JPH09150805A - 製袋装置 - Google Patents
製袋装置Info
- Publication number
- JPH09150805A JPH09150805A JP33602095A JP33602095A JPH09150805A JP H09150805 A JPH09150805 A JP H09150805A JP 33602095 A JP33602095 A JP 33602095A JP 33602095 A JP33602095 A JP 33602095A JP H09150805 A JPH09150805 A JP H09150805A
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- JP
- Japan
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- bag
- film
- feeding
- sealing
- seal
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- Package Closures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 底シールと縦シールを効率よく行って袋の生
産量を従来の約２倍程度に向上させると共に、袋のサイ
ズ変更に伴うシール位置の調整作業を運転中であっても
簡易迅速に行うこと。 【解決手段】 フィルム供給機構と、フィルムを二つに
折り重ねる成形手段と、フィルムの底部分にシールを施
す底シール手段と、袋幅毎にシールを施す縦シール手段
と、フィルム送り機構と、一枚の袋に切断するカッター
機構とを備える製袋装置において、底シール手段は、袋
幅の２〜４倍の長さを有する一対の溶封バーを開閉自在
に設けた底シール本体を、機台に立設した案内柱に上下
動可能に遊嵌して高さ調節可能に設け、縦シール手段
は、一対の縦長の溶封バーを開閉自在に設けた２組若し
くは３組の縦シール本体を、包装用フィルムの送り方向
に沿って機台のレール上に摺動自由に設け、かつ各縦シ
ール本体の間隔を多種類の袋幅に合わせて調節可能に設
けるように構成した。
産量を従来の約２倍程度に向上させると共に、袋のサイ
ズ変更に伴うシール位置の調整作業を運転中であっても
簡易迅速に行うこと。 【解決手段】 フィルム供給機構と、フィルムを二つに
折り重ねる成形手段と、フィルムの底部分にシールを施
す底シール手段と、袋幅毎にシールを施す縦シール手段
と、フィルム送り機構と、一枚の袋に切断するカッター
機構とを備える製袋装置において、底シール手段は、袋
幅の２〜４倍の長さを有する一対の溶封バーを開閉自在
に設けた底シール本体を、機台に立設した案内柱に上下
動可能に遊嵌して高さ調節可能に設け、縦シール手段
は、一対の縦長の溶封バーを開閉自在に設けた２組若し
くは３組の縦シール本体を、包装用フィルムの送り方向
に沿って機台のレール上に摺動自由に設け、かつ各縦シ
ール本体の間隔を多種類の袋幅に合わせて調節可能に設
けるように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状に巻かれ
た包装用フィルムから連続的に多種類の袋を製造する製
袋装置に関する。
た包装用フィルムから連続的に多種類の袋を製造する製
袋装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の製袋装置としては、特公昭５８−
４４５３４号、特公昭５２−４７３９６号公報に記載さ
れている。それらの製袋装置は、ロール状に巻かれた包
装用フィルムを長手方向で側縁を上方にして二つに折り
重ね、折り曲げ部分の底シールと一定の袋幅毎に縦シー
ルを施して未切断の連続した袋とし、これを切断して一
枚の袋とする構成としている。
４４５３４号、特公昭５２−４７３９６号公報に記載さ
れている。それらの製袋装置は、ロール状に巻かれた包
装用フィルムを長手方向で側縁を上方にして二つに折り
重ね、折り曲げ部分の底シールと一定の袋幅毎に縦シー
ルを施して未切断の連続した袋とし、これを切断して一
枚の袋とする構成としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記何れの装置におい
ても、縦シールを１組の熱板だけで行う構造としている
ため、ヒートシールに要する時間が多く掛かるとそれが
直接袋の生産量に影響を及ぼす。しかし、その時間は袋
の材質や大きさで特定されるので、通常２５〜５０袋／
分であり、前記時間を短縮しない限り袋の生産量を増加
することができなかった。後者の装置は本件出願人にか
かるものであり、ここで用いられている底シール手段
は、ヒートシールを施すシール本体を機台にボルトで締
め付けて固定する構造とされていた。そこで、袋のサイ
ズ（長さ）が変更される場合には、装置の運転を停止し
た状態としてから、その都度ボルトを緩めてシール本体
を手で持ち、袋のシール位置に合わせてから再び締付け
固定を行うという面倒な作業を余儀なくされていた。ま
た、縦シール手段についても、袋のサイズ（幅）が変更
される場合には同様の問題点を有していた。
ても、縦シールを１組の熱板だけで行う構造としている
ため、ヒートシールに要する時間が多く掛かるとそれが
直接袋の生産量に影響を及ぼす。しかし、その時間は袋
の材質や大きさで特定されるので、通常２５〜５０袋／
分であり、前記時間を短縮しない限り袋の生産量を増加
することができなかった。後者の装置は本件出願人にか
かるものであり、ここで用いられている底シール手段
は、ヒートシールを施すシール本体を機台にボルトで締
め付けて固定する構造とされていた。そこで、袋のサイ
ズ（長さ）が変更される場合には、装置の運転を停止し
た状態としてから、その都度ボルトを緩めてシール本体
を手で持ち、袋のシール位置に合わせてから再び締付け
固定を行うという面倒な作業を余儀なくされていた。ま
た、縦シール手段についても、袋のサイズ（幅）が変更
される場合には同様の問題点を有していた。
【０００４】よって、この発明の目的は、底シールと縦
シール若しくは縦シールを効率よく行って袋の生産量を
従来の約２倍程度に向上させると共に、袋のサイズ変更
に伴うシール位置の調整作業を運転中であっても簡易迅
速に行うことができる装置を提供することにある。
シール若しくは縦シールを効率よく行って袋の生産量を
従来の約２倍程度に向上させると共に、袋のサイズ変更
に伴うシール位置の調整作業を運転中であっても簡易迅
速に行うことができる装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１に記載の発明は、ロール状に巻かれた包装用
フィルムを繰り出すフィルム供給機構と、該フィルムを
長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ねる成形手段
と、該成形手段により折り曲げられた包装用フィルムの
底部分にヒートシールを施す底シール手段と、一定の袋
幅毎に縦方向にヒートシールを施す縦シール手段と、未
切断の連続した袋を間欠的に送り出すフィルム送り機構
と、該フィルム送り機構の送り停止時に前記未切断の袋
を一枚の袋に切断するカッター機構とを備える製袋装置
において、前記底シール手段は、袋幅の２〜４倍の長さ
を有する一対の溶封バーを備えたレバーを開閉自在に設
けた底シール本体を、機台に立設した案内柱に上下動可
能に遊嵌して運転中又は運転停止時において高さ調節可
能に設け、前記縦シール手段は、一対の縦長の溶封バー
を備えたレバーを開閉自在に設けた２組若しくは３組の
縦シール本体を、包装用フィルムの送り方向に沿って機
台のレール上に摺動自由に設け、かつ各縦シール本体の
間隔を多種類の袋幅に合わせて運転中又は運転停止時に
おいて調節可能に設けることを特徴とする。
に請求項１に記載の発明は、ロール状に巻かれた包装用
フィルムを繰り出すフィルム供給機構と、該フィルムを
長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ねる成形手段
と、該成形手段により折り曲げられた包装用フィルムの
底部分にヒートシールを施す底シール手段と、一定の袋
幅毎に縦方向にヒートシールを施す縦シール手段と、未
切断の連続した袋を間欠的に送り出すフィルム送り機構
と、該フィルム送り機構の送り停止時に前記未切断の袋
を一枚の袋に切断するカッター機構とを備える製袋装置
において、前記底シール手段は、袋幅の２〜４倍の長さ
を有する一対の溶封バーを備えたレバーを開閉自在に設
けた底シール本体を、機台に立設した案内柱に上下動可
能に遊嵌して運転中又は運転停止時において高さ調節可
能に設け、前記縦シール手段は、一対の縦長の溶封バー
を備えたレバーを開閉自在に設けた２組若しくは３組の
縦シール本体を、包装用フィルムの送り方向に沿って機
台のレール上に摺動自由に設け、かつ各縦シール本体の
間隔を多種類の袋幅に合わせて運転中又は運転停止時に
おいて調節可能に設けることを特徴とする。
【０００６】同様の目的を達成するために請求項２に記
載の発明は、ロール状に巻かれた包装用フィルムを繰り
出すフィルム供給機構と、該フィルムを長手方向で側縁
を上方にして二つに折り重ねる成形手段と、一定の袋幅
毎に縦方向にヒートシールを施す縦シール手段と、未切
断の連続した袋を間欠的に送り出すフィルム送り機構
と、該フィルム送り機構の送り停止時に前記未切断の袋
を一枚の袋に切断するカッター機構とを備える製袋装置
において、前記縦シール手段は、一対の縦長の溶封バー
を備えたレバーを開閉自在に設けた２組若しくは３組の
縦シール本体を、包装用フィルムの送り方向に沿って機
台のレール上に摺動自由に設け、かつ各縦シール本体の
間隔を多種類の袋幅に合わせて運転中又は運転停止時に
おいて調節可能に設けることを特徴とする。
載の発明は、ロール状に巻かれた包装用フィルムを繰り
出すフィルム供給機構と、該フィルムを長手方向で側縁
を上方にして二つに折り重ねる成形手段と、一定の袋幅
毎に縦方向にヒートシールを施す縦シール手段と、未切
断の連続した袋を間欠的に送り出すフィルム送り機構
と、該フィルム送り機構の送り停止時に前記未切断の袋
を一枚の袋に切断するカッター機構とを備える製袋装置
において、前記縦シール手段は、一対の縦長の溶封バー
を備えたレバーを開閉自在に設けた２組若しくは３組の
縦シール本体を、包装用フィルムの送り方向に沿って機
台のレール上に摺動自由に設け、かつ各縦シール本体の
間隔を多種類の袋幅に合わせて運転中又は運転停止時に
おいて調節可能に設けることを特徴とする。
【０００７】
【発明の作用及び効果】このように構成された請求項１
の製袋装置によれば、ロール状に巻かれた包装用フィル
ムから長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ねられ
た折り曲げ部分の底シールが、袋幅の２〜４倍の長さを
有する一対の溶封バーを備えた底シール手段によって前
記フィルムの間欠停止時に能率よく施される。底シール
手段は案内柱に上下動可能に設けられているため、袋の
長さに合わせてシール位置の調整を製袋装置の運転中又
は運転停止時の何れにおいても容易に行うことができ、
縦シール手段についても縦シール本体を機台のレール上
に摺動自由に設けているので、袋の幅に合わせて縦シー
ル本体の対応間隔を運転中又は運転停止時であつても簡
単に調整することができる。
の製袋装置によれば、ロール状に巻かれた包装用フィル
ムから長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ねられ
た折り曲げ部分の底シールが、袋幅の２〜４倍の長さを
有する一対の溶封バーを備えた底シール手段によって前
記フィルムの間欠停止時に能率よく施される。底シール
手段は案内柱に上下動可能に設けられているため、袋の
長さに合わせてシール位置の調整を製袋装置の運転中又
は運転停止時の何れにおいても容易に行うことができ、
縦シール手段についても縦シール本体を機台のレール上
に摺動自由に設けているので、袋の幅に合わせて縦シー
ル本体の対応間隔を運転中又は運転停止時であつても簡
単に調整することができる。
【０００８】縦シールについては、縦シール本体を２組
若しくは３組としこれを並列に設けることにより、袋の
側縁となる同一部位を２回又は３回の加熱で完全なシー
ルを行うものである。しかして、１箇所当たりのヒート
シール時間が短かくてよいことから、包装用フィルムの
停止時間が短縮されて、袋の生産量を（本件出願人の従
来装置に比べて）毎分５０袋程度から毎分１２０袋（最
大）にまで高めることが可能となった。また、底シール
及び縦シール手段においては、袋のサイズ変更に伴うシ
ール位置の調整作業を簡易迅速に行うことができるとい
う利点をもつ。なお、底シールを施さない袋の場合に
は、底シール手段は溶封バーを開放した状態に保持され
る。
若しくは３組としこれを並列に設けることにより、袋の
側縁となる同一部位を２回又は３回の加熱で完全なシー
ルを行うものである。しかして、１箇所当たりのヒート
シール時間が短かくてよいことから、包装用フィルムの
停止時間が短縮されて、袋の生産量を（本件出願人の従
来装置に比べて）毎分５０袋程度から毎分１２０袋（最
大）にまで高めることが可能となった。また、底シール
及び縦シール手段においては、袋のサイズ変更に伴うシ
ール位置の調整作業を簡易迅速に行うことができるとい
う利点をもつ。なお、底シールを施さない袋の場合に
は、底シール手段は溶封バーを開放した状態に保持され
る。
【０００９】前記底シールと縦シールを施された未切断
の連続した袋は、フィルム送り機構により間欠的に送り
出され、フィルムの送り停止時に、これをカッター機構
によって縦シール部分の中央箇所を切断して一枚の袋と
される。このようにして製造された袋は、通常、製袋装
置に付設される包装機に供給されるか、シュートにより
排出される等の処置がなされる。
の連続した袋は、フィルム送り機構により間欠的に送り
出され、フィルムの送り停止時に、これをカッター機構
によって縦シール部分の中央箇所を切断して一枚の袋と
される。このようにして製造された袋は、通常、製袋装
置に付設される包装機に供給されるか、シュートにより
排出される等の処置がなされる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態例を
図面に基づいて説明する。図１は装置の概要を示す正面
図、図２は同平面図、図３は底シール手段の正面図、図
４は溶封バーを開放した状態の説明図、図５は駆動リン
クを作動する枠体の説明図、図６は縦シール手段の正面
図、図７は同一部の平面図、図８は溶封バーを開放した
状態の説明図、図９は袋の説明図である。
図面に基づいて説明する。図１は装置の概要を示す正面
図、図２は同平面図、図３は底シール手段の正面図、図
４は溶封バーを開放した状態の説明図、図５は駆動リン
クを作動する枠体の説明図、図６は縦シール手段の正面
図、図７は同一部の平面図、図８は溶封バーを開放した
状態の説明図、図９は袋の説明図である。
【００１１】図１、２に示すように、この製袋装置Ａの
概要は、フィルム供給機構１０と、成形手段２０と、底
シール手段３０と、縦シール手段６０と、フィルム送り
機構９５と、カッター機構１００とからなる。Ｐは製袋
装置Ａに付設されるローターリー方式の包装機である
が、本発明の要旨でないのでその説明を省略する。フィ
ルム供給機構１０は、セット台１１に装着されたロール
状に巻かれた包装用フィルム（以下、フィルムというこ
ともある）ｆが、案内ローラー１２を経て供給ローラー
１３によって連続的に後方の、ダンシングローラー１
４、案内ローラー１５側に繰り出されるようにされてい
る。
概要は、フィルム供給機構１０と、成形手段２０と、底
シール手段３０と、縦シール手段６０と、フィルム送り
機構９５と、カッター機構１００とからなる。Ｐは製袋
装置Ａに付設されるローターリー方式の包装機である
が、本発明の要旨でないのでその説明を省略する。フィ
ルム供給機構１０は、セット台１１に装着されたロール
状に巻かれた包装用フィルム（以下、フィルムというこ
ともある）ｆが、案内ローラー１２を経て供給ローラー
１３によって連続的に後方の、ダンシングローラー１
４、案内ローラー１５側に繰り出されるようにされてい
る。
【００１２】繰り出されたフィルムｆは、機台１上に設
置された成形手段２０の三角形状の成形板２１により長
手方向で両側縁を上方にして二つに折られつつ、成形板
２１の頂点位置に立設された合わせローラー２２により
重ねられる。そして、後記フィルム送り機構９５により
間欠的に送り出されるフィルムｆは、前記ダンシングロ
ーラー１４で適度にテンションが付与されている。
置された成形手段２０の三角形状の成形板２１により長
手方向で両側縁を上方にして二つに折られつつ、成形板
２１の頂点位置に立設された合わせローラー２２により
重ねられる。そして、後記フィルム送り機構９５により
間欠的に送り出されるフィルムｆは、前記ダンシングロ
ーラー１４で適度にテンションが付与されている。
【００１３】底シール手段３０は、前記成形手段２０に
より折り曲げられたフィルムｆの底部分ｂにヒートシー
ルを施すものである。図３に示すように、底シール本体
３１の中央上方には、先端内面に袋幅の２〜４倍の長さ
を有する一対の溶封バー３２、３２を備えたト形のレバ
ー３３、３３が対向して軸３５で回転可能に支持され、
該レバー３３はその下方に軸３６で揺動可能に支持され
た三叉形の駆動リンク３７と、リンク３８を介して連結
されている。駆動リンク３７の自由端に固定したカムフ
ォロア３９は、図５に示すように機台１に水平（左右）
方向に移動可能に支承された縦長四辺形の枠体４０内に
遊嵌されている。その枠体４０は、エヤシリンダ４１又
はカムの回転を一連のリンクにより揺動運動を行わせる
リンク機構（図示せず）により、左右方向に作動され
る。しかして、シリンダ４１のロッドの進退により枠体
４０を移動させてカムフォロア３９を揺動させることに
より、レバー３３、３３は開閉自在に構成される。
より折り曲げられたフィルムｆの底部分ｂにヒートシー
ルを施すものである。図３に示すように、底シール本体
３１の中央上方には、先端内面に袋幅の２〜４倍の長さ
を有する一対の溶封バー３２、３２を備えたト形のレバ
ー３３、３３が対向して軸３５で回転可能に支持され、
該レバー３３はその下方に軸３６で揺動可能に支持され
た三叉形の駆動リンク３７と、リンク３８を介して連結
されている。駆動リンク３７の自由端に固定したカムフ
ォロア３９は、図５に示すように機台１に水平（左右）
方向に移動可能に支承された縦長四辺形の枠体４０内に
遊嵌されている。その枠体４０は、エヤシリンダ４１又
はカムの回転を一連のリンクにより揺動運動を行わせる
リンク機構（図示せず）により、左右方向に作動され
る。しかして、シリンダ４１のロッドの進退により枠体
４０を移動させてカムフォロア３９を揺動させることに
より、レバー３３、３３は開閉自在に構成される。
【００１４】前記底シール本体３１はその上下両端の筒
部３１ａ、３１ｂを、機台１に立設した案内柱４５、４
６に上下動可能に遊嵌している。一方の案内柱４５に
は、ハンドル４７を備えたハンドル軸４８を回転可能に
設け、該軸４８の下方を筒部３１ｂに螺合してその下端
にベベルギヤ４９を固定する。他方の筒部３１ｂには、
ねじ軸５０を螺合してその下端にベベルギヤ５１を固定
する。５２は前記案内柱４５、４６に両端支持された中
間軸であり、その支持部近くに固定したベベルギヤ５
３、５４をそれぞれ前記ベベルギヤ４９、５１に噛合さ
せる。しかして、ハンドル４７の回転操作によりハンド
ル軸４８及びねじ軸５０が回転することにより、底シー
ル本体３１は上下に移動して運転中であっても高さの調
節が可能となる。また、前記筒部３１ａには、底シール
本体３１を固定するためのロックボルト５５を設ける。
底シール本体３１の上下移動に伴い、カムフォロア３９
も、図５に示すように枠体４０内を移動するように設け
られている。
部３１ａ、３１ｂを、機台１に立設した案内柱４５、４
６に上下動可能に遊嵌している。一方の案内柱４５に
は、ハンドル４７を備えたハンドル軸４８を回転可能に
設け、該軸４８の下方を筒部３１ｂに螺合してその下端
にベベルギヤ４９を固定する。他方の筒部３１ｂには、
ねじ軸５０を螺合してその下端にベベルギヤ５１を固定
する。５２は前記案内柱４５、４６に両端支持された中
間軸であり、その支持部近くに固定したベベルギヤ５
３、５４をそれぞれ前記ベベルギヤ４９、５１に噛合さ
せる。しかして、ハンドル４７の回転操作によりハンド
ル軸４８及びねじ軸５０が回転することにより、底シー
ル本体３１は上下に移動して運転中であっても高さの調
節が可能となる。また、前記筒部３１ａには、底シール
本体３１を固定するためのロックボルト５５を設ける。
底シール本体３１の上下移動に伴い、カムフォロア３９
も、図５に示すように枠体４０内を移動するように設け
られている。
【００１５】縦シール手段６０は、一定の袋幅毎に縦縁
ｃとなる位置にヒートシールを施すものである。図６に
示すように、縦シール本体６１の中央には、一対の縦長
の溶封バー６２、６２を内方に備えたレバー６３、６３
を対向させて軸６５、６５で回転可能に支持する。該レ
バー６３は、その上部に軸着されたリンク６６、６６
を、縦シール本体６１の両側部６１ａの上面に固定した
スタンド８０、８０に軸着されたリンク６７、６７とピ
ン６８、６８で連結されている。６９、６９は前記レバ
ー６３、６３の下方で縦シール本体６１に軸７０、７０
で揺動可能に支持された逆Ｌ形レバーであり、その横行
片６９ａ、６９ａに軸着されたロッド７１、７１の上端
を前記ピン６８、６８に連結する。逆Ｌ形レバー６９、
６９の下行片６９ｂ、６９ｂには、カムフォロア７２、
７２を固定する。
ｃとなる位置にヒートシールを施すものである。図６に
示すように、縦シール本体６１の中央には、一対の縦長
の溶封バー６２、６２を内方に備えたレバー６３、６３
を対向させて軸６５、６５で回転可能に支持する。該レ
バー６３は、その上部に軸着されたリンク６６、６６
を、縦シール本体６１の両側部６１ａの上面に固定した
スタンド８０、８０に軸着されたリンク６７、６７とピ
ン６８、６８で連結されている。６９、６９は前記レバ
ー６３、６３の下方で縦シール本体６１に軸７０、７０
で揺動可能に支持された逆Ｌ形レバーであり、その横行
片６９ａ、６９ａに軸着されたロッド７１、７１の上端
を前記ピン６８、６８に連結する。逆Ｌ形レバー６９、
６９の下行片６９ｂ、６９ｂには、カムフォロア７２、
７２を固定する。
【００１６】上面にラック７３ａ、７３ａを形成した一
対のレール７３、７３をフィルムｆの送り方向に沿って
機台１に固定し、該レール７３、７３上に前記縦シール
本体６１を嵌めて摺動自由に設ける。図７に示すよう
に、縦シール本体６１の一側面６１ａには、前記ラック
７３ａ、７３ａに噛合するピニオン７４、７４を固定し
た調整軸７５を設け、該調整軸７５の一端にハンドル７
６を設ける。前記スタンド８０、８０の外側には、ロッ
クボルト８１、８１を回転可能に縦設してそれらの下部
を側部６１ａ、６１ａに螺合する。該ロックボルト８
１、８１の下端は、前記レール７３、７３の外側に配置
させて側部６１ａ、６１ａに軸着したストッパー片８
２、８２の後端に突き当てられている。そして、ロック
ボルト８１、８１を締め付けることにより、ストッパー
片８２、８２の前端をレール７３、７３の下面に押し当
て、縦シール本体６１が固定されるように設けられてい
る。
対のレール７３、７３をフィルムｆの送り方向に沿って
機台１に固定し、該レール７３、７３上に前記縦シール
本体６１を嵌めて摺動自由に設ける。図７に示すよう
に、縦シール本体６１の一側面６１ａには、前記ラック
７３ａ、７３ａに噛合するピニオン７４、７４を固定し
た調整軸７５を設け、該調整軸７５の一端にハンドル７
６を設ける。前記スタンド８０、８０の外側には、ロッ
クボルト８１、８１を回転可能に縦設してそれらの下部
を側部６１ａ、６１ａに螺合する。該ロックボルト８
１、８１の下端は、前記レール７３、７３の外側に配置
させて側部６１ａ、６１ａに軸着したストッパー片８
２、８２の後端に突き当てられている。そして、ロック
ボルト８１、８１を締め付けることにより、ストッパー
片８２、８２の前端をレール７３、７３の下面に押し当
て、縦シール本体６１が固定されるように設けられてい
る。
【００１７】この実施の形態例においては、図１、２に
示すように３組の縦シール本体６１を前記レール７３、
７３上に設けている。８５はレール７３と同方向でほぼ
同じ長さの一対のスライドバー８６を設けたガイドレバ
ーであって、機台１に回転可能に支承された軸８７に固
定されている。スライドバー８６には、前記カムフォロ
ア７２を遊嵌させる。８８は軸８７に固定され自由端に
カムフォロア８９を設けたカムレバーであり、該カムフ
ォロア８９は、駆動モータ（図示せず）により回転制御
されるカム９０にバネ（図示せず）弾力で押圧されてい
る。
示すように３組の縦シール本体６１を前記レール７３、
７３上に設けている。８５はレール７３と同方向でほぼ
同じ長さの一対のスライドバー８６を設けたガイドレバ
ーであって、機台１に回転可能に支承された軸８７に固
定されている。スライドバー８６には、前記カムフォロ
ア７２を遊嵌させる。８８は軸８７に固定され自由端に
カムフォロア８９を設けたカムレバーであり、該カムフ
ォロア８９は、駆動モータ（図示せず）により回転制御
されるカム９０にバネ（図示せず）弾力で押圧されてい
る。
【００１８】しかして、カム９０によるカムレバー８８
の揺動動作は、ガイドレバー８５を介して逆Ｌ形レバー
６９に伝えられ、ロッド７１が上下動するので、レバー
６３は開き若しくは閉じる動作を行う。また、各縦シー
ル本体６１の間隔は、ハンドル７６の回転操作により袋
幅に合わせて運転中であっても調節することができ、縦
シール本体６１の移動に伴い、カムフォロア７２も同一
方向にスライドバー８６中を移動することになる。
の揺動動作は、ガイドレバー８５を介して逆Ｌ形レバー
６９に伝えられ、ロッド７１が上下動するので、レバー
６３は開き若しくは閉じる動作を行う。また、各縦シー
ル本体６１の間隔は、ハンドル７６の回転操作により袋
幅に合わせて運転中であっても調節することができ、縦
シール本体６１の移動に伴い、カムフォロア７２も同一
方向にスライドバー８６中を移動することになる。
【００１９】フィルム送り機構９５は、マークセンサー
９６によりフィルムｆに袋幅に合わせて一定間隔に付さ
れたマークを検出し、モータ（図示せず）により一対の
送りローラ９７を回転及び停止させることにより、図９
に示す未切断の連続した袋を間欠的に送り出すように設
けられている。
９６によりフィルムｆに袋幅に合わせて一定間隔に付さ
れたマークを検出し、モータ（図示せず）により一対の
送りローラ９７を回転及び停止させることにより、図９
に示す未切断の連続した袋を間欠的に送り出すように設
けられている。
【００２０】カッター機構１００は、鋏状のカッター１
０１により未切断の袋の縦シールの中央部分を切断して
一枚づつ分離するように設けられている。そこで、前記
フィルム送り機構９５により繰り出されたフィルムｆの
先頭部分が、後方の袋を排出する位置に設けられた掴着
手段（図示せず）により挟持され停止している間に、カ
ッター１０１が作動して、予め設定された袋幅毎に未切
断の袋を切断する。これにより上端を開口した図９に示
す袋ａが得られる。
０１により未切断の袋の縦シールの中央部分を切断して
一枚づつ分離するように設けられている。そこで、前記
フィルム送り機構９５により繰り出されたフィルムｆの
先頭部分が、後方の袋を排出する位置に設けられた掴着
手段（図示せず）により挟持され停止している間に、カ
ッター１０１が作動して、予め設定された袋幅毎に未切
断の袋を切断する。これにより上端を開口した図９に示
す袋ａが得られる。
【００２１】かかる製袋装置Ａの作動については、前記
発明の作用の項、上記各構成要素の中で述べているので
その説明を省略する。しかして、この製袋装置Ａによれ
ば、底シールと縦シール若しくは縦シールが効率よく行
われるため、袋の生産量を著しく向上させることができ
る。しかも、袋のサイズ変更に伴うシール位置の調整作
業が、この装置の運転中又は運転停止時の何れにおいて
も簡易迅速に行うことが可能となった。
発明の作用の項、上記各構成要素の中で述べているので
その説明を省略する。しかして、この製袋装置Ａによれ
ば、底シールと縦シール若しくは縦シールが効率よく行
われるため、袋の生産量を著しく向上させることができ
る。しかも、袋のサイズ変更に伴うシール位置の調整作
業が、この装置の運転中又は運転停止時の何れにおいて
も簡易迅速に行うことが可能となった。
【図１】装置の概要を示す正面図
【図２】同平面図
【図３】底シール手段の正面図
【図４】溶封バーを開放した状態の説明図
【図５】駆動リンクを作動する枠体の説明図
【図６】縦シール手段の正面図
【図７】同一部の平面図
【図８】溶封バーを開放した状態の説明図
【図９】袋の説明図
Ａ→製袋装置 Ｐ→包装装置 ａ→袋 ｂ→底部分 ｃ
→縦縁 ｆ→包装用フィルム １→機台 １０→フィルム供給機構 ２０→成形手段
３０→底シール手段 ３１→底シール本体３１ ３２→溶封バー ３３→レバ
ー ４５、４６→案内柱 ６０→縦シール手段 ６１→縦シ
ール本体 ６２→溶封バー ６３→レバー ７３→レール ９５→
フィルム送り機構 １００→カッター機構
→縦縁 ｆ→包装用フィルム １→機台 １０→フィルム供給機構 ２０→成形手段
３０→底シール手段 ３１→底シール本体３１ ３２→溶封バー ３３→レバ
ー ４５、４６→案内柱 ６０→縦シール手段 ６１→縦シ
ール本体 ６２→溶封バー ６３→レバー ７３→レール ９５→
フィルム送り機構 １００→カッター機構
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール状に巻かれた包装用フィルムを繰
り出すフィルム供給機構と、該フィルムを長手方向で側
縁を上方にして二つに折り重ねる成形手段と、該成形手
段により折り曲げられた包装用フィルムの底部分にヒー
トシールを施す底シール手段と、一定の袋幅毎に縦方向
にヒートシールを施す縦シール手段と、未切断の連続し
た袋を間欠的に送り出すフィルム送り機構と、該フィル
ム送り機構の送り停止時に前記未切断の袋を一枚の袋に
切断するカッター機構とを備える製袋装置において、前
記底シール手段は、袋幅の２〜４倍の長さを有する一対
の溶封バーを備えたレバーを開閉自在に設けた底シール
本体を、機台に立設した案内柱に上下動可能に遊嵌して
運転中又は運転停止時において高さ調節可能に設け、前
記縦シール手段は、一対の縦長の溶封バーを備えたレバ
ーを開閉自在に設けた２組若しくは３組の縦シール本体
を、包装用フィルムの送り方向に沿って機台のレール上
に摺動自由に設け、かつ各縦シール本体の間隔を多種類
の袋幅に合わせて運転中又は運転停止時において調節可
能に設けることを特徴とする製袋装置。 - 【請求項２】 ロール状に巻かれた包装用フィルムを繰
り出すフィルム供給機構と、該フィルムを長手方向で側
縁を上方にして二つに折り重ねる成形手段と、一定の袋
幅毎に縦方向にヒートシールを施す縦シール手段と、未
切断の連続した袋を間欠的に送り出すフィルム送り機構
と、該フィルム送り機構の送り停止時に前記未切断の袋
を一枚の袋に切断するカッター機構とを備える製袋装置
において、前記縦シール手段は、一対の縦長の溶封バー
を備えたレバーを開閉自在に設けた２組若しくは３組の
縦シール本体を、包装用フィルムの送り方向に沿って機
台のレール上に摺動自由に設け、かつ各縦シール本体の
間隔を多種類の袋幅に合わせて運転中又は運転停止時に
おいて調節可能に設けることを特徴とする製袋装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7336020A JP2838508B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 製袋装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7336020A JP2838508B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 製袋装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150805A true JPH09150805A (ja) | 1997-06-10 |
| JP2838508B2 JP2838508B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=18294870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7336020A Expired - Fee Related JP2838508B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 製袋装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2838508B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011245702A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | General Packer Co Ltd | 製袋装置におけるヒートシール位置の自動補正装置及びその制御方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5712379B2 (ja) * | 2010-07-29 | 2015-05-07 | ゼネラルパッカー株式会社 | 製袋包装機および製袋包装機における不良袋低減方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017914A (ja) * | 1973-06-18 | 1975-02-25 | ||
| JPH0454085U (ja) * | 1990-09-17 | 1992-05-08 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP7336020A patent/JP2838508B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017914A (ja) * | 1973-06-18 | 1975-02-25 | ||
| JPH0454085U (ja) * | 1990-09-17 | 1992-05-08 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011245702A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | General Packer Co Ltd | 製袋装置におけるヒートシール位置の自動補正装置及びその制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2838508B2 (ja) | 1998-12-16 |
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