JP3012007B2 - 光ファイバカプラ及びその製造方法 - Google Patents
光ファイバカプラ及びその製造方法Info
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- JP3012007B2 JP3012007B2 JP2416118A JP41611890A JP3012007B2 JP 3012007 B2 JP3012007 B2 JP 3012007B2 JP 2416118 A JP2416118 A JP 2416118A JP 41611890 A JP41611890 A JP 41611890A JP 3012007 B2 JP3012007 B2 JP 3012007B2
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- optical fiber
- optical
- fiber coupler
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- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ通信システ
ムや光ファイバセンサ、光計測などに用いられる光ファ
イバカプラ及びその製造方法に関するもので、さらに詳
しくは、特性のバラツキが少なく、信頼性の高い光ファ
イバカプラ及びその製造方法に関する。
ムや光ファイバセンサ、光計測などに用いられる光ファ
イバカプラ及びその製造方法に関するもので、さらに詳
しくは、特性のバラツキが少なく、信頼性の高い光ファ
イバカプラ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光通信システム等において、単に入力し
た光信号を複数の出力ポ−トに分岐したり、逆に複数の
ポ−トから入力した光信号を１本の光ファイバに結合す
る受動デバイスとして光ファイバカプラがある。特に複
数の光ファイバを融着延伸して作製する光ファイバカプ
ラは低損失であること、光伝送路である光ファイバとの
整合性が良いこと、作製の容易さなどから注目されてい
る。
た光信号を複数の出力ポ−トに分岐したり、逆に複数の
ポ−トから入力した光信号を１本の光ファイバに結合す
る受動デバイスとして光ファイバカプラがある。特に複
数の光ファイバを融着延伸して作製する光ファイバカプ
ラは低損失であること、光伝送路である光ファイバとの
整合性が良いこと、作製の容易さなどから注目されてい
る。
【０００３】光ファイバカプラの製造方法は、一般に特
公昭６０−５１６８５号等に開示されており、図３
（ａ）〜（ｃ）に示したように複数の光ファイバ芯線の
各々中間部の被覆を除去した裸光ファイバ２ａ、２ｂを
平行状に整列配置する工程（同図（ａ））と、加熱手段
４０ａ、４０ｂを用いてその一部に融着部２５を形成す
る工程（同図（ｂ））と、加熱手段４０ａ、４０ｂを左
右に移動させながらファイバに張力を付与しこの融着部
２５を中心とする広い部分を加熱延伸することにより光
結合部１０を形成する工程（同図（ｃ））とからなる。
公昭６０−５１６８５号等に開示されており、図３
（ａ）〜（ｃ）に示したように複数の光ファイバ芯線の
各々中間部の被覆を除去した裸光ファイバ２ａ、２ｂを
平行状に整列配置する工程（同図（ａ））と、加熱手段
４０ａ、４０ｂを用いてその一部に融着部２５を形成す
る工程（同図（ｂ））と、加熱手段４０ａ、４０ｂを左
右に移動させながらファイバに張力を付与しこの融着部
２５を中心とする広い部分を加熱延伸することにより光
結合部１０を形成する工程（同図（ｃ））とからなる。
【０００４】また、光ファイバを融着する工程におい
て、各々の光ファイバにかかる張力にバラツキがあると
作製した光ファイバカプラの特性にバラツキが生じるた
め、図４に示すように従来の製造装置においては、複数
の光ファイバを整列治具５０ａ、５０ｂで整列させ各々
均等な張力を付与した後、把持具６０ａ、６０ｂを用い
て光ファイバを把持する構成となっている。
て、各々の光ファイバにかかる張力にバラツキがあると
作製した光ファイバカプラの特性にバラツキが生じるた
め、図４に示すように従来の製造装置においては、複数
の光ファイバを整列治具５０ａ、５０ｂで整列させ各々
均等な張力を付与した後、把持具６０ａ、６０ｂを用い
て光ファイバを把持する構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
こうした光ファイバカプラでは、一般に製造中及び収納
部材に実装した後においても、融着が開始した点（融着
開始点）に応力が集中し、破損するといった問題点があ
った。また、こうした光ファイバカプラを量産化する際
に、前記の光ファイバ把持具に磨耗等が生じるため、各
光ファイバにかかる張力にバラツキが生じ、作製した光
ファイバカプラの特性にもバラツキが生じる等の問題点
があった。
こうした光ファイバカプラでは、一般に製造中及び収納
部材に実装した後においても、融着が開始した点（融着
開始点）に応力が集中し、破損するといった問題点があ
った。また、こうした光ファイバカプラを量産化する際
に、前記の光ファイバ把持具に磨耗等が生じるため、各
光ファイバにかかる張力にバラツキが生じ、作製した光
ファイバカプラの特性にもバラツキが生じる等の問題点
があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記事情に鑑
み、複数の光ファイバ芯線（１ａ、１ｂ）の各中間部の
被覆を除去した裸光ファイバ（２ａ、２ｂ）を平行に整
列配置し、その一部を融着延伸して光結合部（１０）を
形成した光ファイバカプラにおいて、前記光結合部１０
の両側に少なくとも一組の光結合の生じない融着部（２
０ａ、２０ｂ）を設けた光ファイバカプラとする。ま
た、その製造方法は、複数の光ファイバカプラ芯線（１
ａ、１ｂ）の各中間部の被覆を除去した裸光ファイバ
（２ａ、２ｂ）を平行に整列配置する工程と、加熱手段
（４０ａ、４０ｂ）を用いてその中間部の両側に融着部
（２０ａ、２０ｂ）を形成した後、その中間に融着部
（２５）を形成する工程と、前記中間の融着部（２５）
をさらに加熱延伸することにより光結合部１０を形成す
る工程とからなる製造方法とする。
み、複数の光ファイバ芯線（１ａ、１ｂ）の各中間部の
被覆を除去した裸光ファイバ（２ａ、２ｂ）を平行に整
列配置し、その一部を融着延伸して光結合部（１０）を
形成した光ファイバカプラにおいて、前記光結合部１０
の両側に少なくとも一組の光結合の生じない融着部（２
０ａ、２０ｂ）を設けた光ファイバカプラとする。ま
た、その製造方法は、複数の光ファイバカプラ芯線（１
ａ、１ｂ）の各中間部の被覆を除去した裸光ファイバ
（２ａ、２ｂ）を平行に整列配置する工程と、加熱手段
（４０ａ、４０ｂ）を用いてその中間部の両側に融着部
（２０ａ、２０ｂ）を形成した後、その中間に融着部
（２５）を形成する工程と、前記中間の融着部（２５）
をさらに加熱延伸することにより光結合部１０を形成す
る工程とからなる製造方法とする。
【０００７】
【作用】これにより、光ファイバカプラの製造中及び収
納部材に実装した後においても、光結合部の融着開始点
に応力集中が生じることがない。また、融着延伸部の両
側に光結合の生じない融着部を形成しているため、ファ
イバ把持具に磨耗等が生じても各々の光ファイバに均等
に張力がかかるため、作製した光ファイバカプラの特性
にバラツキが生じにくい。
納部材に実装した後においても、光結合部の融着開始点
に応力集中が生じることがない。また、融着延伸部の両
側に光結合の生じない融着部を形成しているため、ファ
イバ把持具に磨耗等が生じても各々の光ファイバに均等
に張力がかかるため、作製した光ファイバカプラの特性
にバラツキが生じにくい。
【０００８】
【実施例】図１及び図２を用いて、本発明の光ファイバ
カプラ及びその製造方法について一実施例を説明する。
ここでは、簡単のため２本の光ファイバを融着延伸する
ことにより作製する光ファイバカプラの説明をする。図
１は本発明の一実施例である光ファイバカプラを固定部
材３０に固定している状態を示す。ここで１ａ，１ｂは
光ファイバ芯線、２ａ，２ｂはこれら光ファイバ芯線１
ａ，１ｂの被覆の一部を除去した裸光ファイバ、１０は
裸光ファイバ２ａ，２ｂを融着延伸した光結合部で、そ
の両側にある光結合を生じない融着部２０ａ，２０ｂに
より、光結合部１０の融着開始点５ａ，５ｂにかかる応
力集中を防いでいる。なお、一点鎖線で示した３ａ，３
ｂ及び４ａ，４ｂは作製した光ファイバカプラを固定部
材３０に固定させる紫外線硬化性接着剤で、接着点とし
ては光結合部１０の両側の融着部２０ａ、２０ｂ及び光
ファイバ芯線１ａ、１ｂの被覆除去部の２点で固定する
のが好ましい。
カプラ及びその製造方法について一実施例を説明する。
ここでは、簡単のため２本の光ファイバを融着延伸する
ことにより作製する光ファイバカプラの説明をする。図
１は本発明の一実施例である光ファイバカプラを固定部
材３０に固定している状態を示す。ここで１ａ，１ｂは
光ファイバ芯線、２ａ，２ｂはこれら光ファイバ芯線１
ａ，１ｂの被覆の一部を除去した裸光ファイバ、１０は
裸光ファイバ２ａ，２ｂを融着延伸した光結合部で、そ
の両側にある光結合を生じない融着部２０ａ，２０ｂに
より、光結合部１０の融着開始点５ａ，５ｂにかかる応
力集中を防いでいる。なお、一点鎖線で示した３ａ，３
ｂ及び４ａ，４ｂは作製した光ファイバカプラを固定部
材３０に固定させる紫外線硬化性接着剤で、接着点とし
ては光結合部１０の両側の融着部２０ａ、２０ｂ及び光
ファイバ芯線１ａ、１ｂの被覆除去部の２点で固定する
のが好ましい。
【０００９】図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明の光ファイ
バカプラの製造方法の一実施例を示している。この製造
方法は、複数の光ファイバ芯線１ａ、１ｂの各中間部の
被覆を除去した裸光ファイバ２ａ、２ｂを平行に整列配
置する工程（同図（ａ））と、加熱手段４０ａ、４０ｂ
を矢印で示すように移動させ少なくとも一組の光結合
を生じない融着部２０ａ、２０ｂを形成し、その後、加
熱手段４０ａ、４０ｂを矢印で示すように移動させ融
着部２０ａ、２０ｂの間に光結合部となる融着部２５を
形成する工程（同図（ｂ））と、加熱手段４０ａ、４０
ｂを左右に移動させながら裸光ファイバ２ａ，２ｂに均
等な張力を与えてこの光結合部となる中央の融着部２５
を中心とする広い部分を加熱延伸することにより光結合
部１０を形成する工程（同図（ｃ））とからなる。
バカプラの製造方法の一実施例を示している。この製造
方法は、複数の光ファイバ芯線１ａ、１ｂの各中間部の
被覆を除去した裸光ファイバ２ａ、２ｂを平行に整列配
置する工程（同図（ａ））と、加熱手段４０ａ、４０ｂ
を矢印で示すように移動させ少なくとも一組の光結合
を生じない融着部２０ａ、２０ｂを形成し、その後、加
熱手段４０ａ、４０ｂを矢印で示すように移動させ融
着部２０ａ、２０ｂの間に光結合部となる融着部２５を
形成する工程（同図（ｂ））と、加熱手段４０ａ、４０
ｂを左右に移動させながら裸光ファイバ２ａ，２ｂに均
等な張力を与えてこの光結合部となる中央の融着部２５
を中心とする広い部分を加熱延伸することにより光結合
部１０を形成する工程（同図（ｃ））とからなる。
【００１０】ここでは、同じファイバを融着延伸して光
結合部を形成し、光ファイバカプラを作製する例を示し
たが、外径や、ファイバの屈折率分布が異なる光ファイ
バどうしを融着延伸して、広帯域な光ファイバカプラを
安定して作製することにも当然利用できる。プリ延伸法
についても同様である。
結合部を形成し、光ファイバカプラを作製する例を示し
たが、外径や、ファイバの屈折率分布が異なる光ファイ
バどうしを融着延伸して、広帯域な光ファイバカプラを
安定して作製することにも当然利用できる。プリ延伸法
についても同様である。
【００１１】
【発明の効果】このように本発明によれば、光ファイバ
カプラの製造中及び収納部材に実装した後においても、
光結合部の融着開始点に応力集中が生じることなく、信
頼性ある光ファイバカプラを構成することができる。ま
た、融着延伸部の両側に融着部を形成しているため、フ
ァイバ把持具に磨耗等が生じても各々の光ファイバに均
等に張力がかかるため、作製した光ファイバカプラの特
性にバラツキが生じにくいといった効果を有している。
カプラの製造中及び収納部材に実装した後においても、
光結合部の融着開始点に応力集中が生じることなく、信
頼性ある光ファイバカプラを構成することができる。ま
た、融着延伸部の両側に融着部を形成しているため、フ
ァイバ把持具に磨耗等が生じても各々の光ファイバに均
等に張力がかかるため、作製した光ファイバカプラの特
性にバラツキが生じにくいといった効果を有している。
【図１】本発明の光ファイバカプラの一実施例を示す概
要図である。
要図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の光ファイバカプ
ラの製造方法を示す説明図である。
ラの製造方法を示す説明図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来の光ファイバカプラ
の製造方法を示す説明図である。
の製造方法を示す説明図である。
【図４】従来の光ファイバカプラの製造装置を示す説明
図である。
図である。
１ａ，１ｂ 光ファイバ芯線 ２ａ，２ｂ 裸光ファイバ ３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ 紫外線硬化性接着剤 ５ａ，５ｂ 融着開始点 １０ 光結合部 ２０ａ，２０ｂ，２５ 融着部 ３０ 固定部材 ４０ａ，４０ｂ 加熱手段
Claims (2)
- 【請求項１】複数の光ファイバを整列させ、その一部を
融着延伸させて光結合部を形成してなる光ファイバカプ
ラにおいて、前記光結合部の両側に光結合の生じない融
着部を形成し、この融着部を固定部材に接着して固定し
たことを特徴とする光ファイバカプラ。 - 【請求項２】複数の光ファイバカプラを整列させる工程
と、前記整列された複数の光ファイバの中間部の両側に
融着部を形成した後、前記中間部を融着する工程と、前
記中間部に形成された融着部を加熱延伸することにより
光結合部を形成させる工程と、上記両側の融着部を固定
部材に接着して固定する工程とからなることを特徴とす
る光ファイバカプラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416118A JP3012007B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 光ファイバカプラ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416118A JP3012007B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 光ファイバカプラ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04234008A JPH04234008A (ja) | 1992-08-21 |
| JP3012007B2 true JP3012007B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=18524360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2416118A Expired - Fee Related JP3012007B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 光ファイバカプラ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3012007B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3450104B2 (ja) * | 1995-11-13 | 2003-09-22 | 古河電気工業株式会社 | 光カプラ |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2416118A patent/JP3012007B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04234008A (ja) | 1992-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |