JPH09145519A

JPH09145519A - 仕切弁の水圧試験方法及び水圧試験装置

Info

Publication number: JPH09145519A
Application number: JP30024395A
Authority: JP
Inventors: Hidehiko Seike; 秀彦清家; Hiroyuki Ueda; 博幸上田
Original assignee: JAPAN SMALL CORP
Current assignee: JAPAN SMALL CORP
Priority date: 1995-11-17
Filing date: 1995-11-17
Publication date: 1997-06-06
Anticipated expiration: 2015-11-17
Also published as: JP3023476B2

Abstract

(57)【要約】【課題】仕切弁の漏水の有無を高精度に、自動的に試
験する水圧試験方法及び水圧試験装置を提供すること。【解決手段】搬入用コンベア４１により、水圧試験す
る仕切弁Ｖをテスト台４０の可動テーブル４０ｉ上に載
置する。可動テーブル４０ｉ上の仕切弁Ｖの給水側及び
排水側Ｖ_oにシールヘッドを接合して、シールヘッドと
ともに仕切弁Ｖを、その流路を中心として所定角度回動
し、仕切弁Ｖ内に給水して所定の水圧に保持する。水圧
を検出し、水圧の低下に基づいて仕切弁Ｖの漏水の有無
を判定し、仕切弁Ｖの合格、不合格を判定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給水管に介装され
て使用すべく製造された大型の仕切弁の水圧試験方法及
び水圧試験装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】給水管に介装されて使用すべく製造され
た大型の仕切弁は、製造完了時に仕切弁の弁箱からの漏
水、及び止水状態における弁座における漏水の有無をチ
ェックする水圧試験が行われている。このような水圧試
験には、日本規格協会（ＪＩＳ）が作成した規定、及び
日本水道協会検査施工要領（ＪＷＷＡ）等に準拠した所
定の水圧試験がある。これらの水圧試験では、種々の仕
切弁に対応した試験水圧及び水圧保持時間等を含む、弁
箱の耐圧試験及び弁座における漏水試験について各試験
要領の詳細が定められている。

【０００３】そして、試験結果により、仕切弁の合格、
不合格の判定に関しては、概ね所定の試験を行ったと
き、仕切弁の各部に異状あるいは漏水又は水のにじみが
あってはならない等、規定されていて、その判定は試験
者の目視観察に委ねられている。また、仕切弁本体であ
る弁箱の耐圧試験では、水圧によって弁の両端部間が伸
びないように適宜の治具によって弁の両端部を固定した
後に、水圧を与えること等が規定されているが、水圧試
験時における仕切弁の傾倒姿勢については規定していな
い。したがって、仕切弁本体の姿勢を統一せずに、水圧
試験が行われている。

【０００４】また、このような水圧試験を行う場合は、
作業者が水圧試験機まで仕切弁を持ち運んで水圧試験機
に取り付け、水圧試験終了後は水圧試験機から仕切弁本
体を取り外して持ち運ぶ等、そして、その取付け、取外
し時にはチェーンブロック，ホイスト等を用いて人為的
に行っている。このような仕切弁の重量は数ｋｇから数
１００ｋｇまでの範囲にあって重く、しかも、各仕切弁
は全数試験をするよう規定されているため、水圧試験の
自動化が望まれている。一方、この種の仕切弁を半自動
でテストする弁テスト装置は、実公平２−４０５１３号
公報に示されている。

【０００５】図６は、その弁テスト装置の上面図、図７
は側面図である。３個の弁１夫々を台板３２を介して載
置して水圧テストを行うためのテスト台２６が、支持架
台Ａ上に回転軸ａを介して反転可能に支持されている。
台板３２には、その上面に開口する接続口３４が形成さ
れて弁１内へ連通するようになっている。また、前記接
続口３４に連通する通路を備えたフランジ部材が設けら
れ、その一方のポートに試験水供給管１７がバルブ１８
を介して接続され、他方のポートには排出管１７′がバ
ルブ１９を介して接続されている。

【０００６】台板３２の接続口３４の周りには、接続口
３４と同心円状に６つのＯリング３３が嵌入され、これ
らのＯリング３３の外側に４つの穴が設けられ夫々の穴
にピストンロッド３５が下から上へ貫通している。ピス
トンロッド３５は台板３２の上に突出するように配設さ
れ、ピストンロッド３５の下端に一体に設けられたピス
トンは、台板３２の下側の図示しないクランプ用油圧シ
リンダ内に嵌装されている。ピストンロッド３５の上端
雄ねじ部に螺合するナット３７は、押え金具３６の上面
に係合しており、押え金具３６と台板３２との間に、弁
１のフランジ２０を締付け固定し得るようになってい
る。

【０００７】また、試験水供給管１７は、口金部材１６
を介して給水用高圧ホース１５に接続され、高圧ホース
１５は水圧ポンプ１３の吐出口１４に連結されている。
水圧ポンプ１３は、その吐出口１４の手前に圧力計ＰＭ
を備え、水圧ポンプ１３の吸水口は、工業用水管１１で
給水された工業用水タンク１２に接続されている。排出
管１７′は口金部材１６′を介して排水管２１に接続さ
れ、排水管２１は工業用水タンク１２に導かれている。

【０００８】更に、油圧系統は油圧ポンプ２２の吐出口
２３には、油圧管２４の一端が接続され、油圧管２４の
端部は接続口金部材２５ａを介して手動切換弁２５及び
シリンダ切換弁２７に接続されている。手動切換弁２５
を経由する油路はテスト台２６を反転させるべくラック
ピニオン方式によるテスト台回転機構を構成する油圧シ
リンダ３９に接続されており、シリンダ切換弁２７は油
圧管２８を介して油圧管２９に接続されている。そして
油圧管２９は３つの台板３２に夫々４つづつ装着された
油圧シリンダの各ポートに、図示しない分岐路でつなが
っており、各分岐点の手前にはバルブ３０が介装されて
いる。

【０００９】なお、油圧関係の各部に蓄えられた油を排
出するための接続口金部材２５ｂには、油戻し管３１が
接続され、この油戻し管３１は油圧ポンプ２２のための
油溜に接続されて回収した油を再使用できるようになっ
ている。

【００１０】次にこの弁テスト装置による弁のテスト動
作を説明する。先ず、テストすべき弁１を、その内部を
接続口３４に連通するように、弁１の一方のフランジ２
０を下にして台板３２上に載せ、弁１の他方のフランジ
２０′には盲板を取付ける。そしてフランジ２０を押え
金具３６により緩く拘束した後、油圧ポンプ２２を作動
させ、シリンダ切換弁２７の操作により油圧シリンダの
ポートに油を送り、油圧を与えることによって、より強
固にフランジ２０を固定し、同時に安全ナットを締付け
る。このような手順により３個の弁１を夫々装着した
後、手動切換弁２５を操作して油圧シリンダ３９を作動
させることにより、テスト台２６全体を回転軸ａの周り
に１８０°回転させる。

【００１１】そしてバルブ１８，１９を開放しておいて
から、水圧ポンプ１３を作動させ、給水用高圧ホース１
５及び試験水供給路１７を通じてポートに水を送り込
む。ポートに送り込まれた水の多くは接続口３４を通じ
て弁１の内部に入り込む。このようにして弁１内に水が
満たされると、水圧ポンプ１３によって給水される水は
全てポートから排出管１７′を経て排水管２１により工
業用水タンク１２に戻される。

【００１２】このような水の戻りを目視して、全ての弁
１内に水が満たされたことを確認した後、再び油圧ポン
プ２２の作動と、手動切換弁２５の操作とにより、テス
ト台２６を１８０°反転させ、各弁１をテスト台２６上
に載置された状態に戻す。そして、排出管１７′に設け
られた各バルブ１９を閉じた後、水圧ポンプ１３を作動
させ各弁１に水圧を与えて、試験水の漏洩の有無をテス
トする。弁１のテストを終了した後は、水圧ポンプ１３
を停止させて、弁１内の圧力を低下させた後、バルブ１
９を開放し、盲板フランジ３８を取り外して、弁１内の
水を流出させる。ついで、油圧シリンダに与えられてい
る油圧を解放し、弁１を取り外す。このようにして、こ
の弁テスト装置では複数の弁１を同時にテストでき、大
きさが異なる弁であっても、複数のＯリング３３を台板
３２に装着することにより対処できるようになってい
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近は圧力
を高精度に検出して電気信号に変換する圧力変換器が存
在する。そこで、この圧力変換器を用いて仕切弁内の水
圧を計測し、計測した水圧変化から仕切弁の漏水の有無
を目視によらずに判定する水圧試験方法が考えられてい
る。しかし、仕切弁の内部は構造が複雑であって、空気
溜まり部が多数存在する。そのため、仕切弁内に注水し
て水圧を高めた場合には仕切弁内の空気は多数の空気溜
まり部に押し込められた状態となり、そのような空気溜
まりの空気と給水した水とが共存している状態の水圧を
圧力変換器の出力に基づいて計測することになる。

【００１４】そのため、仕切弁内の残留空気の容積が大
きい場合には、漏水が生じていても圧縮されている残留
空気により撹乱され、ある種のアキュムレータ効果によ
って、水圧の変化が生じない状態が起きる。即ち、圧力
を高精度に検出する圧力変換器を用いても、仕切弁の漏
水の有無を高精度に判定できないという問題がある。ま
た、実公平２−４０５１３号公報に示されている弁テス
ト装置では弁のテストを行うに際し、テストすべき弁を
テスト台上に作業者が上げ下ろし、及び弁の固定，試験
等の作業をする必要があり、作業者は重労働を強いられ
るという問題がある。

【００１５】本発明は斯かる問題に鑑み、仕切弁の漏水
の有無を目視によらずに正確に判定でき、しかも作業者
に重労働を強いることなく、仕切弁の漏水の有無に基づ
く仕切弁の合否の判定ができる仕切弁の水圧試験方法及
び水圧試験装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】第１発明に係る仕切弁の
水圧試験方法は、仕切弁に水圧を与えて、その漏水の有
無を試験する仕切弁の水圧試験方法において、前記仕切
弁を、その内部の流路を中心として所定角度回動させる
工程と、仕切弁内に給水して仕切弁内の残留空気の容積
を減じる工程と、残留空気の容積を減じた後に仕切弁内
の水圧を所定値に保持する工程とを含んで、仕切弁の漏
水の有無を試験することを特徴とする。

【００１７】第２発明に係る仕切弁の水圧試験方法は、
仕切弁の回動角度を３０°以上９０°以下の範囲にする
ことを特徴とする。

【００１８】第３発明に係る仕切弁の水圧試験方法は、
残留空気が溜まる位置に、空気排出用パッド材を配置す
る工程を含むことを特徴とする。

【００１９】本発明では、図５に示すように仕切弁Ｖ
を、その内部の流路中心Ｑを中心にして仕切弁Ｖの底部
Ｖ_Bが上側に位置するように所定角度αだけ回動させた
後に、仕切弁Ｖに給水すると、仕切弁Ｖ内の水位が上昇
するにともない仕切弁Ｖ内の空気が押し上げられて仕切
弁Ｖの上側に位置している開口縁まで押し上げられた空
気は外部へ排出される。そして、仕切弁Ｖの弁体が係入
する弁座Ｖ_Cの上側に位置している弁座Ｖ_C内に極めて
小容積の残留空気Ｚが滞留する。そのため残留空気Ｚの
圧縮量が極めて少なく仕切弁Ｖに漏水が生じると直ちに
水圧が低下する。

【００２０】なお、仕切弁の回動角度を３０°〜９０°
の範囲にすると、残留空気の容積が最も少なくなる。ま
た残留空気が滞留する位置に残留空気排出用パッドを配
置すれば、残留空気が滞留せず漏水によって、より直ち
に水圧が低下する。これにより、仕切弁の漏水を高精度
に検出できる。

【００２１】第４発明に係る仕切弁の水圧試験装置は、
仕切弁に水圧を与えて、その漏水の有無を試験する仕切
弁の水圧試験装置において、水圧試験すべき仕切弁を搬
送する第１コンベアと、該第１コンベア上の仕切弁が搬
入される回動テーブルと、該回動テーブルに載置された
仕切弁を搬出する第２コンベアと、前記回動テーブルに
載置された仕切弁の入側に接合して仕切弁内に給水する
第１シールヘッドと、前記仕切弁の出側に接合して仕切
弁内に給水する第２シールヘッドと、仕切弁に第１シー
ルヘッド及び第２シールヘッドを接合した状態で、仕切
弁を、その内部の流路を中心に所定角度回動させる回動
手段と、仕切弁内の水圧を検出する圧力検出手段とを備
え、該圧力検出手段による検出結果に基づいて、仕切弁
の漏水の有無を試験すべく構成してあることを特徴とす
る。

【００２２】第４発明では、第１コンベアにより仕切弁
を回動テーブルに移す。回動テーブル上の仕切弁の入側
に第１シールヘッドを、出側に第２シールヘッドを接合
する。第１，第２シールヘッドを接合した状態で仕切弁
をその流路を中心に所定角度回動させて傾倒させ、その
状態で仕切弁に給水し、水圧を所定値に保持して、圧力
計測手段により水圧変化を検出する。これにより、仕切
弁内の水圧は、漏水により直ちに低下し水圧の低下に基
づいて仕切弁の合否を判定できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下本発明をその実施の形態を示
す図面により詳述する。図１は本発明に係る仕切弁の水
圧試験方法を実施するための水圧試験装置の模式的側面
図、図２はテスト台の正面図である。仕切弁の水圧試験
を行うためのテスト台４０の一側側方には第１コンベア
たる搬入用コンベア４１が配設されており、テスト台４
０の他側方には第２コンベアたる搬出用コンベア４２が
配設されている。搬入用コンベア４１の長さ方向、テス
ト台４０、及び搬出用コンベア４２の長さ方向は同一線
上に位置決めされており、コンベア４１，４２のコンベ
アベルトの移動方向は矢符で示すように同方向に選定さ
れている。

【００２４】テスト台４０は、矢符で示すコンベアベル
トの移動方向に対して直交する方向に、架台４０ａと、
架台４０ｂとを適長離隔し対向させて配設している。架
台４０ａの上側には後述する前後進用油シリンダ５４の
ロッド５４ａが挿通し回転自在に支持されており、架台
４０ｂの上側には後述する前後進用スクリュー４０ｄが
挿通されて、回転自在に支持されている。架台４０ａ
（４０ｂ）の内側面側には、ロッド５４ａ（前後進用ス
クリュー４０ｄ）が上部位置を貫通していて、ロッド５
４ａ（前後進用スクリュー４０ｄ）に遊嵌し、ロッド５
４ａ（前後進用スクリュー４０ｄ）と共に回動するアー
ム４０ｅ（４０ｆ）が配設されている。ロッド５４ａ
（前後進用スクリュー４０ｄ）の先端にはシールヘッド
４０ｇ（４０ｈ）が取付けられている。アーム４０ｅの
下端部とアーム４０ｆの下端部との間には、回動テーブ
ル４０ｉが跨がって取付けられている。

【００２５】回動テーブル４０ｉを水平に位置させた場
合には、搬入用コンベア４１、搬出用コンベア４２の上
面高さ位置と回動テーブル４０ｉの上面高さ位置とが同
一高さになるように回動テーブル４０ｉの高さが選定さ
れている。また回動テーブル４０ｉを水平に位置させた
場合には、搬入用コンベア４１と搬出用コンベア４２と
の間をつなぐように回動テーブル４０ｉが介装されるよ
うになっている。回動テーブル４０ｉの上面には、コン
ベアベルトの移動方向と直交する向きに軸方向を位置さ
せた複数のローラ４０ｊが適長離隔して並設されてい
る。シールヘッド４０ｇ（４０ｈ）の先端側は水圧試験
すべき仕切弁Ｖの給水口Ｖ_i（排水口Ｖ_O）に水密に接
合可能になっている。

【００２６】搬入用コンベア４１にはパレットＰに載置
された水圧試験の待機状態の仕切弁Ｖが、給水口と排水
口とを結ぶ軸線を移動方向と直交させた転倒状態で載置
されており、回動テーブル４０ｉ上にはパレットＰに載
置されて回動テーブル４０ｉに適宜の固定手段で固定さ
れ、水圧試験を可能にした状態の仕切弁Ｖが前記同様の
転倒状態で載置されている。搬出用コンベア４２には、
パレットＰに載置された水圧試験済の仕切弁Ｖが前記同
様の転倒状態で載置されている。

【００２７】図３はシールヘッド周りの模式的構成図で
ある。シールヘッド４０ｇ（４０ｈ）の先端側には仕切
弁Ｖの給水口Ｖ_i（排水口Ｖ_O）と接合される給水孔４
０ｇ ₁（排水孔４０ｈ₁）が開設されており、給水孔４
０ｇ₁（排水孔４０ｈ₁）の開口端面にはＯ型パッキン
ＯＰ₁（ＯＰ₂）が配設されており、給水口Ｖ_i（排水
口Ｖ_O）とシールヘッド４０ｇ（４０ｈ）とを水密に接
合できるようになっている。シールヘッド４０ｇの給水
孔４０ｇ₁内は管路を介して、圧力変換器５０と空気抜
き弁５１と、高圧送水弁５２と、満水排水弁５３とに連
通している。シールヘッド４０の後端部には前後進用油
圧シリンダ５４のロッド５４ａの先端が取付けられてお
り、ロッド５４ａの進退動作によりシールヘッド４０が
前後進するようになっている。シールヘッド４０の後端
部にはシールヘッド４０ｇの前後進方向に平行してお
り、後方へ延出させたセンサアーム５５の一端が取付け
られている。センサアーム５５の後方位置にはセンサア
ーム５５により作動するリミットスイッチＬＳ₁が配設
されており、シールヘッド４０ｇが所定距離後進した場
合に、リミットスイッチＬＳ₁が作動するようになって
いる。

【００２８】そして、シールヘッド４０ｇは回動可能に
構成されており、シールヘッド４０ｇを回動させた場合
は、圧力変換器５０、空気抜き弁５１、高圧送水弁５
２、満水排水弁５３、前後進用油圧シリンダ５４及びセ
ンサアーム５５はシールヘッド４０ｇの回動に応じて周
方向へ移動するようになっている。

【００２９】シールヘッド４０ｈの排水孔４０ｈ₁内は
管路を介して圧力変換器６０と、空気抜き弁６１と、高
圧送水弁６２とに連通している。シールヘッド４０ｈの
後端部には、前後進用スクリュー６３の先端部が取付け
られている。前後進用スクリュー６３の基端側は、前後
進用スクリュー６３を１８０°の回転角度以内で回動さ
せる回動角変更モータＭ_rの回転軸と連結されている。
前後進用スクリュー６３にはリングＲ₁が螺合されてお
り、このリングＲ₁を回転駆動して前後進用スクリュー
６３を前後進させる前後進用駆動モータＭ_sを設けてい
る。シールヘッド４０ｈの後端部には、シールヘッド４
０ｈの前後進方向に平行しており、後方へ延出させたセ
ンサアーム６５の一端が取付けられている。センサアー
ム６５の後方位置にはセンサアーム６５により作動する
リミットスイッチＬＳ₂が配設されており、シールヘッ
ド４０ｈが所定距離後進した場合にリミットスイッチＬ
Ｓ ₂が作動するようになっている。

【００３０】なお、空気抜き弁５１，６１を連通させて
いる給水孔４０ｇ₁，排水孔４０ｈ ₁との連通位置と、
仕切弁Ｖの底部Ｖ_B側とが対応するように、シールヘッ
ド４０ｇ，４０ｈの周方向位置が選定されている。これ
により、仕切弁Ｖ内に給水した場合に、その水位の上昇
にともない仕切弁Ｖ内の空気を円滑に排出させ得るよう
になっている。

【００３１】次にこのように構成した仕切弁の水圧試験
装置により、仕切弁の水圧試験をする方法を図１乃至図
３により説明する。水圧試験対象の仕切弁Ｖは、その給
水口Ｖ_iと排水口Ｖ_Oとを結ぶ軸線（流路）を搬入用コ
ンベア４１の移動方向と直交させて搬入用コンベア４１
により搬送され、テスト台４０へ搬入されて、テスト台
４０において仕切弁Ｖの水圧試験をして水圧試験を完了
した仕切弁Ｖを搬出用コンベア４２へ搬出し、搬送用コ
ンベア４２から次の適宜の工程へ搬出する。

【００３２】さて仕切弁Ｖを搬入用コンベア４１からテ
スト台４０へ搬入する場合、回動角変更モータＭ_rを駆
動して回動テーブル４０ｉを水平状態にした後、搬入用
コンベア４１を駆動して、搬入用コンベア４１上の仕切
弁ＶをパレットＰとともに回動テーブル４０ｉ上に搬入
する。仕切弁Ｖが回動テーブル４０ｉ側へ搬出される
と、ローラ４０ｊを駆動して仕切弁Ｖを移動させ、その
給水口Ｖ_i、排水口Ｖ_oがシールヘッド４０ｇ，４０ｈ
と対向する位置に達したときにローラ４０ｊの駆動を停
止して仕切弁Ｖの移動を停止させる。続いて、前後進用
油圧シリンダ５４及び前後進用駆動モータＭ_sを駆動す
る。そうすると、シールヘッド４０ｇ，４０ｈがともに
前進して、仕切弁Ｖの給水口Ｖ_i，排水口Ｖ_oに水密に
接合され、水圧試験可能な状態になり、接合されたとき
に前後進用油圧シリンダ５４及び前後進用駆動モータＭ
_sの駆動を中止する。ここで図示しないハンドルを操作
して弁体を駆動し仕切弁Ｖを開いた状態にする。

【００３３】続いて、回動角変更モータＭ_rを駆動し
て、シールヘッド４０ｇ，４０ｈとともに回動テーブル
４０ｉを例えば時計回転方向へ３０°回動させる。そう
すると仕切弁Ｖは図１に示す傾倒姿勢となり、その姿勢
で回動を中止する。次に、空気抜き弁５１，６１を開放
状態にした状態で満水排水弁５３を閉じ、高圧送水弁５
２，６２を開くと、給水孔４０ｇ₁，４０ｈ₁を介して
仕切弁Ｖ内に給水される。給水により仕切弁Ｖ内の水位
が上昇するにともない空気が上方へ押し上げられて空気
抜き弁５１，６１から空気が排出され、給水口Ｖ_iの開
口縁より下方に残留する空気が全て排出される。そして
空気抜き弁５１，６１から水が排出されたときに空気抜
き弁５１，６１を閉じて、仕切弁Ｖ内の水圧を所定値ま
で高める。この水圧は圧力変換器５０の検出出力により
所定値に達しているか否かを確認する。このようにして
仕切弁Ｖを傾倒させた姿勢で仕切弁Ｖ内に給水して、所
定の水圧にして所定時間保持する。

【００３４】このように所定の水圧にした場合は、図４
に示す如く給水口Ｖ_iの開口縁より外周側に位置して形
成されている弁座Ｖ_Cの最上方位置に、僅かな容積の残
留空気Ｚが生じることになり、残留空気Ｚの圧縮量は極
めて小さいものになる。このような状態にすることによ
り、弁箱からの漏水を検出でき、所謂弁箱耐圧試験がで
きる。そして仕切弁Ｖの弁箱から漏水が生じている場合
には残留空気Ｚの圧縮量が極めて少ないために、漏水に
応じて直ちに水圧が低下し、圧力変換器５０，６０がそ
れを検出する。したがって、圧力変換器５０，６０の検
出出力により所定値以上の水圧の低下を検出した場合
は、その仕切弁Ｖの弁箱耐圧の水圧試験を不合格と判定
し、また所定値未満の水圧の低下を検出した場合は合格
と判定する。そして仕切弁Ｖの弁箱からの漏水の有無を
試験する水圧試験を終了する。

【００３５】次に高圧送水弁６２、満水排水弁５３を閉
じ、高圧送水弁５２を開いて仕切弁Ｖ内の水圧を例えば
７ｋｇ／ｃｍ²にする。続いて図示しないハンドルを操
作して弁体を駆動し仕切弁Ｖを閉じる。その後、高圧送
水弁５２を閉じ、満水排水弁５３を開いて給水孔４０ｇ
₁内の水圧を例えば５ｋｇ／ｃｍ²にして、満水排水弁
５３を閉じる。そうすると給水口Ｖ_iと排水口Ｖ_oとの
間に２ｋｇ／ｃｍ²の水圧差が生じる。そしてこのよう
な状態を所定時間保持し、水圧の変化を圧力変換器５
０，６０により検出する。この場合も、給水口Ｖ_iに水
圧を与えた場合と同様に、排水口Ｖ_oの開口縁より外周
側に位置している弁座Ｖ_Cの最上方位置に、僅かな容積
の残留空気Ｚが生じていて、残留空気Ｚの圧縮量は極め
て小さいものになる。

【００３６】このような状態にしたことにより、仕切弁
Ｖの弁体が係入されている弁座Ｖ_Cから漏水が生じてい
る場合は、残留空気Ｚの圧縮量が極めて少ないために、
漏水が直ちに水圧低下として現れ、弁座漏れを試験する
ことができる。したがって、圧力変換器５０，６０の検
出出力によって所定値以上の水圧の低下を検出した場合
は、その仕切弁Ｖの弁座漏れの水圧試験を不合格と判定
し、また所定値未満の水圧の低下を検出した場合は合格
と判定する。そして、仕切弁Ｖの弁箱耐圧及び弁座漏れ
のいずれについても合格と判定した場合には、仕切弁Ｖ
の漏水が皆無と見做して合格とし、製造した１つの仕切
弁Ｖに対する水圧試験を終了する。

【００３７】その後、高圧送水弁５２，６２をともに閉
じた状態で、図示しないハンドルを操作して仕切弁Ｖを
開いて満水排水弁５３を開き、仕切弁Ｖ内の水を排水
し、残水が少なくなったときに空気抜き弁５１，６１を
ともに開いて排水する。その後、回動角変更モータＭ_r
を駆動して、回動テーブル４０ｉを反時計方向へ３０°
回動させて水平状態に復帰させて回動角変更モータＭ_r
の駆動を中止する。その後、油圧シリンダ５４及び前後
進用駆動モータＭ_sを駆動してシールヘッド４０ｇ，４
０ｈを仕切弁Ｖから離反させる。シールヘッド４０ｇ，
４０ｈはリミットスイッチＬＳ₁，ＬＳ₂が作動したと
きに、後進動作を中止する。続いて回動テーブル４０ｉ
のローラ４０ｊを駆動して水圧試験済の仕切弁Ｖを搬出
用コンベア４２へ移動させ、搬出用コンベア４２により
次工程へ搬出する。

【００３８】続いて、次に水圧試験すべき仕切弁Ｖを、
前述したと同様にして回動テーブル４０ｉへ搬入して、
前述した仕切弁Ｖと同様に水圧試験を行う。これによ
り、人為的な作業をすることなく重量物の仕切弁を自動
的に水圧試験することができる。また仕切弁内には、極
く僅かな容積の残留空気が存在するのみで、残留空気の
圧縮量が極めて少なく漏水による水圧低下を高精度に検
出できて、仕切弁の水圧試験による仕切弁の合否を正確
に判定することができる。

【００３９】ここで、仕切弁の代表的な２種、３サイズ
の各仕切弁の許容漏水量に基づいて、水圧試験の合否が
判定できることを確かめた。表１は仮定Ｉ及び仮定IIに
基づいて試算した許容漏水量を示す。この漏水量によっ
て生じる仕切弁内の水圧変化は残留空気量によって表２
に示すように求められる。即ち、本発明の水圧試験方法
による残留空気の最大実測値及び仕切弁内容積の実測値
と、試験水圧、水の圧縮率から許容漏水量によって生じ
る圧力変化が求まる。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】例えば、水道用ダクタイル仕切弁の型式２
００Ａの場合は、残留空気が有るときにもレート１の許
容漏れは、０．８６８ｋｇ／ｃｍ²の水圧変化を検出で
きればよく、０．１ｋｇ／ｃｍ²程度の圧力変化を検出
できる圧力変換器を用いれば仕切弁を正確に合否判定で
きることが判る。表２は許容漏水量によって生じる水圧
変化の算出例を示す。この表２に示すように弁座試験に
おいては残留空気が生じないことになる。

【００４３】更に、前述した仮定に基づく漏水量よりも
更に微少の漏水量を検出する場合には残留空気をより低
減させるべく、残留空気が生じる位置に残留空気が滞留
しないように、残留空気排出用パッドを、水圧試験時に
配設するとともに、０．０１ｋｇ／ｃｍ²の水圧変化を
検出できる圧力変換器６０を用いることによって本発明
の有効性を更に発揮できる。因みに、最近の圧力変換器
の圧力検出感度は±０．００５ｋｇ／ｃｍ²程度であ
り、本発明の仕切弁の水圧試験方法を実施する場合に使
用することにより、高精度に仕切弁の合否を判定でき
る。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように本発明に係る仕切弁
の水圧試験方法によれば、水圧試験対象の仕切弁内の残
留空気の容積を最小にできるので、その状態で仕切弁内
の水圧変化を検出して、その検出結果により仕切弁の合
否を判定するから、残留空気の圧縮量が極めて少なく、
漏水による水圧変化を高精度に捉え得て、仕切弁の合
格、不合格を高精度に判定できる。

【００４５】また本発明に係る仕切弁の水圧試験装置に
よれば、重量物の仕切弁の持ち運び、及びシールヘッド
に接合する人為的な作業を必要とせず、手作業による煩
わしさを解消でき、水圧試験を自動化できる。しかも、
仕切弁の合否の判定を目視によらないから高精度に判定
できる等、本発明は仕切弁の品質管理に寄与するところ
大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る仕切弁の水圧試験装置の模式的側
面図である。

【図２】テスト台の正面図である。

【図３】シールヘッド周りの模式的構成図である。

【図４】残留空気が生じた状態を示す説明図である。

【図５】残留空気の状態を示す説明図である。

【図６】従来の弁テスト装置の上面図である。

【図７】弁テスト装置の側面図である。

【符号の説明】

４０テスト台４０ｇ，４０ｈシールヘッド４０ｇ₁ 給水孔４０ｈ₁ 排水孔４０ｉ回動テーブル５０圧力変換器５１空気抜き弁５２高圧送水弁５４前後進用油圧シリンダ６０圧力変換器６１空気抜き弁６２高圧送水弁６４前後進用スクリューＶ仕切弁（試験対象）Ｍ_s 前後進用駆動モータＭ_r 回動角変更モータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】仕切弁に水圧を与えて、その漏水の有無
を試験する仕切弁の水圧試験方法において、前記仕切弁を、その内部の流路を中心として所定角度回
動させる工程と、仕切弁内に給水して仕切弁内の残留空
気の容積を減じる工程と、残留空気の容積を減じた後に
仕切弁内の水圧を所定値に保持する工程とを含んで、仕
切弁の漏水の有無を試験することを特徴とする仕切弁の
水圧試験方法。
【請求項２】仕切弁の回動角度を３０°以上９０°以
下の範囲にする請求項１記載の仕切弁の水圧試験方法。
【請求項３】残留空気が溜まる位置に、空気排出用パ
ッド材を配置する工程を含む請求項１記載の仕切弁の水
圧試験方法。
【請求項４】仕切弁に水圧を与えて、その漏水の有無
を試験する仕切弁の水圧試験装置において、水圧試験すべき仕切弁を搬送する第１コンベアと、該第
１コンベア上の仕切弁が搬入される回動テーブルと、該
回動テーブルに載置された仕切弁を搬出する第２コンベ
アと、前記回動テーブルに載置された仕切弁の入側に接
合して仕切弁内に給水する第１シールヘッドと、前記仕
切弁の出側に接合して仕切弁内に給水する第２シールヘ
ッドと、仕切弁に第１シールヘッド及び第２シールヘッ
ドを接合した状態で、仕切弁を、その内部の流路を中心
に所定角度回動させる回動手段と、仕切弁内の水圧を検
出する圧力検出手段とを備え、該圧力検出手段による検
出結果に基づいて、仕切弁の漏水の有無を試験すべく構
成してあることを特徴とする仕切弁の水圧試験装置。