JPH09147340A - 磁気ヘッドスライダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の磁気ヘッドスライダは、装置停止時に
潤滑剤等の油分によって磁気ディスクと粘着を起こし、
起動不良又は磁気ディスク及び磁気ヘッドを破損する可
能性があった。 【解決手段】 負圧を発生する前方レール及び正圧を発
生するサイドレールを備え、磁気ディスク面と間に侵入
する空気流により浮上する磁気ヘッドスライダにおい
て、前記レールが、いかなるヨー角条件に対しても、各
レール内に空気の流れに対して最後部に位置する角部を
少なくとも一つ持ち、それがスライダ本体の側面または
流出端面に接し、その内流出端面に接しないレールにお
いては、空気の流れに対して最後部に位置する角部に隣
接した二辺のうち一辺がスライダ側面に接し、他の一辺
との間の角が９０度未満となるようにした構造により、
付着した油分をスライダ面外へ吹き飛ばして粘着を防止
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク上を
空気流によって浮上する磁気ヘッドスライダに係り、特
に磁気ディスクとの粘着を防止することが出来る負圧型
の磁気ヘッドスライダに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に磁気ディスク装置に使用されてい
る磁気ヘッドスライダは、磁気ディスクの高速回転によ
り発生する空気流が下面に侵入して発生する浮上力と、
該スライダを支持するバネ部材との加圧力とのバランス
により磁気ディスク面上に浮上する様に構成されてい
る。

【０００３】従来の磁気ヘッドスライダは、特公昭５７
−５６９号公報に示された如く、スライダの表面に少な
くとも２本の真っ直ぐなレールを設け、このレールの表
面により空気ベアリング面を構成するものや、特開平２
−１０１６８８号公報に示されたレールの如く、スライ
ダ後端から離された１対のサイドレールと、その間に１
本のセンタレールを設け、このセンタレール後端に磁気
ヘッド素子を搭載する形のものが提案されている。即
ち、従来技術による磁気ヘッドスライダとしては、レー
ルにより空気ベアリング面を構成してスライダ全面をベ
アリグ面とする場合に比べて浮上量を低減したものが提
案されている。

【０００４】一方、近年の磁気ディスク装置は、高記録
密度達成のため磁気抵抗効果型ヘッドや磁気ディスクの
内周から外周にわたってほぼ同じ記録密度とする記録方
式が使われ始め、これらの性能を生かすため、従来の磁
気ヘッドが磁気ディスクの周速の違いにより外周側の浮
上量が大きくなる特性であったものを、磁気ディスクの
内周側から外周側まで磁気ヘッドスライダの浮上量をほ
ぼ一定に保つ技術が要求されている。

【０００５】このため近年の磁気ヘッドスライダは、磁
気ヘッドスライダ先端部分に侵入した空気流を一旦は圧
縮した後に溝部で解放することにより負圧を発生させて
浮上量を低減すると共に、前記負圧が周速により変化す
ることを利用して内周側から外周側まで浮上量を一定に
保つ負圧型の磁気ヘッドスライダが、例えば特開平６−
１２４５６２号公報や特開平６−２１５５１６号公報他
によって提案されている。

【０００６】他方、近年の磁気ディスクは、磁気ヘッド
スライダの浮上量を低減すると共に記録密度を更に上げ
るため、磁気ディスク表面をより平滑にする傾向にあ
り、このため、磁気ヘッドスライダと磁気ディスクが接
触している装置停止時に磁気ヘッドスライダと磁気ディ
スクが磁気ディスク表面に塗布された潤滑剤他の油分
（空気中の水分等も含む）により粘着を起こし易くなっ
ており、この粘着現象は磁気ディスク装置の起動時に大
きな抵抗力を生じ、ディスクが回転出来ず、起動不良と
なる、又は磁気ヘッド素子や磁気ディスク記録面の破損
を招く可能性があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述の負圧型の磁気ヘ
ッドスライダは、スライダ面（浮上面）をイオンミリン
グ等により刻設して浮上及び負圧発生用のレール面形状
を形成するものである。この負圧型の磁気ヘッドスライ
ダのスライダ面は、例えば図１３に示す如く、スライダ
先端を横方向に延びてから空気流下流側に延びる２本の
サイドレール３及び４と、該２本のサイドレール３及び
４間で侵入した空気流を圧縮するためのクロスレール１
２と、スライダ中央に延び且つ後端に磁気ヘッド素子８
を搭載したセンタレール５とを持ち、前記サイドレール
３及び４並びにクロスレール１２には空気流の侵入側に
空気が図１３上方から侵入し易い様に傾斜したテーパ７
が設けられている。

【０００８】この磁気ヘッドスライダ１１は、テーパ７
側から侵入した空気流がサイドレール３及び４，クロス
レール１２のスライダ先端部分で圧縮され、この圧縮空
気がスライダ中央部分のサイドレール３及び４間で解放
されることにより負圧を発生することによりスライダ浮
上量を低減する様に構成されている。

【０００９】さて、この負圧型の磁気ヘッドスライダ
は、前述の様に負圧効果により浮上量を低減することが
できるものの、磁気ヘッドの浮上開始又は停止時に潤滑
剤が塗布された磁気ディスクと摺動するため及び飛散し
た潤滑剤他の油分が空気流によって流れ込むため、図１
３の如くこれら潤滑剤他の油分１４がサイドレール３及
び４，クロスレール１２の段差のある角部１３（空気溜
まり部分）に付着し、磁気ディスクとの粘着現象を招く
と言う不具合があった。発明者らの解析によると、この
現象は、とりわけ潤滑剤の量が多い場合に発生しやす
く、特に溝深さが通常１０μｍ以下ときに段差部に付着
した前記油分が磁気ディスク装置停止時に磁気ヘッドス
ライダと磁気ディスクとの間に入り込み大きな粘着力を
発生する、ということが分かってきた。また、前記粘着
を防止するためには潤滑剤量を減らすことも考えられる
が、この潤滑剤は磁気ヘッドとの摺動の際の耐摩耗性確
保のためある程度の量が必要であるため、粘着対策には
限界があった。

【００１０】更に従来技術による磁気ヘッドスライダ側
の粘着防止対策としては、特公昭５８−２１３２９号公
報に開示されているような空気ベアリング面をわん曲さ
せ、磁気ディスクとの接触面積を減らす方法も提案され
ているが、この方法によっても潤滑剤等の油分がスライ
ダに付着／蓄積することを十分に防止することは出来
ず、これにより発生する大きな粘着力が発生すると言う
不具合を招く可能性があった。

【００１１】また、他の粘着防止対策として、例えば特
開昭６３−２８２９１２号公報に開示されているよう
に、潤滑剤の付着を防止するような薄膜を磁気ヘッドス
ライダ表面に成膜する方法や、特開平４−３４７８２号
公報に開示されているように、浮上特性を規定する面以
外の磁気ディスクとの対向面に、表面を粗くした磁気デ
ィスクとの接触領域を設け、この領域で磁気ディスクに
接触させることにより粘着を防止する方法などが試みら
れてきた。しかし、これらの方法は磁気ヘッドスライダ
製作の工数が増える上、やはり潤滑剤等の油分がスライ
ダに付着／蓄積することを防止することは出来ず、これ
により発生する大きな粘着力が発生すると言う不具合を
招く可能性があった。

【００１２】この様に従来技術による粘着防止を試みた
負圧型磁気ヘッドスライダは、磁気ヘッドスライダ及び
磁気ディスク相互の平面度にのみ着目した粘着解決手段
であったので、潤滑剤等の油分がスライダに付着／蓄積
することを防止することは困難であり、やはり粘着力に
よる不具合を解決するには不十分であった。

【００１３】本発明の目的は、前述の従来技術による不
具合を除去することであり、潤滑剤等の油分が磁気ヘッ
ドスライダに付着／蓄積することを積極的に防止するこ
とができ、磁気ヘッドスライダ及び又は磁気ディスクの
粘着による破損を防止できる磁気ヘッドスライダを提供
することである。本発明の他の目的は、磁気ヘッドスラ
イダと磁気ディスクの粘着を効果的に防止して磁気ヘッ
ドスライダ及び又は磁気ディスクの粘着による破損を防
止した記録密度の高い磁気ディスク装置を提供すること
である。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明による磁気ヘッドスライダは、該スライダの空気
流が侵入する前縁付近に位置して負圧を発生する前方レ
ールと、該前方レールより空気流的に下流に位置して正
圧を発生する後方レールとを備え、前記前方レールが、
侵入した空気流を下流側に流出するためにスライダ幅方
向の中央付近で複数に分割していると共に、後方レール
の少なくとも一辺又は角部が、空気流をスライダ側面及
び又は後面に流出するためにスライダ側面及び又は後面
に接していることを第１の特徴とする。

【００１５】また本発明による磁気ヘッドスライダは、
該スライダの空気流が侵入する前縁付近に位置して負圧
を発生する前方レールと、該前方レールより空気流的に
下流に位置して正圧を発生する後方レールとを備え、前
記前方レールが、侵入した空気流を下流に流出するため
にスライダ幅方向の中央付近で複数に分割していると共
に、後方レールが、その少なくとも一辺を空気流をスラ
イダ側面及び又は後面に流出するためにスライダ側面及
びまたは後面に接し、且つスライダの回転によるヨー角
が変化した際にも空気の流れに対して最後部に位置する
角部を少なくとも１つ持つ様に構成したことを第２の特
徴とする。

【００１６】更に本発明による磁気ヘッドスライダは、
前記特徴１又は２記載の磁気ヘッドスライダにおいて、
前記分割された前方レールの間隔が、スライダ全体幅の
１／４以下の間隔であることを第３の特徴とし、前記特
徴１又は２又は３記載の磁気ヘッドスライダにおいて、
前記前方及び後方レールのスライダ側面に接する一辺と
該一辺と隣接する他の辺がなす角度が９０度未満である
ことを第４の特徴とすし、更に前記特徴１又は２又は３
又は４記載の磁気ヘッドスライダにおいて、前記後方レ
ールが、空気流に沿って配置されたセンターレール又は
スライダの２側面に沿って配置されたサイドレールを構
成し、該センターレール及びまたはサイドレールの後端
がスライダ後端面に接し、且つセンターレールの後端及
び又はサイドレールの少なくとも１つの後端に磁気ヘッ
ド素子を搭載したことを第５の特徴とする。

【００１７】即ち、本発明による磁気ヘッドスライダ
は、全てのレールがいかなるヨー角条件に対しても、各
レール内に空気の流れに対して最後部（最下流）に位置
する角部を少なくとも一つ持ち、それがスライダ側面又
はスライダ流出端面（後面）に接する様に構成すること
よって、レールに移着した潤滑剤等の油分が下流の角部
に集まるものの、それがスライダ本体の側面に接して風
圧により吹き飛ばされるとにより、ディスク表面に戻し
て前述の目的を達成することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態による
磁気ヘッドスライダを図面を参照して詳細に説明する。
図１は本実施形態による磁気ヘッドスライダの斜視図、
図２は平面図である。本実施形態による磁気ヘッドスラ
イダは、図１及び２に示す如く、負圧力を発生させるた
め流入側にテーパ７を持ち、ハの字状に間隔を持って配
置した前方レール１及び２と、浮上プロファイル（浮上
力）を得るためにスライダ両端に沿って配置したサイド
レール３及び４と、磁気ヘッド素子８を搭載してスライ
ダ中央に延びるセンタレール５とを配置しており、前記
レール１〜４は空気下流側の端部がスライダ１１の側面
に接し、センタレール５は後端がスライダ１１の後端
面、即ちスライダ流出端面上に接する様に構成してい
る。前記スライダ面のレール以外の刻設した凹面を本明
細書では溝部９と呼び、この溝部９の溝深さは１０μｍ
以下が好ましい。

【００１９】また前記負圧力を発生させる前方レール１
及び２はスライダ幅方向の中央付近で二つに分割してお
り、これら前方レール１及び２の間隔はスライダ幅の１
／４以下の間隔で配置している。この前方のレールを２
つに分割している理由は、前方レールをスライダ横方向
に延びる形状にした場合は溝部との境目に空気流の吹き
溜まりが生じて油分が付着し、この油分付着を防止する
ためである。また前方レール間隔をスライダ幅の１／４
以下に設定している理由は、図３の如くレール１とレー
ル２の間隔比を広くするほど負圧レールによる影響が少
なくなり負圧力が減少すると共に、図４に示す如くレー
ル１とレール２の間隔比を広くするほど負圧力が影響せ
ずに最大浮上量と最小浮上量の比が大きくなるためであ
り、この比は１．３以下であることが望ましい。更に前
方レール１及び２をハの字形状とし、下流側の端部がス
ライダ側面まで延びている理由は、レールに付着した油
分を空気流によってスライダ外部に案内する（吹き飛ば
す）ためである。

【００２０】前記前方レール１及び２の空気流入側に設
けられたテーパ７は、空気の流入を容易にするため／ピ
ッチ角度を確保して安定浮上を行なうため／ヘッドクラ
ッシュによる磁気ヘッドや磁気ディスクの損傷を防止す
るために設けられている。

【００２１】更に本実施形態によるレール１〜４の下流
側の角部１’〜４’は、磁気ヘッドスライダの所定トラ
ックへの回転移動によるヨー角（磁気ディスクのトラッ
ク接線に対する角度）がスライダに付いた場合であって
も、常に空気流の最後端、即ち空気が流出する位置に配
置し、レール５における角部５’又は５”もスライダ流
出端面に接する様に配置している。この配置は、角部
１’〜４’に隣接した二辺のうち一辺はスライダ側面上
にあり、他の一辺との間の角度θｘを９０度未満とする
ことにより達成される。この角部に隣接した二辺のなす
角度は、最大ヨー角をθｙとすると９０−｜θｙ｜度未
満であることが望ましい。このヨー角が付いた際にも下
流側の角部や端部が常に空気流の最後端に位置する様に
することは、後述の実施形態も同様である。

【００２２】この様に本実施形態による負圧型の磁気ヘ
ッドスライダは、先端のテーパ７より侵入した空気流が
ハの字状の前方レール１及び２によって一旦は圧縮され
た後に溝部９で解放することにより負圧を発生して低浮
上を行うことができる。

【００２３】特に本実施形態による磁気ヘッドスライダ
は、前述した様に前方レール１及び２がハの字状に分割
され且つレール１及び２の後端がスライダ側面に接して
いるため、レール１及び２に潤滑剤等の油分が付着した
場合であっても、その油分が空気流による風圧によりレ
ールに沿って流れてスライダ面外部に吹き飛ばすことが
でき、更にレール３及び４においても油分がレールを介
してスライダ側面から吹き飛ばすことができるため、前
述の磁気ディスクとの粘着を防止することができる。ま
たセンタレール５に付着した油分もレール５後端がスラ
イダ後端面まで延びているため、前記同様に油分が付着
した場合であっても風圧により吹き飛ばすことができ
る。

【００２４】即ち、本実施形態による負圧型の磁気ヘッ
ドスライダは、空気流入側の前方レールを分割して流入
した空気流のスライダ面上で溜まる部分（図１３の段差
による角部１３、吹き溜まりとなる部分）を無くすと共
に、サイドレール及びセンタレールの空気が流出する端
部をスライダ側面又は後面に接する様に配置してレール
の空気流出部分の空気がスライダ面上で溜まる部分（図
１３の段差による角部１３）を無くしたことにより、付
着した油分をスライダ面外へ吹き飛ばすことができ、こ
れによって磁気ディスクとの粘着を防止することができ
る。

【００２５】前記実施形態においてはレール１〜４の後
端部が面としてスライダ側面と接する例を説明したが本
発明はこれに限られるものではなく、レールがスライダ
面上の空気が溜まる部分を形成せずに空気流をスライダ
面外に案内して油分を吹き飛ばす形状であれば良く、こ
の他の実施例を以下説明する。

【００２６】まず、第２の実施例による磁気ヘッドスラ
イダ１１０は、図５に示す如く、空気流入側のテーパ７
から延び、且つ空気下流側の端部１０’，２０’が鋭角
的に点としてスライダ側面に接する前方レール１０及び
２０と、同様に空気下流側がスライダ側面に鋭角的に点
として角部３０’，４０’に接し、空気流入（上流）側
も鋭角的な形状のサイドレール３０及び４０と、スライ
ダ中央に延びてスライダ後端面に磁気ヘッド素子８を搭
載するセンタレール５とを備える。

【００２７】このレールの空気下流側が点としてスライ
ダ側面又は後面に接する磁気ヘッドスライダ１１０は、
各レール１０〜４０に潤滑剤等の油分が付着した場合で
あっても、その油分が空気流による風圧によりレールを
流れて鋭角的な角部１０’〜４０’に集まって吹き飛ば
すことができるため、前述の磁気ディスクとの粘着を防
止することができる。またスライダ面のセンタレール５
０に付着した油分もレール５０の後端がスライダ端面ま
で延びているため、前記同様にレール５０に油分が付着
した場合であっても風圧により油分をレールの端部５
０’及び５０’’を介して風圧により吹き飛ばすことが
できる。特に本実施形態による磁気ヘッドスライダは、
レール１０〜４０の空気流の下流側を鋭角な頂点をもつ
角部としているため、付着した油分を効率よく吹き飛ば
すことができる。本例の磁気ヘッドスライダは、スライ
ダ流出端面に接していないレール１０〜４０が空気の流
れに対して最後部に位置する角部１０’〜４０’をスラ
イダ側面に接する様に配置し、角部１０’〜４０’に隣
接した二辺のうち一辺はスライダ側面上になくてもよ
い。

【００２８】図６は、本発明の第３の実施例による磁気
ヘッド素子を２つ搭載した磁気ヘッドスライダを示す図
であり、本磁気ヘッドスライダ１１２は、空気流入側の
テーパ７から延び、且つ空気下流側がスライダ側面と線
として接する前方レール１２及び２２と、空気下流側の
スライダ側面の両端から後端面に延び、該後端面に接す
る端部３２’及び４２’に各々磁気ヘッド素子８を搭載
した２本のサイドレール３２及び４２とを備える。

【００２９】本実施形態による磁気ヘッドスライダ１１
２は、センタレールを設けることなく、サイドレール３
２及び４２に磁気ヘッド素子８を配置したものであり、
前記実施形態同様にレール１２及び２２に付着した油分
を端部３２’及び４２’から容易に吹き飛ばすことがで
きる。前記磁気ヘッド素子８は、２本のサイドレール３
２及び４２のどちらか一方に設けても良い。

【００３０】図７は、本発明の第４の実施例による磁気
ヘッド素子を片寄って搭載した磁気ヘッドスライダを示
す図であり、本磁気ヘッドスライダ１１３は、空気流入
側のテーパ７から延び、且つ空気下流側がスライダ側面
と線として接するレール１３及び２３と、空気下流側の
スライダ側面の片端から後端面に延び、該後端面に磁気
ヘッド素子８を搭載したサイドレール３３と、該サイド
レール３３との対象位置に配置し、空気の下流側がスラ
イダ側面と接するサイドレール４３とを備える。

【００３１】本実施形態による磁気ヘッドスライダ１１
３は、センタレールを設けることなく、一方のサンドレ
ール３３に磁気ヘッド素子８を搭載すると共に他のサイ
ドレール４３を空気の下流側がスライダ側面と接する様
に配置したため、付着した油分が空気流による風圧によ
り各々のレール表面に沿って流れ、端部１３’，２３’
及びサイドレールのスライダ側面から外部（スライダ面
外）に吹き飛ばすことができる。

【００３２】図８は、本発明の第５の実施例による磁気
ヘッド素子を２つ搭載した他の磁気ヘッドスライダの例
を示す図であり、本磁気ヘッドスライダ１１４は、空気
流入側のテーパ７からハの字状に延び、且つ空気下流側
がスライダ側面と線として接する前方レール１４及び２
４と、空気下流側のスライダ側面の両端に接して浮上力
を発生するサイドレール３４及び４４と、スライダ後面
の角部に各々位置し、磁気ヘッド素子８を搭載した２つ
の後端レール６４とを備える。この後端レール６４は、
各々スライダの後面の両即端に２面がスライダ角の２側
辺に接し、他の辺が上流からの空気流を前記２側辺に案
内する形状となっている。

【００３３】本実施形態による磁気ヘッドスライダ１１
４は、センタレールを設けることなく、浮上力を得る両
端のサンドレール３５及び４５とは別に、磁気ヘッド素
子８を搭載する２つの後端レール６４をスライダ後角部
に設けたことにより、磁気ヘッド素子の配置に拘わらず
他のサイドレールの形状／配置／表面積を任意に設定で
き、このため任意の負圧力及び浮上力を設定して任意の
浮上量を設定することができる。

【００３４】本実施形態による磁気ヘッドスライダ１１
４は、前記実施形態同様に各レールに油分が付着した場
合であっても、各レール１４，２４，３４，４４の空気
流に対して下流側の端部がスライダ側面に辺として接し
ているため、この油分を空気流の風圧により各々のレー
ル表面に沿って外部（スライダ面外）に吹き飛ばすこと
ができる。またスライダ後端の角部に設けた後端レール
６４に付着した油分も該レール６４のスライダ両側面の
角から容易に吹き飛ばすことができる。

【００３５】図９は、更に他の実施形態による磁気ヘッ
ドスライダ１１５を示す図である。このスライダ１１５
は、図８に示したものに比べて後端レールの形状及び配
置を変更した例であり、この後端レール６５が空気流の
上流側が狭く下流側が広い山字形状を成し、且つスライ
ダ側面からやや内側に配置したことを特徴としている。
この形状及び配置によって本実施形態による磁気ヘッド
スライダ１１５は、前記実施形態同様にレール１５，２
５，３５，４５に付着した油分が、そのレールの空気下
流側の辺が接するスライダ側面から吹き飛ばすと共に、
後端レール６５においても（スライダ側面に接していな
くとも）山形状に沿って流れる空気流により油分を効率
よく外部に吹き飛ばすことができる。尚、図１０中の符
号７はテーパ，１５及び２５は前方レール，３５及び４
５はサイドレールであり、１５’，２５’，３５’，４
５’は各々のレールの端部を示しており、図８の実施形
態と同様の機能のため説明を省略する。

【００３６】図１０は、前記図８に示した磁気ヘッドス
ライダの変形例を示す図であり、このスライダ１１６
は、スライダ後端の角部に設けた後端レール６４の一方
を削除し、左下角のスライダ縦横２側面に接する後端レ
ール６６に磁気ヘッド素子８を搭載したものである。こ
の磁気ヘッドスライダ１１６は、磁気ヘッド素子をスラ
イダ後端の一側面に搭載して磁気ディスク上を所定量浮
上すると共に、前述の実施形態と同様に各レールに付着
した油分を空気流の風圧により各レールの端部１６’，
２６’，３６’，４６’他からスライダ外部に飛散する
ことができる。図中、符号１６及び２６はハの字状のレ
ール、符号３６及び４６はサイドレール、９は溝部であ
り、これら部位の説明は前述の本実施形態と同様のため
省略する。

【００３７】以上の実施形態にて説明した様に本発明に
よる磁気ヘッドスライダは、スライダ面上に設けるレー
ルの形状及び配置を、スライダ面上を流れる空気流に沿
ってスライダ面外に案内する部分（辺の端部／角部）を
持ち、この部分がスライダの側面またはスライダ流出端
面に接している様にした。即ち空気流の溜まる部分を無
くしたと共に、該スライダの回転移動により磁気ディス
クのトラックに対してヨーク角度が付いた場合であって
も、各レールの端部／角部が空気流に対して最下流にな
る様に配置したことにより、負圧を発生しつつ各レール
に付着した潤滑剤等の油分をスライダ面外へ吹き飛ばす
ことができ、従って磁気ディスクとの粘着を防止するこ
とができる。尚、前記した各実施形態の磁気ヘッドスラ
イダにおける前方レール／サイドレール等の各レールの
形状、表面積又は配置は、その磁気ヘッドスライダに必
要とされる浮上量他の要因によって種々決められるもの
であって、本願発明の思想の範囲内であれば前述の形状
等に限定されるものではない。

【００３８】本発明の磁気ヘッドスライダは気体による
浮上力を発生するものであるが、そのレールの一部が間
欠的または定常的に磁気ディスクと接触する状態で用い
らレール磁気ディスク装置においても同様の耐粘着効果
を発揮する。

【００３９】さて、図１１は前述の実施形態による磁気
ヘッドスライダを搭載した磁気ディスク装置の一例であ
る。この磁気ディスク装置３５０は、潤滑剤が塗布され
た磁気ディスク３１０を高速回転するスピンドル３２０
と、磁気ヘッドスライダ１１７を先端に弾性的に搭載し
たロードアーム３４０と、該ロードアーム３４０，即ち
磁気ヘッドスライダ１１７を磁気ディスク３１０の所望
のトラックに位置決めする様に回動するアクチュエータ
３３０とを備え、該アクチュエータ３３０により磁気ヘ
ッドスライダ１１７を磁気ディスク３１０上の所望トラ
ックに位置決めするものである。前記磁気ヘッドスライ
ダ１１は、潤滑剤を塗布させた磁気ディスク３１０上を
１００ｎｍ以下の浮上量で浮上しながら回動され、前記
レールの形状及び配置によって潤滑剤他の油分が磁気ヘ
ッドスライダ１１に付着した場合であっても、磁気ディ
スクの高速回転による空気流によりスライダ面外へ吹き
飛ばされるため、装置停止時に磁気ディスク３１０上に
磁気ヘッドスライダ１１が長時間接触した場合であって
も、磁気ディスクと磁気ヘッドスライダとの粘着を防止
することができる。このため磁気ヘッドスライダ及び磁
気ディスクの破損、ひいては磁気ディスクに記録された
データの破損を防止することができ、信頼性も向上する
ことができる。

【００４０】具体的には、図１２に前記実施形態による
磁気ヘッドスライダと従来の磁気ヘッドスライダの粘着
力を比較した結果を示す如く、従来の磁気ヘッドスライ
ダの粘着力が初期に比べ１０００時間稼動後の粘着力が
約５倍に増加するが、本実施形態による磁気ヘッドスラ
イダの１０００時間稼動後の粘着力は初期粘着力と同レ
ベルで従来例のように増加しない実験結果が得られた。
これにより本発明の実施形態によれば、磁気ヘッドスラ
イダ及び磁気ディスクの破損等の上述の効果を達成する
ことができる。

【００４１】尚、本発明による磁気ヘッドスライダの実
施形態は以上のものに限られるものではなく、例えば次
の様に表すことができる。

【００４２】＜他の実施形態の１＞磁気ヘッドを搭載
し、磁気ディスク面から微小な距離だけ浮上するための
複数のレールからなる負圧スライダであって、スライダ
前縁付近に位置する負圧を発生させるためのレールはス
ライダ幅方向の中央付近で二つに分かれており、全ての
正圧レールは各レールの少なくとも一辺がスライダ本体
のどちらか一方の側面または流出端面に接していること
を特徴とする磁気ヘッドスライダ。

【００４３】＜他の実施形態の２＞他の実施形態の１に
記載のスライダであって、スライダ本体の側面に接する
辺を有するレールにおいて、空気の流れに対して最後部
に位置する角部に隣接した二辺のなす角が９０度未満で
あり、その二辺のうち一辺がスライダ側面に接している
ことを特徴とする磁気ヘッドスライダ。

【００４４】＜他の実施形態の３＞磁気ヘッドを搭載
し、磁気ディスク面から微小な距離だけ浮上するための
複数のレールからなる負圧スライダであって、スライダ
前縁付近に位置する負圧を発生させるためのレールはス
ライダ幅方向の中央付近で二つに分かれており、全ての
正圧レールがいかなるヨー角条件に対しても、各レール
内に空気の流れに対して最後部に位置する角部が少なく
とも一つ存在し、それがスライダ本体の側面または流出
端面に接することを特徴とする磁気ヘッドスライダ。

【００４５】＜他の実施形態の４＞磁気ヘッドを搭載
し、磁気ディスク面から微小な距離だけ浮上するための
負圧スライダであって、スライダ前縁付近に位置する負
圧を発生させるためのレールを持ち、このレールはスラ
イダ幅方向中央付近で二つに分割され、その間隔はスラ
イダ全体幅の１／４以下であり、それぞれのレールの一
辺がスライダ本体の側面に接しており、その後方両サイ
ドに流出端まで届かないサイドレールを持ち、そのサイ
ドレールの一辺がスライダ本体の側面に接しており、全
てのレールにおいて空気の流れに対して最後部に位置す
る角部はスライダ本体の側面に接しており、その角部に
隣接した二辺のなす角が９０度未満であり、スライダ本
体の流出端面に接するセンタレールを持ち、その後端に
磁気ヘッドを搭載していることを特徴とする磁気ヘッド
スライダ。

【００４６】＜他の実施形態の５＞磁気ヘッドを搭載
し、磁気ディスク面から微小な距離だけ浮上するための
負圧スライダであって、スライダ前縁付近に位置する二
つに分かれた負圧を発生させるためのレールを持ち、そ
の間隔はスライダ全体幅の１／４以下であり、それぞれ
のレールの一辺がスライダ本体の側面に接し、かつ、空
気の流れに対して最後部に位置する角部がスライダ本体
の側面に接しており、その角部に隣接した二辺のなす角
が９０度未満であり、その後方両サイドに流出端まで届
いたサイドレールを持ち、そのサイドレールの後端に磁
気ヘッドを搭載していることを特徴とする磁気ヘッドス
ライダ。

【００４７】＜他の実施形態の６＞スライダ前縁付近に
位置する二つに分かれた負圧を発生させるためのレール
を持ち、その間隔はスライダ全体幅の１／４以下であ
り、それぞれのレールの一辺がスライダ本体の側面に接
しており、その後方両サイドに流出端まで届かないサイ
ドレールを持ち、そのサイドレールの一辺がスライダ本
体の側面に接しており、全てのレールにおいて空気の流
れに対して最後部に位置する角部はスライダ本体の側面
に接しており、その角部に隣接した二辺のなす角が９０
度未満であり、サイドレールの後方両サイドまたは片側
にスライダ本体の流出端面に接するレールを持ち、その
後端に磁気ヘッドを搭載していることを特徴とする磁気
ヘッドスライダ。

【００４８】＜他の実施形態の７＞他の実施形態の１か
ら６に記載の磁気ヘッドスライダが装着された磁気ディ
スク装置。

【００４９】

【発明の効果】以上に延べた如く本発明によれば、複数
のレールを持つ負圧スライダにおいて、その全てのレー
ルがいかなるヨー角条件に対しても、各レール内に空気
の流れに対して最後部に位置する角部を少なくとも一つ
持ち、それがスライダの側面またはスライダ流出端面に
接している事によって、潤滑剤等の油分の付着／成長箇
所をスライダ上から無くし、付着量を少なくすることに
より、溝部を含むスライダ浮上面内に油分が付着するこ
とを防止し、磁気ディスクとの粘着を防止することがで
きる。これによって本発明は、磁気ディスク及び磁気ヘ
ッドの破損を防止し、ひいては磁気ディスクに記録され
たデータの破損を防止して装置の信頼性を向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による負圧形磁気ヘッドス
ライダの浮上面の斜視図。

【図２】図１の磁気ヘッドスライダの浮上面の平面図。

【図３】図１の磁気ヘッドスライダの前方レール間隔と
負圧力との関係図。

【図４】図１の磁気ヘッドスライダの前方レール間隔と
最大／最小浮上量比の関係図。

【図５】本発明の第２の実施形態による負圧形磁気ヘッ
ドスライダの浮上面の平面図。

【図６】本発明の第３の実施形態による負圧形磁気ヘッ
ドスライダの浮上面の平面図。

【図７】本発明の第４の実施形態による負圧形磁気ヘッ
ドスライダの浮上面の平面図。

【図８】本発明の第５の実施形態による負圧形磁気ヘッ
ドスライダの浮上面の平面図。

【図９】本発明の第６の実施形態による負圧形磁気ヘッ
ドスライダの浮上面の平面図。

【図１０】本発明の第７の実施形態による負圧形磁気ヘ
ッドスライダの浮上面の平面図。

【図１１】本発明による磁気ヘッドスライダが適用され
る磁気ディスク装置を示す図。

【図１２】本発明による磁気ヘッドスライダの粘着力の
低減を説明するための図。

【図１３】従来技術による負圧形磁気ヘッドスライダの
浮上面の平面図。

【符号の説明】

１，１０，１２，１３，１４，１５，１６…負圧発生用
の前方レール、２，２０，２２，２３，２４，２５，２
６…負圧発生用の前方レール、３，３０，３２，３３，
３４，３５，３６…サイドレール、４，４０，４２，４
３，４４，４５，４６…サイドレール、５，５０…セン
タレール、６４，６５，６６…磁気ヘッドを搭載するた
めのレール、７…テーパ、８…磁気ヘッド素子、９…溝
部、１’，１０’，１２’，１３’，１４’，１５’，
１６’…レール１等の空気の流れに対して最後部に位置
する角部、２’，２０’，２２’，２３’，２４’，２
５’，２６’…レール２等の空気の流れに対して最後部
に位置する角部、３’，３０’，３２’，３３’，３
４’，３５’３６’…レール３等の空気の流れに対して
最後部に位置する角部、４’，４０’，４２’，４
３’，４４’４５’，４６’…レール４等の空気の流れ
に対して最後部に位置する角部、５’，５０’…レール
５等の空気の流れに対して最後部に位置する角部、
５”，５０’…レール５等の空気の流れに対して最後部
に位置する角部、１１，１１０，１１２，１１３，１１
４，１１５，１１６…スライダ、１２…クロスレール、
１３…角部、１４…スライダに付着／蓄積した潤滑剤等
の油分、３１０…磁気ディスク、３２０…スピンドル、
３３０…アクチュエータ、３４０…ロードアーム、３５
０…磁気ディスク装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小平 英一 神奈川県小田原市国府津2880番地 株式会 社日立製作所ストレージシステム事業部内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ヘッド素子を搭載し、磁気ディスク
   面と間に侵入する空気流により浮上する磁気ヘッドスラ
   イダであって、該スライダの空気流が侵入する前縁付近
   に位置して負圧を発生する前方レールと、該前方レール
   より空気流的に下流に位置して正圧を発生する後方レー
   ルとを備え、前記前方レールが、侵入した空気流を下流
   側に流出するためにスライダ幅方向の中央付近で複数に
   分割していると共に、後方レールの少なくとも一辺又は
   角部が、空気流をスライダ側面及び又は後面に流出する
   ためにスライダ側面及び又は後面に接していることを特
   徴とする磁気ヘッドスライダ。
2. 【請求項２】 磁気ヘッド素子を搭載し、磁気ディスク
   面との間に侵入する空気流により浮上する磁気ヘッドス
   ライダであって、該スライダの空気流が侵入する前縁付
   近に位置して負圧を発生する前方レールと、該前方レー
   ルより空気流的に下流に位置して正圧を発生する後方レ
   ールとを備え、前記前方レールが、侵入した空気流を下
   流に流出するためにスライダ幅方向の中央付近で複数に
   分割していると共に、後方レールが、その少なくとも一
   辺を空気流をスライダ側面及び又は後面に流出するため
   にスライダ側面及びまたは後面に接し、且つスライダの
   回転によるヨー角が変化した際にも空気の流れに対して
   最後部に位置する角部を少なくとも１つ持つ様に構成し
   たことを特徴とする磁気ヘッドスライダ。
3. 【請求項３】 前記分割された前方レールの間隔が、ス
   ライダ全体幅の１／４以下の間隔であることを特徴とす
   る請求項１又は２記載の磁気ヘッドスライダ。
4. 【請求項４】 前記前方及び後方レールのスライダ側面
   に接する一辺と該一辺と隣接する他の辺がなす角度が９
   ０度未満であることを特徴とする請求項１又は２又は３
   記載の磁気ヘッドスライダ。
5. 【請求項５】 前記後方レールが、空気流に沿って配置
   されたセンターレール又はスライダの２側面に沿って配
   置されたサイドレールを構成し、該センターレール及び
   またはサイドレールの後端がスライダ後端面に接し、且
   つセンターレールの後端及び又はサイドレールの少なく
   とも１つの後端に磁気ヘッド素子を搭載したことを特徴
   とする請求項１又は２又は３又は４記載の磁気ヘッドス
   ライダ。