JPH0915365A - Ｇｄ２Ｏ３添加ＵＯ２ペレットの製造方法 - Google Patents
Ｇｄ２Ｏ３添加ＵＯ２ペレットの製造方法Info
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- JPH0915365A JPH0915365A JP7167486A JP16748695A JPH0915365A JP H0915365 A JPH0915365 A JP H0915365A JP 7167486 A JP7167486 A JP 7167486A JP 16748695 A JP16748695 A JP 16748695A JP H0915365 A JPH0915365 A JP H0915365A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 焼結密度を制御するパラメータとしてハンマ
ミル粉砕機の回転数を用いて生産性に優れたＧｄ２Ｏ３
添加ＵＯ２ペレットの製造法を提供する。 【解決手段】 Ｇｄ２Ｏ３を添加したＵＯ２ペレットの
製造方法において、まずＵＯ２粉末とＧｄ２Ｏ３粉末を
粉末の流動性を利用して予備的に混合する工程、次いで
この凝集粒子をハンマミル方式粉砕機を用いて混合する
工程を含むＧｄ２Ｏ３添加ＵＯ２ペレットの製造方法。
ミル粉砕機の回転数を用いて生産性に優れたＧｄ２Ｏ３
添加ＵＯ２ペレットの製造法を提供する。 【解決手段】 Ｇｄ２Ｏ３を添加したＵＯ２ペレットの
製造方法において、まずＵＯ２粉末とＧｄ２Ｏ３粉末を
粉末の流動性を利用して予備的に混合する工程、次いで
この凝集粒子をハンマミル方式粉砕機を用いて混合する
工程を含むＧｄ２Ｏ３添加ＵＯ２ペレットの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｇｄ２Ｏ３添加Ｕ
Ｏ２ペレットの製造方法に関し、特にＵＯ２ペレットの
焼結密度を制御することが可能なペレットの製造方法に
関する。
Ｏ２ペレットの製造方法に関し、特にＵＯ２ペレットの
焼結密度を制御することが可能なペレットの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】酸化ガドリニウム（Ｇｄ２Ｏ３）を添加
したＵＯ２ペレットの従来からの一般的な製造法は、図
１（ｂ）に示すように、ＵＯ２粉末とＧｄ２Ｏ３粉末を
機械的に混合し、予備成形し、造粒、成形を経て焼結す
る工程からなる。ＵＯ２粉末とＧｄ２Ｏ３を機械的に混
合する手段としては、Ｖ型容器と容器内部の撹拌翼が回
転することにより粉末を混合する、図３に示すＶ型混合
方式やボールの衝撃力により粉末を粉砕しながら混合す
る、図４に示すボールミル混合方式が一般的である。
したＵＯ２ペレットの従来からの一般的な製造法は、図
１（ｂ）に示すように、ＵＯ２粉末とＧｄ２Ｏ３粉末を
機械的に混合し、予備成形し、造粒、成形を経て焼結す
る工程からなる。ＵＯ２粉末とＧｄ２Ｏ３を機械的に混
合する手段としては、Ｖ型容器と容器内部の撹拌翼が回
転することにより粉末を混合する、図３に示すＶ型混合
方式やボールの衝撃力により粉末を粉砕しながら混合す
る、図４に示すボールミル混合方式が一般的である。
【０００３】従来、焼結されたＧｄ２Ｏ３添加ＵＯ２ペ
レットの焼結密度を制御するには、成形圧力および焼結
温度を制御パラメータとして使用している。しかし、成
形圧力と焼結温度の２つのパラメータのみでは粉末特性
や混合状態そのものに起因する焼結特性を変えることは
できず、そのため焼結密度の制御に一定の制約が課せら
れることになる。すなわち、焼結性が高い場合は、成形
圧力を低くするか、あるいは焼結温度を低くすることを
選択する。しかし、成形圧力を低くすると強度が落ち、
焼結温度を低くするとデンシフィケーション値（焼きし
まり量）に悪影響を及ぼすことになる。また、焼結性が
低い場合は、成形圧力および焼結温度を高くするが、こ
れに伴って機器の仕様上の限界点が問題となってくる。
従って、Ｇｄ２Ｏ３添加ＵＯ２ペレットの製造におい
て、限られた範囲の成形圧力および焼結温度しか採用す
ることができなくなり、品質上の制限も受けることとな
る。
レットの焼結密度を制御するには、成形圧力および焼結
温度を制御パラメータとして使用している。しかし、成
形圧力と焼結温度の２つのパラメータのみでは粉末特性
や混合状態そのものに起因する焼結特性を変えることは
できず、そのため焼結密度の制御に一定の制約が課せら
れることになる。すなわち、焼結性が高い場合は、成形
圧力を低くするか、あるいは焼結温度を低くすることを
選択する。しかし、成形圧力を低くすると強度が落ち、
焼結温度を低くするとデンシフィケーション値（焼きし
まり量）に悪影響を及ぼすことになる。また、焼結性が
低い場合は、成形圧力および焼結温度を高くするが、こ
れに伴って機器の仕様上の限界点が問題となってくる。
従って、Ｇｄ２Ｏ３添加ＵＯ２ペレットの製造におい
て、限られた範囲の成形圧力および焼結温度しか採用す
ることができなくなり、品質上の制限も受けることとな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、Ｇｄ２Ｏ３
を添加したＵＯ２ペレットの焼結密度を制御するパラメ
ータとして、成形圧力および焼結温度以外のパラメータ
を用いることにより、焼結密度を制御することが可能な
ペレットの製造方法を提供することを目的としている。
を添加したＵＯ２ペレットの焼結密度を制御するパラメ
ータとして、成形圧力および焼結温度以外のパラメータ
を用いることにより、焼結密度を制御することが可能な
ペレットの製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】Ｇｄ２Ｏ３を添加したＵ
Ｏ２ペレットは、固溶体を形成し、Ｇｄ２Ｏ３のＵＯ２
への固溶状態の変化に伴ってその焼結密度も変わる。固
溶状態を変化させるファクターとしては、成形圧力
（成形体密度）、焼結温度、粉末（ＵＯ２とＧｄ２
Ｏ３）の特性、ＵＯ２粉末とＧｄ２Ｏ３粉末の混合状
態、が挙げられる。
Ｏ２ペレットは、固溶体を形成し、Ｇｄ２Ｏ３のＵＯ２
への固溶状態の変化に伴ってその焼結密度も変わる。固
溶状態を変化させるファクターとしては、成形圧力
（成形体密度）、焼結温度、粉末（ＵＯ２とＧｄ２
Ｏ３）の特性、ＵＯ２粉末とＧｄ２Ｏ３粉末の混合状
態、が挙げられる。
【０００６】本発明者らは、Ｇｄ２Ｏ３添加ＵＯ２ペレ
ットの焼結密度を制御するためには、従来使用されてい
た成形圧力および焼結温度の制御ファクターだけで
なく、粉末（ＵＯ２とＧｄ２Ｏ３）の特性およびＵ
Ｏ２粉末とＧｄ２Ｏ３粉末の混合状態を制御ファクター
として使用することに着目した。さらに、ＵＯ２粉末と
Ｇｄ２Ｏ３粉末を混合する方法として、従来使用されて
いるＶ型混合方式やボールミル混合方式に代えて、ハン
マミル方式を採用すれば焼結密度の制御が一層向上する
ことを見い出した。
ットの焼結密度を制御するためには、従来使用されてい
た成形圧力および焼結温度の制御ファクターだけで
なく、粉末（ＵＯ２とＧｄ２Ｏ３）の特性およびＵ
Ｏ２粉末とＧｄ２Ｏ３粉末の混合状態を制御ファクター
として使用することに着目した。さらに、ＵＯ２粉末と
Ｇｄ２Ｏ３粉末を混合する方法として、従来使用されて
いるＶ型混合方式やボールミル混合方式に代えて、ハン
マミル方式を採用すれば焼結密度の制御が一層向上する
ことを見い出した。
【０００７】本発明は、下記の事項をその要旨としてい
る。Ｇｄ２Ｏ３を添加したＵＯ２ペレットの製造方法に
おいて、まずＵＯ２粉末とＧｄ２Ｏ３粉末を粉末の流動
性を利用して予備的に混合する工程、および次いでこの
凝集粒子をハンマミル方式粉砕機を用いて混合する工程
を含み、これによってペレットの焼結密度を制御するこ
とを特徴とするＧｄ２Ｏ３添加ＵＯ２ペレットの製造方
法。
る。Ｇｄ２Ｏ３を添加したＵＯ２ペレットの製造方法に
おいて、まずＵＯ２粉末とＧｄ２Ｏ３粉末を粉末の流動
性を利用して予備的に混合する工程、および次いでこの
凝集粒子をハンマミル方式粉砕機を用いて混合する工程
を含み、これによってペレットの焼結密度を制御するこ
とを特徴とするＧｄ２Ｏ３添加ＵＯ２ペレットの製造方
法。
【０００８】以下に、本発明を詳細に説明する。ＵＯ２
粉末およびＧｄ２Ｏ３粉末は、一般的に凝集粒子を形成
している。その粒子の大きさは、ＵＯ２粉末で１０μｍ
〜１０００μｍ、Ｇｄ２Ｏ３粉末で１μｍ〜３０μｍと
不均一である。また、その混合割合は、通常Ｇｄ２Ｏ３
粉末が１〜１０重量％程度である。この両粉末を混合す
るに際し、一般に使用されているＶ型混合方式で混合す
ると、前述した凝集粒子の大きさの不均一および混合割
合の差により凝集粒子の破砕が充分に行われず、均一性
に劣る混合粉末しか得られない。また、ボールミル混合
方式を採用した場合では、凝集粒子の粉砕は可能である
が、破砕された粉末の粒子径と混合状態を細かく制御す
ることは難しい。
粉末およびＧｄ２Ｏ３粉末は、一般的に凝集粒子を形成
している。その粒子の大きさは、ＵＯ２粉末で１０μｍ
〜１０００μｍ、Ｇｄ２Ｏ３粉末で１μｍ〜３０μｍと
不均一である。また、その混合割合は、通常Ｇｄ２Ｏ３
粉末が１〜１０重量％程度である。この両粉末を混合す
るに際し、一般に使用されているＶ型混合方式で混合す
ると、前述した凝集粒子の大きさの不均一および混合割
合の差により凝集粒子の破砕が充分に行われず、均一性
に劣る混合粉末しか得られない。また、ボールミル混合
方式を採用した場合では、凝集粒子の粉砕は可能である
が、破砕された粉末の粒子径と混合状態を細かく制御す
ることは難しい。
【０００９】本発明は、ＵＯ２粉末とＧｄ２Ｏ３粉末を
ハンマミル方式の粉砕機を用いて混合することを特徴と
している。ハンマミル方式の粉砕機を使用すると、ハン
マの回転数、粉末の供給量、スクリーンサイズを変化さ
せることにより、粉末の粒子径および混合状態を細かく
制御することができる。更に、これにより焼結密度を幅
広く所望の値に制御することが可能となる。
ハンマミル方式の粉砕機を用いて混合することを特徴と
している。ハンマミル方式の粉砕機を使用すると、ハン
マの回転数、粉末の供給量、スクリーンサイズを変化さ
せることにより、粉末の粒子径および混合状態を細かく
制御することができる。更に、これにより焼結密度を幅
広く所望の値に制御することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例によりさら
に説明する。図１（ａ）に示す予備混合工程とハンマミ
ルを用いた混合工程を含む本発明法と図１（ｂ）に示す
Ｖ型混合機を用いた混合工程を含む従来の製造法によ
り、それぞれＧｄ２Ｏ３７．５重量％添加したＵＯ２焼
結ペレットを製造した。本発明法のハンマミル混合方式
による混合工程においては、ハンマ回転数を５０００ｒ
ｐｍ、６０００ｒｐｍおよび７０００ｒｐｍの３段階に
変化させた。
に説明する。図１（ａ）に示す予備混合工程とハンマミ
ルを用いた混合工程を含む本発明法と図１（ｂ）に示す
Ｖ型混合機を用いた混合工程を含む従来の製造法によ
り、それぞれＧｄ２Ｏ３７．５重量％添加したＵＯ２焼
結ペレットを製造した。本発明法のハンマミル混合方式
による混合工程においては、ハンマ回転数を５０００ｒ
ｐｍ、６０００ｒｐｍおよび７０００ｒｐｍの３段階に
変化させた。
【００１１】これらの試料について成形圧力と焼結体密
度、成形体密度との関係を調査した。その結果を焼結特
性試験結果として、図５に示す。図５に示すように、本
発明法によれば、ハンマの回転数を５０００ｒｐｍ、６
０００ｒｐｍおよび７０００ｒｐｍと変えることにより
焼結体密度も規則的と変化している。このことから、ハ
ンマの回転数を変えることによりＵＯ２焼結ペレットの
焼結特性を細やかに自由に制御することができる。ま
た、ハンマミルで混合後の凝集粒子径はＵＯ２粉末が５
〜５０μｍ、Ｇｄ２Ｏ３粉末が１〜１５μｍであり、混
合前のＵＯ２粉末が１０〜１０００μｍ、Ｇｄ２Ｏ３粉
末が１〜３０μｍであるのに比べると、混合性が向上し
たことが分る。
度、成形体密度との関係を調査した。その結果を焼結特
性試験結果として、図５に示す。図５に示すように、本
発明法によれば、ハンマの回転数を５０００ｒｐｍ、６
０００ｒｐｍおよび７０００ｒｐｍと変えることにより
焼結体密度も規則的と変化している。このことから、ハ
ンマの回転数を変えることによりＵＯ２焼結ペレットの
焼結特性を細やかに自由に制御することができる。ま
た、ハンマミルで混合後の凝集粒子径はＵＯ２粉末が５
〜５０μｍ、Ｇｄ２Ｏ３粉末が１〜１５μｍであり、混
合前のＵＯ２粉末が１０〜１０００μｍ、Ｇｄ２Ｏ３粉
末が１〜３０μｍであるのに比べると、混合性が向上し
たことが分る。
【００１２】
【発明の効果】焼結密度を制御するために、従来は成形
圧力と焼結温度を制御ファクターとして用いていたが、
本発明によりハンマミル粉砕機の回転数を第３の制御フ
ァクターとして用いることにより、焼結密度の制御が確
実に行うことができると共に大きな余裕度が得られる。
さらにこれにより、Ｇｄ２Ｏ３添加ＵＯ２ペレットの生
産性が向上し品質の改善も図られた。
圧力と焼結温度を制御ファクターとして用いていたが、
本発明によりハンマミル粉砕機の回転数を第３の制御フ
ァクターとして用いることにより、焼結密度の制御が確
実に行うことができると共に大きな余裕度が得られる。
さらにこれにより、Ｇｄ２Ｏ３添加ＵＯ２ペレットの生
産性が向上し品質の改善も図られた。
【図１】Ｇｄ２Ｏ３添加ＵＯ２ペレットの製造工程図で
あって、（ａ）は本発明製造法の工程、（ｂ）は従来の
製造法の工程を示す説明図である。
あって、（ａ）は本発明製造法の工程、（ｂ）は従来の
製造法の工程を示す説明図である。
【図２】本発明製造法に採用するハンマミル混合方式の
説明図である。
説明図である。
【図３】従来の製造法に適用されていたＶ型混合方式の
説明図である。
説明図である。
【図４】従来の製造法に適用されていたボールミル混合
方式の説明図である。
方式の説明図である。
【図５】本発明製造法に係る粉砕混合機のハンマ回転数
によって変化する焼結密度と成形密度を示す焼結性試験
結果のグラフである。
によって変化する焼結密度と成形密度を示す焼結性試験
結果のグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】Ｇｄ２Ｏ３を添加したＵＯ２ペレットの製
造方法において、まずＵＯ２粉末とＧｄ２Ｏ３粉末を粉
末の流動性を利用して予備的に混合する工程、および次
いでこの凝集粒子をハンマミル方式粉砕機を用いて混合
する工程を含み、これによってペレットの焼結密度を制
御することを特徴とする、Ｇｄ２Ｏ３添加ＵＯ２ペレッ
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07167486A JP3107992B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | Ｇｄ２Ｏ３添加ＵＯ２ペレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07167486A JP3107992B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | Ｇｄ２Ｏ３添加ＵＯ２ペレットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0915365A true JPH0915365A (ja) | 1997-01-17 |
| JP3107992B2 JP3107992B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=15850581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07167486A Expired - Fee Related JP3107992B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | Ｇｄ２Ｏ３添加ＵＯ２ペレットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3107992B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100793282B1 (ko) * | 2006-12-28 | 2008-01-10 | 한국원자력연구원 | 가연성 흡수체가 고농도로 고용된 핵연료 고용체 분말의건식 제조 방법 |
| JP2008286529A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Toshiba Corp | 原子燃料サイクル施設の臨界管理方法、二酸化ウラン粉末の製造方法、原子炉燃料棒および燃料集合体 |
| CN111243770A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-05 | 清华大学 | 一种制备单分散二氧化铀微球的方法 |
-
1995
- 1995-07-03 JP JP07167486A patent/JP3107992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100793282B1 (ko) * | 2006-12-28 | 2008-01-10 | 한국원자력연구원 | 가연성 흡수체가 고농도로 고용된 핵연료 고용체 분말의건식 제조 방법 |
| JP2008286529A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Toshiba Corp | 原子燃料サイクル施設の臨界管理方法、二酸化ウラン粉末の製造方法、原子炉燃料棒および燃料集合体 |
| CN111243770A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-05 | 清华大学 | 一种制备单分散二氧化铀微球的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3107992B2 (ja) | 2000-11-13 |
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