JPH09154743A - 加熱調理器 - Google Patents
加熱調理器Info
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- JPH09154743A JPH09154743A JP31500795A JP31500795A JPH09154743A JP H09154743 A JPH09154743 A JP H09154743A JP 31500795 A JP31500795 A JP 31500795A JP 31500795 A JP31500795 A JP 31500795A JP H09154743 A JPH09154743 A JP H09154743A
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- heat generating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱伝導性の良い加熱調理器を得る。
【解決手段】 裏面にＡｇ系等の皮膜発熱体７を印刷又
はコーティングした低熱伝導性を有するセラミック等の
絶縁基材から成る発熱プレート６と、該発熱プレート６
の上面に設けられた高熱伝導性のカーボンプレート８と
を備えた構成の加熱調理器である。従って、熱伝導率は
低いが電気的、熱的に安全性の優れたセラミック等の発
熱プレートと、高熱伝導率で、熱変形が少なく、しかも
平面加工性に優れたカーボンプレートとを組み合わせた
加熱調理器とすることができ、調理時の調理面の温度低
下をカーボンプレートの高熱伝導特性及び熱容量で補う
ことができる。
はコーティングした低熱伝導性を有するセラミック等の
絶縁基材から成る発熱プレート６と、該発熱プレート６
の上面に設けられた高熱伝導性のカーボンプレート８と
を備えた構成の加熱調理器である。従って、熱伝導率は
低いが電気的、熱的に安全性の優れたセラミック等の発
熱プレートと、高熱伝導率で、熱変形が少なく、しかも
平面加工性に優れたカーボンプレートとを組み合わせた
加熱調理器とすることができ、調理時の調理面の温度低
下をカーボンプレートの高熱伝導特性及び熱容量で補う
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はホットプレートのよ
うな加熱調理器に関するものである。
うな加熱調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のホットプレートのような加熱調理
器における調理プレートの材料としては一般にアルミニ
ュウム又は鉄が使用されている。また、最近では特開平
２−８４９１０号公報にしめされるように、これら材料
に代えてカーボンが使用されるものもある。前者のアル
ミニュウム或いは鉄製のものでは均熱性が悪いことか
ら、重量を大きくする必要がある。
器における調理プレートの材料としては一般にアルミニ
ュウム又は鉄が使用されている。また、最近では特開平
２−８４９１０号公報にしめされるように、これら材料
に代えてカーボンが使用されるものもある。前者のアル
ミニュウム或いは鉄製のものでは均熱性が悪いことか
ら、重量を大きくする必要がある。
【０００３】従って、非常に重いものになるとともに、
調理プレート外周部の温度が上がり、火傷の危険性があ
った。又、後者のカーボン製のものでは、熱伝導性が良
いことから、場合によっては調理プレート以外の加熱調
理器の外周部が熱くなり、火傷の原因となることがあっ
た。
調理プレート外周部の温度が上がり、火傷の危険性があ
った。又、後者のカーボン製のものでは、熱伝導性が良
いことから、場合によっては調理プレート以外の加熱調
理器の外周部が熱くなり、火傷の原因となることがあっ
た。
【０００４】一方、加熱手段としてはシーズヒータを調
理プレートの下部に設置したもの或いは調理プレートに
埋設したものがある。この他、調理面全体を均熱化させ
る目的で耐熱ガラス基材に導体ペーストを印刷し焼成し
て発熱皮膜を形成し、調理プレートを直接面状に発熱さ
せる面状発熱体が提案されている。
理プレートの下部に設置したもの或いは調理プレートに
埋設したものがある。この他、調理面全体を均熱化させ
る目的で耐熱ガラス基材に導体ペーストを印刷し焼成し
て発熱皮膜を形成し、調理プレートを直接面状に発熱さ
せる面状発熱体が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の面状発熱体
の絶縁基材は耐熱性、熱衝撃性、絶縁性及び機械的強度
にすぐれた結晶化ガラス等のセラミック基材が使用され
ているが、熱伝導性が悪く焦げ目がつきにくい等調理特
性に劣っていた。これを考慮して、熱伝導性の高いカー
ボンプレートを積層した調理プレートが開発されている
が多様な調理に対し、更に熱効率或いは熱応答性及び温
度制御機能の改善が必要となっていた。
の絶縁基材は耐熱性、熱衝撃性、絶縁性及び機械的強度
にすぐれた結晶化ガラス等のセラミック基材が使用され
ているが、熱伝導性が悪く焦げ目がつきにくい等調理特
性に劣っていた。これを考慮して、熱伝導性の高いカー
ボンプレートを積層した調理プレートが開発されている
が多様な調理に対し、更に熱効率或いは熱応答性及び温
度制御機能の改善が必要となっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１の発明の加熱調理器は、裏面にＡg系等
の皮膜発熱体を印刷又はコーテイングした低熱伝導性を
有するセラミック等の絶縁基材から成る発熱プレート
と、該発熱プレートの上面に設けられた高熱伝導性のカ
ーボンプレートとを備えたことを特徴としている。
めに、請求項１の発明の加熱調理器は、裏面にＡg系等
の皮膜発熱体を印刷又はコーテイングした低熱伝導性を
有するセラミック等の絶縁基材から成る発熱プレート
と、該発熱プレートの上面に設けられた高熱伝導性のカ
ーボンプレートとを備えたことを特徴としている。
【０００７】この構成によれば、熱伝導率は低いが電気
的、熱的に安全性の優れたセラミック等の発熱プレート
と、高熱伝導率で、熱変形が少なく、しかも平面加工性
に優れたカーボンプレートとを組み合わせた加熱調理器
が提供できる。この結果、調理時の調理面の温度低下を
カーボンプレートの高熱伝導特性及び熱容量で補うこと
ができる優れた加熱調理器を提供できる。
的、熱的に安全性の優れたセラミック等の発熱プレート
と、高熱伝導率で、熱変形が少なく、しかも平面加工性
に優れたカーボンプレートとを組み合わせた加熱調理器
が提供できる。この結果、調理時の調理面の温度低下を
カーボンプレートの高熱伝導特性及び熱容量で補うこと
ができる優れた加熱調理器を提供できる。
【０００８】又、請求項２の発明の加熱調理器は、請求
項１に記載の加熱調理器において、発熱プレートの表面
に凹凸を設けるとともに上記カーボンプレートの裏面に
発熱プレートの凹凸に対応する凹凸を設け、上記発熱プ
レートとカーボンプレートを両者の凹凸面にて密着させ
たことを特徴としている。
項１に記載の加熱調理器において、発熱プレートの表面
に凹凸を設けるとともに上記カーボンプレートの裏面に
発熱プレートの凹凸に対応する凹凸を設け、上記発熱プ
レートとカーボンプレートを両者の凹凸面にて密着させ
たことを特徴としている。
【０００９】この構成によれば、発熱プレートとカーボ
ンプレートの接触面積を大きくすることができる。その
結果、発熱プレートの熱をカーボンプレートの調理面に
効率良く伝えることができる。
ンプレートの接触面積を大きくすることができる。その
結果、発熱プレートの熱をカーボンプレートの調理面に
効率良く伝えることができる。
【００１０】請求項３の発明の加熱調理器は、請求項１
に記載の加熱調理器において、カーボンプレートに対し
て上記発熱プレートの面積を大きくして該発熱プレート
上でカーボンプレートを移動できるように構成し、かつ
上記皮膜発熱体の面積を上記発熱プレートより小さくし
たことを特徴としている。
に記載の加熱調理器において、カーボンプレートに対し
て上記発熱プレートの面積を大きくして該発熱プレート
上でカーボンプレートを移動できるように構成し、かつ
上記皮膜発熱体の面積を上記発熱プレートより小さくし
たことを特徴としている。
【００１１】従って、この構成によれば、発熱プレート
の皮膜発熱体部分とカーボンプレートの重なる面積をカ
ーボンプレートを移動させることにより変化させ、カー
ボンプレートにおける調理面の温度特性を変化させるこ
とができる。この結果、カーボンプレートの調理面上に
温度の異なる領域を形成できることから、高温で調理す
る必要がある食品と、そうでない食品を同時に調理する
ことができ、極めて使い勝手の良い加熱調理器を提供で
きるものである。
の皮膜発熱体部分とカーボンプレートの重なる面積をカ
ーボンプレートを移動させることにより変化させ、カー
ボンプレートにおける調理面の温度特性を変化させるこ
とができる。この結果、カーボンプレートの調理面上に
温度の異なる領域を形成できることから、高温で調理す
る必要がある食品と、そうでない食品を同時に調理する
ことができ、極めて使い勝手の良い加熱調理器を提供で
きるものである。
【００１２】請求項４の発明の加熱調理器は、請求項１
に記載の加熱調理器において、発熱プレートの表面に突
起又は窪みを設けるとともに上記カーボンプレートの裏
面に発熱プレートの突起又は窪みに嵌まり得る窪み又は
突起を設け、上記発熱プレートとカーボンプレートの突
起と窪みを夫々嵌合させた状態では発熱プレートにカー
ボンプレートを密着させ、また両者の突起と窪みを嵌合
させない状態では発熱プレートとカーボンプレートの間
に隙間を形成するようにしたことを特徴としている。
に記載の加熱調理器において、発熱プレートの表面に突
起又は窪みを設けるとともに上記カーボンプレートの裏
面に発熱プレートの突起又は窪みに嵌まり得る窪み又は
突起を設け、上記発熱プレートとカーボンプレートの突
起と窪みを夫々嵌合させた状態では発熱プレートにカー
ボンプレートを密着させ、また両者の突起と窪みを嵌合
させない状態では発熱プレートとカーボンプレートの間
に隙間を形成するようにしたことを特徴としている。
【００１３】この構成によれば、隙間の有無により熱伝
導特性を変え、調理面の温度特性に変化を持たせること
ができる。従って、温度調整器による電気的なものでは
なく、機械的に一つの加熱調理器を高温で調理する場合
と、低温で調理する場合に使い分けることができ、使い
勝手の良い加熱調理器を提供することができる。
導特性を変え、調理面の温度特性に変化を持たせること
ができる。従って、温度調整器による電気的なものでは
なく、機械的に一つの加熱調理器を高温で調理する場合
と、低温で調理する場合に使い分けることができ、使い
勝手の良い加熱調理器を提供することができる。
【００１４】請求項５の発明の加熱調理器は、請求項１
に記載の加熱調理器において、発熱プレートとカーボン
プレートの間に発熱プレートとは熱伝導率の異なる補助
プレートを介在させ得るようにしたことを特徴としてい
る。この構成によれば、カーボンプレートの調理面の温
度特性を変化させることができる。従って、この発明に
よるならば、より細やかな調理をすることができる優れ
た加熱調理器を提供できる。
に記載の加熱調理器において、発熱プレートとカーボン
プレートの間に発熱プレートとは熱伝導率の異なる補助
プレートを介在させ得るようにしたことを特徴としてい
る。この構成によれば、カーボンプレートの調理面の温
度特性を変化させることができる。従って、この発明に
よるならば、より細やかな調理をすることができる優れ
た加熱調理器を提供できる。
【００１５】請求項６の発明の加熱調理器は、請求項１
に記載の加熱調理器において上記発熱プレートの裏面に
設けられた皮膜発熱体のパターンの一部を削除し、この
削除した部分に温度センサーを設けて温度を測定するよ
うにしたことを特徴としている。この構成によると、発
熱プレートの温度測定をより確実に、しかも温度センサ
ーを電気的、熱的に安全な状態に設置することができ
る。従って、温度センサーの長寿命化を図ることができ
る。
に記載の加熱調理器において上記発熱プレートの裏面に
設けられた皮膜発熱体のパターンの一部を削除し、この
削除した部分に温度センサーを設けて温度を測定するよ
うにしたことを特徴としている。この構成によると、発
熱プレートの温度測定をより確実に、しかも温度センサ
ーを電気的、熱的に安全な状態に設置することができ
る。従って、温度センサーの長寿命化を図ることができ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
１７に基いて以下に説明する。図１は本発明の加熱調理
器の実施の形態を示す側面断面図であり、図中１は天板
を開口２した箱体より成る加熱調理器の本体であって、
前面の操作パネル３の内面に給電制御器４を設けてい
る。５は上記本体１の底面に設置された断熱材より成る
台座にして、該台座５には鍋状に形成され、上記開口２
より本体１内に挿入された発熱プレート６が載置されて
いる。
１７に基いて以下に説明する。図１は本発明の加熱調理
器の実施の形態を示す側面断面図であり、図中１は天板
を開口２した箱体より成る加熱調理器の本体であって、
前面の操作パネル３の内面に給電制御器４を設けてい
る。５は上記本体１の底面に設置された断熱材より成る
台座にして、該台座５には鍋状に形成され、上記開口２
より本体１内に挿入された発熱プレート６が載置されて
いる。
【００１７】上記発熱プレート６は熱伝導率が０．００
３９の結晶化ガラス等絶縁体で、かつ低熱伝導性のセラ
ミック材を基材とするもので、その裏面にＡg系等の皮
膜抵抗体７をパターン印刷又はコーティングしている。
８は上記発熱プレート６の内底面に載置されたカーボン
プレートであり、熱伝導率０．２８を示している。９は
上記発熱プレート６を開閉する蓋体である。又１０は上
記台座５の中央部上面に配置された温度センサーであっ
て、その感知部を上記皮膜発熱体７に接触して発熱体７
の温度を検知するように成っている。
３９の結晶化ガラス等絶縁体で、かつ低熱伝導性のセラ
ミック材を基材とするもので、その裏面にＡg系等の皮
膜抵抗体７をパターン印刷又はコーティングしている。
８は上記発熱プレート６の内底面に載置されたカーボン
プレートであり、熱伝導率０．２８を示している。９は
上記発熱プレート６を開閉する蓋体である。又１０は上
記台座５の中央部上面に配置された温度センサーであっ
て、その感知部を上記皮膜発熱体７に接触して発熱体７
の温度を検知するように成っている。
【００１８】本発明の加熱調理器は上記図１の構成を基
本構成とするもので、以下に他の実施の形態を示す。図
２に示すものでは、上記発熱プレート２が単なる板材よ
り成り、一方カーボンプレート８が鍋状に形成されてい
る。図３は図１の発熱プレート６の表面を凹凸面６’に
するとともにカーボンプレート８の裏面を発熱プレート
６の凹凸面に密着状態で嵌まり得る凹凸面８’を形成し
ている。例えば、これら両者の凹凸の高さ及び幅を５mm
とし、又ピッチを１０mmにすれば両者の接合面積が平面
の場合に比較して２倍となりカーボンプレート８の調理
面への熱伝導特性が約２倍に改善される。
本構成とするもので、以下に他の実施の形態を示す。図
２に示すものでは、上記発熱プレート２が単なる板材よ
り成り、一方カーボンプレート８が鍋状に形成されてい
る。図３は図１の発熱プレート６の表面を凹凸面６’に
するとともにカーボンプレート８の裏面を発熱プレート
６の凹凸面に密着状態で嵌まり得る凹凸面８’を形成し
ている。例えば、これら両者の凹凸の高さ及び幅を５mm
とし、又ピッチを１０mmにすれば両者の接合面積が平面
の場合に比較して２倍となりカーボンプレート８の調理
面への熱伝導特性が約２倍に改善される。
【００１９】又、図４の実施の形態では、発熱プレート
及びカーボンプレート８の両者を共に鍋状に形成すると
ともにカーボンプレート８に比較して発熱プレート６の
面積を大きくし、発熱プレート６内でカーボンプレート
８を前後に移動できるように構成している。又、皮膜発
熱体７の面積を発熱プレート６の裏面の面積より小さく
するとともに発熱プレート６の裏面の一方側に偏らせて
いる。
及びカーボンプレート８の両者を共に鍋状に形成すると
ともにカーボンプレート８に比較して発熱プレート６の
面積を大きくし、発熱プレート６内でカーボンプレート
８を前後に移動できるように構成している。又、皮膜発
熱体７の面積を発熱プレート６の裏面の面積より小さく
するとともに発熱プレート６の裏面の一方側に偏らせて
いる。
【００２０】従って、この実施の形態では、図の実線の
状態では皮膜発熱体７の全面積が記号Ｓ１で示すように
カーボンプレート８に対する有効発熱面となり、又一点
鎖線の状態では記号Ｓ２で示すように皮膜発熱体７の一
部のみが有効発熱面となる。図５に示すものは、上記カ
ーボンプレート８の裏面に突起８１を設けるとともに発
熱プレート６の表面にその突起８１に嵌合する窪み６１
を設けている。
状態では皮膜発熱体７の全面積が記号Ｓ１で示すように
カーボンプレート８に対する有効発熱面となり、又一点
鎖線の状態では記号Ｓ２で示すように皮膜発熱体７の一
部のみが有効発熱面となる。図５に示すものは、上記カ
ーボンプレート８の裏面に突起８１を設けるとともに発
熱プレート６の表面にその突起８１に嵌合する窪み６１
を設けている。
【００２１】この例では、その突起と窪みを発熱プレー
トとカーボンプレートの何れに設けても良い。上記のよ
うに両者に突起及び窪みを設けておくことにより、図５
のようにそれら突起を窪みに嵌まるように発熱プレート
上にカーボンプレート８を載置すれば、両者を密着した
状態で使用することができ、発熱プレート６の熱を効率
よくカーボンプレート８に伝達できる。
トとカーボンプレートの何れに設けても良い。上記のよ
うに両者に突起及び窪みを設けておくことにより、図５
のようにそれら突起を窪みに嵌まるように発熱プレート
上にカーボンプレート８を載置すれば、両者を密着した
状態で使用することができ、発熱プレート６の熱を効率
よくカーボンプレート８に伝達できる。
【００２２】又図６に示すように突起を窪みに嵌まらな
いように発熱プレート６上にカーボンプレート８を載置
すれば両者間に隙間ｈができ、発熱プレート６の熱がカ
ーボンプレート８に伝達するのを抑制できる。
いように発熱プレート６上にカーボンプレート８を載置
すれば両者間に隙間ｈができ、発熱プレート６の熱がカ
ーボンプレート８に伝達するのを抑制できる。
【００２３】図７に示すものは、発熱プレート６とカー
ボンプレート８の間にこれら各プレートと熱伝導率の異
なる、例えば熱伝導率０．９４cal／cm・sec・℃の銅
板、０．１８cal／cm・sec・℃の鉄板又は０．５３cal
／cm・sec・℃のアルミニュウム等の補助プレート１１
を介在させている。このように構成することにより、図
８に示すような熱伝導率が期待できる。
ボンプレート８の間にこれら各プレートと熱伝導率の異
なる、例えば熱伝導率０．９４cal／cm・sec・℃の銅
板、０．１８cal／cm・sec・℃の鉄板又は０．５３cal
／cm・sec・℃のアルミニュウム等の補助プレート１１
を介在させている。このように構成することにより、図
８に示すような熱伝導率が期待できる。
【００２４】図９に示す実施の形態では発熱プレート６
の面積をカーボンプレート８の面積に比較して小さくす
るとともに発熱プレートのＷ密度が上がるような電力を
示す皮膜発熱体７を発熱プレートの裏面に印刷またはコ
ーティングする構成としている。例えば、図１０に示す
ように３００mm×３００mmの発熱プレートに１３００Ｗ
の電力を投入した場合（Ｅ）と２７０mm×２７０mmの発
熱プレートに１３００Ｗの電力を投入した場合（Ｆ）で
は発熱プレート６のＷ密度が約２０％改善され、発熱プ
レートの立ち上がり温度特性は図に示すように早くな
る。
の面積をカーボンプレート８の面積に比較して小さくす
るとともに発熱プレートのＷ密度が上がるような電力を
示す皮膜発熱体７を発熱プレートの裏面に印刷またはコ
ーティングする構成としている。例えば、図１０に示す
ように３００mm×３００mmの発熱プレートに１３００Ｗ
の電力を投入した場合（Ｅ）と２７０mm×２７０mmの発
熱プレートに１３００Ｗの電力を投入した場合（Ｆ）で
は発熱プレート６のＷ密度が約２０％改善され、発熱プ
レートの立ち上がり温度特性は図に示すように早くな
る。
【００２５】この実施の形態の発明は発熱プレート６を
できるだけ小さくし直接調理プレートとなるカーボンプ
レート８を発熱プレートより大きくして必要な調理面積
を確保しつつ立ち上がり温度の速度を改善するものであ
る。また図１１に示すものはカーボンプレート８の一部
をその周縁より延出させて延出部８２とし、この延出部
８２に温度センサー１０を接触させている。
できるだけ小さくし直接調理プレートとなるカーボンプ
レート８を発熱プレートより大きくして必要な調理面積
を確保しつつ立ち上がり温度の速度を改善するものであ
る。また図１１に示すものはカーボンプレート８の一部
をその周縁より延出させて延出部８２とし、この延出部
８２に温度センサー１０を接触させている。
【００２６】この構成により、温度センサーは発熱プレ
ートより離れた箇所で電気的、熱的に安全性を保ちなが
らカーボンプレート８の高熱伝導性を利用して発熱プレ
ートの温度を検知するものである。
ートより離れた箇所で電気的、熱的に安全性を保ちなが
らカーボンプレート８の高熱伝導性を利用して発熱プレ
ートの温度を検知するものである。
【００２７】図１２及び図１３に示す構成のものは、図
に示すように皮膜発熱体７の中央部を削除し、この部分
７１に上記温度センサー１０を配置接触させるものであ
る。このように皮膜発熱体７の中央部を削除した場合、
当然その中央部での発熱は無いが、上記カーボンプレー
ト８の高熱伝導性によりカーボンプレート８の表面の温
度分布は均一化される。
に示すように皮膜発熱体７の中央部を削除し、この部分
７１に上記温度センサー１０を配置接触させるものであ
る。このように皮膜発熱体７の中央部を削除した場合、
当然その中央部での発熱は無いが、上記カーボンプレー
ト８の高熱伝導性によりカーボンプレート８の表面の温
度分布は均一化される。
【００２８】図１４に示すものは上記カーボンプレート
８の表面を凹凸又は波面にしたものである。このような
構成にすることによって、カーボンプレート８の放熱面
積を大きくして放熱効率を上げ、調理性を良くしたもの
である。例えば、角度６０゜の正三角形の凹凸を付けた
場合、平面状態の２倍の放射面積を得ることができる。
８の表面を凹凸又は波面にしたものである。このような
構成にすることによって、カーボンプレート８の放熱面
積を大きくして放熱効率を上げ、調理性を良くしたもの
である。例えば、角度６０゜の正三角形の凹凸を付けた
場合、平面状態の２倍の放射面積を得ることができる。
【００２９】又、図１５の構成のものは、上記発熱プレ
ート６の表面に格子状に多数の窪み６２…を設け、これ
ら窪みに夫々カーボン材１２を発熱プレートと同一面と
なるように充填したものである。このような構成にする
ことによって、発熱プレート６上に載置された食品に網
目状の焦げ目を付けることができる。
ート６の表面に格子状に多数の窪み６２…を設け、これ
ら窪みに夫々カーボン材１２を発熱プレートと同一面と
なるように充填したものである。このような構成にする
ことによって、発熱プレート６上に載置された食品に網
目状の焦げ目を付けることができる。
【００３０】図１６に示す構成のものは発熱プレート６
の表面に比較的広い範囲の面積で段差を付けてカーボン
プレート嵌合部６３とし、このカーボンプレート嵌合部
に発熱プレートと同一面となるようにカーボンプレート
８を嵌着したものである。このように構成することによ
って、カーボンプレート上では高温調理ができ、又発熱
プレート上では低温調理ができる。
の表面に比較的広い範囲の面積で段差を付けてカーボン
プレート嵌合部６３とし、このカーボンプレート嵌合部
に発熱プレートと同一面となるようにカーボンプレート
８を嵌着したものである。このように構成することによ
って、カーボンプレート上では高温調理ができ、又発熱
プレート上では低温調理ができる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の加熱調
理器は、裏面にＡｇ系等の皮膜発熱体を印刷又はコーテ
ィングした低熱伝導性を有するセラミック等の絶縁基材
から成る発熱プレートと、該発熱プレートの上面に設け
られた高熱伝導性のカーボンプレートとを備えた構成と
なっている。この構成によれば、熱伝導率は低いが電気
的、熱的に安全性の優れたセラミック等の発熱プレート
と、高熱伝導率で、熱変形が少なく、しかも平面加工性
に優れたカーボンプレートとを組み合わせた加熱調理器
とすることができ、従って、調理時の調理面の温度低下
をカーボンプレートの高熱伝導特性及び熱容量で補うこ
とができる優れた加熱調理器を提供できる効果を有す
る。
理器は、裏面にＡｇ系等の皮膜発熱体を印刷又はコーテ
ィングした低熱伝導性を有するセラミック等の絶縁基材
から成る発熱プレートと、該発熱プレートの上面に設け
られた高熱伝導性のカーボンプレートとを備えた構成と
なっている。この構成によれば、熱伝導率は低いが電気
的、熱的に安全性の優れたセラミック等の発熱プレート
と、高熱伝導率で、熱変形が少なく、しかも平面加工性
に優れたカーボンプレートとを組み合わせた加熱調理器
とすることができ、従って、調理時の調理面の温度低下
をカーボンプレートの高熱伝導特性及び熱容量で補うこ
とができる優れた加熱調理器を提供できる効果を有す
る。
【００３２】又、請求項２の発明の加熱調理器は、請求
項１に記載の加熱調理器において、発熱プレートの表面
に凹凸を設けるとともに上記カーボンプレートの裏面に
発熱プレートの凹凸に対応する凹凸を設け、上記発熱プ
レートとカーボンプレートを両者の凹凸面にて密着させ
た構成になっている。この構成によれば、発熱プレート
とカーボンプレートの接触面積を大きくすることがで
き、その結果、発熱プレートの熱をカーボンプレートの
調理面に効率良く伝えることができる効果を有する。請
求項３の発明の加熱調理器は、請求項１に記載の加熱調
理器において、カーボンプレートに対して上記発熱プレ
ートの面積を大きくして該発熱プレート上でカーボンプ
レートを移動できるように構成し、かつ上記皮膜発熱体
の面積を上記発熱プレートより小さくした構成となって
いる。
項１に記載の加熱調理器において、発熱プレートの表面
に凹凸を設けるとともに上記カーボンプレートの裏面に
発熱プレートの凹凸に対応する凹凸を設け、上記発熱プ
レートとカーボンプレートを両者の凹凸面にて密着させ
た構成になっている。この構成によれば、発熱プレート
とカーボンプレートの接触面積を大きくすることがで
き、その結果、発熱プレートの熱をカーボンプレートの
調理面に効率良く伝えることができる効果を有する。請
求項３の発明の加熱調理器は、請求項１に記載の加熱調
理器において、カーボンプレートに対して上記発熱プレ
ートの面積を大きくして該発熱プレート上でカーボンプ
レートを移動できるように構成し、かつ上記皮膜発熱体
の面積を上記発熱プレートより小さくした構成となって
いる。
【００３３】従って、この構成によれば、発熱プレート
の皮膜発熱体部分とカーボンプレートの重なる面積をカ
ーボンプレートを移動させることにより変化させ、カー
ボンプレートにおける調理面の温度特性を変化させるこ
とができる。この結果、カーボンプレートの調理面上に
温度の異なる領域を形成できることから、高温で調理す
る必要がある食品とそうでない食品を同時に調理するこ
とができ、極めて使い勝手の良い加熱調理器を提供でき
る効果を有する。
の皮膜発熱体部分とカーボンプレートの重なる面積をカ
ーボンプレートを移動させることにより変化させ、カー
ボンプレートにおける調理面の温度特性を変化させるこ
とができる。この結果、カーボンプレートの調理面上に
温度の異なる領域を形成できることから、高温で調理す
る必要がある食品とそうでない食品を同時に調理するこ
とができ、極めて使い勝手の良い加熱調理器を提供でき
る効果を有する。
【００３４】請求項４の発明の加熱調理器は、請求項１
に記載の加熱調理器において、発熱プレートの表面に突
起又は窪みを設けるとともに上記カーボンプレートの裏
面に発熱プレートの突起又は窪みに嵌まり得る窪み又は
突起を設け、上記発熱プレートとカーボンプレートの突
起と窪みを夫々嵌合させた状態では発熱プレートにカー
ボンプレートを密着させ、また両者の突起と窪みを嵌合
させない状態では発熱プレートとカーボンプレートの間
に隙間を形成するようにした構成となっている。
に記載の加熱調理器において、発熱プレートの表面に突
起又は窪みを設けるとともに上記カーボンプレートの裏
面に発熱プレートの突起又は窪みに嵌まり得る窪み又は
突起を設け、上記発熱プレートとカーボンプレートの突
起と窪みを夫々嵌合させた状態では発熱プレートにカー
ボンプレートを密着させ、また両者の突起と窪みを嵌合
させない状態では発熱プレートとカーボンプレートの間
に隙間を形成するようにした構成となっている。
【００３５】この構成によれば、隙間の有無により熱伝
導特性を変え、調理面の温度特性に変化を持たせること
ができる。従って、温度調整器により電気的なものでは
なく、機械的に一つの加熱調理器を高温で調理する場合
と、低温で調理する場合に使い分けることができ、使い
勝手の良い加熱調理器を提供することができる。
導特性を変え、調理面の温度特性に変化を持たせること
ができる。従って、温度調整器により電気的なものでは
なく、機械的に一つの加熱調理器を高温で調理する場合
と、低温で調理する場合に使い分けることができ、使い
勝手の良い加熱調理器を提供することができる。
【００３６】請求項５の発明の加熱調理器は、請求項１
に記載の加熱調理器において、発熱プレートとカーボン
プレートの間に発熱プレートとは熱伝導率の異なる補助
プレートを介在させ得るようにした構成となっている。
この構成によれば、カーボンプレートの調理面の温度特
性を変化させることができ、より細やかな調理をするこ
とができる加熱調理器を提供できる優れた効果を有す
る。
に記載の加熱調理器において、発熱プレートとカーボン
プレートの間に発熱プレートとは熱伝導率の異なる補助
プレートを介在させ得るようにした構成となっている。
この構成によれば、カーボンプレートの調理面の温度特
性を変化させることができ、より細やかな調理をするこ
とができる加熱調理器を提供できる優れた効果を有す
る。
【００３７】請求項６の発明の加熱調理器は、請求項１
に記載の加熱調理器において上記発熱プレートの裏面に
設けられた皮膜発熱体のパターンの一部を削除し、この
削除した部分に温度センサーを設けて温度を測定するよ
うにした構成となっている。この構成によると、発熱プ
レートの温度測定をより確実に、しかも温度センサーを
電気的、熱的に安全な状態に設置することができる。従
って、温度センサーの長寿命化を図ることができる。
に記載の加熱調理器において上記発熱プレートの裏面に
設けられた皮膜発熱体のパターンの一部を削除し、この
削除した部分に温度センサーを設けて温度を測定するよ
うにした構成となっている。この構成によると、発熱プ
レートの温度測定をより確実に、しかも温度センサーを
電気的、熱的に安全な状態に設置することができる。従
って、温度センサーの長寿命化を図ることができる。
【図１】本発明の加熱調理器の基本的構成の概略を示し
た側面断面図である。
た側面断面図である。
【図２】本発明の加熱調理器における発熱プレートとカ
ーボンプレートの実施の形態を示す断面図である。
ーボンプレートの実施の形態を示す断面図である。
【図３】上記発熱プレートとカーボンプレートの他の実
施の形態を示す断面図である。
施の形態を示す断面図である。
【図４】同じく上記発熱プレートとカーボンプレートの
他の実施の形態を示す断面図である。
他の実施の形態を示す断面図である。
【図５】同じく上記発熱プレートとカーボンプレートの
他の実施の形態を示す断面図である。
他の実施の形態を示す断面図である。
【図６】同じく上記発熱プレートとカーボンプレートの
他の実施の形態を示す断面図である。
他の実施の形態を示す断面図である。
【図７】同じく上記発熱プレートとカーボンプレートの
他の実施の形態を示す断面図である。
他の実施の形態を示す断面図である。
【図８】図７の実施の形態において発熱プレートとカー
ボンプレートの間に異なる材料の補助プレートを介在し
た場合の熱伝導率の関係を示す図である。
ボンプレートの間に異なる材料の補助プレートを介在し
た場合の熱伝導率の関係を示す図である。
【図９】上記発熱プレートとカーボンプレートの他の実
施の形態を示す断面図である。
施の形態を示す断面図である。
【図１０】図１０の実施形態において同一電力で発熱プ
レートの面積を異ならせた場合の立ち上がり温度の関係
を示した図である。
レートの面積を異ならせた場合の立ち上がり温度の関係
を示した図である。
【図１１】上記発熱プレートとカーボンプレートの更に
他の実施の形態を示す断面図である。
他の実施の形態を示す断面図である。
【図１２】上記発熱プレートとカーボンプレートの他の
実施の形態を示す断面図である。
実施の形態を示す断面図である。
【図１３】図１２の実施の形態における発熱プレートの
裏面図である。
裏面図である。
【図１４】上記発熱プレートとカーボンプレートの他の
実施の形態を示す断面図である。
実施の形態を示す断面図である。
【図１５】上記発熱プレートとカーボンプレートの更に
他の実施の形態を示す断面図である。
他の実施の形態を示す断面図である。
【図１６】上記発熱プレートとカーボンプレートの他の
実施の形態を示す断面図である。
実施の形態を示す断面図である。
６ 発熱プレート ６’ 凹凸面 ７ 皮膜発熱体 ８ カーボンプレート ８’ 凹凸面 １０ 温度センサー １１ 補助プレート １２ カーボン材 ６１ 窪み ６２ 窪み ６３ カーボンプレート嵌合部 ８１ 突起 ８２ 延出部
Claims (6)
- 【請求項１】裏面に皮膜発熱体を印刷又はコーテイング
した低熱伝導性を有する絶縁基材から成る発熱プレート
と、該発熱プレートの上面に設けられた高熱伝導性のカ
ーボンプレートとを備えてなる加熱調理器。 - 【請求項２】上記発熱プレートの表面に凹凸を設けると
共に上記カーボンプレートの裏面に発熱プレートの凹凸
に対応する凹凸を設け、上記発熱プレートとカーボンプ
レートを両者の凹凸面にて密着させたことを特徴とする
請求項１に記載の加熱調理器。 - 【請求項３】上記カーボンプレートに対して上記発熱プ
レートの面積を大きくして該発熱プレート上でカーボン
プレートを移動できるように構成し、かつ上記皮膜発熱
体の面積を上記発熱プレートより小さくしたことを特徴
とする請求項１に記載の加熱調理器。 - 【請求項４】上記発熱プレートの表面に突起又は窪みを
設けると共に上記カーボンプレートの裏面に発熱プレー
トの突起又は窪みに嵌まり得る窪み又は突起を設け、上
記発熱プレートとカーボンプレートの突起と窪みを夫々
嵌合させた状態では発熱プレートにカーボンプレートを
密着させ、また両者の突起と窪みを嵌合させない状態で
は発熱プレートとカーボンプレートの間に隙間を形成す
るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の加熱調
理器。 - 【請求項５】上記発熱プレートとカーボンプレートの間
に発熱プレートとは熱伝導率の異なる補助プレートを介
在させ得るようにしたことを特徴とする請求項１に記載
の加熱調理器。 - 【請求項６】上記発熱プレートの裏面に設けられた皮膜
発熱体のパターンの一部を削除し、この削除した部分に
温度センサーを設けて温度を測定するようにしたことを
特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31500795A JP3249731B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 加熱調理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31500795A JP3249731B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 加熱調理器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09154743A true JPH09154743A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3249731B2 JP3249731B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=18060302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31500795A Expired - Fee Related JP3249731B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 加熱調理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249731B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016054916A (ja) * | 2014-09-09 | 2016-04-21 | 東京瓦斯株式会社 | 加熱調理器 |
-
1995
- 1995-12-04 JP JP31500795A patent/JP3249731B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016054916A (ja) * | 2014-09-09 | 2016-04-21 | 東京瓦斯株式会社 | 加熱調理器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3249731B2 (ja) | 2002-01-21 |
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