JPH09147478A - 回転テーブル駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転テーブル駆動装置において、製造工程の
大幅削減を図りながら、ロータ・シャフトとロータ・ケ
ースとの垂直度、ロータ・シャフトと回転テーブルとの
垂直度を容易に高精度化し、歩留まり向上を達成する。 【解決手段】 回転テーブル付きロータ側アセンブリー
は、ロータ・シャフト１１とロータ・ケース１２とをイ
ンサート成形して成る樹脂成形部の回転テーブル１３
と、そのボス部１３ａの周りの環状溝１３ｂに嵌合して
接着固定された環状のバックヨーク１４と、そのバック
ヨーク１４の上に自己吸着で固定されたクランプ吸引用
環状永久磁石１５と、ロータ・ケース１２の内周面に接
着固定されたロータ磁石１６とを有している。ケース１
２の端面部が樹脂成形部の回転テーブル１３に埋没して
おり、回転テーブル１３の厚肉部分のハブ１３ｃに切り
起こし片１２ａが起立して、その切り起こし開口部１２
ｂは成形時の樹脂流通路を形成していると共に、成形後
の回り止め部として機能する。シャフト１１の先端周面
には回り止め部としての平目ローレット刻印部１１ａが
形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク・ドラ
イバ等の回転テーブル駆動装置に関し、特に、その回転
テーブルとスピンドルモータとの一体化構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、コンパクトディスク（ＣＤ）プ
レーヤ等の回転テーブル駆動装置は、図６に示すよう
に、プレーヤ本体側のスピンドルモータ（ブラシレスモ
ータ）１のロータ・シャフト１ａに固定された真鍮製回
転テーブル２と、その回転テーブル２のボス部２ａの周
りの環状溝２ｂに嵌合して接着固定されたクランプ吸引
用環状永久磁石３と、ハブ２ｃにディスク穴４ａを嵌め
て回転テーブル２のディスク滑り止め層２ｄ上に載せる
ディスク媒体４と、そのディスク媒体４の上に合わせ
て、内蔵の鉄製円盤（ヨーク）５ａとクランプ吸引用環
状永久磁石３との磁気吸引力によりディスク媒体４を押
さえ込むディスク押え５とを有している。このクランプ
吸引用環状永久磁石３は環状磁石の表面に金属メッキを
施したもので、環状溝２ｂ内に塗布した接着剤にて固定
されている。

【０００３】スピンドルモータ１は、プレーヤ本体側の
シャーシ（図示せず）に取付けられる印刷配線板（取付
ベース板）１ｂと、これにカシメ固定されて起立した筒
状のコア押え（軸受ハウジング）１ｃと、コア押え１ｃ
で一体的に組み付けされた積層コア１ｄと、積層コア１
ｄに巻付けられたコイル巻線１ｅと、コア押え１ｃ内に
嵌入したシンターベアリング（軸受メタル）１ｆと、シ
ンターベアリング１ｆにて支承されたロータ・シャフト
１ａに真鍮製スペーサ１ｇを介して固定された逆さカッ
プ状の鉄製ロータ・ケース１ｈと、ロータケース１ｈの
内周面に接着固定されたロータ磁石１ｉとを有してい
る。なお、１ｊはロータ・シャフト１ａの下端を受ける
受板（スラスト板）、１ｋはホール素子、１ｍはフレキ
シブル配線板である。

【０００４】スピンドルモータ１のロータ側アセンブリ
ーは、図７（ａ）に示す如く、真鍮製スペーサ１ｇの軸
孔にロータ・シャフト１ａを圧入して一体化した後、図
７（ｂ）に示す如く、鉄製のロータ・ケース１ｈのプレ
ス絞り孔にスペーサ１ｇを収めてカシメ固定したもので
ある。その後、図７（ｂ）に示すスピンドルモータ１の
ロータ側アセンブリー１０のロータ・シャフト１ａを図
７（ｃ）に示す回転テーブル２の軸孔に圧入して、図８
に示す回転テーブル付きロータ側アセンブリー２０を得
るようにしている。この回転テーブル付きロータ側アセ
ンブリー２０のロータ・シャフト１ａを図６に示すステ
ータ側アセンブリーのシンターベアリング１ｆ内へ差し
込んで回転テーブル駆動装置が作製される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
回転テーブル駆動装置にあっては、次のような問題点が
あった。

【０００６】 スピンドルモータ１のロータ・シャフ
ト１ａとロータ・ケース１ｈとの固着法は、先ずカシメ
用の真鍮製スペーサ１ｇにロータ・シャフト１ａを圧入
した後、真鍮製スペーサ１ｇをロータ・ケース１ｈのプ
レス絞り孔にスペーサ１ｇを収めてカシメ固定するもの
であり、カシメ用の真鍮製スペーサ１ｇの媒介部品を必
要とすることは勿論、ロータ・シャフト１ａとロータ・
ケース１ｈとの垂直度にバラツキが生じ易く、ロータと
ステータとのギャップに不具合が発生し、モータ性能に
悪影響を及ぼすため、歩留まり低下を招いていた。

【０００７】 また、回転テーブル２の軸孔にロータ
・シャフト１ａを圧入して一体化する場合、回転テーブ
ル２は真鍮製の切削品とせねばならず、製造コスト高を
余儀無くされているが、回転テーブル２と圧入後のロー
タ・シャフト１ａとの垂直度に僅かな誤差があっても、
ディスク媒体の面振れによる振動不具合を招来するた
め、昨今の回転高速化の要請下ではますます圧入精度が
厳しく要求され、歩留まり低下の要因となっていた。

【０００８】そこで上記問題点に鑑み、本発明の課題
は、スピンドルモータのロータ側と回転テーブルとをイ
ンサート成形品として一体化構成することにより、製造
工程の大幅削減を図りながら、ロータ・シャフトとロー
タ・ケースとの垂直度、並びにロータ・シャフトと回転
テーブルとの垂直度を容易に高精度化し、歩留まり向上
を達成できる回転テーブル駆動装置を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の講じた手段は、ディスク媒体を搭載するべ
き回転テーブルを回転駆動するスピンドルモータを備え
た回転テーブル駆動装置において、上記回転テーブル
は、上記スピンドルモータのロータ・シャフトとロータ
・ケースとをインサートして樹脂成形された樹脂成形部
であり、上記ロータ・シャフト及び上記ロータ・ケース
は成形樹脂の陥入した回り止め部を有して成ることを特
徴とする。

【００１０】ここで、上記ロータ・シャフトの回り止め
部はローレット刻印部であることが好ましい。また、上
記回転テーブルは、１色目樹脂成形部のテーブル本体
と、このテーブル本体の上に積層成形された２色目樹脂
成形部のディスク滑り止め層とから成る２色樹脂成形構
造とすることができる。更に、上記テーブル本体と上記
ディスク滑り止め層との境界は凹凸粗面であることが好
ましい。そして、上記ロータ・ケースの一部をクランプ
用吸引永久磁石のバックヨークとして兼用しても良い。
更にまた、ロータ・ケース内の空洞部とケース外とを連
通する放射状放熱路を形成しても良い。

【００１１】〔作用〕このように、スピンドルモータの
ロータ側と回転テーブルとがインサート成形品として一
体化構成されているので、ロータ・シャフトとロータ・
ケースと回転テーブルの三者間のカシメ固着や圧入固着
が不要になり、コスト高部品や媒介部品を用いずに、製
造工程の大幅削減を図ることができると共に、ロータ・
シャフトとロータ・ケースとの垂直度やシャフトと回転
テーブルとの垂直度の高精度化も達成できる。これによ
り歩留まり向上を達成でき、装置の低コスト化を図るこ
とができる。また、インサート成形による一体化によ
り、ロータ・ケースと回転テーブルとに挟まれた空間部
を無くすこともできるので、回転テーブル駆動装置の薄
形化や空気抵抗の低減を図ることができる。

【００１２】ここで、ロータ・シャフトやロータ・ケー
スは樹脂の陥入した回り止め部を有しているので、樹脂
の陥入した回り止め部で投錨効果が発揮され、ロータ・
シャフトやロータ・ケースと樹脂成形部との間にガタ付
きが生じ難くなっている。

【００１３】ロータ・ケースの回り止め部としては、凹
凸面，開口部や切り起こし開口部とすることができ、ま
たロータ・シャフトの回り止め部としては、異形軸，シ
ャフト先端側をＤ形カットしたもの、シャフト先端側を
約50μm 以上に粗面化したもの、シャフト周面に貫通孔
を形成したもの等が挙げられる。

【００１４】Ｄ形カットの先端部では樹脂成形時にボイ
ドがＤ形カット部分に残ることが多く、ガタ付きを生じ
る場合がある。また貫通孔を形成したシャフトは部品単
価が高い。そこで、本発明では、ロータ・シャフトの回
り止め部としてローレット刻印部を用い、特に、平目ロ
ーレット刻印部を用いるようにしている。ボイド残留が
起こらず、ロータ・シャフトの低廉化を実現できる。ま
た、回転テーブルの成形部分は、１色目樹脂成形部のテ
ーブル本体と、このテーブル本体の上に積層成形された
２色目樹脂成形部のディスク滑り止め層とから成る２色
樹脂成形構造とすることができ、従来のディスク滑り止
め層の形成法が塗装法であるのに比べて、本発明では、
ディスク滑り止め層をテーブル本体の成形直後に連続形
成できることになるので、また一層、工数の削減及び低
コスト化を図ることができる。

【００１５】テーブル本体の成形樹脂は硬質樹脂で、デ
ィスク滑り止め層の成形樹脂はゴム状樹脂を必要とする
が、本発明ではその境界が凹凸粗面として形成されてい
るため、ゴム状樹脂を硬質樹脂の表面に強固に付着せし
めることができ、剥離等を無くすことができる。

【００１６】ロータ・ケースをインサートした成形品で
あるため、ロータ・ケースの端側を回転テーブルの樹脂
部分の骨材として用いることが可能であるが、またロー
タ・ケースの一部をクランプ用吸引永久磁石のバックヨ
ークとして兼用することもできる。この兼用により、バ
ックヨークの専用部品を無くすことができ、更なる低コ
スト化を図ることができる。

【００１７】樹脂部で放射状放熱路の形成によりロータ
・ケース内の熱気の積極的な掃き出しが可能であり、顕
著な放熱効果を期待できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】

【００１９】

【実施例】次に、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００２０】〔実施例１〕図１は本発明の実施例１に係
る回転テーブル駆動装置の回転テーブル付きロータ側ア
センブリーを示す部分断面付き正面図である。

【００２１】本例の回転テーブル駆動装置は、図６に示
すスピンドルモータ１のステータ側アセンブリーと、図
１に示す回転テーブル付きロータ側アセンブリーとから
成る。図６に示す如く、スピンドルモータ１のステータ
側アセンブリーは、プレーヤ本体側のシャーシ（図示せ
ず）に取付けられる印刷配線板（取付ベース板）１ｂ
と、これにカシメ固定されて起立した筒状のコア押え
（軸受ハウジング）１ｃと、コア押え１ｃで一体組み付
けされた積層コア１ｄと、積層コア１ｄに巻付けられた
コイル巻線１ｅと、コア押え１ｃ内に嵌入したシンター
ベアリング（軸受メタル）１ｆとを有している。回転テ
ーブル付きロータ側アセンブリーは、ロータ・シャフト
１１と逆さカップ状のロータ・ケース１２とをインサー
ト成形して成る樹脂成形部の回転テーブル１３と、回転
テーブル１３のボス部１３ａの周りの環状溝１３ｂに嵌
合して接着固定された環状のバックヨーク（背面磁性
体）１４と、その環状溝１３ｂ内でそのバックヨーク１
４の上に自己吸着で固定されたクランプ吸引用環状永久
磁石１５と、ロータ・ケース１２の内周面に接着固定さ
れたロータ磁石１６とを有している。

【００２２】ロータ・ケース１２の端面部が樹脂成形部
の回転テーブル１３に埋没しており、回転テーブル１３
の厚肉部分のハブ１３ｃに少なくとも１つの切り起こし
片１２ａが起立して、その切り起こし開口部１２ｂは成
形時の樹脂流通路を形成していると共に、成形後の回り
止め部として機能する。また、ロータ・ケース１２の端
面部は樹脂成形部の回転テーブル１３の骨材としても機
能し、回転テーブル１３の強度向上に寄与している。

【００２３】スピンドルモータ１のロータ・シャフト１
１は丸棒軸ではなく、図２に示す如く、先端周面には平
目ローレット刻印部１１ａが形成されている。コイニン
グ工程で簡単に平目ローレット刻印部１１ａを付与で
き、ロータ・シャフト１１の単価の低廉化に寄与する。
ローレット刻印部１１ａはＤ形カットのように深い窪み
を持たないので、樹脂成形時にカット部分にボイド（気
泡）が停留してしまう危険性を回避でき、ガタ付きない
回り止め効果を発揮できる。なお、綾目ローレット刻印
部でも構わない。

【００２４】本例の回転テーブル１３は２色樹脂成形構
造で、ガラス粉などを混入させた１色目硬質樹脂成形部
のテーブル本体Ａと、このテーブル本体Ａの上に積層成
形された２色目ゴム状樹脂成形部のディスク滑り止め層
Ｂとから成る。そして、テーブル本体Ａとディスク滑り
止め層Ｂとの境界は凹凸粗面Ｓとして形成されている。
なお、搭載されるディスク媒体に摩擦を付与するため、
ディスク滑り止め層Ｂの表面も凹凸粗面として形成して
も良い。

【００２５】このように、スピンドルモータのロータ側
と回転テーブルとがインサート成形品として一体化構成
されているので、ロータ・シャフトとロータ・ケースと
回転テーブルの三者間のカシメ固着や圧入固着が不要に
なり、コスト高部品や媒介部品を用いずに、製造工程の
大幅削減を図ることができると共に、ロータ・シャフト
とロータ・ケースとの垂直度やロータ・シャフトと回転
テーブルとの垂直度の高精度化も達成できる。これによ
り歩留まり向上を達成でき、装置の低コスト化を図るこ
とができる。また、インサート成形による一体化によ
り、ロータ・ケースと回転テーブルとに挟まれた空間部
を無くすこともできるので、回転テーブル駆動装置の薄
形化や空気抵抗の低減を図ることができる。

【００２６】〔実施例２〕図３は本発明の実施例２に係
る回転テーブル駆動装置の回転テーブル付きロータ側ア
センブリーを示す部分断面付き正面図である。

【００２７】本例の回転テーブル駆動装置の実施例１と
異なる点は、磁石１５のバックヨークをロータ・ケース
１２の縮径頂板部１２ｃにて兼用したところにある。ク
ランプ吸引用環状永久磁石１５が縮径頂板部１２ｃに直
接吸着して固定されている。

【００２８】本例では実施例１と同様の効果を奏するこ
とに加えて、プレス成形品のロータ・ケース１２の一部
をクランプ吸引用環状永久磁石１５のバックヨークとし
て利用しているため、バックヨーク単品の製造，組み立
てが不要となる。

【００２９】〔実施例３〕図４は本発明の実施例３に係
る回転テーブル駆動装置の回転テーブル付きロータ側ア
センブリーを示す部分断面付き正面図、図５は同装置の
底面図である。

【００３０】本例のロータ・ケース１２は、ケース端面
部１２ｄにおいて回転テーブル１３の回り止め突起１３
ｄを造るための樹脂通路穴１２ｅを離散環状に有してお
り、ケース周壁１２ｆとケース端面部１２ｄとの角部に
は放射穴１２ｇが形成されている。そして、この放射穴
１２ｇには回転テーブル１３の下面に形成された放射Ｖ
溝１３ｆが連絡している。従って、ロータ・ケース１２
内の空洞部Ｘとケース外部とは放射穴１２ｇ及び放射Ｖ
溝１３ｆを介して連通している。このような連通路の形
成によって回転テーブル１３が回転すると、空洞部Ｘか
ら図示破線のような気流が生じるため、図６に示す如く
のコイル巻線１ｅやベアリング１ｆで発生する熱による
熱気は熱対流の作用も手伝ってケース外へ輸送されるこ
とになり、顕著な放熱効果を発揮する。なお、放射Ｖ溝
１３ｆを螺旋状に形成しても良い。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、スピン
ドルモータのロータ側と回転テーブルとがインサート成
形品として一体化構成されて成る点に特徴を有するの
で、次のような効果を奏する。

【００３２】 ロータ・シャフトとロータ・ケースと
回転テーブルの三者間のカシメ固着や圧入固着が不要に
なり、コスト高部品や媒介部品を用いずに、製造工程の
大幅削減を図ることができると共に、ロータ・シャフト
とロータ・ケースとの垂直度やシャフトと回転テーブル
との垂直度の高精度化も達成できる。これにより歩留ま
り向上を達成でき、装置の低コスト化を図ることができ
る。また、インサート成形による一体化により、ロータ
・ケースと回転テーブルとに挟まれた空間部を無くすこ
ともできるので、回転テーブル駆動装置の薄形化や空気
抵抗の低減を図ることができる。ロータ・シャフトやロ
ータ・ケースは樹脂の陥入した回り止め部を有している
ので、樹脂の陥入した回り止め部で投錨効果が発揮さ
れ、ロータ・シャフトやロータ・ケースと樹脂成形部と
の間にガタ付きが生じ難くなっている。

【００３３】 ロータ・シャフトの回り止め部として
ローレット刻印部を用いた構成においては、成形時に隙
間が残ってガタ付きを生じる場合が起こらず、歩留まり
の向上を図ることができる。

【００３４】 また、回転テーブルの成形部分は、１
色目樹脂成形部のテーブル本体と、このテーブル本体の
上に積層成形された２色目樹脂成形部のディスク滑り止
め層とから成る２色樹脂成形構造とした構成において
は、更なる工数の削減及び低コスト化を図ることができ
る。

【００３５】 ２色樹脂成形構造の境界を凹凸粗面と
して形成した構成においては、層剥離を抑制することが
できる。

【００３６】 ロータ・ケースの一部をクランプ用吸
引永久磁石のバックヨークとして兼用した構成において
は、バックヨークの専用部品を無くすことができ、更な
る低コスト化を図ることができる。

【００３７】 放射状放熱路を形成した構成において
は、ロータ・ケース内の熱気の積極的な掃き出しが可能
であり、顕著な放熱効果を期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る回転テーブル駆動装置
の回転テーブル付きロータ側アセンブリーを示す部分断
面付き正面図である。

【図２】（ａ）は実施例１に係る回転テーブル駆動装置
におけるロータ・シャフトの平面図、（ｂ）はその正面
図である。

【図３】本発明の実施例２に係る回転テーブル駆動装置
の回転テーブル付きロータ側アセンブリーを示す部分断
面付き正面図である。

【図４】本発明の実施例３に係る回転テーブル駆動装置
の回転テーブル付きロータ側アセンブリーを示す部分断
面付き正面図である。

【図５】実施例３に係る回転テーブル駆動装置の底面図
である。

【図６】従来の磁力吸引式ディスク押え機構を備えた回
転テーブル駆動装置の分離状態を示す部分断面付き正面
図である。

【図７】（ａ）は同従来装置においてロータ・シャフト
と真鍮製スペーサと圧入組み立てした状態を示す部分断
面付き正面図、（ｂ）は同従来装置においてロータ・ケ
ースと真鍮製スペーサとをカシメ固着した状態を示す部
分断面付き正面図、（ｃ）は同従来装置において回転テ
ーブルを示す部分断面付き正面図である。

【図８】同従来装置における回転テーブル付きロータ側
アセンブリーを示す部分断面付き正面図である。

【符号の説明】

１…スピンドルモータ １ｂ…印刷配線板（取付ベース） １ｃ…コア押さえ（軸受ハウジング） １ｄ…積層コア １ｅ…コイル巻線 １１…ロータ・シャフト １１ａ…平目ローレット刻印部 １２…ロータ・ケース １２ａ…切り起こし片 １２ｂ…切り起こし開口部 １２ｃ…縮径頂板部 １２ｄ…ケース端面部 １２ｅ…樹脂通路穴 １２ｆ…ケース周壁 １２ｇ…放射穴 １３…樹脂成形部の回転テーブル １３ａ…ボス部 １３ｂ…環状溝 １３ｄ…回り止め突起 １３ｆ…放射Ｖ溝 １４…バックヨーク １５…クランプ吸引用環状永久磁石 １６…ロータ磁石 Ａ…１色目硬質樹脂成形部のテーブル本体 Ｂ…２色目ゴム状樹脂成形部のディスク滑り止め層 Ｓ…凹凸粗面。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスク媒体を搭載するべき回転テーブ
   ルを回転駆動するスピンドルモータを備えた回転テーブ
   ル駆動装置において、 前記回転テーブルは、前記スピンドルモータのロータ・
   シャフトとロータ・ケースとをインサートして樹脂成形
   された樹脂成形部であり、前記ロータ・シャフト及び前
   記ロータ・ケースは成形樹脂の陥入した回り止め部を有
   して成ることを特徴とする回転テーブル駆動装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ロータ・シャフ
   トの回り止め部はローレット刻印部であることを特徴と
   する回転テーブル駆動装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、前記回
   転テーブルは、１色目樹脂成形部のテーブル本体と、こ
   のテーブル本体の上に積層成形された２色目樹脂成形部
   のディスク滑り止め層とから成る２色樹脂成形構造であ
   ることを特徴とする回転テーブル駆動装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記テーブル本体と
   前記ディスク滑り止め層との境界が凹凸粗面であること
   を特徴とする回転テーブル駆動装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に
   おいて、前記ロータ・ケースの一部がクランプ用吸引永
   久磁石のバックヨークとして兼用されて成ることを特徴
   とする回転テーブル駆動装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれか一項に
   おいて、前記ロータ・ケース内の空洞部とケース外とを
   連通する放射状放熱路を有して成ることを特徴とする回
   転テーブル駆動装置。