JPH09155559A - Ｃ型ガンアームとその製造方法 - Google Patents
Ｃ型ガンアームとその製造方法Info
- Publication number
- JPH09155559A JPH09155559A JP7344835A JP34483595A JPH09155559A JP H09155559 A JPH09155559 A JP H09155559A JP 7344835 A JP7344835 A JP 7344835A JP 34483595 A JP34483595 A JP 34483595A JP H09155559 A JPH09155559 A JP H09155559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gun arm
- side plates
- plate
- aluminum
- gun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 29
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スポット溶接ガンにおいて，疲労強度の大き
い，低コストのアルミニウム系材料のガンアームを提供
する。 【構成】 アルミニウム系材料の押し出し材から構成さ
れるスポット溶接ガン１のＣ型ガンアームの製造方法に
おいて，前記押し出し材から形成される２枚の側板２
ａ，側板２ｂをＣ型ガンアームの梁材とし，前記両側板
の上縁部には押し出し材からなる上板３を，またその下
縁部には押し出し材からなる下板４をそれぞれ補強材と
して配置し，それぞれの板をボルト５で締め付けるよう
にしたから，溶接を一切使用しないですむ。
い，低コストのアルミニウム系材料のガンアームを提供
する。 【構成】 アルミニウム系材料の押し出し材から構成さ
れるスポット溶接ガン１のＣ型ガンアームの製造方法に
おいて，前記押し出し材から形成される２枚の側板２
ａ，側板２ｂをＣ型ガンアームの梁材とし，前記両側板
の上縁部には押し出し材からなる上板３を，またその下
縁部には押し出し材からなる下板４をそれぞれ補強材と
して配置し，それぞれの板をボルト５で締め付けるよう
にしたから，溶接を一切使用しないですむ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，スポット溶接ガン
のアルミニウム系材料からなるＣ型ガンアーム及びその
製造方法に関する。
のアルミニウム系材料からなるＣ型ガンアーム及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，スポット溶接ガンにおいて，ガン
アームの製作にアルミニウム系材料の押し出し材を使用
して溶接は一切使用しない方法がある。この方法は一般
にはＸタイプのガンアームの製作に使用されている。し
かしながら，Ｃタイプのガンアムの場合は，大半が未だ
に溶着により製作されている。
アームの製作にアルミニウム系材料の押し出し材を使用
して溶接は一切使用しない方法がある。この方法は一般
にはＸタイプのガンアームの製作に使用されている。し
かしながら，Ｃタイプのガンアムの場合は，大半が未だ
に溶着により製作されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合，アルミニウ
ム合金材については，２０００系から７０００系まであ
るが，Ｃ型ガンアームはアーク溶接をするため，溶接可
能な５０００系しか使われない。したがって，疲労強度
の大きい他のものが使えない。また溶接組み付けである
ため熱膨張係数の大きいアルミニウムはその歪を小さく
抑えるための治具等の段取りと溶接後の歪取りに多大の
工数を要する。また，アルミニウムのＴＩＧ溶接，ＭＩ
Ｇ溶接には特殊な技能を必要とする。以上のようなこと
が要因になって従来の製作方法ではコスト削減に限界が
あった。
ム合金材については，２０００系から７０００系まであ
るが，Ｃ型ガンアームはアーク溶接をするため，溶接可
能な５０００系しか使われない。したがって，疲労強度
の大きい他のものが使えない。また溶接組み付けである
ため熱膨張係数の大きいアルミニウムはその歪を小さく
抑えるための治具等の段取りと溶接後の歪取りに多大の
工数を要する。また，アルミニウムのＴＩＧ溶接，ＭＩ
Ｇ溶接には特殊な技能を必要とする。以上のようなこと
が要因になって従来の製作方法ではコスト削減に限界が
あった。
【０００４】そこで，本発明は上記のような溶接を一切
使用しないアルミニウム系材料から形成されるＣ型スポ
ット溶接ガンと疲労強度の向上と大幅なコストダウンを
可能にするガンアームの製造方法を提供することを目的
とする。
使用しないアルミニウム系材料から形成されるＣ型スポ
ット溶接ガンと疲労強度の向上と大幅なコストダウンを
可能にするガンアームの製造方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため，次のような技術的手段を講じてある。すな
はち，スポット溶接ガンの梁材としてアルミニウム系材
料から構成される２枚の側板と，この側板の上縁部と下
縁部とに補助材としてアルミニウム系材料から構成され
る上板と下板とを有し，前記上板と下板は，前記側板に
対し，締め付け手段により取り付けられたＣ型ガンアー
ムの構造を提供する。
成するため，次のような技術的手段を講じてある。すな
はち，スポット溶接ガンの梁材としてアルミニウム系材
料から構成される２枚の側板と，この側板の上縁部と下
縁部とに補助材としてアルミニウム系材料から構成され
る上板と下板とを有し，前記上板と下板は，前記側板に
対し，締め付け手段により取り付けられたＣ型ガンアー
ムの構造を提供する。
【０００６】また本発明のガンアームを製作するための
方法として，アルミニウム系材料の押し出し材から構成
されるスポット溶接ガンのＣ型ガンアームの製造方法に
おいて，上記押し出し材から成形される２枚の側板をＣ
型ガンアームの梁材とし，前記両側板の上縁部には押し
出し材からなる上板を，またその下縁部には押し出し材
からなる下板をそれぞれ補強材として配置し，それぞれ
の板をボルトで締め付けるようにしたスポット溶接ガン
のＣ型ガンアームの製造方法を提供する。
方法として，アルミニウム系材料の押し出し材から構成
されるスポット溶接ガンのＣ型ガンアームの製造方法に
おいて，上記押し出し材から成形される２枚の側板をＣ
型ガンアームの梁材とし，前記両側板の上縁部には押し
出し材からなる上板を，またその下縁部には押し出し材
からなる下板をそれぞれ補強材として配置し，それぞれ
の板をボルトで締め付けるようにしたスポット溶接ガン
のＣ型ガンアームの製造方法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は，本発明の実施例を示すア
ルミニウム製Ｃ型スポット溶接ガンの全体正面図であ
る。図２は側面図である。図３は本発明のＣ型ガンアー
ムの組み立て部品構成を示す。
ルミニウム製Ｃ型スポット溶接ガンの全体正面図であ
る。図２は側面図である。図３は本発明のＣ型ガンアー
ムの組み立て部品構成を示す。
【０００８】以下，本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。１はスポット溶接ガンである。２ａ，２ｂは２
枚のアルミニウム系材料の押し出し材からＣ型に形成さ
れた側板で，ガンアームの梁材として機能する部品であ
る。なお，側板２ａ，２ｂを形成するにあたって，材料
の歩留りや強度上あるいは重量軽減等を考慮すれば，図
３（Ｃ）に示す側板のように，溶接を使用して一枚板を
形成することも可能である。３はアルミニウム系材料の
押し出し材からなる上板で，両側板の上縁部に重ねられ
る。４はアルミニウム系材料の押し出し材からなる下板
で，両側板の下縁部に沿って形成され，両側板の間に挟
み込まれる。
明する。１はスポット溶接ガンである。２ａ，２ｂは２
枚のアルミニウム系材料の押し出し材からＣ型に形成さ
れた側板で，ガンアームの梁材として機能する部品であ
る。なお，側板２ａ，２ｂを形成するにあたって，材料
の歩留りや強度上あるいは重量軽減等を考慮すれば，図
３（Ｃ）に示す側板のように，溶接を使用して一枚板を
形成することも可能である。３はアルミニウム系材料の
押し出し材からなる上板で，両側板の上縁部に重ねられ
る。４はアルミニウム系材料の押し出し材からなる下板
で，両側板の下縁部に沿って形成され，両側板の間に挟
み込まれる。
【０００９】各上板と下板は，締め付け手段により，た
とえば側板に対し適間隔をもって設けられた複数のボル
ト穴にボルト５を通して堅く締め付け固定したものであ
る。
とえば側板に対し適間隔をもって設けられた複数のボル
ト穴にボルト５を通して堅く締め付け固定したものであ
る。
【００１０】ガンアームを構成する側板の一方の端部に
は，チップホルダ７がボルトで締め付け固定されてい
て，このチップホルダ７に対をなす一方の電極チップ６
が取り付けられている。
は，チップホルダ７がボルトで締め付け固定されてい
て，このチップホルダ７に対をなす一方の電極チップ６
が取り付けられている。
【００１１】ガンアームの他方の端部には，加圧ユニッ
ト１０がコモンベース１１を介して両側板の上縁部にボ
ルトにより締め付けられている。前記加圧ユニット１０
はサーボモータＭの回転動力をタイミングベルト及びボ
ールナットを介して対をなす他方の電極チップ８を有す
るボールネジ９を前進させる駆動源である。
ト１０がコモンベース１１を介して両側板の上縁部にボ
ルトにより締め付けられている。前記加圧ユニット１０
はサーボモータＭの回転動力をタイミングベルト及びボ
ールナットを介して対をなす他方の電極チップ８を有す
るボールネジ９を前進させる駆動源である。
【００１２】次に，ガンアームの組み立て手順を説明す
ると，まず，下板４を両側板２ａ，２ｂの間に挟み，下
板４の曲げＲを側板の加工内Ｒに合わせるように調整し
ながらボルト５により締め付ける。次に上板３を両側板
２ａ，２ｂの上縁部に重ね，ボルト５で締め付けて組み
立てる。
ると，まず，下板４を両側板２ａ，２ｂの間に挟み，下
板４の曲げＲを側板の加工内Ｒに合わせるように調整し
ながらボルト５により締め付ける。次に上板３を両側板
２ａ，２ｂの上縁部に重ね，ボルト５で締め付けて組み
立てる。
【００１３】前記の組み付け方法を実施するにあたって
は両側板の内懐内の板厚方向にはタップ穴加工が困難で
あることと，また，上板３まで両側板の間に挟むとＲが
合わせ難いことなどを考慮したものである。
は両側板の内懐内の板厚方向にはタップ穴加工が困難で
あることと，また，上板３まで両側板の間に挟むとＲが
合わせ難いことなどを考慮したものである。
【００１４】なお，両側板２ａ，２ｂと上板３及び下板
４は同じアルミニウム系材料であっても材質を変える場
合には，たとえば両側板を溶接可能な５０００系とし，
他は抗張力の高い７０００系のようにしてもよい。
４は同じアルミニウム系材料であっても材質を変える場
合には，たとえば両側板を溶接可能な５０００系とし，
他は抗張力の高い７０００系のようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上で説明したように，本発明のＣ型ガ
ンアームによれば，溶接部のいらない，疲労強度の大き
い品質の高いガンアームを実現する。
ンアームによれば，溶接部のいらない，疲労強度の大き
い品質の高いガンアームを実現する。
【００１６】また，本発明のガンアームの製造方法によ
れば，従来のようにＴＩＧ溶接，ＭＩＧ溶接など一切溶
接を使用しないですみ，熟練溶接技術や溶接歪みを抑え
るための段取り，または歪み取りが不要になり，溶接工
数不要分と合わせ，上板と下板についても市販の押し出
し成形材を使用することができる。
れば，従来のようにＴＩＧ溶接，ＭＩＧ溶接など一切溶
接を使用しないですみ，熟練溶接技術や溶接歪みを抑え
るための段取り，または歪み取りが不要になり，溶接工
数不要分と合わせ，上板と下板についても市販の押し出
し成形材を使用することができる。
【００１７】また，同じアルミニウム板同志の材質の違
う，たとえば５０００系と７０００系を使用して組み立
てができるので，強度上，コスト上合わせて最適な組み
合わせのガンアームができ，大幅なコスト低減を図るこ
とができる。
う，たとえば５０００系と７０００系を使用して組み立
てができるので，強度上，コスト上合わせて最適な組み
合わせのガンアームができ，大幅なコスト低減を図るこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は，本発明の実施例を示すアルミニウム製
Ｃ型スポット溶接ガンの全体正面図である。
Ｃ型スポット溶接ガンの全体正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図３は本発明のＣ型ガンアームの組み立て部品
構成を示す。同図の（Ａ）は押し出し材を利用した上板
の正面図である。同図の（Ｂ）は（Ａ）の右側面図であ
る。同図の（Ｃ）は押し出し材を利用した側板の側面図
である。同図の（Ｄ）は（Ｃ）の右側面図である。同図
の（Ｅ）は押し出し材を利用した下板の正面図である。
同図の（Ｆ）は（Ｅ）の右側面図である。
構成を示す。同図の（Ａ）は押し出し材を利用した上板
の正面図である。同図の（Ｂ）は（Ａ）の右側面図であ
る。同図の（Ｃ）は押し出し材を利用した側板の側面図
である。同図の（Ｄ）は（Ｃ）の右側面図である。同図
の（Ｅ）は押し出し材を利用した下板の正面図である。
同図の（Ｆ）は（Ｅ）の右側面図である。
１・・・ スポット溶接ガン ２ａ，２ｂ・・・ 側板 ３・・・ 上板 ４・・・ 下板 ５・・・ 締め付け手段 ６・・・ 電極チップ ７・・・ チップホルダ ８・・・ 電極チップ ９・・・ ボールネジ １０・・・ 加圧ユニット １１・・・ コモンベース Ｍ・・・ サーボモータ
Claims (2)
- 【請求項１】 スポット溶接ガンの梁材としてアルミニ
ウム系材料から構成される２枚の側板と，この側板の上
縁部と下縁部とに補強材としてアルミニウム系材料から
構成される上板と下板とを有し，前記上板と下板は，前
記側板に対し，締め付け手段により取り付けられたＣ型
ガンアームの構造。 - 【請求項２】 アルミニウム系材料の押し出し材から構
成されるスポット溶接ガンのＣ型ガンアームの製造方法
において，上記押し出し材から成形される２枚の側板を
Ｃ型ガンアームの梁材とし，前記両側板の上縁部には押
し出し材からなる上板を，またその下縁部には押し出し
材からなる下板をそれぞれ補強材として配置し，それぞ
れの板をボルトで締め付けるようにしたスポット溶接ガ
ンのＣ型ガンアームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7344835A JPH09155559A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | Ｃ型ガンアームとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7344835A JPH09155559A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | Ｃ型ガンアームとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155559A true JPH09155559A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18372347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7344835A Pending JPH09155559A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | Ｃ型ガンアームとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155559A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1010491A2 (en) * | 1998-12-16 | 2000-06-21 | Dengensha Manufacturing Company Limited | Welding machine and method for assembling same |
| JP2016132031A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-25 | 本田技研工業株式会社 | 溶接ガン |
-
1995
- 1995-12-06 JP JP7344835A patent/JPH09155559A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1010491A2 (en) * | 1998-12-16 | 2000-06-21 | Dengensha Manufacturing Company Limited | Welding machine and method for assembling same |
| EP1010491A3 (en) * | 1998-12-16 | 2002-04-17 | Dengensha Manufacturing Company Limited | Welding machine and method for assembling same |
| JP2016132031A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-25 | 本田技研工業株式会社 | 溶接ガン |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11029138B2 (en) | Drop-out mounting structure for wheel alignment | |
| CN105014310A (zh) | 从预焊的坯组件形成车辆车身结构的方法 | |
| JP6343435B2 (ja) | 鉄道車両の軽量車体構造 | |
| US10226839B2 (en) | Butt jointed closed section hollow structural element | |
| CN110439623B (zh) | 飞机发动机风扇叶片用金属包边、加工工装及加工方法 | |
| JPH09155559A (ja) | Ｃ型ガンアームとその製造方法 | |
| CN109263732B (zh) | 车身乘员舱装置及焊接方法 | |
| JP2004338706A (ja) | 自動車のサブフレーム、自動車及び自動車のサブフレームの製造方法 | |
| JP3420181B2 (ja) | 鉄骨構造物の開先形成片側溶接方法 | |
| EP4371828A1 (en) | Crash box | |
| JP2000167664A (ja) | 薄板溶接の歪抑制方法 | |
| CN217801253U (zh) | 一种支撑定位装置 | |
| CN220786088U (zh) | 一种船舶大曲面分段无码装配工装 | |
| SU1655746A1 (ru) | Способ изготовлени плоских судовых секций | |
| JP2703857B2 (ja) | 集合ブランク部材 | |
| CN109834667B (zh) | 一种火箭发动机板筋结构地面试车机架 | |
| JP3183102B2 (ja) | 鉄道車両構体の補修方法 | |
| JPH06226456A (ja) | アルミニウム材料のスポット溶接方法およびその装置 | |
| JP2004098876A (ja) | サスペンションメンバの取付けブラケットおよびその製造方法 | |
| JPH08281485A (ja) | 突合せ継手溶接用裏当て金装置 | |
| JP2001121212A (ja) | ディスクホイール矯正装置 | |
| JPS6352767A (ja) | 薄板の溶接方法 | |
| JPH06272342A (ja) | 鋼板コンクリート構造の鋼製部材製作方法 | |
| JPH0663756A (ja) | Ｔ形継手パネルの溶接歪防止法 | |
| JP2000153367A (ja) | 抵抗溶接機用ｃ型ガンア―ムの製造方法 |