JPH09148139A - 積層チップ形インダクタの製造方法 - Google Patents
積層チップ形インダクタの製造方法Info
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- JPH09148139A JPH09148139A JP32821495A JP32821495A JPH09148139A JP H09148139 A JPH09148139 A JP H09148139A JP 32821495 A JP32821495 A JP 32821495A JP 32821495 A JP32821495 A JP 32821495A JP H09148139 A JPH09148139 A JP H09148139A
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイルの巻き方向が例えば時計回り方向に統
一されていて磁束の方向が一定であり、さらに引出し導
体の偏りがチップ素体の例えば右側にあるものに統一さ
れており、周辺の電子部品から受ける影響にも差がない
積層チップ形インダクタの製造方法の提供。 【構成】 グリーンシートのチップ一個分に相当するエ
リアにおいて、半円形の導体パターンの右端にスルーホ
ール導体を有するパターンと左端に有するパターンとが
交互に配置された導体パターンを、交互にずらして積層
してコイル導体を形成し、（コイル導体パターン８を印
刷した第１シート１１と第２シート１２およびこれの繰
り返し）、コイル導体の下部には引出し導体パターン５
を印刷したスルーホール４の無い第３シート１３、上部
には引出し導体パターン６を印刷した第１シート１１を
重ね、この上に第３シートの所定枚数を重ね最上層にマ
ーカーパターン７を印刷したグリーンシートを重ねて圧
着する。
一されていて磁束の方向が一定であり、さらに引出し導
体の偏りがチップ素体の例えば右側にあるものに統一さ
れており、周辺の電子部品から受ける影響にも差がない
積層チップ形インダクタの製造方法の提供。 【構成】 グリーンシートのチップ一個分に相当するエ
リアにおいて、半円形の導体パターンの右端にスルーホ
ール導体を有するパターンと左端に有するパターンとが
交互に配置された導体パターンを、交互にずらして積層
してコイル導体を形成し、（コイル導体パターン８を印
刷した第１シート１１と第２シート１２およびこれの繰
り返し）、コイル導体の下部には引出し導体パターン５
を印刷したスルーホール４の無い第３シート１３、上部
には引出し導体パターン６を印刷した第１シート１１を
重ね、この上に第３シートの所定枚数を重ね最上層にマ
ーカーパターン７を印刷したグリーンシートを重ねて圧
着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積層チップ形インダクタ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】積層チップ形インダクタは、積層技術を
利用して磁性体もしくは絶縁体セラミックス中にコイル
導体がらせん状に周回して形成され、その始端と終端と
がそれぞれ別の外部電極端子に接続するようにして一体
化したチップ形状のインダクタである。
利用して磁性体もしくは絶縁体セラミックス中にコイル
導体がらせん状に周回して形成され、その始端と終端と
がそれぞれ別の外部電極端子に接続するようにして一体
化したチップ形状のインダクタである。
【０００３】従来の積層チップ形インダクタの製造方法
を図２および図３を参照して説明する。図２に示すよう
に、まずセラミックグリーンシート上に複数のスルーホ
ール４が等間隔にあけられたＡ穴（左寄り）のセラミッ
クグリーンシート１とＢ穴（右寄り）のセラミックグリ
ーンシート２と穴のないセラミックシートとを用意す
る。
を図２および図３を参照して説明する。図２に示すよう
に、まずセラミックグリーンシート上に複数のスルーホ
ール４が等間隔にあけられたＡ穴（左寄り）のセラミッ
クグリーンシート１とＢ穴（右寄り）のセラミックグリ
ーンシート２と穴のないセラミックシートとを用意す
る。
【０００４】これとは別に、例えば半円形のコイル導体
パターンの上向きのパターンと下向きのパターンとが交
互に等間隔に配列されているスクリーン版を用意し、こ
のスクリーン版を用いて、前記Ａ穴のセラミックグリー
ンシートと、Ｂ穴のセラミックグリーンシートに対して
コイル導体パターンを導電ペーストで印刷する。またＡ
穴のセラミックグリーンシートと穴無しのセラミックグ
リーンシートに対してそれぞれ上部および下部の引出し
導体パターンを印刷し、さらに穴無しのセラミックグリ
ーンシートに対してマーキングパターンを印刷する。Ａ
穴のセラミックグリーンシートに対しては全ての半円形
のコイル導体パターンの左端がスルーホール印刷とな
り、Ｂ穴のセラミックグリーンシートに対しては全ての
半円形のコイル導体パターンの右端がスルーホール印刷
となる。
パターンの上向きのパターンと下向きのパターンとが交
互に等間隔に配列されているスクリーン版を用意し、こ
のスクリーン版を用いて、前記Ａ穴のセラミックグリー
ンシートと、Ｂ穴のセラミックグリーンシートに対して
コイル導体パターンを導電ペーストで印刷する。またＡ
穴のセラミックグリーンシートと穴無しのセラミックグ
リーンシートに対してそれぞれ上部および下部の引出し
導体パターンを印刷し、さらに穴無しのセラミックグリ
ーンシートに対してマーキングパターンを印刷する。Ａ
穴のセラミックグリーンシートに対しては全ての半円形
のコイル導体パターンの左端がスルーホール印刷とな
り、Ｂ穴のセラミックグリーンシートに対しては全ての
半円形のコイル導体パターンの右端がスルーホール印刷
となる。
【０００５】上記各種のグリーンシートによる積層工程
では、各グリーンシートの積層順序を示す図３に見られ
るように、Ａ穴のセラミックグリーンシート１に対し
て、例えばＢ穴のセラミックグリーンシート２を左側に
１パターン分ずらして重ねることを繰り返して所定の枚
数を重ね、その上下に前記上部、下部引出し導体パター
ン６および５をそれぞれ印刷したグリーンシートを重ね
て、その上に印刷されていないダミーシートを重ね、そ
の最上層にマーキングパターン７が印刷されたシートを
重ねて圧着する。この圧着積層体を所定のチップ寸法に
切断して、それぞれを焼成し、チップ素体の両端面に外
部電極を形成して積層チップ形インダクタを得る。
では、各グリーンシートの積層順序を示す図３に見られ
るように、Ａ穴のセラミックグリーンシート１に対し
て、例えばＢ穴のセラミックグリーンシート２を左側に
１パターン分ずらして重ねることを繰り返して所定の枚
数を重ね、その上下に前記上部、下部引出し導体パター
ン６および５をそれぞれ印刷したグリーンシートを重ね
て、その上に印刷されていないダミーシートを重ね、そ
の最上層にマーキングパターン７が印刷されたシートを
重ねて圧着する。この圧着積層体を所定のチップ寸法に
切断して、それぞれを焼成し、チップ素体の両端面に外
部電極を形成して積層チップ形インダクタを得る。
【０００６】このような方法によって製造された積層チ
ップ形インダクタには、図３において白抜き矢印で示し
たように、コイル巻き方向が時計回り方向のものと反時
計回り方向のものとが混在している。マーカーはコイル
の巻き方向を表し、マーカーの印刷された面に近い層の
引出し導体は該層中、マーカーから遠い方の外部電極側
にあることを示している。
ップ形インダクタには、図３において白抜き矢印で示し
たように、コイル巻き方向が時計回り方向のものと反時
計回り方向のものとが混在している。マーカーはコイル
の巻き方向を表し、マーカーの印刷された面に近い層の
引出し導体は該層中、マーカーから遠い方の外部電極側
にあることを示している。
【０００７】周回するコイル導体はチップ素体のほぼ中
央に位置しているが、コイル導体引出し線はチップ素体
の側面に沿って引き出され、外部電極に接続されてい
る。そのため、引出し導体はチップ素体の一方の側面に
沿って引き出されているので、マーカーに対してどちら
側の側面に偏在しているかを示していない。例えば図３
においては、マーカーの位置を手前に置いたとすると、
引出し導体の偏在は右側にあるものと左側にあるものと
が混在している。
央に位置しているが、コイル導体引出し線はチップ素体
の側面に沿って引き出され、外部電極に接続されてい
る。そのため、引出し導体はチップ素体の一方の側面に
沿って引き出されているので、マーカーに対してどちら
側の側面に偏在しているかを示していない。例えば図３
においては、マーカーの位置を手前に置いたとすると、
引出し導体の偏在は右側にあるものと左側にあるものと
が混在している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法で製造した積層チップ形インダクタは、コイル
巻き方向が時計回りの方向と反時計回りの方向とほぼ半
数割合で混在することになる。したがってマーカーを１
方向に揃えてチップを搭載すれば、コイル巻き方向が時
計回り方向と反時計回り方向とが混在し、それぞれ磁束
の向きが異なることになる。
うな方法で製造した積層チップ形インダクタは、コイル
巻き方向が時計回りの方向と反時計回りの方向とほぼ半
数割合で混在することになる。したがってマーカーを１
方向に揃えてチップを搭載すれば、コイル巻き方向が時
計回り方向と反時計回り方向とが混在し、それぞれ磁束
の向きが異なることになる。
【０００９】これに対し、チップの上下を反転してやれ
ば磁束の方向は同じ方向に揃えることはできるが、その
際引出し導体の偏りがチップ素体の右側にあるものと左
側にあるものとが混在することがあり、チップ素体に対
する導体の偏りは磁束分布の偏りを生じ、いずれにして
も、周辺の電子部品から受ける影響に違いを生ずるとい
う課題があった。
ば磁束の方向は同じ方向に揃えることはできるが、その
際引出し導体の偏りがチップ素体の右側にあるものと左
側にあるものとが混在することがあり、チップ素体に対
する導体の偏りは磁束分布の偏りを生じ、いずれにして
も、周辺の電子部品から受ける影響に違いを生ずるとい
う課題があった。
【００１０】したがって本発明の目的は、コイルの巻き
方向が例えば時計回り方向に統一されていて磁束の方向
が一定であり、さらに引出し導体の偏りがチップ素体の
例えば右側にあるものに統一されており、周辺の電子部
品から受ける影響にも差がない積層チップ形インダクタ
の製造方法を提供することにある。
方向が例えば時計回り方向に統一されていて磁束の方向
が一定であり、さらに引出し導体の偏りがチップ素体の
例えば右側にあるものに統一されており、周辺の電子部
品から受ける影響にも差がない積層チップ形インダクタ
の製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成すべく研究の結果、セラミックグリーンシートの相
隣るチップ一個分に相当するエリアに、それぞれ半円形
のコイル導体パターンの右端にスルーホール導体を有す
るパターンと、左端にスルーホール導体を有するパター
ンとが交互に配置されたパターンと、このパターンを横
方向にチップ一個分だけずらした状態のパターンとで周
回するコイル導体を形成するようにすれば周回するコイ
ルの巻き方が同じになるので方向性が統一され、前記課
題が解決できることを見いだし本発明に到達した。
達成すべく研究の結果、セラミックグリーンシートの相
隣るチップ一個分に相当するエリアに、それぞれ半円形
のコイル導体パターンの右端にスルーホール導体を有す
るパターンと、左端にスルーホール導体を有するパター
ンとが交互に配置されたパターンと、このパターンを横
方向にチップ一個分だけずらした状態のパターンとで周
回するコイル導体を形成するようにすれば周回するコイ
ルの巻き方が同じになるので方向性が統一され、前記課
題が解決できることを見いだし本発明に到達した。
【００１２】すなわち本発明は、磁性体または絶縁体セ
ラミックスを主成分とするグリーンシートの所定位置に
スルーホールを穿孔し、該グリーンシート上に形成した
コイル導体パターンが該スルーホールを通じて接続する
ようにグリーンシートを積層し、熱圧着して一体化した
後、チップ形状に分離し、次いで焼成したチップ素子の
端面に外部電極を焼付けすることからなる積層チップ形
インダクタの製造方法において、（イ）スルーホールが
縦列は単純な等間隔に形成され、横列はチップ一個分の
エリア当り一つずつただし左端のエリアで左寄りに形成
され、以後右寄り、左寄り、右寄りの順に連続して形成
されている「左右」型配列の第１グリーンシートと、ス
ルーホールが縦列は単純な等間隔に形成され、横列はチ
ップ一個分のエリア当り一つずつ、ただし左端のエリア
で右寄りに形成され、以後左寄り、右寄り、左寄りの順
に連続して形成されている「右左」型配列の第２グリー
ンシートと、スルーホールの無い第３グリーンシートと
を用意し、（ロ）半円形のコイル導体パターンの上向き
と下向きを交互に配置したコイル導体スクリーン印刷版
と、「Ｊ」形の上部引出し導体スクリーン印刷版と
「し」形の下部引出し導体スクリーン印刷版とマーカー
スクリーン印刷版とを用意し、（ハ）第１グリーンシー
トと第２グリーンシートにコイル導体スクリーン印刷版
で導電ペーストを印刷し、第１グリーンシートに上部引
出し導体パターンを、第３グリーンシートに下部引出導
体パターンをそれぞれ導電ペーストで印刷し、さらに第
３グリーンシートにマーカースクリーン印刷版で導電ペ
ーストを印刷し、（ニ）第３グリーンシートを所定枚数
重ね、その上に下部引出し導体パターンが印刷されたグ
リーンシートを重ね、その上に第１グリーンシートにコ
イル導体パターンを印刷したグリーンシートを重ね、そ
の上に第２グリーンシートにコイル導体パターンを印刷
したグリーンシートを重ね、その上に第１グリーンシー
トにコイル導体パターンを印刷したグリーンシートを重
ねることを繰り返して所望の枚数重ね、その上に第１グ
リーンシートに上部引出し導体パターンを印刷したグリ
ーンシートを重ね、さらに第３グリーンシートを所定枚
数重ねて最上層にマーカーパターンを印刷したグリーン
シートを重ねて圧着することを特徴とする積層チップ形
インダクタの製造方法を提供するものである。
ラミックスを主成分とするグリーンシートの所定位置に
スルーホールを穿孔し、該グリーンシート上に形成した
コイル導体パターンが該スルーホールを通じて接続する
ようにグリーンシートを積層し、熱圧着して一体化した
後、チップ形状に分離し、次いで焼成したチップ素子の
端面に外部電極を焼付けすることからなる積層チップ形
インダクタの製造方法において、（イ）スルーホールが
縦列は単純な等間隔に形成され、横列はチップ一個分の
エリア当り一つずつただし左端のエリアで左寄りに形成
され、以後右寄り、左寄り、右寄りの順に連続して形成
されている「左右」型配列の第１グリーンシートと、ス
ルーホールが縦列は単純な等間隔に形成され、横列はチ
ップ一個分のエリア当り一つずつ、ただし左端のエリア
で右寄りに形成され、以後左寄り、右寄り、左寄りの順
に連続して形成されている「右左」型配列の第２グリー
ンシートと、スルーホールの無い第３グリーンシートと
を用意し、（ロ）半円形のコイル導体パターンの上向き
と下向きを交互に配置したコイル導体スクリーン印刷版
と、「Ｊ」形の上部引出し導体スクリーン印刷版と
「し」形の下部引出し導体スクリーン印刷版とマーカー
スクリーン印刷版とを用意し、（ハ）第１グリーンシー
トと第２グリーンシートにコイル導体スクリーン印刷版
で導電ペーストを印刷し、第１グリーンシートに上部引
出し導体パターンを、第３グリーンシートに下部引出導
体パターンをそれぞれ導電ペーストで印刷し、さらに第
３グリーンシートにマーカースクリーン印刷版で導電ペ
ーストを印刷し、（ニ）第３グリーンシートを所定枚数
重ね、その上に下部引出し導体パターンが印刷されたグ
リーンシートを重ね、その上に第１グリーンシートにコ
イル導体パターンを印刷したグリーンシートを重ね、そ
の上に第２グリーンシートにコイル導体パターンを印刷
したグリーンシートを重ね、その上に第１グリーンシー
トにコイル導体パターンを印刷したグリーンシートを重
ねることを繰り返して所望の枚数重ね、その上に第１グ
リーンシートに上部引出し導体パターンを印刷したグリ
ーンシートを重ね、さらに第３グリーンシートを所定枚
数重ねて最上層にマーカーパターンを印刷したグリーン
シートを重ねて圧着することを特徴とする積層チップ形
インダクタの製造方法を提供するものである。
【００１３】
【作用】本発明の製造方法では、セラミックグリーンシ
ートの相隣るチップ一個分に相当するエリアに形成され
るスルーホールの位置に関して、右側にスルーホールを
形成したものと、左側に形成したものと隣接させて配置
し、配置の仕方により左端のエリアが左スルーホールの
「左右」の組み合わせの第１グリーンシート、左端のエ
リアが右スルーホールの「右左」の組み合わせの第２グ
リーンシートとし、これらシートを上下に重ねることに
よりコイルの巻き方向を統一することができた。
ートの相隣るチップ一個分に相当するエリアに形成され
るスルーホールの位置に関して、右側にスルーホールを
形成したものと、左側に形成したものと隣接させて配置
し、配置の仕方により左端のエリアが左スルーホールの
「左右」の組み合わせの第１グリーンシート、左端のエ
リアが右スルーホールの「右左」の組み合わせの第２グ
リーンシートとし、これらシートを上下に重ねることに
よりコイルの巻き方向を統一することができた。
【００１４】従来の方法は内部構造の異なる２種類のチ
ップが存在するため、マーキング方向を合わせて測定し
ても、その測定治具が左右非対称であればＬ値のばらつ
きも大きくなってしまう（左右対称であれば問題ない
が、このチップを実装する場合左右対称の基板上に実装
される可能性は低い）。図５に示すように、従来方法の
場合、チップの周辺が非対称であれば、Ｌ値は時計巻き
のコイルを持つインダクタのＬ分布（１）と、反時計巻
きのコイルを持つインダクタのＬ分布（２）が一致せず
結果としてＬ値の分布は（１）＋（２）となりブロード
になる。
ップが存在するため、マーキング方向を合わせて測定し
ても、その測定治具が左右非対称であればＬ値のばらつ
きも大きくなってしまう（左右対称であれば問題ない
が、このチップを実装する場合左右対称の基板上に実装
される可能性は低い）。図５に示すように、従来方法の
場合、チップの周辺が非対称であれば、Ｌ値は時計巻き
のコイルを持つインダクタのＬ分布（１）と、反時計巻
きのコイルを持つインダクタのＬ分布（２）が一致せず
結果としてＬ値の分布は（１）＋（２）となりブロード
になる。
【００１５】また図６に示すように従来の方法ではマー
キング方向を合わせ、さらにＬ値を選別によって統一的
な値としても、故意または偶然にマーキング方向と逆に
測定／実装すると、その周辺が非対称であればＬ値は変
化し、かつその変化する増減が巻き方向によって異なる
ためＬ値は統一されたＬ値から大小２つのＬ値の分布傾
向になり結果として大きなばらつきになってしまう。本
発明の方法では図５に示すように単一方向巻きなので周
囲が非対称であってもＬ値のずれ方が同方向同量である
のでＬ値の分布はシャープなままである。
キング方向を合わせ、さらにＬ値を選別によって統一的
な値としても、故意または偶然にマーキング方向と逆に
測定／実装すると、その周辺が非対称であればＬ値は変
化し、かつその変化する増減が巻き方向によって異なる
ためＬ値は統一されたＬ値から大小２つのＬ値の分布傾
向になり結果として大きなばらつきになってしまう。本
発明の方法では図５に示すように単一方向巻きなので周
囲が非対称であってもＬ値のずれ方が同方向同量である
のでＬ値の分布はシャープなままである。
【００１６】また本発明では逆方向に実装／測定されて
も全部のチップが同じような方向へ同量シフトするだけ
なので大きなばらつきとはならない。本発明の場合、印
刷用スクリーン版や特殊穴あけ用設備など多少の初期投
資が必要であるが、重大な問題ではなく、作用効果のメ
リットの方が大きい。
も全部のチップが同じような方向へ同量シフトするだけ
なので大きなばらつきとはならない。本発明の場合、印
刷用スクリーン版や特殊穴あけ用設備など多少の初期投
資が必要であるが、重大な問題ではなく、作用効果のメ
リットの方が大きい。
【００１７】
【実施例】図４は本実施例において、セラミックグリー
ンシート上に縦横に所定の間隔に設けられるスルーホー
ルの形成位置を異にする２種類のセラミックグリーンシ
ートを示す平面図、図１は本実施例において、セラミッ
クグリーンシートに下部引出し導体パターン、コイル周
回用導体パターン、上部引出し導体パターンをそれぞれ
印刷したシートを積層する順序を説明するための展開図
であって、これらを参照して以下説明する。
ンシート上に縦横に所定の間隔に設けられるスルーホー
ルの形成位置を異にする２種類のセラミックグリーンシ
ートを示す平面図、図１は本実施例において、セラミッ
クグリーンシートに下部引出し導体パターン、コイル周
回用導体パターン、上部引出し導体パターンをそれぞれ
印刷したシートを積層する順序を説明するための展開図
であって、これらを参照して以下説明する。
【００１８】（１） 誘電体原料粉末を含むスラリーを
ベースフィルムに塗布してセラミックグリーンシートを
構成する。このセラミックグリーンシートには、チップ
一個分のパターンが縦横に、所定の間隔に、数百〜数千
個分配置される。そのセラミックグリーンシートには横
方向の相隣るチップ一個分ずつに相当するエリアにそれ
ぞれ１つのスルーホールを形成するが、その形成位置は
チップの右側寄りにスルーホールを形成したエリアとチ
ップの左側寄りにスルーホールを形成したエリアとが交
互に隣接するように配置した。すなわち、図４（ａ）に
示すように「左右」の組み合わせの第１グリーンシート
１１（左端のエリアが左スルーホールのもの）と、同図
（ｂ）に示すように「右左」の組み合わせの第２グリー
ンシート１２（左端のエリアが右スルーホールのもの）
とを用意し、さらにスルーホールの無い第３グリーンシ
ート１３を用意した。なお、第１グリーンシートの上に
重ねる第２グリーンシートを、第１グリーンシートをチ
ップ一個分だけずらすことにより第２グリーンシートと
してもよい。 （２） 一方、スクリーン印刷用の版として、半円形の
コイル導体パターンを例えば上向きと下向きの導体パタ
ーンを交互に配置したコイル導体スクリーン印刷版と、
「Ｊ」形の上部引出し導体スクリーン印刷版と、「し」
形の下部引出し導体スクリーン印刷版と、マーカースク
リーン印刷版とを用意した。 （３） 第１グリーンシートと第２グリーンシートとに
コイル導体スクリーン印刷版で導電ペーストを印刷し
た。また第１グリーンシートに上部引出し導体パターン
を、第３グリーンシートに下部引出し導体パターンを導
電ペーストで印刷した。さらに同じく第３グリーンシー
トにマーカースクリーン印刷版で導電ペーストを印刷し
た。 （４） 以上の各シートを積層するに当たっては、図１
に見られるように、まずスルーホールの無い第３グリー
ンシート１３を所定枚数重ね、その上に下部引出し導体
パターン５が印刷された第３グリーンシート１３を重
ね、その上にコイル導体パターン８を印刷した第２グリ
ーンシート１２を重ね、その上にコイル導体パターン８
を印刷した第１グリーンシート１１を重ねるということ
を繰り返して第１グリーンシート１１と第２グリーンシ
ート１２とを所定の枚数重ね、その上に上部引出し導体
パターン６を印刷した第１グリーンシート１１を重ね、
さらに第３グリーンシート１３を所定枚数重ねて最上層
にマーカーパターン７を印刷したグリーンシートを重ね
て圧着し、これをチップ寸法に切断して焼成し、さらに
両端面に外部電極を形成して積層チップ形インダクタと
した。このような方法で製造された積層チップ形インダ
クタは、図１の白抜き矢印で示すように、コイルの巻方
向が時計巻き方向に統一されていた。
ベースフィルムに塗布してセラミックグリーンシートを
構成する。このセラミックグリーンシートには、チップ
一個分のパターンが縦横に、所定の間隔に、数百〜数千
個分配置される。そのセラミックグリーンシートには横
方向の相隣るチップ一個分ずつに相当するエリアにそれ
ぞれ１つのスルーホールを形成するが、その形成位置は
チップの右側寄りにスルーホールを形成したエリアとチ
ップの左側寄りにスルーホールを形成したエリアとが交
互に隣接するように配置した。すなわち、図４（ａ）に
示すように「左右」の組み合わせの第１グリーンシート
１１（左端のエリアが左スルーホールのもの）と、同図
（ｂ）に示すように「右左」の組み合わせの第２グリー
ンシート１２（左端のエリアが右スルーホールのもの）
とを用意し、さらにスルーホールの無い第３グリーンシ
ート１３を用意した。なお、第１グリーンシートの上に
重ねる第２グリーンシートを、第１グリーンシートをチ
ップ一個分だけずらすことにより第２グリーンシートと
してもよい。 （２） 一方、スクリーン印刷用の版として、半円形の
コイル導体パターンを例えば上向きと下向きの導体パタ
ーンを交互に配置したコイル導体スクリーン印刷版と、
「Ｊ」形の上部引出し導体スクリーン印刷版と、「し」
形の下部引出し導体スクリーン印刷版と、マーカースク
リーン印刷版とを用意した。 （３） 第１グリーンシートと第２グリーンシートとに
コイル導体スクリーン印刷版で導電ペーストを印刷し
た。また第１グリーンシートに上部引出し導体パターン
を、第３グリーンシートに下部引出し導体パターンを導
電ペーストで印刷した。さらに同じく第３グリーンシー
トにマーカースクリーン印刷版で導電ペーストを印刷し
た。 （４） 以上の各シートを積層するに当たっては、図１
に見られるように、まずスルーホールの無い第３グリー
ンシート１３を所定枚数重ね、その上に下部引出し導体
パターン５が印刷された第３グリーンシート１３を重
ね、その上にコイル導体パターン８を印刷した第２グリ
ーンシート１２を重ね、その上にコイル導体パターン８
を印刷した第１グリーンシート１１を重ねるということ
を繰り返して第１グリーンシート１１と第２グリーンシ
ート１２とを所定の枚数重ね、その上に上部引出し導体
パターン６を印刷した第１グリーンシート１１を重ね、
さらに第３グリーンシート１３を所定枚数重ねて最上層
にマーカーパターン７を印刷したグリーンシートを重ね
て圧着し、これをチップ寸法に切断して焼成し、さらに
両端面に外部電極を形成して積層チップ形インダクタと
した。このような方法で製造された積層チップ形インダ
クタは、図１の白抜き矢印で示すように、コイルの巻方
向が時計巻き方向に統一されていた。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
によれば、半円形のコイル導体パターンの右端にスルー
ホールを有するパターンと、半円形のコイル導体パター
ンの左端にスルーホールを有するパターンとを交互に配
置して、下向きのコイル導体パターンと上向きのコイル
導体パターンとを交互に重ねて周回するコイル導体を形
成したのでコイルの巻方向が同一で、全てのコイルが同
一方向に巻かれている積層チップ形インダクタを製造で
きるので、マーカーを所望の方向に揃えてチップを配置
すれば、いずれのコイルの巻き方向も同一となり、その
コイルが発する磁束の向きも同一となる。また配線基板
に搭載した際、マーカーを所定の方向に揃えて搭載すれ
ばコイル導体引出し線の偏りも一定となるので、例えば
右側に磁束漏れが粗になるということが統一でき、搭載
時にマーカーのみ所定方向に揃えれば搭載によるばらつ
きが回避される。
によれば、半円形のコイル導体パターンの右端にスルー
ホールを有するパターンと、半円形のコイル導体パター
ンの左端にスルーホールを有するパターンとを交互に配
置して、下向きのコイル導体パターンと上向きのコイル
導体パターンとを交互に重ねて周回するコイル導体を形
成したのでコイルの巻方向が同一で、全てのコイルが同
一方向に巻かれている積層チップ形インダクタを製造で
きるので、マーカーを所望の方向に揃えてチップを配置
すれば、いずれのコイルの巻き方向も同一となり、その
コイルが発する磁束の向きも同一となる。また配線基板
に搭載した際、マーカーを所定の方向に揃えて搭載すれ
ばコイル導体引出し線の偏りも一定となるので、例えば
右側に磁束漏れが粗になるということが統一でき、搭載
時にマーカーのみ所定方向に揃えれば搭載によるばらつ
きが回避される。
【図１】本発明の実施例において、セラミックグリーン
シートに下部引出し導体パターン、コイル周回用導体パ
ターン、上部引出し導体パターンをそれぞれ印刷したシ
ートを積層する順序を説明するための展開図である。
シートに下部引出し導体パターン、コイル周回用導体パ
ターン、上部引出し導体パターンをそれぞれ印刷したシ
ートを積層する順序を説明するための展開図である。
【図２】従来の製造方法において、セラミックグリーン
シートのチップ一個分に相当するエリア毎に設けられる
スルーホールの位置を異にする２種類のセラミックグリ
ーンシートを示す平面図である。
シートのチップ一個分に相当するエリア毎に設けられる
スルーホールの位置を異にする２種類のセラミックグリ
ーンシートを示す平面図である。
【図３】従来の製造方法において、セラミックグリーン
シートに下部引出し導体パターン、コイル周回用導体パ
ターン、上部引出し導体パターンをそれぞれ印刷したシ
ートを積層する順序を説明するための展開図である。
シートに下部引出し導体パターン、コイル周回用導体パ
ターン、上部引出し導体パターンをそれぞれ印刷したシ
ートを積層する順序を説明するための展開図である。
【図４】本発明の実施例において用いられるセラミック
グリーンシートのチップ一個分に相当するエリア毎に設
けられるスルーホールの位置を異にする２種類のセラミ
ックグリーンシートを示す平面図である。
グリーンシートのチップ一個分に相当するエリア毎に設
けられるスルーホールの位置を異にする２種類のセラミ
ックグリーンシートを示す平面図である。
【図５】従来法と本発明法のチップにおいて、チップ周
辺が非対称である場合のＬ値分布の比較図である。
辺が非対称である場合のＬ値分布の比較図である。
【図６】従来法と本発明法のチップにおいて、Ｌ値選別
後、マーキングを逆にして実装／測定した場合のＬ値分
布の比較図である。
後、マーキングを逆にして実装／測定した場合のＬ値分
布の比較図である。
１ Ａ穴のセラミックグリーンシート ２ Ｂ穴のセラミックグリーンシート ３ 穴無しのセラミックグリーンシート ４ スルーホール ５ 下部引出し導体パターン ６ 上部引出し導体パターン ７ マーキングパターン ８ コイル周回用導体パターン １１ 第１グリーンシート １２ 第２グリーンシート １３ 第３グリーンシート
Claims (1)
- 【請求項１】 磁性体または絶縁体セラミックスを主成
分とするグリーンシートの所定位置にスルーホールを穿
孔し、該グリーンシート上に形成したコイル導体パター
ンが該スルーホールを通じて接続するようにグリーンシ
ートを積層し、熱圧着して一体化した後、チップ形状に
分離し、次いで焼成したチップ素子の端面に外部電極を
焼付けすることからなる積層チップ形インダクタの製造
方法において、（イ）スルーホールが縦列は単純な等間
隔に形成され、横列はチップ一個分のエリア当り一つず
つただし左端のエリアで左寄りに形成され、以後右寄
り、左寄り、右寄りの順に連続して形成されている「左
右」型配列の第１グリーンシートと、スルーホールが縦
列は単純な等間隔に形成され、横列はチップ一個分のエ
リア当り一つずつ、ただし左端のエリアで右寄りに形成
され、以後左寄り、右寄り、左寄りの順に連続して形成
されている「右左」型配列の第２グリーンシートと、ス
ルーホールの無い第３グリーンシートとを用意し、
（ロ）半円形のコイル導体パターンの上向きと下向きを
交互に配置したコイル導体スクリーン印刷版と、「Ｊ」
形の上部引出し導体スクリーン印刷版と、「し」形の下
部引出し導体スクリーン印刷版とマーカースクリーン印
刷版とを用意し、（ハ）第１グリーンシートと第２グリ
ーンシートにコイル導体スクリーン印刷版で導電ペース
トを印刷し、第１グリーンシートに上部引出し導体パタ
ーンを、第３グリーンシートに下部引出導体パターンを
それぞれ導電ペーストで印刷し、さらに第３グリーンシ
ートにマーカースクリーン印刷版で導電ペーストを印刷
し、（ニ）第３グリーンシートを所定枚数重ね、その上
に下部引出し導体パターンが印刷されたグリーンシート
を重ね、その上に第１グリーンシートにコイル導体パタ
ーンを印刷したグリーンシートを重ね、その上に第２グ
リーンシートにコイル導体パターンを印刷したグリーン
シートを重ね、その上に第１グリーンシートにコイル導
体パターンを印刷したグリーンシートを重ねることを繰
り返して所望の枚数重ね、その上に第１グリーンシート
に上部引出し導体パターンを印刷したグリーンシートを
重ね、さらに第３グリーンシートを所定枚数重ねて最上
層にマーカーパターンを印刷したグリーンシートを重ね
て圧着することを特徴とする積層チップ形インダクタの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32821495A JP3476296B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 積層チップ形インダクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32821495A JP3476296B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 積層チップ形インダクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09148139A true JPH09148139A (ja) | 1997-06-06 |
| JP3476296B2 JP3476296B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=18207733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32821495A Expired - Fee Related JP3476296B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 積層チップ形インダクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3476296B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6345434B1 (en) | 1998-07-06 | 2002-02-12 | Tdk Corporation | Process of manufacturing an inductor device with stacked coil pattern units |
| KR100438191B1 (ko) * | 1998-07-06 | 2004-07-01 | 티디케이가부시기가이샤 | 인덕터 소자 및 그 제조방법 |
| US6820320B2 (en) | 1998-07-06 | 2004-11-23 | Tdk Corporation | Process of making an inductor device |
| JP2015005632A (ja) * | 2013-06-21 | 2015-01-08 | 株式会社村田製作所 | 積層コイルの製造方法 |
-
1995
- 1995-11-22 JP JP32821495A patent/JP3476296B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6345434B1 (en) | 1998-07-06 | 2002-02-12 | Tdk Corporation | Process of manufacturing an inductor device with stacked coil pattern units |
| KR100370670B1 (ko) * | 1998-07-06 | 2003-02-05 | 티디케이가부시기가이샤 | 인덕터 소자 및 그 제조방법 |
| KR100438191B1 (ko) * | 1998-07-06 | 2004-07-01 | 티디케이가부시기가이샤 | 인덕터 소자 및 그 제조방법 |
| US6820320B2 (en) | 1998-07-06 | 2004-11-23 | Tdk Corporation | Process of making an inductor device |
| US7173508B2 (en) | 1998-07-06 | 2007-02-06 | Tdk Corporation | Inductor device |
| JP2015005632A (ja) * | 2013-06-21 | 2015-01-08 | 株式会社村田製作所 | 積層コイルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3476296B2 (ja) | 2003-12-10 |
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