JPH09147832A - 電 池 - Google Patents
電 池Info
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- JPH09147832A JPH09147832A JP7329868A JP32986895A JPH09147832A JP H09147832 A JPH09147832 A JP H09147832A JP 7329868 A JP7329868 A JP 7329868A JP 32986895 A JP32986895 A JP 32986895A JP H09147832 A JPH09147832 A JP H09147832A
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- Japan
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- terminal
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気的接続を容易に行うことができ且つ密閉
性も高く短絡の恐れもない端子（集電部材）を備えた電
池を提供する。 【解決手段】 電池蓋又は電池ケ−スに端子５を取り付
け、該端子５の電池外部側に端子板６をかしめにより取
り付けると共に、前記端子５の電池内部側に下面両側に
溝７ｂを設けたパッキン７を配置し且つ該溝７ｂに両端
部を係止させた集電部材８をかしめにより取り付ける。
前記パッキン７下面には突起を設け、集電部材８には該
突起を嵌める小孔を設けることもある。これにより集電
部材８はいずれにも回転不能となり安定する。
性も高く短絡の恐れもない端子（集電部材）を備えた電
池を提供する。 【解決手段】 電池蓋又は電池ケ−スに端子５を取り付
け、該端子５の電池外部側に端子板６をかしめにより取
り付けると共に、前記端子５の電池内部側に下面両側に
溝７ｂを設けたパッキン７を配置し且つ該溝７ｂに両端
部を係止させた集電部材８をかしめにより取り付ける。
前記パッキン７下面には突起を設け、集電部材８には該
突起を嵌める小孔を設けることもある。これにより集電
部材８はいずれにも回転不能となり安定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電池に関し、特
に端子や集電部材の電気的接続が容易で且つ短絡の恐れ
をなくした電池に関する。
に端子や集電部材の電気的接続が容易で且つ短絡の恐れ
をなくした電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯用無線電話装置、携帯用パ−
ソナルコンピュ−タ、携帯用ビデオカメラ等の電子機器
の小型化に伴い高エネルギ−密度を有しかつ軽量化され
たリチウムイオン二次電池が実用化されている。このリ
チウムイオン二次電池は、最高４．１〜４．２Ｖという
高い起電力を有するため、正極端子の材料は、高電圧で
も安定なステンレス、アルミニゥム、チタン等に限定さ
れる。
ソナルコンピュ−タ、携帯用ビデオカメラ等の電子機器
の小型化に伴い高エネルギ−密度を有しかつ軽量化され
たリチウムイオン二次電池が実用化されている。このリ
チウムイオン二次電池は、最高４．１〜４．２Ｖという
高い起電力を有するため、正極端子の材料は、高電圧で
も安定なステンレス、アルミニゥム、チタン等に限定さ
れる。
【０００３】従来の角型のリチウムイオン二次電池で
は、図６に示すようなハ−メチックシ−ル方式が用いら
れている。即ち、金属ケ−ス１０の上部開口部に金属蓋
１１がレ−ザ溶接により取り付けられ、正極端子１２は
該金属蓋１１の中央部に設けられた孔に挿入されて周囲
を融着ガラス１３により封止されている。こうして金属
ケ−ス１０の内部も密閉性が保たれている。
は、図６に示すようなハ−メチックシ−ル方式が用いら
れている。即ち、金属ケ−ス１０の上部開口部に金属蓋
１１がレ−ザ溶接により取り付けられ、正極端子１２は
該金属蓋１１の中央部に設けられた孔に挿入されて周囲
を融着ガラス１３により封止されている。こうして金属
ケ−ス１０の内部も密閉性が保たれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記す
るようなハ−メチックシ−ル方式では、融着ガラス内に
大きな正極端子をとりつけることができない。そのた
め、正極端子１２の電池内部側の端部に集電用のリ−ド
を確実に取り付けることは困難であった。また、電池を
保護回路及び外部端子とともにバッテリパックとして一
体化した場合、正極端子１２の電池外部側の端部に保護
回路及び外部端子との接続のためのリ−ドを取り付ける
ことが困難であった。更に、融着ガラス１３が機械的な
衝撃や熱衝撃により割れやすいという問題があった。
るようなハ−メチックシ−ル方式では、融着ガラス内に
大きな正極端子をとりつけることができない。そのた
め、正極端子１２の電池内部側の端部に集電用のリ−ド
を確実に取り付けることは困難であった。また、電池を
保護回路及び外部端子とともにバッテリパックとして一
体化した場合、正極端子１２の電池外部側の端部に保護
回路及び外部端子との接続のためのリ−ドを取り付ける
ことが困難であった。更に、融着ガラス１３が機械的な
衝撃や熱衝撃により割れやすいという問題があった。
【０００５】また、ハ−メチックシ−ル方式の場合、正
極端子１２の熱膨張係数が融着ガラス１３の熱膨張係数
に近いことが必要である。そのため、正極端子１２の材
料としてはチタンまたは特殊なステンレスしか用いるこ
とができない。これらチタンや特殊ステンレスはいずれ
も高価であり且つ加工性にも難点がある。そこで、Ａｌ
またはＡｌ合金からなり、電池缶または電池蓋にかしめ
られた電池用正極ピンが提案されている（特開平６−１
１１８０２号、特開平６−１１１８０３号等）。この電
池用正極ピンは材料にＡｌまたはＡｌ合金を用いている
ので耐電蝕性に優れ且つ製造コストも安価である。しか
しながらＡｌまたはＡｌ合金を用いた正極ピンは、集電
用のリ−ドを溶接等により確実に取り付けることは困難
であり、また、保護回路や外部端子との電気的接続のた
めにリ−ドを溶接等により確実に取り付けることも困難
である。
極端子１２の熱膨張係数が融着ガラス１３の熱膨張係数
に近いことが必要である。そのため、正極端子１２の材
料としてはチタンまたは特殊なステンレスしか用いるこ
とができない。これらチタンや特殊ステンレスはいずれ
も高価であり且つ加工性にも難点がある。そこで、Ａｌ
またはＡｌ合金からなり、電池缶または電池蓋にかしめ
られた電池用正極ピンが提案されている（特開平６−１
１１８０２号、特開平６−１１１８０３号等）。この電
池用正極ピンは材料にＡｌまたはＡｌ合金を用いている
ので耐電蝕性に優れ且つ製造コストも安価である。しか
しながらＡｌまたはＡｌ合金を用いた正極ピンは、集電
用のリ−ドを溶接等により確実に取り付けることは困難
であり、また、保護回路や外部端子との電気的接続のた
めにリ−ドを溶接等により確実に取り付けることも困難
である。
【０００６】この発明は上記課題に着目してなされたも
のであり、電気的接続を容易に行うことができ且つ密閉
性も高い端子（集電部材）を備えた電池を提供すること
を目的としている。
のであり、電気的接続を容易に行うことができ且つ密閉
性も高い端子（集電部材）を備えた電池を提供すること
を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は上記す
る課題を解決するために、電池が、電池蓋と、該電池
蓋の裏面側に配された集電部材と、該集電部材と電池蓋
との間に配された第一のパッキンであって集電部材係止
用溝が形成されているものと、前記電池蓋と出力端子と
の間に配された第二の絶縁パッキンとが、出力端子を兼
ねるリベット部材により一体に保持されていることを特
徴とする。また、前記の手段の第一のパッキンには
凸部が形成され、集電部材には該凸部と嵌合する凹部が
形成されていることを特徴とする。更に、前記或い
はの手段の電池蓋の表面側に、板状の補助出力端子部
材が配されたことを特徴とする。或いは、前記或い
は若しくはの手段のリベット部材による一体化がか
しめによるものであることを特徴とする。
る課題を解決するために、電池が、電池蓋と、該電池
蓋の裏面側に配された集電部材と、該集電部材と電池蓋
との間に配された第一のパッキンであって集電部材係止
用溝が形成されているものと、前記電池蓋と出力端子と
の間に配された第二の絶縁パッキンとが、出力端子を兼
ねるリベット部材により一体に保持されていることを特
徴とする。また、前記の手段の第一のパッキンには
凸部が形成され、集電部材には該凸部と嵌合する凹部が
形成されていることを特徴とする。更に、前記或い
はの手段の電池蓋の表面側に、板状の補助出力端子部
材が配されたことを特徴とする。或いは、前記或い
は若しくはの手段のリベット部材による一体化がか
しめによるものであることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的実施例に
ついて図面を参照して説明する。図１はこの発明の電池
のリチウムイオン二次電池の一部断面を示す正面図であ
る。有底角柱型の電池ケ−ス１は例えばステンレスから
なり、内部には図示しないが正極活物質、負極活物質、
正極集電体、セパレ−タ、有機電解液等の発電要素が収
納されている。このリチウムイオン二次電池では、例え
ば正極活物質としてＬｉＣｏＯ2 、負極活物質としてグ
ラファイト構造を有するカ−ボンが用いられ、正極活物
質がＡｌからなる正極集電体に保持され、負極活物質が
Ｃｕからなる負極集電体に保持される。正極活物質と負
極活物質との間にはセパレ−タが配置され、有機電解液
が充填される。
ついて図面を参照して説明する。図１はこの発明の電池
のリチウムイオン二次電池の一部断面を示す正面図であ
る。有底角柱型の電池ケ−ス１は例えばステンレスから
なり、内部には図示しないが正極活物質、負極活物質、
正極集電体、セパレ−タ、有機電解液等の発電要素が収
納されている。このリチウムイオン二次電池では、例え
ば正極活物質としてＬｉＣｏＯ2 、負極活物質としてグ
ラファイト構造を有するカ−ボンが用いられ、正極活物
質がＡｌからなる正極集電体に保持され、負極活物質が
Ｃｕからなる負極集電体に保持される。正極活物質と負
極活物質との間にはセパレ−タが配置され、有機電解液
が充填される。
【０００９】電池ケ−ス１の上部開口部には、後述する
電池蓋ユニット２が嵌着される。該電池蓋ユニット２の
中央部には、端子５及び端子板６が設けられている。図
１に示すリチウムイオン二次電池においては、電池ケ−
ス１が負極出力端子となり、端子５及び端子板（補助出
力端子部材）６が正極出力端子となる。
電池蓋ユニット２が嵌着される。該電池蓋ユニット２の
中央部には、端子５及び端子板６が設けられている。図
１に示すリチウムイオン二次電池においては、電池ケ−
ス１が負極出力端子となり、端子５及び端子板（補助出
力端子部材）６が正極出力端子となる。
【００１０】図２は電池蓋ユニット２の組み立て前の構
成斜視図、図３は電池蓋ユニット２の組み立て後の状態
を示す図であって、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は
一部断面を含む正面図、図３（Ｃ）は底面図、図３
（Ｄ）は側面図である。これらの図に示すように、該電
池蓋ユニット２は、蓋板３、パッキン（第二の絶縁パッ
キン）４、端子５、端子板６、パッキン（第一の絶縁パ
ッキン）７、集電用ワッシャ（集電部材）８、等により
構成されている。前記蓋板３は断面凹状に形成され、そ
の中央部に孔３ａが設けられている。該蓋板３の材料と
しては、ステンレス、Ｎｉメッキが施されたステンレ
ス、Ｎｉメッキが施されたＦｅ、等が用いられる。前記
パッキン４は、断面凹状の有底角筒部４ａ及び該有底角
筒部４ａの下部に形成される円筒部４ｂからなり、該有
底角筒部４ａの底部には円筒部４ｂの中空部につながる
孔４ｃが設けられている。前記パッキン４は、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン等の合成樹脂により一体に形成さ
れる。
成斜視図、図３は電池蓋ユニット２の組み立て後の状態
を示す図であって、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は
一部断面を含む正面図、図３（Ｃ）は底面図、図３
（Ｄ）は側面図である。これらの図に示すように、該電
池蓋ユニット２は、蓋板３、パッキン（第二の絶縁パッ
キン）４、端子５、端子板６、パッキン（第一の絶縁パ
ッキン）７、集電用ワッシャ（集電部材）８、等により
構成されている。前記蓋板３は断面凹状に形成され、そ
の中央部に孔３ａが設けられている。該蓋板３の材料と
しては、ステンレス、Ｎｉメッキが施されたステンレ
ス、Ｎｉメッキが施されたＦｅ、等が用いられる。前記
パッキン４は、断面凹状の有底角筒部４ａ及び該有底角
筒部４ａの下部に形成される円筒部４ｂからなり、該有
底角筒部４ａの底部には円筒部４ｂの中空部につながる
孔４ｃが設けられている。前記パッキン４は、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン等の合成樹脂により一体に形成さ
れる。
【００１１】前記端子５は、四角柱状の本体部５ａ、円
柱状の上部軸５ｂ、円筒状の下部軸５ｃからなるリベッ
ト状に一体形成されている。該端子５の材料としてはＡ
ｌまたはＡｌ合金が用いられる。そして前記端子板６は
ほぼ矩形に形成され（形状は多角形や円形でもよい）、
その中央部には孔６ａが設けられている。該孔６ａの内
壁はその径が厚み方向に漸次減少するようテ−パ状にな
っている。該端子板６の材料としてはステンレス、Ｎｉ
メッキが施されたステンレス、Ｎｉメッキが施されたＦ
ｅ、等が用いられる。
柱状の上部軸５ｂ、円筒状の下部軸５ｃからなるリベッ
ト状に一体形成されている。該端子５の材料としてはＡ
ｌまたはＡｌ合金が用いられる。そして前記端子板６は
ほぼ矩形に形成され（形状は多角形や円形でもよい）、
その中央部には孔６ａが設けられている。該孔６ａの内
壁はその径が厚み方向に漸次減少するようテ−パ状にな
っている。該端子板６の材料としてはステンレス、Ｎｉ
メッキが施されたステンレス、Ｎｉメッキが施されたＦ
ｅ、等が用いられる。
【００１２】パッキン７は、ポリプロピレン、ポリエチ
レン等の樹脂により板状に形成され、孔７ａが設けられ
ている。そして該パッキン７の下面（裏面）両側には溝
（アリ溝）７ｂ，７ｂが設けてある。また、該パッキン
７の下面中ほどに凸部７ｄ（図４参照）が設けてある。
一方、前記集電用ワッシャ８には、水平板部８ａと垂直
板部８ｂが屈曲形成され、該水平板部８ａには前記端子
５に設けた下部軸５ｃを嵌め入れるための孔８ｃが設け
られている。そして、該集電用ワッシャ８の両端部には
前記パッキン７の下面両側に設けた溝７ｂ，７ｂに嵌め
入れ係止するための係止部８ｄ，８ｄが形成されてい
る。即ち、該パッキン７の下面に集電用ワッシャ８が係
止されるようにしてある。更に、該集電用ワッシャ８の
中ほどには前記パッキン７の下面に設けた凸部７ｄを嵌
め入れる凹部（小孔）８ｅが設けてある。該集電用ワッ
シャ８の材料としては前記端子５と同様ＡｌまたはＡｌ
合金が用いられる。
レン等の樹脂により板状に形成され、孔７ａが設けられ
ている。そして該パッキン７の下面（裏面）両側には溝
（アリ溝）７ｂ，７ｂが設けてある。また、該パッキン
７の下面中ほどに凸部７ｄ（図４参照）が設けてある。
一方、前記集電用ワッシャ８には、水平板部８ａと垂直
板部８ｂが屈曲形成され、該水平板部８ａには前記端子
５に設けた下部軸５ｃを嵌め入れるための孔８ｃが設け
られている。そして、該集電用ワッシャ８の両端部には
前記パッキン７の下面両側に設けた溝７ｂ，７ｂに嵌め
入れ係止するための係止部８ｄ，８ｄが形成されてい
る。即ち、該パッキン７の下面に集電用ワッシャ８が係
止されるようにしてある。更に、該集電用ワッシャ８の
中ほどには前記パッキン７の下面に設けた凸部７ｄを嵌
め入れる凹部（小孔）８ｅが設けてある。該集電用ワッ
シャ８の材料としては前記端子５と同様ＡｌまたはＡｌ
合金が用いられる。
【００１３】尚、前記集電ワッシャ８の両端部８ｄ、８
ｄをパッキン７に形成した溝７ｂ，７ｂに嵌め入れ、或
いは凸部７ｄを凹部８ｅに嵌め入れる場合、図４に示す
ように、集電ワッシャ８の両端の係止部８ｄ，８ｄが溝
７ｂ，７ｂに入りやすいようにパッキン７に設けた溝壁
７ｃ，７ｃの一部に切欠７ｅ，７ｅを設けて図の破線で
示すように嵌め入れて組み立てる。
ｄをパッキン７に形成した溝７ｂ，７ｂに嵌め入れ、或
いは凸部７ｄを凹部８ｅに嵌め入れる場合、図４に示す
ように、集電ワッシャ８の両端の係止部８ｄ，８ｄが溝
７ｂ，７ｂに入りやすいようにパッキン７に設けた溝壁
７ｃ，７ｃの一部に切欠７ｅ，７ｅを設けて図の破線で
示すように嵌め入れて組み立てる。
【００１４】上記するように、パッキン７の下面に溝７
ｂ，７ｂ或いは凸部７ｄを設け、集電ワッシャ８の両端
部の係止部８ｄ、８ｄを該溝７ｂ，７ｂに嵌め入れ、或
いは凸部７ｄを集電ワッシャ８の凹部８ｅに嵌め入れる
のは次のような理由による。即ち、図５（Ａ）に示すよ
うに、蓋板３の下側に溝等を設けないパッキン７’及び
係止部等を設けない集電ワッシャ（集電部材）８’を置
き、蓋板３の孔３ａ、パッキン７’の孔７ａ’及び集電
ワッシャ８’の孔８ｃ’に前記前記端子５の円筒状の下
部軸５ｃを通してかしめると、これら蓋板３とパッキン
７’及び集電ワッシャ８’の組立体の底面図である図５
（Ｂ）に示すように集電ワッシャ８’が左右に回転しや
すく、やがてケ−ス１片側に接触して短絡が生じたり、
或いはかしめが不十分であったりしたとき該集電ワッシ
ャ８’自身が下方向に落下する恐れがあるからである。
しかしこの電池蓋ユニット２のように、パッキン７の下
面両側に溝７ｂ，７ｂを設け、ここに集電ワッシャ８の
両端部の係止部８ｄ、８ｄを嵌め入れ、或いは更にパッ
キン７の裏面に設けた凸部７ｄを集電ワッシャ８の凹部
８ｅに嵌め入れると、該集電ワッシャ８自身がしっかり
固定され左右に回転したり、例えかしめが不十分であっ
たりしても落下する危険性は全く無くなる。
ｂ，７ｂ或いは凸部７ｄを設け、集電ワッシャ８の両端
部の係止部８ｄ、８ｄを該溝７ｂ，７ｂに嵌め入れ、或
いは凸部７ｄを集電ワッシャ８の凹部８ｅに嵌め入れる
のは次のような理由による。即ち、図５（Ａ）に示すよ
うに、蓋板３の下側に溝等を設けないパッキン７’及び
係止部等を設けない集電ワッシャ（集電部材）８’を置
き、蓋板３の孔３ａ、パッキン７’の孔７ａ’及び集電
ワッシャ８’の孔８ｃ’に前記前記端子５の円筒状の下
部軸５ｃを通してかしめると、これら蓋板３とパッキン
７’及び集電ワッシャ８’の組立体の底面図である図５
（Ｂ）に示すように集電ワッシャ８’が左右に回転しや
すく、やがてケ−ス１片側に接触して短絡が生じたり、
或いはかしめが不十分であったりしたとき該集電ワッシ
ャ８’自身が下方向に落下する恐れがあるからである。
しかしこの電池蓋ユニット２のように、パッキン７の下
面両側に溝７ｂ，７ｂを設け、ここに集電ワッシャ８の
両端部の係止部８ｄ、８ｄを嵌め入れ、或いは更にパッ
キン７の裏面に設けた凸部７ｄを集電ワッシャ８の凹部
８ｅに嵌め入れると、該集電ワッシャ８自身がしっかり
固定され左右に回転したり、例えかしめが不十分であっ
たりしても落下する危険性は全く無くなる。
【００１５】次に、電池蓋ユニット２の組み立てに際し
ては、端子５の上部軸５ｂを端子板６のテ−パ状の孔６
ａに挿入すると共に、端子５の下部軸５ｃ及び本体部５
ａをそれぞれパッキン４の円筒部４ｂ及び有底筒部４ａ
に嵌め込み（円筒部４ｂは蓋板３の孔３ａに嵌め込
み）、パッキン４の円筒部４ｂから突出した端子５の下
部軸５ｃを、上記するように集電ワッシャ８を一体に組
み込んだパッキン７の孔７ａ（及び集電ワッシャ８の孔
８ｃ）に嵌め入れる。そして端子５の上部軸５ｂ及び下
部軸５ｃを圧潰することによって該端子５を端子板６及
び集電ワッシャ８にかしめる。こうして図３に示すよう
な電池蓋ユニット２が組み立てられる。尚、前記集電用
ワッシャ８に形成した垂直板８ｂには正極集電体（図示
省略）がスポット溶接等により接合される。
ては、端子５の上部軸５ｂを端子板６のテ−パ状の孔６
ａに挿入すると共に、端子５の下部軸５ｃ及び本体部５
ａをそれぞれパッキン４の円筒部４ｂ及び有底筒部４ａ
に嵌め込み（円筒部４ｂは蓋板３の孔３ａに嵌め込
み）、パッキン４の円筒部４ｂから突出した端子５の下
部軸５ｃを、上記するように集電ワッシャ８を一体に組
み込んだパッキン７の孔７ａ（及び集電ワッシャ８の孔
８ｃ）に嵌め入れる。そして端子５の上部軸５ｂ及び下
部軸５ｃを圧潰することによって該端子５を端子板６及
び集電ワッシャ８にかしめる。こうして図３に示すよう
な電池蓋ユニット２が組み立てられる。尚、前記集電用
ワッシャ８に形成した垂直板８ｂには正極集電体（図示
省略）がスポット溶接等により接合される。
【００１６】前記端子５は図３（Ｂ）にも示すように、
本体部５ａの上部に中実の上部軸５ｂが、下部に中空の
下部軸５ｃがそれぞれ一体に形成されている。そして上
記するように上部軸５ｂ及び下部軸５ｃをそれぞれ圧潰
することにより上部軸５ｂを端子板６にかしめることが
でき、下部軸５ｃをパッキン７を介して集電ワッシャ８
にかしめることができる。この場合、端子板６の孔６ａ
は内壁がテ−パ状となっているので上部軸５ｂは該端子
板６に確実に固定することができ、また、下部軸５ｃの
端部は鍔状となって容易に集電ワッシャにかしめること
ができる。
本体部５ａの上部に中実の上部軸５ｂが、下部に中空の
下部軸５ｃがそれぞれ一体に形成されている。そして上
記するように上部軸５ｂ及び下部軸５ｃをそれぞれ圧潰
することにより上部軸５ｂを端子板６にかしめることが
でき、下部軸５ｃをパッキン７を介して集電ワッシャ８
にかしめることができる。この場合、端子板６の孔６ａ
は内壁がテ−パ状となっているので上部軸５ｂは該端子
板６に確実に固定することができ、また、下部軸５ｃの
端部は鍔状となって容易に集電ワッシャにかしめること
ができる。
【００１７】この発明の実施の形態では、図２に示すよ
うに、端子５に広い面積の端子板６を取り付けることが
できるので、該端子板６にリ−ドを容易に接続すること
ができる。特に、端子板６は、ステンレス、Ｎｉメッキ
が施されたステンレス、Ｎｉメッキが施されたＦｅ、等
により形成されるのでＮｉ板からなるリ−ドを容易にス
ポット溶接することが可能である。従って、このリチウ
ムイオン二次電池を保護回路及び外部端子と共にバッテ
リパックとして一体化した場合、該端子６と保護回路及
び外部端子との電気的接続を確実且つ容易に行うことが
できる。
うに、端子５に広い面積の端子板６を取り付けることが
できるので、該端子板６にリ−ドを容易に接続すること
ができる。特に、端子板６は、ステンレス、Ｎｉメッキ
が施されたステンレス、Ｎｉメッキが施されたＦｅ、等
により形成されるのでＮｉ板からなるリ−ドを容易にス
ポット溶接することが可能である。従って、このリチウ
ムイオン二次電池を保護回路及び外部端子と共にバッテ
リパックとして一体化した場合、該端子６と保護回路及
び外部端子との電気的接続を確実且つ容易に行うことが
できる。
【００１８】また、前記端子５に集電用ワッシャ８が取
付られているので、集電用ワッシャ８にスポット溶接等
により正極集電体を容易に接合することができる。従っ
て、端子５と正極集電体との間の電気的接続を確実且つ
容易に汚行ことができる。更に、端子５及び集電ワッシ
ャ８はＡｌまたはＡｌ合金により形成されているので、
耐蝕性が高く、加工性、軽量性に優れ、製造コストも安
価である。
付られているので、集電用ワッシャ８にスポット溶接等
により正極集電体を容易に接合することができる。従っ
て、端子５と正極集電体との間の電気的接続を確実且つ
容易に汚行ことができる。更に、端子５及び集電ワッシ
ャ８はＡｌまたはＡｌ合金により形成されているので、
耐蝕性が高く、加工性、軽量性に優れ、製造コストも安
価である。
【００１９】前記端子５と蓋板３との間にはパッキンが
設けられているので密閉性及び絶縁性が高く、しかも機
械的な衝撃や熱が加えられても密閉性を保つことができ
る。
設けられているので密閉性及び絶縁性が高く、しかも機
械的な衝撃や熱が加えられても密閉性を保つことができ
る。
【００２０】上記実施の形態では、この発明を角型二次
電池に適用した場合で説明したが、この発明では円筒型
二次電池でも同様に実施することができる。また、この
発明はリチウムイオン二次電池に限らず、有機溶媒を有
するその他のリチウム二次電池及びリチウム一次電池に
も適用することができる。更に、この発明を構成する電
池蓋ユニット２の蓋板３、パッキン４、端子５、端子板
６、パッキン７及び集電用ワッシャ８等の形状は実施の
形態で説明したものに限定されず、六角形や多角形或い
は円形に形成してもよい。
電池に適用した場合で説明したが、この発明では円筒型
二次電池でも同様に実施することができる。また、この
発明はリチウムイオン二次電池に限らず、有機溶媒を有
するその他のリチウム二次電池及びリチウム一次電池に
も適用することができる。更に、この発明を構成する電
池蓋ユニット２の蓋板３、パッキン４、端子５、端子板
６、パッキン７及び集電用ワッシャ８等の形状は実施の
形態で説明したものに限定されず、六角形や多角形或い
は円形に形成してもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、電気的接続を確実且つ容易に行うことのできる端子
を備えた電池を提供することができる。また、端子及び
集電ワッシャ（集電部材）の材料にＡｌ又はＡｌ合金を
用いた場合には耐蝕性に優れ且つ加工が容易で製造コス
トも安価な電池とすることができる。更に、集電ワッシ
ャはパッキンに確実に固定されるので短絡したり、落下
したりする恐れは殆どなくなる。
ば、電気的接続を確実且つ容易に行うことのできる端子
を備えた電池を提供することができる。また、端子及び
集電ワッシャ（集電部材）の材料にＡｌ又はＡｌ合金を
用いた場合には耐蝕性に優れ且つ加工が容易で製造コス
トも安価な電池とすることができる。更に、集電ワッシ
ャはパッキンに確実に固定されるので短絡したり、落下
したりする恐れは殆どなくなる。
【図１】この発明の電池のリチウムイオン二次電池の一
部を断面とした正面図である。
部を断面とした正面図である。
【図２】電池蓋ユニットの組み立て前の構成斜視図であ
る。
る。
【図３】電池蓋ユニットの組み立て後の状態を示す図で
あり、図３（Ａ）平面図、図３（Ｂ）は一部断面を含む
正面図、図３（Ｃ）は底面図、図３（Ｄ）は側面図であ
る。
あり、図３（Ａ）平面図、図３（Ｂ）は一部断面を含む
正面図、図３（Ｃ）は底面図、図３（Ｄ）は側面図であ
る。
【図４】この発明の電池の電池蓋ユニットを構成するパ
ッキンと集電用ワッシャの斜視図である。
ッキンと集電用ワッシャの斜視図である。
【図５】図５（Ａ）は蓋板の下側にアリ溝を設けないパ
ッキンと係止部を設けない集電用ワッシャとの組立前の
斜視図、図５（Ｂ）はこれらを組み立てた状態の底面図
である。
ッキンと係止部を設けない集電用ワッシャとの組立前の
斜視図、図５（Ｂ）はこれらを組み立てた状態の底面図
である。
【図６】従来の角型リチウムイオン二次電池の縦断面図
である。
である。
１ 電池ケ−ス ２ 電池蓋ユニット ３ 蓋板 ４ パッキン ５ 端子 ５ｂ 上軸部 ５ｃ 下軸部 ６ 端子板 ７ パッキン ７ｂ 溝 ７ｄ 凸部 ８ 集電用ワッシャ（集電部材） ８ａ 水平板部 ８ｂ 垂直板部 ８ｄ 係止部 ８ｅ 凹部（小孔）
Claims (4)
- 【請求項１】 電池蓋と、該電池蓋の裏面側に配された
集電部材と、該集電部材と電池蓋との間に配された第一
のパッキンであって集電部材係止用溝が形成されている
ものと、前記電池蓋と出力端子との間に配された第二の
絶縁パッキンとが、出力端子を兼ねるリベット部材によ
り一体に保持されていることを特徴とする電池。 - 【請求項２】 第一のパッキンには凸部が形成され、集
電部材には該凸部と嵌合する凹部が形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の電池。 - 【請求項３】 電池蓋の表面側に、板状の補助出力端子
部材が配されたことを特徴とする請求項１もしくは請求
項２に記載の電池。 - 【請求項４】 リベット部材による一体化がかしめによ
るものであることを特徴とする請求項１若しくは請求項
２若しくは請求項３に記載の電池。
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-
1995
- 1995-11-24 JP JP32986895A patent/JP3787873B2/ja not_active Expired - Fee Related
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