JPH09145201A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPH09145201A JPH09145201A JP7331064A JP33106495A JPH09145201A JP H09145201 A JPH09145201 A JP H09145201A JP 7331064 A JP7331064 A JP 7331064A JP 33106495 A JP33106495 A JP 33106495A JP H09145201 A JPH09145201 A JP H09145201A
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- Japan
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- nut
- copper tube
- joint
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍装置において、ＨＦＣ冷媒を用いた冷媒
サイクル中に設けられる継手部に高い耐圧性を持たせ
る。 【解決手段】 継手部３２を突き合わせコネクタで形成
する。即ち、ナット３７の雌ねじ３６が、継手本体３４
の雌ねじ３５に螺合する。ナット３７の内部において、
つながれる冷媒管である銅チューブの外周には、前金具
３８と後金具３９とが配置される。前金具３８と後金具
３９とは共に、金属板から形成され、円錐台形状をな
し、小径口３８ａ，３９ａは、銅チューブの外周に密接
し、大径口３８ｂ，３９ｂは前記ナット３７の内周面密
接する。ナットが締め付けられると前金具と後金具は縮
径する。これにより両金具は銅チューブをつかみ継手本
体側へ押し付け、接続がなされる。銅チューブには加工
が施される必要がなく、このため高い耐圧性が保有され
る。
サイクル中に設けられる継手部に高い耐圧性を持たせ
る。 【解決手段】 継手部３２を突き合わせコネクタで形成
する。即ち、ナット３７の雌ねじ３６が、継手本体３４
の雌ねじ３５に螺合する。ナット３７の内部において、
つながれる冷媒管である銅チューブの外周には、前金具
３８と後金具３９とが配置される。前金具３８と後金具
３９とは共に、金属板から形成され、円錐台形状をな
し、小径口３８ａ，３９ａは、銅チューブの外周に密接
し、大径口３８ｂ，３９ｂは前記ナット３７の内周面密
接する。ナットが締め付けられると前金具と後金具は縮
径する。これにより両金具は銅チューブをつかみ継手本
体側へ押し付け、接続がなされる。銅チューブには加工
が施される必要がなく、このため高い耐圧性が保有され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷媒サイクル中
に設けられる冷媒管の継手部の構造に関する。
に設けられる冷媒管の継手部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷凍装置例えば空気調和機など
においては、冷媒サイクルを構成する冷媒管が種々の弁
装置や種々の装置エレメントをつなぐことは知られてい
る。この種のものでは、フレア継手を用いて冷媒管をつ
なぐのが主流である。
においては、冷媒サイクルを構成する冷媒管が種々の弁
装置や種々の装置エレメントをつなぐことは知られてい
る。この種のものでは、フレア継手を用いて冷媒管をつ
なぐのが主流である。
【０００３】この従来のフレア継手を図５に示す。この
図５において中央の弁装置（弁本体５１のみが表されて
いる）の両端に継手部５２が固設されている。即ち、弁
本体５１に固設された継手本体５３の外周に雄ねじ５４
が形成され、この雄ねじ５４と螺合する雌ねじ５５が内
周面に形成されたナット５６が使用される。冷媒管５７
には例えば銅チューブが用いられる。継手部５２によっ
てつなぐ作業は、まずナット５６に冷媒管５７である銅
チューブを通し、この銅チューブの端部を図示しない治
具により拡径する。そして拡径した銅チューブの端部
を、継手本体５３の端部に当接する。そのうえからナッ
ト５６を被せ継手本体５３に螺合する。すると、銅チュ
ーブの拡径したフレア部分５８が、ナット５６の内周面
により押圧されて、継手本体の端部に強く押し付けられ
る。これにより冷媒管５７である銅チューブが継手部５
２により弁装置につながれる。このフレア継手は接続が
容易であり、コストが安いなどの種々の利点を有するも
のである。
図５において中央の弁装置（弁本体５１のみが表されて
いる）の両端に継手部５２が固設されている。即ち、弁
本体５１に固設された継手本体５３の外周に雄ねじ５４
が形成され、この雄ねじ５４と螺合する雌ねじ５５が内
周面に形成されたナット５６が使用される。冷媒管５７
には例えば銅チューブが用いられる。継手部５２によっ
てつなぐ作業は、まずナット５６に冷媒管５７である銅
チューブを通し、この銅チューブの端部を図示しない治
具により拡径する。そして拡径した銅チューブの端部
を、継手本体５３の端部に当接する。そのうえからナッ
ト５６を被せ継手本体５３に螺合する。すると、銅チュ
ーブの拡径したフレア部分５８が、ナット５６の内周面
により押圧されて、継手本体の端部に強く押し付けられ
る。これにより冷媒管５７である銅チューブが継手部５
２により弁装置につながれる。このフレア継手は接続が
容易であり、コストが安いなどの種々の利点を有するも
のである。
【０００４】図６に示すように、ナット５６の締め付け
は、まずナット５６を指先でできる限り回した（図６
（Ａ））後、次にスパナやトルクレンチを使って強く締
め付ける（図６（Ｂ））。この強い締め付けにおいて、
フレア部５８の歪みが生じた部分に更に大きな力が加わ
り、甚だしい場合には破損するなどして（図６
（Ｃ））、将来の使用時において耐圧性を損なうおそれ
が生じる。
は、まずナット５６を指先でできる限り回した（図６
（Ａ））後、次にスパナやトルクレンチを使って強く締
め付ける（図６（Ｂ））。この強い締め付けにおいて、
フレア部５８の歪みが生じた部分に更に大きな力が加わ
り、甚だしい場合には破損するなどして（図６
（Ｃ））、将来の使用時において耐圧性を損なうおそれ
が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
フレア継手は耐圧性が低く、例えば３５ｋｇ／ｃｍ2 程
度である。この程度の耐圧性であったとしても、従来用
いられる冷媒（例えば、Ｒ２２）であれば、冷媒による
圧力はたかだか３０ｋｇ／ｃｍ2 程度であるので、前記
フレア継手で十分である。しかしながら、近年のフロン
規制に伴い従来使用されていた冷媒は廃止され、ＨＦＣ
（ハイドロフロロカーボン）冷媒（例えば、Ｒ４１０
Ａ）が用いられるようになる。このＨＦＣ（ハイドロフ
ロロカーボン）冷媒は使用時の圧力が高圧となり５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 にも達する。従って、従来のフレア継手では
十分でなくなる。
フレア継手は耐圧性が低く、例えば３５ｋｇ／ｃｍ2 程
度である。この程度の耐圧性であったとしても、従来用
いられる冷媒（例えば、Ｒ２２）であれば、冷媒による
圧力はたかだか３０ｋｇ／ｃｍ2 程度であるので、前記
フレア継手で十分である。しかしながら、近年のフロン
規制に伴い従来使用されていた冷媒は廃止され、ＨＦＣ
（ハイドロフロロカーボン）冷媒（例えば、Ｒ４１０
Ａ）が用いられるようになる。このＨＦＣ（ハイドロフ
ロロカーボン）冷媒は使用時の圧力が高圧となり５０ｋ
ｇ／ｃｍ2 にも達する。従って、従来のフレア継手では
十分でなくなる。
【０００６】本発明は、以上の問題点を解決するために
なされたもので、耐圧の高い継手部を有する弁装置を備
えた冷媒装置を提供することを目的とする。
なされたもので、耐圧の高い継手部を有する弁装置を備
えた冷媒装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、ＨＦＣ冷媒を用いた冷媒サイ
クル中につながれ、冷媒管をつなぐ継手部を有する弁装
置を備えた冷凍装置において、前記弁装置の継手部を突
き合わせコネクタで形成し、突き合わせコネクタを弁本
体の出入り口に一体成形し、突き合わせコネクタを用い
て冷媒管を弁装置につないだことを特徴とする。
めに、請求項１の発明は、ＨＦＣ冷媒を用いた冷媒サイ
クル中につながれ、冷媒管をつなぐ継手部を有する弁装
置を備えた冷凍装置において、前記弁装置の継手部を突
き合わせコネクタで形成し、突き合わせコネクタを弁本
体の出入り口に一体成形し、突き合わせコネクタを用い
て冷媒管を弁装置につないだことを特徴とする。
【０００８】また、請求項２の発明は、更に、ＨＦＣ冷
媒を用いた冷媒サイクル中につながれ、冷媒管をつなぐ
継手部を有する装置エレメントを備えた冷凍装置におい
て、前記装置エレメントの継手部を突き合わせコネクタ
で形成し、突き合わせコネクタを弁本体の出入り口に一
体成形し、突き合わせコネクタを用いて冷媒管を装置エ
レメントにつないだことを特徴とする。
媒を用いた冷媒サイクル中につながれ、冷媒管をつなぐ
継手部を有する装置エレメントを備えた冷凍装置におい
て、前記装置エレメントの継手部を突き合わせコネクタ
で形成し、突き合わせコネクタを弁本体の出入り口に一
体成形し、突き合わせコネクタを用いて冷媒管を装置エ
レメントにつないだことを特徴とする。
【０００９】また、請求項３の発明は、更に、ＨＦＣ冷
媒を用いた冷媒サイクル中につながれ、冷媒管をつなぐ
継手部を有する弁装置を備えた冷凍装置において、前記
弁装置の継手部を突き合わせコネクタで形成し、突き合
わせコネクタを弁本体の出入り口にねじまたは溶接によ
り固設し、突き合わせコネクタを用いて冷媒管を弁装置
につないだことを特徴とする。
媒を用いた冷媒サイクル中につながれ、冷媒管をつなぐ
継手部を有する弁装置を備えた冷凍装置において、前記
弁装置の継手部を突き合わせコネクタで形成し、突き合
わせコネクタを弁本体の出入り口にねじまたは溶接によ
り固設し、突き合わせコネクタを用いて冷媒管を弁装置
につないだことを特徴とする。
【００１０】また、請求項４の発明は、更に、ＨＦＣ冷
媒を用いた冷媒サイクル中につながれ、冷媒管をつなぐ
継手部を有する装置エレメントを備えた冷凍装置におい
て、前記弁装置の継手部を突き合わせコネクタで形成
し、突き合わせコネクタを弁本体の出入り口にねじまた
は溶接により固設し、突き合わせコネクタを用いて冷媒
管を装置エレメントにつないだことを特徴とする。
媒を用いた冷媒サイクル中につながれ、冷媒管をつなぐ
継手部を有する装置エレメントを備えた冷凍装置におい
て、前記弁装置の継手部を突き合わせコネクタで形成
し、突き合わせコネクタを弁本体の出入り口にねじまた
は溶接により固設し、突き合わせコネクタを用いて冷媒
管を装置エレメントにつないだことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を図
１および図２において説明する。図２は冷凍装置として
の空気調和機の回路図を示す。この空気調和機は室内ユ
ニット１と室外ユニット２から構成される。冷媒は、室
外ユニット２の室外熱交換器３によって外気と熱交換し
冷却され、マニホルド４を通って集められ、可溶栓５、
サイトグラス６、およびフィルタドライヤ７を通り、更
に液管サービスバルブ８を通って室内ユニット１へ送ら
れる。この室内ユニット１では、ストレーナ９、膨脹弁
１１、ディストリビュータ１２を通って室内熱交換器１
３へ分配される。また、ストレーナ９と膨脹弁１１をバ
イパスし、逆止弁１４を介してディストリビュータ１２
へ接続される。室内熱交換器１３において室内の空気と
熱交換を行った冷媒は、室外ユニット２へ戻される。
１および図２において説明する。図２は冷凍装置として
の空気調和機の回路図を示す。この空気調和機は室内ユ
ニット１と室外ユニット２から構成される。冷媒は、室
外ユニット２の室外熱交換器３によって外気と熱交換し
冷却され、マニホルド４を通って集められ、可溶栓５、
サイトグラス６、およびフィルタドライヤ７を通り、更
に液管サービスバルブ８を通って室内ユニット１へ送ら
れる。この室内ユニット１では、ストレーナ９、膨脹弁
１１、ディストリビュータ１２を通って室内熱交換器１
３へ分配される。また、ストレーナ９と膨脹弁１１をバ
イパスし、逆止弁１４を介してディストリビュータ１２
へ接続される。室内熱交換器１３において室内の空気と
熱交換を行った冷媒は、室外ユニット２へ戻される。
【００１２】この戻された冷媒は、室内ユニット２にお
いて、ガス管サービスポート１５およびサクションバル
ブ１６を経て圧縮機１７で圧縮される。サクションバル
ブ１６には低圧連成計１８が接続されている。圧縮機１
７を出た冷媒はディスチャージバルブ１９およびマフラ
ー２１を経て室外熱交換器３へ送られる。ディスチャー
ジバルブ１７には高圧圧力計２２が接続される。
いて、ガス管サービスポート１５およびサクションバル
ブ１６を経て圧縮機１７で圧縮される。サクションバル
ブ１６には低圧連成計１８が接続されている。圧縮機１
７を出た冷媒はディスチャージバルブ１９およびマフラ
ー２１を経て室外熱交換器３へ送られる。ディスチャー
ジバルブ１７には高圧圧力計２２が接続される。
【００１３】このような冷媒サイクルにおいては、冷媒
管２３に前記したように複数の弁装置８、１１、１４、
１６、１９が備えられ、更に弁装置以外の多数の装置エ
レメント３、４、５、６、７、９、１２、１３、１５、
１７、１８、２１、２２が備えられている。このような
弁装置や装置エレメントの両端には、冷媒管２３をつな
ぐための継手部が設けられる。
管２３に前記したように複数の弁装置８、１１、１４、
１６、１９が備えられ、更に弁装置以外の多数の装置エ
レメント３、４、５、６、７、９、１２、１３、１５、
１７、１８、２１、２２が備えられている。このような
弁装置や装置エレメントの両端には、冷媒管２３をつな
ぐための継手部が設けられる。
【００１４】この実施の形態によれば、継手部は、突き
合わせコネクタで形成される（図１参照）。
合わせコネクタで形成される（図１参照）。
【００１５】図１において、弁装置３１の両端には、突
き合わせコネクタにより形成される継手部３２が設けら
れ、この継手部３２には冷媒管２３である銅チューブが
つながれる。即ち、弁装置３１の弁本体３３の出入り口
に対し、継手本体３４が一体に成形され、この継手本体
３４の外周には雄ねじ３５が形成される。この雄ねじ３
５に螺合する雌ねじ３６がナット３７の内周面に形成さ
れ、このナット３７の内部には、銅チューブの外周に配
置される前金具３８と後金具３９とが設けられる。これ
ら前金具３８と後金具３９は共に、金属板から形成さ
れ、全体が円錐台形状を成している。円錐台形状の小径
口３８ａ，３９ａは、銅チューブの外周に密接する。円
錐台形状の大径口３８ｂ，３９ｂは前記のナット３７の
内周面に密接する。ナット３７の内周面は奥側すなわち
図１（Ｂ）中の左側になるほど内径が小さくなる緩やか
なテーパー形状となっている。
き合わせコネクタにより形成される継手部３２が設けら
れ、この継手部３２には冷媒管２３である銅チューブが
つながれる。即ち、弁装置３１の弁本体３３の出入り口
に対し、継手本体３４が一体に成形され、この継手本体
３４の外周には雄ねじ３５が形成される。この雄ねじ３
５に螺合する雌ねじ３６がナット３７の内周面に形成さ
れ、このナット３７の内部には、銅チューブの外周に配
置される前金具３８と後金具３９とが設けられる。これ
ら前金具３８と後金具３９は共に、金属板から形成さ
れ、全体が円錐台形状を成している。円錐台形状の小径
口３８ａ，３９ａは、銅チューブの外周に密接する。円
錐台形状の大径口３８ｂ，３９ｂは前記のナット３７の
内周面に密接する。ナット３７の内周面は奥側すなわち
図１（Ｂ）中の左側になるほど内径が小さくなる緩やか
なテーパー形状となっている。
【００１６】前金具３８の円錐台形状の軸方向長さは、
後金具３９の円錐台形状の軸方向の長さよりも長くなっ
ている。このために、前金具３８と後金具３９の大径口
３８ｂ，３９ｂは互いに接した状態で、小径口３８ａ，
３９ａは銅チューブの外周に軸方向の異なる位置で接す
る。継手本体３４の端部の内面は、内径が奥に向かうに
従って小さくなるテーパー形状を成している。このテー
パー形状の斜面には、前金具３８の円錐台形状の外部斜
面が当接される。両金具３８、３９の円錐台形状の小径
口３８ａ，３９ａは継手本体側を向く。
後金具３９の円錐台形状の軸方向の長さよりも長くなっ
ている。このために、前金具３８と後金具３９の大径口
３８ｂ，３９ｂは互いに接した状態で、小径口３８ａ，
３９ａは銅チューブの外周に軸方向の異なる位置で接す
る。継手本体３４の端部の内面は、内径が奥に向かうに
従って小さくなるテーパー形状を成している。このテー
パー形状の斜面には、前金具３８の円錐台形状の外部斜
面が当接される。両金具３８、３９の円錐台形状の小径
口３８ａ，３９ａは継手本体側を向く。
【００１７】つぎに、本実施形態に係る継手部３２によ
って冷媒管２３である銅チューブをつなぐ作業を、以下
に説明する。
って冷媒管２３である銅チューブをつなぐ作業を、以下
に説明する。
【００１８】銅チューブの接続側の端部をナット３７と
両金具３８、３９に通し、継手本体３４の奥に挿入し、
段差部３４ａに突き当てる。この状態でナット３７を継
手本体３４に螺合する。ナット３７の内周面は奥側すな
わち図中左側になるほど内径が小さくなる緩やかなテー
パー形状となっているため、両金具３８、３９は縮径方
向に押圧され、かつ軸方向の継手本体３４側へ押圧され
る。
両金具３８、３９に通し、継手本体３４の奥に挿入し、
段差部３４ａに突き当てる。この状態でナット３７を継
手本体３４に螺合する。ナット３７の内周面は奥側すな
わち図中左側になるほど内径が小さくなる緩やかなテー
パー形状となっているため、両金具３８、３９は縮径方
向に押圧され、かつ軸方向の継手本体３４側へ押圧され
る。
【００１９】縮径方向に押圧された両金具３８、３９
は、大径口３８ｂ，３９ｂ縁が互いに接しているので面
座屈などを生じない状態で縮径が成される。この縮径に
より小径口３８ａ，３９ａ縁は銅チューブを強く押圧す
る。いわば銅チューブを強くつかむ。そしてナット３７
の螺合がすすむことで、つかまえた状態の銅チューブは
継手本３４体側へ強く押圧される。これにより接続が行
われる。
は、大径口３８ｂ，３９ｂ縁が互いに接しているので面
座屈などを生じない状態で縮径が成される。この縮径に
より小径口３８ａ，３９ａ縁は銅チューブを強く押圧す
る。いわば銅チューブを強くつかむ。そしてナット３７
の螺合がすすむことで、つかまえた状態の銅チューブは
継手本３４体側へ強く押圧される。これにより接続が行
われる。
【００２０】このときナット３７に与えられる締め付け
トルクは、銅チューブの軸方向にのみ働く。このため銅
チューブには軸回りのトルクがかからないので、銅チュ
ーブを弱めるような歪みは生じない。同時に、従来のフ
レア継手のように銅チューブになんらかの加工を施す必
要がない。これらのことから、この継手部は高い耐圧を
有することとなる。従来であれば、高圧となる非共沸混
合冷媒（例えば、Ｒ４１０Ａ）に絶えられる継手部とす
るためには、銅チューブの肉厚を大きくしなければなら
なかったが、肉厚を大きくするとフレア部５８（図５、
図６参照）の形成時に大きな歪みを生じ、結局は高い圧
力に絶えられなくなってしまう。しかしながら、この実
施形態においてはそのような加工をまったく必要とせ
ず、従って継手部３２は高い耐圧を有することとなる。
トルクは、銅チューブの軸方向にのみ働く。このため銅
チューブには軸回りのトルクがかからないので、銅チュ
ーブを弱めるような歪みは生じない。同時に、従来のフ
レア継手のように銅チューブになんらかの加工を施す必
要がない。これらのことから、この継手部は高い耐圧を
有することとなる。従来であれば、高圧となる非共沸混
合冷媒（例えば、Ｒ４１０Ａ）に絶えられる継手部とす
るためには、銅チューブの肉厚を大きくしなければなら
なかったが、肉厚を大きくするとフレア部５８（図５、
図６参照）の形成時に大きな歪みを生じ、結局は高い圧
力に絶えられなくなってしまう。しかしながら、この実
施形態においてはそのような加工をまったく必要とせ
ず、従って継手部３２は高い耐圧を有することとなる。
【００２１】以上の実施の形態においては、上記の継手
本体３４は、弁本体３３に対して一体成形されるもので
あった。即ち、弁本体３３の一部分に切削加工を加え
て、継手本体３４を一体に形成するものであった。しか
しながら、他の実施形態においては、例えば図３に示す
ように、別に形成した継手本体３４を弁本体３３に対し
溶接４１により固設することも可能である。更には、図
４に示すように、別に形成した継手本体３４を、雄ねじ
４２と雌ねじ４３の螺合により弁本体に固設するもので
あっても良い。
本体３４は、弁本体３３に対して一体成形されるもので
あった。即ち、弁本体３３の一部分に切削加工を加え
て、継手本体３４を一体に形成するものであった。しか
しながら、他の実施形態においては、例えば図３に示す
ように、別に形成した継手本体３４を弁本体３３に対し
溶接４１により固設することも可能である。更には、図
４に示すように、別に形成した継手本体３４を、雄ねじ
４２と雌ねじ４３の螺合により弁本体に固設するもので
あっても良い。
【００２２】また、以上の実施形態においては突き合わ
せコネクタに形成された継手部３２は、弁装置３１の両
端に設けられるものとして説明したが、他の実施形態に
おいては弁装置３１のみならず他の装置エレメントに対
し設けるものとしても良い。即ち、図２に示す回路図に
おいて、例えば液管サービスバルブ８、ディスチャージ
バルブ１９、サクションバルブ１６、逆止弁１４、膨脹
弁１１などの弁装置のみならず、他の装置エレメントで
ある熱交換器３、１３、マニホールド４、可溶栓５、サ
イトグラス６、フィルタドライヤ７、ガス管サービスポ
ート１５、マフラ２１、圧縮機１７、高圧圧力計２２、
低圧連成計１８、ストレーナ９、ディストリビュータ１
２などに対して設けるものであっても良い。
せコネクタに形成された継手部３２は、弁装置３１の両
端に設けられるものとして説明したが、他の実施形態に
おいては弁装置３１のみならず他の装置エレメントに対
し設けるものとしても良い。即ち、図２に示す回路図に
おいて、例えば液管サービスバルブ８、ディスチャージ
バルブ１９、サクションバルブ１６、逆止弁１４、膨脹
弁１１などの弁装置のみならず、他の装置エレメントで
ある熱交換器３、１３、マニホールド４、可溶栓５、サ
イトグラス６、フィルタドライヤ７、ガス管サービスポ
ート１５、マフラ２１、圧縮機１７、高圧圧力計２２、
低圧連成計１８、ストレーナ９、ディストリビュータ１
２などに対して設けるものであっても良い。
【００２３】また、以上の実施形態においては、ＨＦＣ
冷媒は動作時に高圧となる共沸混合冷媒としてＲ４１０
Ａを説明した。このＲ４１０Ａは、Ｒ−３２を５０Ｗｔ
％、Ｒ−１２５を５０Ｗｔ％とする構成からなる２成分
系の混合冷媒であった。しかしながら他の実施形態にお
いては、他の構成を有する共沸混合冷媒であっても良
い。例えばＲ−４１０Ｂである。このＲ−４１０Ｂは、
Ｒ−３２を４５Ｗｔ％、Ｒ１２５を５５Ｗｔ％の構成を
有する。又、Ｒ−４０７Ｃ等の非共沸混合冷媒や単独成
分のＨＦＣ冷媒であっても良い。
冷媒は動作時に高圧となる共沸混合冷媒としてＲ４１０
Ａを説明した。このＲ４１０Ａは、Ｒ−３２を５０Ｗｔ
％、Ｒ−１２５を５０Ｗｔ％とする構成からなる２成分
系の混合冷媒であった。しかしながら他の実施形態にお
いては、他の構成を有する共沸混合冷媒であっても良
い。例えばＲ−４１０Ｂである。このＲ−４１０Ｂは、
Ｒ−３２を４５Ｗｔ％、Ｒ１２５を５５Ｗｔ％の構成を
有する。又、Ｒ−４０７Ｃ等の非共沸混合冷媒や単独成
分のＨＦＣ冷媒であっても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、継手部を突き合わせコネクタで形成したから、冷媒
管をつなぐ作業において冷媒管に何ら加工を施す必要が
ない。従って、従来のように冷媒管に加工を施しフレア
部分を作る必要があるフレア継手に比べ、高い耐圧性を
達成することが可能である。
ば、継手部を突き合わせコネクタで形成したから、冷媒
管をつなぐ作業において冷媒管に何ら加工を施す必要が
ない。従って、従来のように冷媒管に加工を施しフレア
部分を作る必要があるフレア継手に比べ、高い耐圧性を
達成することが可能である。
【図１】この発明の一実施形態に係る継手部を示すもの
で、（Ａ）は一部を断面にして示す全体図であり、
（Ｂ）は（Ａ）の要部を示す分解斜視図である。
で、（Ａ）は一部を断面にして示す全体図であり、
（Ｂ）は（Ａ）の要部を示す分解斜視図である。
【図２】図１の継手部が設けられた弁装置を備える冷凍
装置の全体回路図である。
装置の全体回路図である。
【図３】他の実施形態の継手部を示すもので図１の
（Ａ）に対応する図である。
（Ａ）に対応する図である。
【図４】他の実施形態の継手部を示すもので図１の
（Ａ）に対応する図である。
（Ａ）に対応する図である。
【図５】従来の継手部を示す一部を断面にした全体図で
ある。
ある。
【図６】図５の問題点を示す図で、（Ａ）は図５のナッ
トを手で締め付けている状態を示している斜視図であ
り、（Ｂ）は道具で締め付けている斜視図であり、
（Ｃ）は（Ｂ）の締め付けで生じた問題の箇所を示す断
面図である。
トを手で締め付けている状態を示している斜視図であ
り、（Ｂ）は道具で締め付けている斜視図であり、
（Ｃ）は（Ｂ）の締め付けで生じた問題の箇所を示す断
面図である。
２３ 冷媒管（銅チューブ） ３１ 弁装置 ３２ 継手部 ３４ 継手本体 ３５ 雄ねじ ３６ 雌ねじ ３７ ナット ３８ 前金具 ３８ａ，３９ａ 小径口 ３８ｂ，３９ｂ 大径口 ３９ 後金具
Claims (4)
- 【請求項１】 ＨＦＣ（ハイドロフロロカーボン）冷媒
を用いた冷媒サイクル中につながれ、冷媒管をつなぐ継
手部を有する弁装置を備えた冷凍装置において、前記弁
装置の継手部を突き合わせコネクタで形成し、この突き
合わせコネクタを弁本体の出入り口に一体成形し、突き
合わせコネクタを用いて冷媒管を弁装置につないだこと
を特徴とする冷凍装置。 - 【請求項２】 ＨＦＣ（ハイドロフロロカーボン）冷媒
を用いた冷媒サイクル中につながれ、冷媒管をつなぐ継
手部を有する装置エレメントを備えた冷凍装置におい
て、前記装置エレメントの継手部を突き合わせコネクタ
で形成し、この突き合わせコネクタを弁本体の出入り口
に一体成形し、突き合わせコネクタを用いて冷媒管を装
置エレメントにつないだことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項３】 ＨＦＣ（ハイドロフロロカーボン）冷媒
を用いた冷媒サイクル中につながれ、冷媒管をつなぐ継
手部を有する弁装置を備えた冷凍装置において、前記弁
装置の継手部を突き合わせコネクタで形成し、この突き
合わせコネクタを弁本体の出入り口にねじまたは溶接に
より固設し、突き合わせコネクタを用いて冷媒管を弁装
置につないだことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項４】 ＨＦＣ（ハイドロフロロカーボン）冷媒
を用いた冷媒サイクル中につながれ、冷媒管をつなぐ継
手部を有する装置エレメントを備えた冷凍装置におい
て、前記弁装置の継手部を突き合わせコネクタで形成
し、この突き合わせコネクタを弁本体の出入り口にねじ
または溶接により固設し、突き合わせコネクタを用いて
冷媒管を装置エレメントにつないだことを特徴とする冷
凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331064A JPH09145201A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331064A JPH09145201A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09145201A true JPH09145201A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=18239462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7331064A Pending JPH09145201A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09145201A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000161808A (ja) * | 1998-11-24 | 2000-06-16 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクル装置及び逆止弁ユニット |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP7331064A patent/JPH09145201A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000161808A (ja) * | 1998-11-24 | 2000-06-16 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクル装置及び逆止弁ユニット |
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