JPH09143539A - 真空脱ガス装置用浸漬管 - Google Patents
真空脱ガス装置用浸漬管Info
- Publication number
- JPH09143539A JPH09143539A JP32826895A JP32826895A JPH09143539A JP H09143539 A JPH09143539 A JP H09143539A JP 32826895 A JP32826895 A JP 32826895A JP 32826895 A JP32826895 A JP 32826895A JP H09143539 A JPH09143539 A JP H09143539A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- vacuum degassing
- damage
- immersion tube
- thermal expansion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空脱ガス装置用浸漬管の改良に係り、下部
の損傷を抑制し耐用向上を主目的とする。 【構成】 真空脱ガス装置用浸漬管Ａにおいて、耐火材
料内に配置される円筒形鉄芯（本鉄芯）３の外側下部に
熱膨脹率のより低い金属製材料（外周鉄芯）３ａを覆い
２重鉄芯とした構造としてある。 【効果】 本発明によるＲＨ真空脱ガス装置浸漬管を２
５０ｔＲＨ脱ガス装置下部槽に装着し実使用した。鉄芯
の熱変形は従来品は最下段部が外径方向に９０ｍｍ程末
広がりに伸び、熱により鉄芯が一部溶融していたが本発
明の浸漬管は外径方向に対し２５ｍｍの伸びに抑制され
ており変形防止効果が認められた。その結果として耐用
は１．３倍程向上し、かつ下段部の損傷が少ないことか
ら補修作業も大幅に低減されその効果が顕著に確認され
た。
の損傷を抑制し耐用向上を主目的とする。 【構成】 真空脱ガス装置用浸漬管Ａにおいて、耐火材
料内に配置される円筒形鉄芯（本鉄芯）３の外側下部に
熱膨脹率のより低い金属製材料（外周鉄芯）３ａを覆い
２重鉄芯とした構造としてある。 【効果】 本発明によるＲＨ真空脱ガス装置浸漬管を２
５０ｔＲＨ脱ガス装置下部槽に装着し実使用した。鉄芯
の熱変形は従来品は最下段部が外径方向に９０ｍｍ程末
広がりに伸び、熱により鉄芯が一部溶融していたが本発
明の浸漬管は外径方向に対し２５ｍｍの伸びに抑制され
ており変形防止効果が認められた。その結果として耐用
は１．３倍程向上し、かつ下段部の損傷が少ないことか
ら補修作業も大幅に低減されその効果が顕著に確認され
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は下部の損傷を抑制し耐用
向上を主目的とした真空脱ガス装置用浸漬管の改良に関
するものである。
向上を主目的とした真空脱ガス装置用浸漬管の改良に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、量産鋼の高級化に伴い脱ガス、脱
Ｃを主目的とした真空精錬法、とりわけＲＨ脱ガス、Ｄ
Ｈ脱ガス法が一般的に採用されている。ＲＨ脱ガス装置
の中で溶鋼に浸漬する部分は浸漬管Ａと呼ばれ図１に示
された構造が一般的である。溶鋼が還流する内部１には
熱間での磨耗抵抗性の高いマグネシア−クロム質ダイレ
クトボンドれんが、熱サイクルの激しい外周部２にはハ
イアルミナ質キャスタブルが共に円筒形鉄芯３からの支
え金具、あるいはアンカー４により固定し配置されてい
る。この浸漬管の廃却要因は内側れんが１の磨耗、ある
いはスポーリングによる残寸小、または外周キャスタブ
ル２の溶損、亀裂による地金侵入、あるいは下部の脱落
等様々な要因が使用条件に応じ生じている。その中で
は、下段部の損傷、とりわけ脱落、地金侵入等が予想外
の短命の原因となっており緊急の吹き付け補修作業を要
し、生産性の低下、及び補修原単価面で大きな問題とな
っている。元来、耐火材料内部に存在する円筒形鉄芯３
が溶鋼熱の影響を受け膨脹・変形を生じ下段部れんがの
緩み、亀裂促進を起こすことに起因している。（図
２）。この対策として種々の鉄芯変形防止策、れんがの
支え構造改善が講じられているが安定使用には至ってい
ない。真空脱ガス装置用浸漬管の安定使用には必須の改
善項目であった。
Ｃを主目的とした真空精錬法、とりわけＲＨ脱ガス、Ｄ
Ｈ脱ガス法が一般的に採用されている。ＲＨ脱ガス装置
の中で溶鋼に浸漬する部分は浸漬管Ａと呼ばれ図１に示
された構造が一般的である。溶鋼が還流する内部１には
熱間での磨耗抵抗性の高いマグネシア−クロム質ダイレ
クトボンドれんが、熱サイクルの激しい外周部２にはハ
イアルミナ質キャスタブルが共に円筒形鉄芯３からの支
え金具、あるいはアンカー４により固定し配置されてい
る。この浸漬管の廃却要因は内側れんが１の磨耗、ある
いはスポーリングによる残寸小、または外周キャスタブ
ル２の溶損、亀裂による地金侵入、あるいは下部の脱落
等様々な要因が使用条件に応じ生じている。その中で
は、下段部の損傷、とりわけ脱落、地金侵入等が予想外
の短命の原因となっており緊急の吹き付け補修作業を要
し、生産性の低下、及び補修原単価面で大きな問題とな
っている。元来、耐火材料内部に存在する円筒形鉄芯３
が溶鋼熱の影響を受け膨脹・変形を生じ下段部れんがの
緩み、亀裂促進を起こすことに起因している。（図
２）。この対策として種々の鉄芯変形防止策、れんがの
支え構造改善が講じられているが安定使用には至ってい
ない。真空脱ガス装置用浸漬管の安定使用には必須の改
善項目であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】真空脱ガス装置用浸漬
管における円筒形の鉄芯の熱膨脹と変形を抑制し下部の
損傷を低減させ寿命の延長と補修量の削減を図った。
管における円筒形の鉄芯の熱膨脹と変形を抑制し下部の
損傷を低減させ寿命の延長と補修量の削減を図った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】図３にて説明する。本発
明による円筒形鉄芯（本鉄芯）３の下部外側に、より熱
膨脹の低い金属製材料（外周鉄芯）３ａを２重に巻くこ
とにより、特に下部における外方向への膨脹による拡が
りを抑制し下部の耐火物損傷を低減することができた。
下部の鉄芯変形は下段より２００ｍｍ程度の位置までで
あるので２重に巻く外周鉄芯３ａは相関した高さサイズ
で適正と思われる。厚みも限定はしないがほぼ本鉄芯３
と同時、つまり１０〜２５ｍｍの範囲で適正と考えられ
る。外周鉄芯３ａにより本鉄芯３の膨脹抑制と変形抑制
により耐火材料の保護が健全に維持されることにより下
部の損傷が著しく低減することができた。
明による円筒形鉄芯（本鉄芯）３の下部外側に、より熱
膨脹の低い金属製材料（外周鉄芯）３ａを２重に巻くこ
とにより、特に下部における外方向への膨脹による拡が
りを抑制し下部の耐火物損傷を低減することができた。
下部の鉄芯変形は下段より２００ｍｍ程度の位置までで
あるので２重に巻く外周鉄芯３ａは相関した高さサイズ
で適正と思われる。厚みも限定はしないがほぼ本鉄芯３
と同時、つまり１０〜２５ｍｍの範囲で適正と考えられ
る。外周鉄芯３ａにより本鉄芯３の膨脹抑制と変形抑制
により耐火材料の保護が健全に維持されることにより下
部の損傷が著しく低減することができた。
【０００５】
【実施例】２５０ｔ容量のＲＨ真空脱ガス装置の浸漬管
Ａの円筒形鉄芯３に以下のサイズにて溝を設けた。 ・本鉄芯３サイズ：内径９５０ｍｍ，厚み１５ｍｍ，高
さ７００ｍｍ 材料：ＳＳ４１普通鋼（線膨脹係数１１．７６ ２０
度） ・外周鉄芯３ａサイズ：上方長さ（下端より）３００ｍ
ｍ、厚み１５ｍｍ 材料：ＳＵＳ３０４ステンレス鋼（線膨脹係数１０．０
０ ２０度） 尚、両鉄芯は上下部において溶接５にて
接合した。れんが、キャスタブルの施工方法は従来と全
く変える必要はなく、一般的な方法で実施した。
Ａの円筒形鉄芯３に以下のサイズにて溝を設けた。 ・本鉄芯３サイズ：内径９５０ｍｍ，厚み１５ｍｍ，高
さ７００ｍｍ 材料：ＳＳ４１普通鋼（線膨脹係数１１．７６ ２０
度） ・外周鉄芯３ａサイズ：上方長さ（下端より）３００ｍ
ｍ、厚み１５ｍｍ 材料：ＳＵＳ３０４ステンレス鋼（線膨脹係数１０．０
０ ２０度） 尚、両鉄芯は上下部において溶接５にて
接合した。れんが、キャスタブルの施工方法は従来と全
く変える必要はなく、一般的な方法で実施した。
【０００６】
【発明の効果】本発明のＲＨ真空脱ガス装置浸漬管を２
５０ｔＲＨ脱ガス装置下部槽に装着し実使用した。鉄芯
の熱変形は従来品は最下段部が外径方向に９０ｍｍ程末
広がりに伸び、熱により鉄芯が一部溶融していたが本発
明の浸漬管は外径方向に対し２５ｍｍの伸びに抑制され
ており変形防止効果が認められた。その結果として耐用
は１．３倍程向上し、かつ下段部の損傷が少ないことか
ら補修作業も大幅に低減されその効果が顕著に確認され
た。
５０ｔＲＨ脱ガス装置下部槽に装着し実使用した。鉄芯
の熱変形は従来品は最下段部が外径方向に９０ｍｍ程末
広がりに伸び、熱により鉄芯が一部溶融していたが本発
明の浸漬管は外径方向に対し２５ｍｍの伸びに抑制され
ており変形防止効果が認められた。その結果として耐用
は１．３倍程向上し、かつ下段部の損傷が少ないことか
ら補修作業も大幅に低減されその効果が顕著に確認され
た。
【図１】従来の浸漬管の縦断正面図である。
【図２】浸漬管の廃却要因を示す説明図である。
【図３】本発明要部の縦断正面図である。
Ａ 浸漬管 １ 内部（内側れんが） ２ 外周部（外周キャスタブル） ３ 円筒形鉄芯（本鉄芯） ３ａ 金属製材料（外周鉄芯） ４ 支え金具あるいはアンカー ５ 溶接
Claims (1)
- 【請求項１】 真空脱ガス装置用浸漬管において、耐火
材料内に配置される円筒形の鉄芯の外側下部に熱膨脹率
のより低い金属製材料を覆い２重鉄芯とした構造を有し
た真空脱ガス装置用浸漬管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32826895A JPH09143539A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32826895A JPH09143539A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143539A true JPH09143539A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18208336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32826895A Pending JPH09143539A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09143539A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI631021B (zh) * | 2014-05-28 | 2018-08-01 | 日商斯克林集團公司 | 錠劑印刷裝置 |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP32826895A patent/JPH09143539A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI631021B (zh) * | 2014-05-28 | 2018-08-01 | 日商斯克林集團公司 | 錠劑印刷裝置 |
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