JPH09148753A - 電気機器の筐体およびこの筐体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、はんだ付け作業を一切必要とせず、
しかも、汎用樹脂を用いて本体を射出成形することがで
きる電気機器の筐体を得ることにある。 【解決手段】筐体2 は、合成樹脂材料を射出成形してな
るベース3 と；ランド36,37 と端子部40とを結ぶ配線パ
ターン35a,35b とを有して、本体に収容されたフレキシ
ブルなプリント配線板30と；プリント配線板の端子部に
嵌合可能なコネクタ４７を有するリード線44a,44b と；
を備えている。そして、プリント配線板は、本体の射出
成形時に、この本体に一体にモールドされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルなプ
リント配線板を有する電気機器の筐体と、この筐体を射
出成形により製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワードプロセッサあるいはテープレコー
ダのような携帯形機器は、この機器に内蔵されたバッテ
リを電源として駆動される場合がある。このバッテリに
よる機器の連続駆動時間には自ずと限りがあるため、従
来、携帯型機器を長時間に亘って駆動する際に、この携
帯型機器に接続して使用する外部電池パックが提供され
ている。

【０００３】この外部電池パックは、箱状をなす合成樹
脂製の筐体を備えている。筐体は、ベースと、このベー
スに被せられるカバーとを有し、このベースには電池収
容部が形成されている。電池収容部は、複数本の乾電池
を収容するためのもので、この電池収容部には、乾電池
の陽極端子および陰極端子に接する複数の端子金具が配
置されている。端子金具は、リード線を介して回路基板
に接続されており、この回路基板には、温度ヒューズを
始めとする各種の回路部品が実装されている。また、回
路基板には、出力ケーブルが接続されている。出力ケー
ブルは、筐体の外部に引き出されており、この出力ケー
ブルの先端には、携帯形機器に接続可能なプラグが取り
付けられている。

【０００４】ところで、このような従来の外部電池パッ
クでは、回路基板と端子金具とを接続するリード線は、
これら回路基板や端子金具に夫々はんだ付けされてお
り、また、出力ケーブルにしても回路基板にはんだ付け
されている。

【０００５】そのため、この外部電池パックを組み立て
るには、まず、ベースの所定位置に回路基板や端子金具
を夫々取り付ける。そして、端子金具にリード線の一端
をはんだ付けするとともに、回路基板にリード線の他端
と出力ケーブルとをはんだ付けする。この後、ベースに
カバーを被せ、このカバーで上記リード線や回路基板を
覆うことにより、電池パックの組み立てが完了する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
電池パックは、端子金具および回路基板をベースの所定
位置に取り付けた後に、これら端子金具や回路基板にリ
ード線をはんだ付けする作業を必要としている。そのた
め、筐体の組み立て工数が増大し、この筐体の組み立て
作業に多大な手間と労力を要するといった問題がある。

【０００７】しかも、乾電池に接する端子金具は、ベー
スの奥まった位置に配置されるので、ベース内の狭いス
ペースにリード線を導いてはんだ付けする必要がある。
そのため、はんだ付け作業に熟練を要するのは勿論のこ
と、作業性が極めて悪く、外部電池パックの組み立てに
時間を要するといった不具合がある。

【０００８】また、はんだ付け作業は、高温に加熱され
たはんだごてを用いるために、ベースに対する熱影響が
極めて大きくなり、それ故、ベースは、ポリイミドのよ
うな耐熱性を有する合成樹脂材料を用いて成形しなくて
はならない。一般に、この種の耐熱性樹脂は、エポキシ
樹脂のような汎用樹脂に比べて高価であり、かつ、成形
加工に高度の技術を必要とするため、これが原因で外部
電池パックのコストが増大するといった問題があり、こ
の点においていま一歩改善の余地が残されている。

【０００９】本発明は、このような事情にもとづいてな
されたもので、はんだ付け作業を一切必要とせず、組み
立て工数を大幅に削減できるとともに、本体を汎用樹脂
を用いて射出成形することができ、コストを低減できる
電気機器の筐体およびこの筐体の製造方法の提供を目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載された発明は、合成樹脂材料を射出
成形してなる箱状の本体と；部品接続用のランドと、こ
のランドに配線パターンを介して電気的に接続された端
子部とを一体に有し、上記本体に収容されたフレキシブ
ルなプリント配線板と；このプリント配線板の端子部に
嵌合可能なコネクタを有するリード線と；を備えてお
り、上記プリント配線板は、上記本体の射出成形時に、
この本体に一体にモールドされていることを特徴として
いる。

【００１１】この構成によれば、本体を射出成形すると
同時に、プリント配線板を本体の所定位置に設置するこ
とができる。しかも、このプリント配線板は、配線パタ
ーンやこの配線パターンに連なる端子部を一体に有する
ので、この端子部をコネクタに嵌め込むだけの作業で本
体の内部に所望の配線をなすことができ、従来のような
格別なはんだ付け作業を一切不要とすることができる。
そのため、筐体の組み立て工数を大幅に削減することが
でき、この筐体の組み立て作業を簡単に行なうことがで
きる。

【００１２】また、はんだごてを用いたはんだ付け作業
が不要となるので、筐体の組み立て作業時に合成樹脂製
の本体に熱が加わることもなく、この本体を安価でかつ
成形加工が容易な汎用樹脂を用いて射出成形することが
できる。そのため、特殊な加工技術を必要とせず、筐体
のコストを低減することができる。

【００１３】請求項２によれば、上記請求項１に記載の
プリント配線板は、このプリント配線板に実装された回
路部品を有し、この回路部品は、上記プリント配線板を
上記本体にモールドする以前に予めプリント配線板のラ
ンドに半田付けされていることを特徴としている。

【００１４】この構成によると、プリント配線板を本体
にモールドした後に、このプリント配線板に回路部品を
はんだ付けする必要はなく、筐体の組み立て工程から全
てのはんだ付け作業を排除できる。そのため、本体に熱
が加わることはなく、この本体成形用の樹脂材料を選択
する上での自由度が増大する。

【００１５】請求項３によれば、上記請求項１に記載の
本体は、上記プリント配線板が重ね合わされる支持面
と、上記プリント配線板の配線方向に間隔を存して配置
され、このプリント配線板を支持面との間で挾み込んで
保持する複数の保持部とを一体に備えていることを特徴
としている。

【００１６】この構成によると、柔軟なプリント配線板
が本体の支持面から浮き上がるのを防止でき、このプリ
ント配線板を本体の所望の位置に確実に固定することが
できる。

【００１７】上記目的を達成するため、請求項４に記載
された発明は、箱状の本体と；部品接続用のランドと、
このランドに配線パターンを介して電気的に接続された
端子部とを一体に有し、上記本体に収容されたフレキシ
ブルなプリント配線板と；このプリント配線板の端子部
に嵌合可能なコネクタを有するリード線と；を備えてい
る電気機器の筐体を製造する方法であって、上記本体
は、合成樹脂材料を射出成形することにより構成され、
この本体の射出成形時に、成形用の金型の内部に上記プ
リント配線板をインサートすることにより、このプリン
ト配線板と上記本体とを一体化してなることを特徴とし
ている。

【００１８】この方法によれば、本体を射出成形すると
同時に、プリント配線板を本体の所定位置に設置するこ
とができ、このプリント配線板の据え付け作業が不要と
なる。しかも、プリント配線板は、配線パターンやこの
配線パターンに連なる端子部を有するので、この端子部
をコネクタに嵌め込むだけの作業で、本体の内部に所望
の配線をなすことができ、従来のような格別なはんだ付
け作業を一切不要とすることができる。そのため、筐体
の組み立て工数を大幅に削減することができ、この筐体
の組み立て作業性が向上する。

【００１９】また、はんだごてを用いたはんだ付け作業
が不要となるので、筐体の組み立て作業時に合成樹脂製
の本体に熱が加わることもなく、この筐体を安価でかつ
成形加工が容易な汎用樹脂を用いて射出成形することが
できる。そのため、特殊な加工技術を必要とせず、筐体
のコストを低減することができる。

【００２０】請求項５によれば、上記請求項４に記載の
プリント配線板は、このプリント配線板に実装された回
路部品を有し、この回路部品は、上記プリント配線板を
上記金型にインサートする以前に予めプリント配線板の
ランドにはんだ付けされていることを特徴としている。

【００２１】この方法によると、本体と一体化されたプ
リント配線板に、後から回路部品をはんだ付けするとい
った面倒な作業が不要となり、筐体の組み立て工程から
全てのはんだ付け作業を排除できる。そのため、本体に
熱が加わることはなく、この本体成形用の樹脂材料を選
択する上での自由度が増大する。

【００２２】上記目的を達成するため、請求項６に記載
された発明は、合成樹脂製の箱状の本体と；部品接続用
のランドと、このランドに配線パターンを介して電気的
に接続された端子部とを一体に有し、上記本体に収容さ
れたフレキシブルなプリント配線板と；このプリント配
線板の端子部に嵌合可能なコネクタを有するリード線
と；を備えている電気機器の筐体を製造する方法であっ
て、第１の金型およびこの第１の金型に合わされる第２
の金型を有する射出成形用の金型を備え、この第１の金
型の合面に上記プリント配線板を重ね合わせる第１の工
程と；この第１の金型の合面に第２の金型を合わせ、こ
れら第１の金型と第２の金型との間に、上記プリント配
線板を有する成形空間を形成する第２の工程と；上記成
形空間に加熱流動化された合成樹脂材料を注入し、上記
本体を射出成形する第３の工程と；を備えていることを
特徴としている。

【００２３】この方法によれば、金型の成形空間に合成
樹脂材料を注入することによって本体を射出成形する
と、この本体にプリント配線板が一体にモールドされ
る。そのため、本体の射出成形が完了すると同時に、こ
の本体の所定位置にプリント配線板を設置することがで
き、プリント配線板の据え付け作業が不要となる。しか
も、プリント配線板は、配線パターンやこの配線パター
ンに連なる端子部を一体に有するので、この端子部をコ
ネクタに嵌め込むだけの作業で、本体の内部に所望の配
線をなすことができ、従来のような格別なはんだ付け作
業が一切不要となる。そのため、筐体の組み立て工数を
大幅に削減することができ、この筐体の組み立て作業性
が向上する。

【００２４】また、はんだごてを用いたはんだ付け作業
が不要となるので、筐体の組み立て作業時に合成樹脂製
の本体に熱が加わることはなく、この筐体を安価でかつ
成形加工が容易な汎用樹脂を用いて射出成形することが
できる。そのため、特殊な加工技術を必要とせず、筐体
のコストを低減することができる。

【００２５】請求項７によれば、上記請求項６に記載の
第１の金型は、その合面に複数のピンを有するととも
に、上記プリント配線板は、上記ピンに対応する複数の
位置決め孔を有し、上記第１の金型の合面にプリント配
線板を重ね合わせる際に、その位置決め孔にピンを挿入
し、上記プリント配線板を上記第１の金型の合面に仮止
めしたことを特徴としている。

【００２６】この方法によると、プリント配線板は、ピ
ンとの係合により第１の金型の合面に保持される。その
ため、成形空間に合成樹脂材料を注入した時に、この樹
脂材料の注入圧力によってプリント配線板が合面から浮
き上がったり、ずれ動くのを防止でき、このプリント配
線板を本体の所望の位置に精度良く設置することができ
る。

【００２７】上記目的を達成するため、請求項８に記載
された発明は、少なくとも二つの機能部品を内蔵し、合
成樹脂材料を射出成形してなる本体と；上記二つの機能
部品を電気的に接続するフレキシブルなケーブルと；を
備えており、上記ケーブルは、上記本体の射出成形時
に、この本体に一体にモールドされることを特徴として
いる。

【００２８】この構成によれば、本体を射出成形すると
同時に、フレキシブルなケーブルを本体の所定位置に設
置することができる。しかも、ケーブルは、本体にモー
ルドされているので、本体の内部にケーブルの配線スペ
ースを確保する必要はなく、この本体の内部に十分な配
線スペースが得られないような場合でも、ケーブルの配
線を容易に行なうことができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を、図面
にもとづいて説明する。図１は、ワードプロセッサやテ
ープレコーダのような携帯形機器に接続して使用する外
部電池パック１を示している。この外部電池パック１
は、偏平な箱状をなす筐体２を備えている。筐体２は、
本体としてのベース３と、このベース３に連なる底カバ
ー４とを有し、これらベース３および底カバー４は、合
成樹脂材料を用いた射出成形品にて構成されている。

【００３０】図２は、ベース３を上下反転させた状態を
示している。この図２から明らかなように、ベース３
は、矩形状の上壁６と、この上壁６の外周縁部から下向
きに延びる第１ないし第４の外周壁７ａ〜７ｄとを有
し、全体として下方に向けて開放された偏平な箱状をな
している。また、底カバー４は、矩形状をなす平坦な底
壁８と、この底壁８の外周縁部から上向きに延びる周壁
９とを有している。底壁８は、ベースの上壁６と向かい
合っているとともに、周壁９は、ベース３の第１ないし
第４の外周壁７ａ〜７ｄに連なっている。

【００３１】ベース３の上壁６には、開口部１１が形成
されている。開口部１１は、上壁６の略全面に亘るよう
な大きさを有する矩形状をなしており、この開口部１１
は、上記底カバー４の底壁８と向かい合っている。

【００３２】開口部１１の開口周縁部には、下向きに延
びる第１ないし第４の内周壁１２ａ〜１２ｄが形成され
ている。第１ないし第４の内周壁１２ａ〜１２ｄは、上
記第１ないし第４の外周壁７ａ〜７ｄの内側において、
これら外周壁７ａ〜７ｄと平行に位置されている。第１
の内周壁１２ａと第３の内周壁１２ｃとは、ベース３の
短軸方向に離間して配置されており、これら内周壁１２
ａ，１２ｃは、互いに平行をなしている。第２の内周壁
１２ｂと第４の内周壁１２ｄとは、ベース３の長軸方向
に離間して配置されており、これら内周壁１２ｂ，１２
ｄは、互いに平行をなしている。

【００３３】図５ないし図８に示すように、第１ないし
第４の内周壁１２ａ〜１２ｄの下端部は、底カバー４の
底壁８に隣接されている。これら第１ないし第４の内周
壁１２ａ〜１２ｄと底壁８とは、互いに協同して上記筐
体２の内側に電池収容室１３を構成している。電池収容
室１３は、筐体２の内側のスペースの大部分を占めてお
り、この電池収容室１３は、上記開口部１１に連なって
いる。この開口部１１は、取り外し可能な電池カバー１
４によって覆われている。

【００３４】図３に示すように、電池収容室１３には、
複数の単３形の乾電池１６が収容されている。これら乾
電池１６は、筐体２の長軸方向に一列に並んでおり、隣
り合う乾電池１６は、その陽極端子１６ａと陰極端子１
６ｂとを互いに逆向きにした姿勢で電池収容室１３に収
められている。

【００３５】電池収容室１３の第１の内周壁１２ａと第
３の内周壁１２ｃには、夫々複数の端子金具１８が配置
されている。端子金具１８は、一対の端子部１８ａ，１
８ｂを有している。端子部１８ａ，１８ｂは、互いに電
気的に接続されており、これら端子部１８ａ，１８ｂ
は、第１および第２の内周壁１２ａ，１２ｃの端子支持
部１７に嵌め込まれている。そして、端子金具１８の端
子部１８ａ，１８ｂは、隣り合う乾電池１６の陽極端子
１６ａと陰極端子１６ｂとに接している。

【００３６】そのため、複数の乾電池１６は、電池収容
室１３において直列に接続されている。電池収容室１３
には、第１および第２の中継端子２０ａ，２０ｂが配置
されている。これら第１および第２の中継端子２０ａ，
２０ｂは、図６に第１の中継端子２０ａを代表して示す
ように、帯状の板金材を折り曲げることで構成され、こ
の中継端子２０ａは、上記電池収容室１３の第１の内周
壁１２ａに嵌合される嵌合部２１と、この嵌合部２１の
一端から電池収容室１３の内側に向けて突出される弾性
変形が可能な接触片２２とを一体に備えている。

【００３７】第１および第２の中継端子２０ａ，２０ｂ
は、電池収容室１３の両端部に位置されている。この電
池収容室１３を構成する第１の内周壁１２ａは、中継端
子２０ａ，２０ｂに対応した位置に係合孔２４を有し、
この係合孔２４は、上記開口部１１に連なっている。

【００３８】図６に示すように、第１および第２の中継
端子２０ａ，２０ｂは、その嵌合部２１を第１の内周壁
１２ａに嵌め込むことで、この第１の内周壁１２ａに支
持されている。この場合、嵌合部２１は、係合孔２４と
の対向部分に切り起こし片２５を有している。切り起こ
し片２５は、嵌合部２１を第１の内周壁１２ａに嵌め込
んだ時に、係合孔２４の開口縁部に引っ掛かるようにな
っており、このことにより、第１および第２の中継端子
２０ａ，２０ｂが第１の内周壁１２ａに保持されてい
る。

【００３９】そして、図３に示すように、第１の中継端
子２０ａは、電池収容室１３の一端において、乾電池１
６の陰極端子１６ｂに接している。第２の中継端子２０
ｂは、電池収容室１３の他端において、乾電池１６の陽
極端子１６ａに接している。

【００４０】図２に示すように、ベース３は、第１の内
周壁１２ａと第１の外周壁７ａとの間および第３の内周
壁１２ｃと第３の外周壁７ｃとの間に、溝状の配線通路
２８を有している。配線通路２８は、平面視略Ｌ字形を
なしており、この配線通路２８は、平坦な支持面２９を
有している。支持面２９は、上壁６の裏面にて構成さ
れ、この支持面２９には、フレキシブルなプリント配線
板３０（ケーブル）が配置されている。

【００４１】プリント配線板３０は、第１の内周壁１２
ａと第１の外周壁７ａとの間に配置される第１の部分３
０ａと、第３の内周壁１２ｃと第３の外周壁７ｃとの間
に配置される第２の部分３０ｂとを有し、図４に示すよ
うに、全体として略Ｌ字形をなしている。プリント配線
板３０は、ベース３の支持面２９に配置されており、こ
の支持面２９には、複数の保持部３２が一体に形成され
ている。保持部３２は、プリント配線板３０の第１の部
分３０ａの三箇所および第２の部分３０ｂの一箇所を支
持面２９との間で挾み込んでおり、このプリント配線板
３０が支持面２９から浮き上がるのを阻止している。

【００４２】また、図４に示すように、プリント配線板
３０は、三つの位置決め孔３１ａ〜３１ｃを有してい
る。これら位置決め孔３１ａ〜３１ｃは、第１の部分３
０ａの先端部と、第２の部分３０ｂの中間部と、第１の
部分３０ａと第２の部分３０ｂとで規定される角部に夫
々配置されている。

【００４３】プリント配線板３０の第１の部分３０ａに
は、一対の舌片３３ａ，３３ｂが形成されている。舌片
３３ａ，３３ｂは、第１の部分３０ａの長手方向に離間
して配置されている。これら舌片３３ａ，３３ｂは、第
１の内周壁１２ａに沿うように直角に折り曲げられて、
この第１の内周壁１２ａに密着されている。そして、舌
片３３ａ，３３ｂは、第１の内周壁１２ａと第１および
第２の中継端子２０ａ，２０ｂの嵌合部２１との間に介
在されており、これら舌片３３ａ，３３ｂには、上記切
り起こし片２５を通す通孔３４が開口されている。

【００４４】図２ないし図４に示すように、プリント配
線板３０は、一対の配線パターン３５ａ，３５ｂを有し
ている。配線パターン３５ａ，３５ｂは、プリント配線
板３０の第１の部分３０ａと第２の部分３０ｂとに亘っ
て連続して形成されており、その一端が上記舌片３３
ａ，３３ｂに導かれている。そして、舌片３３ａ，３３
ｂには、夫々ランド３６が形成されており、このランド
３６は、配線パターン３５ａ，３５ｂに電気的に接続さ
れている。

【００４５】ランド３６は、第１の内周壁１２ａの外面
に沿って配置されている。そして、この第１の内周壁１
２ａに第１および第２の中継端子２０ａ，２０ｂの嵌合
部２１を嵌め込むと、この嵌合部２１がランド３６に圧
接し、この圧接により、第１および第２の中継端子２０
ａ，２０ｂとプリント配線板３０とが電気的に接続され
ている。

【００４６】一方の配線パターン３５ｂの途中には、他
のランド３７が形成されている。ランド３７は、プリン
ト配線板３０の第２の部分３０ｂに位置されており、こ
のランド３７には、回路部品としての温度ヒューズ３８
がはんだ付けされている。図８に示すように、温度ヒュ
ーズ３８は、配線通路２８の支持面２９に位置されてお
り、この支持面２９における温度ヒューズ３８との対向
部分には、第１の押切り孔３９が形成されている。

【００４７】プリント配線板３０の第２の部分３０ｂ
は、電気的接続をなすための端子部４０を有している。
端子部４０は、第２の部分３０ｂの先端に位置し、この
端子部４０に上記配線パターン３５ａ，３５ｂの端部が
導かれている。図９に示すように、端子部４０は、配線
通路２８の支持面２９上に位置されており、この支持面
２９における端子部４０と向かい合う部分には、第２の
押切り孔４１が形成されている。

【００４８】そのため、端子部４０は、支持面２９に保
持されておらず、この支持面２９から自由に引き起こせ
るようになっている。図２に示すように、筐体２は、出
力ケーブル４３を備えている。出力ケーブル４３は、一
対のリード線４４ａ，４４ｂと、これらリード線４４
ａ，４４ｂを被覆する保護チューブ４５とを有してい
る。リード線４４ａ，４４ｂは、筐体２の内部において
保護チューブ４５から引き出されており、これらリード
線４４ａ，４４ｂの先端には、コネクタ４７が接続され
ている。コネクタ４７は、上記配線通路２８に位置され
ており、このコネクタ４７に上記プリント配線板３０の
端子部４０が差し込まれている。そのため、プリント配
線板３０と出力ケーブル４３とは、コネクタ４７を介し
て電気的に接続されている。

【００４９】なお、図１に示すように、出力ケーブル４
３は、筐体２の外方に引き出されており、この出力ケー
ブル４３の引き出し端には、携帯形機器に接続可能なプ
ラグ４８が取り付けられている。

【００５０】ところで、このような構成の外部電池パッ
ク１において、上記プリント配線板３０は、ベース３を
射出成形する際に、このベース３の支持面２９に一体に
モールドされており、以下この外部電池パック１を製造
する方法について説明する。

【００５１】上記筐体２のベース３は、図１０に示すよ
うな金型６１を用いて射出成形される。この金型６１
は、第１の金型としての固定型６２と、第２の金型とし
ての可動型６３とを備えている。固定型６２および可動
型６３は、互いに突き合わされる合面６２ａ，６３ａを
有している。

【００５２】固定型６２の合面６２ａには、図９からも
明らかなように、枠状をなす凸部６５と、この凸部６５
に連なる溝部６６とが形成されている。凸部６５は、合
面６２ａと平行をなす平坦な上面６８を有している。上
面６８は、上記ベース３の上壁６を形成するためのもの
で、この上面６８に上記プリント配線板３０が重ねられ
るようになっている。そして、この上面６８の三箇所に
は、位置決め用のピン６９が突設されている。ピン６９
は、プリント配線板３０の位置決め孔３１ａ〜３１ｃに
対応するもので、上記プリント配線板３０を上面６８に
重ね合わせる際に、上記位置決め孔３１ａ〜３１ｃに挿
入されるようになっている。

【００５３】そのため、プリント配線板３０は、位置決
め孔３１ａ〜３１ｃとピン６９との係合により、上面６
８に仮止めされている。凸部６５は、溝部６６に連なる
側面７０を有している。側面７０は、ベース３の第１な
いし第４の内周壁１２ａ〜１２ｄを形成するためのもの
で、凸部６５の上面６８から下向きに延びている。この
側面７０は、所定の抜き勾配を以て傾斜されている。

【００５４】可動型６３の合面６３ａには、凹部７２が
形成されている。凹部７２は、平坦な底面７３と、この
底面７３に連なる側面７４とを有している。そして、可
動型６３と固定型６２とを互いに突き合わせた状態で
は、凹部７２の内側に凸部６５が入り込み、その底面７
３と上面６８および側面６９，７４が互いに向かい合う
ようになっている。そのため、凹部７２と凸部６５との
間には、ベース３を成形するための成形空間７５が形成
され、この成形空間７５に、加熱流動化された合成樹脂
材料が所定の圧力で注入されるようになっている。

【００５５】図１４に示すように、固定型６２の凸部６
５は、一対の窪み７７（一方のみを図示）を有してい
る。窪み７７は、プリント配線板３０の舌片３３ａ，３
３ｂに対応するもので、凸部６５の側面６９に形成され
ている。この窪み７７の一端は、凸部６５の上面６８に
開放されている。このため、凸部６５の上面６８にプリ
ント配線板３０を重ね合わせると、このプリント配線板
３０の舌片３３ａ，３３ｂが窪み７７に入り込み、この
窪み７７の内面に接するようになっている。

【００５６】可動型６３の凹部７２の側面７４には、一
対の第１の押切り部７８（一方のみを図示）が形成され
ている。第１の押切り部７８は、上記ベース３の第１の
内周壁１２ａに係合孔２４を形成するためのもので、こ
の第１の押切り部７８は、固定型６２と可動型６３とを
合わせた時に成形空間７５に突出し、上記プリント配線
板３０の舌片３３ａ，３３ｂに接するようになってい
る。

【００５７】また、図１５に示すように、可動型６３の
凹部７２の底面７３には、第２の押切り部８０と第３の
押切り部８１とが形成されている。第２および第３の押
切り部８０，８１は、底面７３から下向きに突出されて
いる。第２の押切り部８０は、上記ベース３の上壁６に
第１の押切り孔３９を形成するためのもので、この第２
の押切り部８０は、固定型６２と可動型６３とを合わせ
た時に、上記温度ヒューズ３８に対応した位置におい
て、プリント配線板３０の上面に接するようになってい
る。第３の押切り部８１は、上記ベース３に第２の押切
り孔４１を形成するためのもので、この第３の押切り部
８１は、固定型６２と可動型６３とを合わせた時に、端
子部４０を含むプリント配線板３０の上面および固定型
６２の凸部６５の上面６８に接するようになっている。

【００５８】固定型６２の凸部６５の上面６８には、逃
げ凹部８３が形成されている。この逃げ凹部８３は、プ
リント配線板３０に実装された温度ヒューズ３８を収容
するためのもので、この逃げ凹部８３の開口周縁は、プ
リント配線板３０の下面に接している。

【００５９】さらに、図１３の（Ｂ）や図１５に示すよ
うに、固定型６２の凸部６５の上面６８には、複数の溝
部８４が形成されている。これら溝部８４は、上記ベー
ス３の保持部３２を形成するためのもので、これら保持
部３２は、固定型６２と可動型６３とを合わせた時に、
成形空間７５に連通されるようになっている。そのた
め、溝部８４には、成形空間７５に注入された合成樹脂
材料の一部が充填されるようになっている。

【００６０】このような金型６１を用いてベース３を成
形するには、まず最初に、プリント配線板３０のランド
３７に温度ヒューズ３８をはんだ付けする。次に、図９
に示すように、プリント配線板３０を固定型６２の凸部
６５の上面６８に重ね合わせる。この際、プリント配線
板３０の位置決め孔３１ａ〜３１ｃにピン６９を挿通
し、このプリント配線板３０を上面６８の所定位置に仮
止めする。この仮止めにより、プリント配線板３０は、
その舌片３３ａ，３３ｂを窪み７７に位置させるととも
に、温度ヒューズ３８を逃げ凹部８３に位置させた姿勢
で固定型６２に保持される。

【００６１】次に、この固定型６２に可動型６３を突き
合わせる。すると、固定型６２の凸部６５が可動型６３
の凹部７２に入り込み、これら型６２，６３の間に成形
空間７５が形成される。それと同時に、可動型６３の第
１の押切り部７８がプリント配線板３０の舌片３３ａ，
３３ｂに接触し、これら舌片３３ａ，３３ｂを成形空間
７５から隔離させる。この第１の押切り部７８は、舌片
３３ａ，３３ｂを介してプリント配線板３０に接してお
り、このプリント配線板３０がずれ動くのを阻止してい
る。

【００６２】また、可動型６３と固定型６２とが突き合
わされると、可動型６３の第２および第３の押切り部８
０，８１がプリント配線板３０の上面に夫々接触し、プ
リント配線板３０の温度ヒューズ３８が成形空間７５か
ら隔離されるとともに、このプリント配線板３０の端子
部４０が成形空間７５から隔離される。

【００６３】次に、加熱流動化された合成樹脂材料を成
形空間７５に所定の圧力で注入する。この合成樹脂材料
の一部は、成形空間７５から固定型６２の溝部８４にも
充填される。

【００６４】所定の冷却期間の経て合成樹脂材料が硬化
したならば、固定型６２から可動型６３を分離させ、成
形空間７５から成形品としてのベース３を取り出す。す
ると、ベース３の上壁６の支持面２９にプリント配線板
３０が一体にモールドされており、このベース３の射出
成形が完了すると同時に、このベース３に対するプリン
ト配線板３０の配置が完了する。

【００６５】可動型６３を固定型６２から分離させる
と、この可動型６３の第１の押切り部７８に対応した部
分には、合成樹脂材料が充填されておらず、ここにプリ
ント配線板３０の舌片３３ａ，３３ｂに連なる係合孔２
４が形成される。同様に、可動型６３の第２の押切り部
８０および第３の押切り部８１に対応した部分にも、合
成樹脂材料は充填されておらず、ここにプリント配線板
３０に連なる第１および第２の押切り孔３９，４１が形
成される。そのため、プリント配線板３０の端子部４０
は、ベース３の支持面２９に保持されることなく自由に
引き起こせるようになっている。

【００６６】また、固定型６２の逃げ凹部８３は、プリ
ント配線板３０によって閉塞され、成形空間７５とは独
立した空間となっているので、この逃げ凹部８３に合成
樹脂材料は充填されていない。そのため、射出成形後に
ベース３を固定型６２から取り出すと、温度ヒューズ３
８は、樹脂材料によってモールドされることなくプリン
ト配線板３０上にそのまま露出される。

【００６７】ベース３の射出成形が完了したならば、そ
の第１および第３の内周壁１２ａ，１２ｃの端子支持部
１７に端子金具１８を嵌め込むとともに、第１の内周壁
１２ａに第１および第２の中継端子２０ａ，２０ｂの嵌
合部２１を嵌め込んで固定する。

【００６８】次に、プリント配線板３０の端子部４０を
引き起こし、この端子部４０を出力ケーブル４３のコネ
クタ４７に差し込む。この差し込みにより、プリント配
線板３０と出力ケーブル４３との電気的な接続が完了す
る。

【００６９】最後に、出力ケーブル４３をベース３の外
方に導き出し、このベース３に底カバー４を被せて固定
する。このことにより、一連の筐体２の組み立て作業が
完了する。

【００７０】このような本発明によれば、第１および第
２の中継端子２０ａ，２０ｂと出力ケーブル４３との接
続にフレキシブルなプリント配線板３０を用いたので、
このプリント配線板３０の端子部４０を、出力ケーブル
４３のコネクタ４７に差し込むだけの作業で筐体２の内
部に所望の配線をなすことができ、従来のような格別な
はんだ付け作業を一切不要とすることができる。

【００７１】しかも、プリント配線板３０は、ベース３
を射出成形ための金型６１にインサートされ、このベー
ス３の射出成形時に支持面２９に一体にモールドされる
ようになっている。そのため、ベース３の射出成形が完
了すると同時に、プリント配線板３０をベース３の所定
位置に設置することができ、このプリント配線板３０の
設置作業が不要となる。

【００７２】したがって、従来に比べて筐体２の組み立
て工数を大幅に削減することができ、筐体２を組み立て
る際の作業性が向上する。また、プリント配線板３０に
実装された温度ヒューズ３８にしても、プリント配線板
３０を金型６１にインサートする以前にランド１７には
んだ付けされているので、筐体２の組み立て工程中から
はんだごてを用いるはんだ付け作業を全て排除すること
ができる。そのため、筐体２を組み立てる時に、合成樹
脂製のベース３に熱が加わることはなく、このベース３
を成形するための合成樹脂材料を選択する上での自由度
が増大するのは勿論のこと、このベース３をポリイミド
のような耐熱樹脂に比べて安価で、かつ、成形加工が容
易な汎用樹脂を用いて成形することができる。

【００７３】よって、筐体２の製造コストを低減するこ
とができ、安価な外部電池パック１を提供できる。その
上、上記構成のベース３は、プリント配線板３０を支持
面２９との間で挾み込んで保持する複数の保持部３２を
有しているので、柔軟なプリント配線板３０が支持面２
９から浮き上がったり、ずれ動くのを防止することがで
きる。このため、プリント配線板３０をベース３の支持
面２９に確実に保持することができ、電気的接続の信頼
性が向上する。

【００７４】加えて、プリント配線板３０は、ピン６９
によって固定型６２の凸部６５に仮止めされるので、プ
リント配線板３０が臨む成形空間７５に合成樹脂材料を
注入した時に、この樹脂材料の注入圧力によってプリン
ト配線板３０が凸部６５の上面６８から浮き上がった
り、ずれ動くのを防止することができる。このため、プ
リント配線板３０をベース３の支持面２９に精度良く保
持することができる。

【００７５】なお、本発明は、外部電池パックの筐体に
特定されるものではなく、例えばポータブルコンピュー
タやワードプロセッサのような電子機器の筐体であって
も同様に実施可能である。

【００７６】さらに、例えばポータブルコンピュータの
筐体内に配置されている機能部品（リジッド基板等）の
間を、この筐体内に配線されたフレキシブルケーブルを
用いて接続するような場合、このフレキシブルケーブル
を筐体と一体にモールドしても良い。このような構成に
することで、筐体の内部にフレキシブルケーブルの配線
スペースを十分に確保できないような場合でも、このフ
レキシブルケーブルを容易に配線することができる。

【００７７】

【発明の効果】請求項１によれば、本体を射出成形する
と同時に、プリント配線板を本体の所定位置に配置する
ことができる。それとともに、プリント配線板の端子部
をコネクタに嵌め込むだけの作業で筐体の内部に所望の
配線をなすことができ、従来のような格別なはんだ付け
作業を一切不要とすることができる。したがって、筐体
の組み立て工数を大幅に削減することができ、この筐体
の組み立て作業を簡単に行なうことができる。

【００７８】また、はんだごてを用いたはんだ付け作業
が不要となるので、筐体の組み立て作業時に合成樹脂製
の本体に熱が加わることもなく、この筐体を安価でかつ
成形加工が容易な汎用樹脂を用いて射出成形することが
できる。そのため、特殊な加工技術を必要とせず、筐体
のコストを低減することができる。

【００７９】請求項２によれば、筐体の組み立て工程か
ら全てのはんだ付け作業を排除できるので、本体に熱が
加わることはなく、この本体成形用の樹脂材料を選択す
る上での自由度が増大する。

【００８０】請求項３によれば、柔軟なプリント配線板
が本体の支持面から浮き上がるのを防止でき、このプリ
ント配線板を本体の所望の位置に位置決めすることがで
きる。

【００８１】請求項４によれば、本体を射出成形すると
同時に、プリント配線板を本体の所定位置に配置するこ
とができ、このプリント配線板の据え付け作業が不要と
なる。しかも、このプリント配線板の端子部をコネクタ
に嵌め込むだけの作業で、筐体の内部に所望の配線をな
すことができ、従来のような格別なはんだ付け作業を一
切不要とすることができる。そのため、筐体の組み立て
工数を大幅に削減することができ、この筐体の組み立て
作業性が向上する。

【００８２】また、はんだごてを用いたはんだ付け作業
が不要となるので、筐体の組み立て作業時に合成樹脂製
の本体に熱が加わることもなく、この筐体を安価でかつ
成形加工が容易な汎用樹脂を用いて射出成形することが
できる。そのため、特殊な加工技術を必要とせず、筐体
のコストを低減することができる。

【００８３】請求項５によれば、本体とプリント配線板
とを一体化した後に、このプリント配線板に回路部品を
はんだ付けするといった面倒な作業が不要となり、筐体
の組み立て工程から全てのはんだ付け作業を排除でき
る。そのため、本体に熱が加わることはなく、この本体
成形用の樹脂材料を選択する上での自由度が増大する。

【００８４】請求項６によれば、本体の射出成形が完了
すると同時に、この本体の所定位置にプリント配線板を
配置することができ、プリント配線板の据え付け作業が
不要となる。しかも、プリント配線板の端子部をコネク
タに嵌め込むだけの作業で、筐体の内部に所望の配線を
なすことができ、従来のような格別なはんだ付け作業が
一切不要となる。そのため、筐体の組み立て工数を大幅
に削減することができ、この筐体の組み立て作業性が向
上する。

【００８５】また、はんだごてを用いたはんだ付け作業
が不要となるので、筐体の組み立て作業時に合成樹脂製
の本体に熱が加わることもなく、この筐体を安価でかつ
成形加工が容易な汎用樹脂を用いて射出成形することが
できる。そのため、特殊な加工技術を必要とせず、筐体
のコストを低減することができる。

【００８６】請求項７によれば、成形空間に合成樹脂材
料を注入した時に、この樹脂材料の注入圧力によってプ
リント配線板が合面から浮き上がったり、ずれ動くのを
防止でき、このプリント配線板を本体の所望の位置に精
度良くモールドすることができる。

【００８７】請求項８によれば、本体を射出成形すると
同時に、フレキシブルなケーブルを本体の所定位置に設
置することができる。しかも、本体の内部にケーブルの
配線スペースを確保する必要はなく、この本体の内部に
十分な配線スペースが得られないような場合でも、ケー
ブルの配線を容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る外部電池パックの斜視
図。

【図２】プリント配線板がモールドされたベースの斜視
図。

【図３】プリント配線板がモールドされたベースの平面
図。

【図４】プリント配線板の平面図。

【図５】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図６】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【図７】図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図。

【図８】図３のＤ−Ｄ線に沿う断面図。

【図９】固定型にプリント配線板を装着した状態を示す
斜視図。

【図１０】金型の固定型と可動型とを分離させた状態を
示す断面図。

【図１１】金型の固定型と可動型とを分離させ、この固
定型にプリント配線板を装着した状態を示す断面図。

【図１２】（Ａ）は、金型の成形空間に合成樹脂材料を
注入した状態を示す断面図。（Ｂ）は、図１２の（Ａ）
のＥ部を拡大して示す断面図。

【図１３】（Ａ）は、金型の成形空間に合成樹脂材料を
注入した状態を示す断面図。（Ｂ）は、図１３の（Ａ）
のＦ部を拡大して示す断面図。

【図１４】金型の固定型と可動型とを分離させた状態を
示す断面図。

【図１５】金型の固定型と可動型とを分離させ、この固
定型にプリント配線板を装着する状態を示す断面図。

【図１６】金型の成形空間に合成樹脂材料を注入した状
態を示す断面図。

【符号の説明】

２…筐体 ３…本体（ベース） ３０…プリント配線板 ３５ａ，３５ｂ…配線パターン ３６，３７…ランド ４０…端子部 ４４ａ，４４ｂ…リード線 ４７…コネクタ ６１…金型 ６２…第１の金型（固定型） ６２ａ…合面 ６３…第２の金型（可動型） ６３ａ…合面 ７５…成形空間

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂材料を射出成形してなる箱状の
   本体と；部品接続用のランドと、このランドに配線パタ
   ーンを介して電気的に接続された端子部とを一体に有
   し、上記本体に収容されたフレキシブルなプリント配線
   板と；このプリント配線板の端子部に嵌合可能なコネク
   タを有するリード線と；を備えており、 上記プリント配線板は、上記本体の射出成形時に、この
   本体に一体にモールドされていることを特徴とする電気
   機器の筐体。
2. 【請求項２】 請求項１の記載において、上記プリント
   配線板は、このプリント配線板に実装された回路部品を
   有し、この回路部品は、上記プリント配線板を上記本体
   にモールドする以前に予めプリント配線板のランドには
   んだ付けされていることを特徴とする電気機器の筐体。
3. 【請求項３】 請求項１の記載において、上記本体は、
   上記プリント配線板が重ね合わされる支持面と、上記プ
   リント配線板の配線方向に間隔を存して配置され、この
   プリント配線板を支持面との間で挾み込んで保持する複
   数の保持部とを一体に備えていることを特徴とする電気
   機器の筐体。
4. 【請求項４】 箱状の本体と；部品接続用のランドと、
   このランドに配線パターンを介して電気的に接続された
   端子部とを一体に有し、上記本体に収容されたフレキシ
   ブルなプリント配線板と；このプリント配線板の端子部
   に嵌合可能なコネクタを有するリード線と；を備えてい
   る電気機器の筐体を製造する方法であって、 上記本体は、合成樹脂材料を射出成形することにより構
   成され、この本体の射出成形時に、成形用の金型の内部
   に上記プリント配線板をインサートすることにより、こ
   のプリント配線板と上記本体とを一体化してなることを
   特徴とする電気機器の筐体の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４の記載において、上記プリント
   配線板は、このプリント配線板に実装された回路部品を
   有し、この回路部品は、上記プリント配線板を上記金型
   にインサートする以前に予めプリント配線板のランドに
   はんだ付けされていることを特徴とする電気機器の筐体
   の製造方法。
6. 【請求項６】 合成樹脂製の箱状の本体と；部品接続用
   のランドと、このランドに配線パターンを介して電気的
   に接続された端子部とを一体に有し、上記本体に収容さ
   れたフレキシブルなプリント配線板と；このプリント配
   線板の端子部に嵌合可能なコネクタを有するリード線
   と；を備えている電気機器の筐体を製造する方法であっ
   て、 第１の金型およびこの第１の金型に合わされる第２の金
   型を有する射出成形用の金型を備え、この第１の金型の
   合面に上記プリント配線板を重ね合わせる第１の工程
   と；この第１の金型の合面に第２の金型を合わせ、これ
   ら第１の金型と第２の金型との間に、上記プリント配線
   板を有する成形空間を形成する第２の工程と；上記成形
   空間に加熱流動化された合成樹脂材料を注入し、上記本
   体を射出成形する第３の工程と；を備えていることを特
   徴とする電気機器の筐体の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項６の記載において、上記第１の金
   型は、その合面に複数のピンを有するとともに、上記プ
   リント配線板は、上記ピンに対応する複数の位置決め孔
   を有し、上記第１の金型の合面にプリント配線板を重ね
   合わせる際に、その位置決め孔にピンを挿入し、上記プ
   リント配線板を上記第１の金型の合面に仮止めしたこと
   を特徴とする電気機器の筐体の製造方法。
8. 【請求項８】 少なくとも二つの機能部品を内蔵し、合
   成樹脂材料を射出成形してなる本体と；上記二つの機能
   部品を電気的に接続するフレキシブルなケーブルと；を
   備えており、 上記ケーブルは、上記本体の射出成形時に、この本体に
   一体にモールドされることを特徴とする電気機器の筐
   体。