が図示
しない送りねじ機構を介して上方圧下ブロック４２に連
結される。下方圧下ブロックは通常は垂直方向で下方の
固定位置に維持され、上方圧下ブロック４２は下方圧下
ブロックに向って上下することができる。
【００１６】図１で上側に位置する高速の圧延ロール１
のシャフト（図示せず）は上方圧下ブロック４２に取り
付けられ、下側に位置する低速の圧延ロール２のシャフ
ト（図示せず）は下方圧下ブロック（図示せず）に取り
付けられる。高速の圧延ロール１のシャフトは上方圧下
ブロック４２とともに昇降可能であり、圧下ハンドル４
４を操作することにより、高速の圧延ロール１を低速の
圧延ロール２に対して圧下し、所望の圧下力を与えるこ
とができる。
のシャフト（図示せず）は上方圧下ブロック４２に取り
付けられ、下側に位置する低速の圧延ロール２のシャフ
ト（図示せず）は下方圧下ブロック（図示せず）に取り
付けられる。高速の圧延ロール１のシャフトは上方圧下
ブロック４２とともに昇降可能であり、圧下ハンドル４
４を操作することにより、高速の圧延ロール１を低速の
圧延ロール２に対して圧下し、所望の圧下力を与えるこ
とができる。
【００１７】繰り出しロールとなる予熱ロール２１、２
２と低速の圧延ロール２とは、プラスチックフィルム３
が低速の圧延ロール２の表面に抱かれ、低速の圧延ロー
ル２の表面のかなりの接触領域にわたって接触するよう
に、低速の圧延ロール２に供給されるように構成されて
いる。図示の例においては、接触領域は圧延ロール２の
ほぼ半周にわたっている。接触領域は圧延ロール２の表
面のほぼ３分の１周以上あることが望ましい。
２と低速の圧延ロール２とは、プラスチックフィルム３
が低速の圧延ロール２の表面に抱かれ、低速の圧延ロー
ル２の表面のかなりの接触領域にわたって接触するよう
に、低速の圧延ロール２に供給されるように構成されて
いる。図示の例においては、接触領域は圧延ロール２の
ほぼ半周にわたっている。接触領域は圧延ロール２の表
面のほぼ３分の１周以上あることが望ましい。
【００１８】プラスチックフィルム３は、高速の圧延ロ
ール１と低速の圧延ロール２とのニップによりそこに形
成される圧延変形点へ向かって引っ張られるが、プラス
チックフィルム３と低速の圧延ロール２との間の摩擦が
十分に大きければ、低速の圧延ロール２上のプラスチッ
クフィルム３の速度は低速の圧延ロール２の速度とほぼ
同じになる。
ール１と低速の圧延ロール２とのニップによりそこに形
成される圧延変形点へ向かって引っ張られるが、プラス
チックフィルム３と低速の圧延ロール２との間の摩擦が
十分に大きければ、低速の圧延ロール２上のプラスチッ
クフィルム３の速度は低速の圧延ロール２の速度とほぼ
同じになる。
【００１９】プラスチックフィルム３と低速の圧延ロー
ル２との間の摩擦が小さいと、プラスチックフィルム３
が低速の圧延ロール２に対して滑りやすくなり、事前延
伸が発生する。摩擦を大きくする手法としては、低速の
圧延ロール２の表面粗度を粗くしてひっかかるようにす
ることも考えられるが、発明者らの検討によれば、この
手法によると動摩擦が増大し、一定の効果が得られる。
しかしながら、さらに低速の圧延ロール２の速度に近い
速度までプラスチックフィルム３の速度を抑えようとす
るならば、静摩擦を大きくする方がよい。
ル２との間の摩擦が小さいと、プラスチックフィルム３
が低速の圧延ロール２に対して滑りやすくなり、事前延
伸が発生する。摩擦を大きくする手法としては、低速の
圧延ロール２の表面粗度を粗くしてひっかかるようにす
ることも考えられるが、発明者らの検討によれば、この
手法によると動摩擦が増大し、一定の効果が得られる。
しかしながら、さらに低速の圧延ロール２の速度に近い
速度までプラスチックフィルム３の速度を抑えようとす
るならば、静摩擦を大きくする方がよい。
【００２０】静摩擦を大きくするには、低速の圧延ロー
ル２の表面平滑度を上げてプラスチックフィルム３が密
着するようにする。この場合、低速の圧延ロール２の表
面粗度が０．１以下であることが好ましい。本発明で使
用する低速の圧延ロール２の表面粗度は、ＪＩＳの十点
平均粗さ（ＲZ ）に基づいている。この定義はＪＩＳの
Ｂ０６０１に記載されているので、必要であればＪＩＳ
を参考にできる。
ル２の表面平滑度を上げてプラスチックフィルム３が密
着するようにする。この場合、低速の圧延ロール２の表
面粗度が０．１以下であることが好ましい。本発明で使
用する低速の圧延ロール２の表面粗度は、ＪＩＳの十点
平均粗さ（ＲZ ）に基づいている。この定義はＪＩＳの
Ｂ０６０１に記載されているので、必要であればＪＩＳ
を参考にできる。
【００２１】このような構成の本実施例と、従来の圧延
方法による比較試験を行い、下記の結果が得られた。原
反としてＴダイ成形したポリプロピレンフィルム（幅４
００ｍｍ、表面粗度０．６μｍ）を使用している。厚さ
については、成形後の厚さは２０μｍとなるように、原
反の厚さを圧延倍率に対して適当に調整している。すな
わち、圧延倍率２倍であれば原反の厚さは４０μｍ、
１．５倍であれば原反の厚さは３０μｍといった具合で
ある。
方法による比較試験を行い、下記の結果が得られた。原
反としてＴダイ成形したポリプロピレンフィルム（幅４
００ｍｍ、表面粗度０．６μｍ）を使用している。厚さ
については、成形後の厚さは２０μｍとなるように、原
反の厚さを圧延倍率に対して適当に調整している。すな
わち、圧延倍率２倍であれば原反の厚さは４０μｍ、
１．５倍であれば原反の厚さは３０μｍといった具合で
ある。
【００２２】 比較例１ 比較例２ 実施例１ Ｖ0 ２ｍ／分 ２ｍ／分 ２ｍ／分 Ｖ1 ３ｍ／分 ２ｍ／分 ２ｍ／分 Ｖ2 ４ｍ／分 ４ｍ／分 ４ｍ／分 ロール表面粗度 ０．１μｍ ０．４μｍ ０．１μｍ フィルム製品幅 ３７２ｍｍ ３７４〜 ３８６ ３７８ｍｍ 比較例１は図３を参照して説明したものに相当する。
【００２３】比較例２は図２の構成において低速の圧延
ロール２の表面平滑度が不足しているものである。実施
例１は本発明の圧延方法であり、低速の圧延ロール２の
表面粗度が適切な領域まで平滑に仕上げられているた
め、事前延伸が効果的に抑えられているものである。
ロール２の表面平滑度が不足しているものである。実施
例１は本発明の圧延方法であり、低速の圧延ロール２の
表面粗度が適切な領域まで平滑に仕上げられているた
め、事前延伸が効果的に抑えられているものである。
【００２４】 実施例２ 実施例３ 比較例３ Ｖ0 ２ｍ／分 ２ｍ／分 ２ｍ／分 Ｖ1 ２ｍ／分 ２ｍ／分 ２ｍ／分 Ｖ2 ３ｍ／分 ５ｍ／分 ６ｍ／分 ロール表面粗度 ０．１μｍ ０．１μｍ ０．１μｍ フィルム製品幅 ３９２ｍｍ ３８０ ３６０〜 ３７８ 実施例２も本発明の圧延方法であるが、より低倍率のも
のである。従来の圧延方法においては事前延伸で変形が
起こるため、フィルムの長さ方向に見て弱い部分が張力
で先に延びる傾向があった。このため製品の長さ方向に
厚さや透明度のムラが見られることがあり、このような
低倍率ではムラのない良好な製品を得ることが困難であ
った。しかし、本発明の圧延方法では、低倍率でも長さ
方向に均一な成形が行われるのである。
のである。従来の圧延方法においては事前延伸で変形が
起こるため、フィルムの長さ方向に見て弱い部分が張力
で先に延びる傾向があった。このため製品の長さ方向に
厚さや透明度のムラが見られることがあり、このような
低倍率ではムラのない良好な製品を得ることが困難であ
った。しかし、本発明の圧延方法では、低倍率でも長さ
方向に均一な成形が行われるのである。
【００２５】実施例３も本発明の圧延方法であり、より
高倍率のものである。比較例３は本発明の圧延方法でさ
らに高倍率の成形を試みたものであるが、良好な製品を
得ることができなかった例である。その理由は高倍率の
成形ではフィルムに働く張力が大きくなるために、張力
が最終的に静摩擦に打ち勝ってしまったためと考えられ
る。この場合に張力が打ち勝つとフィルムはロール上を
滑り、事前延伸が発生する。このときに変形点で成形さ
れるフィルムが延びることにより張力が緩和されるため
に、再びフィルムは静止して静摩擦を得ることができ
る。この時点で得られるフィルムは事前延伸がないため
に原反幅に近い広いものが得られた。再び張力がかかり
始めるとこれが繰り返される。結果としてフィルムは長
さ方向に断続的に幅の広い領域と狭い領域とが交互に現
れた不均一なものとなってしまった。
高倍率のものである。比較例３は本発明の圧延方法でさ
らに高倍率の成形を試みたものであるが、良好な製品を
得ることができなかった例である。その理由は高倍率の
成形ではフィルムに働く張力が大きくなるために、張力
が最終的に静摩擦に打ち勝ってしまったためと考えられ
る。この場合に張力が打ち勝つとフィルムはロール上を
滑り、事前延伸が発生する。このときに変形点で成形さ
れるフィルムが延びることにより張力が緩和されるため
に、再びフィルムは静止して静摩擦を得ることができ
る。この時点で得られるフィルムは事前延伸がないため
に原反幅に近い広いものが得られた。再び張力がかかり
始めるとこれが繰り返される。結果としてフィルムは長
さ方向に断続的に幅の広い領域と狭い領域とが交互に現
れた不均一なものとなってしまった。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
幅方向の品質のムラが極めて小さい、品質の優れたプラ
スチックフィルムを得ることができる。
幅方向の品質のムラが極めて小さい、品質の優れたプラ
スチックフィルムを得ることができる。
【図１】本発明の実施例のプラスチックフィルムの圧延
装置を示す図である。
装置を示す図である。
【図２】図１の圧延ロールの部分の拡大図である。
【図３】従来の圧延装置を説明する図である。
１…高速の圧延ロール ２…低速の圧延ロール ３…プラスチックフィルム
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチックフィルムをニップするよう
に低速の圧延ロールと高速の圧延ロールとを配置し、低
速の圧延ロールの表面を抱くようにプラスチックフィル
ムを低速の圧延ロールに供給し、低速の圧延ロールと高
速の圧延ロールとの間で圧力をかけてプラスチックフィ
ルムを圧延する方法であって、少なくとも該低速の圧延
ロールは、プラスチックフィルムが該低速の圧延ロール
に密着して滑らない所定の表面平滑度を有した圧延ロー
ルを用いることを特徴とするプラスチックフィルムの圧
延方法。 - 【請求項２】 該低速の圧延ロールの表面粗度が０．１
以下であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチ
ックフィルムの圧延方法。 - 【請求項３】 低速の圧延ロールと高速の圧延ロールと
の周速度の比が１．２から２．５倍であることを特徴と
する請求項１又は２に記載のプラスチックフィルムの圧
延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34894196A JPH10180784A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | プラスチックフィルムの圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34894196A JPH10180784A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | プラスチックフィルムの圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180784A true JPH10180784A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18400420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34894196A Pending JPH10180784A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | プラスチックフィルムの圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180784A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100384617C (zh) * | 2002-11-15 | 2008-04-30 | 新日本石油化学株式会社 | 薄膜的平滑化方法 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34894196A patent/JPH10180784A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100384617C (zh) * | 2002-11-15 | 2008-04-30 | 新日本石油化学株式会社 | 薄膜的平滑化方法 |
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