JPH09155439A - 押出用ホローダイス - Google Patents
押出用ホローダイスInfo
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- JPH09155439A JPH09155439A JP31806695A JP31806695A JPH09155439A JP H09155439 A JPH09155439 A JP H09155439A JP 31806695 A JP31806695 A JP 31806695A JP 31806695 A JP31806695 A JP 31806695A JP H09155439 A JPH09155439 A JP H09155439A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- hollow
- wall
- outer periphery
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空部が塞がれるのを良好に防止しつつ中空
形材を成形することのできる押出用ホローダイスの提
供。 【解決手段】 中空形材としての押出筒体１５は、
（Ａ）に示す長方形断面を有している。雄型のマンドレ
ル３は押出筒体１５の中空部１５ａに応じた外周を有
し、雌型の形成孔７は外周部１５ｂに応じた内壁を有し
ている。押出筒体１５の短辺１５ｃは薄肉であり、形成
孔７内壁およびマンドレル３外周の短辺１５ｃを成形す
る面７ａ，３ａの間隔は、（Ｂ）に示すように、他の部
分の間隔より狭くなる。そこで、マンドレル３の基端側
から切欠部３ｂを形成すると共に、雌型９の面３ａとの
対向部より上流側を削除し、面３ａ，７ａのベアリング
長さを短くしている。マンドレル３外周の下流側端縁が
先端面３ｃと同一平面上に配設されるので、穴詰まりが
発生し難い。
形材を成形することのできる押出用ホローダイスの提
供。 【解決手段】 中空形材としての押出筒体１５は、
（Ａ）に示す長方形断面を有している。雄型のマンドレ
ル３は押出筒体１５の中空部１５ａに応じた外周を有
し、雌型の形成孔７は外周部１５ｂに応じた内壁を有し
ている。押出筒体１５の短辺１５ｃは薄肉であり、形成
孔７内壁およびマンドレル３外周の短辺１５ｃを成形す
る面７ａ，３ａの間隔は、（Ｂ）に示すように、他の部
分の間隔より狭くなる。そこで、マンドレル３の基端側
から切欠部３ｂを形成すると共に、雌型９の面３ａとの
対向部より上流側を削除し、面３ａ，７ａのベアリング
長さを短くしている。マンドレル３外周の下流側端縁が
先端面３ｃと同一平面上に配設されるので、穴詰まりが
発生し難い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空形材を押出し
成形する押出用ホローダイスに関する。
成形する押出用ホローダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の押出用ホローダイス
は、形材中空部を形成するマンドレルを有する雄型と、
形材外周部を形成する形成孔を有する雌型との組み合せ
によって構成されている。そして、マンドレルと形成孔
との間を通して、アルミニウム合金等の押出し材を押し
出すことにより、中空形材を成形することができる。
は、形材中空部を形成するマンドレルを有する雄型と、
形材外周部を形成する形成孔を有する雌型との組み合せ
によって構成されている。そして、マンドレルと形成孔
との間を通して、アルミニウム合金等の押出し材を押し
出すことにより、中空形材を成形することができる。
【０００３】また、この種の押出用ホローダイスでは、
マンドレル外周と形成孔内壁とが押出し方向に沿って対
向する長さ（すなわち、ベアリング長さ）を、各部にお
ける両者の間隔に応じて異ならせ、これによって、押出
し材が押し出される速度を各部で均一にすることが考え
られている。すなわち、マンドレル外周と形成孔内壁と
の間隔が狭い部分では、押出し材が押し出される際の流
動抵抗が大きい。そこで、両者の間隔が狭いほどベアリ
ング長さを短くし、押出し材が押し出される際の流動抵
抗を各部で均一にするのである。
マンドレル外周と形成孔内壁とが押出し方向に沿って対
向する長さ（すなわち、ベアリング長さ）を、各部にお
ける両者の間隔に応じて異ならせ、これによって、押出
し材が押し出される速度を各部で均一にすることが考え
られている。すなわち、マンドレル外周と形成孔内壁と
の間隔が狭い部分では、押出し材が押し出される際の流
動抵抗が大きい。そこで、両者の間隔が狭いほどベアリ
ング長さを短くし、押出し材が押し出される際の流動抵
抗を各部で均一にするのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来は、マ
ンドレル外周を押出し方向下流側（以下、単に下流側と
いう）から切削することにより、上記ベアリング長さを
異ならせていた。例えば、図４（Ａ）に例示するよう
に、一つの短辺１０１ａが他の辺に比べて薄肉の長方形
状断面を有する押出筒体１０１を成形する場合、図４
（Ｂ）および図５に例示するようなホローダイス１０３
用いて押出し成形を行っていた。
ンドレル外周を押出し方向下流側（以下、単に下流側と
いう）から切削することにより、上記ベアリング長さを
異ならせていた。例えば、図４（Ａ）に例示するよう
に、一つの短辺１０１ａが他の辺に比べて薄肉の長方形
状断面を有する押出筒体１０１を成形する場合、図４
（Ｂ）および図５に例示するようなホローダイス１０３
用いて押出し成形を行っていた。
【０００５】図４（Ｂ）に例示するように、ホローダイ
ス１０３の雌型１０５には断面長方形状の形成孔１０７
が形成されると共に、図５に例示するように、雄型のマ
ンドレル１０９先端は形成孔１０７内に配設可能な断面
長方形状の柱状に成形される。また、短辺１０１ａを成
形する形成孔１０７内壁面１０７ａおよびマンドレル１
０９外周面１０９ａの間隔は、他の部分の間隔より狭く
なる。そこで、面１０７ａ，１０９ａのベアリング長さ
（０．４ｍｍ）を他の部分（１ｍｍ）に比べて短くし、
短辺１０１ａを構成する部分と他の部分とで押出し材が
同じ速度で押し出されるようにしている。また、面１０
７ａ，１０９ａのベアリング長さを短くするためには、
マンドレル１０９外周に先端側（下流側）から切欠部１
０９ｂを形成すると共に、形成孔１０７内壁に同じ側か
ら切欠部１０７ｂを形成している。
ス１０３の雌型１０５には断面長方形状の形成孔１０７
が形成されると共に、図５に例示するように、雄型のマ
ンドレル１０９先端は形成孔１０７内に配設可能な断面
長方形状の柱状に成形される。また、短辺１０１ａを成
形する形成孔１０７内壁面１０７ａおよびマンドレル１
０９外周面１０９ａの間隔は、他の部分の間隔より狭く
なる。そこで、面１０７ａ，１０９ａのベアリング長さ
（０．４ｍｍ）を他の部分（１ｍｍ）に比べて短くし、
短辺１０１ａを構成する部分と他の部分とで押出し材が
同じ速度で押し出されるようにしている。また、面１０
７ａ，１０９ａのベアリング長さを短くするためには、
マンドレル１０９外周に先端側（下流側）から切欠部１
０９ｂを形成すると共に、形成孔１０７内壁に同じ側か
ら切欠部１０７ｂを形成している。
【０００６】このように、切欠部１０７ｂ，１０９ｂを
形成すると、押出し成形中にこの部分に押出し材の一部
が付着し、堆積して塊となることがある。そして、場合
によっては、切欠部１０９ｂに形成されたこの塊が押出
し成形中に剥離し、押出筒体１０１の中空部１０１ｂ
（図４（Ａ））を塞いでしまう場合がある。特に、押出
筒体１０１のように中空部が３ｍｍ四方以下の中空形材
を押出し成形する場合は、切欠部１０９ｂの深さを最高
で０．５ｍｍ程度しか確保できず、このような塊が形成
され易い。
形成すると、押出し成形中にこの部分に押出し材の一部
が付着し、堆積して塊となることがある。そして、場合
によっては、切欠部１０９ｂに形成されたこの塊が押出
し成形中に剥離し、押出筒体１０１の中空部１０１ｂ
（図４（Ａ））を塞いでしまう場合がある。特に、押出
筒体１０１のように中空部が３ｍｍ四方以下の中空形材
を押出し成形する場合は、切欠部１０９ｂの深さを最高
で０．５ｍｍ程度しか確保できず、このような塊が形成
され易い。
【０００７】そこで、本発明は、中空部が塞がれるのを
良好に防止しつつ中空形材を成形することのできる押出
用ホローダイスを提供することを目的としてなされた。
良好に防止しつつ中空形材を成形することのできる押出
用ホローダイスを提供することを目的としてなされた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達するために
なされた請求項１記載の発明は、形材中空部を形成する
マンドレルを有する雄型と、形材外周部を形成する形成
孔を有する雌型との組み合せからなり、かつ、上記マン
ドレル外周と上記形成孔内壁とのベアリング長さを、各
部における両者の間隔に応じて異ならせた押出用ホロー
ダイスにおいて、上記形成孔内壁と対向する上記マンド
レル外周の押出し方向下流側端縁を、上記マンドレル先
端面と同一平面上に配設したことを特徴とする押出用ホ
ローダイスを要旨とする。
なされた請求項１記載の発明は、形材中空部を形成する
マンドレルを有する雄型と、形材外周部を形成する形成
孔を有する雌型との組み合せからなり、かつ、上記マン
ドレル外周と上記形成孔内壁とのベアリング長さを、各
部における両者の間隔に応じて異ならせた押出用ホロー
ダイスにおいて、上記形成孔内壁と対向する上記マンド
レル外周の押出し方向下流側端縁を、上記マンドレル先
端面と同一平面上に配設したことを特徴とする押出用ホ
ローダイスを要旨とする。
【０００９】請求項２記載の発明は、上記雄型および雌
型が、超硬合金により形成されたことを特徴とする請求
項１記載の押出用ホローダイスを要旨とする。請求項３
記載の発明は、上記マンドレル外周と対向する上記形成
孔内壁が、所定のチョーク角を有して配設されたことを
特徴とする請求項１または２記載の押出用ホローダイス
を要旨とする。
型が、超硬合金により形成されたことを特徴とする請求
項１記載の押出用ホローダイスを要旨とする。請求項３
記載の発明は、上記マンドレル外周と対向する上記形成
孔内壁が、所定のチョーク角を有して配設されたことを
特徴とする請求項１または２記載の押出用ホローダイス
を要旨とする。
【００１０】
【発明の実施の形態および発明の効果】このように構成
された請求項１記載の発明では、マンドレル外周と形成
孔内壁とのベアリング長さを、各部における両者の間隔
に応じて異ならせている。例えば、一辺が他の辺に比べ
て薄肉の角筒を成形する場合は、マンドレル外周および
形成孔内壁により上記一辺を成形する面のベアリング長
さを短くする。こうすると、角筒を構成する押出し材を
どの部分でも同じ速度で押し出すことができる。また、
本発明では、上記形成孔内壁と対向する上記マンドレル
外周の下流側端縁を、上記マンドレル先端面と同一平面
上に配設している。なお、このような構成は、例えば、
上記ベアリング長さを異ならせるための切欠部を上流側
に設けることによって可能となる。
された請求項１記載の発明では、マンドレル外周と形成
孔内壁とのベアリング長さを、各部における両者の間隔
に応じて異ならせている。例えば、一辺が他の辺に比べ
て薄肉の角筒を成形する場合は、マンドレル外周および
形成孔内壁により上記一辺を成形する面のベアリング長
さを短くする。こうすると、角筒を構成する押出し材を
どの部分でも同じ速度で押し出すことができる。また、
本発明では、上記形成孔内壁と対向する上記マンドレル
外周の下流側端縁を、上記マンドレル先端面と同一平面
上に配設している。なお、このような構成は、例えば、
上記ベアリング長さを異ならせるための切欠部を上流側
に設けることによって可能となる。
【００１１】このため、マンドレルの先端側に切欠部が
存在しなくなり、押出し材の塊が形成されない。従っ
て、本発明の押出用ホローダイスでは、中空部が塞がれ
るのを良好に防止しつつ中空形材を成形することができ
る。請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成に加え
て、雄型および雌型が超硬合金により形成されたことを
特徴としている。マンドレル外周または形成孔内壁に摩
耗が生じると、押出し成形される中空形材の寸法精度等
が低下するが、本発明では、これらの部材を非常に摩耗
し難い超硬合金で形成している。このため、請求項１記
載の発明の効果に加えて、中空形材を一層精密に成形す
ることができるといった効果が生じる。なお、超硬合金
としては、ＷＣ−Ｃｏ系，ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系，ＷＣ
−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系など種々のものを使用するこ
とができる。
存在しなくなり、押出し材の塊が形成されない。従っ
て、本発明の押出用ホローダイスでは、中空部が塞がれ
るのを良好に防止しつつ中空形材を成形することができ
る。請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成に加え
て、雄型および雌型が超硬合金により形成されたことを
特徴としている。マンドレル外周または形成孔内壁に摩
耗が生じると、押出し成形される中空形材の寸法精度等
が低下するが、本発明では、これらの部材を非常に摩耗
し難い超硬合金で形成している。このため、請求項１記
載の発明の効果に加えて、中空形材を一層精密に成形す
ることができるといった効果が生じる。なお、超硬合金
としては、ＷＣ−Ｃｏ系，ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系，ＷＣ
−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系など種々のものを使用するこ
とができる。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の構成に加えて、マンドレル外周と対向する形成孔
内壁が、所定のチョーク角を有して配設されたことを特
徴としている。押出し成形時には、下流側でマンドレル
外周と形成孔内壁との間隔を開けるような応力が作用す
る。本発明では、形成孔内壁がチョーク角を有している
ので、この応力が作用したときに、マンドレル外周と形
成孔内壁とを平行に保つことができる。従って、本発明
では、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、中
空形材をより一層精密に成形することができるといった
効果が生じる。
記載の構成に加えて、マンドレル外周と対向する形成孔
内壁が、所定のチョーク角を有して配設されたことを特
徴としている。押出し成形時には、下流側でマンドレル
外周と形成孔内壁との間隔を開けるような応力が作用す
る。本発明では、形成孔内壁がチョーク角を有している
ので、この応力が作用したときに、マンドレル外周と形
成孔内壁とを平行に保つことができる。従って、本発明
では、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、中
空形材をより一層精密に成形することができるといった
効果が生じる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面と共に説明す
る。図１（Ａ）は、実施例の押出用ホローダイス（以
下、単にホローダイスという）１の構成を表す断面図で
ある。本実施例のホローダイス１は、マンドレル３を有
する雄型５と形成孔７を有する雌型９とを組み合わせて
構成されている。なお、形成孔７の詳細な構成について
は図１（Ｂ）の斜視図を参照されたい。図１（Ａ）に戻
って、マンドレル３は、雄型５の半径方向に沿って配設
されたマンドレル支持部材１１によって雄型５の中心に
配設され、その雄型５の上流側には、押出し材としての
アルミニウム合金製のビレット１３が配設される。
る。図１（Ａ）は、実施例の押出用ホローダイス（以
下、単にホローダイスという）１の構成を表す断面図で
ある。本実施例のホローダイス１は、マンドレル３を有
する雄型５と形成孔７を有する雌型９とを組み合わせて
構成されている。なお、形成孔７の詳細な構成について
は図１（Ｂ）の斜視図を参照されたい。図１（Ａ）に戻
って、マンドレル３は、雄型５の半径方向に沿って配設
されたマンドレル支持部材１１によって雄型５の中心に
配設され、その雄型５の上流側には、押出し材としての
アルミニウム合金製のビレット１３が配設される。
【００１４】ビレット１３は、図示しないステムによっ
て加圧され、これによって、ビレット１３を構成するア
ルミニウム合金がホローダイス１を通過する。マンドレ
ル３の先端は形成孔７内壁と所定の間隔を開けて嵌合し
ており、この間を上記アルミニウム合金が押し出される
ことにより、中空形材としての押出筒体１５が成形され
る。なお、雌型９の下流側には、ダイバッカー１７が配
設されている。
て加圧され、これによって、ビレット１３を構成するア
ルミニウム合金がホローダイス１を通過する。マンドレ
ル３の先端は形成孔７内壁と所定の間隔を開けて嵌合し
ており、この間を上記アルミニウム合金が押し出される
ことにより、中空形材としての押出筒体１５が成形され
る。なお、雌型９の下流側には、ダイバッカー１７が配
設されている。
【００１５】次に、マンドレル３および形成孔７の構成
について、更に詳細に説明する。本実施例は図２（Ａ）
に示す長方形状断面を有する押出筒体１５を成形するも
ので、マンドレル３はその中空部１５ａに応じた外周を
有し、形成孔７は外周部１５ｂに応じた内壁を有してい
る。押出筒体１５の長方形状断面の短辺１５ｃは、肉厚
０．２ｍｍと他の辺（肉厚０．５ｍｍ）に比べて薄肉で
ある。このため、短辺１５ｃを成形する形成孔７内壁面
７ａおよびマンドレル３外周面３ａの間隔は、図２
（Ｂ）に示すように、他の部分の間隔より狭くなる。そ
こで、面７ａ，３ａのベアリング長さ（０．４ｍｍ）を
他の部分（１ｍｍ）に比べて短くし、押出筒体１５がど
の部分でも同じ速度で押し出されるようにしている。
について、更に詳細に説明する。本実施例は図２（Ａ）
に示す長方形状断面を有する押出筒体１５を成形するも
ので、マンドレル３はその中空部１５ａに応じた外周を
有し、形成孔７は外周部１５ｂに応じた内壁を有してい
る。押出筒体１５の長方形状断面の短辺１５ｃは、肉厚
０．２ｍｍと他の辺（肉厚０．５ｍｍ）に比べて薄肉で
ある。このため、短辺１５ｃを成形する形成孔７内壁面
７ａおよびマンドレル３外周面３ａの間隔は、図２
（Ｂ）に示すように、他の部分の間隔より狭くなる。そ
こで、面７ａ，３ａのベアリング長さ（０．４ｍｍ）を
他の部分（１ｍｍ）に比べて短くし、押出筒体１５がど
の部分でも同じ速度で押し出されるようにしている。
【００１６】ここで、本実施例では、面７ａ，３ａのベ
アリング長さを短くするために、マンドレル３の外周に
基端側（上流側）から切欠部３ｂを形成すると共に、雌
型９の面３ａとの対向部（面７ａ）より上流側を削除し
ている。このため、マンドレル３外周の下流側端縁が、
マンドレル３の先端面３ｃと同一平面上に配設される。
従って、ホローダイス１を介して押し出されるアルミニ
ウム合金が先端面３ｃ周囲に塊を形成するのを防止し
て、延いては、その塊により中空部１５ａが塞がれる
（すなわち、穴詰まりが発生する）のを良好に防止する
ことができる。
アリング長さを短くするために、マンドレル３の外周に
基端側（上流側）から切欠部３ｂを形成すると共に、雌
型９の面３ａとの対向部（面７ａ）より上流側を削除し
ている。このため、マンドレル３外周の下流側端縁が、
マンドレル３の先端面３ｃと同一平面上に配設される。
従って、ホローダイス１を介して押し出されるアルミニ
ウム合金が先端面３ｃ周囲に塊を形成するのを防止し
て、延いては、その塊により中空部１５ａが塞がれる
（すなわち、穴詰まりが発生する）のを良好に防止する
ことができる。
【００１７】次に、図２と同様に設計された実施例のホ
ローダイス１、および、図４と同様に設計された比較例
のホローダイス１０３を種々作成し、実際に押出し成形
を行うことにより穴詰まりの発生状況を比較した。各比
較例および実施例の構成は次の通りである。また、結果
を表１に示す。
ローダイス１、および、図４と同様に設計された比較例
のホローダイス１０３を種々作成し、実際に押出し成形
を行うことにより穴詰まりの発生状況を比較した。各比
較例および実施例の構成は次の通りである。また、結果
を表１に示す。
【００１８】比較例１：熱間金型用鋼材ＳＫＤ６１（Ｊ
ＩＳＧ４４０４参照）を用いて図４と同様に設計した。
なお、形成孔１０７内壁はマンドレル１０９外周と平行
（すなわち、チョーク角０°）とした。 比較例２：ＷＣを主成分とする超硬合金を用いて図４と
同様に設計し、形成孔１０７内壁のチョーク角は０°と
した。
ＩＳＧ４４０４参照）を用いて図４と同様に設計した。
なお、形成孔１０７内壁はマンドレル１０９外周と平行
（すなわち、チョーク角０°）とした。 比較例２：ＷＣを主成分とする超硬合金を用いて図４と
同様に設計し、形成孔１０７内壁のチョーク角は０°と
した。
【００１９】実施例１：ＳＫＤ６１を用いて図２と同様
に設計し、形成孔７内壁のチョーク角は０°とした。 実施例２：上記超硬合金を用いて図２と同様に設計し、
形成孔７内壁のチョーク角は０°とした。
に設計し、形成孔７内壁のチョーク角は０°とした。 実施例２：上記超硬合金を用いて図２と同様に設計し、
形成孔７内壁のチョーク角は０°とした。
【００２０】実施例３：上記超硬合金を用いて図２と同
様に設計し、形成孔７内壁が下流に向かって０．５°の
傾きでマンドレル３外周に近接する（チョーク角０．５
°）ように構成した。
様に設計し、形成孔７内壁が下流に向かって０．５°の
傾きでマンドレル３外周に近接する（チョーク角０．５
°）ように構成した。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１に示すように、比較例１では３００ｍ
の押出し成形で穴詰まりが発生したが、実施例１では３
０００ｍ押出し成形を行っても穴詰まりは発生しなかっ
た。また、比較例２では３０００ｍの押出し成形で穴詰
まりが発生したが、実施例２では５０００ｍ押出し成形
を行っても穴詰まりは発生しなかった。
の押出し成形で穴詰まりが発生したが、実施例１では３
０００ｍ押出し成形を行っても穴詰まりは発生しなかっ
た。また、比較例２では３０００ｍの押出し成形で穴詰
まりが発生したが、実施例２では５０００ｍ押出し成形
を行っても穴詰まりは発生しなかった。
【００２３】比較例１と実施例１、或いは、比較例２と
実施例２とでは、切欠部３ｂ，１０７ｂ，１０９ｂの形
成部位を除いてはほぼ同様に構成されている。ところ
が、実施例１は比較例１に対して、実施例２は比較例２
に対して、いずれも、飛躍的に穴詰まりが発生し難くな
っている。この実験結果から、実施例１，２では、マン
ドレル３外周の下流側端縁を先端面３ｃと同一平面上に
配設したことにより、飛躍的に穴詰まりを発生し難くす
ることができたことが判る。
実施例２とでは、切欠部３ｂ，１０７ｂ，１０９ｂの形
成部位を除いてはほぼ同様に構成されている。ところ
が、実施例１は比較例１に対して、実施例２は比較例２
に対して、いずれも、飛躍的に穴詰まりが発生し難くな
っている。この実験結果から、実施例１，２では、マン
ドレル３外周の下流側端縁を先端面３ｃと同一平面上に
配設したことにより、飛躍的に穴詰まりを発生し難くす
ることができたことが判る。
【００２４】また、ＳＫＤ６１を用いて作成した実施例
１では、ホローダイス１の摩耗により凹凸が発生した
が、超硬合金を用いて作成した実施例２では発生しなか
った。このことから、ダイス材料として超硬合金を使用
することにより、押出筒体１５を一層精密に成形するこ
とができることが判る。
１では、ホローダイス１の摩耗により凹凸が発生した
が、超硬合金を用いて作成した実施例２では発生しなか
った。このことから、ダイス材料として超硬合金を使用
することにより、押出筒体１５を一層精密に成形するこ
とができることが判る。
【００２５】更に、ダイス材料として同じ超硬合金を使
用した実施例２，３を比較すると、チョーク角０．５°
とした実施例３は、寸法精度を±０．２ｍｍときわめて
高精度にすることができ、チョーク角０°の実施例２に
対して、押出筒体１５をより一層精密に成形することが
できた。
用した実施例２，３を比較すると、チョーク角０．５°
とした実施例３は、寸法精度を±０．２ｍｍときわめて
高精度にすることができ、チョーク角０°の実施例２に
対して、押出筒体１５をより一層精密に成形することが
できた。
【００２６】次に、このチョーク角の作用について説明
する。チョーク角が０°であると、押出筒体１５の押出
し成形時には、図３（Ａ）に示すようにマンドレル３外
周の面３ａと形成孔７内壁の面７ａとの間隔を下流側で
開けるような応力が作用する。マンドレル３外周および
形成孔７内壁の他の面に対しても同様の応力が作用す
る。そこで、図３（Ｂ）に示すように上記チョーク角
（α）を設けることにより、この応力が作用したとき
に、マンドレル３外周と形成孔７内壁とを平行に保つこ
とができるのである。従って、実施例３では、実施例２
に比べて、押出筒体１５をより一層精密に成形すること
ができる。このように、本実施例では、中空部１５ａが
塞がれるのを良好に防止しつつ押出筒体１５を成形する
ことができ、また、超硬合金をダイス材料として使用し
たり、チョーク角を設けたりすることにより、一層高精
度に押出筒体１５を成形することができる。
する。チョーク角が０°であると、押出筒体１５の押出
し成形時には、図３（Ａ）に示すようにマンドレル３外
周の面３ａと形成孔７内壁の面７ａとの間隔を下流側で
開けるような応力が作用する。マンドレル３外周および
形成孔７内壁の他の面に対しても同様の応力が作用す
る。そこで、図３（Ｂ）に示すように上記チョーク角
（α）を設けることにより、この応力が作用したとき
に、マンドレル３外周と形成孔７内壁とを平行に保つこ
とができるのである。従って、実施例３では、実施例２
に比べて、押出筒体１５をより一層精密に成形すること
ができる。このように、本実施例では、中空部１５ａが
塞がれるのを良好に防止しつつ押出筒体１５を成形する
ことができ、また、超硬合金をダイス材料として使用し
たり、チョーク角を設けたりすることにより、一層高精
度に押出筒体１５を成形することができる。
【００２７】なお、本発明は上記実施例になんら限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々の態様で実施することができる。例えば、上記実施例
では、中空形材として、長方形状断面を有する押出筒体
１５を成形しているが、本発明は、中空形材として、こ
の他種々の形態のものを成形する押出用ホローダイスに
適用することができる。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々の態様で実施することができる。例えば、上記実施例
では、中空形材として、長方形状断面を有する押出筒体
１５を成形しているが、本発明は、中空形材として、こ
の他種々の形態のものを成形する押出用ホローダイスに
適用することができる。
【図１】実施例の押出用ホローダイスの構成を表す断面
図および斜視図である。
図および斜視図である。
【図２】実施例の押出筒体および押出用ホローダイスの
構成の詳細を表す断面図である。
構成の詳細を表す断面図である。
【図３】チョーク角の作用を例を挙げて説明する断面図
である。
である。
【図４】従来例の押出筒体および押出用ホローダイスの
構成の詳細を表す断面図である。
構成の詳細を表す断面図である。
【図５】その押出用ホローダイスのマンドレルの構成を
表す斜視図である。
表す斜視図である。
１…押出用ホローダイス ３…マンドレル
３ｂ…切欠部 ３ｃ…先端面 ５…雄型
７…形成孔 ９…雌型 １５…押出筒体
１５ａ…中空部
３ｂ…切欠部 ３ｃ…先端面 ５…雄型
７…形成孔 ９…雌型 １５…押出筒体
１５ａ…中空部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠澤 鷹二 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友軽金 属工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 形材中空部を形成するマンドレルを有す
る雄型と、形材外周部を形成する形成孔を有する雌型と
の組み合せからなり、かつ、上記マンドレル外周と上記
形成孔内壁とのベアリング長さを、各部における両者の
間隔に応じて異ならせた押出用ホローダイスにおいて、 上記形成孔内壁と対向する上記マンドレル外周の押出し
方向下流側端縁を、上記マンドレル先端面と同一平面上
に配設したことを特徴とする押出用ホローダイス。 - 【請求項２】 上記雄型および雌型が、超硬合金により
形成されたことを特徴とする請求項１記載の押出用ホロ
ーダイス。 - 【請求項３】 上記マンドレル外周と対向する上記形成
孔内壁が、所定のチョーク角を有して配設されたことを
特徴とする請求項１または２記載の押出用ホローダイ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31806695A JP2951251B2 (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 押出用ホローダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31806695A JP2951251B2 (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 押出用ホローダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155439A true JPH09155439A (ja) | 1997-06-17 |
| JP2951251B2 JP2951251B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=18095107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31806695A Expired - Lifetime JP2951251B2 (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 押出用ホローダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951251B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179345A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Showa Denko Kk | 押出加工装置及び押出材の製造方法 |
| JP2012011430A (ja) * | 2010-07-01 | 2012-01-19 | Showa Denko Kk | 押出ダイス |
| JP2012115872A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 押出加工用ダイス装置及び押出加工方法 |
| JP2012152785A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 押出加工用ダイス装置及び押出加工方法 |
-
1995
- 1995-12-06 JP JP31806695A patent/JP2951251B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179345A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Showa Denko Kk | 押出加工装置及び押出材の製造方法 |
| JP2012011430A (ja) * | 2010-07-01 | 2012-01-19 | Showa Denko Kk | 押出ダイス |
| JP2012115872A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 押出加工用ダイス装置及び押出加工方法 |
| JP2012152785A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 押出加工用ダイス装置及び押出加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2951251B2 (ja) | 1999-09-20 |
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