JPH091422A - 曲面チップソー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 切り刃チップの側面（立てばち）を円弧状の面に形成
し、これを鋸刃の母体に熔着した丸鋸と帯鋸。 【目 的】 金属、非鉄金属、合成樹脂、木材等
の切断時に発生する切削熱や、側面の磨擦熱等による切
刃チップ乃び鋸刃の母体の破損、折損、材質の劣化を防
止する鋸刃。 【構 成】 切刃チップの両側面を円弧状の湾曲
面とした切刃チップを鋸刃の母体に適当数配設し熔着し
た鋸刃。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）産業上の利用分野：本発明は主として金属用チッ
プソー及び非鉄金属、合成樹脂、木材その他これらに類
する工業部材の切断用丸鋸や帯鋸の切刃チップに関する
ものである。

（２）従 来の 技 術：現在の鋸刃は鋼板の鋸からチ
ップソーへと移行しているが、その何れのものも切断時
に発生する切削熱やデスクと切断面との接触による磨擦
熱が原因となって切刃チップ周辺の外周部分全域が加熱
され膨張し、鋸刃全体が歪んでしまうので、その作用時
には回転面に左右の振れが生じ、この状態で作業を行う
なら、切刃チップの損傷が著しいばかりか、特に発熱の
激しい金属用チップソーなどは切断作業が不能となる。
本発明はこの現実を打破する為のもので、上述の要因で
発生する熱を出来うる限り最小限にその発生を抑制する
ことによって、鋸刃の歪みの発生を防止し、切刃チップ
の損傷、及び熱による切刃チップの材質の強度の劣化を
無くし、それによって鋸刃の耐用時間の増大を計るもの
である。

（３）発明が解決しようとする課題：本発明は切削熱や
磨擦熱によって鋸刃の切刃部分の外周部が全域にわたっ
て膨張し、果ては鋸刃の波打ち現象を起こして切断作業
が不能となる。本発明はかかる状態を防止するために発
熱の原因である切刃チップ、及び鋸刃デスクの側面と切
断面との接触による発熱をチップの両側面（３）の研磨
をチップ（２）の中心に向かって湾曲に研磨する事によ
って抑制しようとするものである。

（４）課題を解決しようとする手段：第（１）図
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は在来のチップの形状の側面図
を示したものであるが、何れもチップ側面（３）は直線
の平面である。これは現在使用されているチップの仕上
研磨機が、直線作動の平面研磨のみに限られているから
である。本発明のチップ側面（３）の研磨加工は、鋸刃
のチップ熔着面に必要とするチップ側面の半径（Ｒ_１）
や（Ｒ_２）の半径の砥石を鋸刃上面と下面に平行に、即
ちＸ−Ｘ軸に設置してこれを高速で回転研磨させ、又、
鋸刃自体の回転軸はＹ−Ｙ軸に取付けこの様に設置され
た鋸刃を１回転に３分〜５分の速度で回転させて研磨を
行えば、第（１）図（Ｄ），（Ｅ）に図示した如き切刃
チップ（２）の両側面（３）は曲面に形成される。この
様にして形成された切刃チップ（２）の側面（３）は第
（２）図（ａ）に図示した様になり、第（２）図（ｂ）
に示した在来刃の切刃チップ（２）に比較すると、僅か
の側面磨耗（ｍ）の時点で在来刃（ｂ）の接触線の長さ
が急激に増大するのに較べて本発明の切刃チップ（２）
の接触線の長さは僅かである。この事は磨擦熱は同一材
質の場合、その接触面に比例するものであるから、第
（２）図（ａ）（ｂ）中、（ｌ_１），（ｌ_２）の差は発
生する 磨擦熱の差を示している事になる。この事実は
ステンレス管の実験時、（被切断物、ステンレス、パイ
プ、直径４２．７ｍｍ、厚さ３ｍｍ。鋸刃、曲面 チッ
プソー、直径３０５ｍｍ。使用機械、高速切断機５Ｈ
Ｐ、回転数２７００ｒ，ｐ，ｍ。切断個数５１０カッ
ト、所要時間２時間３０分。 １カットに要した時間４
秒前後）には上記のカッコ内に記された結果が出たが、
途中鋸刃の温度は手で触れられる程度の温度の６０°〜
７０°位であった。この実験は、日刊工業新聞を始め農
機関係、業界の雑誌社等６社をはじめ、多数の人々の立
会いで行われたが、５１０カットの内、最初の３５０カ
ットは連続切断を行い、要した時間は約２時間であっ
た。この事は広く報道され業界の注目をあびることは至
当と云うべきである。粘性があり、硬も高いステンレス
の切断は至難の術とされていたが第（２）図（ａ）に示
した曲面チップソーを使用してこそステンレス管の連続
切断を達成出来たものである。この事は本発明の基本理
論が机上論でもなく、空想、仮想の理論でもない事は明
らかである。

（５）作 用：実験結果で立証されている様に、こ
の実験結果の成果は本発明の成果であり、ひいては本理
論の基本理論の正当であることを明白に立證している。
この作用効果の要因は、切刃チップ（２）の総ての面が
曲面によって形成されており、切断時に高熱を発生する
尖端部をもたない事に起因している。在来の鋸刃の理論
は直線の面で形成された尖端部が無ければ切断作用が不
可能とされていたが、本発明のものは切刃チップ（２）
の作用線、即ち切断線のすべての面が曲面で形成されて
おり、特に高熱を発生させる尖端部が皆無であるばかり
か、尚その上に僅かの温度差にも作用されて発生する歪
みを吸収する線窓孔を設けたことが、鋸刃の尖端破損の
原因となる鋸刃の横振れを防止しながら、長時間にわた
っての難削材の連続切断作業を可能にしたばかりかそれ
に加えて熱の発生の要因である切刃チップ（２）を円弧
状のチップ尖端（４）をもった切刃チップに円弧状の側
面（３）を設置したことが大きな要因である。以上各理
論は超硬チップの切刃を装着した鋸刃であれば単に丸鋸
に限らず、帯鋸は勿論のこと、これに類した鋸刃にその
殆んどの理論が活用されるのは云うまでもない。

（６）実 施 例：第１図（Ａ）は通常の鋸刃の鋸刃デ
スク（１）の歯部の一部に切刃チップ（２）を熔着した
部分正面図である。第１図の（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、
（Ｅ）は４種類の異なった刃形の左側面図を示している
第１図（Ｂ）は一般に最も多く使用されている切刃尖端
が千鳥状に配設された鋸刃の左側面図、（Ｃ）は軟質材
用の鋸刃の左側面図、（Ｄ）は本願の金属用丸型チップ
の切刃を装着した主としてステンレス、スチール用に開
発した鋸刃の左側面図、（Ｅ）は鋼材その他非鉄金属用
の鋸刃の左側面図である。第２図（ａ），（ｂ）は使用
時に磨耗する度合の差を示す参考図であり、（ａ’）
（ｂ’）は（ａ），（ｂ）夫々が使用して磨耗損傷した
状態を表す左側面図である。

（７）発 明の 効果：本発明は、切刃チップ（２）の
側面を湾曲に形成する事によって、切断時の発熱を極力
低下せしめ、これにより鋸刃の膨張に起因する切刃チッ
プ（２）の損傷や破損を抑止し、鋸刃の耐用時間を増大
せしめ、高熱による鋸刃デスク（１）の材質の劣化を原
因とする人災の防止等を制御、抑制することが出来る。
加うるに切刃チップ（２）の尖端（４）を円弧状の丸型
に形成することにより、切断作業中にチップそのものが
自己研磨、即ち自動研磨されることは他に例を見ない大
きな特徴である。又、刃先研磨にしても前述の研磨法で
行えば切刃チップ（２）の尖端を被切断物に対応する多
様な形状の刃形に研磨加工することが容易である。これ
も本願の大きな特色である。

【図面の簡単な説明】

第１図の（Ａ）図は最も一般的なチップソーのもので、
鋸刃デスクの切刃部に超硬の切刃チップを熔着した部分
正面図である。（Ｂ），（Ｃ）図は通常の鋸刃のａ−
ａ’視の左側面図である。（Ｄ），（Ｅ）図は本発明の
ａ−ａ’視の左側面図である。第２図の（ａ）図は本願
のａ−ａ’視の左側面図であり、（ａ’）図は（ａ）図
に示された切刃チップの磨耗途上の形状を示した図であ
る。（ｂ）図は通常のチップソーのａ−ａ’視の左側面
図であり、（ｂ’）図は（ｂ）図に示された切刃チップ
の磨耗途上の形状を示した図である。

【符号の説明】

（１） ……… 鋸刃デスク （２） ……… 切刃チッフ （３） ……… チップ側面 （４），（４’），（４”） ……… チップ尖端 ｌ_１，ｌ_２ ……… 磨擦面の巾 ｍ ……… 側面磨耗の巾 Ｓ ……… 鋸刃デスクと切り巾との１／２の残り巾 Ｒ_１，Ｒ_２ ……… 切刃チップの側面半径 θ_１，θ_２ ……… 立てばち角度

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【手続補正書】

【提出日】平成８年３月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】 鋸刃デスクの切刃部に超硬の切刃チップを熔
着した最も一般的なチッブソーの一部正面形状、そのａ
−ａ’から見た時の通常の２つの鋸刃の左側面形状及び
上記ａ−ａ’から見た時の本願発明の２つの左側面形状
を比較して示す図である。

【図２】 本願発明の左側面形状及びその切刃チップの
磨耗途上の形状、通常のチップソーの左側面形状及びそ
の切刃チップの磨耗途上の形状を比較して示す図であ
る。

【符号の説明】 １ 鋸刃デスク ２ 切刃チップ ３ チップ側面 ４，４’，４” チップ尖端 １_１，１_２ 磨耗面の巾 ｍ 側面磨耗の巾 Ｓ 鋸刃デスクと切り巾との１／２の残り巾 Ｒ_１，Ｒ_２ 切刃チップの側面半径 θ^１，θ^２ 立てばち角度

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋸刃用の超硬よりなる切刃チップ（２）に
   於いて、その切り刃チップ（２）の切刃面（４），
   （４’）に連続する両側面（３）を適宜半径（Ｒ_１），
   （Ｒ_２）をもつ曲面の側 面（３）で形成させた事を特
   徴とする鋸刃用切刃チップ。
2. 【請求項２】鋸刃用切刃チップ（２）において、その両
   側面（３）の尖端に円弧状の切刃面（４），（４’）を
   形成し、それぞれの両側面（３）に連続せしめたことを
   特徴とする 第１項記載の鋸刃用切刃のチップ。
3. 【請求項３】鋸刃用チップ（２）に於いて、切り刃面
   （４）（４”）を切刃尖端（４）を中心とし、他の切刃
   尖端（４”）を夫々両側面（３）に連続せしめて三角形
   状の切り刃面とし た第１項記載の鋸刃用チップ。
4. 【請求項４】適宜厚さと巾を持つ鋼板を輪状に連結した
   帯鋸に於いて、その一方の側縁全域に設置された切刃部
   分に適当数配設し熔着した第１項記載の鋸刃用チップ。
5. 【請求項５】切刃チップ（２）の切刃面（４），
   （４’）を円弧の形で形成せしめ、その両側面 （３）
   を湾曲の曲面とした切刃チップ（２）を鋸刃デスク
   （１）の外周部の切刃部分 に適当数を熔着し、配設し
   た事を特徴とするチップソー。