CN106673638A - 一种生产预烧料的方法 - Google Patents

一种生产预烧料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106673638A
CN106673638A CN201611216558.9A CN201611216558A CN106673638A CN 106673638 A CN106673638 A CN 106673638A CN 201611216558 A CN201611216558 A CN 201611216558A CN 106673638 A CN106673638 A CN 106673638A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron oxide
oxide red
phosphorus
strontium carbonate
carbonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611216558.9A
Other languages
English (en)
Inventor
吴中平
马舰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG ZHONGKE MAGNETIC INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG ZHONGKE MAGNETIC INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG ZHONGKE MAGNETIC INDUSTRY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG ZHONGKE MAGNETIC INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201611216558.9A priority Critical patent/CN106673638A/zh
Publication of CN106673638A publication Critical patent/CN106673638A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/2683—Other ferrites containing alkaline earth metals or lead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/6265—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering involving reduction or oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3213—Strontium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及预烧料生产领域，是一种生产预烧料的方法，包括：(1)按重量百分比称取铁磷38.933％、铁红47.08％、碳酸锶13.387％、碳酸钙0.4％、高磷土0.2％；(2)将步骤(1)获得的铁红和碳酸锶混合料加入1.5倍重量的水并搅拌20分钟；(3)将步骤(2)得到的铁红和碳酸锶的混合料抽入球磨机中，并加入步骤(1)得到的铁磷、碳酸钙和高磷土混合料，球磨混合30‑60分钟；(4)将步骤(3)得到的铁磷、铁红、碳酸锶、碳酸钙和高磷土的混合料浆抽入搅拌储存罐中，再经过脱水机进入卧式搅拌机搅拌均匀后，送进回转窑内氧化烧结，烧结温度为1320‑1345度，烧结时间8‑10小时；(5)将步骤(4)得到的球料经冷却筒后进入通过式球磨机破碎磨成4‑6微米的粗粉。

Description

一种生产预烧料的方法
技术领域
本发明涉及预烧料生产领域，更具体的说是一种生产预烧料的方法。
背景技术
回转窑干法生产预烧料存在粉尘大，环境污染严重，工人工作强度大，危机工人健康等诸多问题，而且工序步骤多，混料不均匀，烧出来的料性能的一致性不好等各类缺点。
一般干法配料包括铁磷烘干、细磨，再与铁红、碳酸锶/钡混合配料细磨后造球再经由链篦机送入回转窑内烧结。这过程中产生的粉尘极大，并且由于铁红，锶、钡的颗粒度偏细，在细磨过程中会粘壁，导致粒度分布不均匀，摩尔比会跑偏，性能一致性会变差。
通过对湿法生产的改进，基本上可以解决粉尘问题，性能的一致性问题，减少用工，提高性能，使回转窑后道生产更加顺畅。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种生产预烧料的方法，能够减少粉尘，降低成本，提高预烧料性能。
为解决上述技术问题，本发明涉及预烧料生产领域，更具体的说是一种生产预烧料的方法，包括以下步骤：
(1)按重量百分比称取铁磷38.933％、铁红47.08％、碳酸锶13.387％、碳酸钙0.4％、高磷土0.2％，将其中的铁红和碳酸锶混合均匀，铁磷、碳酸钙和高磷土混合均匀；
(2)将步骤(1)获得的铁红和碳酸锶混合料加入1.5倍重量的水并搅拌20分钟，制成铁红和碳酸锶的混合料浆；
(3)将步骤(2)得到的铁红和碳酸锶的混合料浆用气动隔膜泵抽入球磨机中，并加入步骤(1)得到的铁磷、碳酸钙和高磷土混合料，球磨混合30-60分钟，制成铁磷、铁红、碳酸锶、碳酸钙和高磷土的混合料浆；
(4)将步骤(3)得到的铁磷、铁红、碳酸锶、碳酸钙和高磷土的混合料浆用气动隔膜泵抽入搅拌储存罐中，再经过脱水机进入卧式搅拌机搅拌均匀后，用液压打料泵把料浆送进回转窑内氧化烧结，烧结温度为1320-1345度，烧结时间8-10小时，获得球料；
(5)将步骤(4)得到的球料经冷却筒后进入通过式球磨机破碎磨成4-6微米的粗粉。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生产预烧料的方法所述的铁磷为总铁含量为73％的铁磷，铁红为纯度≥98％的铁红，碳酸锶为纯度≥98％的碳酸锶。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种生产预烧料的方法所述的烧结温度为1330度，烧结时间9小时。
本发明一种生产预烧料的方法的有益效果为：
a.混料加水混和，干法中的大部分粉尘都得以解决，混料的一致性提高，颗粒度更容易磨细，粒径分布更加均匀。
b.干法中的铁磷需经过加工、细磨，本方法中直接使用，减少了很多设备，节省了成本。
c.干法中的铁红比例最多可以添加到30％,再多就会导致混料很困难，而本方法可以增加至47.08％，这对于性能是有很大的提高。
具体实施方式
具体实施方式一：
本发明涉及预烧料生产领域，更具体的说是一种生产预烧料的方法，包括以下步骤：
(1)按重量百分比称取铁磷38.933％、铁红47.08％、碳酸锶13.387％、碳酸钙0.4％、高磷土0.2％，将其中的铁红和碳酸锶混合均匀，铁磷、碳酸钙和高磷土混合均匀；铁红和碳酸锶混合在一起，铁磷、碳酸钙和高磷土混合在一起。
(2)将步骤(1)获得的铁红和碳酸锶混合料加入1.5倍重量的水并搅拌20分钟，制成铁红和碳酸锶的混合料浆；加入适当的水既可以使得铁红和碳酸锶混合均匀，并且可以减少粉尘。
(3)将步骤(2)得到的铁红和碳酸锶的混合料浆用气动隔膜泵抽入球磨机中，并加入步骤(1)得到的铁磷、碳酸钙和高磷土混合料，球磨混合30-60分钟，制成铁磷、铁红、碳酸锶、碳酸钙和高磷土的混合料浆；球磨混合时间可以为30分钟、35分钟、40分钟、45分钟、50分钟、55分钟和60分钟，都能达到满足加工要求，球磨时间越长，混料越均匀。
(4)将步骤(3)得到的铁磷、铁红、碳酸锶、碳酸钙和高磷土的混合料浆用气动隔膜泵抽入搅拌储存罐中，再经过脱水机进入卧式搅拌机搅拌均匀后，用液压打料泵把料浆送进回转窑内氧化烧结，烧结温度为1320-1345度，烧结时间8-10小时，获得球料；当烧结温度为1320度时，需要烧结10小时；当烧结温度为1330度时，需要烧结9小时；烧结温度为1345度时，需要烧结8小时；
(5)将步骤(4)得到的球料经冷却筒后进入通过式球磨机破碎磨成4-6微米的粗粉。
具体实施方式二：
所述的铁磷为总铁含量为73％的铁磷，铁红为纯度≥98％的铁红，碳酸锶为纯度≥98％的碳酸锶。
具体实施方式三：
所述的烧结温度为1330度，烧结时间9小时。
材料性能实验对比：
实验一
取总铁含量在73％的铁磷烘干后破碎细磨到4-6微米的铁粉，称851克铁粉、180克铁红(纯度≥98％)、169克碳酸锶、添加小料0.4％(占材料总重量比例)的碳酸钙和0.2％的二氧化硅(占材料总重量比例)在混料机上混合15分钟，用人工制成直径7-10mm的小球，在实验电炉1320度温度下预烧并保温2小时，自然冷却至室温后取出破碎成4-6um的粗粉。称700克粗粉加入钙、硅、硼酸、锶、铝等小料后在3公斤球磨罐中细磨到颗粒度0.85-0.9微米的料浆，在磁场>6000的压机上压成的圆饼，在实验电炉1220度温度下二次烧结并保温1.5小时。把产品磨成厚度8mm的高度后用MATS-2010H永磁铁氧体性能测试仪测试性能。测得：Br:391.2mT、Hcb:221.3KA/m、Hcj:232KA/m，综合性能K＝Br(mT)+0.4Hcj(KA/m)＝484。
实验二
称取铁红1280克(纯度≥98％)、200克碳酸锶、添加小料氧化硅0.3％(占材料总重量比例)、水2300ml，在3公斤球磨罐中混磨40分钟放出沥水后，用人工制成直径7-10mm的小球，在实验电炉1320度温度下预烧并保温2小时，自然冷却至室温后取出破碎成4-6um的粗粉。称700克粗粉加入钙、硅、硼酸、锶、铝、铬等小料后在3公斤球磨罐中细磨到颗粒度0.85-0.9微米的料浆，在磁场>6000的压机上压成的圆饼，在实验电炉1220度温度下二次烧结并保温1.5小时。把产品磨成厚度8mm的高度后用MATS-2010H永磁铁氧体性能测试仪测试性能。测得：Br:413.7mT、Hcb:267.2KA/m、Hcj:291.08KA/m，综合性能K＝Br(mT)+0.4Hcj(KA/m)＝530.1
综上实验可以得出结论，配料时铁红的增加对于性能的提高是有很大的改变，而且对于大生产过程中回转窑内的球料氧化气氛可以更充分，避免结窑、结核料缺氧的发生，使烧结的过程更加平稳一致。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种生产预烧料的方法，其特征在于：
(1)按重量百分比称取铁磷38.933％、铁红47.08％、碳酸锶13.387％、碳酸钙0.4％、高磷土0.2％，将其中的铁红和碳酸锶混合均匀，铁磷、碳酸钙和高磷土混合均匀；
(2)将步骤(1)获得的铁红和碳酸锶混合料加入1.5倍重量的水并搅拌20分钟，制成铁红和碳酸锶的混合料浆；
(3)将步骤(2)得到的铁红和碳酸锶的混合料浆用气动隔膜泵抽入球磨机中，并加入步骤(1)得到的铁磷、碳酸钙和高磷土混合料，球磨混合30-60分钟，制成铁磷、铁红、碳酸锶、碳酸钙和高磷土的混合料浆；
(4)将步骤(3)得到的铁磷、铁红、碳酸锶、碳酸钙和高磷土的混合料浆用气动隔膜泵抽入搅拌储存罐中，再经过脱水机进入卧式搅拌机搅拌均匀后，用液压打料泵把料浆送进回转窑内氧化烧结，烧结温度为1320-1345度，烧结时间8-10小时，获得球料；
(5)将步骤(4)得到的球料经冷却筒后进入通过式球磨机破碎磨成4-6微米的粗粉。
2.根据权利要求1所述的一种生产预烧料的方法，其特征在于：所述的铁磷为总铁含量为73％的铁磷，铁红为纯度≥98％的铁红，碳酸锶为纯度≥98％的碳酸锶。
3.根据权利要求1所述的一种生产预烧料的方法，其特征在于：所述的烧结温度为1330度，烧结时间9小时。
CN201611216558.9A 2016-12-26 2016-12-26 一种生产预烧料的方法 Pending CN106673638A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611216558.9A CN106673638A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种生产预烧料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611216558.9A CN106673638A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种生产预烧料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106673638A true CN106673638A (zh) 2017-05-17

Family

ID=58870348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611216558.9A Pending CN106673638A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种生产预烧料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106673638A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111029078A (zh) * 2019-09-18 2020-04-17 佛山市中研非晶科技股份有限公司 粉末绝缘包覆方法及成品粉末、成品磁粉芯制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102060517A (zh) * 2010-10-14 2011-05-18 葛存斌 铁氧体生产新工艺
CN103304230A (zh) * 2013-06-13 2013-09-18 东阳市金砖磁业有限公司 一种永磁铁氧体低温预烧粉料及其制备方法
CN104058738A (zh) * 2014-07-11 2014-09-24 辽宁工业大学 一种锶铁氧体烧结工艺方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102060517A (zh) * 2010-10-14 2011-05-18 葛存斌 铁氧体生产新工艺
CN103304230A (zh) * 2013-06-13 2013-09-18 东阳市金砖磁业有限公司 一种永磁铁氧体低温预烧粉料及其制备方法
CN104058738A (zh) * 2014-07-11 2014-09-24 辽宁工业大学 一种锶铁氧体烧结工艺方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111029078A (zh) * 2019-09-18 2020-04-17 佛山市中研非晶科技股份有限公司 粉末绝缘包覆方法及成品粉末、成品磁粉芯制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109970369B (zh) 一种32.5改性混合硅酸盐水泥及其制备方法
CN105693167B (zh) 一种基于微纳米粉的混凝土及其制备方法
CN102145982B (zh) 一种钢渣透水混凝土的制备方法
CN102153308B (zh) 水泥液体助磨剂及其制备方法
CN102101757A (zh) 掺合工业废渣的复合硅酸盐水泥及其生产方法
CN103435288A (zh) 一种新型助磨增强剂及其制备方法和应用
CN106396453B (zh) 一种改性花岗岩石粉掺合料及其制备方法
CN106542836A (zh) 一种以废镁钙砖为原料合成镁钙铁砂的电炉炉底捣打料
CN102627438A (zh) 一种废弃铸造型砂粉煤灰加气混凝土砌块及其生产工艺
CN104529221A (zh) 一种水泥助磨剂及其使用方法
CN108101528B (zh) 一种提高锶铁氧体预烧料剩磁的方法
CN102531637A (zh) 一种高性能软磁铁氧体料粉的干法制造工艺
CN107139325B (zh) 一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法
CN102303975A (zh) 超低气孔率耐火砖及其制备方法
CN107265943A (zh) 一种注浆材料及其制备方法
CN111944483B (zh) 一种煤炭助磨剂及其制备方法与应用
CN106673638A (zh) 一种生产预烧料的方法
CN108516816A (zh) 一种直流电机用y30h-2永磁铁氧体磁瓦及其制备方法
CN101372557B (zh) 一种硬质合金生产用成型剂
CN103848580A (zh) 一种无熟料矿渣硅酸盐水泥及其生产方法
CN110627513A (zh) 以浮选菱镁矿精矿粉为原料制备的镁钙铁砂及其制备方法
CN110028327A (zh) 利用废铝镁碳砖变质层制作优质耐火原料和铝镁碳砖的方法
CN106083023B (zh) 一种高机械强度锶铁氧体磁体的制备方法及产品
CN113564352B (zh) 一种利用多种锰矿粉配矿生产高质量烧结矿的方法
CN105884235B (zh) 一种利用粒化高炉矿渣制备超高强胶凝材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170517

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication