CN217952499U - 连接管加长装置及具有其的空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连接管加长装置及具有其的空调器,涉及空调管路加长技术领域,为解决现有连接管加长装置的通用性较差的问题而设计。该连接管加长装置包括加长管体、管体螺母和管体接头,管体螺母固定设置于加长管体的第一端,管体接头固定设置于加长管体的第二端,其中,连接管加长装置被配置为管体螺母与空调室内机的单接头旋接,以及,管体接头与待加长连接管的铜螺母旋接;或者,连接管加长装置被配置为管体螺母与空调室外机的截止阀旋接,以及,管体接头与待加长连接管的铜螺母旋接。本实用新型可实现用户对原连接管的自行加长安装,通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调管路加长技术领域,具体而言,涉及一种连接管加长装置及具有其的空调器。
背景技术
空调器通常包括空调室内机和与之管路连接的空调室外机。空调器现有的连接管的材质主要是铜、铝、钢等,且出厂时为定长,这就使得在某些实际安装场景下,需要售后人员对原连接管进行加长操作。由于加长段通常选择市场上较为方便购买的铜管,这就使得在将加长段与原连接管进行焊接连接时,普通的焊接设备及条件无法达到要求,导致加长段的通用性较差,不适用于不同材质的原连接管的加长操作。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的在于提供一种连接管加长装置,以解决现有连接管加长装置的通用性较差的技术问题。
本实用新型提供的连接管加长装置,包括加长管体、管体螺母和管体接头,所述管体螺母固定设置于所述加长管体的第一端,所述管体接头固定设置于所述加长管体的第二端,其中,所述连接管加长装置被配置为所述管体螺母与空调室内机的单接头旋接,以及,所述管体接头与待加长连接管的铜螺母旋接;或者,所述连接管加长装置被配置为所述管体螺母与空调室外机的截止阀旋接,以及,所述管体接头与待加长连接管的铜螺母旋接。
通过设置主要由加长管体、管体螺母和管体接头组成的连接管加长装置,当需要对空调器的连接管进行加长操作时,可以将连接管加长装置的管体螺母与空调室内机的单接头旋接,同时,将管体机头与待加长连接管的铜螺母旋接;或者,将连接管加长装置的管体螺母与空调室外机的截止阀旋接,同时,将管体接头与待加长连接管的铜螺母旋接,以此达到加长连接管的目的,从而使得连接管的长度能够满足实际安装场景下的使用需求。
该连接管加长装置只需将管体螺母、管体接头两者与相应的部件旋接拧紧即可,无需在连接处进行焊接处理,适用于待加长连接管(原连接管)为铜、铝、钢等不同材质的情况,可实现用户自行加长安装,通用性强,且能够实现空调器安装时更为方便、快捷地加长原连接管,有助于减少安装费用。另外,由于不需要在现场进行焊接操作,不仅更加安全,便于操作,而且,不会使空调室内机、空调室外机的与待加长连接管相邻的部件出现烧伤、破损等不良现象,减少了不必要的损失。
进一步地,所述管体接头的外螺纹与所述管体螺母的内螺纹配合。通过上述设置,能够实现对待加长连接管的持续加长,使得用户可以根据实际情况自行选择合适的长度,进一步提高了本实施例连接管加长装置的通用性。
进一步地,所述管体螺母套装入所述加长管体的第一端,和/或,所述管体接头套装入所述加长管体的第二端。通过该设置,不仅能够增加管体螺母与加长管体连接处以及加长管体与管体接头连接处的抗剪能力,防止加长管体在连接处与管体螺母及管体接头发生分离,而且,还无需对加长管体的两端进行扩口操作,从而避免因扩口不良而导致的密封性问题。
进一步地,所述管体螺母与所述加长管体焊接固定,和/或,所述管体接头与所述加长管体焊接固定。通过该设置,保证了管体螺母与加长管体连接的可靠性,有效降低了管体螺母从加长管体上脱落的风险。
进一步地,所述加长管体的材质为铜、铝和钢中的任意一种。该设置使得加长管体来源广泛,成本降低。
进一步地,所述管体螺母的螺纹孔固定设置有密封圈,所述密封圈被配置为在所述管体螺母与设定部件螺纹连接时,封闭所述管体螺母与所述设定部件之间的间隙。通过上述设置,能够在管体螺母与设定部件连接时,在锥面配合的同时,利用密封圈实现二者在接缝处的密封,从而有效防止冷媒泄漏,提高空调器的工作可靠性。
进一步地,所述管体螺母的螺纹孔的孔壁开设有环形槽,所述密封圈嵌装于所述环形槽。通过上述设置,能够实现对密封圈的容纳限位,降低密封圈沿加长管体的长度方向的脱落风险。
进一步地,所述管体螺母包括沿其轴向设置的管体配合段和螺纹配合段,所述管体配合段与所述加长管体的第一端固定连接,所述螺纹配合段被配置为与所述设定部件螺纹连接,其中,所述密封圈设置于所述螺纹配合段的靠近所述管体配合段的端部。如此设置,能够有效减少进入管体螺母与设定部件之间缝隙的冷媒,从而减少对管体螺母及设定部件造成的腐蚀作用。
本实用新型的第二个目的在于提供一种空调器,以解决现有连接管加长装置的通用性较差的技术问题。
本实用新型提供的空调器,包括上述连接管加长装置。
通过在空调器中设置上述连接管加长装置,相应地,该空调器具有上述连接管加长装置的所有优势,在此不再一一赘述。
进一步地,包括多个所述连接管加长装置,其中,所述连接管加长装置的管体接头能够与管体螺母连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的连接管加长装置的纵向结构剖视图。
附图标记说明:
100-加长管体;200-管体螺母;300-管体接头;400-密封圈;
110-第一端;120-第二端;
210-内螺纹;220-环形槽;230-管体配合段;240-螺纹配合段;
310-外螺纹。
具体实施方式
现有技术中,对空调器的连接管的加长方法主要为以下三种:1、将原连接管割断,对加长铜管段的两端进行扩口,将原连接管内插入扩口处,再进行焊接;或者,将加长铜管段的一端进行扩口,原连接管内插入扩口处,再进行焊接,而加长铜管段的另一端则套铜螺母后扩喇叭口,再将铜螺母拧到单接头或者截止阀上;2、将空调室内机蒸发器进、出口管段割断,对加长铜管段的两端进行扩口,原进、出口管段内插入扩口处,再进行焊接;3、在原连接管的基础上,增加一段铜连接管组件(同普通连接管组件,含一段铜管,其两端扩喇叭口,两个铜螺母),其中的一端通过双丝转接头与原连接管连接在一起。
上述方式虽然能够实现对连接管的加长操作,但是,存在以下缺点:1、当原连接管为铝、钢等材质时,普通的焊接设备及条件无法将加长铜管段与之焊接;加长铜管段的一端需要扩喇叭口时,是依靠扩喇叭口形成的锥面与接头锥面吻合密封的,一旦出现扩口不良(如:扩口偏大或偏小、划伤、偏心、变形等)的情形,将很容易出现密封不严等质量问题;2、空调室内机蒸发器进、出口管段长度有限,割断后再焊接加长铜管段时,容易烧伤保护弹簧、单接头等与之邻近的零部件;3、当原连接管为铝、钢等材质时,由于双丝转接头两端所连接的管路材质不同(如:一端是铝管、另一端是铜管),而不同材质的收紧力不同,使得售后人员在安装操作过程中,易造成加长铜管难打紧、易泄漏的问题出现。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1为本实施例提供的连接管加长装置的纵向结构剖视图。如图1所示,本实施例提供了一种连接管加长装置,包括加长管体100、管体螺母200和管体接头300,具体地,管体螺母200固定设置于加长管体100的第一端110,管体接头300固定设置于加长管体100的第二端120,其中,连接管加长装置被配置为管体螺母200与空调室内机的单接头旋接,以及,管体接头300与待加长连接管的铜螺母旋接;或者,连接管加长装置被配置为管体螺母200与空调室外机的截止阀旋接,以及,管体接头300与待加长连接管的铜螺母旋接。
当需要对空调器的连接管进行加长操作时,可以将连接管加长装置的管体螺母200与空调室内机的单接头旋接,同时,将管体机头与待加长连接管的铜螺母旋接;或者,将连接管加长装置的管体螺母200与空调室外机的截止阀旋接,同时,将管体接头300与待加长连接管的铜螺母旋接,以此达到加长连接管的目的,从而使得连接管的长度能够满足实际安装场景下的使用需求。
该连接管加长装置只需将管体螺母200、管体接头300两者与相应的部件旋接拧紧即可,无需在连接处进行焊接处理,适用于待加长连接管为铜、铝、钢等不同材质的情况,可实现用户自行加长安装,通用性强,且能够实现空调器安装时更为方便、快捷地加长原连接管,有助于减少安装费用。另外,由于不需要在现场进行焊接操作,不仅更加安全,便于操作,而且,不会使空调室内机、空调室外机的与待加长连接管相邻的部件出现烧伤、破损等不良现象,减少了不必要的损失。
请继续参照图1,本实施例中,管体接头300的外螺纹310与管体螺母200的内螺纹210配合。
当需要对待加长连接管进行持续加长时,可以将两个连接管加长装置其中一个的管体接头300与另一个的管体螺母200连接,使这两个连接管加长装置作为一个整体,此时,作为整体的连接管加长装置仍保持一端为管体螺母200、另一端为管体接头300的状态。然后,将作为整体的连接管加长装置的管体螺母200与空调室内机的单接头旋接,同时,将作为整体的连接管加长装置的管体接头300与待加长连接管的铜螺母旋接;或者,将作为整体的连接管加长装置的管体螺母200与空调室外机的截止阀旋接,同时,将作为整体的连接管加长装置的管体接头300与待加长连接管的铜螺母旋接。至此,即可达到对待加长连接管持续加长的目的。
通过上述设置,能够实现对待加长连接管的持续加长,使得用户可以根据实际情况自行选择合适的长度,进一步提高了本实施例连接管加长装置的通用性。
具体地,在实际使用中,上述设置使得连接管的加长长度可以满足3米+2米、4米+2米、4米+4米、8米+4米等各种情形。
需要说明的是,本实施例中,仅仅以两个连接管加长装置对连接管的持续加长进行示例性说明,可以理解的是,在实际使用中,还可以选择三个、四个甚至更多组的连接管加长装置,具体可参照上述连接管加长装置设置有两个时的方式进行安装,在此不再赘述。
还需要说明的是,图1中,加长管体100为直管段,而在实际情形下,可以将连接管加长装置制作成盘管的形式,以便于运输、储存,随用随取。
本实施例中,管体接头300的外径与管体螺母200的内径相匹配,可以是管体接头300的外径等于管体螺母200的内径,也可以是管体接头300与管体螺母200过盈配合,还可以是管体接头300与管体螺母200间隙配合。其中,当管体接头300与管体螺母200间隙配合时,可以通过在管体接头300与管体螺母200之间增设密封结构,来达到密封目的。
请继续参照图1,本实施例中,管体螺母200套装入加长管体100的第一端110。也就是说,加长管体100的第一端110插入管体螺母200一定距离。
通过上述设置,增加了加长管体100的第一端110与管体螺母200的配合长度,使得加长管体100与管体螺母200的连接处具有一定的抗剪能力,有效防止了加长管体100在其与管体螺母200的连接处的断裂、分离。而且,该设置还无需对加长管体100的第一端110进行扩口、扩喇叭口等操作,在避免因扩口不良而导致的密封性问题的同时,也减少制造工序,提升连接管加长装置的制造效率。
类似地,本实施例中,管体接头300套装入加长管体100的第二端120。也就是说,加长管体100的第二端120插入管体接头300一定距离。
通过上述设置,增加了加长管体100的第二端120与管体接头300的配合长度,使得加长管体100与管体接头300的连接处也具有一定的抗剪能力,有效防止了加长管体100在其与管体接头300的连接处的断裂、分离。而且,该设置还无需对加长管体100的第二端120进行扩口、扩喇叭口等操作,在避免因扩口不良而导致的密封性问题的同时,也减少制造工序,进一步提升连接管加长装置的制造效率。
具体地,本实施例中,管体螺母200与加长管体100焊接固定。通过该设置,保证了管体螺母200与加长管体100连接的可靠性,有效降低了管体螺母200从加长管体100上脱落的风险。
类似地,本实施例中,管体接头300与加长管体100也为焊接固定。通过该设置,保证了管体接头300与加长管体100连接的可靠性,有效降低了管体接头300从加长管体100上脱落的风险。
在其他实施例中,也可以利用粘接方式实现管体螺母200与加长管体100的固定连接,以及利用粘接方式实现管体接头300与加长管体100的固定连接。
本实施例中,管体螺母200、管体接头300二者与加长管体100之间的连接固定可以在厂内完成,使得连接管加长装置为一个整体,不仅质量可靠,而且,无需现场组装,节约时间。另外,该设置还使得连接管加长装置可以作为售后配件调用,避免各零件单独领取发生遗漏、丢失,提高安装效率。
本实施例中,加长管体100的材质为铜、铝和钢中的任意一种。该设置使得加长管体100来源广泛,成本降低。
需要说明的是,在使用本实施例提供的连接管加长装置实现对待连接管的加长效果后,连接管仍可弯曲,安装使用方便、简洁。
请继续参照图1,本实施例中,管体螺母200的螺纹孔固定设置有密封圈400,密封圈400被配置为在管体螺母200与设定部件螺纹连接时,封闭管体螺母200与设定部件之间的间隙。
需要说明的是,在管体螺母200与空调室内机的单接头连接时,“设定部件”指的是空调室内机的单接头;在管体螺母200与空调室外机的截止阀连接时,“设定部件”指的是空调室外机的截止阀;在实现待加长连接管的持续加长时,“设定部件”指的是另一个连接管加长装置中的管体接头300。
通过上述设置,能够在管体螺母200与设定部件连接时,在锥面配合的同时,利用密封圈400实现二者在接缝处的密封,从而有效防止冷媒泄漏,提高空调器的工作可靠性。而且,该设置还不易发生氧化腐蚀,且使用寿命长、容易维修、可靠方便。
请继续参照图1,本实施例中,管体螺母200的螺纹孔的孔壁开设有环形槽220,具体地,密封圈400嵌装于环形槽220。
通过上述设置,能够实现对密封圈400的容纳限位,降低密封圈400沿加长管体100的长度方向的脱落风险,从而保证连接管加长装置的工作可靠性。
请继续参照图1,本实施例中,管体螺母200可以包括沿其轴向设置的管体配合段230和螺纹配合段240,具体地,管体配合段230与加长管体100的第一端110固定连接,螺纹配合段240被配置为与设定部件螺纹连接,其中,密封圈400设置于螺纹配合段240的靠近管体配合段230的端部。
通过将密封圈400设置在该位置,能够有效减少进入管体螺母200与设定部件之间缝隙的冷媒,减少对管体螺母200及设定部件造成的腐蚀作用,保证了管体螺母200与设定部件连接的可靠性。
此外,本实施例还提供了一种空调器,包括上述连接管加长装置。
通过在空调器中设置上述连接管加长装置,相应地,该空调器具有上述连接管加长装置的所有优势,在此不再一一赘述。
本实施例中,该空调器可以包括多个连接管加长装置,其中,连接管加长装置的管体接头300能够与管体螺母200连接。
具体地,任意相邻的两个连接管加长装置中,其中一个连接管加长装置的管体接头300与另一个连接管加长装置的管体螺母200旋接。
通过该设置,使得在进行空调器的组装时,可以实现待加长连接管的持续加长,从而满足多种安装环境下的使用需求。
虽然本实用新型披露如上,但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
上述实施例中,诸如“内”、“外”等方位的描述,均基于附图所示。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种连接管加长装置,其特征在于,包括加长管体(100)、管体螺母(200)和管体接头(300),所述管体螺母(200)固定设置于所述加长管体(100)的第一端(110),所述管体接头(300)固定设置于所述加长管体(100)的第二端(120),其中,所述连接管加长装置被配置为所述管体螺母(200)与空调室内机的单接头旋接,以及,所述管体接头(300)与待加长连接管的铜螺母旋接;或者,所述连接管加长装置被配置为所述管体螺母(200)与空调室外机的截止阀旋接,以及,所述管体接头(300)与待加长连接管的铜螺母旋接。
2.根据权利要求1所述的连接管加长装置,其特征在于,所述管体接头(300)的外螺纹(310)与所述管体螺母(200)的内螺纹(210)配合。
3.根据权利要求1所述的连接管加长装置,其特征在于,所述管体螺母(200)套装入所述加长管体(100)的第一端(110),和/或,所述管体接头(300)套装入所述加长管体(100)的第二端(120)。
4.根据权利要求1所述的连接管加长装置,其特征在于,所述管体螺母(200)与所述加长管体(100)焊接固定,和/或,所述管体接头(300)与所述加长管体(100)焊接固定。
5.根据权利要求1所述的连接管加长装置,其特征在于,所述加长管体(100)的材质为铜、铝和钢中的任意一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的连接管加长装置,其特征在于,所述管体螺母(200)的螺纹孔固定设置有密封圈(400),所述密封圈(400)被配置为在所述管体螺母(200)与设定部件螺纹连接时,封闭所述管体螺母(200)与所述设定部件之间的间隙。
7.根据权利要求6所述的连接管加长装置,其特征在于,所述管体螺母(200)的螺纹孔的孔壁开设有环形槽(220),所述密封圈(400)嵌装于所述环形槽(220)。
8.根据权利要求6所述的连接管加长装置,其特征在于,所述管体螺母(200)包括沿其轴向设置的管体配合段(230)和螺纹配合段(240),所述管体配合段(230)与所述加长管体(100)的第一端(110)固定连接,所述螺纹配合段(240)被配置为与所述设定部件螺纹连接,其中,所述密封圈(400)设置于所述螺纹配合段(240)的靠近所述管体配合段(230)的端部。
9.一种空调器,其特征在于,包括权利要求1-8任一项所述的连接管加长装置。
10.根据权利要求9所述的空调器,其特征在于,包括多个所述连接管加长装置,其中,所述连接管加长装置的管体接头(300)能够与管体螺母(200)连接。
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