JPH09143114A - ビスフェノールａの製造方法 - Google Patents
ビスフェノールａの製造方法Info
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- JPH09143114A JPH09143114A JP7301409A JP30140995A JPH09143114A JP H09143114 A JPH09143114 A JP H09143114A JP 7301409 A JP7301409 A JP 7301409A JP 30140995 A JP30140995 A JP 30140995A JP H09143114 A JPH09143114 A JP H09143114A
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビスフェノールＡの製造方法の提供。
【解決手段】 ビスフェノールＡの製造方法において、
蒸留塔出口から熱交換機入口までの配管距離Ｘ及び熱交
換器出口から晶析機入口までの配管距離Ｙが、Ｙ／Ｘ＝
２〜１０なる条件を満足すること。
蒸留塔出口から熱交換機入口までの配管距離Ｘ及び熱交
換器出口から晶析機入口までの配管距離Ｙが、Ｙ／Ｘ＝
２〜１０なる条件を満足すること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビスフェノールＡ
の製造方法に関するものである。詳しくは、フェノール
とアセトンとを強酸性イオン交換樹脂触媒の存在下に反
応させて得られたビスフェノールＡを含む反応混合物か
ら着色の少ないビスフェノールＡを製造する方法に関す
るものである。ビスフェノールＡはエポキシ樹脂或いは
ポリカーボネート樹脂の原料として重要な化合物であ
り、近年その用途及び需要が増大している。
の製造方法に関するものである。詳しくは、フェノール
とアセトンとを強酸性イオン交換樹脂触媒の存在下に反
応させて得られたビスフェノールＡを含む反応混合物か
ら着色の少ないビスフェノールＡを製造する方法に関す
るものである。ビスフェノールＡはエポキシ樹脂或いは
ポリカーボネート樹脂の原料として重要な化合物であ
り、近年その用途及び需要が増大している。
【０００２】
【従来の技術】ビスフェノールＡは、通常、フェノール
とアセトンとを酸性触媒の存在下に反応させることによ
り製造される。反応混合物は、ビスフェノールＡの他
に、未反応フェノール、未反応アセトン、反応副生水及
び着色物質等の反応副生物を含んでいる。酸性触媒とし
ては、強酸性イオン交換樹脂が代表的である。また、強
酸性イオン交換樹脂のスルホン酸基の一部をメルカプト
基とアミノ基とを併せ持つメルカプトアルキルアミン等
により中和された触媒を用いることにより反応成績の向
上を図っている（特公昭５５−１６７００号公報）。
とアセトンとを酸性触媒の存在下に反応させることによ
り製造される。反応混合物は、ビスフェノールＡの他
に、未反応フェノール、未反応アセトン、反応副生水及
び着色物質等の反応副生物を含んでいる。酸性触媒とし
ては、強酸性イオン交換樹脂が代表的である。また、強
酸性イオン交換樹脂のスルホン酸基の一部をメルカプト
基とアミノ基とを併せ持つメルカプトアルキルアミン等
により中和された触媒を用いることにより反応成績の向
上を図っている（特公昭５５−１６７００号公報）。
【０００３】この反応混合物から高純度のビスフェノー
ルＡを分離回収するために、蒸留塔（以下、脱水塔と言
うことがある）において、該反応混合物から未反応アセ
トン、水及び一部のフェノールを減圧蒸留により除去し
た後、冷却してビスフェノールＡとフェノールとの付加
物を晶出させ、この結晶を反応副生物を含む母液から分
離した後、フェノールを除去してビスフェノールＡを回
収する方法が知られている。
ルＡを分離回収するために、蒸留塔（以下、脱水塔と言
うことがある）において、該反応混合物から未反応アセ
トン、水及び一部のフェノールを減圧蒸留により除去し
た後、冷却してビスフェノールＡとフェノールとの付加
物を晶出させ、この結晶を反応副生物を含む母液から分
離した後、フェノールを除去してビスフェノールＡを回
収する方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この反
応混合物は高温で着色し易いので、脱水塔として薄膜蒸
発器を用い、該反応混合物から未反応アセトン及び水等
を短滞留時間で除去することが知られているが（特公昭
３７−９８１号公報）、薄膜蒸発器の塔底液は高温であ
り、晶析機に至る配管内滞留時間が長いと着色し易く、
また、生成した着色物質は晶析精製工程で除去し難いと
いう問題がある。
応混合物は高温で着色し易いので、脱水塔として薄膜蒸
発器を用い、該反応混合物から未反応アセトン及び水等
を短滞留時間で除去することが知られているが（特公昭
３７−９８１号公報）、薄膜蒸発器の塔底液は高温であ
り、晶析機に至る配管内滞留時間が長いと着色し易く、
また、生成した着色物質は晶析精製工程で除去し難いと
いう問題がある。
【０００５】また、反応混合物中には強酸性イオン交換
樹脂触媒から溶出した低分子量スルホン酸等が遊離酸と
して微少量混入している。この反応混合物或いは脱水塔
で処理された濃縮液を１００℃以上の高温で長時間滞留
させると、遊離酸の触媒作用によりビスフェノールＡが
分離し着色原因物質が生成し、最終製品であるビスフェ
ノールＡの着色原因になる（特開平４−１１７３４１号
公報）。本発明の目的は、ビスフェノールＡを製造する
際に生じる上記欠点、即ち、ビスフェノールＡの着色を
抑え、色相に優れた高純度のビスフェノールＡを製造す
る方法を提供することにある。
樹脂触媒から溶出した低分子量スルホン酸等が遊離酸と
して微少量混入している。この反応混合物或いは脱水塔
で処理された濃縮液を１００℃以上の高温で長時間滞留
させると、遊離酸の触媒作用によりビスフェノールＡが
分離し着色原因物質が生成し、最終製品であるビスフェ
ノールＡの着色原因になる（特開平４−１１７３４１号
公報）。本発明の目的は、ビスフェノールＡを製造する
際に生じる上記欠点、即ち、ビスフェノールＡの着色を
抑え、色相に優れた高純度のビスフェノールＡを製造す
る方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するため鋭意検討した結果、蒸留後の塔底液を可
及的速やかに冷却することによりビスフェノールＡの着
色を防止し得ることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。即ち、本発明は、フェノールとアセトンとを反応さ
せて得られたビスフェノールＡを含む反応混合液を蒸留
塔に連続的に供給し、未反応アセトン、水及び一部のフ
ェノールを塔頂から留去した後、塔底液を熱交換器に供
給して冷却し、次いで晶析機に供給してビスフェノール
Ａとフェノールとの付加物を晶出させ、引続き母液から
分離した該付加物結晶中のフェノールを除去することに
よりビスフェノールＡを製造する方法において、蒸留塔
出口から熱交換器入口までの配管距離Ｘ及び熱交換器出
口から晶析機入口までの配管距離Ｙが、Ｙ／Ｘ＝２〜１
０なる条件を満足することを特徴とするビスフェノール
Ａの製造方法である。以下、本発明の方法について詳細
に説明する。
を解決するため鋭意検討した結果、蒸留後の塔底液を可
及的速やかに冷却することによりビスフェノールＡの着
色を防止し得ることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。即ち、本発明は、フェノールとアセトンとを反応さ
せて得られたビスフェノールＡを含む反応混合液を蒸留
塔に連続的に供給し、未反応アセトン、水及び一部のフ
ェノールを塔頂から留去した後、塔底液を熱交換器に供
給して冷却し、次いで晶析機に供給してビスフェノール
Ａとフェノールとの付加物を晶出させ、引続き母液から
分離した該付加物結晶中のフェノールを除去することに
よりビスフェノールＡを製造する方法において、蒸留塔
出口から熱交換器入口までの配管距離Ｘ及び熱交換器出
口から晶析機入口までの配管距離Ｙが、Ｙ／Ｘ＝２〜１
０なる条件を満足することを特徴とするビスフェノール
Ａの製造方法である。以下、本発明の方法について詳細
に説明する。
【０００７】
１．ビスフェノールＡの製造方法の概要 ビスフェノールＡは、強酸性イオン交換樹脂触媒存在下
に、アセトンと化学量論的に過剰量のフェノールとを反
応させて合成される。フェノールとアセトンとのモル比
は、フェノール／アセトン＝３〜３０、好ましくは、５
〜２０の範囲である。反応温度は通常、３０〜１００
℃、好ましくは、４５〜８５℃、反応圧力は、通常、常
圧〜５ｋｇ／ｃｍ2 のゲージ圧で行われる。
に、アセトンと化学量論的に過剰量のフェノールとを反
応させて合成される。フェノールとアセトンとのモル比
は、フェノール／アセトン＝３〜３０、好ましくは、５
〜２０の範囲である。反応温度は通常、３０〜１００
℃、好ましくは、４５〜８５℃、反応圧力は、通常、常
圧〜５ｋｇ／ｃｍ2 のゲージ圧で行われる。
【０００８】酸性触媒として用いられる強酸性イオン交
換樹脂は、通常、ゲル型、ポーラス型、ハイポーラス型
に分類される。ビスフェノールＡの製造においてはゲル
型で架橋度が１〜８％、好ましくは２〜６％である遊離
酸型のスルホン酸型陽イオン交換樹脂が適している。本
発明においては、メルカプト基とアミノ基を併せ持つメ
ルカプトアルキルアミン化合物又は２，２−ジメチルチ
アゾリジンにより一部中和された強酸性イオン交換樹脂
が用いられる。メルカプトアルキルアミン化合物の具体
例としては、２−メルカプトエチルアミン、３−メルカ
プトブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−メルカプト
プロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチル−４−メルカ
プトブチルアミンなどが挙げられる。この場合の樹脂を
部分中和させる割合は、通常、樹脂中のスルホン酸基に
対して、３〜３０モル％、好ましくは５〜２０モル％で
ある。
換樹脂は、通常、ゲル型、ポーラス型、ハイポーラス型
に分類される。ビスフェノールＡの製造においてはゲル
型で架橋度が１〜８％、好ましくは２〜６％である遊離
酸型のスルホン酸型陽イオン交換樹脂が適している。本
発明においては、メルカプト基とアミノ基を併せ持つメ
ルカプトアルキルアミン化合物又は２，２−ジメチルチ
アゾリジンにより一部中和された強酸性イオン交換樹脂
が用いられる。メルカプトアルキルアミン化合物の具体
例としては、２−メルカプトエチルアミン、３−メルカ
プトブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−メルカプト
プロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチル−４−メルカ
プトブチルアミンなどが挙げられる。この場合の樹脂を
部分中和させる割合は、通常、樹脂中のスルホン酸基に
対して、３〜３０モル％、好ましくは５〜２０モル％で
ある。
【０００９】イオン交換樹脂触媒が充填された反応器か
ら流出する反応混合物には、ビスフェノールＡの他に、
未反応アセトン、フェノール、水及び反応副生物が含ま
れている。未反応アセトン、水及び少量のフェノール
は、通常、減圧蒸留により塔頂より除去され、塔底より
ビスフェノールＡを含む液状混合物が得られる。減圧蒸
留の条件は、圧力５０〜３００ｍｍＨｇ、温度１００〜
１６０℃の範囲が好ましく、通常、２００ｍｍＨｇ、１
４０℃程度の条件下にて実施される。
ら流出する反応混合物には、ビスフェノールＡの他に、
未反応アセトン、フェノール、水及び反応副生物が含ま
れている。未反応アセトン、水及び少量のフェノール
は、通常、減圧蒸留により塔頂より除去され、塔底より
ビスフェノールＡを含む液状混合物が得られる。減圧蒸
留の条件は、圧力５０〜３００ｍｍＨｇ、温度１００〜
１６０℃の範囲が好ましく、通常、２００ｍｍＨｇ、１
４０℃程度の条件下にて実施される。
【００１０】次に、この塔底液は熱交換器に供給し冷却
される。冷却温度は塔底液の融点以上で付加物結晶が析
出しない温度あれば良く、通常、８０〜１２０℃、好ま
しくは、９０〜１１０℃である。続いて、熱交換器から
排出された塔底液は、晶析機に連続的に供給し冷却され
てビスフェノールＡとフェノールとの付加物結晶が晶出
する。この結晶を反応副生物を含む母液から分離した
後、付加物結晶中のフェノールを減圧蒸留等の方法によ
って除去し、ビスフェノールＡが回収される。本発明に
おいて重要なのは、脱水塔から排出される高温のビスフ
ェノールＡを含むフェノール溶液の熱交換器で冷却され
るまでの配管距離（滞留時間）を短くすることにより、
高温での着色原因物質の生成を抑制することにある。
される。冷却温度は塔底液の融点以上で付加物結晶が析
出しない温度あれば良く、通常、８０〜１２０℃、好ま
しくは、９０〜１１０℃である。続いて、熱交換器から
排出された塔底液は、晶析機に連続的に供給し冷却され
てビスフェノールＡとフェノールとの付加物結晶が晶出
する。この結晶を反応副生物を含む母液から分離した
後、付加物結晶中のフェノールを減圧蒸留等の方法によ
って除去し、ビスフェノールＡが回収される。本発明に
おいて重要なのは、脱水塔から排出される高温のビスフ
ェノールＡを含むフェノール溶液の熱交換器で冷却され
るまでの配管距離（滞留時間）を短くすることにより、
高温での着色原因物質の生成を抑制することにある。
【００１１】２．本発明方法の概要 以下、本発明を添付図面により詳しく説明する。フェノ
ール１及びアセトン２は強酸性イオン交換樹脂触媒を充
填した反応器Ｒに連続的に供給される。反応器Ｒから流
出する反応混合液３は、連続的に蒸留塔（脱水塔）Ｄに
供給され、未反応アセトン、水及び一部のフェノールが
塔頂液５として除去される。脱水塔には充填塔を使用す
ることもできるが、塔内滞留時間を低減するために薄膜
蒸発器を用いることが望ましく、通常、２００ｍｍＨ
ｇ、１４０℃程度の条件下にて操作される。
ール１及びアセトン２は強酸性イオン交換樹脂触媒を充
填した反応器Ｒに連続的に供給される。反応器Ｒから流
出する反応混合液３は、連続的に蒸留塔（脱水塔）Ｄに
供給され、未反応アセトン、水及び一部のフェノールが
塔頂液５として除去される。脱水塔には充填塔を使用す
ることもできるが、塔内滞留時間を低減するために薄膜
蒸発器を用いることが望ましく、通常、２００ｍｍＨ
ｇ、１４０℃程度の条件下にて操作される。
【００１２】一方、ビスフェノールＡとフェノールを主
成分とする塔底液４は、蒸留塔Ｄの出口からＸ（ｍ）の
距離を隔てた熱交換器Ｈに送液ポンプＰ及び配管を経由
して送られる。ここで塔底液４は、一旦、８０〜１２０
℃、好ましくは９０〜１１０℃に冷却された後、熱交換
器出口よりＹ（ｍ）の距離を隔てた晶析機Ｃに送られ、
更に３５〜７０℃の範囲まで冷却されてビスフェノール
Ａとフェノールとの付加物が析出する。
成分とする塔底液４は、蒸留塔Ｄの出口からＸ（ｍ）の
距離を隔てた熱交換器Ｈに送液ポンプＰ及び配管を経由
して送られる。ここで塔底液４は、一旦、８０〜１２０
℃、好ましくは９０〜１１０℃に冷却された後、熱交換
器出口よりＹ（ｍ）の距離を隔てた晶析機Ｃに送られ、
更に３５〜７０℃の範囲まで冷却されてビスフェノール
Ａとフェノールとの付加物が析出する。
【００１３】ビスフェノールＡとフェノールとの付加物
の晶出方法としては、特開昭５８−１３５８３２号公報
に開示されているように、水等の溶媒を添加し、その蒸
発熱によって除熱する方法が採用できる（冷媒直接冷却
方式と呼ばれる）。また、特開平５−１５７０１号公報
に開示されているように、晶析機から晶析液の一部を抜
き出して熱交換器により冷却した後、晶析機に再循環さ
せる、いわゆる外部冷却方式も採用できる。次に、付加
物結晶を含むスラリー７は、結晶分離工程に送られて遠
心分離機や濾過機等により、結晶と反応副生物を含む母
液に分離した後、付加物結晶中のフェノールを減圧蒸留
等により除去し、高純度のビスフェノールＡが回収され
る。
の晶出方法としては、特開昭５８−１３５８３２号公報
に開示されているように、水等の溶媒を添加し、その蒸
発熱によって除熱する方法が採用できる（冷媒直接冷却
方式と呼ばれる）。また、特開平５−１５７０１号公報
に開示されているように、晶析機から晶析液の一部を抜
き出して熱交換器により冷却した後、晶析機に再循環さ
せる、いわゆる外部冷却方式も採用できる。次に、付加
物結晶を含むスラリー７は、結晶分離工程に送られて遠
心分離機や濾過機等により、結晶と反応副生物を含む母
液に分離した後、付加物結晶中のフェノールを減圧蒸留
等により除去し、高純度のビスフェノールＡが回収され
る。
【００１４】ビスフェノールＡの工業的生産規模は、通
常、５〜１０万ｔ／年である。この場合、大型機器であ
る晶析機の概略本体寸法は、通常、４〜６ｍφ×８〜１
２ｍＨの範囲になる。蒸留塔Ｄ、熱交換器Ｈ及び晶析機
Ｃは断熱材で保温されているので、その外寸法は更に大
きくなり、また、保全作業時にクレーン車等を使用する
ための作業スペースを確保することを考慮すると、蒸留
塔Ｄから晶析機Ｃまでの機器設置距離（＝Ｘ＋Ｙ）は１
５ｍ以上が必要になる。通常、熱交換器Ｈは蒸留塔Ｄと
晶析機Ｃの中間位置に設置することが多いが、本発明の
目的は、距離Ｘを短くすることにより、高温での滞留時
間を短縮しビスフェノールＡの着色を抑制することにあ
る。ところが、蒸留塔Ｄは減圧下で運転操作されるの
で、塔底液４を熱交換器Ｈに供給するには、距離Ｘの間
に送液ポンプの設置が必要になる。また、機器および配
管施工上の制約もあり、距離Ｘの下限界は５ｍであり、
結果としてＹ／Ｘが２以上の条件を満足しなければなら
ない。また、Ｙ／Ｘが１０より大きい場合は、距離Ｙが
長くなりすぎて経済的でない。従って、Ｙ／Ｘ＝２〜１
０となり、好ましくは３〜９である。なお、Ｘについて
は、送液ポンプ（Ｐ）内における距離をも含む。本発明
において、距離Ｘを有する配管内滞留時間はビスフェノ
ールＡの生産規模、配管径及び流速により異なるが、通
常、１分以下である。
常、５〜１０万ｔ／年である。この場合、大型機器であ
る晶析機の概略本体寸法は、通常、４〜６ｍφ×８〜１
２ｍＨの範囲になる。蒸留塔Ｄ、熱交換器Ｈ及び晶析機
Ｃは断熱材で保温されているので、その外寸法は更に大
きくなり、また、保全作業時にクレーン車等を使用する
ための作業スペースを確保することを考慮すると、蒸留
塔Ｄから晶析機Ｃまでの機器設置距離（＝Ｘ＋Ｙ）は１
５ｍ以上が必要になる。通常、熱交換器Ｈは蒸留塔Ｄと
晶析機Ｃの中間位置に設置することが多いが、本発明の
目的は、距離Ｘを短くすることにより、高温での滞留時
間を短縮しビスフェノールＡの着色を抑制することにあ
る。ところが、蒸留塔Ｄは減圧下で運転操作されるの
で、塔底液４を熱交換器Ｈに供給するには、距離Ｘの間
に送液ポンプの設置が必要になる。また、機器および配
管施工上の制約もあり、距離Ｘの下限界は５ｍであり、
結果としてＹ／Ｘが２以上の条件を満足しなければなら
ない。また、Ｙ／Ｘが１０より大きい場合は、距離Ｙが
長くなりすぎて経済的でない。従って、Ｙ／Ｘ＝２〜１
０となり、好ましくは３〜９である。なお、Ｘについて
は、送液ポンプ（Ｐ）内における距離をも含む。本発明
において、距離Ｘを有する配管内滞留時間はビスフェノ
ールＡの生産規模、配管径及び流速により異なるが、通
常、１分以下である。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明の方法を更に具
体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるも
のではない。尚、例中、％は特記のない限り重量％を示
す。また、ビスフェノールＡ、フェノール及びアセトン
等の定量は高速液体クロマトグラフィー及びガスクロマ
トグラフィーを用いた。また、エタノール溶液色相は分
光光度計を用いて測定した。
体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるも
のではない。尚、例中、％は特記のない限り重量％を示
す。また、ビスフェノールＡ、フェノール及びアセトン
等の定量は高速液体クロマトグラフィー及びガスクロマ
トグラフィーを用いた。また、エタノール溶液色相は分
光光度計を用いて測定した。
【００１６】実施例１ 内径７０ｍｍ、高さ２０００ｍｍのジャケット付きステ
ンレス製充填層式反応器にＨ型のスルホン酸型イオン交
換樹脂〔三菱化学（株）製、商品名ダイヤイオン ＳＫ
−１０４Ｈ（ゲル型、架橋度４％）〕を２−メルカプト
エチルアミンにてスルホン酸基の２０％を中和させた触
媒５Ｌを充填した。次に、７５℃にて反応器入口よりフ
ェノールを流通させてイオン交換樹脂を脱水した。フェ
ノールとアセトンとの混合物（フェノール／アセトン＝
１０／１（モル比））を反応器の触媒層温度を７５℃に
保ちながら、液空間速度１時-1にて流通させた。反応器
より流出する反応混合物を分析したところ、アセトン転
化率８５％、ビスフェノールＡ選択率９４％であった。
ンレス製充填層式反応器にＨ型のスルホン酸型イオン交
換樹脂〔三菱化学（株）製、商品名ダイヤイオン ＳＫ
−１０４Ｈ（ゲル型、架橋度４％）〕を２−メルカプト
エチルアミンにてスルホン酸基の２０％を中和させた触
媒５Ｌを充填した。次に、７５℃にて反応器入口よりフ
ェノールを流通させてイオン交換樹脂を脱水した。フェ
ノールとアセトンとの混合物（フェノール／アセトン＝
１０／１（モル比））を反応器の触媒層温度を７５℃に
保ちながら、液空間速度１時-1にて流通させた。反応器
より流出する反応混合物を分析したところ、アセトン転
化率８５％、ビスフェノールＡ選択率９４％であった。
【００１７】上記反応混合物を２００ｍｍＨｇ、１４０
℃で操作されている加熱伝熱面積０．４ｍ2 の神鋼パン
テック（株）製薄膜蒸留装置に連続的に供給し、ビスフ
ェノールＡ２４．４％、フェノール７４％及び反応不純
物１．６％からなる塔底液を得た。次に、この塔底液を
配管距離（Ｘ）が０．７ｍ離れたジャケット式冷却器に
供給し、９０℃に冷却した。続いて、圧力３０ｍｍＨ
ｇ、温度４５℃で操作されている冷媒直接冷却方式の晶
析機に連続的に供給した。晶析機から抜き出されたスラ
リーを遠心分離機にて付加物結晶を分離した。得られた
付加物３０ｇをエタノール３０ｍｌに溶解し、その溶液
色相を分光光度計（（株）島津製作所製 ＵＶ−２１０
０形）を用いて測定して、表１に示した。
℃で操作されている加熱伝熱面積０．４ｍ2 の神鋼パン
テック（株）製薄膜蒸留装置に連続的に供給し、ビスフ
ェノールＡ２４．４％、フェノール７４％及び反応不純
物１．６％からなる塔底液を得た。次に、この塔底液を
配管距離（Ｘ）が０．７ｍ離れたジャケット式冷却器に
供給し、９０℃に冷却した。続いて、圧力３０ｍｍＨ
ｇ、温度４５℃で操作されている冷媒直接冷却方式の晶
析機に連続的に供給した。晶析機から抜き出されたスラ
リーを遠心分離機にて付加物結晶を分離した。得られた
付加物３０ｇをエタノール３０ｍｌに溶解し、その溶液
色相を分光光度計（（株）島津製作所製 ＵＶ−２１０
０形）を用いて測定して、表１に示した。
【００１８】比較例１ ジャケット式冷却器までの配管距離（Ｘ）が２．８ｍで
ある以外は実施例１と同様の操作を実施し、得られた付
加物の溶液色相を表１に示した。
ある以外は実施例１と同様の操作を実施し、得られた付
加物の溶液色相を表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明の方法によれば、高温部でのビス
フェノールＡの着色を抑制することができ、無色で高品
質のビスフェノールＡを製造することができる。
フェノールＡの着色を抑制することができ、無色で高品
質のビスフェノールＡを製造することができる。
【図１】本発明の方法によるビスフェノールＡの製造方
法の一実施態様を示す系統図である。
法の一実施態様を示す系統図である。
【符号の説明】 Ｒ イオン交換樹脂塔（反応器） Ｄ 蒸留塔（脱水塔） Ｐ 送液ポンプ Ｈ 熱交換器 Ｃ 晶析機 Ｘ 蒸留塔出口から熱交換器入口までの配管距離 Ｙ 熱交換器出口から晶析機供給入口までの配管距離
Claims (2)
- 【請求項１】 フェノールとアセトンとを反応させて得
られたビスフェノールＡを含む反応混合液を蒸留塔に連
続的に供給し、未反応アセトン、水及び一部のフェノー
ルを塔頂から留去した後、塔底液を熱交換器に供給して
冷却し、次いで晶析機に供給してビスフェノールＡとフ
ェノールとの付加物を晶出させ、引続き母液から分離し
た該付加物結晶中のフェノールを除去することによりビ
スフェノールＡを製造する方法において、蒸留塔出口か
ら熱交換器入口までの配管距離Ｘ及び熱交換器出口から
晶出機入口までの配管距離Ｙが、Ｙ／Ｘ＝２〜１０なる
条件を満足することを特徴とするビスフェノールＡの製
造方法。 - 【請求項２】 Ｙ／Ｘ＝３〜９である請求項１に記載の
ビスフェノールＡの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7301409A JPH09143114A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | ビスフェノールａの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7301409A JPH09143114A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | ビスフェノールａの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143114A true JPH09143114A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17896534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7301409A Pending JPH09143114A (ja) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | ビスフェノールａの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09143114A (ja) |
-
1995
- 1995-11-20 JP JP7301409A patent/JPH09143114A/ja active Pending
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