JPH0915446A - マイクロ光コネクタ - Google Patents
マイクロ光コネクタInfo
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- JPH0915446A JPH0915446A JP16317095A JP16317095A JPH0915446A JP H0915446 A JPH0915446 A JP H0915446A JP 16317095 A JP16317095 A JP 16317095A JP 16317095 A JP16317095 A JP 16317095A JP H0915446 A JPH0915446 A JP H0915446A
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- light
- transmissive substrate
- optical fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性が良く、かつ軸ずれによる結合損失が
少ないマイクロ光コネクタを得ること。 【構成】 シングルモード光ファイバ３１は、そのコア
部３２の先端近傍が先端に向かって連続して拡大してお
り、その先端部分はクラッド部３３の先端から光軸方向
に剥き出され凸部３４を形成している。このような構造
のシングルモード光ファイバ３１は、光透過性基板３６
の凹部３７と嵌合され、光学的な結合を行う。コア部３
２の径が凸部３４において実質的に拡大しているので、
伝送光６１が光軸６２から多少ずれても結合損失が生じ
にくい。
少ないマイクロ光コネクタを得ること。 【構成】 シングルモード光ファイバ３１は、そのコア
部３２の先端近傍が先端に向かって連続して拡大してお
り、その先端部分はクラッド部３３の先端から光軸方向
に剥き出され凸部３４を形成している。このような構造
のシングルモード光ファイバ３１は、光透過性基板３６
の凹部３７と嵌合され、光学的な結合を行う。コア部３
２の径が凸部３４において実質的に拡大しているので、
伝送光６１が光軸６２から多少ずれても結合損失が生じ
にくい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発光デバイスや受光デバ
イス等の光コンポーネントと光ファイバを光学的に結合
するためのマイクロ光コネクタに係わり、特に光透過性
を有する基板と光ファイバが結合するためのマイクロ光
コネクタに関する。
イス等の光コンポーネントと光ファイバを光学的に結合
するためのマイクロ光コネクタに係わり、特に光透過性
を有する基板と光ファイバが結合するためのマイクロ光
コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】光透過性を有する基板としての光透過性
基板とシングル（単一）モード光ファイバを無調整で結
合するマイクロ光コネクタが従来から提案されている。
レンズや光導波路等の光透過性基板とシングルモード光
ファイバを光学的に結合するためのものである。
基板とシングル（単一）モード光ファイバを無調整で結
合するマイクロ光コネクタが従来から提案されている。
レンズや光導波路等の光透過性基板とシングルモード光
ファイバを光学的に結合するためのものである。
【０００３】図９は従来のこのようなマイクロ光コネク
タの要部を示したものである。光透過性基板１１は、例
えばガラス基板や結晶材料基板上に形成された平板マイ
クロレンズや、ＬｉＮｂＯ3 （ニオブ酸リチウム）や石
英ガラス等によって形成された光導波路である。この光
透過性基板１１における伝送光の光軸と交わる面上に
は、凹部１２が形成されている。シングルモード光ファ
イバ１３は、その先端部分でクラッド部１４からコア部
１５がコーン形状あるいは円錐形状に突出している。こ
の凸部１６が凹部１２に嵌合するようにシングルモード
光ファイバ１３を光透過性基板１１に突き当てること
で、両者の光学的な結合が無調整で行われる。
タの要部を示したものである。光透過性基板１１は、例
えばガラス基板や結晶材料基板上に形成された平板マイ
クロレンズや、ＬｉＮｂＯ3 （ニオブ酸リチウム）や石
英ガラス等によって形成された光導波路である。この光
透過性基板１１における伝送光の光軸と交わる面上に
は、凹部１２が形成されている。シングルモード光ファ
イバ１３は、その先端部分でクラッド部１４からコア部
１５がコーン形状あるいは円錐形状に突出している。こ
の凸部１６が凹部１２に嵌合するようにシングルモード
光ファイバ１３を光透過性基板１１に突き当てること
で、両者の光学的な結合が無調整で行われる。
【０００４】このマイクロ光コネクタで凹部１２は、平
板マイクロレンズの場合に各レンズの拡散面の裏面上に
光軸を一致させて形成されている。また、光導波路の場
合、凹部１２は伝送路の端部の光軸上に形成されてい
る。光透過性基板１１の面上の凹部１２は、マスクを用
いたエッチングや精密機械加工あるいは円錐型圧子によ
る熱間プレス成形で形成される。これに対して、シング
ルモード光ファイバ１３の先端部の凸部１６の方は、選
択的エッチングや精密機械加工により形成される。
板マイクロレンズの場合に各レンズの拡散面の裏面上に
光軸を一致させて形成されている。また、光導波路の場
合、凹部１２は伝送路の端部の光軸上に形成されてい
る。光透過性基板１１の面上の凹部１２は、マスクを用
いたエッチングや精密機械加工あるいは円錐型圧子によ
る熱間プレス成形で形成される。これに対して、シング
ルモード光ファイバ１３の先端部の凸部１６の方は、選
択的エッチングや精密機械加工により形成される。
【０００５】このような従来のマイクロ光コネクタで
は、結合を無調整で行うことができるものの、所定の場
合に光軸のずれが発生し、結合損失が大きくなるという
問題がある。この原因としては、（ａ）伝送光に対する
軸ずれが発生する場合と、（ｂ）凹部１２に対して凸部
１６が片寄って固定される場合とが考えられる。
は、結合を無調整で行うことができるものの、所定の場
合に光軸のずれが発生し、結合損失が大きくなるという
問題がある。この原因としては、（ａ）伝送光に対する
軸ずれが発生する場合と、（ｂ）凹部１２に対して凸部
１６が片寄って固定される場合とが考えられる。
【０００６】図１０は、伝送光に対する軸ずれが発生す
る場合を示したものである。光透過性基板１１中を矢印
で示すように伝送光２１が進行するものとする。この場
合には伝送光２１の進路が凹部１２の中心から外れてい
る。このため、凹部１２と凸部１６が正確に嵌合してい
るとしても、一点鎖線で示すシングルモード光ファイバ
１３の光軸２２と伝送光２１の進路がずれている。この
ため、光軸ずれが発生し、結合損失が大きくなる。
る場合を示したものである。光透過性基板１１中を矢印
で示すように伝送光２１が進行するものとする。この場
合には伝送光２１の進路が凹部１２の中心から外れてい
る。このため、凹部１２と凸部１６が正確に嵌合してい
るとしても、一点鎖線で示すシングルモード光ファイバ
１３の光軸２２と伝送光２１の進路がずれている。この
ため、光軸ずれが発生し、結合損失が大きくなる。
【０００７】図１１は、凹部に対して凸部が片寄って固
定された場合を示している。この例では凹部１２の径が
相対的に大きく、凸部１６がこのために片寄って固定さ
れている。矢印で示すように伝送光２３は凹部１２の中
心軸に向けて進行するが、凸部１６が片寄って結合する
ために、一点鎖線で示すシングルモード光ファイバ１３
の光軸２２と伝送光２３の進路にずれが発生する。この
ために、両者の結合損失が大きくなることになる。
定された場合を示している。この例では凹部１２の径が
相対的に大きく、凸部１６がこのために片寄って固定さ
れている。矢印で示すように伝送光２３は凹部１２の中
心軸に向けて進行するが、凸部１６が片寄って結合する
ために、一点鎖線で示すシングルモード光ファイバ１３
の光軸２２と伝送光２３の進路にずれが発生する。この
ために、両者の結合損失が大きくなることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような結合損失を
軽減させるために、従来では（ａ）凹部１２が光透過性
基板１１の光軸に対して軸ずれが発生しないように高精
度に位置決めを行い、高精度に凹部１２を製造する必要
があった。また、（ｂ）凹部１２と凸部１６が両者の間
で隙間を生じさせず、角度ずれも発生させないように精
度よく嵌合するようにする必要があり、このために両者
の嵌合部位の寸法や形状を精度よく設定する必要があっ
た。したがって、従来のマイクロ光コネクタでは、正確
な位置設定等の必要性から生産に要する時間が長時間化
したり、作業者の熟練度を要求することになった。また
製品の歩留りが悪いので、生産効率が良くなく、コスト
ダウンを図りにくいといった問題もあった。特にシング
ルモード光ファイバ１３は、そのコア部１５の直径が小
さいので、高精度な加工で結合損失を少なくすることは
困難であった。
軽減させるために、従来では（ａ）凹部１２が光透過性
基板１１の光軸に対して軸ずれが発生しないように高精
度に位置決めを行い、高精度に凹部１２を製造する必要
があった。また、（ｂ）凹部１２と凸部１６が両者の間
で隙間を生じさせず、角度ずれも発生させないように精
度よく嵌合するようにする必要があり、このために両者
の嵌合部位の寸法や形状を精度よく設定する必要があっ
た。したがって、従来のマイクロ光コネクタでは、正確
な位置設定等の必要性から生産に要する時間が長時間化
したり、作業者の熟練度を要求することになった。また
製品の歩留りが悪いので、生産効率が良くなく、コスト
ダウンを図りにくいといった問題もあった。特にシング
ルモード光ファイバ１３は、そのコア部１５の直径が小
さいので、高精度な加工で結合損失を少なくすることは
困難であった。
【０００９】そこで本発明の目的は、生産性が良く、か
つ軸ずれによる結合損失が少ないマイクロ光コネクタを
提供することにある。
つ軸ずれによる結合損失が少ないマイクロ光コネクタを
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、（イ）光透過性を有し光ビームの射出面に光ビーム
の進路とほぼ一致させてこの進路と対称な形状の凹部を
有する光透過性基板と、（ロ）コア部の直径がクラッド
部の先端に向けて増大しており、かつコア部の先端がク
ラッド部の先端から軸方向に前記した凹部の深さの範囲
内で突き出しており、その突出部分が軸方向に対称な形
状を有し前記した凹部と突出部分との嵌合状態で光透過
性基板との光学的な結合を行うシングルモード光ファイ
バとをマイクロ光コネクタに具備させる。
は、（イ）光透過性を有し光ビームの射出面に光ビーム
の進路とほぼ一致させてこの進路と対称な形状の凹部を
有する光透過性基板と、（ロ）コア部の直径がクラッド
部の先端に向けて増大しており、かつコア部の先端がク
ラッド部の先端から軸方向に前記した凹部の深さの範囲
内で突き出しており、その突出部分が軸方向に対称な形
状を有し前記した凹部と突出部分との嵌合状態で光透過
性基板との光学的な結合を行うシングルモード光ファイ
バとをマイクロ光コネクタに具備させる。
【００１１】この請求項１記載の発明では、シングルモ
ード光ファイバのコアの径をクラッド部の先端に向けて
増大することでコアの突出部の断面積を拡大すると共
に、光透過性基板にはこれに対応したサイズの凹部を形
成してこれらを嵌合することで、受光可能な面積を増大
させ、軸ずれが若干生じた場合でも光透過性基板とシン
グルモード光ファイバの結合損失が発生しにくい構造と
している。なお、シングルモード光ファイバのクラッド
部の外径は一定であってもよいし、コア部の直径が増大
した箇所で増大していてもよい。
ード光ファイバのコアの径をクラッド部の先端に向けて
増大することでコアの突出部の断面積を拡大すると共
に、光透過性基板にはこれに対応したサイズの凹部を形
成してこれらを嵌合することで、受光可能な面積を増大
させ、軸ずれが若干生じた場合でも光透過性基板とシン
グルモード光ファイバの結合損失が発生しにくい構造と
している。なお、シングルモード光ファイバのクラッド
部の外径は一定であってもよいし、コア部の直径が増大
した箇所で増大していてもよい。
【００１２】請求項２記載の発明では、光透過性基板に
平板マイクロレンズが１つ形成されており、この平板マ
イクロレンズの光ビームの拡散面の裏面上に平板マイク
ロレンズの光軸と一致するように前記した凹部が１つ形
成されていることを特徴としている。これにより、光透
過性基板に形成された１つの平板マイクロレンズとシン
グルモード光ファイバの光学的な結合を良好にすること
ができる。
平板マイクロレンズが１つ形成されており、この平板マ
イクロレンズの光ビームの拡散面の裏面上に平板マイク
ロレンズの光軸と一致するように前記した凹部が１つ形
成されていることを特徴としている。これにより、光透
過性基板に形成された１つの平板マイクロレンズとシン
グルモード光ファイバの光学的な結合を良好にすること
ができる。
【００１３】請求項３記載の発明では、光透過性基板に
平板マイクロレンズが複数形成されており、これらの平
板マイクロレンズの光ビームの拡散面の裏面上にそれぞ
れ平板マイクロレンズの光軸が一致するように前記した
凹部が１つずつ形成されており、これら各凹部にそれぞ
れシングルモード光ファイバの凸部が１対１に対応して
嵌合されることでそれぞれの光学的な結合を行うことを
特徴としている。これにより、光透過性基板に形成され
た複数の平板マイクロレンズとこれらに対応するシング
ルモード光ファイバの光学的な結合をそれぞれ良好にす
ることができる。
平板マイクロレンズが複数形成されており、これらの平
板マイクロレンズの光ビームの拡散面の裏面上にそれぞ
れ平板マイクロレンズの光軸が一致するように前記した
凹部が１つずつ形成されており、これら各凹部にそれぞ
れシングルモード光ファイバの凸部が１対１に対応して
嵌合されることでそれぞれの光学的な結合を行うことを
特徴としている。これにより、光透過性基板に形成され
た複数の平板マイクロレンズとこれらに対応するシング
ルモード光ファイバの光学的な結合をそれぞれ良好にす
ることができる。
【００１４】請求項４記載の発明では、光透過性基板に
光導波路が１つ形成されており、この光導波路の端部に
前記した凹部が形成されていることを特徴としている。
これにより、光透過性基板に形成された１つの光導波路
とシングルモード光ファイバの光学的な結合を良好にす
ることができる。
光導波路が１つ形成されており、この光導波路の端部に
前記した凹部が形成されていることを特徴としている。
これにより、光透過性基板に形成された１つの光導波路
とシングルモード光ファイバの光学的な結合を良好にす
ることができる。
【００１５】請求項５記載の発明では、光透過性基板に
光導波路が複数形成されており、これらの光導波路の端
部にそれぞれ前記した凹部が形成されており、これら各
凹部にそれぞれシングルモード光ファイバの凸部が１対
１に対応して嵌合されることでそれぞれの光学的な結合
を行うことを特徴としている。これにより、光透過性基
板に形成された複数の光導波路とこれらに対応するシン
グルモード光ファイバの光学的な結合をそれぞれ良好に
することができる。
光導波路が複数形成されており、これらの光導波路の端
部にそれぞれ前記した凹部が形成されており、これら各
凹部にそれぞれシングルモード光ファイバの凸部が１対
１に対応して嵌合されることでそれぞれの光学的な結合
を行うことを特徴としている。これにより、光透過性基
板に形成された複数の光導波路とこれらに対応するシン
グルモード光ファイバの光学的な結合をそれぞれ良好に
することができる。
【００１６】
【実施例】以下実施例につき本発明を詳細に説明する。
【００１７】図１は本発明の一実施例における結合前の
マイクロ光コネクタの要部を表わしたものである。本実
施例のシングルモード光ファイバ３１は、そのコア部３
２の先端近傍が先端に向かって連続して拡大しており、
コア拡大部３２Ａを形成している。また、コア拡大部３
２Ａの先端部分はクラッド部３３の先端から光軸方向に
剥き出され凸部３４を形成している。
マイクロ光コネクタの要部を表わしたものである。本実
施例のシングルモード光ファイバ３１は、そのコア部３
２の先端近傍が先端に向かって連続して拡大しており、
コア拡大部３２Ａを形成している。また、コア拡大部３
２Ａの先端部分はクラッド部３３の先端から光軸方向に
剥き出され凸部３４を形成している。
【００１８】このようなコア拡大部３２Ａを有するファ
イバはＴＥＣ光ファイバと呼ばれている。ＴＥＣ光ファ
イバは、１９９０年電子情報通信学会秋季全国Ｃ−２８
６の“コア拡大光ファイバによる光コネクタの低損失
化”によって報告されている。ここでは、シングルモー
ド光ファイバを電気炉やバーナ等の加熱手段で局所加熱
し、コア部のＧｅ（ゲルマニウム）をクラッド部に拡散
させて、径を先端複写に向かって拡大することが示され
ている。この学会発表で示された光コネクタは、２つの
シングルモード光ファイバ（ＴＥＣ光ファイバ）の先端
部をスリーブ内で面接触させて光学的な結合を行うもの
であり、２つのコアの部分の軸心が微妙にずれてもこれ
らのコア部分の面積が拡大しているので、結合損失が発
生しにくい。また、このようなＴＥＣ光ファイバでは、
屈折率分布変化部においてコア部３２からクラッド部３
３への放射損失がほとんど生じないことが特徴とされて
いる。
イバはＴＥＣ光ファイバと呼ばれている。ＴＥＣ光ファ
イバは、１９９０年電子情報通信学会秋季全国Ｃ−２８
６の“コア拡大光ファイバによる光コネクタの低損失
化”によって報告されている。ここでは、シングルモー
ド光ファイバを電気炉やバーナ等の加熱手段で局所加熱
し、コア部のＧｅ（ゲルマニウム）をクラッド部に拡散
させて、径を先端複写に向かって拡大することが示され
ている。この学会発表で示された光コネクタは、２つの
シングルモード光ファイバ（ＴＥＣ光ファイバ）の先端
部をスリーブ内で面接触させて光学的な結合を行うもの
であり、２つのコアの部分の軸心が微妙にずれてもこれ
らのコア部分の面積が拡大しているので、結合損失が発
生しにくい。また、このようなＴＥＣ光ファイバでは、
屈折率分布変化部においてコア部３２からクラッド部３
３への放射損失がほとんど生じないことが特徴とされて
いる。
【００１９】このような構造のシングルモード光ファイ
バ３１は、光透過性基板３６と結合を行う。光透過性基
板３６には、本来のコア部３２の径よりもその径を拡大
された凸部３４を嵌合する形状の凹部３７が形成されて
いる。
バ３１は、光透過性基板３６と結合を行う。光透過性基
板３６には、本来のコア部３２の径よりもその径を拡大
された凸部３４を嵌合する形状の凹部３７が形成されて
いる。
【００２０】図２は、光透過性基板にシングルモード光
ファイバが突き当てられた状態を表わしたものである。
光透過性基板３６の凹部３７に、シングルモード光ファ
イバ３１の凸部３４が嵌合している。この光透過性基板
３６は、ホウケイ酸ガラス等の基板や結晶材料等の基板
上に形成された平板マイクロレンズや、ＬｉＮｂＯ3や
石英ガラス等によって形成された光導波路である。
ファイバが突き当てられた状態を表わしたものである。
光透過性基板３６の凹部３７に、シングルモード光ファ
イバ３１の凸部３４が嵌合している。この光透過性基板
３６は、ホウケイ酸ガラス等の基板や結晶材料等の基板
上に形成された平板マイクロレンズや、ＬｉＮｂＯ3や
石英ガラス等によって形成された光導波路である。
【００２１】図３は、平板マイクロレンズ上に凹部が形
成された場合における光の伝達の様子を表わしたもので
ある。レーザダイオード（ＬＤ）等の発光デバイス４１
から出射された伝送光４２は平板マイクロレンズ４３の
拡散面に到達し、屈折率を変化させた拡散部４４を通過
するときに矢印で進路を示したように集光する。凹部３
７は、拡散面の裏面上に各レンズの光軸と一致させて形
成されている。したがって、伝送光４２は凹部３７に集
光し、シングルモード光ファイバ３１の凸部３４を通っ
てコア部３２内に伝送される。
成された場合における光の伝達の様子を表わしたもので
ある。レーザダイオード（ＬＤ）等の発光デバイス４１
から出射された伝送光４２は平板マイクロレンズ４３の
拡散面に到達し、屈折率を変化させた拡散部４４を通過
するときに矢印で進路を示したように集光する。凹部３
７は、拡散面の裏面上に各レンズの光軸と一致させて形
成されている。したがって、伝送光４２は凹部３７に集
光し、シングルモード光ファイバ３１の凸部３４を通っ
てコア部３２内に伝送される。
【００２２】図４は、光導波路に凹部が形成された場合
における光の伝達の様子を表わしたものである。この場
合には、光導波路５１の端部にシングルモード光ファイ
バ３１の光軸とその中心が一致するように凹部３７が配
置されている。この凹部３７に嵌合するシングルモード
光ファイバの凸部３４の径が光導波路５１の径よりも大
きい場合、より低損失で両者の結合を実現するために
は、光導波路５１からコア径の拡大したＴＥＣ光ファイ
バ（シングルモード光ファイバ）３１方向への光信号の
伝送が有効である。
における光の伝達の様子を表わしたものである。この場
合には、光導波路５１の端部にシングルモード光ファイ
バ３１の光軸とその中心が一致するように凹部３７が配
置されている。この凹部３７に嵌合するシングルモード
光ファイバの凸部３４の径が光導波路５１の径よりも大
きい場合、より低損失で両者の結合を実現するために
は、光導波路５１からコア径の拡大したＴＥＣ光ファイ
バ（シングルモード光ファイバ）３１方向への光信号の
伝送が有効である。
【００２３】ところで、光透過性基板３６とシングルモ
ード光ファイバ３１を結合する際には、光透過性基板３
６の面上に形成された凹部にＴＥＣ光ファイバの凸部３
４を突き当て、接着剤等を用いて固定する。
ード光ファイバ３１を結合する際には、光透過性基板３
６の面上に形成された凹部にＴＥＣ光ファイバの凸部３
４を突き当て、接着剤等を用いて固定する。
【００２４】図５は、光透過性基板とシングルモード光
ファイバを結合した際に、凹部の配置が光軸からずれた
場合を表わしたものである。光透過性基板３６の凹部３
７はシングルモード光ファイバ３１の凸部３４と精度良
く嵌合している。この例では光透過性基板３６を伝送さ
れる伝送光６１は凹部３７の中心からずれている。この
ため、伝送光６１はシングルモード光ファイバ３１にそ
のコア部３２の中心（光軸６２）からずれて入射するこ
とになる。しかしながら、ＴＥＣ光ファイバが使用され
ているために凹部３７および凸部３４の径が大きい。こ
のため、凸部３４の受光面積が大きく、損失の増加が少
ない状態で光学的な結合が可能になる。
ファイバを結合した際に、凹部の配置が光軸からずれた
場合を表わしたものである。光透過性基板３６の凹部３
７はシングルモード光ファイバ３１の凸部３４と精度良
く嵌合している。この例では光透過性基板３６を伝送さ
れる伝送光６１は凹部３７の中心からずれている。この
ため、伝送光６１はシングルモード光ファイバ３１にそ
のコア部３２の中心（光軸６２）からずれて入射するこ
とになる。しかしながら、ＴＥＣ光ファイバが使用され
ているために凹部３７および凸部３４の径が大きい。こ
のため、凸部３４の受光面積が大きく、損失の増加が少
ない状態で光学的な結合が可能になる。
【００２５】図６は、同様に光透過性基板とシングルモ
ード光ファイバを結合した際に凹部が凸部よりも径が大
きく、光軸と直角方向に軸ずれを生じさせた場合を表わ
したものである。この場合には、伝送光７１が光透過性
基板３６の凹部３７の中心に到達したとしても、これは
シングルモード光ファイバ３１の光軸６２とずれてい
る。しかしながらこの例の場合でも、ＴＥＣ光ファイバ
の凸部３４の受光面積が通常のコア部３２をそのまま突
出させたものよりも大きいので、損失の増加が少ない状
態で光学的な結合が可能になる。
ード光ファイバを結合した際に凹部が凸部よりも径が大
きく、光軸と直角方向に軸ずれを生じさせた場合を表わ
したものである。この場合には、伝送光７１が光透過性
基板３６の凹部３７の中心に到達したとしても、これは
シングルモード光ファイバ３１の光軸６２とずれてい
る。しかしながらこの例の場合でも、ＴＥＣ光ファイバ
の凸部３４の受光面積が通常のコア部３２をそのまま突
出させたものよりも大きいので、損失の増加が少ない状
態で光学的な結合が可能になる。
【００２６】以上説明した実施例では、図１に示したよ
うに光透過性基板３６に光軸方向にほぼ等しい深さの円
筒状の窪みからなる凹部３７を形成し、シングルモード
光ファイバ３１側では凸部３４をこの凹部３７に隙間無
く嵌合する転写形状の凸部３４を形成することにした。
このような凹部３７および凸部３４の形状は各種の変形
が可能である。
うに光透過性基板３６に光軸方向にほぼ等しい深さの円
筒状の窪みからなる凹部３７を形成し、シングルモード
光ファイバ３１側では凸部３４をこの凹部３７に隙間無
く嵌合する転写形状の凸部３４を形成することにした。
このような凹部３７および凸部３４の形状は各種の変形
が可能である。
【００２７】図７は、結合部位の第１の変形例を表わし
たものである。この変形例では、光透過性基板３６に円
錐形状で光軸に対して対称形状の窪みからなる凹部３７
Ａが形成されている。シングルモード光ファイバ３１の
方は、その凸部３４Ａが凹部３７Ａに隙間無く嵌合する
円錐形状となっている。
たものである。この変形例では、光透過性基板３６に円
錐形状で光軸に対して対称形状の窪みからなる凹部３７
Ａが形成されている。シングルモード光ファイバ３１の
方は、その凸部３４Ａが凹部３７Ａに隙間無く嵌合する
円錐形状となっている。
【００２８】図８は、結合部位の第２の変形例を表わし
たものである。この変形例では、シングルモード光ファ
イバ３１の方は、その凸部３４Ｂが半球状となってい
る。この場合の光透過性基板３６側の凹部３７Ｂは図１
に示したようなわずかにテーパのつけられた円筒状の窪
みであってもよいし、図７に示したような円錐状の窪み
であってもよい。また、凸部３４Ｂと隙間無く嵌合する
半球状の窪みであってもよい。これらの窪みは、光軸に
対して対称形状となっていることはもちろんである。
たものである。この変形例では、シングルモード光ファ
イバ３１の方は、その凸部３４Ｂが半球状となってい
る。この場合の光透過性基板３６側の凹部３７Ｂは図１
に示したようなわずかにテーパのつけられた円筒状の窪
みであってもよいし、図７に示したような円錐状の窪み
であってもよい。また、凸部３４Ｂと隙間無く嵌合する
半球状の窪みであってもよい。これらの窪みは、光軸に
対して対称形状となっていることはもちろんである。
【００２９】各種形状の凸部３４、３４Ａ、３４Ｂは、
選択的エッチングや精密機械加工によって作成すること
ができる。先球形状の凸部３４Ｂの場合には、加熱処理
によっても作成することができる。各種形状の凹部３
７、３７Ａ、３７Ｂの方は、マスク等によるエッチング
や、精密機械加工あるいは円錐型等の所定の形状をした
圧子を用いたプレス成形によって作成することができ
る。
選択的エッチングや精密機械加工によって作成すること
ができる。先球形状の凸部３４Ｂの場合には、加熱処理
によっても作成することができる。各種形状の凹部３
７、３７Ａ、３７Ｂの方は、マスク等によるエッチング
や、精密機械加工あるいは円錐型等の所定の形状をした
圧子を用いたプレス成形によって作成することができ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ングルモード光ファイバのコアの径をクラッド部の先端
に向けて増大することでコアの突出部の断面積を拡大す
ると共に、平板マイクロレンズや光導波路等からなる光
透過性基板にはこれに対応したサイズの凹部を形成して
これらを嵌合することで、受光可能な面積を増大させる
ことにした。したがって、軸ずれが若干生じた場合でも
光透過性基板とシングルモード光ファイバの結合損失が
発生しにくい。また、シングルモード光ファイバと光透
過性基板の位置決めが容易にできるという利点がある。
また、本発明ではシングルモード光ファイバの凸部を光
透過性基板の凹部に嵌合することにしたので、両者の位
置決めと固定が容易になるという利点がある。
ングルモード光ファイバのコアの径をクラッド部の先端
に向けて増大することでコアの突出部の断面積を拡大す
ると共に、平板マイクロレンズや光導波路等からなる光
透過性基板にはこれに対応したサイズの凹部を形成して
これらを嵌合することで、受光可能な面積を増大させる
ことにした。したがって、軸ずれが若干生じた場合でも
光透過性基板とシングルモード光ファイバの結合損失が
発生しにくい。また、シングルモード光ファイバと光透
過性基板の位置決めが容易にできるという利点がある。
また、本発明ではシングルモード光ファイバの凸部を光
透過性基板の凹部に嵌合することにしたので、両者の位
置決めと固定が容易になるという利点がある。
【図１】本発明の一実施例における結合前のマイクロ光
コネクタの要部を表わした断面図である。
コネクタの要部を表わした断面図である。
【図２】光透過性基板にシングルモード光ファイバが突
き当てられた状態を表わした断面図である。
き当てられた状態を表わした断面図である。
【図３】平板マイクロレンズ上に凹部が形成された場合
における光の伝達の様子を表わした断面図である。
における光の伝達の様子を表わした断面図である。
【図４】光導波路に凹部が形成された場合における光の
伝達の様子を表わした断面図である。
伝達の様子を表わした断面図である。
【図５】光透過性基板とシングルモード光ファイバを結
合した際に、凹部の配置が光軸からずれた場合を表わし
た断面図である。
合した際に、凹部の配置が光軸からずれた場合を表わし
た断面図である。
【図６】光透過性基板とシングルモード光ファイバを結
合した際に凹部が凸部よりも径が大きく光軸と直角方向
に軸ずれを生じさせた場合を表わした断面図である。
合した際に凹部が凸部よりも径が大きく光軸と直角方向
に軸ずれを生じさせた場合を表わした断面図である。
【図７】結合部位の第１の変形例を表わした断面図であ
る。
る。
【図８】結合部位の第２の変形例を表わした断面図であ
る。
る。
【図９】従来の結合前のマイクロ光コネクタの要部を示
した断面図である。
した断面図である。
【図１０】図９に示したマイクロ光コネクタで光軸ずれ
が発生した第１の例を示した断面図である。
が発生した第１の例を示した断面図である。
【図１１】図９に示したマイクロ光コネクタで光軸ずれ
が発生した第２の例を示した断面図である。
が発生した第２の例を示した断面図である。
３１ シングルモード光ファイバ ３２ コア部 ３２Ａ コア拡大部 ３３ クラッド部 ３４ 凸部 ３６ 光透過性基板 ３７ 凹部 ４２、５２、６１、７１ 伝送光
Claims (5)
- 【請求項１】 光透過性を有し光ビームの射出面に光ビ
ームの進路とほぼ一致させてこの進路と対称な形状の凹
部を有する光透過性基板と、 コア部の直径がクラッド部の先端に向けて増大してお
り、かつコア部の先端がクラッド部の先端から軸方向に
前記凹部の深さの範囲内で突き出しており、その突出部
分が軸方向に対称な形状を有し前記凹部と突出部分との
嵌合状態で光透過性基板との光学的な結合を行うシング
ルモード光ファイバとを具備することを特徴とするマイ
クロ光コネクタ。 - 【請求項２】 前記光透過性基板に平板マイクロレンズ
が１つ形成されており、この平板マイクロレンズの光ビ
ームの拡散面の裏面上に平板マイクロレンズの光軸と一
致するように前記凹部が１つ形成されていることを特徴
とする請求項１記載のマイクロ光コネクタ。 - 【請求項３】 前記光透過性基板に平板マイクロレンズ
が複数形成されており、これらの平板マイクロレンズの
光ビームの拡散面の裏面上にそれぞれ平板マイクロレン
ズの光軸が一致するように前記凹部が１つずつ形成され
ており、これら各凹部にそれぞれ前記シングルモード光
ファイバの凸部が１対１に対応して嵌合されることでそ
れぞれの光学的な結合を行うことを特徴とする請求項１
記載のマイクロ光コネクタ。 - 【請求項４】 前記光透過性基板に光導波路が１つ形成
されており、この光導波路の端部に前記凹部が形成され
ていることを特徴とする請求項１記載のマイクロ光コネ
クタ。 - 【請求項５】 前記光透過性基板に光導波路が複数形成
されており、これらの光導波路の端部にそれぞれ前記凹
部が形成されており、これら各凹部にそれぞれ前記シン
グルモード光ファイバの凸部が１対１に対応して嵌合さ
れることでそれぞれの光学的な結合を行うことを特徴と
する請求項１記載のマイクロ光コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16317095A JPH0915446A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | マイクロ光コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16317095A JPH0915446A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | マイクロ光コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0915446A true JPH0915446A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=15768578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16317095A Pending JPH0915446A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | マイクロ光コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0915446A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58158620A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-20 | Hitachi Ltd | 光通信装置およびこれに用いる光フアイバならびに光フアイバの加工方法 |
| JPS5935906B2 (ja) * | 1978-06-05 | 1984-08-31 | カ−スタブ・コ−ポレ−ション | ２，４，６−トリ（３，５−ジアルキル−４−ヒドロキシベンジル）フエノ−ルの製造方法 |
| JPS61102615A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-21 | Matsushita Electric Works Ltd | 光素子と光フアイバの固定法 |
| JPH026911A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-11 | Brother Ind Ltd | 光導波路の接続方法および光導波路接続部分の製造方法 |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16317095A patent/JPH0915446A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935906B2 (ja) * | 1978-06-05 | 1984-08-31 | カ−スタブ・コ−ポレ−ション | ２，４，６−トリ（３，５−ジアルキル−４−ヒドロキシベンジル）フエノ−ルの製造方法 |
| JPS58158620A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-20 | Hitachi Ltd | 光通信装置およびこれに用いる光フアイバならびに光フアイバの加工方法 |
| JPS61102615A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-21 | Matsushita Electric Works Ltd | 光素子と光フアイバの固定法 |
| JPH026911A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-11 | Brother Ind Ltd | 光導波路の接続方法および光導波路接続部分の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980120 |