JPH0914577A - 高温配管のライニング構造 - Google Patents
高温配管のライニング構造Info
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- JPH0914577A JPH0914577A JP7163635A JP16363595A JPH0914577A JP H0914577 A JPH0914577 A JP H0914577A JP 7163635 A JP7163635 A JP 7163635A JP 16363595 A JP16363595 A JP 16363595A JP H0914577 A JPH0914577 A JP H0914577A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲がり部の影響を受けることなくライナを軸
方向及び半径方向に自由に熱変形させることができ、か
つライナのまわりにできる隙間が小さくかつ周方向にほ
ぼ均等であり、内部保温材の保温性能を各部でほぼ均一
に保持できる高温配管のライニング構造を提供する。 【構成】 耐圧外管１２、内部保温材１４、ライナ１
６、及び支持金具１８からなる。耐圧外管１２の曲がり
部は、中心線Ｚ−Ｚに対して斜めに傾斜した端面を互い
に接続した複数の円筒形外管片１２ａ〜ｄからなる。ラ
イナ１６は、各外管片と同心に配置され、かつ各外管片
の両端面と平行な両端面を有する複数の円筒形ライナ片
１６ａ〜ｄからなる。支持金具１８は、ライナ片の一端
１７ｂに接合され、他端１７ａを軸線方向に移動可能に
同心に囲む複数の支持リング１９と、支持リングに内端
が固定され、半径方向外方に斜めに延びた複数の支持プ
レート２０と、からなる。
方向及び半径方向に自由に熱変形させることができ、か
つライナのまわりにできる隙間が小さくかつ周方向にほ
ぼ均等であり、内部保温材の保温性能を各部でほぼ均一
に保持できる高温配管のライニング構造を提供する。 【構成】 耐圧外管１２、内部保温材１４、ライナ１
６、及び支持金具１８からなる。耐圧外管１２の曲がり
部は、中心線Ｚ−Ｚに対して斜めに傾斜した端面を互い
に接続した複数の円筒形外管片１２ａ〜ｄからなる。ラ
イナ１６は、各外管片と同心に配置され、かつ各外管片
の両端面と平行な両端面を有する複数の円筒形ライナ片
１６ａ〜ｄからなる。支持金具１８は、ライナ片の一端
１７ｂに接合され、他端１７ａを軸線方向に移動可能に
同心に囲む複数の支持リング１９と、支持リングに内端
が固定され、半径方向外方に斜めに延びた複数の支持プ
レート２０と、からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は曲がり部を有する高温配
管に係わり、更に詳しくは、高温配管のライニング構造
に関する。
管に係わり、更に詳しくは、高温配管のライニング構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、加圧下で石炭を流動燃焼させる
加圧流動層ボイラ（Pressurised Fluidized Bed Combus
ter)は、図３に例示するように、ボイラ本体１、サイク
ロン２、灰クーラ３、ベッド材貯蔵容器４、等が圧力容
器５内に格納された構成のものであり、外部から供給さ
た石炭Ｃをボイラ本体１内で燃焼させ、その排ガスがサ
イクロン２に送られ、サイクロン２で除去された灰が灰
クーラ３で冷却されてボイラ本体１に戻り、灰が除去さ
れた排ガスが排ガス管７を通って外部のガスタービン
（図示せず）に供給され、仕事（例えば発電機の駆動）
をするようになっている。なお、この図でＡ，Ｂは燃焼
用空気と流動層、６ａ，６ｂ，６ｃは蒸発器、過熱器、
及び再熱器である。
加圧流動層ボイラ（Pressurised Fluidized Bed Combus
ter)は、図３に例示するように、ボイラ本体１、サイク
ロン２、灰クーラ３、ベッド材貯蔵容器４、等が圧力容
器５内に格納された構成のものであり、外部から供給さ
た石炭Ｃをボイラ本体１内で燃焼させ、その排ガスがサ
イクロン２に送られ、サイクロン２で除去された灰が灰
クーラ３で冷却されてボイラ本体１に戻り、灰が除去さ
れた排ガスが排ガス管７を通って外部のガスタービン
（図示せず）に供給され、仕事（例えば発電機の駆動）
をするようになっている。なお、この図でＡ，Ｂは燃焼
用空気と流動層、６ａ，６ｂ，６ｃは蒸発器、過熱器、
及び再熱器である。
【０００３】図３において、サイクロン２を出たガス
は、高温高圧（例えば８６０℃、１５ａｔａ以上）であ
り、かつサイクロン２では分離できない微細な灰を含ん
でいる。このため、従来の排ガス管７（高温配管）の曲
がり部は、図４に例示するように、圧力を受ける耐圧外
管８ａ、内部を流れる高温ガス９を保温しかつ耐圧外管
８ａの温度を低く保持する内部保温材８ｂ、及び灰によ
る保温材の摩耗や高温ガス流れによる保温材の飛散を防
止する一体ライナ８ｃ、等から構成されていた。
は、高温高圧（例えば８６０℃、１５ａｔａ以上）であ
り、かつサイクロン２では分離できない微細な灰を含ん
でいる。このため、従来の排ガス管７（高温配管）の曲
がり部は、図４に例示するように、圧力を受ける耐圧外
管８ａ、内部を流れる高温ガス９を保温しかつ耐圧外管
８ａの温度を低く保持する内部保温材８ｂ、及び灰によ
る保温材の摩耗や高温ガス流れによる保温材の飛散を防
止する一体ライナ８ｃ、等から構成されていた。
【０００４】また、このライナ８ｃは、高温ガス９に直
接接触するため、圧力を受けずに自由に熱変形（熱膨張
と熱収縮）する必要がある。このため、ライナ８ｃの外
側にも高温ガス９がわずかに流れるように、ライナ８ｃ
の接続箇所に隙間（図示せず）を設けると共に、曲がり
部のライナ８ｃを図４（Ｂ）に示す支持板８ｄを介して
外管８ａに連結・固定し、ライナ８ｃが軸方向に自由に
熱変形できるようにしていた。なお、図４（Ｂ）は、
（Ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
接接触するため、圧力を受けずに自由に熱変形（熱膨張
と熱収縮）する必要がある。このため、ライナ８ｃの外
側にも高温ガス９がわずかに流れるように、ライナ８ｃ
の接続箇所に隙間（図示せず）を設けると共に、曲がり
部のライナ８ｃを図４（Ｂ）に示す支持板８ｄを介して
外管８ａに連結・固定し、ライナ８ｃが軸方向に自由に
熱変形できるようにしていた。なお、図４（Ｂ）は、
（Ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の高温配管のライニング構造では、ライナ８ｃが熱変形
すると、図４のＢ部に示すように、ライナ８ｃは軸方向
だけではなく、半径方向にも変位し、特に固定位置（支
持板８ｄの位置）から離れた部分では、曲がり部の熱変
形による半径方向移動量が加わるため半径方向（Ｂ部で
は上向き）の変位が大きくなり、保温材に強く当たっ
て保温材８ｂを破損させ保温材同士の隙間を拡大させた
り、保温材８ｂとライナ８ｃとの隙間が部分的に大き
くなってその部分の保温性能を低下させ、これにより耐
圧外管８ａのメタル温度を部分的に上昇させたり、更
に、保温材８ｂ同士の隙間が拡大すると、高温ガス９が
耐圧外管８ａにまで達し、耐圧外管８ａを部分的に過熱
し、許容応力を大幅に低下させてしまう、キャスタブ
ル等の断熱材の場合、クラック発生し粒子がガスタービ
ンへ飛散してタービン翼を破損させるおそれがある、等
の問題点があった。
の高温配管のライニング構造では、ライナ８ｃが熱変形
すると、図４のＢ部に示すように、ライナ８ｃは軸方向
だけではなく、半径方向にも変位し、特に固定位置（支
持板８ｄの位置）から離れた部分では、曲がり部の熱変
形による半径方向移動量が加わるため半径方向（Ｂ部で
は上向き）の変位が大きくなり、保温材に強く当たっ
て保温材８ｂを破損させ保温材同士の隙間を拡大させた
り、保温材８ｂとライナ８ｃとの隙間が部分的に大き
くなってその部分の保温性能を低下させ、これにより耐
圧外管８ａのメタル温度を部分的に上昇させたり、更
に、保温材８ｂ同士の隙間が拡大すると、高温ガス９が
耐圧外管８ａにまで達し、耐圧外管８ａを部分的に過熱
し、許容応力を大幅に低下させてしまう、キャスタブ
ル等の断熱材の場合、クラック発生し粒子がガスタービ
ンへ飛散してタービン翼を破損させるおそれがある、等
の問題点があった。
【０００６】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、曲
がり部の影響を受けることなくライナを軸方向及び半径
方向に自由に熱変形させることができ、かつライナのま
わりにできる隙間が小さくかつ周方向にほぼ均等であ
り、内部保温材の保温性能を各部でほぼ均一に保持で
き、かつ保温材に亀裂や破損を生じさせにくい、高温配
管のライニング構造を提供することにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、曲
がり部の影響を受けることなくライナを軸方向及び半径
方向に自由に熱変形させることができ、かつライナのま
わりにできる隙間が小さくかつ周方向にほぼ均等であ
り、内部保温材の保温性能を各部でほぼ均一に保持で
き、かつ保温材に亀裂や破損を生じさせにくい、高温配
管のライニング構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、内圧を
受ける耐圧外管と、耐圧外管の内面に取付けられ、内側
を流れる高温ガスを保温して耐圧外管の温度を下げる内
部保温材と、内部保温材の内側に配置され、高温ガスに
よる保温材の飛散及び摩耗を防止するライナと、ライナ
を耐圧外管に固定する支持金具と、からなり、耐圧外管
の曲がり部は、少なくとも一端面が中心線に対して斜め
に傾斜した端面を互いに接続した複数の円筒形外管片か
らなり、これにより耐圧外管の曲がり部を形成し、ライ
ナは、前記各外管片と同心に配置され、かつ各外管片の
両端面と平行な両端面を有する複数の円筒形ライナ片か
らなり、支持金具は、隣接するライナ片の一方の端部に
接合され、他方の端部を軸線方向に移動可能に同心に囲
む複数の支持リングと、該支持リングに内端が固定さ
れ、半径方向外方に斜めに延び、耐圧外管の内面に外端
が固定された複数の支持プレートと、からなる、ことを
特徴とする高温配管のライニング構造が提供される。
受ける耐圧外管と、耐圧外管の内面に取付けられ、内側
を流れる高温ガスを保温して耐圧外管の温度を下げる内
部保温材と、内部保温材の内側に配置され、高温ガスに
よる保温材の飛散及び摩耗を防止するライナと、ライナ
を耐圧外管に固定する支持金具と、からなり、耐圧外管
の曲がり部は、少なくとも一端面が中心線に対して斜め
に傾斜した端面を互いに接続した複数の円筒形外管片か
らなり、これにより耐圧外管の曲がり部を形成し、ライ
ナは、前記各外管片と同心に配置され、かつ各外管片の
両端面と平行な両端面を有する複数の円筒形ライナ片か
らなり、支持金具は、隣接するライナ片の一方の端部に
接合され、他方の端部を軸線方向に移動可能に同心に囲
む複数の支持リングと、該支持リングに内端が固定さ
れ、半径方向外方に斜めに延び、耐圧外管の内面に外端
が固定された複数の支持プレートと、からなる、ことを
特徴とする高温配管のライニング構造が提供される。
【０００８】本発明の好ましい実施例によれば、前記支
持リングは、隣接するライナ片の端部を同心に囲む１対
のリングからなり、該リングは互いに接合されている。
また、前記内部保温材は、圧縮性を有する繊維質であ
る、ことが好ましい。
持リングは、隣接するライナ片の端部を同心に囲む１対
のリングからなり、該リングは互いに接合されている。
また、前記内部保温材は、圧縮性を有する繊維質であ
る、ことが好ましい。
【０００９】
【作用】上記本発明の構成によれば、耐圧外管の曲がり
部が、中心線に対して斜めに傾斜した端面を互いに接続
した複数の円筒形外管片から形成されており、かつライ
ナは、各外管片と同心に配置され、かつ各外管片の両端
面と平行な両端面を有する複数の円筒形ライナ片から構
成されているので、各ライナ片の両端部を各外管片の端
面付近に位置決めすることができる。
部が、中心線に対して斜めに傾斜した端面を互いに接続
した複数の円筒形外管片から形成されており、かつライ
ナは、各外管片と同心に配置され、かつ各外管片の両端
面と平行な両端面を有する複数の円筒形ライナ片から構
成されているので、各ライナ片の両端部を各外管片の端
面付近に位置決めすることができる。
【００１０】また、複数の支持プレートの内端が各支持
リングに固定され、支持プレートが半径方向外方に斜め
に延び、支持プレートの外端が耐圧外管の内面に固定さ
れているので、支持プレートの半径方向の撓みにより支
持リングの半径方向変位を許容しながら、支持リングを
外管片の内面から同一の間隔を隔て、かつ外管片の端面
付近に位置決めすることができる。更に、支持プレート
と各ライナ片はほぼ同一の温度であるため、それらの半
径方向熱変位量はほぼ同一であり、曲がり部の影響を受
けることなくライナを半径方向に自由に熱変形させるこ
とができる。
リングに固定され、支持プレートが半径方向外方に斜め
に延び、支持プレートの外端が耐圧外管の内面に固定さ
れているので、支持プレートの半径方向の撓みにより支
持リングの半径方向変位を許容しながら、支持リングを
外管片の内面から同一の間隔を隔て、かつ外管片の端面
付近に位置決めすることができる。更に、支持プレート
と各ライナ片はほぼ同一の温度であるため、それらの半
径方向熱変位量はほぼ同一であり、曲がり部の影響を受
けることなくライナを半径方向に自由に熱変形させるこ
とができる。
【００１１】また、複数の支持リングがそれぞれ隣接す
るライナ片の一方の端部に接合され、他方の端部を軸線
方向に移動可能に同心に囲んでいるので、熱変形時に各
ライナ片の一端を、隣接する一方の支持リングに固定し
たまま、他端を他方の支持リングの内側で軸方向に熱膨
張させることができ、これにより、曲がり部の影響を受
けることなくライナを軸方向に自由に熱変形させること
ができる。
るライナ片の一方の端部に接合され、他方の端部を軸線
方向に移動可能に同心に囲んでいるので、熱変形時に各
ライナ片の一端を、隣接する一方の支持リングに固定し
たまま、他端を他方の支持リングの内側で軸方向に熱膨
張させることができ、これにより、曲がり部の影響を受
けることなくライナを軸方向に自由に熱変形させること
ができる。
【００１２】従って、各支持リングは、複数の支持プレ
ートにより外管片の内面から同一の間隔で外管片の端面
付近に位置決めされているので、ライナのまわりにでき
る隙間が小さくかつ周方向にほぼ均等であり、内部保温
材の保温性能を各部でほぼ均一に保持できる。また、ラ
イナのまわりにできる隙間が均等で小さいので、保温材
の変形を最小限にすることができ、特に、圧縮性を有す
る繊維質の内部保温材を用いることにより、亀裂や破損
をほとんどなくすことができる。
ートにより外管片の内面から同一の間隔で外管片の端面
付近に位置決めされているので、ライナのまわりにでき
る隙間が小さくかつ周方向にほぼ均等であり、内部保温
材の保温性能を各部でほぼ均一に保持できる。また、ラ
イナのまわりにできる隙間が均等で小さいので、保温材
の変形を最小限にすることができ、特に、圧縮性を有す
る繊維質の内部保温材を用いることにより、亀裂や破損
をほとんどなくすことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。なお、各図において共通する部分には同
一の符号を付して使用する。図１は、本発明による高温
配管のライニング構造を示す図であり、（Ａ）は側面断
面図、（Ｂ）は図１（Ａ）のＣ−Ｃ線における断面図で
ある。また、図２は、図１（Ａ）のＤ部拡大図である。
して説明する。なお、各図において共通する部分には同
一の符号を付して使用する。図１は、本発明による高温
配管のライニング構造を示す図であり、（Ａ）は側面断
面図、（Ｂ）は図１（Ａ）のＣ−Ｃ線における断面図で
ある。また、図２は、図１（Ａ）のＤ部拡大図である。
【００１４】図１及び図２において、本発明の高温配管
のライニング構造は、内圧を受ける耐圧外管１２と、耐
圧外管１２の内面に取付けられた内部保温材１４と、内
部保温材１４の内側に配置され高温ガス９による保温材
の飛散及び摩耗を防止するライナ１６と、ライナ１６を
耐圧外管１２に固定する支持金具１８とからなる。
のライニング構造は、内圧を受ける耐圧外管１２と、耐
圧外管１２の内面に取付けられた内部保温材１４と、内
部保温材１４の内側に配置され高温ガス９による保温材
の飛散及び摩耗を防止するライナ１６と、ライナ１６を
耐圧外管１２に固定する支持金具１８とからなる。
【００１５】耐圧外管１２の曲がり部は、図１におい
て、ａ，ｂ，ｃの各端面で互いに接続された複数の円筒
形外管片１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄからなる。各
外管片１２ａ〜ｄの少なくとも一端面ａ，ｂ，ｃは中心
線Ｚ−Ｚに対してそれぞれ斜めに傾斜し、これにより耐
圧外管の曲がり部を形成するようになっている。
て、ａ，ｂ，ｃの各端面で互いに接続された複数の円筒
形外管片１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄからなる。各
外管片１２ａ〜ｄの少なくとも一端面ａ，ｂ，ｃは中心
線Ｚ−Ｚに対してそれぞれ斜めに傾斜し、これにより耐
圧外管の曲がり部を形成するようになっている。
【００１６】内部保温材１４は、内側を流れる高温ガス
９を保温して耐圧外管１２の温度を下げる機能を有す
る。この内部保温材１４は、適当な取付け金具（例えば
スタッドボルト）により耐圧外管１２の内面にほぼ一定
の厚さに取付けられている。この内部保温材１４は、例
えば１０００℃以上の高温に耐え、かつ圧縮性を有する
繊維質であるのがよく、例えば、セラミックファイバ、
等がよい。かかる内部保温材１４の使用により、熱変形
によりライナ１６のまわりにできる隙間を内部保温材１
４の復元力により無くすことができ、かつ変形による内
部保温材１４同士の隙間の拡大や破損をほとんどなくす
ことができる。
９を保温して耐圧外管１２の温度を下げる機能を有す
る。この内部保温材１４は、適当な取付け金具（例えば
スタッドボルト）により耐圧外管１２の内面にほぼ一定
の厚さに取付けられている。この内部保温材１４は、例
えば１０００℃以上の高温に耐え、かつ圧縮性を有する
繊維質であるのがよく、例えば、セラミックファイバ、
等がよい。かかる内部保温材１４の使用により、熱変形
によりライナ１６のまわりにできる隙間を内部保温材１
４の復元力により無くすことができ、かつ変形による内
部保温材１４同士の隙間の拡大や破損をほとんどなくす
ことができる。
【００１７】更に図１において、ライナ１６は、複数の
円筒形ライナ片１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄからな
る。各ライナ片１６ａ〜ｄは、各外管片１２ａ〜ｄにそ
れぞれ対応して同心に配置され、かつ各外管片１２ａ〜
ｄの両端面とほぼ平行な両端面１７ａ，１７ｂを有して
いる。この構成により、各ライナ片の両端面１７ａ，１
７ｂを各外管片１２ａ〜ｄの端面付近に位置決めするこ
とができる。
円筒形ライナ片１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄからな
る。各ライナ片１６ａ〜ｄは、各外管片１２ａ〜ｄにそ
れぞれ対応して同心に配置され、かつ各外管片１２ａ〜
ｄの両端面とほぼ平行な両端面１７ａ，１７ｂを有して
いる。この構成により、各ライナ片の両端面１７ａ，１
７ｂを各外管片１２ａ〜ｄの端面付近に位置決めするこ
とができる。
【００１８】支持金具１８は、複数の支持リング１９と
複数の支持プレート２０からなる。支持リング１９は、
図２に示すように、隣接するライナ片の一方の端部１７
ｂに溶接等で接合され、ライナ片の他方の端部１７ａを
軸線方向に移動可能に同心に囲んでいる。すなわち、支
持リング１９は、互いに溶接により接合された１対のリ
ング１９ａ，１９ｂからなり、それぞれのリング１９
ａ，１９ｂは、隣接するライナ片の端部１７ａ，１７ｂ
をそれぞれ同心に囲み、ライナ端部１７ｂとリング１９
ｂが互いに溶接されている。かかる構成により、熱変形
時に各ライナ片の一端部１７ｂを、隣接する一方の支持
リング１９に固定したまま、他端部１７ａを他方の支持
リング１９の内側で軸方向に熱膨張させることができ、
これにより、曲がり部の影響を受けることなく各ライナ
片１６ａ〜ｄを軸方向に自由に熱変形させることができ
る。
複数の支持プレート２０からなる。支持リング１９は、
図２に示すように、隣接するライナ片の一方の端部１７
ｂに溶接等で接合され、ライナ片の他方の端部１７ａを
軸線方向に移動可能に同心に囲んでいる。すなわち、支
持リング１９は、互いに溶接により接合された１対のリ
ング１９ａ，１９ｂからなり、それぞれのリング１９
ａ，１９ｂは、隣接するライナ片の端部１７ａ，１７ｂ
をそれぞれ同心に囲み、ライナ端部１７ｂとリング１９
ｂが互いに溶接されている。かかる構成により、熱変形
時に各ライナ片の一端部１７ｂを、隣接する一方の支持
リング１９に固定したまま、他端部１７ａを他方の支持
リング１９の内側で軸方向に熱膨張させることができ、
これにより、曲がり部の影響を受けることなく各ライナ
片１６ａ〜ｄを軸方向に自由に熱変形させることができ
る。
【００１９】また、図１（Ｂ）に示すように、支持プレ
ート２０は、支持リング１９に内端２０ａが固定され、
半径方向外方に斜めに延び、耐圧外管１２の内面に外端
１９ｂが固定されている。この構成により、支持プレー
ト２０の半径方向の撓みにより支持リング１９の半径方
向変位を許容しながら、支持リング１９を外管片１２ａ
〜ｄの内面から同一の間隔を隔て、かつ外管片１２ａ〜
ｄの端面付近に位置決めすることができる。更に、支持
プレート２０と各ライナ片１６ａ〜ｄはほぼ同一の温度
であるため、それらの半径方向熱変位量はほぼ同一であ
り、曲がり部の影響を受けることなく各ライナ片１６ａ
〜ｄを半径方向に自由に熱変形させることができる。
ート２０は、支持リング１９に内端２０ａが固定され、
半径方向外方に斜めに延び、耐圧外管１２の内面に外端
１９ｂが固定されている。この構成により、支持プレー
ト２０の半径方向の撓みにより支持リング１９の半径方
向変位を許容しながら、支持リング１９を外管片１２ａ
〜ｄの内面から同一の間隔を隔て、かつ外管片１２ａ〜
ｄの端面付近に位置決めすることができる。更に、支持
プレート２０と各ライナ片１６ａ〜ｄはほぼ同一の温度
であるため、それらの半径方向熱変位量はほぼ同一であ
り、曲がり部の影響を受けることなく各ライナ片１６ａ
〜ｄを半径方向に自由に熱変形させることができる。
【００２０】従って、各支持リング１９は、複数の支持
プレート２０により外管片１２ａ〜ｄの内面から同一の
間隔で外管片の端面付近に位置決めされているので、各
ライナ片は、外管片１２ａ〜ｄと同心を維持したまま軸
方向に伸びるだけであり、各ライナ片１６ａ〜ｄのまわ
りにできる隙間は小さくかつ周方向にほぼ均等となる。
これにより、内部保温材１４の保温性能を各部でほぼ均
一に保持でき、また、ライナ１６のまわりにできる隙間
が均等で小さいので、保温材の変形を最小限にすること
ができ、特に、圧縮性を有する繊維質の内部保温材を用
いることにより、保温材同士の隙間拡大や破損をほとん
どなくすことができる。
プレート２０により外管片１２ａ〜ｄの内面から同一の
間隔で外管片の端面付近に位置決めされているので、各
ライナ片は、外管片１２ａ〜ｄと同心を維持したまま軸
方向に伸びるだけであり、各ライナ片１６ａ〜ｄのまわ
りにできる隙間は小さくかつ周方向にほぼ均等となる。
これにより、内部保温材１４の保温性能を各部でほぼ均
一に保持でき、また、ライナ１６のまわりにできる隙間
が均等で小さいので、保温材の変形を最小限にすること
ができ、特に、圧縮性を有する繊維質の内部保温材を用
いることにより、保温材同士の隙間拡大や破損をほとん
どなくすことができる。
【００２１】なお、上述した実施例では、本発明を高温
配管の曲がり部について説明したが、本発明はかかる曲
がり部に限定されず、Ｔピース部、Ｙピース部、等の高
温配管の分岐・合流部にも同様に適用できる。従って本
発明は上述した実施例に限定されず、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。
配管の曲がり部について説明したが、本発明はかかる曲
がり部に限定されず、Ｔピース部、Ｙピース部、等の高
温配管の分岐・合流部にも同様に適用できる。従って本
発明は上述した実施例に限定されず、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】上述したように、本発明の高温配管のラ
イニング構造は、曲がり部の影響を受けることなくライ
ナを軸方向及び半径方向に自由に熱変形させることがで
き、かつライナのまわりにできる隙間が小さくかつ周方
向にほぼ均等であり、内部保温材の保温性能を各部でほ
ぼ均一に保持でき、かつ保温材同士の隙間拡大や破損を
生じさせにくい、等の優れた効果を有する。
イニング構造は、曲がり部の影響を受けることなくライ
ナを軸方向及び半径方向に自由に熱変形させることがで
き、かつライナのまわりにできる隙間が小さくかつ周方
向にほぼ均等であり、内部保温材の保温性能を各部でほ
ぼ均一に保持でき、かつ保温材同士の隙間拡大や破損を
生じさせにくい、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明による高温配管のライニング構造を示す
図である。
図である。
【図２】図１のＤ部拡大図である。
【図３】従来の加圧流動層ボイラの全体構成図である。
【図４】従来の高温配管のライニング構造を示す図であ
る。
る。
１ ボイラ本体 ２ サイクロン ３ 灰クーラ ４ ベッド材貯蔵容器 ５ 圧力容器 ６ａ 蒸発器 ６ｂ 過熱器 ６ｃ 再熱器 ７ 排ガス管 ８ａ 耐圧外管 ８ｂ 内部保温材 ８ｃ 一体ライナ ９ 高温ガス １２ 耐圧外管 １２ａ〜ｄ 外管片 １４ 内部保温材 １６ ライナ １６ａ〜ｄ ライナ片 １７ａ，１７ｂ 端部（端面） １８ 支持金具 １９ 支持リング ２０ 支持プレート Ａ 空気 Ｂ 流動層 Ｃ 石炭
Claims (3)
- 【請求項１】 内圧を受ける耐圧外管と、耐圧外管の内
面に取付けられ、内側を流れる高温ガスを保温して耐圧
外管の温度を下げる内部保温材と、内部保温材の内側に
配置され、高温ガスによる保温材の飛散及び摩耗を防止
するライナと、ライナを耐圧外管に固定する支持金具
と、からなり、 耐圧外管の曲がり部は、少なくとも一端面が中心線に対
して斜めに傾斜した端面を互いに接続した複数の円筒形
外管片からなり、これにより耐圧外管の曲がり部を形成
し、 ライナは、前記各外管片と同心に配置され、かつ各外管
片の両端面と平行な両端面を有する複数の円筒形ライナ
片からなり、 支持金具は、隣接するライナ片の一方の端部に接合さ
れ、他方の端部を軸線方向に移動可能に同心に囲む複数
の支持リングと、該支持リングに内端が固定され、半径
方向外方に斜めに延び、耐圧外管の内面に外端が固定さ
れた複数の支持プレートと、からなる、ことを特徴とす
る高温配管のライニング構造。 - 【請求項２】 前記支持リングは、隣接するライナ片の
端部を同心に囲む１対のリングからなり、該リングは互
いに接合されている、ことを特徴とする請求項１に記載
の高温配管のライニング構造。 - 【請求項３】 前記内部保温材は、圧縮性を有する繊維
質である、ことを特徴とする請求項１に記載の高温配管
のライニング構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16363595A JP3610561B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 高温配管のライニング構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16363595A JP3610561B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 高温配管のライニング構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914577A true JPH0914577A (ja) | 1997-01-17 |
| JP3610561B2 JP3610561B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=15777687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16363595A Expired - Fee Related JP3610561B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 高温配管のライニング構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3610561B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336634A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 乾式脱硫装置 |
| CN102620138A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 贾林祥 | 一种液化天然气气瓶的冷质量径向支撑装置 |
| CN103016883A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-03 | 贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司 | 防负压的内衬四氟材料虾米弯头 |
| CN107606339A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-01-19 | 舟山三力机械有限公司 | 海洋石油柔性管道z型钢带 |
| JP2018080802A (ja) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 配管部材、ガス化複合発電装置、配管部材の組立方法 |
| US12104129B2 (en) | 2018-05-16 | 2024-10-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Pipe structure, gasification combined cycle power generation device, and pipe structure assembly method |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16363595A patent/JP3610561B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4599754B2 (ja) * | 2001-05-17 | 2010-12-15 | 株式会社Ｉｈｉ | 乾式脱硫装置 |
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| US12104129B2 (en) | 2018-05-16 | 2024-10-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Pipe structure, gasification combined cycle power generation device, and pipe structure assembly method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3610561B2 (ja) | 2005-01-12 |
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