JPH09145953A - 光ファイバカプラの製造方法 - Google Patents
光ファイバカプラの製造方法Info
- Publication number
- JPH09145953A JPH09145953A JP30142895A JP30142895A JPH09145953A JP H09145953 A JPH09145953 A JP H09145953A JP 30142895 A JP30142895 A JP 30142895A JP 30142895 A JP30142895 A JP 30142895A JP H09145953 A JPH09145953 A JP H09145953A
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- Japan
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- fusion
- optical fiber
- optical fibers
- temperature
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- Pending
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- Photo Coupler, Interrupter, Optical-To-Optical Conversion Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】加熱、融着、延伸を行う際に、光ファイバ内部
に発生する残留応力や歪みを取り除き、高信頼性を実現
する光ファイバカプラを提供する。 【解決手段】光ファイバ１ａ，１ｂの被覆除去部１
ａ’，１ｂ’を密着させて整列させた後、マイクロバー
ナ２で融着するまで加熱し、さらに加熱して延伸を行
う。その後、マイクロヒータ３ａ，３ｂを用いて加熱ア
ニール処理を行う。
に発生する残留応力や歪みを取り除き、高信頼性を実現
する光ファイバカプラを提供する。 【解決手段】光ファイバ１ａ，１ｂの被覆除去部１
ａ’，１ｂ’を密着させて整列させた後、マイクロバー
ナ２で融着するまで加熱し、さらに加熱して延伸を行
う。その後、マイクロヒータ３ａ，３ｂを用いて加熱ア
ニール処理を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信や光計測等
に用いられる光信号を分岐結合、あるいは分波合波する
光ファイバカプラの製造方法に関する。
に用いられる光信号を分岐結合、あるいは分波合波する
光ファイバカプラの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ファイバカプラは、複数本の光
ファイバの被覆部を除去したクラッド同士を密着させて
整列させた状態で、密着部分をマイクロバーナ、マイク
ロヒータ等で加熱させて融着させた後、所望の分岐比と
なるまで加熱して延伸していた。なお、延伸時は、光フ
ァイバが使用信号光となる光の波長でモニターされて、
所望の分岐比になった時点で延伸を終了するように制御
している。
ファイバの被覆部を除去したクラッド同士を密着させて
整列させた状態で、密着部分をマイクロバーナ、マイク
ロヒータ等で加熱させて融着させた後、所望の分岐比と
なるまで加熱して延伸していた。なお、延伸時は、光フ
ァイバが使用信号光となる光の波長でモニターされて、
所望の分岐比になった時点で延伸を終了するように制御
している。
【０００３】さらに、延伸終了後、少なくとも融着延伸
部分に外力からの影響が及ばないように融着延伸部分に
補強部材を接着固定して製作されていた。
部分に外力からの影響が及ばないように融着延伸部分に
補強部材を接着固定して製作されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の光フ
ァイバカプラの製造方法では、加熱、融着、延伸を行う
ために、完成した光ファイバカプラの光ファイバ内部
に、残留応力や歪みが残るという問題があった。
ァイバカプラの製造方法では、加熱、融着、延伸を行う
ために、完成した光ファイバカプラの光ファイバ内部
に、残留応力や歪みが残るという問題があった。
【０００５】そのために、通常、外径が数十ミクロンと
極めて細い融着延伸部分は、外力や温度変化に敏感で特
性が変化しやすく、破損しやすくなり、高信頼性を実現
することが困難であった。
極めて細い融着延伸部分は、外力や温度変化に敏感で特
性が変化しやすく、破損しやすくなり、高信頼性を実現
することが困難であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題に鑑
みてなされたものであり、複数本の光ファイバを密着さ
せて整列させた後、加熱させて融着延伸して製造される
光ファイバカプラにおいて、融着延伸した後に融着延伸
部分を加熱アニール処理させて光ファイバカプラを製造
するものである。
みてなされたものであり、複数本の光ファイバを密着さ
せて整列させた後、加熱させて融着延伸して製造される
光ファイバカプラにおいて、融着延伸した後に融着延伸
部分を加熱アニール処理させて光ファイバカプラを製造
するものである。
【０００７】さらには、加熱アニール処理を、使用する
光ファイバ材質の歪点温度以上でかつ徐冷点温度以下の
温度で行うものである。
光ファイバ材質の歪点温度以上でかつ徐冷点温度以下の
温度で行うものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を用
いて説明する。図１は、２本の光ファイバよりなる光フ
ァイバカプラを本発明の製造方法により製作する工程を
示す概略図であり、図中で１ａ，１ｂは光ファイバ、１
ａ’，１ｂ’は被覆除去部、２ａ，２ｂはマイクロバー
ナ、３ａ，３ｂはマイクロヒータを示す。以下、図１に
基づいて製造工程を説明する。
いて説明する。図１は、２本の光ファイバよりなる光フ
ァイバカプラを本発明の製造方法により製作する工程を
示す概略図であり、図中で１ａ，１ｂは光ファイバ、１
ａ’，１ｂ’は被覆除去部、２ａ，２ｂはマイクロバー
ナ、３ａ，３ｂはマイクロヒータを示す。以下、図１に
基づいて製造工程を説明する。
【０００９】（１）まず、図１（ａ）に示すように、２
本の光ファイバ１ａ，１ｂの被覆除去部１ａ’，１ｂ’
を密着させて整列させた後、融着延伸治具に固定する。
なお、図１では、融着延伸治具の図示を省略した。
本の光ファイバ１ａ，１ｂの被覆除去部１ａ’，１ｂ’
を密着させて整列させた後、融着延伸治具に固定する。
なお、図１では、融着延伸治具の図示を省略した。
【００１０】（２）次に、図１（ｂ）に示すように、被
覆除去部１ａ’，１ｂ’をマイクロバーナ２ａ，２ｂに
て融着するまで加熱する。
覆除去部１ａ’，１ｂ’をマイクロバーナ２ａ，２ｂに
て融着するまで加熱する。
【００１１】（３）そして、図１（ｃ）に示すように、
加熱して延伸を行う。延伸時は、光ファイバ１ａ，１ｂ
のいずれかの入力端に使用する信号光の波長と同一波長
の信号光を発する光源を接続し、光ファイバ１ａ，１ｂ
のいずれかの出力端に出射する信号光を監視するための
光検出器を接続して、光パワーの監視を行う。
加熱して延伸を行う。延伸時は、光ファイバ１ａ，１ｂ
のいずれかの入力端に使用する信号光の波長と同一波長
の信号光を発する光源を接続し、光ファイバ１ａ，１ｂ
のいずれかの出力端に出射する信号光を監視するための
光検出器を接続して、光パワーの監視を行う。
【００１２】これにより、光検出器は、入力した信号光
を被覆除去部１ａ’，１ｂ’の融着延伸部分での分布結
合に応じた分岐比で検出することができるために、所望
の分岐比が得られた時点もしくは、所望の分岐比となる
ことが予想される時点で延伸を終了することができる。
を被覆除去部１ａ’，１ｂ’の融着延伸部分での分布結
合に応じた分岐比で検出することができるために、所望
の分岐比が得られた時点もしくは、所望の分岐比となる
ことが予想される時点で延伸を終了することができる。
【００１３】なお、光ファイバ１ａ，１ｂとして石英系
光ファイバを用いた場合には、約１５００度の加熱で融
着、および延伸する。この約１５００度の加熱のため
に、被覆除去部１ａ’，１ｂ’の コアやクラッド内部
に応力や残留したり、歪みが残ったりする。
光ファイバを用いた場合には、約１５００度の加熱で融
着、および延伸する。この約１５００度の加熱のため
に、被覆除去部１ａ’，１ｂ’の コアやクラッド内部
に応力や残留したり、歪みが残ったりする。
【００１４】（４）さらに、図１（ｄ）に示すように、
マイクロヒータ３ａ，３ｂを用いて加熱アニール処理を
行う。本実施例では、加熱温度を容易に制御できる利点
があるマイクロヒータを用いたが、マイクロバーナを用
いてもよい。この加熱アニール処理により、上記（２）
および（３）で発生した残留応力や歪みを取り除くこと
ができる。
マイクロヒータ３ａ，３ｂを用いて加熱アニール処理を
行う。本実施例では、加熱温度を容易に制御できる利点
があるマイクロヒータを用いたが、マイクロバーナを用
いてもよい。この加熱アニール処理により、上記（２）
および（３）で発生した残留応力や歪みを取り除くこと
ができる。
【００１５】ここで、加熱アニール処理の加熱温度およ
び時間は、光ファイバ１ａ，１ｂの材質により変わる
が、歪点温度以上でかつ徐冷点温度以下の温度で行うこ
とが好ましい。例えば、石英系光ファイバの場合には、
１０５０度以上１４００度以下で１５分間行うことが好
ましい。
び時間は、光ファイバ１ａ，１ｂの材質により変わる
が、歪点温度以上でかつ徐冷点温度以下の温度で行うこ
とが好ましい。例えば、石英系光ファイバの場合には、
１０５０度以上１４００度以下で１５分間行うことが好
ましい。
【００１６】なお、歪点温度とは、材質の粘度が４×１
０14ｐｏｉｓｅの時の温度であり、徐冷点温度とは、粘
度が１×１０13ｐｏｉｓｅの時の温度である。
０14ｐｏｉｓｅの時の温度であり、徐冷点温度とは、粘
度が１×１０13ｐｏｉｓｅの時の温度である。
【００１７】（５）最後に、図示していないが、融着延
伸部分に補強部材を接着固定する。
伸部分に補強部材を接着固定する。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バカプラの製造方法によれば、融着延伸した後に融着延
伸部分を加熱アニール処理することによって、さらには
加熱アニール処理を使用する光ファイバ材質の歪点温度
以上でかつ徐冷点温度以下の温度で行うことによって、
残留応力や歪みを取り除くことができ、高信頼性を実現
する光ファイバカプラを提供することができる。
バカプラの製造方法によれば、融着延伸した後に融着延
伸部分を加熱アニール処理することによって、さらには
加熱アニール処理を使用する光ファイバ材質の歪点温度
以上でかつ徐冷点温度以下の温度で行うことによって、
残留応力や歪みを取り除くことができ、高信頼性を実現
する光ファイバカプラを提供することができる。
【図１】本発明の製造方法により製作する工程を示す概
略図である。
略図である。
１ａ，１ｂ：光ファイバ １ａ’，１ｂ’：被覆除去部 ２ａ，２ｂ：マイクロバーナ ３ａ，３ｂ：マイクロヒータ
Claims (2)
- 【請求項１】複数本の光ファイバを密着させて整列させ
た後、加熱させて融着延伸して製造される光ファイバカ
プラにおいて、融着延伸した後に該融着延伸部分を加熱
アニール処理することを特徴とする光ファイバカプラの
製造方法。 - 【請求項２】前記加熱アニール処理は、使用する光ファ
イバ材質の歪点温度以上でかつ徐冷点温度以下の温度で
行うことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバカプ
ラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30142895A JPH09145953A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30142895A JPH09145953A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09145953A true JPH09145953A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=17896768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30142895A Pending JPH09145953A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09145953A (ja) |
-
1995
- 1995-11-20 JP JP30142895A patent/JPH09145953A/ja active Pending
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